Verfahren zum Befestigen von Rohren inWänden, wie Einwalzen von Kondensatorrohren
in Kondensatorböden Es ist bekannt, Rohre mit einem Korrosionsüberzug aus füllstoff-
oder pigrnentarmen bzw. sogar pigmentfreien, selbsthärtenden oder härtbaren Kunststoffen
oder Kunststoffkombinationen, wie Kombinationen mit Einschluß von Silikonen, als
dünne überzugsschichten zu versehen. So hat sich z. B. in der Praxis als sehr wertvoll
erwiesen, auf Kondensatorrohren von Kondensatoren solche überzüge anzuordnen, wodurch
nicht nur die teure Enthärtung von Kühlwassern überflüssig wird, sondern außerdem
jede Lokalelementenbildung vermieden und sogar SO.-Ablagerungen, wie sie bei Nichteinhalten
von genügend hohen Rauchgastemperaturen leicht bei überhitzern vorkommen, völlig
unschädlich werden, so daß die Rauchgase wesentlich besser wärmetechnisch ausgenutzt
und mit geringeren Temperaturen den Kaminen zugeleitet werden können. Die bekannten
überzugsverfahren haben jedoch den Nachteil, der ihre Vorteile im wesentlichen aufhebt,
daß beim Einwalzen oder sonstigen Befestigen der mit Korrosionsschutz überzogene
Rohre in Wänden, wie Rohrböden, die überzugsschichten durch die Einwalzkörper und
hohen Druck und Dehnungsbeanspruchungen beschädigt werden, so daß im Bereich der
Befestigungsstellen Korrosionen entstehen, welche die Rohre vorzeitig zerstören.Methods of securing tubes in walls, such as rolling condenser tubes
in condenser trays It is known to use pipes with a corrosion coating made of filler
or low-pigment or even pigment-free, self-hardening or hardenable plastics
or combinations of plastics, such as combinations with inclusion of silicones, as
to provide thin coating layers. So has z. B. in practice as very valuable
proven to arrange such coatings on condenser tubes of condensers, whereby
Not only does the expensive softening of cooling water become superfluous, but also
any local element formation avoided and even SO. deposits, such as those caused by non-compliance
of sufficiently high flue gas temperatures can easily occur with superheaters, completely
are harmless, so that the flue gases are used much better thermally
and can be fed to the chimneys at lower temperatures. The known
However, coating processes have the disadvantage that essentially offsets their advantages,
that when rolling in or otherwise fastening the coated with corrosion protection
Tubes in walls, such as tube sheets, the coating layers through the roll-in bodies and
high pressure and strain, so that in the area of
Fastening points Corrosion occurs which prematurely destroy the pipes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Befestigung von mit
Korrosionsüberzügen versehenen Rohren, wie Kondensatorrohren in Rohrböden, zu ermöglichen,
bei denen die überzugsschicht nicht beschädigt wird.The invention is based on the object of a fastening of with
To enable pipes provided with corrosion coatings, such as condenser pipes in pipe sheets,
in which the coating layer is not damaged.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Be, festigen, wie Einwalzen,
von Rohren in Rohrböden, z. B. mit Korrosionsüberzügen versehenen Kondensatorrohren
in Kondensatorböden, und besteht darin, daß vor dem Befestigen der Rohre in den
Rohrböden die Korrosionsschutzschicht der Rohre durch eine Metallhülse geringer
Wanddicke, z. B. von 0,2 bis 0,25 mm, im Bereich der Befestigungsflächen
überdeckt und danach die Befestigung der Rohre in den Rohrböden in an sich bekannter
Weise durch Einwirken der Befestigungskräfte, z. B. Einwalzdrücke, auf die Metallhülse
vorgenommen wird.The invention relates to a method for loading, consolidating, such as rolling, of pipes in pipe sheets, for. B. with corrosion coatings provided condenser tubes in condenser trays, and consists in that the corrosion protection layer of the tubes through a metal sleeve of small wall thickness, z. B. from 0.2 to 0.25 mm, covered in the area of the fastening surfaces and then the fastening of the tubes in the tube sheets in a manner known per se by the action of the fastening forces, e.g. B. Roll-in pressures, is made on the metal sleeve.
Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind vor allem darin zu
sehen, daß der Schutzüberzug der Rohre bei der Befestigung in den Rohrböden durch
Einwalzen oder Eindrücken bei dem erfindungsgemäßen Verfahren keinerlei Schaden
mehr erleidet. Durch viele Versuche in der Praxis hat sich herausgestellt, daß z.
B. eine Messinghülse, die nach dem Einwalzen wieder entfernt wird, die hauchdünne
Kunststoffschutzüberzugsschicht von 20 bis 50 # auf dem Innenmantel eines
Kondensatorrohres in keiner Weise beeinflußt hat, sondern die Schicht noch vollgültig
funktionsfähig vorhanden ist. Es können deshalb auch Hülsen aus Werkstoffen verwendet
werden, die nicht korrosionsfest sind, z. B. Eisenstoffe, weil deren spätere Korrosion
keine nachteilige Wirkung ausübt. Die Hülse kann und darf später im Betrieb wegkorrodieren
oder auch verschleißen. Andere wesentliche Vorteile bestehen darin, daß auch Werkstoffe
für die Überzüge verwendet werden können, die weniger druckfest sind und ein geringeres
Fließvermögen besitzen, weil die Hülse im Bereich der Druckbeanspruchung der Rohre
die Befestigungsdrucke aufnehmen und von den überzügen fernhalten.The advantages achieved by the invention are primarily to be seen in the fact that the protective coating of the tubes no longer suffers any damage when they are fastened in the tube sheets by rolling or pressing in with the method according to the invention. Through many attempts in practice it has been found that, for. B. a brass sleeve, which is removed again after rolling , has in no way affected the wafer-thin plastic protective coating layer of 20 to 50 # on the inner jacket of a condenser tube, but the layer is still fully functional. It can therefore also be used sleeves made of materials that are not corrosion-resistant, such. B. ferrous substances, because their subsequent corrosion has no adverse effect. The sleeve can and may later corrode or wear out during operation. Other significant advantages are that materials can also be used for the coatings that are less pressure-resistant and have a lower fluidity, because the sleeve absorbs the fastening pressures in the area of the compressive stress on the pipes and keeps them away from the coatings.
Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgenden an Hand einer nur
ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert, wobei die Zeichnung einen
Teilschnitt durch einen Kondensatorboden mit eingewalztem Kondensatorrohr wiedergibt.The method according to the invention is given below on the basis of one only
an embodiment illustrative drawing explained, the drawing a
Partial section through a condenser bottom with rolled condenser tube reproduces.
Aus der Zeichnung ist ein Kondensatorrohr 1 mit auf der Innenseite
aufgebrachter Schutzschicht 2 von 20 bis 50 #t Schichtdicke zu entnehmen.
Nach dem Verfahren der Erfindung ist im Bereich des Kondensatorbodens
3 die Schutzschicht 2 durch eine Hülse 4 von 0,2 bis 0,25 mm Wandstärke
überdeckt und danach das so ausgebildete Rohr durch Abwälzen von Walzkörpern auf
die Hülse 4 in den Rohrboden 3 fest eingewalzt worden. Das Einwalzen erfolgt
unter Aufwand von hohen Drücken, so daß der Hülsenwerkstoff bezüglich seiner Fließfähigkeit
so auszuwählen ist, daß er unter den hohen Drücken nicht fortfließt, sondern letztere
aushält. Kunststoffe haben sich z. B. als Hülsenwerkstoffe nicht bewährt, weil deren
Fließvermögen die Druckkräfte nicht aufnehmen und somit
die Überzugsschicht
2 auf dem Kondensatorrohr 1
nicht schützen kann. Durch die Erfindung können
auch überzugsschichten Verwendung finden, die ein kleineres Fließvermögen aufweisen,
weil die Druckkräfte von der Hülse aufgenommen werden, so daß auch die Auswahl der
Werkstoffe für Überzugsschichten wesentlich durch die Erfindung vergrößert wird.
So ist es z. B. möglich, Dampfkesselrohre in ihren Kesselwänden ebenfalls mit spröden,
temperaturbeständigen Schutzüberzügen zu versehen und diese Schutzüberzüge an den
Einwalzstellen vor Beschädigung zu bewahren.The drawing shows a condenser tube 1 with a protective layer 2 of 20 to 50 #t layer thickness applied to the inside. According to the method of the invention, the protective layer 2 is covered by a sleeve 4 from 0.2 to 0.25 mm wall thickness in the area of the capacitor bottom 3, and was thereafter the thus formed tube rolled firmly in the tube sheet 3 by rolling of the rolling bodies on the sleeve 4 . Rolling in takes place at high pressures, so that the sleeve material is to be selected with regard to its flowability so that it does not flow away under the high pressures, but withstands the latter. Plastics have z. B. not proven as sleeve materials because their fluidity does not absorb the pressure forces and thus the coating layer 2 on the condenser tube 1 cannot protect. As a result of the invention, coating layers can also be used which have a lower flowability because the compressive forces are absorbed by the sleeve, so that the choice of materials for coating layers is also significantly increased by the invention. So it is z. B. possible to provide steam boiler pipes in their boiler walls with brittle, temperature-resistant protective coatings and to protect these protective coatings from damage at the rolling points.