DE1125095B

DE1125095B - Process for resistance projection welding of laminated cores

Info

Publication number: DE1125095B
Application number: DEK41950A
Authority: DE
Inventors: George F Keeleric
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-10-26
Filing date: 1960-10-22
Publication date: 1962-03-08

Description

Verfahren zum Widerstands-Buckel-Schweißen von Blechpaketen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Widerstands-Buckel-Schweißen von Blechpaketen an durch Buckel bevorzugten Schweißpunkten, insbesondere von wabenartigen Halbzeugen und Matten aus Metallblechen oder Folien aus magnetischen oder unmagnetischen Werkstoffen. Besonders kommen hierfür als .Ausgangswerkstoff Bleche oder Blätter aus Stahl, vorzugsweise rostfreiem Stahl, oder Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen in Betracht. Für die Herstellung von wabenförmigen Halbzeugen sind eine Reihe von Verfahren bekannt, die z. B. auch darin bestehen, daß man Metallfolien mit versetzt zueinander angeordneten Klebstreifen versieht und die nach dem Zusammenkleben dieser Folien entstandenen Blöcke zu Wabenmatten auseinanderzieht.Method for resistance projection welding of laminated cores The invention relates to a method for resistance projection welding of laminated cores to through Bump preferred welding points, in particular of honeycomb-like semi-finished products and Mats made from sheet metal or foils made from magnetic or non-magnetic materials. In particular, sheet metal or sheets made of steel are preferred as the starting material for this purpose stainless steel, or aluminum or aluminum alloys. For the Production of honeycomb semi-finished products are known from a number of processes the z. B. also consist in the fact that metal foils are arranged offset from one another Adhesive strips and the resulting after gluing these films together Pulls blocks apart to form honeycomb mats.

Die Erfindung besteht in dem Verfahrensschritt b) und in den an sich bekannten Verfahrensschritten a) und c) bis g): a) An wenigstens der einen von zwei einander zu- gewandten Blechoberflächen wird eine isolie- rende Schicht aufgebracht, die an den als Schweißpunkte vorgesehenen Stellen Lücken aufweist; b) die ohne Isolierschicht gelassenen Lückenstellen der Bleche werden zwecks Aufbuckelung unter dem Schweißandruck an ihrer Unterseite mit einem an sich bekannten Buckel oder einer Wulst aus einem ähnlichen Isoliermaterial ver- sehen; c) das Blechpaket wird unter Zwischenlegung von Isolierschichten zwischen stromlose Druck- stempel aus magnetisierbarem Werkstoff gelegt und unter Schweißdruck aufeinandergepreßt; d) es werden Blind-Elektroden an den Längsenden des Blechpaketes allseits angelegt zur Längs- durchflutung der Bleche mit Schweißstrom- e) der Schweißstrom ist entweder Gleichstrom oder netzfrequenter oder hochfrequenter Wechsel- strom; f) während des Fließens des Schweißstromes wird dem Blechpaket ein Magnetfeld aufgedrückt, dessen Magnetpole oberhalb und/oder unterhalb des Blechpaketes angeordnet sind; g) bei Gleichstrom als Schweißstrom ist das Magnetfeld ein Wechselfeld, auch mit hoch- frequenter oder Ultraschall-Schwingungszahl, bei Wechselstrom als Schweißstrom gleichfalls oder auch ein Gleichfeld. Vorteilhaft wird in an sich bekannter Weise ein hochfrequenter Schweißstrom aus Netzstrom dadurch erzeugt, daß im Primärkreis des Schweißtransformators ein intermittierender Lichtbogen oder Funken angeordnet ist. Insbesondere werden beim Schweißen von Leichtmetallblechen in an sich bekannter Weise Heizplatten, die durch eine besondere Stromquelle erhitzt und beidseitig mit Isolierschichten belegt sind, zwischen die Spannplatten und das Blechpaket eingelegt.The invention consists in process step b) and in process steps a) and c) to g), which are known per se: a) At least one of the two facing sheet metal surfaces, an insulating rende layer applied to the as Weld spots provided places gaps having; b) the gaps left without an insulating layer the metal sheets are underneath for the purpose of bulging the welding pressure on its underside a known hump or one Bead made of a similar insulating material see; c) the laminated core is with the interposition of Insulating layers between electroless pressure stamp made of magnetizable material placed and pressed together under welding pressure; d) there are dummy electrodes on the longitudinal ends of the laminated core laid out on all sides for the longitudinal flooding of the sheets with welding current e) the welding current is either direct current or mains frequency or high frequency alternating current; f) while the welding current is flowing a magnetic field is applied to the laminated core, its magnetic poles above and / or below the laminated core are arranged; g) with direct current as welding current, this is Magnetic field an alternating field, also with high- frequency or ultrasonic vibration number, at Alternating current as welding current also or also a constant field. A high-frequency welding current is advantageously generated from mains current in a manner known per se in that an intermittent arc or spark is arranged in the primary circuit of the welding transformer. In particular, when welding light metal sheets, heating plates, which are heated by a special power source and covered on both sides with insulating layers, are inserted between the clamping plates and the laminated core in a manner known per se.

Es ist bekannt, daß durch Aufdrückung von Schwingungen auf die Werkstücke bzw. die Schweißstellen während des Schweißvorganges die Qualität der Schweißpunkte verbessert und außerdem an den bevorzugten Schweißpunkten ein ausreichender Stromdurchgang sichergestellt wird. Bei der an sich bekannten Längsdurchflutung der Werkstücke mit Schweißstrom sind die Bleche Schwingungen ausgesetzt, sofern Wechselstrom als Schweißstrom verwendet wird, weil parallel angeordnete, gleichsinnig stromdurchflossene Leiter einander anziehen. Unabhängig davon werden gleichfalls dem Blechpaket Schwingungen aufgedrückt durch das Magnetfeld, wenn ein Magnet-Wechselfeld verwendet wird; da die Spannplatten aus magnetisierbarem Werkstoff bestehen, ist die Entstehung der Schwingungen in dem Blechpaket unabhängig davon, ob die einzelnen Lagen in dem Blechpaket gleichfalls aus magnetisierbarem Werkstoff bestehen oder nicht, da die Schwingungen bei Leichtmetall, rostfreiem Stahl usw. dann durch die im Magnet-Wechselfeld schwingenden Spannplatten auf das Blechpaket übertragen werden. Da jedoch in jedem Falle dem Blechpaket eine Schwingung aufgedrückt werden soll, muß, sofern Gleichstrom zum Schweißen verwendet wird, das Magnetfeld schwingen, wogegen das Magnetfeld ein Gleichfeld sein kann, wenn Schweiß-Wechselstrom Verwendung findet; es kann jedoch auch in beiden Fällen ein hochfrequenter Strom zur Anwendung kommen, auch in Ultraschallfrequenz. Das Magnetfeld hat aber neben der Schwingungserzeugung noch die Wirkung, daß die Strompfade des Schweißstromes derart, gegebenenfalls taktweise, abgelenkt werden, daß eine gleichmäßige Stromdurchflutung durch den gesamten Querschnitt des Blechpaketes hindurch erzielt wird.It is known that by applying vibrations to the workpieces or the welding points during the welding process, the quality of the welding points improved and also a sufficient current passage at the preferred welding points is ensured. With the per se known longitudinal flow through the workpieces with welding current, the sheets are exposed to vibrations, provided that alternating current is used as Welding current is used because it is arranged in parallel and flows through it in the same direction Ladders attract each other. Irrespective of this, the laminated core also has vibrations imposed by the magnetic field when an alternating magnetic field is used; there the clamping plates are made of magnetizable material, is the emergence of the Vibrations in the laminated core regardless of whether the individual layers are in the laminated core also consist of magnetizable material or not, since the vibrations at Light metal, stainless steel, etc. then through the oscillating in the alternating magnetic field Clamping plates are transferred to the laminated core. Since, however, in any case Laminated core a vibration is to be pressed, if direct current to the Welding is used to oscillate the magnetic field, whereas the magnetic field is a constant field can be if welding alternating current is used; however, it can also be used in both Cases a high-frequency current can be used, also at an ultrasonic frequency. In addition to generating vibrations, the magnetic field also has the effect that the Current paths of the welding current are deflected in such a way, if necessary in cycles, that a uniform current flow through the entire cross-section of the laminated core is achieved through.

Von besonderem Vorteil ist die Erfindung dann, wenn die Schweißpunkte und die isolierenden Flächen derart verteilt sind, daß anschließend an den Schweißvorgang die Teile zu einer Wabenmatte expandiert werden.The invention is of particular advantage when the weld spots and the insulating surfaces are distributed so that subsequent to the welding process the parts are expanded to form a honeycomb mat.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, die Ausführungsformen beispielsweise und schematisch wiedergeben. In den Zeichnungen bedeutet Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie 2-2 aus Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt durch zwei Metallstreifen, die mit den isolierenden Schichten versehen sind, so daß das Verschweißen der Metallstreifen nur innerhalb vorbestimmter Bereiche stattfindet, Fig.4 die Ansicht eines wabenförmigen Werkstoffes, der durch Expandieren von miteinander verschweißten Streifen erhalten wird; wie solche in Fig. 3 dargestellt sind, Fig. 5 die Seitenansicht einer anderen Vorrichtung gemäß der Erfindung, die Einrichtungen zum Zusammenschweißen von Werkstücken mit geringem elektrischem Widerstand, wie z. B. Aluminium, aufweist, Fig. 6 schließlich einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 5.Further advantages and details of the invention emerge from the Drawings showing embodiments by way of example and schematically. In In the drawings, Fig. 1 is a schematic side view of an apparatus for carrying out the method according to the invention, FIG. 2 shows a cross section according to the Line 2-2 from Fig. 1, Fig. 3 shows a cross section through two metal strips, which with the insulating layers are provided so that the welding of the metal strips only takes place within predetermined areas, FIG. 4 shows the view of a honeycomb Material obtained by expanding strips welded together will; as shown in Fig. 3, Fig. 5 is a side view of another Device according to the invention, the devices for welding workpieces together with low electrical resistance, such as. B. aluminum, Fig. 6 finally a cross section through the device according to FIG. 5.

Es wird eine Mehrzahl von Blechen, Folien oder Blättern, vorzugsweise aus einem Werkstoff von verhältnismäßig hohem elektrischem Widerstand, aufeinandergeschichtet. Es ist zu empfehlen, daß die aufeinanderliegenden Flächen dieser Teile sauber und von anhaftenden Verunreinigungen befreit worden sind: Insbesondere ist es zumeist zweckmäßig, die Oxydhaut des Metalls so weit wie möglich zu entfernen. Als Beispiel für einen Werkstoff mit hohem Widerstand sei rostfreier Stahl genannt.It will be a plurality of metal sheets, foils or sheets, preferably made of a material of relatively high electrical resistance, stacked on top of one another. It is recommended that the surfaces of these parts lying on top of each other are clean and have been freed from adhering impurities: In particular, it is mostly It is advisable to remove the oxide skin of the metal as much as possible. As an an example for a material with high resistance, stainless steel is mentioned.

Die Fig. 1 und 2 lassen nun erkennen, daß der mit 15 bezeichnete Stapel der Blätter oder Folien innerhalb einer Schweißpresse angeordnet wird, die allgemein mit 18 bezeichnet ist. Auf den nach außen gekehrten Flächen der Folien oder Blätter wird eine Isolierschicht aus Asbest, Glimmer od. dgl. angebracht, wie dies durch die Bezugszeichen 21 und 22 angedeutet ist. Auf diese Weise werden die Folien von den Platten 25 und 26, welche zusammen die Presse 18 bilden, elektrisch isoliert.1 and 2 can now be seen that the designated 15 stack of sheets or foils is placed inside a welding press, generally is designated by 18. On the outward-facing surfaces of the foils or sheets an insulating layer of asbestos, mica or the like is attached, like this by the reference numerals 21 and 22 is indicated. This way the slides of the plates 25 and 26, which together form the press 18, electrically isolated.

Durch die Blind-Elektroden 28 und 29 wird an den einander entgegengesetzten Enden der Folien ein elektrischer Strom zugeführt, der zweckmäßig ein Wechselstrom ist und den Elektroden über den Transformator 30 zugeleitet wird.By the dummy electrodes 28 and 29 is on the opposite An electric current is supplied to the ends of the foils, which is expediently an alternating current and is fed to the electrodes via the transformer 30.

Des weiteren wird durch die Elektromagnete 35 ein sich durch den Stapel 15 hindurch erstreckendes Magnetfeld aufgebaut, wobei die Elektromagnete 35 auf einer oder beiden Seiten des Folienstapels 15 der Presse gegenüberliegend derart angeordnet sind, daß die Platten 26 und 25 eine entgegengesetzte Polarität aufweisen. Für die Pressenteile wird ein magnetischer bzw. magnetisierbarer Werkstoff gewählt, so daß die Presse als Polschuh der Elektromagnete 35 wirkt.Furthermore, the electromagnet 35 is used to move through the stack 15 built through extending magnetic field, the electromagnets 35 on one or both sides of the stack of foils 15 opposite the press in this way are arranged so that the plates 26 and 25 are of opposite polarity. A magnetic or magnetizable material is selected for the press parts, so that the press acts as a pole piece of the electromagnet 35.

Bei Ausführung des Schweißvorganges wird auf die Platte 25 ein Druck ausgeübt, um sie auf diese Weise abwärts in Richtung auf die Platte 26 zu bewegen, so daß die den Stapel 15 bildenden Bleche, Blätter oder Folien unter beträchtlichem Druck zusammengepreßt werden. Der jeweils anzuwendende Druck hängt von der Art des Werkstoffes der miteinander zu verbindenden Teile, ihrer Dicke usw. ab, was in ähnlicher Weise für die Hitze gilt, die durch den über die Elektroden 28 und 29 durch den Folienstapel 15 hindurchgeführten elektrischen Strom erzeugt wird. Als Beispiel sei ein Druck von etwa 35 kg/cm2 genannt, bei dessen Anwendung befriedigende Ergebnisse für die Herstellung von Schweißverbindungen bei rostfreiem Stahl erzielt worden sind.When the welding process is carried out, pressure is exerted on the plate 25 in order to move it downwards in the direction of the plate 26, so that the metal sheets, sheets or foils forming the stack 15 are pressed together under considerable pressure. The pressure to be applied in each case depends on the type of material of the parts to be connected to one another, their thickness, etc., which applies in a similar way to the heat generated by the electrical current passed through the foil stack 15 via the electrodes 28 and 29. An example is a pressure of about 35 kg / cm2, the application of which has given satisfactory results for the production of welded joints in stainless steel.

Während des Zusammenpressens des Folienstapels 15 wird diesem durch die Blind-Elektroden 28; 29 von dem Transformator 30 Strom zugeführt, welcher z. B. ein Wechselstrom von 60 Perioden sein kann. Der Stromdurchgang durch den einen hohen elektrischen Widerstand aufweisenden Werkstoff bewirkt dessen Erwärmung.During the compression of the film stack 15 this is through the dummy electrodes 28; 29 from the transformer 30 supplied power, which z. B. can be an alternating current of 60 periods. The passage of electricity through one Material exhibiting high electrical resistance causes it to be heated.

Durch die kombinierte Anwendung von Druck, Wärme und physikalischer Bewegung werden die Folien auf eine solche Temperatur gebracht, daß das Zusammenschweißen der aus rostfreiem Stahl bestehenden Blätter an den Schweißpunkten erfolgt.Through the combined application of pressure, heat and physical Movement, the foils are brought to a temperature such that they are welded together the stainless steel blades are made at the welding points.

Nachdem der Schweißvorgang beendet ist, stellt der Folienstapel 15 einen im wesentlichen einheitlichen Körper dar, der an allen Oberflächen verschweißt ist.After the welding process has ended, the stack of foils 15 a substantially unitary body that welds on all surfaces is.

Es ist festgestellt worden, daß die Schweißverbindung eine verbesserte Qualität aufweist; wenn der Primärstrom des Transformators über einen intermittierenden Lichtbogen oder Funken geführt wird. Ein solcher Lichtbogen kann erzeugt werden, wenn man einige leitfähige Stäbe des Transformators in Serie verbindet und dann die Stäbe in eine Natriumhydroxydlösung absenkt: Es entsteht dann ein Lichtbogen, wenn der eine der Stäbe eingetaucht ist und die Spitze des anderen Stabes bis zu einem Punkt gerade an der Oberfläche der Natronlauge abgesenkt wird. Die Folge hiervon ist eine Reihe von Funken und Lichtbögen, die das Resultat des Entstehens und Abbrechens aufeinanderfolgender elektrischer Kontakte zwischen der Elektrode und der Atznatronlösung sind. Diese Vorrichtung stellt etwa einen Hochfrequenzgenerator mit breitem Band dar, der einen weiten Bereich von Eingangsimpulsen hoher Frequenz in der Primärwindung des Transformators hervorruft. Als »hohe Frequenz« im vorliegenden Sinne wird jede Frequenz angesehen, die höher als die Netzfrequenz ist.The weld joint has been found to be improved Has quality; when the primary current of the transformer is intermittent Arc or spark is conducted. Such an arc can be generated if you connect some conductive bars of the transformer in series and then lowers the rods in a sodium hydroxide solution: an electric arc is then created, when one of the rods is submerged and the tip of the other rod up to is lowered to a point just on the surface of the caustic soda. The consequence of this is a series of sparks and arcs that are the result of being formed and broken off successive electrical contacts between the electrode and the caustic soda solution are. This device represents, for example, a high frequency generator with a wide band representing a wide range of high frequency input pulses in the primary winding of the transformer. As a "high frequency" in the present sense, each Frequency is considered that is higher than the mains frequency.

Wabenwerkstoff, wie dieser beispielsweise in Fig. 4 dargestellt ist, kann vorteilhaft dadurch erzeugt werden, daß man, wie dies Fig. 3 erläutert, zwischen den Blättern oder Folien an gewünschten Stellen ein die Schweißung verhinderndes Mittel als Isolierschicht vorsieht. Die Aufbringung von solchen schweißhindernden Stoffen ist bekannt. Das Mittel kann aus irgendeinem Stoff bestehen, der bei den Schweißtemperaturen relativ unbeeinflußt bleibt und sich nicht mit den zu verschweißenden Metallen verbindet. Beispielsweise kann eine keramische Masse Anwendung finden, z. B. ein Aluminiumoxyd in einem Athylsilikatbinder. Das auf keramischer Grundlage aufgebaute, das Schweißen verhindernde Mittel wird auf der nach oben zeigenden Oberfläche jeder Folie angebracht, wie dies durch das Bezugszeichen 40 in Fig. 3 angedeutet ist. Auf diese Weise wird auf der Oberfläche jeder Folie 41, 41 a eine sich in Längsrichtung erstreckende Isolierung erhalten, die sich über die gesamte Länge der Folie erstreckt und so angeordnet ist, daß sich Spalte 43, 43a zwischen den einzelnen Isolierlinien ergeben, die sodann nach dem Schweißvorgang die erwähnten Knoten bilden. Die Unterseite der Folien wird an der Stelle der Knotenfugen 43, 43 a mit einem abwärts zeigenden Buckel 45 aus ähnlichem Isoliermaterial versehen, was ein Aufbuckeln des Bleches der einzelnen Folien an diesen Stellen bewirkt, wodurch dann die Buckelverschweißung der Folien an diesen Knotenstellen während des Zusammenpressens zustande kommt.Honeycomb material, as shown for example in FIG. 4, can advantageously be produced in that, as explained in FIG. 3, a means preventing welding is provided as an insulating layer between the sheets or foils at desired points. The application of such antiperspirant substances is known. The means can consist of any material which remains relatively unaffected at the welding temperatures and does not bond with the metals to be welded. For example, a ceramic mass can be used, e.g. B. an aluminum oxide in an ethyl silicate binder. The ceramic-based anti-welding agent is applied to the upward-facing surface of each sheet, as indicated by reference numeral 40 in FIG. In this way, a longitudinally extending insulation is obtained on the surface of each film 41, 41 a, which extends over the entire length of the film and is arranged in such a way that gaps 43, 43 a arise between the individual insulation lines, which then follow form the nodes mentioned during the welding process. The underside of the foils is provided at the point of the node joints 43, 43 a with a downward-pointing hump 45 made of similar insulating material, which causes the sheet of the individual foils to buckle at these points, which then causes the hump welding of the foils at these nodes during compression comes about.

Die Knoten 43 und 43 a der aufeinanderfolgenden Folien 40 und 40a sind versetzt derart zueinander angeordnet, daß sich die Knoten 43 mittig zwischen den Knoten 43a befinden. Ein Stapel aus beispielsweise fünfzig bis hundert oder mehr solcher Folien, die in der beschriebenen Weise bezüglich der Isolierstreifen aufeinander versetzt angeordnet sind, wird dann in die Presse 18 eingebracht, worauf die Isolierschichten 21, 22 ober- bzw. unterhalb des Paketes angebracht werden. Nach Beendigung des Preßvorganges wird das Material aus der Presse entnommen und anschließend nach dem Erkalten zu dem in Fig.4 dargestellten Wabenwerkstoff verarbeitet.The nodes 43 and 43 a of the successive foils 40 and 40 a are offset from one another in such a way that the nodes 43 are located centrally between the nodes 43 a. A stack of, for example, fifty to one hundred or more such films, which are arranged offset on one another with respect to the insulating strips in the manner described, is then introduced into the press 18 , whereupon the insulating layers 21, 22 are applied above or below the package. After completion of the pressing process, the material is removed from the press and then, after cooling, processed into the honeycomb material shown in FIG.

Gemäß einer Variante des Verfahrens kann der zwischen den Elektroden 28 und 29 fließende elektrische Strom auch Gleichstrom und das durch die Elektromagnete 35 geschaffene Magnetfeld ein Wechselfeld sein, das seine Polarität in periodischen Intervallen ändert. Der Zyklus der relativen Änderung entweder des Magnetfeldes oder des durch den Folienstapel fließenden Stromes kann vorteilhaft bei 60 Perioden liegen, jedoch kann die Frequenz auch nur gering sein oder sich bis zum Ultraschallbereich erstrecken.According to a variant of the method, the electrical current flowing between the electrodes 28 and 29 can also be direct current and the magnetic field created by the electromagnets 35 can be an alternating field which changes its polarity at periodic intervals. The cycle of the relative change either of the magnetic field or of the current flowing through the foil stack can advantageously be 60 periods, but the frequency can also be only low or extend up to the ultrasonic range.

Wenn beabsichtigt wird, Metall mit verhältnismäßig geringem Widerstand, z. B. Aluminium, zu schweißen, so besteht eine gewisse Schwierigkeit darin, das Metall allein durch den Stromdurchgang bis auf Schweißtemperatur zu erwärmen. Der Grund hierfür liegt darin, daß ein solches Metall nur einen geringen Widerstand besitzt. In solchen Fällen kann die in den Fig.5 und 6 dargestellte Ausführungsform der Erfindung angewendet werden.If it is intended to use metal with relatively low resistance, z. B. aluminum, there is a certain difficulty in welding To heat metal up to welding temperature simply through the passage of current. Of the The reason for this is that such a metal has little resistance owns. In such cases, the embodiment shown in FIGS of the invention can be applied.

Hierbei wird ein mit 50 bezeichneter Stapel aus Aluminiumfolien zwischen den Platten 26 und 25 in der Weise angeordnet, wie dies bereits mit Bezug auf Blätter aus rostfreiem Stahl oder anderem Material mit hohem Widerstand beschrieben ist. Die Anbringung des die Schweißung verhindernden Mittels kann ähnlich geschehen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, um einen Wabenwerkstoff gemäß Fig.4 zu erhalten. Die äußere Oberfläche des Werkstoffes wird mit einer dünnen Glimmerisolierschicht 54 bedeckt. Hierauf werden Heizplatten 56 und 57 aus rostfreiem Stahl oder anderem Werkstoff mit verhältnismäßig hohem Widerstand an den gezeichneten, einander gegenüberliegenden Seiten des Stapels 50 (mit Anlage an die Glimmerschicht 54) so angeordnet, daß sie gegenüber dem Stapel 50 zwar elektrisch isoliert, jedoch noch in enger physikalischer Berührung damit sind und nur durch den dielektrischen Film davon getrennt werden. Zwischen dem Kolben 25 und der Platte 26 werden weitere Isolierschichten 60 und 61 derart angebracht, daß die Platten 56 und 57 von der Presse 18 elektrisch isoliert sind. Ein zweiter Satz Elektroden 69 und 70 wird an den einander entgegengesetzten Enden der beiden Heizplatten 56 und 57 angeschlossen. Die Stromzufuhr erfolgt von einer gesonderten Stromquelle 72. Der durch die Platten 56 und 57 hindurchgehende elektrische Strom bewirkt nun eine Erhitzung dieser Platten auf eine ausreichende Temperatur, um das Aluminium bzw. den anderen Werkstoff mit geringem Widerstand auf Schweißtemperatur zu bringen.Here, a stack of aluminum foils, designated 50, is placed between the plates 26 and 25 in the manner previously described with reference to sheets of stainless steel or other high resistance material. The attachment of the means preventing the welding can take place similarly to that shown in FIG. 3, in order to obtain a honeycomb material according to FIG. The outer surface of the material is covered with a thin mica insulating layer 54 . Thereupon heating plates 56 and 57 made of stainless steel or other material with relatively high resistance on the drawn, opposite sides of the stack 50 (with contact to the mica layer 54) are arranged so that they are electrically isolated from the stack 50, but still in are in close physical contact with it and are only separated from it by the dielectric film. Further insulating layers 60 and 61 are applied between the piston 25 and the plate 26 in such a way that the plates 56 and 57 are electrically insulated from the press 18. A second set of electrodes 69 and 70 are connected to the opposite ends of the two heating plates 56 and 57 . The power is supplied from a separate power source 72. The electric current passing through the plates 56 and 57 now causes these plates to be heated to a temperature sufficient to bring the aluminum or the other material to welding temperature with low resistance.

Obwohl die Erfindung in erster Linie mit Bezug auf die Stapelung einer Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten Blechen, Folien od. dgl. beschrieben ist, kann sie auch dann angewendet werden, wenn diese sich nicht in streng paralleler Position zueinander befinden. In diesem Fall ist lediglich zu beachten, daß die miteinander zu verschweißenden Metallteile Bereiche aufweisen, die miteinander unter Bedingungen in physikalischem Kontakt stehen, unter denen ein Stromdurchgang erfolgen kann, während weitere Bereiche vorgesehen sind, in denen ein Stromdurchgang nicht erfolgt, um eine ausreichende Erwärmung des Materials zu bewirken. So kann z. B. bei einem Verbundwerkstoff das Kernmaterial mit der Plattierung verschweißt werden.Although the invention relates primarily to the stacking of a A plurality of metal sheets, foils arranged parallel to one another or the like. Described it can also be used if these are not strictly parallel Position to each other. In this case it is only to be noted that the Metal parts to be welded together have areas that are below each other Are in physical contact conditions under which a current flow occurs can, while further areas are provided in which no current passage takes place in order to cause sufficient heating of the material. So z. B. in the case of a composite material, the core material is welded to the cladding.

Die Erfindung kann auch zur Erzeugung zahlreicher anderer metallischer Gegenstände verwendet werden, z. B. Wärmeaustausch- oder Kanalbleche, die zur Hindurchführung von Wärme oder Kälte übertragenden Medien dienen. Ferner kann die Erfindung zur Herstellung von Gittern aller Art dienen und überhaupt dort Anwendung finden, wo es sich um das Zusammenschweißen von zwei oder mehr Metallblechen handelt.The invention can also be used to produce numerous other metallic Objects are used, e.g. B. heat exchange or channel plates, which are used for the passage of heat or cold transferring media. Furthermore, the invention can be used for Production of grids of all kinds are used and are used wherever it is the welding together of two or more metal sheets.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for resistance projection welding of laminated cores at welding points preferred by bosses, in particular of honeycomb-like semi-finished products and mats made of sheet metal or foils made of magnetic or non-magnetic materials, characterized by method step b) and by method steps a) known per se and c) to g): a) At least one of two each other facing sheet metal surfaces (41, 41 a) an insulating layer (40, 40 a) is applied brought to the pre- seen places has gaps (43, 43 a); b) those left without an insulating layer (40, 40a) Gaps (43, 43a) of the sheets (41, 41a) are under the welding pressure on its underside a known hump or one

Bead (45, 45 a) made of a similar insulating material provided; c) the laminated core (15, 50) is placed under intermediate laying of insulating layers (21, 22; 54) between rule de-energized plungers (25, 26) magnetizable material placed and under Weld pressure pressed together; d) dummy electrodes (28, 29; 65, 66) at the longitudinal ends of the laminated core (15, 50) laid out on all sides for longitudinal flow the sheets with welding current; e) the welding current is either direct current or mains frequency or higher frequency Alternating current; f) while the welding current is flowing a magnetic field is applied to the laminated core (1.5, 50) pressed, the magnetic poles (35) above halfway and / or below the laminated core (15, 50) are arranged; g) with direct current as welding current, this is Magnetic field an alternating field, also with high- frequency or ultrasonic vibration number, with alternating current as welding current direct if or also a constant field.

2. The method according to claim 1, characterized in that a high-frequency welding current is generated from mains current in a manner known per se in that an intermittent arc or spark is arranged in the primary circuit of the welding transformer (68). 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that when welding light metal sheets in a known manner heating plates (56, 57); which are heated by a special power source (72) and covered on both sides with insulating layers (54; 60, 61), are inserted between the clamping plates (25, 26) and the laminated core (50). Considered publications: German Patent Nos. 500 624, 923 208, 920 887, 670 741, 224 879; 735 609, 235 842; French Patent No. 778,396; U.S. Patent No. 1259,271; The Welding Journal, March 1958, Welding Research Supplement, pp. 81s to 94s, October 1959, pp. 969 to 974.