DE112019005877T5

DE112019005877T5 - Heat exchanger

Info

Publication number: DE112019005877T5
Application number: DE112019005877.0T
Authority: DE
Inventors: Shinsuke Takeuchi; Takeshi Okinotani; Shinsaku Yoshii; Yoshiyuki Adachi; Takuya Matsuda; Yoshiyuki Okamoto
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2018-11-26
Filing date: 2019-11-06
Publication date: 2021-09-02
Also published as: JP7259287B2; WO2020110639A1; JP2020085340A; CN113167514A

Abstract

Ein Wärmetauscher (10) weist eine interne Komponente (200) und ein Gehäuse (100) auf. Die interne Komponente ist gestaltet, um zuzulassen, dass ein erstes Fluid innerhalb strömt. Das Gehäuse nimmt die interne Komponente auf und ist gestaltet, um zuzulassen, dass ein zweites Fluid in einem Raum um die interne Komponente in dem Gehäuse herum strömt. Die interne Komponente weist einen Tank (210, 220, 230, 215) und mehrere Rohre (240) auf. Das erste Fluid strömt in dem Tank entlang einer Längsrichtung des Tanks. Das Rohr, das in einer Rohrform ausgebildet ist, ist mit dem Tank derart verbunden, dass eine Längsrichtung des Rohrs senkrecht zu der Längsrichtung des Tanks ist. Die Rohre sind durch einen Zwischenraum gestapelt, um in der Längsrichtung des Tanks angeordnet bzw. ausgerichtet zu sein. Ein zweiter Einlassabschnitt, der ein Einlass für das zweite Fluid ist, und ein zweiter Auslassabschnitt, der ein Auslass für das zweite Fluid ist, sind an einer Verbindungsfläche (S) angeordnet, die eine Fläche des Gehäuses in einer Stapelrichtung ist, in der die mehreren Rohre miteinander gestapelt sind.A heat exchanger (10) has an internal component (200) and a housing (100). The internal component is designed to allow a first fluid to flow within. The housing receives the internal component and is configured to allow a second fluid to flow in a space around the internal component in the housing. The internal component includes a tank (210, 220, 230, 215) and multiple tubes (240). The first fluid flows in the tank along a longitudinal direction of the tank. The pipe, which is formed in a pipe shape, is connected to the tank such that a longitudinal direction of the pipe is perpendicular to the longitudinal direction of the tank. The pipes are stacked through a gap so as to be aligned in the longitudinal direction of the tank. A second inlet portion that is an inlet for the second fluid and a second outlet portion that is an outlet for the second fluid are arranged on a connection surface (S) that is a surface of the housing in a stacking direction in which the plurality of Pipes are stacked together.

Description

Querverweis zu zugehöriger AnmeldungCross-reference to the associated registration

Diese Anmeldung basiert auf und beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung Nr. 2018-220442 , die am 26. November 2018 eingereicht wurde. Die gesamte Offenbarung der vorstehenden Anmeldung ist hiermit unter Bezugnahme Teil dieser Anmeldung.This application is based on and claims priority from Japanese Patent Application No. 2018-220442 , which was filed on November 26, 2018. The entire disclosure of the above application is hereby incorporated by reference into this application.

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Offenbarung bezieht sich auf einen Wärmetauscher.The present disclosure relates to a heat exchanger.

Stand der TechnikState of the art

Ein Fahrzeug weist mehrere Wärmetauscher auf, die gestaltet sind, um Wärme zwischen Fluiden auszutauschen. Diese Bauart des Wärmetauschers weist z. B. einen Kühlwärmetauscher auf, der gestaltet ist, um eine Temperatur eines Kühlmittels durch einen Wärmeaustausch mit einem Kältemittel zu verringern.A vehicle has multiple heat exchangers designed to exchange heat between fluids. This type of heat exchanger has z. B. a cooling heat exchanger which is designed to reduce a temperature of a coolant by heat exchange with a refrigerant.

Patentdokument 1 zeigt ein Beispiel eines Wärmetauschers. In dem Wärmetauscher nimmt ein Gehäuse einen Tank und mehrere Rohre auf, die mit dem Tank verbunden sind. Ein Fluid, das einem Wärmeaustausch ausgesetzt ist, wird zu jedem der Rohre verteilt, während es in einer Längsrichtung des Tanks strömt, nachdem es in den Tank von einer Außenseite zugeführt worden ist. Das andere Fluid, das dem Wärmeaustausch ausgesetzt ist, strömt durch einen Bereich außerhalb des Tanks und des Rohrs, nachdem es in das Gehäuse zugeführt worden ist. Als Ergebnis wird Wärme zwischen dem Fluid, das in dem Rohr hindurchtritt, und dem Fluid, das außerhalb des Rohrs hindurchtritt, ausgetauscht. Zur Vereinfachung der Erläuterung ist nachstehend das erstgenannte Fluid, das in dem Rohr hindurchtritt, als „erstes Fluid“ und ist das letztgenannte Fluid, das außerhalb des Rohrs hindurchtritt, als „zweites Fluid“ bezeichnet.Patent Document 1 shows an example of a heat exchanger. In the heat exchanger, a housing houses a tank and a plurality of pipes connected to the tank. A fluid subjected to heat exchange is distributed to each of the tubes while flowing in a longitudinal direction of the tank after being supplied into the tank from an outside. The other fluid that is subjected to the heat exchange flows through an area outside the tank and tube after being fed into the housing. As a result, heat is exchanged between the fluid passing in the tube and the fluid passing outside the tube. In order to simplify the explanation, the former fluid that passes in the tube is referred to as “first fluid” and the latter fluid that passes outside of the tube is referred to as “second fluid”.

Stand-der-Technik-DokumenteState of the art documents

PatentdokumentPatent document

Patentdokument 1: DE 10 2015 111 393 A1 Patent Document 1: DE 10 2015 111 393 A1

Zusammenfassungsummary

In dem Wärmetauscher gemäß dem Patentdokument 1 sind ein Einlassabschnitt und ein Auslassabschnitt für das zweite Fluid in derselben Ebene des Gehäuses ausgebildet. Zusätzlich strömt das zweite Fluid in das Gehäuse durch den Einlassabschnitt in einer Richtung senkrecht zu einer Stapelrichtung der Rohre.In the heat exchanger according to Patent Document 1, an inlet portion and an outlet portion for the second fluid are formed in the same plane of the housing. In addition, the second fluid flows into the housing through the inlet portion in a direction perpendicular to a stacking direction of the tubes.

In der vorstehenden Gestaltung wird das Fluid unmittelbar zu Zwischenräumen zwischen den Rohren verteilt, nachdem es in das Gehäuse durch den Einlassabschnitt geströmt ist, und strömt in den Zwischenraum, während eine Strömungsrichtung zu der Zeit des Einströmens zu dem Gehäuse beibehalten wird. Danach trifft das zweite Fluid auf eine Rückseite in dem Gehäuse und wird eine Strömungsrichtung des zweiten Fluids um 180 Grad geändert, derart, dass das zweite Fluid zu dem Auslassabschnitt hin strömt.In the above configuration, the fluid is immediately distributed to spaces between the tubes after flowing into the housing through the inlet portion, and flows into the space while maintaining a flow direction at the time of flowing into the housing. Thereafter, the second fluid encounters a rear side in the housing and a flow direction of the second fluid is changed by 180 degrees such that the second fluid flows toward the outlet section.

In dem Wärmetauscher, der wie in dem Patentdokument 1 beschrieben gestaltet ist, wird die Strömungsrichtung von nahezu dem gesamten zweiten Fluid, das von der Außenseite zugeführt wird, um 180 Grad an der Rückseite gegenüberliegend zu dem Einlassabschnitt des Gehäuses geändert. Das heißt, die Strömungsrichtung von nahezu dem gesamten zweiten Fluid wird um 180 Grad an einem Abschnitt in dem Gehäuse geändert. Daher ist, wenn die Strömungsrichtung um 180 Grad geändert wird, ein Druckverlust in einer Strömung des zweiten Fluids relativ groß. Als Ergebnis kann eine Leistung des Verdichters zum Liefern (Fördern) des zweiten Fluids verschwendet werden.In the heat exchanger configured as described in Patent Document 1, the flow direction of almost all of the second fluid supplied from the outside is changed by 180 degrees at the rear side opposite to the inlet portion of the housing. That is, the flow direction of almost all of the second fluid is changed by 180 degrees at a portion in the housing. Therefore, when the flow direction is changed by 180 degrees, a pressure loss in a flow of the second fluid is relatively large. As a result, a power of the compressor for supplying (conveying) the second fluid may be wasted.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, einen Wärmetauscher bereitzustellen, der gestaltet ist, um einen Druckverlust in einer Fluidströmung zu red uzieren.It is an object of the present disclosure to provide a heat exchanger that is designed to reduce pressure loss in a fluid flow.

Gemäß einem Gesichtspunkt der vorliegenden Offenbarung führt ein Wärmetauscher einen Wärmeaustausch zwischen einem ersten Fluid und einem zweiten Fluid aus und weist eine interne Komponente und ein Gehäuse auf. Die interne Komponente ist gestaltet, um zuzulassen, dass das erste Fluid innerhalb strömt. Das Gehäuse nimmt die interne Komponente auf und ist gestaltet, um zuzulassen, dass das zweite Fluid durch einen Zwischenraum um die interne Komponente herum strömt. Das Gehäuse weist einen ersten Einlassabschnitt, einen ersten Auslassabschnitt, einen zweiten Einlassabschnitt und einen zweiten Auslassabschnitt auf. Das erste Fluid strömt in das Gehäuse durch den ersten Einlassabschnitt und strömt aus dem Gehäuse durch den ersten Auslassabschnitt. Das zweite Fluid strömt in das Gehäuse durch den zweiten Einlassabschnitt und strömt aus dem Gehäuse durch den zweiten Auslassabschnitt. Die interne Komponente weist einen Tank und mehrere Rohre auf. Das erste Fluid strömt in dem Tank entlang einer Längsrichtung des Tanks. Das Rohr ist in einer Rohrform ausgebildet und ist mit dem Tank derart verbunden, dass eine Längsrichtung des Rohrs senkrecht zu der Längsrichtung des Tanks ist. Des Weiteren sind die Rohre in der Längsrichtung des Tanks angeordnet, um durch einen Zwischenraum gestapelt zu sein. Die mehreren Rohre sind in einer Stapelrichtung gestapelt, und der zweite Einlassabschnitt und der zweite Auslassabschnitt sind an einer Verbindungsfläche angeordnet, die eine Fläche des Gehäuses in der Stapelrichtung ist.In accordance with one aspect of the present disclosure, a heat exchanger exchanges heat between a first fluid and a second fluid and includes an internal component and a housing. The internal component is designed to allow the first fluid to flow within. The housing houses the internal component and is configured to allow the second fluid to flow through a space around the internal component. The housing has a first inlet section, a first outlet section, a second inlet section and a second outlet section. The first fluid flows into the housing through the first inlet section and flows out of the housing through the first outlet section. The second fluid flows into the housing through the second inlet section and flows out of the housing through the second outlet section. The internal component has a tank and multiple pipes. The first fluid flows in the tank along a longitudinal direction of the tank. The pipe is formed in a pipe shape and is connected to the tank such that a longitudinal direction of the pipe is perpendicular to the longitudinal direction of the tank. Furthermore, the pipes are arranged in the longitudinal direction of the tank so as to be stacked through a space. The plurality of tubes are stacked in a stacking direction, and the The second inlet portion and the second outlet portion are arranged on a connection surface that is a surface of the housing in the stacking direction.

In dem Wärmetauscher, der wie vorstehend beschrieben gestaltet ist, sind sowohl der zweite Einlassabschnitt, der ein Einlass für das zweite Fluid ist, als auch der zweite Auslassabschnitt, der ein Auslass für das zweite Fluid ist, an der Verbindungsfläche angeordnet, die eine Fläche des Gehäuses in der Stapelrichtung ist. Daher ist eine Richtung, in der das zweite Fluid von einem zweiten Einlassabschnitt in das Gehäuse strömt, im Wesentlichen gleich wie die Stapelrichtung.In the heat exchanger configured as described above, both the second inlet portion, which is an inlet for the second fluid, and the second outlet portion, which is an outlet for the second fluid, are arranged on the connection surface which is a surface of the Housing is in the stacking direction. Therefore, a direction in which the second fluid flows into the housing from a second inlet portion is substantially the same as the stacking direction.

In der vorstehenden Gestaltung wird das zweite Fluid sequentiell zu den Zwischenräumen zwischen den Rohren verteilt, während es in dem Gehäuse entlang der Stapelrichtung strömt. Das zweite Fluid strömt, nachdem es zu den Zwischenräumen zwischen den Rohren verteilt worden ist, zu dem zweiten Auslassabschnitt hin, der an der Verbindungsfläche angeordnet ist, nachdem die Strömungsrichtung des zweiten Fluids in jedem der Zwischenräume um 180 Grad geändert wird.In the above configuration, the second fluid is sequentially distributed to the spaces between the tubes while flowing in the housing along the stacking direction. The second fluid, after being distributed to the spaces between the tubes, flows toward the second outlet portion located at the connection surface after changing the direction of flow of the second fluid in each of the spaces by 180 degrees.

Daher kann der Druckverlust des zweiten Fluids verglichen zu einer bekannten Gestaltung, in der eine Strömungsrichtung des gesamten zweiten Fluids an einer Position an einer Rückseite des Gehäuses geändert wird, reduziert werden.Therefore, the pressure loss of the second fluid can be reduced as compared with a known configuration in which a flow direction of the entire second fluid is changed at a position on a rear side of the housing.

Die vorliegende Offenbarung sieht den Wärmetauscher vor, der gestaltet ist, um den Druckverlust in einer Fluidströmung zu reduzieren.The present disclosure provides the heat exchanger configured to reduce pressure loss in a fluid flow.

FigurenlisteFigure list

1 Fig. 13 is an external perspective view showing a heat exchanger according to a first embodiment.
2 Fig. 13 is an exploded view showing an internal structure of the heat exchanger according to the first embodiment.
3 Fig. 13 is a view for explaining a flow path of a second fluid in the heat exchanger according to the first embodiment.
4th Fig. 13 is a view showing a configuration of a fin of the heat exchanger according to the first embodiment.
5 Fig. 13 is a schematic view showing a configuration of a heat exchanger in an alternative modification of the first embodiment.
6th Fig. 13 is a schematic view showing a configuration of a heat exchanger in an alternative modification of the first embodiment.
7th Fig. 13 is a schematic view showing a configuration of a heat exchanger according to a second embodiment.
8th Fig. 13 is a perspective view showing a heat exchanger according to a third embodiment.
9 Fig. 13 is a view showing a fin of a heat exchanger in an alternative modification.

Ausführliche BeschreibungDetailed description

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Zur Erleichterung und zum besseren Verständnis sind dieselben Bezugszeichen zu denselben Hauptelementen in jeder Zeichnung, sofern möglich, hinzugefügt und sind deren doppelte Erläuterungen weggelassen.Exemplary embodiments are described below with reference to the accompanying drawings. For convenience and better understanding, the same reference numerals are added to the same main elements in each drawing where possible and duplicate explanations are omitted.

Ein erstes Ausführungsbeispiel ist nachstehend beschrieben. Ein Wärmetauscher 10 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist in einem nicht dargestellten Fahrzeug montiert. Der Wärmetauscher 10 ist gestaltet, um Wärme zwischen einem Kältemittel und einem Kühlmittel, die in dem Fahrzeug zirkulieren, auszutauschen.A first embodiment is described below. A heat exchanger 10 according to the present embodiment is mounted in a vehicle, not shown. The heat exchanger 10 is designed to exchange heat between a refrigerant and a coolant circulating in the vehicle.

Das Kältemittel ist ein Fluid, das einem Wärmeaustausch ausgesetzt ist, und zirkuliert in einem nicht dargestellten Klimaanlagenkältemittelkreislauf, der in dem Fahrzeug montiert ist. Ein Klimaanlagenkältemittel, wie z. B. R1234yf, wird als das Kältemittel in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel verwendet, jedoch kann Kohlendioxid, wie z. B. R744, als das Kältemittel verwendet werden. Das Kältemittel tritt durch ein nicht dargestelltes Expansionsventil hindurch, das in einem Kältemittelkreislauf angeordnet ist, um eine Temperatur und einen Druck des Kältemittels zu reduzieren. Danach wird das Kältemittel zu dem Wärmetauscher 10 als ein Kühlmittel zugeführt. Das Kältemittel verdampft, indem es durch den Wärmetauscher 10 hindurchtritt und sich von einer flüssigen Phase in eine gasförmige Phase ändert. Das heißt, der Wärmetauscher 10 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist als ein Verdampfer gestaltet, um das Kältemittel zu verdampfen.The refrigerant is a fluid that is subjected to heat exchange and circulates in an unillustrated air conditioning refrigerant circuit mounted in the vehicle. An air conditioning refrigerant, such as. B. R1234yf, is used as the refrigerant in the present embodiment, but carbon dioxide such as. B. R744, can be used as the refrigerant. The refrigerant passes through an expansion valve, not shown, which is arranged in a refrigerant circuit in order to reduce a temperature and a pressure of the refrigerant. After that, the refrigerant becomes the heat exchanger 10 supplied as a coolant. The refrigerant evaporates by passing through the heat exchanger 10 passes through and changes from a liquid phase to a gaseous phase. That is, the heat exchanger 10 In the present exemplary embodiment, it is designed as an evaporator in order to evaporate the refrigerant.

Das Kühlmittel ist das andere Fluid, das dem Wärmeaustausch ausgesetzt ist, und zirkuliert in einem Strömungsweg, der durch eine Brennkraftmaschine und einen Kühler des Fahrzeugs hindurchtritt. LLC wird als das Kühlmittel in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel verwendet, jedoch kann Wasser als das Kühlmittel verwendet werden. Zusätzlich kann ein Kühlmittelziel des Kühlmittels ein Motorgenerator, ein Inverter, oder dergleichen sein und nicht nur die Brennkraftmaschine. Das Kühlmittel wird zu dem Wärmetauscher 10 zugeführt, nachdem es durch die Brennkraftmaschine und dergleichen hindurchgetreten ist, um die Temperatur des Kühlmittels zu erhöhen.The coolant is the other fluid subject to heat exchange and circulates in a flow path that passes through an internal combustion engine and a radiator of the vehicle. LLC is used as the coolant in the present embodiment, but water can be used as the coolant. In addition, a coolant target of the coolant may and not only be a motor generator, an inverter, or the like the internal combustion engine. The coolant becomes the heat exchanger 10 supplied after having passed through the internal combustion engine and the like to raise the temperature of the coolant.

In dem Wärmetauscher 10 wird der Wärmeaustausch zwischen dem Niedrigtemperaturkältemittel und dem Hochtemperaturkühlmittel ausgeführt. Der Wärmetauscher 10 ist ein Kühlwärmetauscher, der gestaltet ist, um die Temperatur des Kühlmittels durch den Wärmeaustausch mit dem Kältemittel zu reduzieren. Das Kältemittel korrespondiert zu einem ersten Fluid in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. Das Kühlmittel korrespondiert zu einem zweiten Fluid in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. Der Wärmetauscher 10 ist gestaltet, um die Wärme zwischen dem ersten Fluid und dem zweiten Fluid auszutauschen, jedoch ist die spezifische Verwendung des Wärmetauschers 10 nicht darauf bzw. nicht besonders beschränkt.In the heat exchanger 10 the heat exchange is carried out between the low-temperature refrigerant and the high-temperature refrigerant. The heat exchanger 10 is a cooling heat exchanger designed to reduce the temperature of the coolant by exchanging heat with the refrigerant. The refrigerant corresponds to a first fluid in the present exemplary embodiment. The coolant corresponds to a second fluid in the present exemplary embodiment. The heat exchanger 10 is designed to exchange the heat between the first fluid and the second fluid, however, the specific use of the heat exchanger is 10 not limited thereto or particularly.

Wie in 1 und 2 gezeigt ist, weist der Wärmetauscher 10 ein Gehäuse 100 und eine interne Komponente 200 auf.As in 1 and 2 shown has the heat exchanger 10 a housing 100 and an internal component 200 on.

Eine Gestaltung des Gehäuses 100 ist nachstehend beschrieben. Das Gehäuse 100 ist ein Behälter, der derart ausgebildet ist, dass seine Gesamtform ungefähr ein viereckiges Prisma ist. Das Kältemittel und das Kühlmittel werden von einer Außenseite in das Gehäuse 100 des Wärmetauschers zugeführt. Der Wärmeaustausch zwischen dem Kältemittel und dem Kühlmittel wird in dem Gehäuse 100 ausgeführt. Das Kältemittel und das Kühlmittel werden von dem Gehäuse 100 zu der Außenseite abgegeben, nachdem der Wärmeaustausch ausgeführt worden ist.A design of the case 100 is described below. The case 100 is a container formed so that its overall shape is approximately a square prism. The refrigerant and the coolant enter the housing from an outside 100 of the heat exchanger supplied. The heat exchange between the refrigerant and the coolant takes place in the housing 100 executed. The refrigerant and the coolant are from the housing 100 to the outside after the heat exchange has been carried out.

Das Gehäuse 100 weist einen Behälter 120 und ein Plattenbauteil 110 auf. Der Behälter 120 ist ein Hauptteil des Gehäuses 100 und ist aus einem Harz in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel hergestellt. Der Behälter 120 ist in einer Form ausgebildet, die ungefähr viereckig ist und eine Seite aufweist, die offen ist. Das Plattenbauteil 110 ist ein plattenförmiges Bauteil, das vorgesehen ist, um die offene Seite des Behälters 120 zu schließen. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Plattenbauteil 110 aus Metall hergestellt.The case 100 has a container 120 and a plate member 110 on. The container 120 is a main part of the case 100 and is made of a resin in the present embodiment. The container 120 is formed in a shape that is approximately square and has one side that is open. The plate component 110 is a plate-shaped component that is provided around the open side of the container 120 close. In the present embodiment, the plate member is 110 made of metal.

Das Plattenbauteil 110 ist an dem Behälter 120 durch Verformen eines Teils des Plattenbauteils 110 befestigt. Statt der vorstehend beschriebenen Form kann z. B. das Plattenbauteil 110 an dem Behälter 120 durch Befestigung mittels einer Schraube oder dergleichen befestigt sein.The plate component 110 is on the container 120 by deforming part of the plate member 110 attached. Instead of the form described above, z. B. the plate component 110 on the container 120 be fastened by fastening by means of a screw or the like.

Wie in 2 gezeigt ist, ist ein Dichtungsbauteil OR, das in einer Schleifen- bzw. Ringform ausgebildet ist, zwischen dem Plattenbauteil 110 und dem Behälter 120 angeordnet. Das Dichtungsbauteil OR ist z. B. ein Dichtungsring, der aus Gummi hergestellt ist. Das Dichtungsbauteil OR schließt einen Raum zwischen dem Plattenbauteil 110 und dem Behälter 120 wasserdicht ab.As in 2 is shown, a seal member OR formed in a loop shape is between the plate member 110 and the container 120 arranged. The sealing component OR is z. B. a sealing ring made of rubber. The sealing member OR closes a space between the plate member 110 and the container 120 waterproof.

In 1 und 2 ist eine x-Richtung eine horizontale Richtung und ist von dem Plattenbauteil 110 zu dem Behälter 120 hin ausgerichtet. Eine x-Achse verläuft entlang der x-Richtung. Des Weiteren ist eine y-Richtung senkrecht zu der x-Richtung und ist eine Richtung von einer Vorderseite zu einer Rückseite eines Blatts entlang einer Längsseite einer Öffnung des Behälters 120. Eine y-Achse verläuft entlang der y-Richtung. Des Weiteren ist eine z-Richtung senkrecht zu der x-Richtung und der y-Richtung und ist eine Richtung von einer unteren Seite zu einer oberen Seite in den Zeichnungen. Eine z-Achse verläuft entlang der z-Richtung. Nachstehend wird die Beschreibung mittels der x-Richtung, der y-Richtung und der z-Richtung, die wie vorstehend beschrieben definiert sind, beschrieben. Die vorstehende Definition wird in Bezugnahme auf alle Zeichnungen angewandt und nicht nur in Bezugnahme auf 1 und 2.In 1 and 2 an x-direction is a horizontal direction and is of the plate member 110 to the container 120 aligned towards. An x-axis runs along the x-direction. Furthermore, a y-direction is perpendicular to the x-direction and is a direction from a front to a back of a sheet along a long side of an opening of the container 120 . A y-axis runs along the y-direction. Furthermore, a z direction is perpendicular to the x direction and the y direction, and is a direction from a lower side to an upper side in the drawings. A z-axis runs along the z-direction. Hereinafter, the description will be made using the x-direction, the y-direction, and the z-direction defined as described above. The above definition is applied with reference to all drawings and not only with reference to FIG 1 and 2 .

Ein erster Einlassabschnitt 11, ein erster Auslassabschnitt 12, ein zweiter Einlassabschnitt 21 und ein zweiter Auslassabschnitt 22 sind an dem Plattenbauteil 110 des Gehäuses 100 angeordnet.A first inlet section 11 , a first outlet section 12th , a second inlet section 21 and a second outlet section 22nd are on the plate component 110 of the housing 100 arranged.

Der erste Einlassabschnitt 11 ist eine Leitung, die als ein Einlass für das Kältemittel angeordnet ist, das das erste Fluid ist. Der erste Auslassabschnitt 12 ist eine Leitung, die als ein Auslass für das Kältemittel angeordnet ist, das das erste Fluid ist. Das Kältemittel, das durch den ersten Einlassabschnitt 11 hindurchtritt, strömt in die interne Komponente 200, die nachstehend beschrieben ist. Insbesondere strömt das Kältemittel in einen Tank 210 und tritt in Elemente der internen Komponente 200 ein. Danach wird das Kältemittel von dem Tank 220 der internen Komponente 200 zu der Außenseite durch den ersten Auslassabschnitt 12 abgegeben.The first inlet section 11 is a pipe arranged as an inlet for the refrigerant that is the first fluid. The first outlet section 12th is a pipe arranged as an outlet for the refrigerant that is the first fluid. The refrigerant that passes through the first inlet section 11 passes through, flows into the internal component 200 which is described below. In particular, the refrigerant flows into a tank 210 and occurs in elements of the internal component 200 a. After that, the refrigerant is taken from the tank 220 the internal component 200 to the outside through the first outlet portion 12th submitted.

Sowohl der erste Einlassabschnitt 11 als auch der erste Auslassabschnitt 12 stehen von einer -x-Seite des Plattenbauteils 110 des Gehäuses 100 in der -x-Richtung vor. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der erste Einlassabschnitt 11 und der erste Auslassabschnitt 12 an dem Plattenbauteil 110 durch einen Block 130 angeordnet. Statt der vorstehend beschriebenen Form können der erste Einlassabschnitt 11 und der erste Auslassabschnitt 12 direkt an dem Plattenbauteil 110 ohne den Block 130 angeordnet sein.Both the first inlet section 11 as well as the first outlet section 12th stand from an -x side of the plate component 110 of the housing 100 in the -x direction. In the present embodiment, these are the first inlet section 11 and the first outlet section 12th on the plate component 110 through a block 130 arranged. Instead of the shape described above, the first inlet section 11 and the first outlet section 12th directly on the panel component 110 without the block 130 be arranged.

Der erste Einlassabschnitt 11 und der erste Auslassabschnitt 12 sind näher an einer -y-Seite als an einer Mitte des Plattenbauteils 110 in der y-Richtung angeordnet. Der erste Einlassabschnitt 11 ist an einer -z-Seite des ersten Auslassabschnitts 12 in der z-Richtung angeordnet. Eine Position des ersten Einlassabschnitts 11 korrespondiert zu einer Position des Tanks 210 der internen Komponente 200. Eine Position des ersten Auslassabschnitts 12 korrespondiert zu einer Position des Tanks 220 der internen Komponente 200.The first inlet section 11 and the first outlet section 12th are closer to a -y side than at a center of the plate member 110 arranged in the y-direction. The first inlet section 11 is on a -z side of the first outlet section 12th arranged in the z-direction. A position of the first inlet section 11 corresponds to a position of the tank 210 the internal component 200 . A position of the first outlet section 12th corresponds to a position of the tank 220 the internal component 200 .

Der zweite Einlassabschnitt 21 ist eine Leitung, die als ein Einlass für das Kühlmittel angeordnet ist, das das zweite Fluid ist. Der zweite Auslassabschnitt 22 ist eine Leitung, die als ein Auslass für das Kühlmittel angeordnet ist, das das zweite Fluid ist. Das Kühlmittel strömt, nachdem es von dem zweiten Einlassabschnitt 21 eingeströmt ist, in einen Raum um die interne Komponente 200 in dem Gehäuse 100. Das Kühlmittel wird zu der Außenseite durch den zweiten Auslassabschnitt 22 abgegeben, nachdem es in den Raum geströmt ist.The second inlet section 21 is a conduit arranged as an inlet for the coolant, which is the second fluid. The second outlet section 22nd is a conduit arranged as an outlet for the coolant, which is the second fluid. The coolant flows after it from the second inlet section 21 has flowed into a space around the internal component 200 in the case 100 . The coolant becomes outside through the second outlet portion 22nd released after pouring into the room.

Der zweite Einlassabschnitt 21 und der zweite Auslassabschnitt 22 stehen von der -x-Seite des Plattenbauteils 110 des Gehäuses 100 in der -x-Richtung vor. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der zweite Einlassabschnitt 21 und der zweite Auslassabschnitt 22 direkt an der Fläche des Plattenbauteils 110 angeordnet. Statt der vorstehend beschriebenen Form können der zweite Einlassabschnitt 21 und/oder der zweite Auslassabschnitt 22 an dem Plattenbauteil 110 durch einen Block ähnlich wie der erste Einlassabschnitt 11 oder dergleichen angeordnet sein.The second inlet section 21 and the second outlet section 22nd stand from the -x side of the plate component 110 of the housing 100 in the -x direction. In the present embodiment, these are the second inlet section 21 and the second outlet section 22nd directly on the surface of the plate component 110 arranged. Instead of the shape described above, the second inlet section 21 and / or the second outlet section 22nd on the plate component 110 through a block similar to the first inlet section 11 or the like be arranged.

Der zweite Einlassabschnitt 21 ist näher an der -y-Seite angeordnet als an der Mitte des Plattenbauteils 110 in der y-Richtung. Der zweite Auslassabschnitt 22 ist näher an der +y-Seite angeordnet als an der Mitte des Plattenbauteils 110 in der y-Richtung.The second inlet section 21 is located closer to the -y side than to the center of the plate member 110 in the y direction. The second outlet section 22nd is located closer to the + y-side than to the center of the plate component 110 in the y direction.

Eine Struktur der internen Komponente 200 ist nachstehend in Bezug auf 2 beschrieben. Wie vorstehend beschrieben ist, strömt das Kältemittel, das das erste Fluid ist, in der internen Komponente 200. Die interne Komponente 200 weist drei Tanks 210, 220, 230, ein Rohr 240 und eine Rippe 250 auf. Die vorstehenden Bauteile sind aus Metall hergestellt und sind miteinander durch Hartlöten oder Weichlöten integriert.A structure of the internal component 200 is below in relation to 2 described. As described above, the refrigerant, which is the first fluid, flows in the internal component 200 . The internal component 200 has three tanks 210 , 220 , 230 , a pipe 240 and a rib 250 on. The above components are made of metal and are integrated with each other by brazing or soldering.

Der Tank 210, 220, 230 ist als ein verlängerter (langgestreckter) Behälter ausgebildet. Eine Längsrichtung des Tanks 210, 220, 230 verläuft entlang der x-Richtung. Jedes der -x-seitigen Enden des Tanks 210, 220, 230 in der x-Richtung ist an das Plattenbauteil 110 weichgelötet oder hartgelötet.The Tank 210 , 220 , 230 is designed as an elongated (elongated) container. A longitudinal direction of the tank 210 , 220 , 230 runs along the x-direction. Each of the -x-sided ends of the tank 210 , 220 , 230 in the x-direction is on the plate component 110 soft-soldered or hard-soldered.

Der Tank 210 ist mit einer Seitenfläche des Plattenbauteils 110 in der x-Richtung an einer Position angeordnet, an der der erste Einlassabschnitt 11 angeordnet ist. Das gesamte Kältemittel, das von dem ersten Einlassabschnitt 11 zugeführt wird, strömt in den Tank 210 und strömt in der Längsrichtung des Tanks 210 in der x-Richtung. Danach wird das Kältemittel zu den Rohren 240 verteilt, die nachstehend beschrieben sind.The Tank 210 is with a side surface of the plate member 110 arranged in the x direction at a position where the first inlet portion 11 is arranged. All refrigerant coming from the first inlet section 11 is supplied, flows into the tank 210 and flows in the longitudinal direction of the tank 210 in the x direction. After that, the refrigerant becomes the pipes 240 distributed, which are described below.

Der Tank 220 ist mit der Seitenfläche des Plattenbauteils 110 in der x-Richtung an einer Position verbunden, an der der erste Auslassabschnitt 12 angeordnet ist. Das Kältemittel strömt in den Tank 220, nachdem es durch das Rohr 240 hindurchtritt, um den Wärmeaustausch auszuführen. Das Kältemittel strömt von dem Tank 220 zu dem ersten Auslassabschnitt 12 und wird zu der Außenseite durch den ersten Auslassabschnitt 12 abgegeben.The Tank 220 is with the side surface of the plate member 110 connected in the x direction at a position where the first outlet portion 12th is arranged. The refrigerant flows into the tank 220 after it through the pipe 240 passes through to carry out the heat exchange. The refrigerant flows from the tank 220 to the first outlet section 12th and becomes to the outside through the first outlet portion 12th submitted.

Der Tank 230 ist mit der Seitenfläche des Plattenbauteils 110 in der x-Richtung an einer Position verbunden, die näher an der +y-Seite angeordnet ist als an der Mitte des Plattenbauteils 110 in der y-Richtung. Das Kältemittel, das durch den Tank 210 und das Rohr 240 hindurchtritt, strömt in den Tank 230. Das Kältemittel strömt wieder in den Tank 220 durch das Rohr 240, nachdem es in dem Tank 230 rückgeführt wird.The Tank 230 is with the side surface of the plate member 110 connected in the x direction at a position closer to the + y side than to the center of the plate member 110 in the y direction. The refrigerant flowing through the tank 210 and the pipe 240 passes through, flows into the tank 230 . The refrigerant flows back into the tank 220 through the pipe 240 after it in the tank 230 is returned.

Das Rohr 240 ist ein rohrförmiges Bauteil, das ausgebildet ist, um eine abgeflachte/flache Form in einem Querschnitt zu haben. Die interne Komponente 200 weist die mehreren Rohre 240 auf, die in der Längsrichtung des Tanks 210, 220, 230, das heißt, in der x-Richtung angeordnet (ausgerichtet) sind. Ein vorbestimmter Zwischenraum ist zwischen den Rohren 240, die nebeneinander sind, ausgebildet, und die Rippe 250, die nachstehend beschrieben ist, ist in dem Zwischenraum angeordnet. Das Rohr 240 ist derart angeordnet, dass eine Längsrichtung des Rohrs 240 entlang der y-Richtung verläuft. Das heißt, die Längsrichtung des Rohrs 240 ist senkrecht zu der Längsrichtung des Tanks 210, 220, 230.The pipe 240 is a tubular member that is formed to have a flattened / flat shape in a cross section. The internal component 200 assigns the multiple tubes 240 on that in the longitudinal direction of the tank 210 , 220 , 230 , that is, arranged (aligned) in the x-direction. There is a predetermined space between the tubes 240 , which are side by side, formed, and the rib 250 , which will be described below, is arranged in the space. The pipe 240 is arranged such that a longitudinal direction of the pipe 240 runs along the y-direction. That is, the longitudinal direction of the pipe 240 is perpendicular to the longitudinal direction of the tank 210 , 220 , 230 .

Das -y-seitige Ende des Rohrs 240 in der y-Richtung ist mit dem Tank 210 und dem Tank 220 verbunden. Das andere Ende des Rohrs 240 in der y-Richtung ist mit dem Tank 230 verbunden.The -y-side end of the tube 240 in the y-direction is with the tank 210 and the tank 220 tied together. The other end of the tube 240 in the y-direction is with the tank 230 tied together.

Ein interner Raum innerhalb des Rohrs 240 ist an einer zentralen Position in der z-Richtung unterteilt. Dadurch sind zwei Strömungswege in dem Rohr 240 ausgebildet und in der z-Richtung angeordnet (ausgerichtet). Einer der zwei Strömungswege an der -z-Seite verbindet den Tank 210 und den Tank 230 und der andere Strömungsweg an der +z-Seite verbindet den Tank 220 und den Tank 230.An internal space within the pipe 240 is divided at a central position in the z direction. This creates two flow paths in the pipe 240 formed and arranged (aligned) in the z-direction. One of the two flow paths on the -z side connects the tank 210 and the tank 230 and the other flow path on the + z side connects the tank 220 and the tank 230 .

Da die interne Komponente 200 gestaltet ist, wie vorstehend beschrieben ist, strömt, nachdem das Kältemittel von dem ersten Einlassabschnitt 11 zu dem Tank 210 strömt, das Kältemittel in den Tank 230, indem es durch den Strömungsweg, der an der -z-Seite in dem Rohr 240 ausgebildet ist, hindurchtritt. Danach strömt das Kältemittel in den Tank 220, nachdem es durch den Strömungsweg, der an der +z-Seite in dem Rohr 240 ausgebildet ist, hindurchtritt, und wird zu der Außenseite durch den ersten Auslassabschnitt 12 abgegeben. Um die vorstehend beschriebene Strömung des Kältemittels auszuführen, können z. B. der Tank 210 und der Tank 220 einstückig ausgebildet sein und durch eine Wand, die zwischen den internen Räumen vorgesehen ist, unterteilt sein.As the internal component 200 configured as described above, after the refrigerant flows from the first inlet portion 11 to the tank 210 the refrigerant flows into the tank 230 by putting it through the flow path that is on the -z side in the pipe 240 is formed, passes through. The refrigerant then flows into the tank 220 after it is through the flow path that is on the + z side in the pipe 240 is formed, passes through, and is to the outside through the first outlet portion 12th submitted. To perform the above-described flow of the refrigerant, z. B. the tank 210 and the tank 220 be integrally formed and divided by a wall provided between the internal spaces.

Die Rippe 250 ist eine wellenförmige Rippe, die durch Biegen einer Metallplatte ausgebildet wird/ist. Die Rippe 250 ist in jedem der Zwischenräume zwischen den Rohren 240, die nebeneinander angeordnet sind, angeordnet. 2 zeigt eine der Rippen 250. Die Rippe 250 ist derart ausgebildet, dass eine Erhöhung 251, die zu der +x-Seite in der x-Richtung hin vorsteht, und eine Mulde 252, die zu der -x-Seite in der x-Richtung hin vorsteht, abwechselnd in der z-Richtung angeordnet sind. Die Erhöhung 251 und die Mulde 252 erstrecken sich in der y-Richtung gerade. Da die Rippe 250, wie vorstehend beschrieben ausgebildet ist, in dem Zwischenraum zwischen den Rohren 240 angeordnet ist, wird eine Kontaktfläche (ein Kontaktbereich) für das Kühlmittel erhöht (vergrößert). Daher wird der Wärmeaustausch zwischen dem Kältemittel und dem Kühlmittel wirksamer ausgeführt.The rib 250 is a wave-shaped rib formed by bending a metal plate. The rib 250 is in each of the spaces between the tubes 240 , which are arranged side by side, arranged. 2 shows one of the ribs 250 . The rib 250 is designed such that an increase 251 protruding toward the + x side in the x direction, and a trough 252 protruding toward the -x side in the x direction are arranged alternately in the z direction. The increase 251 and the hollow 252 extend straight in the y-direction. There the rib 250 is formed as described above in the space between the tubes 240 is arranged, a contact area (a contact area) for the coolant is increased (enlarged). Therefore, the heat exchange between the refrigerant and the coolant is carried out more efficiently.

Wie vorstehend beschrieben ist, weist der Wärmetauscher 10 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die interne Komponente 200 und das Gehäuse 100 auf. Das Kältemittel strömt in der internen Komponente 200. Das Gehäuse 100 nimmt die interne Komponente 200 auf, und das Kühlmittel strömt in dem Bereich zwischen der internen Komponente 200 und dem Gehäuse 100.As described above, the heat exchanger 10 in the present embodiment the internal component 200 and the case 100 on. The refrigerant flows in the internal component 200 . The case 100 takes the internal component 200 and the coolant flows in the area between the internal component 200 and the case 100 .

Die interne Komponente 200 weist die Tanks 210, 220, 230 und die mehreren Rohre 240 auf. Das Kältemittel strömt in dem Tank 210, 220, 230 entlang der Längsrichtung des Tanks 210, 220, 230. Das Rohr 240, das in einer Rohrform ausgebildet ist, ist mit dem Tanks 210, 220, 230 derart verbunden, dass die Längsrichtung des Rohrs 240 senkrecht zu der Längsrichtung des Tanks 210, 220, 230 ist. Die Rohre 240 sind durch den Zwischenraum zwischen einander in der Längsrichtung des Tanks 210, 220, 230 gestapelt.The internal component 200 assigns the tanks 210 , 220 , 230 and the multiple tubes 240 on. The refrigerant flows in the tank 210 , 220 , 230 along the length of the tank 210 , 220 , 230 . The pipe 240 , which is formed in a pipe shape, is with the tank 210 , 220 , 230 connected in such a way that the longitudinal direction of the pipe 240 perpendicular to the longitudinal direction of the tank 210 , 220 , 230 is. The pipes 240 are through the space between each other in the longitudinal direction of the tank 210 , 220 , 230 stacked.

Nachstehend ist eine Richtung, in der die mehreren Rohre 240 miteinander gestapelt sind, das heißt, entlang der x-Richtung, als eine Stapelrichtung bezeichnet. Das heißt, der zweite Einlassabschnitt 21 und der zweite Auslassabschnitt 22 sind an einer Fläche des Gehäuses 100 in der Stapelrichtung angeordnet. Die vorstehende Fläche ist nachstehend auch als eine Verbindungsfläche bezeichnet. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel korrespondiert die -x-seitige Fläche des Plattenbauteils 110 des Gehäuses 100 in der x-Richtung zu der Verbindungsfläche. In 1 und dergleichen zeigt ein Bezugszeichen S die Verbindungsfläche an. Nachstehend ist die Verbindungsfläche auch als eine „Verbindungsfläche S“ bezeichnet.The following is a direction in which the multiple tubes 240 are stacked with each other, that is, along the x-direction, referred to as a stacking direction. That is, the second inlet section 21 and the second outlet section 22nd are on one surface of the housing 100 arranged in the stacking direction. The protruding surface is also referred to as a connecting surface hereinafter. In the present exemplary embodiment, the -x-side surface of the plate component corresponds 110 of the housing 100 in the x-direction to the connection surface. In 1 and the like shows a reference numeral S. the interface. In the following, the connection surface is also referred to as a “connection surface S”.

Die Wirkung des Vorsehens sowohl des zweiten Einlassabschnitts 21 als auch des zweiten Auslassabschnitts 22 an der Verbindungsfläche S ist nachstehend in Bezug auf 3 beschrieben. In 3 zeigen mehrere Pfeile eine Kühlmittelströmung in dem Gehäuse 100. Zusätzlich sind Darstellungen des Behälters 110, der Rippe 250 und des Dichtungsbauteils OR in 3 weggelassen.The effect of having both the second inlet section 21 as well as the second outlet section 22nd at the interface S. is below in relation to 3 described. In 3 several arrows show a coolant flow in the housing 100 . In addition, there are representations of the container 110 , the rib 250 and the sealing component OR in 3 omitted.

Der zweite Einlassabschnitt 21 ist der Einlass für das Kühlmittel und ist an der Verbindungsfläche S angeordnet, die die eine Fläche des Gehäuses 100 in der Stapelrichtung ist. Daher ist eine Richtung, in der das Kühlmittel von einem zweiten Einlassabschnitt 21 in das Gehäuse 100 strömt, im Wesentlichen gleich wie die Stapelrichtung.The second inlet section 21 is the inlet for the coolant and is on the connection surface S. arranged on the one surface of the housing 100 is in the stacking direction. Therefore, a direction in which the coolant is from a second inlet portion 21 in the housing 100 flows, essentially the same as the stacking direction.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der zweite Einlassabschnitt 21, der der Einlass für das Kühlmittel ist, näher an der -y-Seite angeordnet als an der Mitte des Plattenbauteils 110 in der y-Richtung. Dies ist deswegen so, da, nachdem das Kühlmittel von einem zweiten Einlassabschnitt 21 in das Gehäuse 100 strömt, das Kühlmittel sequentiell zu dem Zwischenraum zwischen den Rohren 240 verteilt wird, während es in Umgebungen des Tanks 210 und des Tanks 220 strömt, die weiter entfernt von dem zweiten Einlassabschnitt 21 innerhalb des Gehäuses 100 entlang der Stapelrichtung sind. Wie durch die Pfeile gezeigt ist, strömt das Kühlmittel in die Zwischenräume vor allem von einem Zwischenraum zwischen dem Tank 210 und dem Tank 220, während ein Teil des Kühlmittels in die Zwischenräume in der +z-Richtung oder der -z-Richtung strömt.In the present embodiment, the second inlet section is 21 , which is the inlet for the coolant, is arranged closer to the -y side than to the center of the plate member 110 in the y direction. This is because after the coolant from a second inlet section 21 in the housing 100 flows, the coolant sequentially to the space between the tubes 240 is distributed while it is in surroundings of the tank 210 and the tank 220 flows further away from the second inlet section 21 inside the case 100 are along the stacking direction. As shown by the arrows, the coolant flows into the spaces mainly from a space between the tank 210 and the tank 220 while part of the coolant flows into the gaps in the + z direction or the -z direction.

Eine Strömungsrichtung des Kühlmittels wird geändert, wenn das Kühlmittel in den Zwischenraum zwischen den Rohren 240 strömt, und das Kühlmittel strömt in der y-Richtung durch die Zwischenräume. Danach wird die Strömungsrichtung des Kühlmittels in die -x-Seite in der x-Richtung geändert, wenn das Kühlmittel die Umgebung des Tanks 210 erreicht, und das Kühlmittel strömt zu dem zweiten Auslassabschnitt 22 hin. Danach wird das Kühlmittel von dem zweiten Auslassabschnitt 22 zu der Außenseite abgegeben. Da das Kühlmittel in dem Zwischenraum zwischen den Rohren 240 strömt, wird der Wärmeaustausch zwischen dem Niedrigtemperaturkältemittel, das in dem Rohre 240 strömt, und dem Hochtemperaturkühlmittel, das außerhalb des Rohrs 240 strömt, ausgeführt.A flow direction of the coolant is changed when the coolant enters the space between the tubes 240 flows, and the coolant flows in the y-direction through the spaces. Thereafter, the flow direction of the coolant is changed to the -x side in the x-direction when the coolant is around the tank 210 and the coolant flows to the second outlet section 22nd there. After that, the coolant is discharged from the second outlet section 22nd given to the outside. Because the coolant is in the space between the tubes 240 flows, the heat exchange between the low-temperature refrigerant that is in the tube 240 flows, and that High temperature coolant that is outside the tube 240 flows, executed.

Auf diese Weise wird das Kühlmittel sequenziell zu den Zwischenräumen zwischen den Rohren verteilt, während es entlang der Stapelrichtung in der Umgebung des Tanks 210 strömt. Danach strömt das verteilte Kühlmittel zu dem zweiten Auslassabschnitt 22 der Verbindungsfläche S hin, nachdem die Strömungsrichtung des verteilten Kühlmittels um 180 Grad an jeder der Zwischenraumpositionen geändert wird. Die „Zwischenraumposition“, die vorstehend beschrieben ist, ist eine Position des Zwischenraums zwischen den Rohren 240 in der Stapelrichtung, die eine x-Koordinate des Zwischenraums ist.In this way, the coolant is sequentially distributed to the spaces between the tubes while it is in the vicinity of the tank along the stacking direction 210 flows. Thereafter, the distributed coolant flows to the second outlet section 22nd the interface S. after the flow direction of the distributed coolant is changed by 180 degrees at each of the gap positions. The “gap position” described above is a position of the gap between the pipes 240 in the stacking direction, which is an x coordinate of the space.

Eine übliche Gestaltung ist nachstehend beschrieben. In der üblichen Gestaltung ist jeder von dem zweiten Einlassabschnitt 21 und dem zweiten Auslassabschnitt 22 z. B. an einer Fläche des Gehäuses 100 in der z-Richtung angeordnet, jedoch nicht an der Verbindungsfläche S wie z. B. in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. In diesem Fall strömt das Kühlmittel, das von dem zweiten Einlassabschnitt 21 zugeführt wird, zu der -z-Seite in der z-Richtung hin. In der üblichen Gestaltung wird das Kältemittel zu den Zwischenräumen zwischen den Rohren 240 verteilt, unmittelbar nachdem es in das Gehäuse 100 strömt, und strömt in dem Zwischenraum stromabwärtig in der z-Richtung, während die Strömungsrichtung zu der Zeit des Einströmens beibehalten wird. Danach trifft das verteilte Kühlmittel wieder an einer unteren Seite des Gehäuses 100 zusammen, das heißt, an einem Boden der internen Komponente 200 in der z-Richtung. Anschließend wird die Strömungsrichtung des Kühlmittels um 180 Grad zu dem zweiten Auslassabschnitt 22 hin stromaufwärtig von dem Boden der internen Komponente 200 geändert.A common design is described below. In the usual configuration, each is from the second inlet section 21 and the second outlet section 22nd z. B. on a surface of the housing 100 arranged in the z-direction, but not on the joint surface S. such as B. in the present embodiment. In this case, the coolant flows from the second inlet portion 21 is fed to the -z side in the z direction. In the usual design, the refrigerant becomes the spaces between the tubes 240 distributed immediately after it is in the housing 100 flows, and flows in the gap downstream in the z-direction while maintaining the flow direction at the time of inflow. The distributed coolant then hits a lower side of the housing again 100 together, that is, at a bottom of the internal component 200 in the z direction. Then, the flow direction of the coolant becomes 180 degrees to the second outlet section 22nd upstream from the bottom of the internal component 200 changed.

Das heißt, die Strömungsrichtung von nahezu dem gesamten zugeführten Kühlmittel wird um 180 Grad an einem Abschnitt in dem Gehäuse 100 geändert. Daher ist in der üblichen Gestaltung, wenn die Strömungsrichtung um 180 Grad geändert wird, ein Strömungsverlust einer Kühlmittelströmung relativ groß. Als Ergebnis kann, da die Leistung des Verdichters zum Liefern (Zuführen) des zweiten Fluids verschwendet wird, der Wirkungsgrad des Wärmeaustausches in dem Wärmetauscher 100 reduziert sein.That is, the flow direction of almost all of the supplied coolant becomes 180 degrees at a portion in the case 100 changed. Therefore, in the conventional configuration, when the flow direction is changed by 180 degrees, a flow loss of a coolant flow is relatively large. As a result, since the power of the compressor for supplying (supplying) the second fluid is wasted, the heat exchange efficiency in the heat exchanger can be reduced 100 be reduced.

Daher sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie vorstehend beschrieben ist, der zweite Einlassabschnitt 21 und der zweite Auslassabschnitt 22 an der Verbindungsfläche S angeordnet. In dieser Gestaltung gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird, wie vorstehend beschrieben ist, die Strömungsrichtung des Kühlmittels um 180 Grad an der jeweiligen Position des Zwischenraums geändert, während das Kältemittel sequenziell zu den Zwischenräumen verteilt wird. Daher kann der Druckverlust der Kühlmittelströmung in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel reduziert sein, verglichen zu der üblichen Gestaltung, in der die Strömungsrichtung des Kältemittels um 180 Grad an derselben Position geändert wird, an der das gesamte Kühlmittel die untere Seite des Gehäuses 100 erreicht.Therefore, in the present embodiment, as described above, are the second inlet portion 21 and the second outlet section 22nd at the interface S. arranged. In this configuration according to the present embodiment, as described above, the flow direction of the coolant is changed by 180 degrees at each position of the space while the refrigerant is sequentially distributed to the spaces. Therefore, the pressure loss of the coolant flow can be reduced in the present embodiment compared to the conventional configuration in which the flow direction of the refrigerant is changed by 180 degrees at the same position that all of the coolant is the lower side of the case 100 achieved.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der zweite Einlassabschnitt 21 näher an der einen Seite angeordnet als an der Mitte der Verbindungsfläche S in der Längsrichtung des Rohrs 240. Insbesondere ist der zweite Einlassabschnitt 21 näher an der -y-Seite angeordnet als an der Mitte der Verbindungsfläche S in der y-Richtung. Zusätzlich ist der zweite Auslassabschnitt 22 näher an der anderen Seite angeordnet als an der Mitte der Verbindungsfläche S in der Längsrichtung des Rohrs 240. Insbesondere ist der zweite Auslassabschnitt 22 näher an der +y-Seite angeordnet als an der Mitte der Verbindungsfläche S in der y-Richtung. Daher strömt das Kühlmittel entlang der y-Richtung vor allem innerhalb des Gehäuses 100.In the present embodiment, the second inlet section is 21 closer to one side than to the center of the interface S. in the longitudinal direction of the pipe 240 . In particular, is the second inlet section 21 closer to the -y side than to the center of the interface S. in the y direction. Additionally is the second outlet section 22nd located closer to the other side than to the center of the interface S. in the longitudinal direction of the pipe 240 . In particular, the second outlet section is 22nd located closer to the + y side than to the center of the interface S. in the y direction. The coolant therefore flows primarily within the housing along the y-direction 100 .

Im Gegensatz dazu sind der erste Einlassabschnitt 11 und der zweite Auslassabschnitt 12 beide näher an der einen Seite angeordnet als an der Mitte der Verbindungsfläche S in der Längsrichtung des Rohrs 240. Insbesondere sind der erste Einlassabschnitt 11 und der zweite Auslassabschnitt 12 beide an derselben Seite wie der zweite Einlassabschnitt 21 der Verbindungsfläche S in der Längsrichtung des Rohrs 240 angeordnet. Das heißt, der erste Einlassabschnitt 11 und der erste Auslassabschnitt 12 sind beide näher an der -y-Seite angeordnet als an der Mitte der Verbindungsfläche S in der y-Richtung.In contrast, are the first inlet section 11 and the second outlet section 12th both arranged closer to one side than to the center of the joint surface S. in the longitudinal direction of the pipe 240 . In particular, are the first inlet section 11 and the second outlet section 12th both on the same side as the second inlet section 21 the interface S. in the longitudinal direction of the pipe 240 arranged. That is, the first inlet section 11 and the first outlet section 12th are both closer to the -y side than to the center of the interface S. in the y direction.

Die Vorteile der vorstehenden Gestaltung sind nachstehend beschrieben. Wie vorstehend beschrieben ist, arbeitet/funktioniert der Wärmetauscher 10 als ein Verdampfer in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel. Daher wird eine Temperatur des Kältemittels geändert, während es in der internen Komponente 200 hindurchtritt, nur durch die Druckänderung des Kältemittels an dem jeweiligen Teil der internen Komponente 200. Jedoch wird in einigen Fällen ein überhitztes gasförmiges Kältemittel von dem ersten Auslassabschnitt 12 abgegeben. Wenn das Kältemittel in einem überhitzten Zustand von dem ersten Auslassabschnitt 12 abgegeben wird, ist eine Temperatur des Kältemittels um den ersten Auslassabschnitt 12 herum lokal höher als die des Kältemittels stromaufwärtig des ersten Auslassabschnitts 12.The advantages of the above configuration are described below. As described above, the heat exchanger works 10 as an evaporator in the present embodiment. Therefore, a temperature of the refrigerant is changed while it is in the internal component 200 only by the change in pressure of the refrigerant on the respective part of the internal component 200 . However, in some cases, a superheated gas refrigerant is released from the first outlet portion 12th submitted. When the refrigerant is in a superheated state from the first outlet portion 12th is a temperature of the refrigerant around the first outlet portion 12th around locally higher than that of the refrigerant upstream of the first outlet portion 12th .

Wenn der zweite Auslassabschnitt 22 um den ersten Auslassabschnitt 12, von dem das Hochtemperaturkältemittel abgegeben wird, herum angeordnet ist, kann das Kältemittel, das von dem zweiten Auslassabschnitt 22 abgegeben wird, nicht ausreichend gekühlt werden. Wenn der Wärmetauscher 10 als der Kühlwärmetauscher angewendet wird, der gestaltet ist, um die Temperatur des Kühlmittels wie in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zu reduzieren, ist das vorstehende Phänomen nicht bevorzugt.When the second outlet section 22nd around the first outlet section 12th from which the high-temperature refrigerant is discharged is disposed around, the refrigerant discharged from the second outlet portion may 22nd is delivered, not be adequately cooled. When the heat exchanger 10 as the cooling heat exchanger designed to reduce the temperature of the coolant as in the present embodiment is applied, the above phenomenon is not preferable.

Daher sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der erste Einlassabschnitt 11 und der erste Auslassabschnitt 12 beide an der -y-Seite an der Verbindungsfläche S in der y-Richtung angeordnet. Der zweite Auslassabschnitt 22 ist an der anderen Seite der Verbindungsfläche S entfernt von dem ersten Einlassabschnitt 11 und dem ersten Auslassabschnitt 12 in der y-Richtung angeordnet. Eine Position des zweiten Auslassabschnitts 22 in der y-Richtung liegt ungefähr an einer Position, an der das Kältemittel an einer Mitte des Strömungswegs des Kältemittels in der internen Komponente 200 in der y-Richtung rückgeführt wird. Das heißt, der zweite Auslassabschnitt 22 ist an der Position angeordnet, an der eine Temperatur des Kältemittels zu jeder Zeit stabil ist, unabhängig davon, ob es in dem überhitzten Zustand ist oder nicht. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird, da der zweite Auslassabschnitt 22 an der vorstehend beschriebenen Position angeordnet ist, es ermöglicht, dass der Wärmetauscher 10 das Kühlmittel stabil kühlt.Therefore, in the present embodiment, they are the first inlet section 11 and the first outlet section 12th both on the -y side at the interface S. arranged in the y-direction. The second outlet section 22nd is on the other side of the interface S. away from the first inlet section 11 and the first outlet section 12th arranged in the y-direction. A position of the second outlet section 22nd in the y direction is approximately at a position where the refrigerant is at a center of the flow path of the refrigerant in the internal component 200 is returned in the y direction. That is, the second outlet section 22nd is located at the position where a temperature of the refrigerant is stable at all times, regardless of whether it is in the overheated state or not. In the present embodiment, as the second outlet section 22nd is arranged at the position described above, it enables the heat exchanger 10 the coolant cools stably.

Wenn es unwahrscheinlich ist, dass das Kältemittel, das von dem Wärmetauscher 10 abgegeben wird, in dem überhitzten Zustand ist, oder wenn der nachteilige Effekt bezüglich des Wärmeaustausches relativ gering ist, selbst wenn das Kühlmittel in dem überhitzten Zustand vorliegt, können Positionen des zweiten Einlassabschnitts 21 und des zweiten Auslassabschnitts 22 miteinander vertauscht werden. Das heißt, der zweite Einlassabschnitt 21 kann näher an der +y-Seite angeordnet sein als an der Mitte der Verbindungsfläche S, während der zweite Auslassabschnitt 22 näher an der -y-Seite angeordnet sein kann als an der Mitte der Verbindungsfläche S in der y-Richtung.When it is unlikely that the refrigerant is coming from the heat exchanger 10 is in the overheated state, or when the adverse effect on heat exchange is relatively small even when the coolant is in the overheated state, positions of the second inlet portion 21 and the second outlet section 22nd be swapped with each other. That is, the second inlet section 21 can be located closer to the + y-side than to the center of the connection surface S. , while the second outlet section 22nd may be located closer to the -y side than to the center of the interface S. in the y direction.

In dem Kältemittelzyklus(-kreislauf) wird im Allgemeinen ein Öffnungsgrad des Expansionsventils, das an einem Einlass des Verdampfers angeordnet ist, auf der Grundlage der Kältemitteltemperatur an einem Auslass des Verdampfers reguliert bzw. geregelt. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind der erste Einlassabschnitt 11 und der erste Auslassabschnitt 12 näher an der -y-Seite in der Verbindungsfläche S angeordnet, um nahe aneinander zu liegen. Dies ist deswegen so, da das Expansionsventil, das um den ersten Einlassabschnitt 11 angeordnet ist, und ein Temperatursensor, der um den ersten Auslassabschnitt 12 herum angeordnet ist, als eine Einheit integriert werden können, und die Einheit in der Umgebung des Blocks 130 angebracht werden kann.In the refrigerant cycle, generally, an opening degree of the expansion valve arranged at an inlet of the evaporator is regulated based on the refrigerant temperature at an outlet of the evaporator. In the present embodiment, these are the first inlet section 11 and the first outlet section 12th closer to the -y side in the interface S. arranged to be close to each other. This is because the expansion valve around the first inlet section 11 is arranged, and a temperature sensor around the first outlet portion 12th arranged around, can be integrated as a unit, and the unit in the vicinity of the block 130 can be attached.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Teil des Gehäuses 100 durch das Plattenbauteil 110, das aus Metall hergestellt ist, ausgebildet. Die interne Komponente 200, die aus Metall hergestellt ist, ist an eine Innenseitenfläche des Plattenbauteils 110 weichgelötet oder hartgelötet. Der erste Einlassabschnitt 11, der erste Auslassabschnitt 12, der zweite Einlassabschnitt 21 und der zweite Auslassabschnitt 22 sind an dem Plattenbauteil 110 angeordnet.In the present embodiment, there is a part of the housing 100 through the plate component 110 made of metal. The internal component 200 made of metal is attached to an inner side surface of the plate member 110 soft-soldered or hard-soldered. The first inlet section 11 , the first outlet section 12th , the second inlet section 21 and the second outlet section 22nd are on the plate component 110 arranged.

Ein Teil des Gehäuses 100 kann an einer Position vibrieren, an der eine Leitung verbunden ist, um das Kühlmittel oder dergleichen zuzuführen, aufgrund der Vibration, die durch die Leitung entsteht. Daher weist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel das Gehäuse 100 das Plattenbauteil 110 auf, das aus Metall hergestellt ist. Das Plattenbauteil 110 ist mit der Leitung verbunden und ist mit der internen Komponente 200 integriert, um eine Widerstandsfähigkeit des Wärmetauschers 10 gegenüber der Vibration (Schwingung) zu verbessern.Part of the case 100 may vibrate at a position where a pipe is connected to supply the coolant or the like due to the vibration generated by the pipe. Therefore, in the present embodiment, the housing 100 the plate component 110 made of metal. The plate component 110 is connected to the pipe and is to the internal component 200 integrated to a resistance of the heat exchanger 10 to improve compared to the vibration (oscillation).

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich jede von der Erhöhung 251 und der Mulde 252, die in der Rippe 250 ausgebildet sind, entlang der Längsrichtung des Rohrs 240, das heißt, entlang der y-Richtung. Die Richtung, in der sich die Erhöhung 251 und die Mulde 252 erstrecken, ist parallel zu der Strömungsrichtung des Kühlmittels, das in dem Zwischenraum zwischen den Rohren 240 strömt. Daher beschränkt die Rippe 250, die in dem Zwischenraum zwischen den Rohren 240 angeordnet ist, nicht die Kühlmittelströmung in dem Zwischenraum zwischen den Rohren 240.In the present embodiment, each extends from the ridge 251 and the trough 252 that is in the rib 250 are formed along the longitudinal direction of the pipe 240 , that is, along the y-direction. The direction in which the increase is 251 and the hollow 252 extend is parallel to the direction of flow of the coolant in the space between the tubes 240 flows. Therefore, the rib is limited 250 that is in the space between the tubes 240 is arranged, not the coolant flow in the space between the tubes 240 .

Die Rippe 250 ist nachstehend in Bezug auf 4 beschrieben. Wie in 4 gezeigt ist, weist die Rippe 250 eine Lamelle 253 auf. Die Lamelle 253 wird durch Trennen und Biegen eines flachen Teils zwischen der Erhöhung 251 und der Mulde 252 in der Rippe 250 ausgebildet. Insbesondere wird, nachdem der flache Teil entlang der x-Richtung derart gerade getrennt (geschnitten) wird, dass die Trennungen (Schnittlinien) in der y-Richtung ausgerichtet sind, die Lamelle 253 durch Drehen und Verdrehen eines streifenförmigen Teils zwischen den Trennlinien um die x-Achse herum ausgebildet. Als Ergebnis wird die Trennung erweitert, um eine Öffnung 254 zu bilden.The rib 250 is below in relation to 4th described. As in 4th shown has the rib 250 a slat 253 on. The lamella 253 is made by separating and bending a flat part between the elevation 251 and the trough 252 in the rib 250 educated. Specifically, after the flat part is straightly parted (cut) along the x-direction so that the partings (cut lines) are aligned in the y-direction, the sipe becomes 253 formed by turning and twisting a strip-shaped part between the dividing lines around the x-axis. As a result, the separation is expanded to include an opening 254 to build.

Wie vorstehend beschrieben ist, sind die mehreren Öffnungen 254 in der Rippe 250 in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ausgebildet. Dies ist deswegen so, da es einem Teil des Kühlmittels, das in dem Zwischenraum zwischen den Rohren 240 strömt, ermöglicht wird, in den nächsten Zwischenraum zu strömen, indem es durch die Öffnung 254 hindurchtritt. Dadurch kann der Druckverlust der Kühlmittelströmung weiter reduziert werden, da es verhindert wird, dass der Druck des Kühlmittels lokal an einem Teil der Zwischenräume zwischen den Rohren erhöht wird.As described above, the plurality of openings are 254 in the rib 250 formed in the present embodiment. This is because some of the coolant is in the space between the tubes 240 is allowed to flow into the next space by passing it through the opening 254 passes through. As a result, the pressure loss of the coolant flow can be further reduced, since it prevents the pressure of the coolant from being reduced is locally increased at part of the spaces between the pipes.

Die Öffnung 254, die in der Rippe 250 ausgebildet ist, kann eine Form haben, die sich von der vorstehend beschriebenen unterscheidet. Zum Beispiel kann die Öffnung 254 in einer Schlitzform ausgebildet sein, ohne dass sie die Lamelle 253 ausbildet.The opening 254 that is in the rib 250 may have a shape different from that described above. For example, the opening can 254 be formed in a slot shape without affecting the lamella 253 trains.

Wie in 4 gezeigt ist, ist ein Zwischenraum GP zwischen einem Ende der Rippe 250 in der y-Richtung und dem Tank 230 ausgebildet. Ferner ist der Zwischenraum GP auch zwischen dem anderen Ende der Rippe 250 in der y-Richtung und dem Tank 220, 210 ausgebildet. Sowohl ein Strömungsweg, der ausreichend zum Verteilen des Kühlmittels zu dem Zwischenraum zwischen den Rohren 240 ist, als auch ein Strömungsweg, der das Kühlmittel zusammenführt, nachdem es durch den Spalt hindurchgetreten ist, können durch den Zwischenraum GP sichergestellt werden. Daher kann der Druckverlust in der Kühlmittelströmung weiter reduziert werden.As in 4th shown is a space GP between one end of the rib 250 in the y direction and the tank 230 educated. Further is the gap GP also between the other end of the rib 250 in the y direction and the tank 220 , 210 educated. Both a flow path sufficient to distribute the coolant to the space between the tubes 240 is, as well as a flow path that merges the coolant after it has passed through the gap, can through the gap GP be ensured. Therefore, the pressure loss in the coolant flow can be further reduced.

Eine alternative Modifizierung des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist nachstehend mit Bezug auf 5 beschrieben. Wie in 5 gezeigt ist, ist eine Form des Gehäuses 100 nicht viereckig, sondern ein Parallelogramm, aus Sicht entlang der x-Achse. Daher weist ein interner Raum des Gehäuses 100 einen relativ gro-ßen Raum an der -z-Seite auf als der Tank 210. In 5 ist der vorstehend beschriebene relativ große Raum durch einen Raum SP1 gezeigt. Ferner weist auch der Innenraum des Gehäuses 100 einen relativ großen Raum an der +z-Seite auf als der Tank 230. In 5 ist der vorstehend beschriebene relativ große Raum durch einen Raum SP2 gezeigt.An alternative modification of the present embodiment is set out below with reference to FIG 5 described. As in 5 shown is one shape of the housing 100 not square, but a parallelogram, viewed along the x-axis. Therefore, the case has an internal space 100 a relatively large space on the -z side than the tank 210 . In 5 is the above-described relatively large space by space SP1 shown. Furthermore, the interior of the housing 100 a relatively large space on the + z side than the tank 230 . In 5 is the above-described relatively large space by space SP2 shown.

In dieser alternativen Modifizierung ist eine Position des zweiten Einlassabschnitts 21 an der Verbindungsfläche S gleich wie die Position des zweiten Einlassabschnitts 21, die in 2 gezeigt ist. Das heißt, der zweite Einlassabschnitt 21, der der Einlass für das Kühlmittel ist, ist näher an der -y-Seite angeordnet als die Mitte der Verbindungsfläche S in der y-Richtung und ist näher an der -z-Seite angeordnet als die Mitte der Verbindungsfläche S in der z-Richtung. Der Raum SP1 ist relativ groß um den zweiten Einlassabschnitt 21 herum ausgebildet, wie in 5 gezeigt ist. Daher wird der Druckverlust des Kühlmittels, das entlang der Längsrichtung des Tanks 210 strömt, weiter reduziert, nachdem es von dem zweiten Einlassabschnitt 21 zugeführt worden ist.In this alternative modification, is a position of the second inlet portion 21 at the interface S. same as the position of the second inlet section 21 , in the 2 is shown. That is, the second inlet section 21 , which is the inlet for the coolant, is located closer to the -y side than the center of the connection surface S. in the y-direction and is located closer to the -z side than the center of the connection surface S. in the z direction. The space SP1 is relatively large around the second inlet section 21 trained around as in 5 is shown. Therefore, the pressure loss of the coolant flowing along the longitudinal direction of the tank 210 flows further reduced after it flows from the second inlet section 21 has been fed.

In dieser alternativen Modifizierung ist eine Position des zweiten Auslassabschnitts 22 an der Verbindungsfläche S gleich wie die Position des zweiten Auslassabschnitts 22, die in 2 gezeigt ist. Das heißt, der zweite Auslassabschnitt 22, der der Auslass für das Kühlmittel ist, ist näher an der +y-Seite angeordnet als die Mitte der Verbindungsfläche S in der y-Richtung und ist näher an der +z-Seite angeordnet als die Mitte der Verbindungsfläche S in der z-Richtung. Der Raum SP2 ist relativ groß um den zweiten Auslassabschnitt 22 herum angeordnet, wie in 5 gezeigt ist. Daher wird auch der Druckverlust des Kühlmittels, das zusammengeführt wird und entlang der Längsrichtung des Tanks 210 strömt, auch reduziert, nachdem es durch die Zwischenräume hindurchgetreten ist.In this alternative modification is a position of the second outlet portion 22nd at the interface S. same as the position of the second outlet section 22nd , in the 2 is shown. That is, the second outlet section 22nd , which is the outlet for the coolant, is located closer to the + y-side than the center of the connection surface S. in the y-direction and is located closer to the + z-side than the center of the connection surface S. in the z direction. The space SP2 is relatively large around the second outlet section 22nd arranged around as in 5 is shown. Therefore, the pressure loss of the refrigerant that is merged and along the longitudinal direction of the tank also becomes 210 flows, also reduced after it has passed through the spaces.

Eine weitere alternative Modifizierung des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist nachstehend in Bezug auf 6 beschrieben. Wie in 6 gezeigt ist, ist eine Form des Gehäuses 100 nicht viereckig sondern hexagonal aus Sicht in der x-Achse. Insbesondere hat die -x-seitige Wand des Gehäuses 100 eine Form, um zu der -x-Seite in der x-Richtung vorzustehen, und ist ein Raum SP11 relativ groß innerhalb der Seitenwand ausgebildet, wie in 6 gezeigt ist. Ferner hat die andere Seitenwand des Gehäuses 100 in der x-Richtung eine Form, um zu der +x-Seite hin vorzustehen, und ist ein Raum SP12 relativ groß innerhalb der Seitenwand ausgebildet, wie in 6 gezeigt ist. Die Wirkung der Räume SP11, SP12 ist gleich wie die der Räume SP1, SP2 in der alternativen Modifizierung, die vorstehend mit Bezug auf 5 beschrieben ist.Another alternative modification of the present embodiment is below with respect to FIG 6th described. As in 6th shown is one shape of the housing 100 not square but hexagonal as seen in the x-axis. In particular, the -x-side wall of the housing has 100 a shape to protrude to the -x side in the x direction, and is a space SP11 relatively large within the side wall, as in FIG 6th is shown. Furthermore, the other side wall of the housing 100 in the x direction, a shape to protrude toward the + x side, and is a space SP12 relatively large within the side wall, as in FIG 6th is shown. The effect of the rooms SP11 , SP12 is the same as that of the rooms SP1 , SP2 in the alternative modification described above with reference to FIG 5 is described.

Ein zweites Ausführungsbeispiel ist nachstehend beschrieben. Nachstehend sind nur Teile beschrieben, die sich von dem ersten Ausführungsbeispiel unterscheiden, und ist die Beschreibung der Teile, die gleich sind wie in dem ersten Ausführungsbeispiel, zur Vereinfachung wo immer möglich weggelassen.A second embodiment is described below. Only parts that are different from the first embodiment are described below, and the description of the parts that are the same as in the first embodiment is omitted wherever possible for the sake of simplicity.

Der Wärmetauscher 10 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist als ein Heizwärmetauscher gestaltet, um die Temperatur des Kühlmittels durch den Wärmeaustausch mit dem Hochtemperaturkältemittel anzuheben. Kohlendioxid, wie z. B. R744, wird als das Kältemittel verwendet. Das heißt, in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird das Kältemittel, das aus Kohlendioxid hergestellt ist, als das erste Fluid verwendet. Das Kältemittel wird in einer superkritischen Region von dem ersten Einlassabschnitt 11 zugeführt.The heat exchanger 10 according to the present embodiment is configured as a heating heat exchanger to raise the temperature of the coolant through the heat exchange with the high-temperature refrigerant. Carbon dioxide, such as B. R744 is used as the refrigerant. That is, in the present embodiment, the refrigerant made of carbon dioxide is used as the first fluid. The refrigerant is in a super critical region from the first inlet section 11 fed.

7 zeigt einen Wärmetauscher 10 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel aus demselben Betrachtungspunkt wie in 3, bis auf den Behälter 120, die Rippe 250 und das Dichtungsbauteil OR. 7th shows a heat exchanger 10 according to the second embodiment from the same point of view as in FIG 3 , except for the container 120 , the rib 250 and the sealing component OR.

In dem zweiten Ausführungsbeispiel ist ein einzelner Tank 215 statt dem Tank 210 und dem Tank 220 angeordnet. Des Weiteren ist der interne Raum des Rohrs 240 nicht an der Mitte in der z-Achse unterteilt und ist nur ein Strömungsweg in dem Rohr 240 ausgebildet.In the second embodiment, there is a single tank 215 instead of the tank 210 and the tank 220 arranged. Furthermore is the internal space of the pipe 240 not divided at the center in the z-axis and is only one flow path in the tube 240 educated.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der erste Auslassabschnitt 12 nahe an der einen Seite des Plattenbauteils 110 in der Längsrichtung des Rohrs 240 angeordnet, insbesondere näher an der -y-Seite angeordnet als die Mitte des Plattenbauteils 110 in der y-Richtung. Des Weiteren ist der erste Auslassabschnitt 12 näher an der +z-Seite angeordnet als die Mitte des Plattenbauteils 110 in der z-Richtung.In the present embodiment, the first outlet section is 12th close to one side of the plate member 110 in the longitudinal direction of the pipe 240 arranged, in particular arranged closer to the -y side than the center of the plate component 110 in the y direction. Furthermore, there is the first outlet section 12th located closer to the + z side than the center of the plate member 110 in the z direction.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der erste Einlassabschnitt 11 näher an der anderen Seite des Plattenbauteils 110 in der Längsrichtung des Rohrs 240 angeordnet, insbesondere ist er näher an der +y-Seite angeordnet als die Mitte des Plattenbauteils 110 in der y-Richtung. Des Weiteren ist der erste Einlassabschnitt 11 näher an der -z-Seite angeordnet als die Mitte des Plattenbauteils 110 in der z-Richtung.In the present embodiment, the first inlet section is 11 closer to the other side of the plate member 110 in the longitudinal direction of the pipe 240 arranged, in particular it is arranged closer to the + y-side than the center of the plate component 110 in the y direction. Furthermore is the first inlet section 11 located closer to the -z side than the center of the plate member 110 in the z direction.

Wie vorstehend beschrieben ist, ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel der erste Auslassabschnitt 12 nahe an der -y-Seite in der Verbindungsfläche S in der Längsrichtung des Rohrs 240 angeordnet, das heißt, nahe an der einen Seite, was gleich ist wie der zweite Einlassabschnitt 21. Zusätzlich ist der erste Einlassabschnitt 11 nahe an der +y-Seite in der Längsrichtung des Rohrs 240 in der Verbindungsfläche S angeordnet, das heißt, nahe an der anderen Seite, was gleich ist wie der zweite Auslassabschnitt 22.As described above, in the present embodiment, it is the first outlet portion 12th close to the -y side in the interface S. in the longitudinal direction of the pipe 240 arranged, that is, close to one side, which is the same as the second inlet section 21 . Additionally is the first inlet section 11 close to the + y side in the longitudinal direction of the pipe 240 in the interface S. arranged, that is, close to the other side, which is the same as the second outlet portion 22nd .

Eine Position des ersten Einlassabschnitts 11 korrespondiert zu einer Position des Tanks 230. Daher strömt das Kältemittel, das von dem ersten Einlassabschnitt 11 zugeführt wird, in den Tank 230 in dem zweiten Ausführungsbeispiel.A position of the first inlet section 11 corresponds to a position of the tank 230 . Therefore, the refrigerant flows from the first inlet portion 11 is fed into the tank 230 in the second embodiment.

Danach wird das Kältemittel von dem Tank 230 zu den Rohren 240 verteilt und strömt in das Rohr 240 zu der -y-Seite in der y-Richtung hin. Anschließend strömt das Kältemittel in den Tank 215.After that, the refrigerant is taken from the tank 230 to the pipes 240 spreads and flows into the pipe 240 towards the -y side in the y direction. The refrigerant then flows into the tank 215 .

Eine Position des ersten Auslassabschnitts 12 korrespondiert zu einer Position des Tanks 215. Daher strömt, nachdem das Kältemittel in den Tank 215 geströmt ist, wie vorstehend beschrieben ist, das Kältemittel von dem Tank 215 zu dem ersten Auslassabschnitt 12 und wird zu der Außenseite durch den ersten Auslassabschnitt 12 abgegeben.A position of the first outlet section 12th corresponds to a position of the tank 215 . Therefore, after the refrigerant flows into the tank 215 as described above, the refrigerant has flowed from the tank 215 to the first outlet section 12th and becomes to the outside through the first outlet portion 12th submitted.

In der vorstehenden Gestaltung strömt das Kältemittel, das das erste Fluid ist, in einer Richtung von dem ersten Einlassabschnitt 11 zu dem ersten Auslassabschnitt 12, das heißt, es strömt zu der -y-Seite in der y-Richtung. Andererseits strömt das Kältemittel, das das zweite Fluid ist, in einer Richtung von einem zweiten Einlassabschnitt 21 zu dem zweiten Auslassabschnitt 22, das heißt, es strömt zu der +y-Seite in der y-Richtung, die eine entgegengesetzte Richtung zu der -y-Seite in der y-Richtung ist. Wie vorstehend beschrieben ist, strömen in dem zweiten Ausführungsbeispiel das Kältemittel und das Kühlmittel in zueinander entgegengesetzten Richtungen.In the above configuration, the refrigerant, which is the first fluid, flows in one direction from the first inlet portion 11 to the first outlet section 12th , that is, it flows to the -y side in the y-direction. On the other hand, the refrigerant that is the second fluid flows in one direction from a second inlet portion 21 to the second outlet section 22nd that is, it flows to the + y side in the y direction which is an opposite direction to the -y side in the y direction. As described above, in the second embodiment, the refrigerant and the coolant flow in directions opposite to each other.

In dem zweiten Ausführungsbeispiel strömt das Kältemittel in der superkritischen Region, wie vorstehend beschrieben ist. Das Kältemittel in der superkritischen Region strömt ohne eine Phasenänderung. Daher steigt die Temperatur des Kältemittels allmählich an, wenn das Kältemittel von dem ersten Einlassabschnitt 11 an der weitesten stromaufwärtig gelegenen Stelle zu dem ersten Auslassabschnitt 12 an der am weitesten stromabwärtig gelegenen Stelle strömt. Als Ergebnis ist eine Temperaturdifferenz des Kältemittels zwischen dem ersten Einlassabschnitt 11 und dem ersten Auslassabschnitt 12 relativ groß.In the second embodiment, the refrigerant flows in the supercritical region as described above. The refrigerant in the supercritical region flows without a phase change. Therefore, the temperature of the refrigerant gradually rises as the refrigerant flows from the first inlet portion 11 at the furthest upstream location to the first outlet section 12th flows at the most downstream point. As a result, there is a temperature difference of the refrigerant between the first inlet portion 11 and the first outlet section 12th relatively large.

In diesem Fall kann, da das Kältemittel und das Kühlmittel in den zueinander entgegengesetzten Richtungen strömen, eine Temperaturdifferenz zwischen den zwei Fluiden hinreichend an jedem Teil sichergestellt werden. Als Ergebnis kann ein Wirkungsgrad des Wärmeaustausches durch den Wärmetauscher 10 erhöht werden.In this case, since the refrigerant and the coolant flow in the opposite directions to each other, a temperature difference between the two fluids can be sufficiently ensured at each part. As a result, there can be an efficiency of heat exchange through the heat exchanger 10 increase.

Wie vorstehend beschrieben ist, ist, wenn der Wärmetauscher 10 als der Heizwärmetauscher angewandt wird, der das Kältemittel, das aus Kohlendioxid hergestellt ist, in der superkritischen Region verwendet, die Position des ersten Einlassabschnitts 11 oder dergleichen bevorzugt gestaltet, wie vorstehend in dem zweiten Ausführungsbeispiel beschrieben ist.As described above, when is the heat exchanger 10 as the heating heat exchanger using the refrigerant made of carbon dioxide in the supercritical region is applied, the position of the first inlet portion 11 or the like is preferably designed as described above in the second embodiment.

Ein drittes Ausführungsbeispiel ist nachstehend beschrieben. Nachstehend sind nur Teile, die sich von dem ersten Ausführungsbeispiel unterscheiden, beschrieben und ist die Beschreibung von Teilen, die gleich wie in dem ersten Ausführungsbeispiel sind, zur Vereinfachung wo immer möglich weggelassen.A third embodiment is described below. Only parts different from the first embodiment are described below, and the description of parts that are the same as the first embodiment is omitted wherever possible for simplicity.

8 zeigt eine Gestaltung des Wärmetauschers 10 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel aus Sicht von demselben Betrachtungspunkt wie in 1. Das dritte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel hinsichtlich der Position des zweiten Einlassabschnitts 21 und des zweiten Auslassabschnitts 22. 8th shows a configuration of the heat exchanger 10 according to the third embodiment as viewed from the same point of view as in FIG 1 . The third embodiment differs from the first embodiment in terms of the position of the second inlet section 21 and the second outlet section 22nd .

In dem dritten Ausführungsbeispiel sind der zweite Einlassabschnitt 21 und der zweite Auslassabschnitt 22 an der +x-seitigen Fläche (Seitenfläche) des Behälters 120 in der x-Richtung angeordnet und nicht an dem Plattenbauteils 110. Die Fläche, an der der zweite Einlassabschnitt 21 und der zweite Auslassabschnitt 22 angeordnet sind, ist eine Fläche des Gehäuses 100 in der Stapelrichtung und korrespondiert zu einer Verbindungsfläche S in dem dritten Ausführungsbeispiel.In the third embodiment are the second inlet section 21 and the second outlet section 22nd on the + x-side surface (side surface) of the container 120 arranged in the x-direction and not on the plate member 110 . The area on which the second inlet section 21 and the second outlet section 22nd are arranged is a surface of the housing 100 in the stacking direction and corresponds to a connecting surface S. in the third embodiment.

In dem dritten Ausführungsbeispiel ist der zweite Einlassabschnitt 21 näher an der -y-Seite angeordnet als an der Mitte der Verbindungsfläche S in der y-Richtung und näher an der -z-Seite als an der Mitte der Verbindungsfläche S in der z-Richtung. In dem dritten Ausführungsbeispiel ist der zweite Auslassabschnitt 22 näher an der +y-Seite angeordnet als die Mitte der Verbindungsfläche S in der y-Richtung und ist näher an der +z-Seite angeordnet als die Mitte der Verbindungsfläche S in der z-Richtung.In the third embodiment, the second inlet section is 21 closer to the -y side than to the center of the interface S. in the y direction and closer to the -z side than to the center of the interface S. in the z direction. In the third embodiment, the second outlet section is 22nd located closer to the + y side than the center of the interface S. in the y-direction and is located closer to the + z-side than the center of the connection surface S. in the z direction.

In dem dritten Ausführungsbeispiel ist ähnlich wie in dem ersten Ausführungsbeispiel der zweite Auslassabschnitt 22 an einer Position entgegengesetzt zu dem ersten Einlassabschnitt 11 und dem ersten Auslassabschnitt 12 in der y-Richtung angeordnet. In dem dritten Ausführungsbeispiel wird dieselbe Wirkung wie die, die in dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben ist, erhalten.In the third embodiment, the second outlet section is similar to the first embodiment 22nd at a position opposite to the first inlet section 11 and the first outlet section 12th arranged in the y-direction. In the third embodiment, the same effect as that described in the first embodiment is obtained.

In den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ist die Rippe 250 die wellenförmige Rippe einschließlich der Lamelle 253. Jedoch ist die Rippe 250 nicht auf die wellenförmige Rippe beschränkt und es können verschiedene Arten von Rippen als die Rippe 250 angewandt werden. Zum Beispiel kann eine Versatzrippe, die in 9 gezeigt ist, als die Rippe 250 angewandt werden. Die Rippe 250, die in 9 gezeigt ist, hat eine Form, in der die Erhöhung 251 und die Mulde 252 abwechselnd in der z-Richtung angeordnet (ausgerichtet) sind und in der z-Richtung zwischen der benachbarten Erhöhung und Mulde in der y-Richtung versetzt ausgebildet sind, die die Längsrichtung der Rippe 250 ist. Die Öffnung 254 ist an dem Versatzteil in der Rippe 250 ausgebildet. In einem Fall, der die Rippe 250 verwendet, die wie vorstehend beschrieben strukturiert ist, wird dieselbe Wirkung wie die, die in den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen beschrieben ist, erhalten.In the embodiments described above, the rib 250 the undulating rib including the lamella 253 . However, the rib is 250 not limited to the undulating rib, and there may be various kinds of ribs than the rib 250 can be applied. For example, an offset rib included in 9 is shown as the rib 250 can be applied. The rib 250 , in the 9 shown has a shape in which the increase 251 and the hollow 252 are arranged (aligned) alternately in the z-direction and formed offset in the z-direction between the adjacent elevation and depression in the y-direction, which is the longitudinal direction of the rib 250 is. The opening 254 is on the offset part in the rib 250 educated. In one case the rib 250 which is structured as described above is used, the same effect as that described in the above-described embodiments is obtained.

Die vorliegenden Ausführungsbeispiele sind in Bezug auf die spezifischen vorstehenden Ausführungsbeispiele beschrieben. Jedoch ist die vorliegende Offenbarung nicht auf diese spezifischen Beispiele beschränkt. Diese spezifischen Beispiele, die einer geeigneten Designänderung durch den Fachmann unterzogen werden können, sind auch von dem Schutzumfang der vorliegenden Offenbarung umfasst, solange die geänderten Beispiele die Merkmale der vorliegenden Offenbarung haben. Jedes Element, das in jedem der spezifischen Beispiele, die vorstehend beschrieben sind, umfasst ist, und die Anordnung, Zustand, Form und dergleichen jedes Elements sind nicht auf jene beschränkt, die dargestellt sind, und können geeignet geändert werden. Die Kombination der Elemente, die in jedem der vorstehend beschriebenen spezifischen Beispiele umfasst sind, können geeignet modifiziert werden, solange keine technischen Widersprüche auftreten.The present embodiments are described with reference to the specific embodiments above. However, the present disclosure is not limited to these specific examples. These specific examples, which can be subjected to appropriate design change by those skilled in the art, are also included within the scope of the present disclosure as long as the changed examples have the features of the present disclosure. Each element included in each of the specific examples described above and the arrangement, state, shape, and the like of each element are not limited to those illustrated and can be changed as appropriate. The combination of the elements included in each of the specific examples described above can be modified appropriately as long as there are no technical contradictions.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

JP 2018220442 [0001]
DE 102015111393 A1 [0005]

Claims

A heat exchanger configured to exchange heat between a first fluid and a second fluid, the heat exchanger comprising: an internal component (200) configured to allow the first fluid to flow within; and a housing (100) that houses the internal component and is configured to allow the second fluid to flow in a space around the internal component in the housing, wherein the housing has: a first inlet section (11) through which the first fluid flows into the housing, a first outlet section (12) through which the first fluid flows out of the housing, a second inlet section (21) through which the second fluid flows into the housing, and a second outlet section (22) through which the second fluid flows out of the housing, wherein the internal component comprises: a tank (210, 220, 230, 215) in which the first fluid flows along a longitudinal direction of the tank, and a plurality of pipes (240) formed in a pipe shape and connected to the tank such that a lengthwise direction of the pipe is perpendicular to the lengthwise direction of the tank, the plurality of pipes being stacked through a gap to in the lengthwise direction of the tank, and the second inlet portion and the second outlet portion are arranged on a joint surface (S) of the housing on a side in a stacking direction in which the plurality of tubes are stacked with each other.

Heat exchanger after Claim 1 wherein the second inlet portion is arranged on one side of the connection surface in the longitudinal direction of the pipe, and the second outlet portion is arranged on the other side of the connection surface in the longitudinal direction of the pipe.

Heat exchanger after Claim 2 wherein the housing includes a plate member (110) made of metal, and the internal component is brazed or soldered to the plate member.

Heat exchanger after Claim 3 wherein the first inlet section and the first outlet section are arranged on the plate member.

Heat exchanger after Claim 4 wherein the second inlet section and the second outlet section are arranged on the plate member.

Heat exchanger after Claim 5 wherein the first inlet portion and the first outlet portion are arranged on the one side of the connecting surface in the longitudinal direction of the pipe.

Heat exchanger after Claim 6 wherein the first inlet portion and the first outlet portion are arranged on the one side of the connection surface, which is the same side as the second inlet portion, in the longitudinal direction of the pipe.

Heat exchanger after Claim 5 wherein the first outlet portion is arranged on one side of the connection surface in the longitudinal direction of the pipe, and the first inlet portion is arranged on the other side of the connection surface in the longitudinal direction of the pipe.

Heat exchanger after Claim 8 wherein the first outlet portion is arranged on one side of the connection surface that is the same side as the second inlet portion in the longitudinal direction of the pipe, and the first inlet portion is arranged on the other side of the connection surface that is the same side as the second outlet portion in the longitudinal direction of the pipe is arranged.

Heat exchanger after one of the Claims 1 until 9 wherein the first fluid is a refrigerant made from carbon dioxide.

Heat exchanger after one of the Claims 1 until 10 further comprising a rib (250) disposed between the tubes that are adjacent to each other.

Heat exchanger after Claim 11 wherein the rib has a ridge (251) and a trough (252) which are alternately arranged, and each of the ridge and the trough extend along the longitudinal direction of the pipe.

Heat exchanger after Claim 11 or 12th , wherein a gap (GP) is formed between the rib and the tank.

Heat exchanger after one of the Claims 11 until 13th wherein an opening (254) is formed in the rib.