DE1123338B

DE1123338B - Milling machine for trimming semi-cylindrical stereotype plates

Info

Publication number: DE1123338B
Application number: DEB49686A
Authority: DE
Inventors: Jorgen Bech
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1958-07-19
Filing date: 1958-07-19
Publication date: 1962-02-08

Description

Fräsmaschine zum Zurichten von halbzylindrischen Stereotypplatten Die Erfindung betrifft eine Fräsmaschine zum Zurichten von halbzylindrischen Stereotypplatten, die für die Bearbeitung mittels Vorrichtungen auf der Umfläche einer im Maschinenrahmen drehbar gelagerten Aufspanntrommel festspannbar sind, so daß sie mit in radialer Richtung gegen jede Platte und mit zur Trommelachse parallel verschiebbaren Fräswerkzeugen bearbeitet und zugerichtet werden können.Milling machine for preparing semi-cylindrical stereotype plates The invention relates to a milling machine for trimming semi-cylindrical stereotype plates, those for processing by means of devices on the surrounding area of one in the machine frame rotatably mounted clamping drum can be clamped so that they are with in radial Direction against each plate and with milling tools that can be moved parallel to the drum axis can be processed and trimmed.

Es sind Fräsmaschinen dieser Art bekannt, bei denen eine Anzahl Platten gleichzeitig gefräst werden können. Hierbei sind lange Aufspanntrommeln erforderlich, deren Lagerung jedoch nicht mit der erforderlichen Genauigkeit erreicht werden kann. Zudem ist eine Getriebeeinrichtung zur Drehbewegung und eine weitere zum Axialvorschub der Trommel notwendig. Es ist daher auch schon vorgeschlagen worden, in einem Maschinengestell einen mehrere Fräsvorrichtungen tragenden Fräserhalter in waagerechter Richtung oberhalb der waagerechten Trommel sowie einen weiterenFräserhalter in waagerechter Richtung unterhalb der längsverschieblichen Trommel anzuordnen und ihre in Führungsschlitzen von Seitenwänden verschiebbare Schlitten derart miteinander zu kuppeln. daß mehrere gleiche Stereotypplatten zu gleicher Zeit bearbeitet werden können, indem die Trommel mittels eines Getriebes sowohl gedreht als auch längsverschoben wird. Diese Anordnung hat zwar den Vorteil einer gewissen Arbeitszeitcrsparnis, jedoch hat eine solche Mehrfachmaschine den Nachteil, daß sie sehr sperrig und kostspielig ist.Milling machines of this type are known in which a number of plates can be milled at the same time. Long clamping drums are required here, however, their storage cannot be achieved with the required accuracy. In addition, there is a gear mechanism for rotary movement and another for axial feed the drum necessary. It has therefore already been proposed in a machine frame a milling cutter holder carrying several milling devices in the horizontal direction above the horizontal drum and another cutter holder in the horizontal Direction to arrange below the longitudinally displaceable drum and its in guide slots to couple slides displaceable by side walls in such a way. that several same stereotype plates can be edited at the same time by using the drum is both rotated and longitudinally displaced by means of a gear. This arrangement has the advantage of a certain saving in working time, but has such a Multiple machine has the disadvantage that it is very bulky and expensive.

Die Erfindung bezweckt, eine einfachere, zuverlässig arbeitende Fräsmaschine zum Zurichten von halbzylindrischen stereotypplatten zu schaffen, welche nicht mehr Raum in Anspruch nimmt als eine gewöhnliche Einzelmaschine und trotz eines verhältnismäßig kleinen technischen Mehraufwandes zwei Platten gleichzeitig und gleichartig bearbeiten kann.The invention aims to provide a simpler, reliable milling machine for trimming semi-cylindrical stereotype plates to create which no longer Takes up space as an ordinary stand-alone machine and despite being proportionate Process two panels at the same time and in the same way with little additional technical effort can.

Erfindungsgemäß wird dieseAufgabe durch dieAnwendung einer an sich bekannten diametralen Anordnung von Bearbeitungswerkzeugen gelöst, für die eine gemeinsame Verstellvorrichtung und ein gemeinsamer Antrieb für die gleichzeitige und gleichartige Bearbeitung zweier Stercotypplatten vorgesehen sind.According to the invention this task is accomplished by the application of a per se known diametrical arrangement of machining tools solved for the one common adjustment device and a common drive for the simultaneous and similar processing of two stercotype plates are provided.

Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß eine fabrikatorisch einfache Bauform erzielt wird, bei welcher ohne Belastung der Bedienung eine erhebliche Leistungssteigerung möglich ist. Ferner wird eine zuverlässige Lagerung der Fräser erreicht. Es ist somit die Gewähr gegeben, daß, wenn eine beliebige Stelle der einen Stereotypplatte der einen Frässpindel gegenübersteht, genau die entsprechende Stelle der anderen Platte der anderen Spindel gegenübersteht, so daß also die Platten den gleichen Operationen in einem Arbeitsgang unterzogen werden können. Mit anderen Worten, die Maschine gewährt gleichartige Bearbeitung der beiden Platten nach zwei Koordinaten.This has the advantage that a simple manufacturing process Design is achieved in which a considerable increase in performance without burdening the operator is possible. Furthermore, a reliable storage of the milling cutters is achieved. It is thus the guarantee is given that if any point of a stereotype disc which is opposite one milling spindle, exactly the corresponding point of the other Plate facing the other spindle, so that the plates are the same Operations can be subjected to in one operation. In other words, the The machine allows the same processing of the two plates according to two coordinates.

Um nun auch eine gleiche Schnittiefe der Fräser in beiden Stereotypplatten zu erzielen, ist ein den beiden Frässpindeln gemeinsames Betätigungsglied zum axialen Verstellen derselben vorgesehen, welches gemäß der Erfindung aus einem hydraulischen Zylinder mit Kolben besteht, der Druckflüssigkeit für den hydraulischen Verstellzylinder einer jeden Frässpindel liefert.In order to now have the same cutting depth for the milling cutters in both stereotype plates To achieve this, the two milling spindles have a common actuator for the axial Adjustment of the same provided, which according to the invention consists of a hydraulic Cylinder with piston consists of the pressure fluid for the hydraulic adjusting cylinder of every milling spindle.

Die Erfindung ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigt Fig. 1 eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Maschine und Fig.2 eine Endansicht derselben, zum Teil im Schnitt nach der Linie II-11 in Fig. 1.The invention is illustrated in the drawing in one embodiment. 1 shows a front view of the machine according to the invention and FIG End view of the same, partly in section along the line II-11 in FIG. 1.

Im Rahmen 1 der Maschine ist eine schwere, waagerechte Welle 2 drehbar gelagert. Auf der Welle sitzt eine zylindrische Trommel 3, welche mit nicht dargestellten Befestigungsmitteln beliebiger Art für zwei etwa halbzylindrische Stereotypplatten 4 versehen ist.A heavy, horizontal shaft 2 is rotatably mounted in the frame 1 of the machine. A cylindrical drum 3 is seated on the shaft and is provided with any type of fastening means (not shown) for two approximately semi-cylindrical stereotype plates 4.

Die Welle 2 ist an ihrem linken Ende (Fig. 1) mit einem in einem Gehäuse 5 liegenden Schneckenrad versehen, in das eine nicht dargestellte Schnecke eingreift, deren Achse mit einem auf der Vorderseite der Maschine befindlichen Handrad 6 versehen ist, so daß durch Drehen des Handrades die Trommel 3 beliebig gedreht werden kann.The shaft 2 is at its left end (Fig. 1) with one in a housing 5 provided worm wheel, in which a worm, not shown, engages, the axis of which is provided with a hand wheel 6 located on the front of the machine is, so that the drum 3 can be rotated as desired by turning the handwheel.

Am Rahmen 1 ist eine zur Welle 2 parallele Führungsschiene 7 mit rechteckigem Querschnitt (Fig. 2) befestigt, auf welcher ein Schlitten 8 verschiebbar gelagert ist. Der Schlitten 8 trägt zwei die Trommel zur Hälfte umgreifende, ausladende Arme 9 und 9', deren einer oberhalb derTrommel und der andere unterhalb derselben liegt. Die Arme 9, 9' sind an ihren Enden als Lagerblock 11, 11' für je eine Frässpindel 10, 10' und mit hydraulischen Verstellzylindern 13 für je einen mit der jeweiligen Spindel verbundenen, nicht dargestellten Kolben ausgebildet. Die Spindeln 10, 10' sind unter den auf die erwähnten Kolben einwirkenden hydraulischen Druck in ihren Lagern axial verstellbar. Wie aus Fig.2 ersichtlich, stehen sie mit Bezug auf die Achse der Welle 2 einander diametral gegenüber, mit gleicher Achse. Ihre Zylinder sind durch eine Leitung 12 mit einem im Rahmen 1 angeordneten hydraulischen Zylinder 13 verbunden, dessen nicht dargestellter Kolben mit seiner Kolbenstange 14 an einem im Rahmen gelagerten Betätigungsglied, dem Hebel 15, angelenkt ist. Der Hebel 15 sitzt auf einer Welle 16, die einen Trethebel 17 trägt, durch dessen Betätigung der Kolben im Zylinder 13 aufwärts bewegt wird, wodurch Druckflüssigkeit durch die Leitung 12 in die Zylinder gelangt und die Spindeln 10, 10' in Richtung auf die Trommel 3 verstellt. Da unter normalen Arbeitsbedingungen die Spindeln hierbei den gleichen Widerstand finden, werden sie somit auch um das gleiche Maß verstellt.A guide rail 7, parallel to the shaft 2 and having a rectangular cross-section (FIG. 2), on which a slide 8 is slidably mounted, is attached to the frame 1. The carriage 8 carries two cantilevering arms 9 and 9 'which half encompass the drum, one of which lies above the drum and the other below it. The arms 9, 9 ' are designed at their ends as bearing blocks 11, 11' for one milling spindle 10, 10 ' each and with hydraulic adjusting cylinders 13 for one piston, not shown, connected to the respective spindle. The spindles 10, 10 ' are axially adjustable in their bearings under the hydraulic pressure acting on the aforementioned pistons. As can be seen from FIG. 2, they are diametrically opposed to one another with respect to the axis of the shaft 2, with the same axis. Their cylinders are connected by a line 12 to a hydraulic cylinder 13 arranged in the frame 1 , the piston of which, not shown, is articulated with its piston rod 14 to an actuating element, the lever 15, which is mounted in the frame. The lever 15 sits on a shaft 16 which carries a pedal lever 17 , the actuation of which moves the piston in the cylinder 13 upwards, whereby pressure fluid passes through the line 12 into the cylinder and the spindles 10, 10 'in the direction of the drum 3 adjusted. Since the spindles encounter the same resistance under normal working conditions, they are also adjusted by the same amount.

Der Trethebel 17 kann mit einer nicht dargestellten Sperrvorrichtung versehen sein, durch die er in seiner unteren Lage festgehalten werden kann und nach deren Auslösung er in seine obere Lage zurückkehrt, so daß die an den Spindeln 10, 10' befestigten Fräswerkzeuge 18, 18' von den jeweiligen Stereotypplatten 4 abgehoben werden.The pedal lever 17 can be provided with a locking device, not shown, by means of which it can be held in its lower position and after which it is released it returns to its upper position, so that the milling tools 18, 18 ' attached to the spindles 10, 10 ' of the respective stereotype plates 4 are lifted off.

Am Schlitten 8 ist weiterhin ein den beiden Spindeln 10, 10' gemeinsamer Antriebsmotor 19 befestigt, dessen senkrechte Antriebswelle 20 sowohl oben als auch unten aus dem Motorgehäuse herausragt und an ihren Enden mit je einer Riemenscheibe 21, 21' versehen ist. Die Riemenscheiben 21, 21' sind durch Treibriemen 22, 22' mit den Spindeln 10, 10' verbunden, derart, daß die Spindeln gleichsinnig umlaufen.A drive motor 19 common to the two spindles 10, 10 'is also attached to the carriage 8 , the vertical drive shaft 20 of which protrudes from the motor housing both above and below and is provided with a belt pulley 21, 21' at each end. The pulleys 21, 21 'are connected to the spindles 10, 10' by drive belts 22, 22 'in such a way that the spindles rotate in the same direction.

Wie den obigen Ausführungen zu entnehmen ist, erfolgt der Vorschub in Trommelumfangsrichtung durch Drehen des Handrades 6. Für den Vorschub in Trommelachsrichtung durch Verschieben des Schlittens 8 an der Führungsschiene 7 entlang ist die folgende Einrichtung vorgesehen: Der obere Lagerblock 11 trägt einen in Seitenrichtung ausladenden Arm mit einem Lager 23 für eine darin drehbare, jedoch nicht verschiebbare Schraubenspindel 24, welche zugleich in einer mit entsprechendem Innengewinde versehenen, am oberen Teil des Rahmens 1 befestigten Hülse 25 gleitet. Die Schraubenspindel 24 trägt ein Handrad 26, durch dessen Betätigung der Schlitten 8 beliebig verstellt werden kann. Für das Ausfräsen der Zwischenräume zwischen den Text- bzw. Bildspalten der Stereotypplatten 4 wird der Vorschub in beiden Richtungen durch Drehen der Handräder 6 und 26 von Hand bewerkstelligt. Auf dem Schlitten 8 ist ein umschaltbarer elektrischer Motor 27 angeordnet, der durch hintereinandergeschaltete Riemengetriebe 28, 29 die Schraubenspindel 24 mit einem angemessenen Untersetzungsverhältnis je nach Wunsch in Rechts- oder Linkslauf antreibt.As can be seen from the above, the advance in the circumferential direction of the drum takes place by turning the handwheel 6 with a bearing 23 for a screw spindle 24 which is rotatable but not displaceable therein and which at the same time slides in a sleeve 25 which is provided with a corresponding internal thread and is attached to the upper part of the frame 1. The screw spindle 24 carries a hand wheel 26, the actuation of which the slide 8 can be adjusted as desired. For milling out the gaps between the text or image columns of the stereotype plates 4 , the advance in both directions is accomplished by turning the handwheels 6 and 26 by hand. A switchable electric motor 27 is arranged on the carriage 8 , which drives the screw spindle 24 with an appropriate reduction ratio in clockwise or counter-clockwise rotation by means of belt gears 28, 29 connected in series.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Milling machine for semi-cylindrical stereotype plates, which can be clamped for processing by means of devices on the circumferential surface of a clamping drum rotatably mounted in the machine frame, with milling tools that can be moved in the radial direction against each plate and with milling tools that can be displaced parallel to the drum axis, characterized by the use of a known one diametrical arrangement of processing tools for which a common adjusting device and a common drive are provided for the simultaneous and similar processing of two stereotype plates.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the axial adjustment of the milling tools hydraulically causes a pressure cylinder with piston in a known manner, which supplies pressure fluid for an adjusting cylinder for each milling spindle. Considered publications: German Patent Specifications Nos. 278 454, 518 574, 570199, 929 524; German patent application W 15710 Ib / 49b (published May 30, 1956); U.S. Patent No. 1791758.