DE1125159B

DE1125159B - Device for the production of pots, preferably spinning pots, made of plastics, in particular based on polyester

Info

Publication number: DE1125159B
Application number: DEA24523A
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hans Aureden
Original assignee: Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Current assignee: Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Priority date: 1956-03-20
Filing date: 1956-03-20
Publication date: 1962-03-08

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Töpfen, vorzugsweise Spinntöpfen, aus Kunststoffen, insbesondere auf der Basis der Polyester Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von mit einem durch Nuten und Absätze profilierten Rand und einem Topffuß versehenen Töpfen, vorzugsweise Spinntöpfen, aus Kunststoffen, insbesondere auf der Basis der Polyester, mit einem Stempel und einer der Außenform des Topfes entsprechenden Matrize, die mit Glasfaserwolle auslegbar und in die eine abgewogene Menge Kunststoff einfüllbar ist. Device for making pots, preferably spinning pots, made of plastics, in particular on the basis of polyester The invention relates based on a device for the production of with a through grooves and shoulders profiled edge and a pot foot provided pots, preferably spinning pots, Made of plastics, especially on the basis of polyester, with a stamp and a die corresponding to the outer shape of the pot, which can be laid out with glass fiber wool and into which a weighed amount of plastic can be poured.

In verschiedenen Zweigen der Technik werden Töpfe mit einem verstärkten und mit einem Profil versehenen Rand verwendet, die beispielsweise als Spinntöpfe bei der Herstellung von Viskoseseide mit hoher Drehzahl rotieren müssen. Diese Spinntöpfe bestehen im allgemeinen aus Aluminium und müssen im Hinblick auf die hohen Drehzahlen genau ausgewuchtet und mit einem genau passenden festsitzenden - Deckel abgeschlossen sein. Um Unwuchten zu vermeiden, ist es bei der Herstellung dieser bekannten Spinntöpfe erforderlich, mindestens die Anlageflächen für den Deckel und dessen Befestigungsvorrichtung in dem verstärkten Topfrand mechanisch zu bearbeiten, d. h. beispielsweise aus dem vollen Material zu drehen. Das bedeutet natürlich, daß die Herstellung solcher Spinntöpfe äußerst zeitraubend und vor allem teuer ist. In various branches of technology, pots are reinforced with a and profiled rim used, for example, as spinning pots have to rotate at high speed in the manufacture of viscose silk. These spinning pots are generally made of aluminum and must be used in view of the high speeds precisely balanced and closed with an exactly fitting tight-fitting lid be. In order to avoid imbalances, it is in the manufacture of these known spinning pots required, at least the contact surfaces for the cover and its fastening device to be mechanically processed in the reinforced pot rim, d. H. for example from the to rotate full material. That means, of course, that the manufacture of such spinning pots is extremely time consuming and, above all, expensive.

Es ist aber auch schon vorgeschlagen worden, Spinntöpfe aus Kunststoffen herzustellen. Auch dieses bekannte Verfahren weist jedoch erhebliche Nachteile auf, die darin zu sehen sind, daß zunächst einmal zur Herstellung dieser Töpfe, die aus zwei Teilen zusammengesetzt werden, zwei einander nachfolgende Preßvorgänge erforderlich sind und daß die Ränder dieser Töpfe in einem weiteren nachfolgenden Arbeitsgang noch genau bearbeitet werden müssen, damit die Töpfe durch einen gut passenden und fest sitzenden Deckel abgeschlossen werden können. Ein weiterer Arbeitsgang ist erforderlich, um den bei Spinntöpfen erforderlichen Topffuß am Boden des Topfes zu befestigen. Da wegen der hohen Drehzahlen, mit denen die Spinntöpfe im Betrieb umlaufen, ein besonders gutes Auswuchten erforderlich ist, müssen die vorgenannten Arbeiten besonders genau und daher unter erheblichem Zeitaufwand ausgeführt werden. But it has also been proposed to make spinning pots made of plastics to manufacture. However, this known method also has considerable disadvantages, which can be seen in that, first of all, for the production of these pots that are made from two parts are assembled, two successive pressing operations required are and that the edges of these pots in a further subsequent operation still need to be processed precisely so that the pots are well-fitting and tightly fitting lid can be locked. Another operation is required to have the pot foot required for spinning pots at the bottom of the pot to fix. Because of the high speeds at which the spinning pots are in operation revolve, a particularly good balancing is required, the aforementioned must Work is particularly precise and therefore takes a considerable amount of time to be carried out.

Für die Herstellung topfartiger Gefäße aus Kunststoffen ist es allgemein auch bereits bekannt, die Matrize der Preßform mit Glasfasern auszulegen und eine bestimmte Menge Kunstharz einzufüllen, die beim Niedergehen des Stempels mit den Glasfasern verpreßt wird. Bei den bekannten, derart herzustellenden topfartigen Gefäßen handelt es sich jedoch nicht um solche, die mit einem durch Nuten und Absätze profilierten Rand und einem Topffuß versehen sind. It is general for the production of pot-like vessels made of plastics also already known to design the die of the mold with glass fibers and a to fill in a certain amount of synthetic resin when the stamp goes down with the Glass fiber is compressed. In the case of the known pot-like to be produced in this way Vessels are not, however, those with a groove and shoulders profiled edge and a pot foot are provided.

Bekannt ist ferner bereits ein Verfahren zur Herstellung von Spinntöpfen, bei welchem ein aus Zylindermantel, Boden- und Nabenansatz bestehender Hohlkörper als zusammenhängendes Werkstück aus einer aus Kunstharzen und Faserstoffen bestehenden homogenen plastischen Masse unter gleichzeitiger Einbringung der metallenen Spindelbüchse und etwaiger metallener Randeinlagen gepreßt wird. Hierbei ist aber eine mechanische Nachbearbeitung zum Auswuchten der Spinntöpfe nach dem Preßvorgang erforderlich. Dies hat den Nachteil, daß zwangläufig bei der Nachbearbeitung Fasern der verwendeten Faserstoffe zerstört werden, was die Festigkeit des fertigen Spinntopfes verringert. A method for the production of spinning pots is also known, in which a hollow body consisting of a cylinder jacket, base and hub attachment as a coherent workpiece made of one made of synthetic resins and fibers homogeneous plastic mass with simultaneous introduction of the metal spindle sleeve and any metal edge inlays is pressed. But this is a mechanical one Post-processing for balancing the spinning pots required after the pressing process. This has the disadvantage that inevitably the fibers used in post-processing Fibers are destroyed, which reduces the strength of the finished spinning pot.

Ferner ist bereits eine Vorrichtung zum Herstellen von beispielsweise topfförmigen Preßkörpern mit Vorsprüngen, Nocken, Vertiefungen od. dgl. aus Kunststoffen bekannt, bei der komplizierte, mehrteilige Matrizen und/oder Stempel angewandt werden müssen, um den Preßkörper nach beendetem Preßvorgang aus der Vorrichtung entfernen zu können. Furthermore, there is already a device for producing, for example Cup-shaped pressed bodies with projections, cams, depressions or the like made of plastics known, are used in the complicated, multi-part dies and / or punches have to remove the pressed body from the device after the pressing process has ended to be able to.

Auch bei den in dieser Vorrichtung hergestellten Preßkörpern ist jedoch eine Nachbearbeitung unvermeidlich, und zwar schon deshalb, weil die bekannte Vorrichtung nicht mit Mitteln versehen ist, überflüssigen Kunststoff bei Beendigung des Preßvorganges im gleichen Arbeitsgang abzuscheren und zu entfernen.However, even with the compacts produced in this device Post-processing is inevitable, if only because the familiar contraption is not provided with means, superfluous plastic at the end of the pressing process Shear off and remove in the same operation.

Es sind aber auch Preßwerkzeuge für die Verformung von kunstharzgetränkten Schichtstoffen bekannt, bei denen die der Formgebung dienende Preßform an ihren Rändern als Schneidwerkzeug ausgebildet ist, so daß überflüssiger Werkstoff beim Preßvorgang im gleichen Arbeitsgang abgeschert wird. But there are also pressing tools for the deformation of synthetic resin impregnated Laminates known, in which the molding used for shaping on their Edges is designed as a cutting tool, so that superfluous material when Pressing process is sheared off in the same operation.

Durch die Erfindung sollen die Nachteile der bekannten Verfahren und Vorrichtungen beseitigt werden, insbesondere mit dem Ziel, eine Nachbearbeitung zu vermeiden und in einem einzigen Arbeitsgang einen mit einem profilierten Rand und einem Topffuß versehenen unwuchtfreien Spinntopf herzustellen. The invention is intended to address the disadvantages of the known methods and devices are eliminated, in particular with the aim of post-processing to avoid and in a single operation one with a profiled edge and to produce unbalance-free spinning pot provided with a pot foot.

Bei der Vorrichtung der eingangs genannten Art besteht die Erfindung darin, daß der Stempel am oberen Rand einen Profilring aufweist, der eine Scherkante besitzt und aus mehreren, vorzugsweise vier durch ein abnehmbares Spannelement radial zusammenhaltbaren Teilen besteht. Hierbei bewirkt die Scherkante die Abtrennung des überflüssigen Materials am Ende des Preßvorganges, und die Mehrteiligkeit des Profilringes ergibt die Möglichkeit, die Teile des Profilringes nach beendetem Preßvorgang mühelos aus dem profilierten Rand des Spinntopfes herauszunehmen.The invention consists in the device of the type mentioned at the outset in that the punch has a profile ring on the upper edge, which has a shear edge possesses and of several, preferably four radially by a removable clamping element cohesive parts. Here the shear edge causes the separation of the superfluous material at the end of the pressing process, and the multi-part structure of the Profile ring gives the opportunity to remove the parts of the profile ring after the pressing process has ended can be easily removed from the profiled edge of the spinning pot.

Zur Erleichterung der Entfernung der einzelnen Teile des Profllringes ist der Profiking zweckmäßig so ausgebildet, daß mindestens ein Teil mit den anschließenden Teilen des Profilringes konische Anlageflächen aufweist. To make it easier to remove the individual parts of the profile ring the Profiking is expediently designed so that at least one part with the subsequent Has parts of the profile ring conical contact surfaces.

Schließlich ist es zweckmäßig, daß der Stempel der Innenform des Topfes ohne Topffuß entspricht. Wenn dabei die Matrize an ihrem Boden im Zentrum einen freien Raum aufweist, in den ein vorgefertigter, vorzugsweise ebenfalls aus Kunststoffen auf der Basis der Polyester bestehender und mit einem gelochten Rand versehener Spinntopffuß vor Beginn des Preßvorganges eingesetzt wird, kann bei dem Preßvorgang des Spinntopfes selbst eine Verbindung mit dem Spinntopffuß hergestellt werden. Bei dem fertigen Spinntopf mit Topffuß umgibt dann der Kunststoff den gelochten Rand des Spinntopffußes oben und unten, wobei die Masse durch die Löcher in dem Rand noch untereinander in Verbindung steht. Auf einfache Weise wird somit vermieden, daß infolge der verschiedenen Stärken des Fußes und der Spinntopf wand eine ungleichmäßige Erkaltung des Materials eintritt, die bei einem gemeinsamen Gießen von Spinntopf und Spinntopffuß zu Schwierigkeiten führt. Finally, it is useful that the punch of the inner shape of the Corresponds to the pot without a pot base. When doing this, the die is at its bottom in the center has a free space in which a prefabricated, preferably also from Plastics made on the basis of polyester and with a perforated edge provided spinning pot foot is used before the start of the pressing process, can with the The pressing process of the spinning pot itself establishes a connection with the spinning pot base will. In the finished spinning pot with pot base, the plastic then surrounds the perforated Edge of the spinning pot base above and below, with the mass through the holes in the Edge is still connected to each other. This is a simple way of avoiding that as a result of the different strengths of the foot and the spinning pot walled an uneven The material cools down when the spinning pot is poured together and spinning pot base leads to trouble.

Darüber hinaus wird aber noch der weitere Vorteil erreicht, daß ein zeitraubendes Ankleben und Anschrauben des Fußes am Topfboden entfällt, wobei durch die Preßform ferner gewährleistet ist, daß der Fuß genau zentriert am Topfboden angebracht wird.In addition, however, the further advantage is achieved that a time-consuming gluing and screwing of the foot to the bottom of the pot is no longer necessary the mold also ensures that the foot is exactly centered on the bottom of the pot is attached.

Nach Beendigung des Preßvorganges, der im übrigen auf einer hierfür üblichen Presse ausgeführt werden kann, bleiben die durch das Spannelement zusammengehaltenen Teile des Profliringes in dem profilierten Rand des Spinntopfes haften, so daß beim Herausziehen des Stempels aus dem fertigen Spinntopf der Profilring am Umfang des Stempels entlanggleitet. Nach Abnahme des Spannelementes lassen sich dann die einzelnen Teile des Profilringes leicht aus dem profilierten Rand des Spinntopfes herausdrücken. After completion of the pressing process, the rest of this on a conventional press can be carried out, remain held together by the clamping element Parts of the Profliringes stick in the profiled edge of the spin pot, so that when Pulling out the stamp from the finished spinning pot, the profile ring on the circumference of the Slides along the stamp. After removing the clamping element, the individual Slightly push parts of the profile ring out of the profiled edge of the spin pot.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Vorrichtung schematisch dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 die Vorrichtung zur Herstellung von Spinntöpfen im Längsschnitt, Fig. 2 eine Einzelheit, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 4 einen fertigen Spinntopf im Längsschnitt. Exemplary embodiments of the device are shown schematically in the drawing shown, namely Fig. 1 shows the device for making spinning pots in longitudinal section, Fig. 2 is a detail, Fig. 3 is a section along the line III-III FIGS. 2 and 4 show a finished spinning pot in longitudinal section.

In Fig. 1 ist mit 1 die Matrize und mit 2 der dazugehörige Stempel der Vorrichtung bezeichnet. Am oberen Rand des Stempels 2 ist ein Profilring 3 eingesetzt, der sich beim Abwärtsgang des Stempels 2 am Oberteil desselben abstützt. Der Profilring3 besteht aus mehreren Teilen, die durch ein Spannelement 4 zusammengehalten werden. In dem freien Raum 5 zwischen der Matrize 1 und dem Stempel 2 befindet sich nach Abschluß des Preßvorganges das aus Glasfasern und Füllstoff bestehende Preßteil. Der Rand dieses Preßteiles erhält dabei seine Form durch den unteren Teil des Profüringes 3. Da der Profilring 3 bei beendetem Preßvorgang auf einer Scherkante 6 der Matrize aufliegt, wird die überflüssige und während des Preßvorganges in den freien Raum 7 gedrückte Füllmasse maßlich von dem Rand des fertiggepreßten Topfes abgeschert. Im Boden der Matrize 1 befindet sich ein freier Raum 8, in den vor Beginn des Preßvorganges ein aus Kunststoff vorgefertigter Spinntopffuß eingelegt wird. In Fig. 1, 1 is the die and 2 is the associated punch of the device. At the upper edge of the stamp 2, a profile ring 3 is used, which is supported during the downward movement of the punch 2 on the upper part of the same. The profile ring 3 consists of several parts that are held together by a clamping element 4. In the free space 5 between the die 1 and the punch 2 is located after Completion of the pressing process, the pressed part consisting of glass fibers and filler. The edge of this pressed part is given its shape by the lower part of the profile ring 3. Since the profile ring 3 at the end of the pressing process on a shear edge 6 of the die rests, the superfluous and during the pressing process in the free space 7 pressed filling compound sheared dimensionally from the edge of the finished pressed pot. In the bottom of the die 1 there is a free space 8, in which before the start of the pressing process a spinning pot base made of plastic is inserted.

Beim Ausfahren des Stempels 2 wird der Profilring 3 durch den profilierten Topfrand gehalten, gleitet dabei am Umfang des Stempels 2 entlang und kann nach Ausfahren des letzteren und nach Lösen des Spannelementes 4 aus dem fertigen Topfrand entfernt werden. When extending the punch 2, the profile ring 3 is profiled by the Held at the edge of the pot, it slides along the circumference of the punch 2 and can after Extending the latter and after releasing the clamping element 4 from the finished pot rim removed.

In den Fig. 2 und 3 ist der Profilring 3 dargestellt, der radial in vier Teile aufgeteilt ist. Hierbei sind die Anlageflächen des Teiles 3 a gegenüber den Anlageflächen der beiden anschließenden Teile konisch ausgebildet, um das Entfernen des Profilringes aus dem Rand des fertiggepreßten Spinntopfes zu erleichtern, nachdem das Spannelement 4 aus der dafür vorgesehenen Ringnut 9 des Profikinges herausgenommen worden ist. In Figs. 2 and 3, the profile ring 3 is shown, the radial is divided into four parts. Here are the contact surfaces of part 3 a opposite the contact surfaces of the two adjoining parts are conical in order to facilitate removal of the profile ring from the edge of the finished-pressed spinning pot to facilitate after the clamping element 4 is removed from the intended annular groove 9 of the Profiking has been.

In Fig. 4 ist der fertige Spinntopf 10 dargestellt. In Fig. 4, the finished spin pot 10 is shown.

Am oberen Rand desselben ist ein Absatz 11 eingepreßt, auf dem der Deckel 12 aufliegt und durch einen Befestigungsring 13, der in eine Nut 14 des Spinntopfrandes eingreift, gehalten ist. Der Spinntopffuß 15 ist mit einem mit Löchern 16 ausgebildeten Rand 17 versehen und mit diesem derart in den Boden des SpinntopfeslO eingepreßt, daß sich auf beiden Seiten des Randes eine Füllstoßschicht befindet, die durch die Löcher 16 organisch verbunden ist.At the upper edge of the same a paragraph 11 is pressed, on which the Lid 12 rests and by a fastening ring 13, which is in a groove 14 of the spinning pot edge engages, is held. The spinning pot base 15 is formed with a hole 16 Edge 17 provided and pressed with this in such a way into the bottom of the spinning pot 10, that there is an infill layer on both sides of the edge, which is through the Holes 16 is organically connected.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the production of with a through Grooves and shoulders profiled edge and pots provided with a pot foot, preferably Spinning pots, made of plastics, in particular based on polyester, with a Stamp and a die corresponding to the outer shape of the pot, made with glass fiber wool interpretable and into which a weighed amount of plastic can be filled, characterized in that that the punch (2) has a profile ring (3) on the upper edge, which has a shear edge (6) has and of several, preferably four by a removable clamping element (4) consists of radially cohesive parts.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least a part (3a) with the adjoining parts of the profile ring (3) conical contact surfaces having.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the stamp (2) corresponds to the inner shape of the pot without the pot base.

Considered publications: German Patent Specifications No. 579047, 520780, 568 931, 802 282; German patent application R 7750 X / 39a (announced on March 7, 1953); U.S. Patent Nos. 2613 397, 2541 297, 2042210; Waldemar Meyer, "Glass fiber reinforced plastics", (1955), p. 65, Fig. 38.