DE112302C

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Publication number: DE112302C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Gegenstand vorliegender Erfindung ist eine Maschine zum Schlitzen von Blechen und Auseinanderziehen der so gebildeten Stränge, so dafs ein Maschen- oder Netzwerk entsteht. Die Maschine arbeitet derartig, dafs jeder Strang für sich durch das Schneidwerkzeug in einem bestimmten Mafse und in eine bestimmte Form durchgebogen wird, so dafs alle Maschen oder Durchbrechungen gleiche Gröfse und gleiche Form erhalten. Die Maschine besitzt eine Vorrichtung, mittelst welcher das zu bearbeitende Blech continuirlich zugeführt wird, so dafs die zur Bearbeitung einer bestimmten Menge nöthige Zeit hierdurch erheblich verringert wird.The present invention is a machine for slitting sheet metal and Pulling the strands so formed apart so that a mesh or network is created. The machine works in such a way that each strand in one go through the cutting tool is bent in a certain measure and into a certain shape, so that all meshes or Openings are of the same size and shape. The machine has a Device by means of which the sheet metal to be processed is continuously fed, see above that this considerably reduces the time necessary to process a certain quantity will.

Das der Maschine zugeführte Blech wird gleichzeitig zerschnitten und auseinandergezogen durch rotirende Schneidwerkzeuge, wobei die Durchführung des Bleches durch die Maschine rasch und ununterbrochen geschieht, die Abführung somit beschleunigt wird und die Gefahr des Reifsens des Bleches infolge plötzlichen Eingriffs der hierbei benutzten Schneidwerkzeuge vermieden wird.The sheet metal fed to the machine is cut and pulled apart at the same time by rotating cutting tools, whereby the sheet metal is passed through the machine quickly and without interruption, the discharge is thus accelerated and the risk of frost on the sheet as a result sudden engagement of the cutting tools used here is avoided.

In der Zeichnung ist:In the drawing is:

Fig. ι der Grundrifs der Maschine,Fig. Ι the basic outline of the machine,

Fig. 2 ein senkrechter Längsschnitt nach der gebrochenen Linie II-II der Fig. 1,Fig. 2 is a vertical longitudinal section along the broken line II-II of Fig. 1,

Fig. 3 eine Endansicht an der Abführungsstelle, 3 shows an end view at the discharge point,

Fig. 3 a ein einzelner Längsschnitt der Schneidwerkzeuge mit ihrer Achse,3 a shows a single longitudinal section of the cutting tools with their axis,

Fig. 4 ein gröfserer Querschnitt nach Linie IV-IV (Fig. 2), wobei die Seitengestelle der Maschine weggelassen sind,4 shows a larger cross-section along line IV-IV (FIG. 2), with the side frames are omitted from the machine,

Fig. 5 ein einzelner Schnitt nach Linie V-V von Fig. 4,Fig. 5 is a single section along line V-V of Fig. 4,

Fig. 6 eine gröfsere Seitenansicht eines der rotirenden Schneidwerkzeuge mit dem auseinandergezogenen Blech.Fig. 6 is a larger side view of one of the rotating cutting tools with the one pulled apart Sheet.

1, 2 sind die Aufsen- oder Seitenrahmen der Maschine, welche an ihren oberen Längskanten mit Zapfenlagerbüchsen 3, 4 versehen sind. In diesen Büchsen sind Querachsen 5, 6 und 7 gelagert, welche sa'mmtlich in demselben Sinne in Drehung versetzt werden durch eine beliebige Vorrichtung, beispielsweise durch eine Welle 8 mit Antriebsscheibe 8^Λ, welche in Lagern 9 in passenden Zwischenräumen längs des Rahmens 1 geführt ist, und auf der Schnecken 10 sitzen, die in Schneckenräder 11 auf bezw. den Achsen 5, 6, 7 eingreifen. Auf jeder der Achsen 6 sitzt ein Paar rotirender Schneidwerkzeuge 12, 13, welche sämmtlich in der Richtung der Bewegung des auseinander zuziehenden Bleches rotiren, aber in verschiedenen Verticalebenen. Diese Schneidwerkzeuge sind in zwei convergirenden Reihen angeordnet in der Weise, dafs die Schneidwerkzeuge einer Reihe eins hinter dem andern liegt und in einer Längslinie, die nur in einem geringen Winkel zur Bewegungsrichtung des Bleches liegt. Die Schneidkanten liegen sämmtlich im wesentlichen parallel, wobei die Schneid-1, 2 are the outer or side frames of the machine, which are provided with journal bearing bushes 3, 4 on their upper longitudinal edges. In these bushings transverse axes 5, 6 and 7 are mounted, which are sa'mmtlich offset in the same sense in rotation by any device, for example, by a shaft 8 with drive pulley 8 ^Λ which guided in bearings 9 in suitable intervals along the frame 1 is, and sit on the worms 10, which bezw in worm gears 11. the axes 5, 6, 7 intervene. On each of the axes 6 there is a pair of rotating cutting tools 12, 13, which all rotate in the direction of movement of the sheet to be pulled apart, but in different vertical planes. These cutting tools are arranged in two converging rows in such a way that the cutting tools of one row lie one behind the other and in a longitudinal line which is only at a slight angle to the direction of movement of the sheet. The cutting edges are all essentially parallel, with the cutting

Werkzeuge jedes Paares etwas dichter an einander liegen als die des vorhergehenden Paares.Tools of each pair are slightly closer together than those of the previous one Couple.

Unter und zwischen den Messern 12, 13 ist ein Tisch oder ein Support 14 angeordnet; an beiden Seiten desselben, anliegend ah den schneidenden Kanten der rohrenden Messer 12, 13, ist je ein feststehendes Messer 16 angebracht (Fig. 5), welches dazu dient, das Blech gegen die .Niederpressung durch die Schneidwerkzeuge 12,13 ^zu stützen. Diese Messer sind parallel zu der inneren Schneidkante der Werkzeuge 12, 13 und liegen an ihren Rotationsebenen an. Die Schneidkanten der Werkzeuge 12,13 liegen dabei parallel mit der Bewegungsrichtung des zu bearbeitenden Metallbleches. Daher sind die inneren Kanten der feststehenden Messer sämmtlich parallel, aber die Messer jedes Paares stehen etwas enger an einander als die des vorhergehenden Paares, und die Form des Tisches oder des Supports für das Blech ist daher verjüngt in einer den beiden Schneidwerkzeugreihen entsprechenden Weise, in-dem sie nach parallelen Linien bei jedem Messerpaar abgesetzt ist. An diesen Absätzen sind die feststehenden Messer angeordnet. An jeder der Achsen 6 der rotirenden Werkzeuge ist eine ZufUhrungsrolle 17 zwischen den Werkzeugen jedes Paares angeordnet, und unter diesen Zuführungsrollen liegt eine Druckrolle 18 (Fig. 2 und 4), welche unter dem Tisch gelagert ist und durch einen passenden Schlitz in denselben hindurchragt, so dafs das Blech gegen die Unterseite der angetriebenen ZufUhrungsrolle gedrückt wird. In den Zeichnungen sind die Druckrollen 18 dagegen nur unter jeder vierten Zuführungsrolle dargestellt, da dies genügend Reibung gegen das Blech ausübt, um es durch die Maschine hindurchzuziehen, falls die rotirenden Schneidwerkzeuge nicht selbst hierzu genügen sollten. Das zu durchschneidende und auseinanderzuziehende Blech ist bei 15 (Fig. 6) dargestellt. Es wird an dem weiteren Ende der Maschine zugeführt über den Tisch 14 und die Druckrolle 18, indem es hierbei an seinen beiden Aufsenkanten von den rotirenden Schneidwerkzeugen 12,13 gefafst wird. Diese Werkzeuge sind auf ihrem Umfange mit sternförmigen Messern 12", wie aus Fig. 2 und 6 ersichtlich, versehen, Die Spitzen 12^a der Sterne bewirken das Zerschneiden durch eine scheerenartige Wirkung in Bezug auf die feststehenden Messer 16, welche das nichtgeschnittene Blech stützen. Diese Spitzen oder Vorsprünge i2^a ziehen auch das Metall aus einander oder biegen es aus der Hauptplatte heraus, indem sie den Streifen in Vertiefungen niederpressen. Dies ist in Fig. 4 deutlich dargestellt, wo eine der Vertiefungen oder Schleifen von jedem der Schneidwerkzeuge am vorderen Ende der Maschine gebildet wird, welche weiter auseinander stehen, als die beiden Messer in Fig. 4. Damit die Rander I2^a diese Wirkung ausüben, werden die Messer und der Support für das Blech so zu einander angeordnet, dafs nur die vorspringenden Zähne unter die Stützfläche für das ungeschnittene Blech treten, dafs aber der ungezahnte Theil des Messers nicht in den Support, welcher die Stützfläche enthält, einschneidet. Während also die benachbarten Streifen zwischen den Enden der Einschnitte von den Rändern i2^a niedergedrückt werden, kommt das Metallnetzwerk zwischen den Enden der Einschnitte nicht in Gefahr, von dem Haupttheil des Bleches abgescheert zu werden, so dafs die Schlitze in einander überlaufen würden. Die Werkzeuge 12 und 13 haben eine beträchtliche axiale Ausdehnung, damit ihre Kanten, welche mit den feststehenden Messern in Eingriff kommen, einen Streifen abscheeren oder den Einschnitt bewirken können, während ihre breiten Umflächen den Streifen längs seiner Mittellinie niederdrücken und ihn biegen, so dafs eine Hälfte eines Rhombus gebildet wird, wie Fig. 6 zeigt. Das erste Paar rotirender Messer 12,13 führt eine Reihe kurzer Schnitte längs jeder Seite des Metallstreifen^ aus und biegt die so entstandenen Stränge in Form von Wellen nieder, wobei die Mulde oder der Boden der Welle im Querschnitt parallel ist zu der Oberfläche des Hauptbleches, wie aus Fig. 4 ersichtlich; das nächste Paar Werkzeuge 12, 13 bringt eine ähnliche Reihe von Schnitten hervor an einer etwas weiter innen liegenden Stelle, entlang der äufseren Kante des Streifens. Jeder Schlitz der ersten Reihe beginnt aber in Höhe der Mitte des vorhergehenden, so dafs der Strang, welcher von dem zweiten Paar Werkzeuge erzeugt wird, die unteren Seiten einer oberen Rhombushälfte bildet und je eine die oberen inneren Seiten von zwei der unteren Rhomben. Diese abwechselnde Folge wird durchgeführt längs der ganzen Reihe von Schneidwerkzeugen, wobei das letzte Paar in der Reihe so dicht an einander liegt, dafs ein doppelt so breiter Strang von dem Metall entsteht, welches zwischen den beiden Reihen von ihnen hervorgebrachter Schlitze stehen geblieben ist. Wenn das Blech das letzte Paar Schneidwerkzeuge passirt hat, gelangt es zwischen zwei rotirende Messer 19,20 (Fig. 3), von denen eins auf der Achse 5, das zweite auf einer losen Rolle sitzt, welche sich unterhalb in einem passenden Lager 21 auf- einem einstellbaren Bock 22 dreht. Letzterer ist durch eine Schraube 23 gegen die Grundplatte 24 des Rahmens gestützt, so dafs der Druck des Schneidwerkzeuges 20 gegen das Messer 19 regulirt werden kann. Die Messer 19 und 20A table or support 14 is arranged below and between the knives 12, 13; the same on both sides, adjacent ah the cutting edges of the tubular knife 12, 13, each is a stationary knife 16 is mounted (Fig. 5) which serves ^to support the plate against the .Niederpressung by the cutters 12,13. These knives are parallel to the inner cutting edge of the tools 12, 13 and rest on their planes of rotation. The cutting edges of the tools 12, 13 are parallel to the direction of movement of the sheet metal to be machined. Hence the inner edges of the fixed knives are all parallel, but the knives of each pair are somewhat closer together than those of the previous pair, and the shape of the table or support for the sheet metal is therefore tapered in a manner corresponding to the two rows of cutting tools, in -because it is set down in parallel lines on each pair of knives. The fixed knives are arranged on these shoulders. On each of the axes 6 of the rotating tools a feed roller 17 is arranged between the tools of each pair, and under these feed rollers there is a pressure roller 18 (Figs. 2 and 4), which is mounted under the table and protrudes through a suitable slot in the same, so that the sheet metal is pressed against the underside of the driven feed roller. In the drawings, on the other hand, the pressure rollers 18 are only shown below every fourth feed roller, since this exerts sufficient friction against the sheet metal to pull it through the machine if the rotating cutting tools themselves should not be sufficient. The sheet to be cut through and pulled apart is shown at 15 (Fig. 6). At the other end of the machine it is fed via the table 14 and the pressure roller 18, in that it is gripped by the rotating cutting tools 12, 13 at its two outer edges. These tools are visible on its circumference with star-shaped blades 12 ", as shown in Fig. 2 and 6 is provided, The tips 1 2 ^a of the star effect the slicing by a Scheer-like action with respect to the fixed blade 16, which support the uncut sheet . These peaks or projections i2 ^a drag also the metal from each other or bend it from the main plate out by pressing down the strip into wells. This is clearly shown in Fig. 4, where one of the grooves or loops of each of the cutting tools front on end of the machine is formed, which are further apart than the two blades in Figure 4. thus, the rims I2 ^a this effect exercise., the diameter and the support for the plate are positioned relative to one another, that only the projecting teeth under the Support surface for the uncut sheet metal, so that the toothless part of the knife does not cut into the support which contains the support surface idet. Thus, while the adjacent strips are pressed down between the ends of the incisions from the edges i2 ^a, the metal network does not come between the ends of the incisions in danger of being abgescheert from the main part of the sheet, the slits DAF in today would overflow. The tools 12 and 13 have a considerable axial extension so that their edges, which engage the fixed knives, can shear off a strip or effect the incision, while their wide peripheral surfaces depress the strip along its center line and bend it so that a Half of a rhombus is formed, as shown in FIG. The first pair of rotating knives 12, 13 make a series of short cuts along each side of the metal strip ^ and bend the resulting strands down in the form of waves, the trough or bottom of the wave being parallel in cross-section to the surface of the main sheet, as can be seen from FIG. 4; the next pair of tools 12, 13 produce a similar series of cuts at a slightly inward location, along the outer edge of the strip. Each slot of the first row begins at the level of the middle of the previous one, so that the strand which is produced by the second pair of tools forms the lower sides of an upper half of the rhombus and one each the upper inner sides of two of the lower rhombuses. This alternating sequence is carried out along the whole row of cutting tools, the last pair in the row being so close together that a strand twice as wide is made of the metal which has remained between the two rows of slits made by them. When the sheet metal has passed the last pair of cutting tools, it gets between two rotating knives 19, 20 (Fig. 3), one of which sits on the axis 5, the second on a loose roller, which is located below in a suitable bearing 21 - An adjustable bracket 22 rotates. The latter is supported by a screw 23 against the base plate 24 of the frame, so that the pressure of the cutting tool 20 against the knife 19 can be regulated. Knives 19 and 20

haben nach innen zu stehende Kanten, wie aus Fig. 3 ersichtlich, so dafs das Blech, wenn es zwischen sie tritt, geschlitzt wird unter dem Mittelstrang zwischen den Schlitzen, die von dem letzten Paar Schneidwerkzeuge erzeugt wurden. Somit werden zwei Streifen auseinandergezogenen Metalls hervorgebracht. Dieses Schlitzen de.s Bleches ist wlinschenswerth, da dasselbe das Biegen in den V-förmigen Querschnitt, welches durch die rotirenden Messer 12, 13 bewirkt wird, erleichtert.have inwardly standing edges, as can be seen from Fig. 3, so that the sheet metal, if it enters between them, is slit under the central strand between the slits made by the last pair of cutting tools were created. Thus two strips are drawn apart Metal produced. This slitting of the sheet is desirable because same the bending into the V-shaped cross-section, which is caused by the rotating knife 12, 13 is effected, facilitated.

Gewöhnlich sind die rotirenden sternförmigen Messer für sich genügend, das Blech zwischen sich hindurch zu ziehen, wenn die Führungsronen fehlen; wenn aber das Blech sehr dünn oder fein ist, oder wenn aus anderen Gründen die Messer nicht genügen sollten, dann werden die unmittelbar angetriebenen Druckrollen angewendet. Wenn der Tisch 14 von beträchtlicher Breite ist, kann die Zufuhrungsrolle 18 unmittelbar unter der Zuführungsrolle 17 der Achse, welche die rotirenden Messer trägt, angeordnet werden. Ist der Tisch aber zu schmal, so dafs eine Rolle 18 unter der Messerachse und zwischen den ' darauf sitzenden Messern nicht untergebracht werden kann, so kann eine besondere Zuführungsrolle ij^a auf der Achse 7 (Fig. i), welche einer der Achsen 6 gleichartig ist, angeordnet werden, und eine der losen Druckrollen 18 kann darunter gelagert sein, so dafs die ganze Oberfläche des Tisches wegfallen kann. Wenn dieses Mittel angewendet wird für die besondere Zuführungsrolle 17", und wenn deren Achse 7 an Stelle einer der Achsen 6 mit ihrem Messerpaar tritt, dient dies einfach dazu, das Blech von einem Messerpaar nach dem folgenden zu führen. Diese Einfügung einer besonderen Zuführungsrolle iy^a kann durch die ganze Reihe vorgenommen werden, wo sie sich nothwendig erweist. Usually the rotating star-shaped knives are sufficient by themselves to pull the sheet between them when the guide corrugations are absent; but if the sheet is very thin or fine, or if for other reasons the knives are not sufficient, then the directly driven pressure rollers are used. If the table 14 is of considerable width, the feed roller 18 can be placed immediately below the feed roller 17 of the axle which carries the rotating knives. If the table but too narrow; so that a part 18 of the blade axis and between the 'seated thereon diameters can not be accommodated, then a special feed roller ij ^a on the axis 7 (Fig. I), which one of the axes 6 similarly is, are arranged, and one of the loose pressure rollers 18 can be mounted underneath, so that the entire surface of the table can be omitted. If this means is used for the special feed roll 17 ″, and if its axis 7 takes the place of one of the axes 6 with its pair of knives, this simply serves to guide the sheet metal from one pair of knives to the next. This insertion of a special feed roll iy ^a can be undertaken through the whole series where it proves necessary.

Der Tisch 14 ist in der Zeichnung dargestellt als ein solides Gufsstück von einer Form, welche das Eintreten des Zahnes 12" gestattet, und welche sich von den Druckrollen 17 herunter nach der Grundplatte 24, erstreckt. Dieses Gufsstück ist von oben nach unten ausgespart an den Stellen, wo die Druckrollen 18 einzuschalten sind, wie aus den Fig. 2 und 5 zu ersehen ist. Der obere Rand des Tisches 14 ist ausgespart, wie bei 25 gezeigt, so dafs die Rolle 18 hier ein wenig übersteht und die Unterfläche des Bleches 15 berührt (Fig. 4). Das untere Ende des Einschnittes ist ebenfalls nach dem Durchmesser der Rolle 18 ausgerundet, wie bei 26 gezeigt, so dafs letztere leicht eingebracht werden kann. Die Rolle 18 ist unabhängig in einer besonderen Büchse auf einem kurzen Block 27 gelagert, der zusammen mit der Rolle durch die Bodenöffnung 26 eingesetzt werden kann. Ist der Block 27 mit der Rolle eingesetzt und bis oben an die Oeffnung vorgeschoben, so wird ein zweiter Block 28, in welchen unten eine einstellbare Schraube 29 eingelassen ist, unter den Block 27 eingeführt und das untere Ende der Schraube gegen die Grundplatte gestützt. Zu diesem Zweck hat die Schraube einen Kopf 30 und eine Mutter 31, wodurch die Einstellung der Rolle 18 bewirkt wird. Die Blöcke 27, 28 gleiten hierbei in dem engeren Theil des Ausschnittes, wie in Fig. 2 und 5 gezeigt, welcher an beiden Seiten bei 31 mit verticalen Nuthen für die Aufwärtsbewegung der Rolle 18 versehen ist.The table 14 is shown in the drawing as a solid cast piece of a shape which allows the entry of tooth 12 ", and which extends from the pressure rollers 17 down to the base plate 24. This cast piece is recessed from top to bottom at the points where the pressure rollers 18 are to be switched on, as can be seen from FIGS. 2 and 5. The top of the table 14 is recessed, as shown at 25, so that the roller 18 protrudes a little here and the Touches the lower surface of the plate 15 (Fig. 4). The bottom of the incision is also rounded according to the diameter of the roller 18, as shown at 26, so that the latter can be easily introduced. The role 18 is independent in a special can stored on a short block 27, which together with the roller through the bottom opening 26 can be used. Is the block 27 inserted with the role and up pushed up to the opening above, so a second block 28, in which a adjustable screw 29 is recessed, inserted under the block 27 and the lower end the screw is supported against the base plate. For this purpose the screw has one Head 30 and a nut 31, whereby the adjustment of the roller 18 is effected. the Blocks 27, 28 slide in the narrower part of the cutout, as in FIGS. 2 and 5 shown, which on both sides at 31 with vertical grooves for the upward movement of the Roll 18 is provided.

Die Platte an jeder Seite der genannten Schneidenhalter ist mit einer V-förmigen oder ähnlichen Nuth 32 versehen, und die festen Messer 16 sind gegen die entgegengesetzten Seiten der FtihrungsstUcke 27, 28 gesetzt und haben V-förmige Ansätze, welche in die Nuthen 32 passen, wie aus Fig. 5 ersichtlich. Die entgegengesetzten Kanten der Messer 16 sind verjüngt und correspondiren mit ebenfalls verjüngten Kanten 33, die so angeordnet sind, dafs sie Führungen bilden für die Messer 16, in denen diese gleiten können. Unter jedem der Messer 16 ist eine Anlage 34 angebracht, auf welcher das Messer aufruht. Diese Anlage hat einen verticalen, innen mit Gewinde versehenen Nocken, in welchen eine Schraube 36 eingreift. Das untere Ende der letzteren stützt sich gegen die Grundplatte 24. Die Schraube ist mit einem Kopf 37 versehen und mit einer Stellmulter 38, wodurch die Höhenlage der Anlage entsprechend regulirt werden kann. Die Kanten des letzteren sind ebenfalls V-förmig und abgeschrägt wie die Kanten der Messer 16. Eine Kante pafst in die V-förmige Nuth 32, während die andere abgeschrägte Kante unter die Abschrägung der Kante 33 pafst, so dafs die Anlage gehalten und geführt wird durch dieselbe Führung, welche für das Messer dient. Das Querstück 33 ist in einem eingeschnittenen Theil des Tisches angebracht und ist einstellbar gegen die Anlage 34 und das Messer i6, so dafs das Messer bei freistehender Kante geschärft oder anderweitig b'ehandelt werden kann. Das Querstück 33 wird einstellbar gestützt durch Riegel 40 mit parallelen Zapfen und kann gegen unbeabsichtigte Lagenänderung durch Kei.le 41 (Fig. 2) gesichert werden. Durch die beschriebenen Vorrichtungen wird die Druckrolle i8 gegen Bewegung in einer Richtung durch die Platte gehalten und in der anderen Richtung durch die Messer 16 und ihre Ansätze 34.The plate on each side of said cutter holder is with a V-shaped or similar grooves 32 are provided, and the fixed knives 16 are against the opposite ones Sides of the guide pieces 27, 28 and have V-shaped lugs which fit into the grooves 32 fit, as can be seen from FIG. The opposite edges of the knives 16 are tapered and correspond with likewise tapered edges 33 which are arranged in such a way that they form guides for the knives 16, in which these can slide. A system 34 is attached under each of the knives 16, on which the knife rests. This system has a vertical, internally threaded provided cams in which a screw 36 engages. The lower end of the latter supports against the base plate 24. The screw is provided with a head 37 and with a Adjusting nut 38, whereby the height of the system can be regulated accordingly. The edges of the latter are also V-shaped and beveled like the edges of the knives 16. One edge fits into the V-shaped groove 32 while the other beveled edge under it the bevel of the edge 33 fits so that the system is held and guided through the same guide that is used for the knife. The cross piece 33 is cut in one Part of the table is attached and is adjustable against the system 34 and the knife i6, see above that the knife can be sharpened or otherwise treated with a free-standing edge can. The cross piece 33 is adjustably supported by bolts 40 with parallel pins and can be secured against unintentional change of position by means of Kei.le 41 (Fig. 2). By the devices described, the pressure roller i8 against movement in a Direction held by the plate and in the other direction by the knife 16 and their approaches 34.

An den Punkten, wo die Druckrollen i8 unter den rotirenden Messern 12, 13 ausgelassen sind, braucht der Einschnitt des Tisches nicht ganz durchgeführt zu sein, sondern die feststehenden Messer 16 sind in die FührungenAt the points where the pressure rollers 18 under the rotating knives 12, 13 are left out the incision of the table does not have to be completely carried out, but the fixed ones Knives 16 are in the guides

eingesetzt und werden in der schon beschriebenen und durch Fig. 5 erläuterten Weise gehalten. are used and are held in the manner already described and explained by FIG.

Um die rotirenden Schneidwerkzeuge 12, 13 zwecks Nachschleifens der Kanten von ihren Achsen entfernen zu können, ohne letztere selbst zu entfernen, ist jedes derselben zweitheilig ausgeführt. Diese Theile werden zusammengepafst gegen die Seiten der Zuführungsrolle 17, welche Anläufe besitzt als Widerlager der Schneidwerkzeuge. Die Aufsenseite jedes der letzteren ist mit einem Bund 42 versehen, üher welchen ein Kragen 43 greift, der ebenfalls an der Messerachse sitzt und gegen das Messer durch eine Mutter 44 festgedrückt ist. Wie in Fig. 2 gezeigt ist, ist jeder Theil der rotirenden Messer gegen Bewegung unabhängig von der Achse durch einen Keil 46 gesichert.Around the rotating cutting tools 12, 13 to be able to remove the axes from their axes for the purpose of regrinding the edges without the latter to remove themselves, each of them is carried out in two halves. These parts are fitted together against the sides of the feed roller 17, which has starts as an abutment of the cutting tools. The outside of each of the latter is provided with a collar 42, üher which a collar 43 engages, which also sits on the knife axis and against the knife is firmly pressed by a nut 44. As shown in Figure 2, each is part the rotating knives against movement independently of the axis by means of a wedge 46 secured.

Das Schneidwerkzeug 19, dessen Kante kreisrund anstatt sternförmig ist, wie die der Messer 12, 13, ist ebenfalls an seiner Achse 8 in einer ähnlichen Weise befestigt, so dafs es von derselben ohne Weiteres entfernt werden kann. Das Messer ig ist aber aus zwei Scheiben zusammengesetzt, wie in Fig. 3 a dargestellt. Eine dieser Scheiben besitzt einen etwas gröfseren Durchmesser als die andere. Jede dieser Scheiben ist getheilt und hat einen ringförmigen Anlauf 48, über deren jeden ein Kragen 49 greift, der durch Muttern 50 gehalten ist, in derselben Weise, wie vorher bezüglich der rotirenden Messer 12,13 beschrieben wurde. Dies ermöglicht die Entfernung der das Messer 19 zusammensetzenden Scheiben und das Nachschleifen der gröfseren inneren Kante, wenn seine Schneide stumpf ist. Das andere Schneidwerkzeug 20 kann in ähnlicher Weise konstruirt sein, doch ist dieses nicht unbedingt nöthig, weil der Zapfen desselben zugänglich ist und bequem entfernt werden kann.The cutting tool 19, the edge of which is circular instead of being star-shaped, like that of the knife 12, 13, is also on its axis 8 in a in a similar manner, so that it can readily be removed from it. The knife ig is composed of two discs, as shown in Fig. 3a. One of these disks has a slightly larger diameter than the other. Every this disk is divided and has an annular run-up 48, over each of which one Collar 49 engages held by nuts 50 in the same manner as previously referred to of the rotating knives 12,13 became. This enables the disks composing the knife 19 to be removed and the regrinding of the larger inner edge when its cutting edge is blunt. That other cutting tool 20 can be constructed in a similar manner, but this is not necessarily the case necessary because the pin of the same is accessible and can be easily removed.

Claims

Patent claim:

Machine for the production of a network from a piece of sheet metal in uninterrupted work sequence by means of star-shaped rotating knives, characterized in that the star-shaped Knife cut a strip partially from the sheet that has passed through, and then immediately bend downwards, with these knives for processing the sheet metal in different places in relation to the longitudinal direction follow one another and the following knives closer to Center line than the previous ones are arranged so that the sheet metal in to the longitudinal direction slit parallel lines' and pulled apart will.

1 sheet of drawings.