DE112020004537T5

DE112020004537T5 - air compressor

Info

Publication number: DE112020004537T5
Application number: DE112020004537.4T
Authority: DE
Inventors: Makito Teramoto; Tomohiro Hachisuka; Noriyuki Nishido; Kei KOUDA
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2019-10-31
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2022-06-15
Also published as: US20220364555A1; CN114599880B; JP2021071099A; WO2021085495A1; JP7419024B2; CN114599880A

Abstract

GEGENSTANDEine Isolierungsleistung wird verbessert.LÖSUNGEine Luftkompressor 1 weist einen Motor 10, der mit einer Basisisolierung versehen ist, eine Luftkompressionseinheit 11A und eine Luftkompressionseinheit 11B, Tanks 2A, 2B und Verbindungsstücke 64B, 64B auf. Die Luftkompressionseinheit 11A und die Luftkompressionseinheit 11B werden durch den Motor 10 angetrieben. Die zwei Tanks 2A, 2B sind mit der Luftkompressionseinheit 11A und der Luftkompressionseinheit 11B verbunden, speichern Luft, die durch die Luftkompressionseinheit 11A und die Luftkompressionseinheit 11B komprimiert wird, und sind in Reihe miteinander verbunden. Die Verbindungsstücke 64B, 64B geben die komprimierte Luft von dem Tank 2B, der am weitesten stromabwärts positioniert ist, ab. Der Motor 10, die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B, und der Tank 2A sind von dem Tank 2B und den Verbindungsstücken 64B, 64B elektrisch isoliert.OBJECT An insulation performance is improved. SOLUTION An air compressor 1 comprises a motor 10 provided with basic insulation, an air compression unit 11A and an air compression unit 11B, tanks 2A, 2B, and connectors 64B, 64B. The air compression unit 11A and the air compression unit 11B are driven by the engine 10 . The two tanks 2A, 2B are connected to the air compression unit 11A and the air compression unit 11B, store air compressed by the air compression unit 11A and the air compression unit 11B, and are connected to each other in series. The connectors 64B, 64B discharge the compressed air from the tank 2B positioned most downstream. The engine 10, the air compression units 11A, 11B, and the tank 2A are electrically isolated from the tank 2B and the connectors 64B, 64B.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Luftkompressor, in dem zum Speichern komprimierter Luft in einem Tank eine Luftkompressionseinheit durch einen Motor angetrieben wird.The present invention relates to an air compressor in which an air compression unit is driven by a motor to store compressed air in a tank.

HINTERGRUNDBACKGROUND

In einem Luftkompressor, einem Elektrokraftwerkzeug und dergleichen ist eine Basisisolierung an einer Aufladungseinheit, wie beispielsweise einem Motor, einer Steuerung und anderen elektronischen Teilen, vorgesehen. Beispielsweise ist in einem Freischneider, der in Patentdokument 1 offenbart wird, ein Isolator zum Durchführen der Basisisolierung zwischen jeweiligen Zähnen eines Statorkerns eines bürstenlosen Motors und Spulen eingefügt.In an air compressor, a power tool and the like, basic insulation is provided on a charging unit such as a motor, a controller and other electronic parts. For example, in a brush cutter disclosed in Patent Document 1, an insulator for performing base insulation is inserted between respective teeth of a stator core of a brushless motor and coils.

STAND-DER-TECHNIK-LITERATURPRIOR ART LITERATURE

PATENTDOKUMENTEPATENT DOCUMENTS

Patentdokument 1: JP-A-2016-93132 Patent Document 1: JP-A-2016-93132

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

VON DER ERFINDUNG ZU LÖSENDE PROBLEMEPROBLEMS TO BE SOLVED BY THE INVENTION

Jedoch ist es in einem Luftkompressor, da ein metallisches Gehäuse, das einen Motor und eine Luftkompressionseinheit aufnimmt, und ein metallischer Tank freiliegen, bevorzugt, eine Isolierungsleistung zu verbessern.However, in an air compressor, since a metal case accommodating a motor and an air compression unit and a metal tank are exposed, it is preferable to improve insulation performance.

Daher ist es ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung, einen Luftkompressor vorzusehen, in dem eine Isolierungsleistung verbessert ist.Therefore, an object of the present invention is to provide an air compressor in which insulation performance is improved.

LÖSUNGEN FÜR DIE PROBLEMESOLUTIONS TO THE PROBLEMS

Zum Erreichen des oben beschriebenen Gegenstands weist eine erste Erfindung der vorliegenden Erfindung einen Motor, der mit einer Basisisolierung versehen ist, eine erste Luftkompressionseinheit und eine zweite Luftkompressionseinheit, mindestens zwei Tanks und eine Abgabeöffnung auf. Die erste Luftkompressionseinheit und die zweite Luftkompressionseinheit werden durch den Motor angetrieben. Die mindestens zwei Tanks sind mit der ersten Luftkompressionseinheit und der zweiten Luftkompressionseinheit verbunden, speichern Luft, die durch die erste Luftkompressionseinheit und die zweite Luftkompressionseinheit komprimiert wird, und sind in Reihe miteinander verbunden. Die Abgabeöffnung ist an einem Tank, der am weitesten stromabwärts zugeführter komprimierter Luft positioniert ist, angeordnet und gibt die komprimierte Luft ab. Der Motor, die erste Luftkompressionseinheit und die zweite Luftkompressionseinheit, und ein Tank auf einer Stromaufwärtsseite in Bezug auf den Tank, der am weitesten stromabwärts positioniert ist, sind von dem Tank, der am weitesten stromabwärts positioniert ist, und der Abgabeöffnung elektrisch isoliert.In order to achieve the object described above, a first invention of the present invention includes an engine provided with a base insulator, a first air compression unit and a second air compression unit, at least two tanks, and a discharge port. The first air compression unit and the second air compression unit are driven by the engine. The at least two tanks are connected to the first air compression unit and the second air compression unit, store air compressed by the first air compression unit and the second air compression unit, and are connected to each other in series. The discharge port is arranged at a tank positioned most downstream of supplied compressed air and discharges the compressed air. The engine, the first air compression unit and the second air compression unit, and a tank on an upstream side with respect to the tank positioned most downstream are electrically isolated from the tank positioned most downstream and the discharge port.

Zum Erreichen des oben beschriebenen Gegenstands weist eine zweite Erfindung der vorliegenden Erfindung einen Motor, der mit einer Basisisolierung versehen ist, eine erste Luftkompressionseinheit und eine zweite Luftkompressionseinheit, mindestens zwei Tanks und eine Abgabeöffnung auf. Die erste Luftkompressionseinheit und die zweite Luftkompressionseinheit werden durch den Motor angetrieben. Die mindestens zwei Tanks sind mit der ersten Luftkompressionseinheit und der zweiten Luftkompressionseinheit verbunden, speichern Luft, die durch die erste Luftkompressionseinheit und die zweite Luftkompressionseinheit komprimiert wird, und sind in Reihe miteinander verbunden. Die Abgabeöffnung ist an einem Tank, der am weitesten stromabwärts zugeführter komprimierter Luft positioniert ist, angeordnet und gibt die komprimierte Luft ab. Der Motor, die erste Luftkompressionseinheit und die zweite Luftkompressionseinheit, und alle Tanks sind von der Abgabeöffnung elektrisch isoliert.In order to achieve the object described above, a second invention of the present invention includes an engine provided with a base insulator, a first air compression unit and a second air compression unit, at least two tanks, and a discharge port. The first air compression unit and the second air compression unit are driven by the engine. The at least two tanks are connected to the first air compression unit and the second air compression unit, store air compressed by the first air compression unit and the second air compression unit, and are connected to each other in series. The discharge port is arranged at a tank positioned most downstream of supplied compressed air and discharges the compressed air. The engine, the first air compression unit and the second air compression unit, and all tanks are electrically isolated from the discharge port.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, wird die elektrische Isolierung durch Einfügen eines aus Harz ausgebildeten rohrförmigen Körpers in einem Verbindungsrohr, das den Tank auf der Stromaufwärtsseite mit dem Tank, der am weitesten stromabwärts positioniert ist, verbindet, und durch Abstützen der ersten Luftkompressionseinheit und der zweiten Luftkompressionseinheit auf dem Tank, der am weitesten stromabwärts positioniert ist, über ein Harzbauteil durchgeführt.In another aspect of the present invention, which is in the above configuration, electrical insulation is achieved by inserting a resin-made tubular body into a connection pipe connecting the tank on the upstream side and the tank positioned most downstream. and performed by supporting the first air compression unit and the second air compression unit on the tank positioned most downstream via a resin member.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, ist ferner eine Isolierbuchse zwischen dem Tank, der am weitesten stromabwärts positioniert ist, und der Abgabeöffnung eingefügt.In another aspect of the present invention, which is in the above configuration, an insulating bush is further interposed between the tank positioned most downstream and the discharge port.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, wird die elektrische Isolierung durch Einfügen eine Isolierbuchse zwischen dem Tank, der am weitesten stromabwärts positioniert ist, und der Abgabeöffnung durchgeführt.In another aspect of the present invention, which is in the above configuration, the electrical insulation is performed by inserting an insulating bush between the tank positioned most downstream and the discharge port.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, sind zumindest der Motor, die erste Luftkompressionseinheit und die zweite Luftkompressionseinheit, und der Tank auf der Stromaufwärtsseite mit einem aus Harz ausgebildeten äußeren Gehäuse bedeckt.In another aspect of the present invention, which is in the above configuration, at least the motor, the first air compression unit and the second air compression unit, and the tank are covered on the upstream side with an outer case formed of resin.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, sind der Motor, die erste Luftkompressionseinheit und die zweite Luftkompressionseinheit, und alle Tanks mit einem aus Harz ausgebildeten äußeren Gehäuse bedeckt.In another aspect of the present invention, being in the above configuration, the motor, the first air compression unit and the second air compression unit, and all the tanks are covered with an outer case formed of resin.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, umfasst das äußere Gehäuse ein unteres Gehäuse und ein oberes Gehäuse. Die Tanks sind auf dem unteren Gehäuse platziert. Das obere Gehäuse ist von oberhalb des unteren Gehäuses an dem unteren Gehäuse montiert.In another aspect of the present invention being in the above configuration, the outer case includes a lower case and an upper case. The tanks are placed on the lower case. The upper case is mounted to the lower case from above the lower case.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, sind das untere Gehäuse und das obere Gehäuse mit einer Schraube montiert, und ein freiliegender Abschnitt der Schraube in dem äußeren Gehäuse ist mit einer aus Harz ausgebildeten Abdeckung bedeckt.In another aspect of the present invention, being in the above configuration, the lower case and the upper case are assembled with a screw, and an exposed portion of the screw in the outer case is covered with a resin-made cover.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, wird eine Montage des unteren Gehäuses und des oberen Gehäuses durch Schrauben jeder der Schraube, die durch das untere Gehäuse verläuft, und der Schraube, die durch das obere Gehäuse verläuft, in ein Metallbefestigungsstück, das in dem äußeren Gehäuse positioniert ist, durchgeführt.In another aspect of the present invention, which is in the above configuration, assembly of the lower case and the upper case is performed by screwing each of the screw that passes through the lower case and the screw that passes through the upper case into a metal fastener positioned in the outer case.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, ist das Metallbefestigungsstück ebenfalls mit der Abdeckung bedeckt.In another aspect of the present invention being in the above configuration, the metal fitting is also covered with the cover.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, wird eine Positionierung des Metallbefestigungsstücks durch Einfügen des Metallbefestigungsstücks in einen Rahmenabschnitt, der in dem unteren Gehäuse angeordnet ist und eine geöffnete obere Oberfläche aufweist, durchgeführt.In another aspect of the present invention being in the above mode, positioning of the metal fitting is performed by inserting the metal fitting into a frame portion that is disposed in the lower case and has an opened upper surface.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, weist das untere Gehäuse eine Bodenplatte und eine Seitenplatte, die so ausgebildet ist, dass sie um einen Außenumfang der Bodenplatte herum ansteigt, auf, und der Rahmenabschnitt ist auf einer Innenseite der Seitenplatte ausgebildet.In another aspect of the present invention, which is in the above configuration, the lower case has a bottom plate and a side plate formed so as to rise around an outer periphery of the bottom plate, and the frame portion is on an inside of the side plate formed.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, weist das Metallbefestigungsstück eine untere Platte, die entlang einer Bodenoberfläche in dem Rahmenabschnitt ausgebildet ist, und eine vertikale Platte, die entlang der Seitenplatte ausgebildet ist, auf, so dass das Metallbefestigungsstück eine L-Form aufweist, und die Schraube, die durch das untere Gehäuse verläuft, und die Schraube, die durch das obere Gehäuse verläuft, sind in die untere Platte bzw. die vertikale Platte geschraubt.In another aspect of the present invention, which is in the above configuration, the metal fitting has a bottom plate formed along a bottom surface in the frame portion and a vertical plate formed along the side plate, so that the metal fitting has an L-shape, and the screw passing through the lower case and the screw passing through the upper case are screwed into the bottom plate and the vertical plate, respectively.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, ist die Abdeckung von oberhalb des Metallbefestigungsstücks an dem Rahmenabschnitt angebracht.In another aspect of the present invention, being in the above configuration, the cover is attached to the frame portion from above the metal fitting.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, wird eine Montage des unteren Gehäuses und des oberen Gehäuses mit den Schrauben an einer Mehrzahl von Positionen durchgeführt.In another aspect of the present invention, being in the above configuration, assembly of the lower case and the upper case is performed with the screws at a plurality of positions.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, ist das obere Gehäuse durch Montieren einer Mehrzahl unterteilter Gehäuse ausgebildet.In another aspect of the present invention being in the above mode, the upper case is formed by assembling a plurality of divided cases.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, liegt die Abgabeöffnung durch ein Durchgangsloch, das in dem äußeren Gehäuse vorgesehen ist, zu einer Außenseite frei.In another aspect of the present invention, being in the above configuration, the discharge port is exposed to an outside through a through hole provided in the outer case.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, ist ein Tragegriff in dem äußeren Gehäuse angeordnet.In another aspect of the present invention, being in the above configuration, a carrying handle is arranged in the outer case.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, sind ein Druckreduzierventil und ein Betätigungsbauteil, mit dem ein Druck des Druckreduzierventils einstellbar ist, zwischen einem zweiten Tank und der Abgabeöffnung angeordnet, und das Betätigungsbauteil liegt über ein Durchgangsloch, das in dem äußeren Gehäuse vorgesehen ist, zu einer Außenseite frei.In another aspect of the present invention, which is in the above configuration, a pressure-reducing valve and an operating member with which a pressure of the pressure-reducing valve is adjustable are arranged between a second tank and the discharge port, and the operating member overlies a through hole formed in the outer case is exposed to an outside.

In einem anderen Aspekt der vorliegenden Erfindung, die in der obigen Ausgestaltung ist, liegt der Tank, der am weitesten stromabwärts positioniert ist, frei.In another aspect of the present invention, being in the above configuration, the tank positioned most downstream is exposed.

WIRKUNGEN DER ERFINDUNGEFFECTS OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung sieht eine doppelte Isolierungsstruktur, bei der zusätzlich zu der Basisisolierung zumindest die Abgabeöffnung von einem internen Metall elektrisch isoliert ist, vor. Dementsprechend kann die Isolierungsleistung verbessert werden.The present invention provides a double insulation structure in which, in addition to the base insulation, at least the dispensing port is electrically insulated from an internal metal. Accordingly, the insulation performance can be improved.

Figurenlistecharacter list

1 Figure 12 is a right side perspective view of an air compressor.
2 12 is an exploded perspective view of an outer case.
3 13 is a front view of the air compressor from which an upper case is omitted.
4 13 is a right side view of the air compressor from which the upper case is omitted.
5 13 is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG 3 .
6 12 is a cross-sectional view taken along a line BB in FIG 3 .
7 12 is a cross-sectional view taken along a line CC in FIG 3 .
8th 12 is a vertical cross-sectional view showing an insulating structure of a sampling pipe.
9 12 is a vertical cross-sectional view showing an insulating structure of a connection pipe.
10 14 is an exploded perspective view showing an insulating structure of the connection pipe.
11 12 is an enlarged cross-sectional view of a mating portion of the upper case.
12 13 is an enlarged cross-sectional view of a screwing portion of a lower case and the upper case.
13 Fig. 14 is a perspective view of the air compressor with the front side of the upper case removed.
14 14 is a vertical cross-sectional view showing a modification example of an insulating structure of the sampling pipe.
15 14 is a perspective view of an air compressor showing a modification example of the extraction pipe.

AUSFÜHRUNGSFORMENEMBODIMENTS

Das Folgende beschreibt Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung basierend auf den Zeichnungen.The following describes embodiments of the present invention based on the drawings.

1 ist eine perspektivische Ansicht, die ein Beispiel für einen Luftkompressor darstellt. 2 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines äußeren Gehäuses. 3 und 4 sind eine Vorderansicht und eine rechte Seitenansicht des Luftkompressors, von dem ein oberes Gehäuse weggelassen ist. 1 14 is a perspective view showing an example of an air compressor. 2 12 is an exploded perspective view of an outer case. 3 and 4 12 are a front view and a right side view of the air compressor from which an upper case is omitted.

In der Beschreibung eines Luftkompressors 1 ist eine Tank-2B-Seite als eine Vorderseite definiert, ist eine Tank-2A-Seite als eine Rückseite definiert, und ist die longitudinale Richtung der Tanks 2A, 2B als Rechts-links-Richtung definiert.In the description of an air compressor 1, a tank 2B side is defined as a front, a tank 2A side is defined as a rear, and the longitudinal direction of the tanks 2A, 2B is defined as a right-left direction.

Der Luftkompressor 1 weist ein Paar von Tanks 2A, 2B, eine Basis 3, eine Haupteinheit 4 und ein äußeres Gehäuse 5 auf. Die Tanks 2A, 2B und ein inneres Gehäuse 6 der Haupteinheit 4 sind aus Metall ausgebildet. Die Basis 3 und das äußere Gehäuse 5 sind aus Harz ausgebildet.The air compressor 1 has a pair of tanks 2A, 2B, a base 3, a main unit 4 and an outer casing 5. As shown in FIG. The tanks 2A, 2B and an inner case 6 of the main unit 4 are formed of metal. The base 3 and the outer case 5 are formed of resin.

Die Tanks 2A, 2B erstrecken sich in der Rechts-links-Richtung und sind parallel und horizontal miteinander abgestützt. Die Tanks 2A, 2B sind durch ein Verbindungsrohr 7 in Reihe verbunden und weisen denselben Innendruck auf. Die Basis 3 ist quer zu den Tanks 2A, 2B über den Tanks 2A, 2B befestigt. Die Haupteinheit 4 ist auf der Basis 3 befestigt.The tanks 2A, 2B extend in the right-left direction and are supported in parallel and horizontally with each other. The tanks 2A, 2B are connected in series by a connecting pipe 7 and have the same internal pressure. The base 3 is fixed across the tanks 2A, 2B above the tanks 2A, 2B. The main unit 4 is fixed on the base 3 .

Die Haupteinheit 4 weist einen Motor 10 und zwei Luftkompressionseinheiten 11A, 11B innerhalb des rohrförmigen inneren Gehäuses 6 auf. Das innere Gehäuse 6 ist auf der Basis 3 in einer Stellung, dass eine Achsenlinie des inneren Gehäuses 6 die Vorne-hinten-Richtung wird, abgestützt. Die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B stehen jeweils von dem inneren Gehäuse 6 in der Rechts-links-Richtung vor. Ein Rohr 12 ist zwischen der Luftkompressionseinheit 11A und der Luftkompressionseinheit 11B verbunden, und ein Rohr 13 ist zwischen der Luftkompressionseinheit 11B und dem Tank 2A verbunden.The main unit 4 has a motor 10 and two air compression units 11A, 11B inside the tubular inner casing 6. As shown in FIG. The inner case 6 is supported on the base 3 in a position that an axis line of the inner case 6 becomes the front-rear direction. The air compression units 11A, 11B each protrude from the inner case 6 in the right-left direction. A pipe 12 is connected between the air compression unit 11A and the air compression unit 11B, and a pipe 13 is connected between the air compression unit 11B and the tank 2A.

Wie in 5 und 6 dargestellt ist, weist der Motor 10 einen Stator 15 und einen Rotor 16 auf. Der Stator 15 ist an einem rohrförmigen Abschnitt 8, der auf der vorderen Seite des inneren Gehäuses 6 ausgebildet ist, befestigt. Der Rotor 16 ist auf einer äußeren Seite des Stators 15 angeordnet und an dem inneren Gehäuse 6 drehbar gelagert. Der Motor 10 ist ein bürstenloser Außenrotormotor.As in 5 and 6 As shown, the motor 10 has a stator 15 and a rotor 16 . The stator 15 is fixed to a tubular portion 8 formed on the front side of the inner case 6 . The rotor 16 is disposed on an outer side of the stator 15 and rotatably supported on the inner case 6 . The motor 10 is an outer rotor brushless motor.

Der Stator 15 weist einen Statorkern 17, eine Mehrzahl von Isolatoren 18, 18,... und eine Mehrzahl von Spulen 19, 19... auf. Der Statorkern 17 und die Spulen 19 sind durch die Isolatoren 18 isoliert (basisisoliert).The stator 15 comprises a stator core 17, a plurality of insulators 18, 18,... and a plurality of coils 19, 19.... The stator core 17 and the coils 19 are insulated (base insulated) by the insulators 18 .

Der Statorkern 17 ist aus einem magnetischen Material ausgebildet. Der Statorkern 17 weist einen ringförmigen Basisabschnitt 20 und eine Mehrzahl von Zähnen 21, 21..., die so angeordnet sind, dass sie von dem Basisabschnitt 20 radial vorstehen, auf.The stator core 17 is formed of a magnetic material. The stator core 17 has an annular base portion 20 and a plurality of teeth 21, 21... arranged so as to protrude from the base portion 20 radially.

Die jeweiligen Isolatoren 18 sind aus einem Harzmaterial ausgebildet und in einem Zustand einer Ummantelung der jeweiligen Zähne 21 befestigt. Die jeweiligen Isolatoren 18 sind jeweils mit einem aus Harz ausgebildeten Bedeckungsabschnitt 22, der die vorderen und hinteren Oberflächen des Basisabschnitts 20 bedeckt, integral verbunden. In dem Bedeckungsabschnitt 22 sind ein äußerer Ring 23 und ein innerer Ring 24 auf der inneren Seite der jeweiligen Spulen 19 konzentrisch ausgebildet. Der äußere Ring 23 ist vorne und hinten länger als die Spule 19 ausgebildet.The respective insulators 18 are formed of a resin material and fixed in a state of covering the respective teeth 21 . The respective insulators 18 are each formed of resin with a covering portion 22, the covering the front and rear surfaces of the base portion 20, integrally joined. In the cover portion 22, an outer ring 23 and an inner ring 24 are concentrically formed on the inner side of the respective coils 19. As shown in FIG. The outer ring 23 is longer than the coil 19 at the front and rear.

Auf der hinteren Seite des Statorkerns 17 ist eine bogenförmige Sensorleiterplatte 25 angeordnet. Die Sensorleiterplatte 25 wird über die Isolatoren 18 und den äußeren Ring 23 abgestützt. On the rear side of the stator core 17, an arc-shaped sensor circuit board 25 is arranged. The sensor circuit board 25 is supported via the insulators 18 and the outer ring 23 .

Die Sensorleiterplatte 25 weist ein Drehungserfassungselement (nicht dargestellt), das ein Magnetfeld eines Magneten 38, der in dem Rotor 16 angeordnet ist, der später beschrieben wird, erfasst.The sensor circuit board 25 has a rotation detecting element (not shown) that detects a magnetic field of a magnet 38 arranged in the rotor 16, which will be described later.

Die jeweiligen Spulen 19 sind derart ausgebildet, dass ein Draht über die Isolatoren 18 um die vier Zähne 21, 21... herum so gewickelt ist, dass jede von einer U-Phase, einer V-Phase und einer W-Phase ausgebildet ist. Die Spulen 19 sind mit einer Steuerung 90, die später beschrieben wird, über Dreiphasenstromleitungen verbunden.The respective coils 19 are formed such that a wire is wound around the four teeth 21, 21... via the insulators 18 so that each of a U-phase, a V-phase and a W-phase is formed. The coils 19 are connected to a controller 90, which will be described later, through three-phase power lines.

Der Rotor 16 weist eine Drehwelle 30, einen Rotorkern 31 und eine Kopplungsröhre 33 auf. Die Drehwelle 30 ist aus einem magnetischen Material ausgebildet und in dem inneren Zentrum des inneren Gehäuses 6 über Lager 32, 32 gelagert. Der Rotorkern 31 weist eine Tassenform auf, die einen großen Durchmesser aufweist, und ist an das vordere Ende der Drehwelle 30 gekoppelt.The rotor 16 has a rotating shaft 30, a rotor core 31 and a coupling tube 33. As shown in FIG. The rotating shaft 30 is formed of a magnetic material and supported in the inner center of the inner case 6 through bearings 32,32. The rotor core 31 has a cup shape that has a large diameter and is coupled to the front end of the rotary shaft 30 .

Die Drehwelle 30 weist sowohl vordere als auch hintere Enden, die von dem inneren Gehäuse 6 vorstehen, auf. Die Kopplungsröhre 33 ist durch einen Bolzen koaxial und integral an das vordere Ende der Drehwelle 30 gekoppelt. Die Kopplungsröhre 33 weist einen Außenumfang auf, an dem ein Flansch 34 kreisförmig angeordnet ist. Ein Gebläse 35 ist integral an dem vorderen Ende der Kopplungsröhre 33, das durch den Rotorkern 31 verläuft, befestigt. Ein Gebläse 36 ist ebenfalls integral an dem hinteren Ende der Drehwelle 30, das von dem inneren Gehäuse 6 vorsteht, befestigt.The rotary shaft 30 has both front and rear ends protruding from the inner case 6 . The coupling tube 33 is coaxially and integrally coupled to the front end of the rotary shaft 30 by a bolt. The coupling tube 33 has an outer periphery on which a flange 34 is circularly arranged. A fan 35 is integrally attached to the front end of the coupling tube 33 passing through the rotor core 31. As shown in FIG. A fan 36 is also integrally attached to the rear end of the rotary shaft 30 protruding from the inner case 6. As shown in FIG.

Der Rotorkern 31 ist an den Flansch 34 der Kopplungsröhre 33 durch einen Bolzen von vorne gekoppelt. Der Rotorkern 31 weist einen Umfangswandabschnitt 37, der eine äußere Seite des Statorkerns 17 in einer radialen Richtung überlappt, auf. Der zylindrische Magnet 38 ist auf dem Innenumfang des Umfangswandabschnitts 37, der auf äußeren Seiten der jeweiligen Zähne 21 positioniert ist, angeordnet. Der Magnet 38 ist so magnetisiert, dass ein N-Pol und ein S-Pol alternierend auftreten.The rotor core 31 is coupled to the flange 34 of the coupling tube 33 by a bolt from the front. The rotor core 31 has a peripheral wall portion 37 overlapping an outer side of the stator core 17 in a radial direction. The cylindrical magnet 38 is arranged on the inner periphery of the peripheral wall portion 37 positioned on outer sides of the teeth 21, respectively. The magnet 38 is magnetized in such a way that an N pole and an S pole occur alternately.

In dem inneren Gehäuse 6 ist ein Paar vorderer und hinterer Nocken 40, 40 integral an der Drehwelle 30 befestigt. Die Nocken 40, 40 sind mit einer um die Achse der Drehwelle 30 herum verschobenen Phase von 180 Grad exzentrisch ausgebildet. Ein Nockenring 42 ist über ein Lager 41 extern an jedem der Nocken 40 montiert. In the inner casing 6, a pair of front and rear cams 40, 40 are integrally fixed to the rotating shaft 30. As shown in FIG. The cams 40, 40 are formed eccentrically with a phase shifted around the axis of the rotating shaft 30 by 180 degrees. A cam ring 42 is externally mounted on each of the cams 40 via a bearing 41 .

Die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B weisen Zylinder 43, 43, die von dem inneren Gehäuse 6 nach rechts und links vorstehen, auf. Jeder der Zylinder 43 nimmt einen Kolben 44 auf. Der Nockenring 42 ist über einen Pleuel 45 an den Kolben 44 gekoppelt. In jedem der Zylinder 43 ist eine Zylinderkammer 46, die den Kolben 44 aufnimmt, ausgebildet.The air compression units 11A, 11B have cylinders 43, 43 projecting from the inner casing 6 to the right and left. Each of the cylinders 43 accommodates a piston 44 . The cam ring 42 is coupled to the piston 44 via a connecting rod 45 . In each of the cylinders 43, a cylinder chamber 46 accommodating the piston 44 is formed.

Wenn sich die Drehwelle 30 dreht, bewegen sich die jeweiligen Nocken 40 exzentrisch. Dementsprechend wird über den Pleuel 45 die Drehbewegung der Drehwelle 30 in Hin- und Herbewegung der Kolben 44, 44 in den Zylindern 43, 43 umgewandelt. Die Kolben 44, 44 bewegen sich durch die Nocken 40, 40 zu Zeitpunkten derart, dass die Kolben 44, 44 entgegengesetzt zueinander sind, hin und her. Somit komprimieren die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B zum Zuführen der komprimierten Luft zu den Tanks 2A, 2B durch die Hin- und Herbewegung der Kolben 44, 44 alternierend Luft in den Zylinderkammern 46, 46. Insbesondere wird zunächst ein Außendruck in der Zylinderkammer 46 auf der Luftkompressionseinheit-1 IA-Seite komprimiert. Die komprimierte Luft wird über das Rohr 12 zu der Zylinderkammer 46 auf der Luftkompressionseinheit-11B-Seite geschickt und weiter komprimiert. Die komprimierte Luft wird über das Rohr 13 zu dem Tank 2A geschickt und über das Verbindungsrohr 7 zu dem Tank 2B geschickt.When the rotating shaft 30 rotates, the respective cams 40 eccentrically move. Accordingly, the rotary motion of the rotary shaft 30 is converted into reciprocating motion of the pistons 44, 44 in the cylinders 43, 43 via the connecting rod 45. The pistons 44, 44 reciprocate by the cams 40, 40 at timings such that the pistons 44, 44 are opposed to each other. Thus, the air compression units 11A, 11B for supplying the compressed air to the tanks 2A, 2B alternately compress air in the cylinder chambers 46, 46 by the reciprocation of the pistons 44, 44. Specifically, first, an external pressure in the cylinder chamber 46 is applied to the air compression unit -1 IA side compressed. The compressed air is sent to the cylinder chamber 46 on the air compression unit 11B side via the pipe 12 and further compressed. The compressed air is sent to the tank 2A via the pipe 13 and sent to the tank 2B via the connection pipe 7 .

Wie in 3, 6 und 7 dargestellt ist, sind metallische Montageabschnitte 50A, 50A und metallische Montageabschnitte 50B, 50B rechts bzw. links auf den oberen Oberflächen der Tanks 2A, 2B befestigt. Die Basis 3 weist ein Paar rechter und linker Installationsabschnitte 51, 51 auf. Die Installationsabschnitte 51, 51 erstrecken sich quer zu den vorderen und hinteren Montageabschnitten 50A, 50B, die auf der rechten und linken Seite der Tanks 2A, 2B positioniert sind, in der Vorne-hinten-Richtung. Die Basis 3 weist auch einen Kopplungsabschnitt 52 in der Rechts-links-Richtung, der die rechten und linken Installationsabschnitte 51, 51 zwischen den Tanks 2A, 2B verbindet, auf. Der Kopplungsabschnitt 52 weist eine Kastenform, die sich nach unten öffnet, auf. Die Installationsabschnitte 51, 51 weisen sowohl vordere als auch hintere Enden an den Montageabschnitten 50A, 50B der Tanks 2A, 2B durch jeweilige Schrauben 51a, 51a befestigt auf. Somit ist die Basis 3 auf den Tanks 2A, 2B befestigt.As in 3 , 6 and 7 As shown, mounting metal portions 50A, 50A and mounting metal portions 50B, 50B are fixed to the right and left of the upper surfaces of the tanks 2A, 2B, respectively. The base 3 has a pair of right and left installation portions 51,51. The installation portions 51, 51 extend across the front and rear mounting portions 50A, 50B positioned on the right and left sides of the tanks 2A, 2B in the front-rear direction. The base 3 also has a coupling portion 52 in the right-left direction connecting the right and left installation portions 51, 51 between the tanks 2A, 2B. The coupling portion 52 has a box shape opening downward. The installation portions 51, 51 have both front and rear ends fixed to the mounting portions 50A, 50B of the tanks 2A, 2B by bolts 51a, 51a, respectively. Thus, the base 3 is fixed on the tanks 2A, 2B.

Auf der unteren Seite des inneren Gehäuses 6 sind zwei Paare von Beinabschnitten 53, 53, die zu sowohl rechten als auch linken Seiten vorstehen, so angeordnet, dass sie derart vorstehen, dass jedes Paar der Beinabschnitte 53, 53 vorne und hinten vorgesehen ist. Die rechten und linken Beinabschnitte 53, 53 sind an den Installationsabschnitten 51, 51 der Basis 3 über Kopplungsmetallbefestigungsstücke 54, 54 durch jeweilige Schrauben 54a, 54a befestigt. Somit ist die Haupteinheit 4 auf der Basis 3 befestigt. Die Kopplungsmetallbefestigungsstücke 54, 54 und die Schrauben 54a, 54a in dem Installationsabschnitt 51 liegen zwischen den Montageabschnitten 50A und 50B und auch zwischen den Schrauben 51a und 51a. Dementsprechend sind Metallmaterialien zwischen den Beinabschnitten 53, 53 und den Montageabschnitten 50A, 50B nicht in Kontakt miteinander.On the lower side of the inner case 6, two pairs of leg portions 53, 53 protruding to both right and left sides are arranged to protrude such that each pair of the leg portions 53, 53 is provided front and rear. The right and left leg portions 53, 53 are fixed to the installation portions 51, 51 of the base 3 via coupling metal fittings 54, 54 by screws 54a, 54a, respectively. Thus, the main unit 4 is fixed on the base 3. FIG. The coupling metal fittings 54, 54 and the screws 54a, 54a in the installation section 51 are sandwiched between the mounting sections 50A and 50B and also between the screws 51a and 51a. Accordingly, metal materials are not in contact with each other between the leg portions 53, 53 and the mounting portions 50A, 50B.

Auf der rechten Seite der Haupteinheit 4 sind Entnahmerohre 60A, 60B für Luftdruck mit den Tanks 2A, 2B verbunden. 8 stellt einen vertikalen Querschnitt des Entnahmerohr-60A-Teils dar. Das Entnahmerohr 60B weist dieselbe Struktur auf. Druckreduzierventile 61A, 61B (nicht dargestellt) sind respektive in den Entnahmerohren 60A, 60B angeordnet. Die Druckreduzierventile 61A, 61B weisen obere Enden, an denen respektive Einstellknöpfe 62A, 62B angeordnet sind, auf. Eine Drehbetätigung der Einstellknöpfe 62A, 62B erlaubt eine Einstellung eines Luftdrucks, der entnommen werden kann, innerhalb eines vorbestimmten Bereichs. Hier ist das Entnahmerohr 60B auf der vorderen Seite für hohen Druck, und das Entnahmerohr 60A auf der hinteren Seite ist für allgemeinen Druck.On the right side of the main unit 4, air pressure extraction pipes 60A, 60B are connected to the tanks 2A, 2B. 8th FIG. 12 shows a vertical cross section of the bleed tube 60A part. The bleed tube 60B has the same structure. Pressure reducing valves 61A, 61B (not shown) are disposed in the bleed pipes 60A, 60B, respectively. The pressure-reducing valves 61A, 61B have upper ends on which adjustment knobs 62A, 62B are disposed, respectively. A rotary operation of the adjustment knobs 62A, 62B allows adjustment of an air pressure that can be taken out within a predetermined range. Here, the front side bleed tube 60B is for high pressure and the rear side bleed tube 60A is for general pressure.

Auf der Stromabwärtsseite (sekundären Seite) der Druckreduzierventile 61A, 61B sind Kopplerverteiler 63A, 63B an den Entnahmerohren 60A, 60B montiert. Ein Paar von Verbindungsstücken 64A, 64A und ein Paar von Verbindungsstücken 64B, 64B für eine Luftschlauchverbindung sind respektive an den Kopplerverteilern 63A, 63B angeordnet. Das Paar von Verbindungsstücken 64A, 64A und das Paar von Verbindungsstücken 64B, 64B sind übereinander angeordnet.On the downstream side (secondary side) of the pressure reducing valves 61A, 61B, coupler manifolds 63A, 63B are mounted on the bleed pipes 60A, 60B. A pair of connectors 64A, 64A and a pair of connectors 64B, 64B for air hose connection are disposed on the coupler manifolds 63A, 63B, respectively. The pair of connectors 64A, 64A and the pair of connectors 64B, 64B are superimposed.

Rohrförmige Harzbuchsen 65A, 65B sind zwischen den Entnahmerohren 60A, 60B und den Tanks 2A, 2B eingefügt. Hier sind für eine Verbindung die unteren Enden der Harzbuchsen 65A, 65B in Verbindungsöffnungen 66A, 66B der Tanks 2A, 2B geschraubt, und die unteren Enden der Entnahmerohre 60A, 60B sind in die oberen Enden der Harzbuchsen 65A, 65B geschraubt. Die metallischen Tanks 2A, 2B und die metallischen Verbindungsstücke 64A, 64B sind durch die Harzbuchsen 65A, 65B elektrisch isoliert.Tubular resin bushings 65A, 65B are interposed between the extraction pipes 60A, 60B and the tanks 2A, 2B. Here, for connection, the lower ends of the resin bushings 65A, 65B are screwed into connection holes 66A, 66B of the tanks 2A, 2B, and the lower ends of the extraction pipes 60A, 60B are screwed into the upper ends of the resin bushings 65A, 65B. The metal tanks 2A, 2B and the metal connectors 64A, 64B are electrically insulated by the resin bushings 65A, 65B.

Ein Drucksensor 70 ist auf der rechten Seite auf dem Tank 2B angeordnet. Der Drucksensor 70 ist mit den Kopplerverteilern 63A, 63B der Entnahmerohre 60A, 60B über Röhren 71, 71 zum Erfassen des Luftdrucks auf der sekundären Seite der Druckreduzierventile 61A, 61B verbunden. Der erfasste Luftdruck wird an die Steuerung 90 ausgegeben. Die Röhren 71, 71 sind aus einem isolierenden Material, wie beispielsweise Fluorharz, ausgebildet. Dementsprechend ist, selbst wenn der Drucksensor 70 mit den Entnahmerohren 60A, 60B verbunden ist, die elektrische Isolierung der Verbindungsstücke 64A, 64B sichergestellt.A pressure sensor 70 is arranged on the right side on the tank 2B. The pressure sensor 70 is connected to the coupler manifolds 63A, 63B of the bleed pipes 60A, 60B via pipes 71, 71 for detecting the air pressure on the secondary side of the pressure reducing valves 61A, 61B. The detected air pressure is output to the controller 90 . The tubes 71, 71 are formed of an insulating material such as fluorine resin. Accordingly, even when the pressure sensor 70 is connected to the extraction pipes 60A, 60B, the electrical insulation of the connectors 64A, 64B is ensured.

Die elektrische Isolierung ist auch an dem Verbindungsrohr 7, das die Tanks 2A, 2B miteinander verbindet, vorgesehen.Electrical insulation is also provided on the connection pipe 7 connecting the tanks 2A, 2B to each other.

Wie in 9 und 10 dargestellt ist, ist ein metallischer innerer Zylinder 75 mit der oberen Oberfläche des Tanks 2B verbunden, mit dem das Verbindungsrohr 7 verbunden ist. Der innere Zylinder 75 weist einen internen Strömungsdurchlass 76 in der axialen Mitte auf. Der interne Strömungsdurchlass 76 weist ein unteres Ende, das mit der Innenseite des Tanks 2B in Verbindung steht, und ein oberes Ende, das verschlossen ist, auf. Der interne Strömungsdurchlass 76 weist ein oberes Ende, an dem ein Durchgangsloch 77, das mit einer Außenseite in Verbindung steht, in einer radialen Richtung ausgebildet ist, auf. Der innere Zylinder 75 weist einen Zwischenabschnitt auf, in dem ein Aufnahmeabschnitt 78, der einen großen Durchmesser aufweist, ausgebildet ist. Ein Kleindurchmesserabschnitt 79 ist auf dem Außenumfang des inneren Zylinders 75 über dem Aufnahmeabschnitt 78 ausgebildet. Das Durchgangsloch 77 öffnet sich zu dem Kleindurchmesserabschnitt 79.As in 9 and 10 As shown, a metallic inner cylinder 75 is connected to the upper surface of the tank 2B to which the connection pipe 7 is connected. The inner cylinder 75 has an internal flow passage 76 at the axial center. The internal flow passage 76 has a lower end communicating with the inside of the tank 2B and an upper end closed. The internal flow passage 76 has an upper end on which a through hole 77 communicating with an outside is formed in a radial direction. The inner cylinder 75 has an intermediate portion in which a receiving portion 78 having a large diameter is formed. A small-diameter portion 79 is formed on the outer periphery of the inner cylinder 75 above the receiving portion 78 . The through hole 77 opens to the small-diameter portion 79.

Ein Zwischenzylinder 80 ist extern an dem Außenumfang des inneren Zylinders 75 montiert. Der Zwischenzylinder 80 ist in zwei Teile eines oberen Zylinders 80a und eines unteren Zylinders 80b, die beide aus Harz ausgebildet sind, unterteilt. Der obere Zylinder 80a und der untere Zylinder 80b weisen überlappende Abschnitte 81, 81, die an einer äußeren Seite des Kleindurchmesserabschnitts 79 in der radialen Richtung kontaktlos überlappen, auf. Ein Verbindungsdurchlass 82 ist zwischen den überlappenden Abschnitten 81, 81 ausgebildet, so dass die äußere Seite des Kleindurchmesserabschnitts 79 mit einer äußeren Seite des Zwischenzylinders 80 in Verbindung steht. Der innere Zylinder 75 weist ein oberes Ende auf, an dem eine kreisförmige Platte 83, die den Zwischenzylinder 80 hält, befestigt ist. An intermediate cylinder 80 is externally mounted on the outer periphery of the inner cylinder 75 . The intermediate cylinder 80 is divided into two parts of an upper cylinder 80a and a lower cylinder 80b both formed of resin. The upper cylinder 80a and the lower cylinder 80b have overlapping portions 81, 81 overlapping without contact on an outer side of the small-diameter portion 79 in the radial direction. A communication passage 82 is formed between the overlapping portions 81, 81 so that the outer side of the small-diameter portion 79 communicates with an outer side of the intermediate cylinder 80. As shown in FIG. The inner cylinder 75 has an upper end to which a circular plate 83 holding the intermediate cylinder 80 is fixed.

Ein metallischer äußerer Zylinder 84 ist extern an der äußeren Seite des Zwischenzylinders 80 montiert. Der äußere Zylinder 84 weist einen Einlass 85, der mit dem Verbindungsdurchlass 82 in Verbindung steht und in der radialen Richtung vorsteht, auf. Der Einlass 85 ist mit dem Verbindungsrohr 7 verbunden.A metal outer cylinder 84 is externally mounted on the outer side of the intermediate cylinder 80 . The outer cylinder 84 has an inlet 85 communicating with the communication passage 82 in Connection stands and protrudes in the radial direction. The inlet 85 is connected to the connection pipe 7 .

Dementsprechend ist der äußere Zylinder 84, mit dem das Verbindungsrohr 7, das mit dem Tank 2A verbunden ist, verbunden ist, von dem inneren Zylinder 75, der mit dem Tank 2B verbunden ist, durch den Zwischenzylinder 80 elektrisch isoliert. Die komprimierte Luft von dem Verbindungsrohr 7 verläuft von dem Einlass 85 des äußeren Zylinders 84 durch den Verbindungsdurchlass 82 des Zwischenzylinders 80, erreicht den internen Strömungsdurchlass 76 von dem Durchgangsloch 77 und strömt zu dem Tank 2B.Accordingly, the outer cylinder 84 to which the connection pipe 7 connected to the tank 2A is connected is electrically insulated from the inner cylinder 75 connected to the tank 2B by the intermediate cylinder 80. FIG. The compressed air from the connecting pipe 7 passes from the inlet 85 of the outer cylinder 84 through the connecting passage 82 of the intermediate cylinder 80, reaches the internal flow passage 76 from the through hole 77, and flows to the tank 2B.

Die Steuerung 90 ist zwischen den Tanks 2A, 2B angeordnet. Wie in 5 und 7 dargestellt ist, wird die Steuerung 90 in einer vertikalen Stellung, die sich in der Rechts-links-Richtung erstreckt, durch eine Installationsplatte 91 in der Rechts-links-Richtung, die an der inneren Seite des Kopplungsabschnitts 52 der Basis 3 befestigt ist, abgestützt. Die Steuerung 90 ist mit dem Drucksensor 70 elektrisch verbunden, so dass sie zusammen mit dem Tank 2A ein internes Metall wird. Jedoch ist, da die Basis 3 zwischen der Steuerung 90 und dem Tank 2B eingefügt ist, der Tank 2B auch von der Steuerung 90 elektrisch isoliert.The controller 90 is located between the tanks 2A, 2B. As in 5 and 7 1, the controller 90 is supported in a vertical posture extending in the right-left direction by an installation plate 91 fixed to the inner side of the coupling portion 52 of the base 3 in the right-left direction . The controller 90 is electrically connected to the pressure sensor 70 so that it becomes an internal metal together with the tank 2A. However, since the base 3 is interposed between the controller 90 and the tank 2B, the tank 2B is electrically insulated from the controller 90 as well.

Die Steuerung 90 hält eine Steuerungsleiterplatte 92, die eine Wechselrichterschaltung oder dergleichen ausbildet. Die Steuerungsleiterplatte 92 steuert den Motor 10 in Verbindung mit einer Bedienung eines Bedienfelds (nicht dargestellt), das auf einer äußeren Oberfläche des äußeren Gehäuses 5 angeordnet ist, an. Die Drehzahl des Motors 10 wird durch Auswählen eines Betriebsmodus auf dem Bedienfeld gesteuert, und der Betriebszustand wird auf dem Bedienfeld angezeigt.The controller 90 holds a controller circuit board 92 forming an inverter circuit or the like. The control circuit board 92 drives the motor 10 in conjunction with an operation of a control panel (not shown) arranged on an outer surface of the outer case 5 . The speed of the engine 10 is controlled by selecting an operating mode on the control panel, and the operating status is displayed on the control panel.

Wie in 1 und 2 dargestellt ist, weist das äußere Gehäuse 5 ein unteres Gehäuse 100 und ein oberes Gehäuse 101 auf. Das untere Gehäuse 100 ist auf der unteren Seite der Tanks 2A, 2B zum Bedecken von unterhalb der Tanks 2A, 2B angeordnet. Das obere Gehäuse 101 ist auf der oberen Seite des unteren Gehäuses 100 zum Bedecken der Tanks 2A, 2B und der Haupteinheit 4 von oben montiert. As in 1 and 2 As shown, the outer case 5 includes a lower case 100 and an upper case 101 . The lower case 100 is arranged on the lower side of the tanks 2A, 2B to cover from below the tanks 2A, 2B. The upper case 101 is mounted on the upper side of the lower case 100 to cover the tanks 2A, 2B and the main unit 4 from above.

Das untere Gehäuse 100 weist eine Bodenplatte 102 und eine Seitenplatte 103 auf. Die Bodenplatte 102 weist in einer Draufsicht eine rechteckige Form auf, die eine äußere Form aufweist, in die die Tanks 2A, 2B in einer Draufsicht passen. Die Seitenplatte 103 ist um den Außenumfang der Bodenplatte 102 herum über den gesamten Umfang nach oben ausgebildet. Die Seitenplatte 103 weist einen oberen Seitenteil auf, der einen ausgedehnten Öffnungsabschnitt 104, der sich über den gesamten Umfang zu der äußeren Seite ausdehnt, darstellt. Füße 105, 105..., die in einer Draufsicht eine kreisförmige Form aufweisen, sind an vier Ecken auf der unteren Oberfläche der Bodenplatte 102 montiert.The lower case 100 has a bottom plate 102 and a side plate 103 . The bottom plate 102 has a rectangular shape in a plan view, which has an outer shape in which the tanks 2A, 2B fit in a plan view. The side plate 103 is formed upward around the outer periphery of the bottom plate 102 over the entire circumference. The side plate 103 has an upper side portion which is an expanded opening portion 104 which expands to the outer side over the entire circumference. Feet 105, 105..., which have a circular shape in a plan view, are mounted on the bottom surface of the bottom plate 102 at four corners.

Das obere Gehäuse 101 weist eine Mehrzahl von Durchgangslöchern 106, 106..., die die Einstellknöpfe 62A, 62B der Entnahmerohre 60A, 60B und die jeweiligen Verbindungsstücke 64A, 64B freilegen, auf. Ein Paar von Haltegriffen 107, 107, die sich vorne und hinten erstrecken, ist in der oberen rechten Seite und linken Seite des oberen Gehäuses 101 angeordnet.The upper case 101 has a plurality of through holes 106, 106... exposing the adjustment knobs 62A, 62B of the extraction tubes 60A, 60B and the respective connectors 64A, 64B. A pair of handles 107, 107 extending front and rear are arranged in the upper right and left sides of the upper case 101. As shown in FIG.

Das obere Gehäuse 101 ist mit der Mitte in der Vorne-hinten-Richtung als eine Grenze in vordere und hintere Teile unterteilt. Unterteilte Gehäusehälften 101a, 101b sind durch eine Mehrzahl von Schrauben 108, 108... in der Rechts-links-Richtung miteinander gekoppelt. Insbesondere sind, wie in 11 dargestellt ist, zum Koppeln, auf den inneren Seiten beider Paarungsoberflächen, die Schrauben 108, die durch eine Mehrzahl rohrförmiger Dome 109, 109... verlaufen, die in der Gehäusehälfte 101b angeordnet sind, in eine Mehrzahl von Schraubdomen 110, 110..., die in der Gehäusehälfte 101a angeordnet sind, geschraubt. Eine Dichtung (nicht dargestellt), wie beispielsweise ein O-Ring, ist als ein Gegenmittel gegen Regenwasser zwischen den Paarungsoberflächen der Gehäusehälften 101a, 101b über die gesamte Länge eingefügt.The upper case 101 is divided into front and rear parts with the center in the front-rear direction as a boundary. Divided half cases 101a, 101b are coupled to each other by a plurality of screws 108, 108... in the right-left direction. In particular, as in 11 As shown, for coupling, on the inner sides of both mating surfaces, the screws 108 passing through a plurality of tubular bosses 109, 109... disposed in the housing half 101b into a plurality of screw bosses 110, 110... , which are arranged in the housing half 101a, screwed. A gasket (not shown) such as an O-ring is interposed as a rainwater repellent between the mating surfaces of the case halves 101a, 101b over the entire length.

Das obere Gehäuse 101 weist einen unteren Abschnitt, der so montiert ist, dass er die äußere Seite der Seitenplatte 103 des unteren Gehäuses 100 umgibt, auf. Wie in 12 dargestellt ist, sind auf dem unteren Abschnitt des oberen Gehäuses 101 ein unterer Arretierungsabschnitt 111, der das untere Ende des ausgedehnten Öffnungsabschnitts 104 der Seitenplatte 103 von unten arretiert, und ein oberer Arretierungsabschnitt 112, der das obere Ende des ausgedehnten Öffnungsabschnitts 104 von oben arretiert, über den gesamten Umfang ausgebildet.The upper case 101 has a lower portion mounted to surround the outer side of the side plate 103 of the lower case 100 . As in 12 shown, on the lower portion of the upper case 101 are a lower locking portion 111 locking the lower end of the expanded opening portion 104 of the side plate 103 from below and an upper locking portion 112 locking the upper end of the expanded opening portion 104 from above, formed over the entire circumference.

In einem Zustand, in dem der ausgedehnte Öffnungsabschnitt 104 zwischen dem unteren Arretierungsabschnitt 111 und dem oberen Arretierungsabschnitt 112 arretiert ist, sind das obere Gehäuse 101 und der ausgedehnte Öffnungsabschnitt 104 durch eine Mehrzahl von Schrauben 113, 113..., die von den äußeren Seiten der jeweiligen vorderen, hinteren, rechten und linken Oberflächen verschraubt sind, miteinander gekoppelt.In a state where the extended opening portion 104 is locked between the lower locking portion 111 and the upper locking portion 112, the upper case 101 and the extended opening portion 104 are secured by a plurality of screws 113, 113..., attached from the outer sides of the respective front, rear, right and left surfaces are coupled together.

Wie in 12 dargestellt ist, wird ein Koppeln durch die Schrauben 113 unter Verwendung einer Mehrzahl von Rahmenabschnitten 114 und Metallbefestigungsstücken 115 durchgeführt. Die Rahmenabschnitte 114 weisen in einer Draufsicht eine quadratische Form auf und sind auf der inneren Seite des ausgedehnten Öffnungsabschnitts 104 ausgebildet, und Metallbefestigungsstücke 115 sind in den jeweiligen Rahmenabschnitten 114 angeordnet.As in 12 1, coupling is performed by the bolts 113 using a plurality of frame portions 114 and metal fasteners 115. FIG. the Frame portions 114 have a square shape in a plan view and are formed on the inner side of the expanded opening portion 104, and metal fitting pieces 115 are disposed in the frame portions 114, respectively.

Die jeweiligen Rahmenabschnitte 114 sind auf den oberen Oberflächen einer Mehrzahl von Bodenerhöhungsabschnitten 116, 116..., die auf der oberen Oberfläche der Bodenplatte 102 ausgebildet sind, ausgebildet.The respective frame portions 114 are formed on the upper surfaces of a plurality of floor raising portions 116, 116... formed on the upper surface of the floor panel 102. As shown in FIG.

Das Metallbefestigungsstück 115 weist in einer Seitenansicht eine L-Form auf, die eine untere Platte 117, die auf der oberen Seite des Bodenerhöhungsabschnitts 116 positioniert ist, und eine vertikale Platte 118, die auf der inneren Seite des ausgedehnten Öffnungsabschnitts 104 positioniert ist, aufweist. Jeweilige Schraubenlöcher 119, 119 sind orthogonal in der unteren Platte 117 und der vertikalen Platte 118 ausgebildet. Das Metallbefestigungsstück 115 ist in den Rahmenabschnitt 114 von oben eingefügt und in dem Rahmenabschnitt 114 auf dem Bodenerhöhungsabschnitt 116 positioniert.The metal fitting 115 has an L-shape in a side view, which has a lower plate 117 positioned on the upper side of the bottom raising portion 116 and a vertical plate 118 positioned on the inner side of the expanded opening portion 104 . Respective screw holes 119, 119 are orthogonally formed in the bottom plate 117 and the vertical plate 118. As shown in FIG. The metal fixing piece 115 is inserted into the frame portion 114 from above and positioned in the frame portion 114 on the floor raising portion 116 .

Hier wird, von unterhalb der Bodenplatte 102, eine Schraube 121, die über eine Lochscheibe 120 durch den Bodenerhöhungsabschnitt 116 verläuft, in das Schraubenloch 119 der unteren Platte 117 des Metallbefestigungsstücks 115 geschraubt. Dann ist das Metallbefestigungsstück 115 innerhalb des Rahmenabschnitts 114 befestigt.Here, from below the bottom plate 102, a screw 121 passing through the bottom raising portion 116 via a washer 120 is screwed into the screw hole 119 of the bottom plate 117 of the metal fitting 115. Then, the metal fixing piece 115 is fixed inside the frame portion 114 .

Als Nächstes wird, von der äußeren Seite des oberen Gehäuses 101, die Schraube 113, die über die Lochscheibe 120 durch das obere Gehäuse 101 verläuft, in das Schraubenloch 119 der vertikalen Platte 118 des Metallbefestigungsstücks 115 geschraubt. Dann ist das obere Gehäuse 101 an der Seitenplatte 103 befestigt. Zu dieser Zeit steht der obere Arretierungsabschnitt 112 über den ausgedehnten Öffnungsabschnitt 104 zu der inneren Seite des oberen Gehäuses 101 vor und bedeckt die vertikale Platte 118 von oben.Next, from the outer side of the upper case 101, the screw 113 passing through the upper case 101 via the washer 120 is screwed into the screw hole 119 of the vertical plate 118 of the metal fitting 115. Then the upper case 101 is fixed to the side plate 103 . At this time, the upper locking portion 112 protrudes to the inner side of the upper case 101 via the expanded opening portion 104 and covers the vertical plate 118 from above.

Eine Abdeckung 122 ist in jedem der Rahmenabschnitte 114 angeordnet. Die Abdeckung 122 ist aus Harz, das in einer Seitenansicht in einer Bogenform zwischen dem distalen Ende der unteren Platte 117 des Metallbefestigungsstücks 115 und dem oberen Ende der vertikalen Platte 118 ausgebildet ist, ausgebildet. Auf beiden Seiten der Abdeckung 122 sind gebogene Stücke 123, 123, die entlang der inneren Oberfläche des Rahmenabschnitts 114 unten gefaltet sind, integral ausgebildet.A cover 122 is positioned in each of the frame sections 114 . The cover 122 is formed of resin formed in an arc shape between the distal end of the lower plate 117 of the metal fitting 115 and the upper end of the vertical plate 118 in a side view. On both sides of the cover 122, bent pieces 123, 123 folded down along the inner surface of the frame portion 114 are integrally formed.

Die Abdeckung 122 weist ein Ende, das auf dem oberen Ende der vertikalen Platte 118 unter dem oberen Arretierungsabschnitt 112 anliegt, und das andere Ende, das auf dem distalen Ende der unteren Platte 117 auf der inneren Seite des Rahmenabschnitt 114 anliegt, auf, wenn sie von oberhalb des Metallbefestigungsstücks 115 an dem Rahmenabschnitt 114 angebracht ist. In diesem Zustand sind das Metallbefestigungsstück 115 und die Schrauben 113, 121 mit der Abdeckung 122 bedeckt und liegen nicht zu der Innenseite des äußeren Gehäuses 5 frei.The cover 122 has one end that abuts on the upper end of the vertical plate 118 under the upper locking portion 112 and the other end that abuts on the distal end of the lower plate 117 on the inner side of the frame portion 114 when it is attached to the frame portion 114 from above the metal attachment piece 115 . In this state, the fixing metal piece 115 and the screws 113, 121 are covered with the cover 122 and are not exposed to the inside of the outer case 5. FIG.

In dem Luftkompressor 1, der wie oben beschrieben ausgebildet ist, werden in einem Zustand, in dem die Metallbefestigungsstücke 115 und die Abdeckungen 122 an dem unteren Gehäuse 100 montiert sind, die Tanks 2A, 2B und die Haupteinheit 4 auf der Bodenplatte 102 platziert. Als Nächstes wird, mit dem oberen Gehäuse 101 bedeckt, der untere Abschnitt des oberen Gehäuses 101 an dem ausgedehnten Öffnungsabschnitt 104 der Seitenplatte 103 zur Positionierung arretiert. Anschließend werden die Schrauben 113 von der äußeren Seite des oberen Gehäuses 101 in die Metallbefestigungsstücke 115 geschraubt. Dann ist, wie oben beschrieben wurde, der Luftkompressor 1 insgesamt mit Ausnahme der Einstellknöpfe 62A, 62B und der jeweiligen Verbindungsstücke 64A, 64B, die über Durchgangslöcher 106 freiliegen, mit dem äußeren Gehäuse 5 bedeckt. Wie oben beschrieben wurde, sind die Einstellknöpfe 62A, 62B und die jeweiligen Verbindungsstücke 64A, 64B von den internen Metallen, wie beispielsweise dem Tank 2A und dem inneren Gehäuse 6, durch die Harzbuchsen 65A, 65B elektrisch isoliert, so dass die Einstellknöpfe 62A, 62B und die jeweiligen Verbindungsstücke 64A, 64B externe Metalle werden.In the air compressor 1 configured as described above, in a state where the metal fittings 115 and the covers 122 are assembled to the lower case 100, the tanks 2A, 2B and the main unit 4 are placed on the bottom plate 102. Next, with the upper case 101 covered, the lower portion of the upper case 101 is locked to the expanded opening portion 104 of the side plate 103 for positioning. Subsequently, the screws 113 are screwed into the metal fittings 115 from the outer side of the upper case 101 . Then, as described above, the air compressor 1 is covered with the outer casing 5 in its entirety except for the adjustment knobs 62A, 62B and the respective connectors 64A, 64B which are exposed through the through holes 106 . As described above, the adjustment knobs 62A, 62B and the respective connectors 64A, 64B are electrically insulated from the internal metals such as the tank 2A and the inner case 6 by the resin bushings 65A, 65B, so that the adjustment knobs 62A, 62B and the respective connectors 64A, 64B become external metals.

Wenn der Luftkompressor 1 verwendet wird, wird ein Leistungszufuhrknopf gedrückt, nachdem der Betriebsmodus mit einem Modusumschaltknopf, der auf dem Bedienfeld angeordnet ist, ausgewählt wird. Dann wird den jeweiligen Spulen 19 des Stators 15 des Motors 10 Leistung zugeführt, und der Rotor 16 dreht sich. Insbesondere erhält die Steuerungsleiterplatte 92 der Steuerung 90 ein Drehungserfassungssignal, das die Position des Magneten 38 des Rotors 16 angibt, das von dem Drehungserfassungselement der Sensorleiterplatte 25 ausgegeben wird, und beschafft einen Drehzustand des Rotors 16. Abhängig von dem beschafften Drehzustand steuert die Steuerungsleiterplatte 92 einen Einschalt-/Ausschaltzustand eines montierten FET und dreht den Rotor 16 durch Versorgen der dreiphasigen Spulen 19 der Reihe nach mit Energie.When the air compressor 1 is used, a power supply button is pressed after the operation mode is selected with a mode switching button arranged on the control panel. Then, power is supplied to the respective coils 19 of the stator 15 of the motor 10, and the rotor 16 rotates. Specifically, the control circuit board 92 of the controller 90 receives a rotation detection signal indicating the position of the magnet 38 of the rotor 16, which is output from the rotation detection element of the sensor circuit board 25, and acquires a rotational state of the rotor 16. Depending on the acquired rotational state, the control circuit board 92 controls one ON/OFF state of a mounted FET and rotates the rotor 16 by energizing the three-phase coils 19 in turn.

Wenn sich der Rotor 16 dreht, dreht sich die Drehwelle 30 ebenfalls integral. Dann werden, wie oben beschrieben wurde, die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B angetrieben, und die komprimierte Luft, die in zwei Stufen komprimiert wird, wird den Tanks 2A, 2B zugeführt. Die komprimierte Luft, die in den Tanks 2A, 2B gespeichert ist, kann über Luftschläuche, die mit den jeweiligen Verbindungsstücken 64A, 64B verbunden werden, entnommen werden.When the rotor 16 rotates, the rotary shaft 30 also rotates integrally. Then, as described above, the air compression units 11A, 11B are driven, and the compressed air compressed in two stages is supplied to the tanks 2A, 2B. The compressed air that Stored in the tanks 2A, 2B can be removed via air hoses connected to the respective connectors 64A, 64B.

Die Gebläse 35, 36 vor und hinter der Drehwelle 30 drehen sich, saugen externe Luft von einem Lufteinlass (nicht dargestellt), der in dem äußeren Gehäuse 5 angeordnet ist, an und lassen die externe Luft innerhalb des äußeren Gehäuses 5 verlaufen. Dementsprechend kann die Haupteinheit 4, die den Motor 10 und die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B aufweist, gekühlt werden.The fans 35, 36 in front of and behind the rotary shaft 30 rotate, suck external air from an air inlet (not shown) arranged in the outer case 5, and let the external air pass inside the outer case 5. Accordingly, the main unit 4 comprising the engine 10 and the air compression units 11A, 11B can be cooled.

In dem Motor 10 ist die Isolierung (Basisisolierung) zwischen dem Statorkern 17 und den Spulen 19 durch die Isolatoren 18 sichergestellt. Zudem sind die elektrische Isolierung durch die Basis 3, die elektrische Isolierung durch die Harzbuchsen 65A, 65B und die Röhren 71, 71 und die elektrische Isolierung durch den Zwischenzylinder 80 an dem Verbindungsrohr 7 vorgesehen. Somit sind der Tank 2B und die jeweiligen Verbindungsstücke 64A, 64B von der Haupteinheit 4, dem Tank 2A und der Steuerung 90, die die internen Metalle werden, elektrisch isoliert, und der Tank 2B und die jeweiligen Verbindungsstücke 64A, 64B werden die externen Metalle. Dementsprechend kann die Isolierungsleistungen des Luftkompressors 1 verbessert werden.In the motor 10 , the insulation (basic insulation) between the stator core 17 and the coils 19 is secured by the insulators 18 . In addition, the electrical insulation by the base 3, the electrical insulation by the resin bushings 65A, 65B and the tubes 71, 71, and the electrical insulation by the intermediate cylinder 80 are provided on the connecting pipe 7. Thus, the tank 2B and the respective connectors 64A, 64B are electrically isolated from the main unit 4, the tank 2A and the controller 90, which become the internal metals, and the tank 2B and the respective connectors 64A, 64B become the external metals. Accordingly, the insulation performances of the air compressor 1 can be improved.

Zusätzlich dazu, dass sie insgesamt mit dem äußeren Gehäuse 5 bedeckt sind, sind die Schrauben 113, 121, die das äußere Gehäuse 5 montieren, auch mit der Abdeckung 122 bedeckt. Dementsprechend sind die Haupteinheit 4 und der Tank 2A und die Steuerung 90 auch von der Außenseite elektrisch isoliert. Die Schrauben 113, 121 des äußeren Gehäuses 5, die Einstellknöpfe 62A, 62B und die jeweiligen Verbindungsstücke 64A, 64B sind auch von der Außenseite elektrisch isoliert.In addition to being covered with the outer case 5 as a whole, the screws 113, 121 mounting the outer case 5 are also covered with the cover 122. FIG. Accordingly, the main unit 4 and the tank 2A and the controller 90 are also electrically isolated from the outside. The screws 113, 121 of the outer case 5, the adjustment knobs 62A, 62B and the respective connectors 64A, 64B are also electrically insulated from the outside.

Somit werden der Tank 2B und die jeweiligen Verbindungsstücke 64A, 64B die externen Metalle, so dass dadurch zugelassen wird, dass die Tank-2B-Seite durch Entfernen der vorderen Seite des oberen Gehäuses 101 freigelegt wird, wie in 13 dargestellt ist. Ein Freilegen auf diese Weise kann die Wärmestrahlungswirkung erzielen. Natürlich ist die Form des oberen Gehäuses 101 nicht darauf beschränkt, und das obere Gehäuse kann so ausgebildet sein, dass es die Gesamtheit der internen Metalle, wie beispielsweise die Haupteinheit 4 einschließlich des Tanks 2A und des Verbindungsrohrs 7, bedeckt. Ferner kann, wie in 3 und 4 dargestellt ist, das gesamte obere Gehäuse 101 entfernt werden.Thus, the tank 2B and the respective connectors 64A, 64B become the external metals, thereby allowing the tank 2B side to be exposed by removing the front side of the upper case 101 as shown in FIG 13 is shown. Exposing in this way can achieve the heat radiation effect. Of course, the shape of the upper case 101 is not limited to this, and the upper case may be formed so as to cover the entirety of the internal metals such as the main unit 4 including the tank 2A and the connection pipe 7. Furthermore, as in 3 and 4 shown, the entire upper case 101 may be removed.

Der Luftkompressor 1 der oben beschriebenen Ausgestaltung weist den Motor 10, der mit der Basisisolierung durch die Isolatoren 18 versehen ist, und die Luftkompressionseinheit 11A (erste Luftkompressionseinheit) und die Luftkompressionseinheit 11B (zweite Luftkompressionseinheit), die durch den Motor 10 angetrieben werden, auf. Der Luftkompressor 1 weist auch die Tanks 2A, 2B, die mit den Luftkompressionseinheiten 11A, 11B verbunden sind, die Luft, die durch die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B komprimiert wird, speichern und in Reihe miteinander verbunden sind, auf. Der Luftkompressor 1 weist die Verbindungsstücke 64B, 64B (Abgabeöffnungen) zum Abgeben der komprimierten Luft, die an dem Tank 2B (Tank, der am weitesten stromabwärts der komprimierten Luft positioniert ist) angeordnet sind, auf. In dem Luftkompressor 1 sind der Motor 10, die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B und der Tank 2A (Tank auf der Stromaufwärtsseite in Bezug auf den Tank, der am weitesten stromabwärts positioniert ist) von dem Tank 2B und den Verbindungsstücken 64B, 64B durch die Basis 3 und den Zwischenzylinder 80 elektrisch isoliert.The air compressor 1 of the embodiment described above has the motor 10 provided with the basic insulation by the insulators 18, and the air compression unit 11A (first air compression unit) and the air compression unit 11B (second air compression unit) driven by the motor 10. The air compressor 1 also has the tanks 2A, 2B connected to the air compression units 11A, 11B storing air compressed by the air compression units 11A, 11B and connected in series with each other. The air compressor 1 has the connectors 64B, 64B (discharge ports) for discharging the compressed air, which are arranged on the tank 2B (tank positioned most downstream of the compressed air). In the air compressor 1, the motor 10, the air compression units 11A, 11B and the tank 2A (tank on the upstream side with respect to the tank positioned most downstream) are connected from the tank 2B and the connectors 64B, 64B through the base 3 and the intermediate cylinder 80 is electrically insulated.

Mit der Ausgestaltung weist der Luftkompressor 1 eine doppelte Isolierungsstruktur auf, in der zusätzlich zu der Basisisolierung durch die Isolatoren 18 der Tank 2B und die Verbindungsstücke 64B, 64B von den internen Metallen ebenfalls elektrisch isoliert sind. Dementsprechend kann die Isolierungsleistung verbessert werden.With the configuration, the air compressor 1 has a double insulation structure in which, in addition to the basic insulation by the insulators 18, the tank 2B and the connectors 64B, 64B are also electrically insulated from the internal metals. Accordingly, the insulation performance can be improved.

Insbesondere wird die elektrische Isolierung durch Einfügen des aus Harz ausgebildeten Zwischenzylinders 80 (rohrförmiger Körper) in dem Verbindungsrohr 7, das die Tanks 2A, 2B verbindet, und durch Abstützen der Luftkompressionseinheiten 11A, 11B über die Basis 3 (Harzbauteil) auf den Tanks 2A, 2B durchgeführt. Dementsprechend können der Tank 2B und die Verbindungsstücke 64B, 64B leicht elektrisch isoliert werden. Specifically, electrical insulation is achieved by inserting the resin-made intermediate cylinder 80 (tubular body) in the connection pipe 7 connecting the tanks 2A, 2B and supporting the air compression units 11A, 11B via the base 3 (resin member) on the tanks 2A, 2B performed. Accordingly, the tank 2B and the connectors 64B, 64B can be easily electrically insulated.

Die Harzbuchse 65B (Isolierbuchse) ist ferner zwischen dem Tank 2B und den Verbindungsstücken 64B, 64B eingefügt. Dementsprechend können die Verbindungsstücke 64B, 64B sicher von den internen Metallen elektrisch isoliert werden.The resin bushing 65B (insulating bushing) is further interposed between the tank 2B and the connectors 64B, 64B. Accordingly, the connectors 64B, 64B can be securely electrically insulated from the internal metals.

Der Motor 10, die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B und der Tank 2A sind mit dem aus Harz ausgebildeten äußeren Gehäuse 5 bedeckt. Dementsprechend können der Motor 10, die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B und der Tank 2A, die die internen Metalle werden, von der Außenseite elektrisch isoliert werden.The engine 10, the air compression units 11A, 11B and the tank 2A are covered with the outer case 5 formed of resin. Accordingly, the engine 10, the air compression units 11A, 11B and the tank 2A, which become the internal metals, can be electrically insulated from the outside.

Die Harzbuchse 65A ist zwischen dem Tank 2A und dem Entnahmerohr 60A eingefügt. Dementsprechend können, selbst wenn das Entnahmerohr 60A an dem Tank 2A, der das interne Metall wird, vorgesehen ist, die Verbindungsstücke 64A, 64A elektrisch isoliert werden.The resin bushing 65A is interposed between the tank 2A and the extraction pipe 60A. Accordingly, even if the extraction pipe 60A is provided to the tank 2A which becomes the internal metal, the connectors 64A, 64A can be electrically insulated.

Als eine andere Erfindung weist der Luftkompressor 1 den Motor 10, der mit der Basisisolierung durch die Isolatoren 18 versehen ist, und die Luftkompressionseinheit 11A (erste Luftkompressionseinheit) und die Luftkompressionseinheit 11B (zweite Luftkompressionseinheit), die durch den Motor 10 angetrieben werden, auf. Der Luftkompressor 1 weist auch die Tanks 2A, 2B, die mit den Luftkompressionseinheiten 11A, 11B verbunden sind, die Luft, die durch die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B komprimiert wird, speichern und in Reihe miteinander verbunden sind, auf. Der Luftkompressor 1 weist die Verbindungsstücke 64B, 64B (Abgabeöffnung) zum Abgeben der komprimierten Luft, die an dem Tank 2B (Tank, der am weitesten stromabwärts der komprimierten Luft positioniert ist) angeordnet sind, auf. In dem Luftkompressor 1 sind der Motor 10, die Luftkompressionseinheiten 11A, 11B und die Tanks 2A, 2B von den Verbindungsstücken 64B, 64B durch die Harzbuchse 65B elektrisch isoliert.As another invention, the air compressor 1 has the motor 10 provided with the basic insulation by the insulators 18, and the air compression unit 11A (first air compression unit) and the air compression unit 11B (second air compression unit) driven by the motor 10. The air compressor 1 also has the tanks 2A, 2B connected to the air compression units 11A, 11B storing air compressed by the air compression units 11A, 11B and connected in series with each other. The air compressor 1 has the connectors 64B, 64B (discharge port) for discharging the compressed air, which are arranged on the tank 2B (tank positioned most downstream of the compressed air). In the air compressor 1, the motor 10, the air compression units 11A, 11B and the tanks 2A, 2B are electrically insulated from the connectors 64B, 64B by the resin bushing 65B.

Mit der Ausgestaltung weist der Luftkompressor 1 eine doppelte Isolierungsstruktur auf, in der zusätzlich zu der Basisisolierung durch die Isolatoren 18 die Verbindungsstücke 64B, 64B ebenfalls elektrisch isoliert sind. Dementsprechend kann die Isolierungsleistung verbessert werden.With the configuration, the air compressor 1 has a double insulation structure in which, in addition to the basic insulation by the insulators 18, the connectors 64B, 64B are also electrically insulated. Accordingly, the insulation performance can be improved.

Das äußere Gehäuse 5 weist das untere Gehäuse 100, auf dem die Tanks 2A, 2B platziert sind, und das obere Gehäuse 101, das an dem unteren Gehäuse 100 von oben montiert ist, auf. Dementsprechend können die gesamten Tanks 2A, 2B vollständig bedeckt werden. The outer case 5 comprises the lower case 100 on which the tanks 2A, 2B are placed and the upper case 101 mounted on the lower case 100 from above. Accordingly, the entire tanks 2A, 2B can be completely covered.

Das untere Gehäuse 100 und das obere Gehäuse 101 sind mit den Schrauben 113, 121 montiert, und freiliegende Abschnitte der Schrauben 113, 121 in dem äußeren Gehäuse 5 sind mit der aus Harz ausgebildeten Abdeckung 122 bedeckt. Dementsprechend liegen die Schrauben 113, 121, mit denen das unterteilte untere Gehäuse 100 und das obere Gehäuse 101 montiert sind, nicht zu den internen Metallen, wie beispielsweise dem Tank 2A, frei.The lower case 100 and the upper case 101 are assembled with the screws 113, 121, and exposed portions of the screws 113, 121 in the outer case 5 are covered with the cover 122 formed of resin. Accordingly, the screws 113, 121 with which the divided lower case 100 and the upper case 101 are assembled are not exposed to the internal metals such as the tank 2A.

Ein Montieren des unteren Gehäuses 100 und des oberen Gehäuses 101 wird durch Schrauben jeder der Schrauben 113, die durch das untere Gehäuse 100 verlaufen, und der Schrauben 121, die durch das obere Gehäuse 101 verlaufen, in die Metallbefestigungsstücke 115, die in dem äußeren Gehäuse 5 positioniert sind, durchgeführt. Dementsprechend kann ein Montieren des unteren Gehäuses 100 und des oberen Gehäuses 101 unter Verwendung der Metallbefestigungsstücke 115 leicht durchgeführt werden.Assembling the lower case 100 and the upper case 101 is accomplished by screwing each of the screws 113 passing through the lower case 100 and the screws 121 passing through the upper case 101 into the metal mounting pieces 115 provided in the outer case 5 are positioned performed. Accordingly, assembling of the lower case 100 and the upper case 101 using the metal fittings 115 can be easily performed.

Da die Metallbefestigungsstücke 115 auch mit der Abdeckung 122 bedeckt sind, liegen die Metallbefestigungsstücke 115 nicht zu den internen Metallen, wie beispielsweise dem Tank 2A, frei, selbst wenn sie verwendet werden.Since the metal fittings 115 are also covered with the cover 122, the metal fittings 115 are not exposed to the internal metals such as the tank 2A even when used.

Die Isolierungsstruktur in dem Entnahmerohr ist nicht auf die oben beschriebene Ausgestaltung beschränkt.The insulation structure in the extraction pipe is not limited to the configuration described above.

Beispielsweise können, wie in 14 dargestellt ist, die jeweiligen Harzbuchsen 65A, 65A (65B, 65B) zwischen dem Kopplerverteiler 63A (63B) des Entnahmerohrs 60A (60B) und den Verbindungsstücken 64A, 64A (64B, 64B) eingefügt werden. Hier ist ein Ende der Harzbuchse 65A (65B) in den Kopplerverteiler 63A (63B) geschraubt, und das Verbindungsstück 64A (64B) ist in das andere Ende der Harzbuchse 65A (65B) geschraubt.For example, as in 14 As shown, the respective resin bushings 65A, 65A (65B, 65B) are inserted between the coupler manifold 63A (63B) of the extraction tube 60A (60B) and the connectors 64A, 64A (64B, 64B). Here, one end of the resin bushing 65A (65B) is screwed into the coupler manifold 63A (63B), and the connector 64A (64B) is screwed into the other end of the resin bushing 65A (65B).

Andererseits kann, als ein anderes Abwandlungsbeispiel, wie in 15 dargestellt ist, ein Zweigrohr 67 in der Vorne-hinten-Richtung mit dem Entnahmerohr 60B des Tanks 2B verbunden sein, und das Entnahmerohr 60A kann mit dem hinteren Ende des Zweigrohrs 67 verbunden sein. Dementsprechend sind die Entnahmerohre 60A, 60B beide mit dem Tank 2B, der das externe Metall wird, verbunden. On the other hand, as another modification example, as shown in 15 1, a branch pipe 67 in the front-rear direction may be connected to the bleed pipe 60B of the tank 2B, and the bleed pipe 60A may be connected to the rear end of the branch pipe 67. Accordingly, the extraction pipes 60A, 60B are both connected to the tank 2B which becomes the external metal.

In 15 kann, wenn es nicht notwendig ist, dass sich die Einstellknöpfe vorne und hinten trennen, das Zweigrohr 67 verkürzt werden, und die Entnahmerohre 60A, 60B können auf der Tank-2B-Seite angeordnet werden. Die Harzbuchse 65B kann zwischen dem Entnahmerohr 60B und dem Tank 2B eingefügt werden.In 15 if it is not necessary for the front and rear adjustment knobs to separate, the branch pipe 67 can be shortened, and the bleed pipes 60A, 60B can be arranged on the tank 2B side. The resin bushing 65B can be inserted between the extraction pipe 60B and the tank 2B.

Die Anzahl und Anordnung von Entnahmerohren und die Anzahl und Anordnung von Verbindungsstücken sind nicht auf die oben beschriebene Ausgestaltung beschränkt.The number and arrangement of extraction pipes and the number and arrangement of connectors are not limited to the configuration described above.

Bei jeder der Erfindungen muss das Entnahmerohr (60A) auf der Internes-Metall-Seite (Tank-2A-Seite) nicht enthalten sein.In each of the inventions, the pickup tube (60A) on the internal metal side (tank 2A side) need not be included.

Das Folgende beschreibt zwischen jeder der Erfindungen gemeinsame Abwandlungsbeispiele.The following describes modification examples common between each of the inventions.

Die Basisisolierung ist nicht auf den Isolator beschränkt, und Isolierpapier und dergleichen kann verwendet werden. Ein Eintauchen kann auf elektronischen Teilen durchgeführt werden.The base insulation is not limited to the insulator, and insulating paper and the like can be used. Dipping can be performed on electronic parts.

Die Isolierbuchse ist nicht auf die eine, die aus Harz ausgebildet ist, beschränkt, und die eine, die aus Keramik und dergleichen ausgebildet ist, kann eingesetzt werden. Ein Isolierschlauch kann eingesetzt werden.The insulating bush is not limited to the one formed of resin, and the one formed of ceramics and the like can be employed. An insulating tube can be used.

Die Anzahl von Tanks ist nicht auf zwei beschränkt, und drei oder mehr Tanks können in Reihe miteinander verbunden sein. In diesem Fall ist es lediglich notwendig, zwischen dem Tank, der am weitesten stromabwärts der komprimierten Luft positioniert ist, und dem Tank auf seiner Stromaufwärtsseite elektrisch zu isolieren. Alternativ ist es lediglich notwendig, zwischen dem Tank, der am weitesten stromabwärts positioniert ist, und der Abgabeöffnung elektrisch zu isolieren.The number of tanks is not limited to two, and three or more tanks may be connected in series. In this case, it is only necessary to insulate electrically between the tank positioned most downstream of the compressed air and the tank on its upstream side. Alternatively, it is only necessary to electrically insulate between the tank positioned most downstream and the discharge port.

Das obere Gehäuse kann in rechte und linke Teile unterteilt sein, ohne in die vorderen und hinteren Teile unterteilt zu sein. Das obere Gehäuse kann in drei oder mehr Unterteilungen ausgebildet sein, ohne auf zwei Unterteilungen beschränkt zu sein. Das obere Gehäuse kann ein integrales oberes Gehäuse sein, ohne unterteilt zu sein.The upper case can be divided into right and left parts without being divided into the front and rear parts. The upper case may be formed into three or more divisions, without being limited to two divisions. The upper case may be an integral upper case without being divided.

Das untere Gehäuse kann ausgebildet sein, indem die Seitenplatte hoch gemacht wird, oder die Seitenplatte kann weggelassen werden. Eine unterteilte Struktur kann für das untere Gehäuse eingesetzt werden.The lower case can be formed by making the side plate high, or the side plate can be omitted. A divided structure can be employed for the lower case.

Der Motor ist nicht auf den Außenrotortyp beschränkt, und ein Innenrotortyp ist zulässig. Der Motor muss nicht bürstenlos sein und kann mit Bürsten versehen sein.The motor is not limited to the outer rotor type, and an inner rotor type is allowed. The motor need not be brushless and may be brushed.

Die elektronischen Teile, wie beispielsweise der Drucksensor, müssen nicht an dem Tank angeordnet sein. In diesem Fall können, solange eine aus Harz ausgebildete Basis zwischen der Haupteinheit auf der oberen Seite und allen Tanks auf der unteren Seite isoliert und eine Isolierbuchse und dergleichen ein Rohr, das die Haupteinheit und den Tank am weitesten stromaufwärts verbindet, isoliert, alle Tanks externe Metalle sein.The electronic parts, such as the pressure sensor, do not have to be arranged on the tank. In this case, as long as a base formed of resin insulates between the main unit on the upper side and all tanks on the lower side, and an insulating bush and the like insulate a pipe connecting the main unit and the tank most upstream, all tanks can be external be metals.

BezugszeichenlisteReference List

1, 1A1, 1A: Luftkompressorair compressor
2A, 2B2A, 2B: Tanktank
33: BasisBase
44: Haupteinheitmain unit
55: äußeres Gehäuseouter casing
66: inneres Gehäuseinner casing
77: Verbindungsrohrconnecting tube
1010: Motorengine
11A, 11B11A, 11B: Luftkompressionseinheitair compression unit
12, 1312, 13: RohrPipe
1515: Statorstator
1616: Rotorrotor
1818: Isolatorinsulator
1919: SpuleKitchen sink
3030: Drehwellerotary shaft
4343: Zylindercylinder
5151: Installationsabschnittinstallation section
5252: Kopplungsabschnittcoupling section
60A, 60B60A, 60B: Entnahmerohrsampling tube
62A, 62B62A, 62B: Einstellknopfadjustment knob
63A, 63B63A, 63B: Kopplerverteilercoupler distributor
64A, 64B64A, 64B: Verbindungsstückconnector
65A, 65B65A, 65B: Harzbuchseresin bushing
6767: Zweigrohrbranch pipe
7070: Drucksensorpressure sensor
7171: Röhretube
7575: innerer Zylinderinner cylinder
8080: Zwischenzylinderintermediate cylinder
8484: äußerer Zylinderouter cylinder
9090: Steuerungsteering
9292: Steuerungsleiterplattecontrol circuit board
100100: unteres Gehäuselower case
101101: oberes Gehäuseupper case
102102: Bodenplattebottom plate
103103: Seitenplatteside plate
104104: ausgedehnter Öffnungsabschnittextended opening section
106106: Durchgangslochthrough hole
108, 113, 121108, 113, 121: Schraubescrew
114114: Rahmenabschnittframe section
115115: Metallbefestigungsstückmetal mounting piece
122122: Abdeckungcover

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

JP 2016093132 A [0003]

Claims

air compressor with: a motor provided with basic insulation; a first air compression unit and a second air compression unit driven by the engine; at least two tanks connected to the first air compression unit and the second air compression unit, store air compressed by the first air compression unit and the second air compression unit, and are connected in series; and a discharge port that is positioned at a tank positioned most downstream of supplied compressed air and that discharges the compressed air, in which the engine, the first air compression unit and the second air compression unit, and a tank on an upstream side with respect to the The tank positioned most downstream is electrically isolated from the tank positioned most downstream and the discharge port.

air compressor with: a motor provided with basic insulation; a first air compression unit and a second air compression unit driven by the engine; at least two tanks connected to the first air compression unit and the second air compression unit, store air compressed by the first air compression unit and the second air compression unit, and are connected in series; and a discharge port which is positioned at a tank positioned most downstream of supplied compressed air and discharges the compressed air, wherein the engine, the first air compression unit and the second air compression unit and all tanks are electrically isolated from the discharge port.

air compressor after claim 1 wherein the electrical insulation is performed by inserting a resin-made tubular body into a connection pipe connecting the tank on the upstream side to the tank positioned most downstream, and supporting the first air-compression unit and the second air-compression unit on the tank , which is positioned most downstream, is passed through a resin member.

air compressor after claim 3 wherein an insulating bushing is further interposed between the tank positioned most downstream and the discharge port.

air compressor after claim 2 , in which the electrical insulation is performed by inserting an insulating bush between the tank positioned furthest downstream and the discharge orifice.

air compressor after claim 1 wherein at least the motor, the first air compression unit and the second air compression unit, and the tank are covered on the upstream side with an outer casing formed of resin.

air compressor after claim 2 , in which the engine, the first air compression unit and the second air compression unit, and all the tanks are covered with an outer case formed of resin.

air compressor after claim 6 or 7 wherein the outer case comprises a lower case on which the tanks are placed and an upper case mounted to the lower case from above the lower case.

air compressor after claim 8 wherein the lower case and the upper case are assembled with a screw, and an exposed portion of the screw in the outer case is covered with a cover formed of resin.

air compressor after claim 9 wherein assembling of the lower case and the upper case is performed by screwing each of the screw that passes through the lower case and the screw that passes through the upper case into a metal fitting positioned in the outer case .

air compressor after claim 10 , in which the metal attachment piece is also covered with the cover.

air compressor after claim 10 or 11 wherein positioning of the metal fitting is performed by inserting the metal fitting into a frame portion that is disposed in the lower case and has an opened top surface.

air compressor after claim 12 wherein the lower case has a bottom plate and a side plate formed so as to rise around an outer periphery of the bottom plate, and the frame portion is formed on an inner side of the side plate.

air compressor after Claim 13 , wherein the fixing metal piece has a bottom plate formed along a bottom surface in the frame portion and a vertical plate formed along the side plate so that the fixing metal piece has an L-shape, and the screw passing through the lower case and the screw that goes through the upper case are screwed into the bottom plate and the vertical plate respectively.

Air compressor according to one of the Claims 12 until 14 wherein the cover is attached to the frame portion from above the metal fitting.

Air compressor according to one of the claims 9 until 15 wherein assembling of the lower case and the upper case is performed with the screws at a plurality of positions.

Air compressor according to one of the Claims 8 until 16 wherein the upper case is formed by assembling a plurality of divided cases.

Air compressor according to one of the Claims 8 until 17 wherein the discharge port is exposed to an outside via a through hole provided in the outer case.

Air compressor according to one of the Claims 6 until 18 , in which a carrying handle is arranged in the outer housing.

Air compressor according to one of the Claims 6 until 19 wherein a pressure reducing valve and an operating member with which a pressure of the pressure reducing valve is adjustable are disposed between a second tank and the discharge port, and the operating member is exposed to an outside via a through hole provided in the outer case.

Air compressor according to one of the Claims 1 until 20 , where the tank positioned furthest downstream is exposed.