DE112018004132T5 - Spiral compressor - Google Patents

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Abstract

Eine erste Spirale (11) hat einen ersten Mantel (112). Eine zweite Spirale (12) hat: einen zweiten Mantel (122), der relativ zu der ersten Spirale umläuft und in einem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt (131) angeordnet ist, und einen dritten Mantel (123), der in einem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt (132) angeordnet ist. Der erste Mantel hat: eine außenumfangsseitige Innengleitfläche (112c), die an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu einer Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist; eine innenumfangseitige Innengleitfläche (112j), die an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu der Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist; und eine Innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche (112k), die an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu der Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist. Die außenumfangsseitige Innengleitfläche ist durch einen Abschnitt einer ersten Involutkurve (L1) ausgebildet und die innenumfangsseitige Innengleitfläche ist durch einen Abschnitt einer zweiten Involutkurve (L2) ausgebildet, die relativ zu der ersten Involutkurve nach innen versetzt ist. Die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche ist so aufgebaut, dass sie von dem dritten Mantel unabhängig von einer Umlaufposition der zweiten Spirale stets beabstandet ist.

Figure DE112018004132T5_0000
A first spiral (11) has a first jacket (112). A second coil (12) has: a second jacket (122) that rotates relative to the first coil and is disposed in an outer peripheral compression section (131), and a third jacket (123) that is disposed in an inner peripheral compression section (132) is. The first shell has: an outer circumferential inner sliding surface (112c) that is included on the outer circumferential side compression portion and faces an inner side in the radial direction; an inner circumferential side sliding surface (112j) which is included on the inner circumferential side compression portion and faces the inner side in the radial direction; and an inner peripheral side inner relief surface (112k) that is included on the inner peripheral side compression portion and faces the inner side in the radial direction. The outer circumferential inner sliding surface is formed by a section of a first involute curve (L1) and the inner circumferential inner sliding surface is formed by a section of a second involute curve (L2) which is offset inwards relative to the first involute curve. The inner circumferential inner relief surface is constructed in such a way that it is always spaced apart from the third jacket irrespective of a rotational position of the second spiral.
Figure DE112018004132T5_0000

Description

QUERVERWEIS AUF ZUGEHÖRIGE ANWENDUNGCROSS REFERENCE TO RELATED APPLICATION

Die vorliegende Anmeldung ist auf die am 11. August 2017 angemeldete japanische Patentanmeldung JP 2017-156250 gegründet, auf deren Inhalt hierbei Bezug genommen wird.The present application is based on the Japanese patent application filed on August 11, 2017 JP 2017-156250 founded, the content of which is hereby referred to.

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Spiralkompressor (Scrollkompressor).The present invention relates to a scroll compressor.

HINTERGRUND DES STANDES DER TECHNIKBACKGROUND OF THE PRIOR ART

Als diese Art an Spiralkompressor ist ein in Patentdokument 1 offenbarter Spiralkompressor bekannt. Der Spiralkompressor von Patentdokument 1 hat eine Spiralumhüllung (Scrollmantel), die in einer Spiralform geformt ist, und eine Mitte der Spirale ist so unterbrochen, dass sie einen außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt und einen innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt ausbildet. Dadurch ist der Spiralkompressor von Patentdokument 1 als ein Kompressor ausgebildet, der eine in zwei Stufen erfolgende Kompression eines Kühlmittels ausführt. An dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt wird das Kühlmittel, das an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt komprimiert worden ist, weiter komprimiert. Daher dient der innenumfangsseitige Kompressionsabschnitt als ein hochstufenseitiger Kompressionsabschnitt, und der außenumfangsseitige Kompressionsabschnitt dient als ein niedrigstufenseitiger Kompressionsabschnitt.As this type of scroll compressor, a scroll compressor disclosed in Patent Document 1 is known. The scroll compressor of Patent Document 1 has a scroll jacket formed in a spiral shape, and a center of the scroll is interrupted to form an outer peripheral compression section and an inner peripheral compression section. As a result, the scroll compressor of Patent Document 1 is designed as a compressor that performs compression of a refrigerant in two stages. At the inner peripheral compression portion, the coolant that has been compressed at the outer peripheral compression portion is further compressed. Therefore, the inner peripheral compression portion serves as a high-level compression portion, and the outer peripheral compression portion serves as a low-level compression portion.

In dem Spiralkompressor von Patentdokument 1 sind der außenumfangsseitige ortsfeste Mantel (Umhüllung) und der außenumfangsseitige umlaufende Mantel (Umhüllung), die in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst sind, so aufgebaut, dass Drücke der beiden an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt ausgebildeten Kompressionskammern zu dem Zeitpunkt zueinander gleich werden, bei dem diese Kompressionskammern sich miteinander vereinigen. In dieser Weise wird die Ausgewogenheit des Kompressors günstig, und die Effizienz des Kompressors wird verbessert.In the scroll compressor of Patent Document 1, the outer circumferential fixed shell (wrapper) and the outer circumferential peripheral shell (wrapper) included in the outer circumferential compression section are constructed so that pressures of the two compression chambers formed on the outer circumferential compression section become equal to each other at the time , in which these compression chambers unite with each other. In this way, the balance of the compressor becomes favorable and the efficiency of the compressor is improved.

AUFLISTUNG DES STANDES DER TECHNIKPRIOR ART LISTING

PATENTDOKUMENTEPATENT DOCUMENTS

PATENTDOKUMENT 1: JP 2013-19274A PATENT DOCUMENT 1: JP 2013-19274A

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Obwohl in Patentdokument 1 dargelegt ist, dass das Gleichgewicht der Drücke dieser beiden an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt ausgebildeten Kompressionskammern von Bedeutung ist, gibt es keine Angabe im Hinblick auf den innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt. Jedoch ist es immer noch von Bedeutung, die Drücke der beiden an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt ausgebildeten Kompressionskammern wie in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt auszugleichen.Although Patent Document 1 states that the balance of the pressures of these two compression chambers formed on the outer peripheral compression section is important, there is no indication as to the inner peripheral compression section. However, it is still important to balance the pressures of the two compression chambers formed on the inner peripheral compression section as in the outer peripheral compression section.

Bei dem Kompressor aus Patentdokument 1 wird eine Entlastung an einer Innenumfangsfläche des außenumfangsseitigen ortsfesten Mantels ausgebildet, indem ein Abschnitt der Innenumfangsfläche des außenumfangsseitigen ortsfesten Mantels so geschnitten wird, dass die Kompression des Kühlmittels gleichzeitig an den beiden Kompressionskammern des außenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes gestartet werden kann. Daher wird zum Ausgleichen der Drücke zwischen den beiden Kammern des innenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes angedacht, eine Entlastung an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt wie bei dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt vorzusehen.In the compressor of Patent Document 1, relief is formed on an inner peripheral surface of the outer peripheral stationary shell by cutting a portion of the inner peripheral surface of the outer peripheral stationary shell so that the compression of the refrigerant can be started simultaneously on the two compression chambers of the outer peripheral compression portion. Therefore, in order to equalize the pressures between the two chambers of the inner circumferential compression section, it is considered to provide relief on the inner circumferential compression section as in the outer circumferential compression section.

Wenn jedoch der innenumfangsseitige Kompressionsabschnitt mit der Entlastung in der gleichen Weise wie der außenumfangsseitige Kompressionsabschnitt versehen wird, muss die Innenumfangsfläche eines Zwischenmantels, der zwischen dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt und dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt eine Teilung darstellt, geschnitten werden. Wenn dies geschieht, wird eine Mantelwanddicke des Zwischenmantels dünn, was eine unzureichende Festigkeit des Zwischenmantels bewirkt. Dies ist so, weil der Zwischenmantel den innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt mit der Innenumfangsfläche des Zwischenmantels ausbildet und außerdem den außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt mit der Außenumfangsfläche des Zwischenmantels ausbildet.However, if the inner circumferential compression section is provided with the relief in the same manner as the outer circumferential compression section, the inner circumferential surface of an intermediate jacket which is a division between the inner circumferential compression section and the outer circumferential compression section must be cut. When this happens, a jacket wall thickness of the intermediate jacket becomes thin, causing an insufficient strength of the intermediate jacket. This is because the intermediate jacket forms the inner peripheral compression section with the inner peripheral surface of the intermediate jacket and also forms the outer peripheral compression section with the outer peripheral surface of the intermediate jacket.

Aus dem vorstehend dargelegtem Grund haben bei einer umfangreichen Untersuchung die Erfinder der vorliegenden Erfindung entdeckt, dass es schwierig ist, die Entlastung an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt in der gleichen Weise wie bei dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt des in Patentdokument 1 beschriebenen Kompressors vorzusehen.For the reason set forth above, upon extensive investigation, the inventors of the present invention discovered that it is difficult to provide the relief on the inner peripheral compression portion in the same manner as the outer peripheral compression portion of the compressor described in Patent Document 1.

Des Weiteren ist es als ein anderes Verfahren zum Vorsehen der Entlastung denkbar, die Mantelwanddicke des Zwischenmantels abschnittsweise zu erhöhen, die zwischen dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt und dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt eine Teilung bildet. Bei dem vorstehend beschriebenen Zwei-Stufen-Kompressor ergibt sich, wenn die Mantelwanddicke erhöht wird, ein Vorteil dahingehend, dass der Wärmeisolationseffekt zwischen den durch den Mantel getrennten Kompressionskammern erhöht werden kann und die Festigkeit des Mantelabschnittes (Umhüllungsabschnittes) erhöht werden kann. Jedoch gibt es einen Nachteil dahingehend, dass ein Gleitflächenbereich zunimmt, was einen Energieverlust bewirkt. Darüber hinaus muss bei einem Kompressor, bei dem ein Abdichtelement an einem Endstückteil des Mantels eingebaut ist, wenn die Mantelwanddicke erhöht wird, die Breite des Abdichtelementes ebenfalls erhöht werden. Ansonsten wird ein Spalt (Zwischenraum) des Endstückteils vergrößert, was eine Zunahme im Leckageverlust bewirkt, wodurch sich eine Verschlechterung bei der Leistung ergibt. Aus diesem Grund ist es erwünscht, die Mantelwanddicke so dünn wie möglich zu gestalten.Furthermore, it is conceivable as another method for providing the relief, in sections, of the jacket wall thickness of the intermediate jacket to increase, which forms a division between the inner peripheral compression portion and the outer peripheral compression portion. In the two-stage compressor described above, when the shell wall thickness is increased, there is an advantage in that the heat insulation effect between the compression chambers separated by the shell can be increased and the strength of the shell portion (envelope portion) can be increased. However, there is a disadvantage in that a sliding surface area increases, causing energy loss. In addition, in a compressor in which a sealing member is installed on an end portion of the jacket when the jacket wall thickness is increased, the width of the sealing member must also be increased. Otherwise, a gap (clearance) of the tip part is increased, causing an increase in leakage loss, resulting in deterioration in performance. For this reason, it is desirable to make the jacket wall thickness as thin as possible.

Im Hinblick auf den vorstehend dargelegten Umstand ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Spiralkompressor zu schaffen, der eine Entlastung an einem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt hat und das Auftreten einer unzureichenden Festigkeit eines Mantels und/oder eine Verschlechterung bei der Leistung des Spiralkompressors, die durch das Ausbilden der Entlastung bewirkt werden würde, begrenzen oder vermeiden kann.In view of the above, it is an object of the present invention to provide a scroll compressor that has a relief on an inner peripheral compression portion and the occurrence of insufficient strength of a jacket and / or deterioration in the performance of the scroll compressor caused by the Training the discharge would be effected, limit or avoid.

Um die vorstehend dargelegte Aufgabe zu lösen, wird gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ein Spiralkompressor geschaffen, der Folgendes aufweist: eine erste Spirale; und eine zweite Spirale, die um eine Achse relativ zu der ersten Spirale umläuft. Die erste Spirale hat: einen ersten Mantel, der in einer Spiralform ausgebildet ist; und einen Steg, der zwischen gegenüberliegenden Abschnitten des ersten Mantels in einer radialen Richtung der Achse verbindet und dadurch einen außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt und einen innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt definiert. Der innenumfangsseitige Kompressionsabschnitt ist an einer Innenumfangsseite des außenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes in einer Spiralrichtung angeordnet, die entlang der Spiralform des ersten Mantels ist. Im Ansprechen auf ein Umlaufen der zweiten Spirale wird ein Fluid in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt komprimiert, und das Fluid, das in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt komprimiert wird, wird in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt weiter komprimiert. Die zweite Spirale hat einen zweiten Mantel, der in einer Spiralform ausgebildet ist und an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt angeordnet ist, und einen dritten Mantel, der in einer Spiralform ausgebildet ist und an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt angeordnet ist. Der erste Mantel hat: eine außenumfangsseitige Innengleitfläche, die in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu einer Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist und so aufgebaut ist, dass sie mit dem zweiten Mantel gleitfähig in Kontakt steht; eine innenumfangsseitige Innengleitfläche, die in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu der Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist und so aufgebaut ist, dass sie mit dem dritten Mantel gleitfähig in Kontakt steht; und eine innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche, die in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu der Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist und an einer Außenumfangsseite der innenumfangsseitigen Innengleitfläche in der Spiralrichtung angeordnet ist. Die außenumfangsseitige Innengleitfläche ist durch einen Abschnitt einer ersten Involutkurve (Evolventenkurve) ausgebildet. Die innenumfangsseitige Innengleitfläche ist durch einen Abschnitt einer zweiten Involutkurve ausgebildet, die relativ zu der ersten Involutkurve nach innen versetzt ist. Die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche ist so aufgebaut, dass sie von dem dritten Mantel unabhängig von der Umlaufposition der zweiten Spirale stets beabstandet ist.In order to achieve the object set forth above, according to one aspect of the present invention, a scroll compressor is provided, which comprises: a first scroll; and a second spiral orbiting about an axis relative to the first spiral. The first spiral has: a first shell formed in a spiral shape; and a land connecting between opposite portions of the first shell in a radial direction of the axis, thereby defining an outer peripheral compression portion and an inner peripheral compression portion. The inner peripheral side compression portion is arranged on an inner peripheral side of the outer peripheral side compression portion in a spiral direction that is along the spiral shape of the first shell. In response to rotation of the second scroll, a fluid is compressed in the outer circumferential compression section, and the fluid that is compressed in the outer circumferential compression section is further compressed in the inner circumferential compression section. The second coil has a second jacket formed in a spiral shape and disposed on the outer peripheral compression portion and a third jacket formed in a spiral shape and disposed on the inner peripheral compression portion. The first shell has: an outer circumferential inner sliding surface that is included in the outer circumferential side compression portion and faces an inner side in the radial direction and is configured to be slidably in contact with the second shell; an inner circumferential side sliding surface that is included in the inner circumferential side compression portion and faces the inside in the radial direction and is configured to be slidably in contact with the third shell; and an inner circumferential inner relief surface which is included in the inner circumferential side compression portion and faces the inner side in the radial direction and is arranged on an outer circumferential side of the inner circumferential side inner sliding surface in the spiral direction. The outer circumferential inner sliding surface is formed by a section of a first involute curve (involute curve). The inner circumferential inner sliding surface is formed by a section of a second involute curve which is offset inwards relative to the first involute curve. The inner circumferential inner relief surface is constructed in such a way that it is always spaced apart from the third jacket irrespective of the rotational position of the second spiral.

Bei dem vorstehend beschriebenen Aufbau ist die innenumfangsseitige Innengleitfläche beispielsweise zu der Innenseite im Vergleich zu dem Fall versetzt, bei dem die außenumfangsseitige Innengleitfläche und die innenumfangsseitige Innengleitfläche jeweils durch die erste Involutkurve ausgebildet sind. Dadurch kann die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche von dem dritten Mantel entfernt (beabstandet) angeordnet werden. Genauer gesagt ist es nicht erforderlich, die Wanddicke des Abschnittes des ersten Mantels, an dem die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche ausgebildet ist, zu reduzieren, um die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche weg von dem dritten Mantel zu beabstanden. Daher kann die Entlastung durch die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt ausgebildet werden, und es ist möglich, eine unzureichende Festigkeit des ersten Mantels zu vermeiden, die durch das Ausbilden der Entlastung verursacht werden würde.In the structure described above, the inner circumferential inner sliding surface is offset, for example, to the inner side in comparison with the case in which the outer circumferential inner sliding surface and the inner circumferential inner sliding surface are each formed by the first involute curve. As a result, the inner circumferential inner relief surface can be arranged (spaced) away from the third jacket. More specifically, it is not necessary to reduce the wall thickness of the portion of the first jacket on which the inner peripheral inner relief surface is formed in order to space the inner peripheral inner relief surface away from the third jacket. Therefore, the relief can be formed by the inner circumferential inner relief surface on the inner circumferential side compression portion, and it is possible to avoid insufficient strength of the first jacket that would be caused by the formation of the relief.

Die mit Klammern versehenden Bezugszeichen der Bestandteilelemente zeigen ein Beispiel der Entsprechung zwischen den Bestandteilelementen und den spezifischen Bestandteilelementen, die in den nachstehend dargelegten Ausführungsbeispielen beschrieben sind.The parenthesized reference numerals of the constituent elements show an example of the correspondence between the constituent elements and the specific constituent elements described in the embodiments set forth below.

Figurenliste Figure list

  • 1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Kompressors entlang einer Ebene, die eine Kompressorachse umfasst, gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. 1 shows a cross-sectional view of a compressor along a plane that includes a compressor axis, according to a first embodiment.
  • 2 zeigt eine Querschnittsansicht eines Kompressionsmechanismus des ersten Ausführungsbeispiels entlang einer Ebene, die eine bewegliche Basisplattenfläche umfasst, das heißt eine Primärquerschnittsansicht, die entlang einer Linie II-II in 1 aufgenommen ist. 2nd shows a cross-sectional view of a compression mechanism of the first embodiment along a plane including a movable base plate surface, that is, a primary cross-sectional view taken along a line II-II in 1 is recorded.
  • 3 zeigt eine Querschnittsansicht einer ortsfesten Spirale, die nur von dem in 3rd Figure 3 shows a cross-sectional view of a fixed scroll only of the type shown in
  • 2 gezeigten Kompressionsmechanismus aufgenommen ist. 2nd Compression mechanism shown is included.
  • 4 zeigt eine Sekundärquerschnittsansicht entlang einer Linie II-II, wobei eine Umlaufwinkelposition der in 4 gezeigten beweglichen Spirale sich von derjenigen aus 2 unterscheidet. 4th shows a secondary cross-sectional view along a line II-II , where an orbital angular position of the in 4th shown movable spiral from that 2nd differs.
  • 5 zeigt eine Sekundärquerschnittsansicht eines Querschnittes entlang V-V in 5 shows a secondary cross-sectional view of a cross section along VV in
  • 2. 2nd .
  • 6 zeigt eine Querschnittsansicht einer beweglichen Spirale, die lediglich von dem in 2 gezeigten Kompressionsmechanismus aufgenommen ist. 6 shows a cross-sectional view of a movable scroll only from that in 2nd Compression mechanism shown is included.
  • 7 zeigt eine Querschnittsansicht einer ortsfesten Spirale, die lediglich von einem Kompressor eines Vergleichsbeispiels aufgenommen ist und 3 entspricht. 7 shows a cross-sectional view of a stationary scroll, which is only taken up by a compressor of a comparative example and 3rd corresponds.
  • 8 zeigt eine Querschnittsansicht einer beweglichen Spirale, die lediglich von dem Kompressor des Vergleichsbeispiels aufgenommen ist und 6 entspricht. 8th shows a cross-sectional view of a movable scroll, which is only taken up by the compressor of the comparative example and 6 corresponds.
  • 9 zeigt eine Querschnittsansicht entsprechend 2, wobei eine Umlaufwinkelposition der beweglichen Spirale des Vergleichsbeispiels zu einem Kompressionsstartzeitpunkt gezeigt ist, bei dem eine Kompression eines Kühlmittels an jeder Kompressionskammer eines außenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes beginnt. 9 shows a cross-sectional view accordingly 2nd , wherein an orbital angular position of the movable scroll of the comparative example is shown at a compression start timing at which compression of a coolant begins at each compression chamber of an outer peripheral compression portion.
  • 10 zeigt eine Querschnittsansicht entsprechend 4, wobei eine Umlaufwinkelposition der beweglichen Spirale des Vergleichsbeispiels zu einem Kompressionsstartzeitpunkt gezeigt ist, bei dem die Kompression des Kühlmittels an einer zweiten innenumfangsseitigen Kompressionskammer eines innenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes beginnt. 10th shows a cross-sectional view accordingly 4th , wherein an orbital angular position of the movable scroll of the comparative example is shown at a compression start timing at which the compression of the coolant starts at a second inner peripheral compression chamber of an inner peripheral compression portion.
  • 11 zeigt eine Querschnittsansicht entsprechend 4, wobei eine Umlaufwinkelposition der beweglichen Spirale des Vergleichsbeispiels zu einem Kompressionsstartzeitpunkt gezeigt ist, bei dem eine Kompression des Kühlmittels an einer ersten innenumfangsseitigen Kompressionskammer des innenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes beginnt. 11 shows a cross-sectional view accordingly 4th wherein an orbital angular position of the movable scroll of the comparative example is shown at a compression start timing at which compression of the coolant begins at a first inner peripheral compression chamber of the inner peripheral compression portion.
  • 12 zeigt eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels entlang einer Linie II-II in 1, wobei diese 2 entspricht. 12th shows a cross-sectional view of a second embodiment along a line II-II in 1 , where these 2nd corresponds.
  • 13 zeigt eine Querschnittsansicht entlang einer Linie XIII-XIII in 2 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. 13 shows a cross-sectional view along a line XIII-XIII in 2nd according to the second embodiment.
  • 14 zeigt eine Querschnittsansicht entlang einer Linie XIV-XIV in 2 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel. 14 shows a cross-sectional view along a line XIV-XIV in 2nd according to the second embodiment.
  • 15 zeigt eine Querschnittsansicht eines dritten Ausführungsbeispiels entlang einer Linie II-II in 1, wobei diese 2 entspricht. 15 shows a cross-sectional view of a third embodiment along a line II-II in 1 , where these 2nd corresponds.
  • 16 zeigt eine Querschnittsansicht eines vierten Ausführungsbeispiels entlang einer Linie II-II in 1, wobei diese 15 entspricht. 16 shows a cross-sectional view of a fourth embodiment along a line II-II in 1 , where these 15 corresponds.
  • 17 zeigt eine Darstellung eines Bereiches XVII in 16 in vergrößertem Maßstab, wobei Positionsänderungen eines außenumfangsseitigen beweglichen Mantels im Ansprechen auf ein Umlaufen einer beweglichen Spirale gezeigt sind. 17th shows a representation of an area XVII in 16 on an enlarged scale, showing changes in position of an outer circumferential movable shell in response to a revolution of a movable spiral.
  • 18 zeigt eine Querschnittsansicht entlang einer Linie XVIII-XVIII in 17. 18th shows a cross-sectional view along a line XVIII-XVIII in 17th .

BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Nachstehend sind Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In jedem der folgenden Ausführungsbeispiele sind die Abschnitte, die zueinander identisch oder zueinander äquivalent sind, anhand gleicher Bezugszeichen gezeigt.Exemplary embodiments are described below with reference to the drawings. In each of the following exemplary embodiments, the sections that are identical to one another or equivalent to one another are shown using the same reference symbols.

Erstes AusführungsbeispielFirst embodiment

1 zeigt eine Querschnittsansicht eines Spiralkompressors (Scrollkompressor) 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels. Der Spiralkompressor 1 (nachstehend einfach als Kompressor 1 bezeichnet) aus 1 bildet einen Abschnitt eines Kühlzyklus (Kühlkreislauf). Genauer gesagt saugt der Kompressor 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein Kühlmittel (ein in dem Kühlzyklus zirkulierendes Fluid) an und gibt das angesaugte Kühlmittel nach einer Kompression des angesaugten Kühlmittels ab. 1 shows a cross-sectional view of a scroll compressor (scroll compressor) 1 of the present embodiment. The scroll compressor 1 (hereinafter simply as a compressor 1 designated) 1 forms a section of a cooling cycle (cooling circuit). More specifically, the compressor sucks 1 of the present embodiment, a coolant (a fluid circulating in the cooling cycle) and discharges the sucked coolant after compression of the sucked coolant.

Des Weiteren wird, da der Kühlzyklus als ein Zwei-Stufen-Kompressionszyklus aufgebaut ist, ein Zwischendruckkühlmittel, das einen mittleren Druck oder Zwischendruck hat, in den Kompressor 1 eingespritzt. Der Zwischendruck ist ein Druck, der höher als der niedrigste Kühlmitteldruck in dem Kühlzyklus und niedriger als der höchste Kühlmitteldruck in dem Kühlzyklus ist. Das in dem Kühlzyklus zirkulierende Kühlmittel ist beispielsweise Kohlendioxid (das heißt CO2).Furthermore, since the refrigeration cycle is constructed as a two-stage compression cycle, an intermediate pressure refrigerant having a medium pressure or intermediate pressure is put in the compressor 1 injected. The intermediate pressure is a pressure that is higher than the lowest coolant pressure in the cooling cycle and lower than the highest coolant pressure in the cooling cycle. The coolant circulating in the cooling cycle is, for example, carbon dioxide (that is, CO 2 ).

Beispielsweise bildet dieser Kühlzyklus einen Abschnitt eines Heißwasserliefersystems.For example, this cooling cycle forms a section of a hot water delivery system.

Wie dies in 2 gezeigt ist, ist der Kompressor 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein elektrischer Spiralkompressor (Scrollkompressor). Der Kompressor 1 hat einen Kompressionsmechanismus 10, der so aufgebaut ist, dass er das Kühlmittel komprimiert, und einen Elektromotor 20, der so aufgebaut ist, dass er den Kompressionsmechanismus 10 antreibt. Der Kompressor 1 ist von einer vertikalen Art, bei der der Kompressionsmechanismus 10 und der Elektromotor 20 einer nach dem anderen in einer nach oben und unten weisenden Richtung (anders ausgedrückt in einer Längsrichtung) angeordnet sind. Der Kompressor 1 hat den Kompressionsmechanismus 10, den Elektromotor 20 und ein Gehäuse 30. In 1 zeigt ein Pfeil DR1 in die nach oben und nach unten weisende Richtung DR1 des Kompressors 1.Like this in 2nd is shown is the compressor 1 of the present embodiment, an electric scroll compressor (scroll compressor). The compressor 1 has a compression mechanism 10th , which is designed to compress the coolant, and an electric motor 20th , which is designed to use the compression mechanism 10th drives. The compressor 1 is of a vertical type in which the compression mechanism 10th and the electric motor 20th are arranged one by one in an upward and downward direction (in other words, in a longitudinal direction). The compressor 1 has the compression mechanism 10th , the electric motor 20th and a housing 30th . In 1 shows an arrow DR1 in the up and down direction DR1 of the compressor 1 .

Das Gehäuse 30 ist ein geschlossenes Behältnis, das einen Außenmantel des Kompressors 1 ausbildet, und es ist gasdicht ausgebildet. Das Gehäuse 30 ist im Allgemeinen in einer zylindrischen rohrartigen Form mit zwei geschlossenen Enden geformt und hat ein rohrartiges Element 31, ein Abdeckelement 32 und ein Bodenelement 33. Eine axiale Richtung des rohrartigen Elementes 31 stimmt mit der nach oben und nach unten weisenden Richtung DR1 überein. Das Abdeckelement 32 ist an einer oberen Seite des rohrartigen Elementes 31 angeordnet. Das Bodenelement 33 ist an einer unteren Seite des rohrartigen Elementes 31 angeordnet. Das Gehäuse 30 nimmt den Kompressionsmechanismus 10 und den Elektromotor 20 im Inneren des Gehäuses 30 auf.The housing 30th is a closed container, which is an outer jacket of the compressor 1 trains, and it is gastight. The housing 30th is generally shaped in a cylindrical tubular shape with two closed ends and has a tubular member 31 , a cover element 32 and a floor element 33 . An axial direction of the tubular member 31 agrees with the upward and downward direction DR1 match. The cover element 32 is on an upper side of the tubular element 31 arranged. The floor element 33 is on a lower side of the tubular element 31 arranged. The housing 30th takes the compression mechanism 10th and the electric motor 20th inside the case 30th on.

Der Elektromotor 20 hat einen Stator 21, der als ein ortsfestes Element dient, und einen Rotor 22, der einer Innenseite des Stators 21 angeordnet ist und als ein drehbares Element dient. Der Stator 21 umfasst einen Statorkern und eine Statorwicklung (Spule), wobei die Statorwicklung um den Statorkern gewickelt ist.The electric motor 20th has a stator 21 , which serves as a fixed element, and a rotor 22 that of an inside of the stator 21 is arranged and serves as a rotatable element. The stator 21 comprises a stator core and a stator winding (coil), the stator winding being wound around the stator core.

Eine Antriebswelle 25 ist durch das Innere des Rotors 22 eingeführt, und die Antriebswelle 25 ist mit dem Rotor 22 so verbunden, dass die Antriebswelle 25 nicht relativ zu dem Rotor 22 drehbar ist. Daher werden, wenn elektrische Energie zu dem Elektromotor 20 durch Energielieferanschlüsse 23 geliefert wird, die Antriebswelle 25 und der Rotor 22 einstückig um eine Kompressorachse C1 gedreht. Die Kompressorachse C1 ist eine Achse C1, die sich in der nach oben und nach unten weisenden Richtung DR1 erstreckt. Genauer gesagt stimmt im vorliegenden Ausführungsbeispiel die axiale Richtung DRa der Kompressorachse C1 mit der nach oben und nach unten weisenden Richtung DR1 überein. In der nachfolgenden Erörterung ist die axiale Richtung DRa der Kompressorachse C1 auch als eine Kompressoraxialrichtung DRa bezeichnet.A drive shaft 25th is through the inside of the rotor 22 introduced, and the drive shaft 25th is with the rotor 22 connected so that the drive shaft 25th not relative to the rotor 22 is rotatable. Therefore, when electrical energy is supplied to the electric motor 20th through energy supply connections 23 is delivered, the drive shaft 25th and the rotor 22 in one piece around a compressor axis C1 turned. The compressor axis C1 is an axis C1 that are in the up and down direction DR1 extends. More specifically, the axial direction is correct in the present exemplary embodiment DRa the compressor axis C1 with the direction up and down DR1 match. In the discussion below is the axial direction DRa the compressor axis C1 also as a compressor axial direction DRa designated.

Die Antriebswelle 25 umfasst einen Rotoreinführwellenabschnitt 251, einen Flanschabschnitt 252 und einen unteren Endabschnitt 253. Der Rotoreinführwellenabschnitt 251, der Flanschabschnitt 252 und der untere Endabschnitt 253 sind in einem Stück einstückig (integral) ausgebildet. Der Rotoreinführwellenabschnitt 251 ist eine drehbare Welle, die die Kompressorachse C1 als ihre Mittelachse hat. Der Rotoreinführwellenabschnitt 251 ist durch das Innere des Rotors 22 eingeführt. Der Flanschabschnitt 252 und der untere Endabschnitt 253 sind an der unteren Seite des Rotors 22 angeordnet.The drive shaft 25th includes a rotor insertion shaft section 251 , a flange section 252 and a lower end portion 253 . The rotor insertion shaft section 251 , the flange section 252 and the lower end section 253 are integrally formed in one piece. The rotor insertion shaft section 251 is a rotatable shaft that the compressor axis C1 than has its central axis. The rotor insertion shaft section 251 is through the inside of the rotor 22 introduced. The flange section 252 and the lower end section 253 are on the bottom of the rotor 22 arranged.

Der Flanschabschnitt 252 der Antriebswelle 25 ist so ausgebildet, dass er in der Form eines Flansches in einer radialen Richtung DRr der Kompressorachse C1 vorragt. Ein Ausbuchtgewicht 254 ist an dem Flanschabschnitt 252 eingebaut. In der folgenden Beschreibung ist die radiale Richtung DRr der Kompressorachse C1 auch als eine Kompressorradialrichtung DRr bezeichnet.The flange section 252 the drive shaft 25th is designed to be in the form of a flange in a radial direction DRr the compressor axis C1 protrudes. A bulge weight 254 is on the flange section 252 built-in. In the following description is the radial direction DRr the compressor axis C1 also as a compressor radial direction DRr designated.

Ein Endabschnitt des Rotoreinführwellenabschnittes 251 ragt von dem Rotor 23 zu der oberen Seite vor und ist in ein Lagerelement 27 eingeführt, das an dem Gehäuse 30 fixiert ist. Darüber hinaus ragt ein unterer Endabschnitt des Rotoreinführwellenabschnittes 251, der mit dem Flanschabschnitt 252 verbunden ist, von dem Rotor 22 zu der unteren Seite vor und ist in ein Lagerabschnitt 291 eines mittleren Gehäuses 29 eingeführt, das an dem Gehäuse 30 fixiert ist. Dadurch wird die Antriebswelle 25 so gestützt, dass die Antriebswelle 25 um die Kompressorachse C1 drehbar ist.An end portion of the rotor insertion shaft portion 251 protrudes from the rotor 23 to the top side and is in a bearing element 27 introduced that on the housing 30th is fixed. In addition, a lower end portion of the rotor insertion shaft portion protrudes 251 that with the flange section 252 connected by the rotor 22 to the bottom side and is in a storage section 291 of a middle case 29 introduced that on the housing 30th is fixed. This will drive the shaft 25th so supported that the drive shaft 25th around the compressor axis C1 is rotatable.

Der Kompressionsmechanismus 10 umfasst eine ortsfeste Spirale 11, die als eine erste Spirale dient, und eine bewegliche Spirale 12, die als eine zweite Spirale dient. Die bewegliche Spirale 12 ist an der unteren Seite des mittleren Gehäuses 29 angeordnet, und die ortsfeste Spirale 11 ist an der unteren Seite der beweglichen Spirale 12 angeordnet.The compression mechanism 10th includes a stationary spiral 11 that serves as a first spiral and a movable spiral 12th that serves as a second spiral. The moving spiral 12th is on the lower side of the middle case 29 arranged, and the fixed spiral 11 is on the bottom of the moving spiral 12th arranged.

Die bewegliche Spirale 12 ist ein bewegliches Element, das so aufgebaut ist, dass es um die Kompressorachse C1 relativ zu der ortsfesten Spirale 11 umläuft. Die bewegliche Spirale 12 wird auch als eine Umlaufspirale oder umlaufende Spirale bezeichnet. Die ortsfeste Spirale 11 ist ein Element der ortsfesten Seite, das als ein nicht drehbares Element dient, und ist an dem Gehäuse 30 fixiert.The moving spiral 12th is a movable element that is constructed so that it is around the compressor axis C1 relative to the fixed spiral 11 circulates. The moving spiral 12th is also referred to as an orbiting scroll. The stationary spiral 11 is an element of fixed Side that serves as a non-rotatable member and is on the housing 30th fixed.

Wie dies in den 1 und 2 gezeigt ist, hat die bewegliche Spirale 12: eine bewegliche Basisplatte 121, die in einer kreisartigen Scheibenform ausgebildet ist; einen außenumfangsseitigen beweglichen Mantel 123, der in einer Spiralform ausgebildet ist; und einen innenumfangseitigen beweglichen Mantel 123, der in einer Spiralform ausgebildet ist. Der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 und der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 ragen von der beweglichen Basisplatte 121 zu der unteren Seite (das heißt zu der einen Seite in der Kompressoraxialrichtung DRa) vor. In 2 ist die Darstellung von Sauglöchern 111c, 111e und von Abgabelöchern 111d, 111f aus Gründen der Vereinfachung weggelassen worden, und dieses gilt auch für die nachstehend beschriebenen 9 bis 12.Like this in the 1 and 2nd is shown has the movable spiral 12th : a movable base plate 121 which is formed in a circular disc shape; an outer circumferential movable jacket 123 which is formed in a spiral shape; and an inner peripheral movable jacket 123 which is formed in a spiral shape. The outer circumferential movable jacket 122 and the inner circumferential movable jacket 123 protrude from the movable base plate 121 to the lower side (that is, to one side in the compressor axial direction DRa ) in front. In 2nd is the representation of suction holes 111c , 111e and delivery holes 111d , 111f omitted for the sake of simplicity, and this also applies to those described below 9 to 12th .

Wie dies in den 1 bis 3 gezeigt ist, hat die ortsfeste Spirale 11: eine ortsfeste Basisplatte 111, die in einer kreisartigen Scheibenform ausgebildet ist; einen ortsfesten Mantel 112, der in einer Spiralform ausgebildet ist; und einen Steg 113. Die ortsfeste Basisplatte 111 ist an der unteren Seite der beweglichen Basisplatte 121 angeordnet, und die ortsfeste Basisplatte 111 und die bewegliche Basisplatte 121 stehen einander in der nach oben und nach unten weisenden Richtung DR1 gegenüber. Der ortsfeste Mantel 112 und der Steg 113 ragen von der ortsfesten Basisplatte 111 zu der oberen Seite (das heißt zu der anderen Seite in der Kompressoraxialrichtung DRa) vor. Die Vorragehöhe des Steges 113 ist die gleiche wie eine Vorragehöhe des ortsfesten Mantels 112. Der ortsfeste Mantel 112 entspricht einem ersten Mantel, und der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 entspricht einem zweiten Mantel. Darüber hinaus entspricht der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 einem dritten Mantel.Like this in the 1 to 3rd is shown has the fixed spiral 11 : a stationary base plate 111 which is formed in a circular disc shape; a fixed coat 112 which is formed in a spiral shape; and a footbridge 113 . The stationary base plate 111 is on the lower side of the movable base plate 121 arranged, and the stationary base plate 111 and the movable base plate 121 are facing each other in the up and down directions DR1 across from. The fixed coat 112 and the jetty 113 protrude from the fixed base plate 111 to the top side (that is, to the other side in the compressor axial direction DRa ) in front. The projecting height of the web 113 is the same as a protrusion height of the fixed jacket 112 . The fixed coat 112 corresponds to a first jacket, and the outer peripheral side movable jacket 122 corresponds to a second coat. In addition, the movable jacket on the inner circumference corresponds 123 a third coat.

Der Steg 113 verbindet zwischen gegenüberliegenden Abschnitten des ortsfesten Mantels 112 in der Kompressorradialrichtung DRr, sodass zwei Kompressionsabschnitte 131, 132 ausgebildet sind, die so aufgebaut sind, dass sie das Kühlmittel komprimieren. Genauer gesagt ist der Kompressor 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein Spiralkompressor (Scrollkompressor) einer Zwei-Stufen-Kompressionsart, die zwei Kompressionsabschnitte 131 und 132 hat.The jetty 113 connects between opposite sections of the stationary shell 112 in the compressor radial direction DRr , so two compression sections 131 , 132 are formed, which are constructed so that they compress the coolant. More specifically, the compressor is 1 of the present embodiment, a scroll compressor of a two-stage compression type, the two compression sections 131 and 132 Has.

Diese beiden Kompressionsabschnitte 131, 132 sind ein außenumfangsseitiger Kompressionsabschnitt 131 und ein innenumfangsseitiger Kompressionsabschnitt 132. Der innenumfangsseitige Kompressionsabschnitt 132 befindet sich an einer Innenumfangsseite des außenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes 131 in einer Spiralrichtung DRg, die entlang der Spiralform des ortsfesten Mantels 112 ist. Genauer gesagt befindet sich der außenumfangsseitige Kompressionsabschnitt 131 an einer Außenumfangsseite des Steges 113 in der Spiralrichtung DRg, und der innenumfangsseitige Kompressionsabschnitt 132 befindet sich an der Innenumfangsseite des Steges 113 in der Spiralrichtung DRg.These two compression sections 131 , 132 are an outer peripheral compression portion 131 and an inner peripheral compression portion 132 . The inner peripheral compression section 132 is located on an inner circumferential side of the outer circumferential compression section 131 in a spiral direction DRg that run along the spiral shape of the stationary shell 112 is. More specifically, the outer peripheral compression portion is located 131 on an outer peripheral side of the web 113 in the spiral direction DRg , and the inner peripheral compression portion 132 is located on the inner circumferential side of the web 113 in the spiral direction DRg .

Darüber hinaus befindet sich der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 und ist so aufgebaut, dass er das Kühlmittel an den außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 komprimiert. Der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 befindet sich an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 und ist so aufgebaut, dass er das Kühlmittel an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 komprimiert. Der ortsfeste Mantel 112 erstreckt sich über sowohl den außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 als auch den innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132.In addition, there is the movable jacket on the outer circumference 122 in the outer peripheral compression section 131 and is configured to supply the coolant to the outer peripheral compression portion 131 compressed. The inner circumferential movable jacket 123 is located on the inner peripheral compression portion 132 and is configured to have the coolant at the inner peripheral compression portion 132 compressed. The fixed coat 112 extends over both the outer peripheral compression portion 131 and the inner peripheral compression section 132 .

Anders ausgedrückt ist ein Innenumfangsendabschnitt des ortsfesten Mantels 112 in der Spiralrichtung DRg an einem Anfang der Wicklung des ortsfesten Mantels 112, und ein Außenumfangsendabschnitt des ortsfesten Mantels 112 in der Spiralrichtung DRg ist ein Ende der Wicklung des ortsfesten Mantels 112. Darüber hinaus ist ein Innenumfangsendabschnitt des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 in der Spiralrichtung DRg ein Anfang der Wicklung des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, und ein Außenumfangsendabschnitt des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 in der Spiralrichtung DRg ist ein Ende der Wicklung des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122. Außerdem ist ein Innenumfangsendabschnitt des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 in der Spiralrichtung DRg ein Anfang der Wicklung des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123, und ein Außenumfangsendabschnitt des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 in der Spiralrichtung DRg ist ein Ende der Wicklung des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123.In other words, an inner peripheral end portion of the stationary shell 112 in the spiral direction DRg at the beginning of the winding of the stationary jacket 112 , and an outer peripheral end portion of the fixed shell 112 in the spiral direction DRg is an end of the winding of the fixed jacket 112 . In addition, an inner peripheral end portion of the outer peripheral side movable shell is 122 in the spiral direction DRg a start of the winding of the outer peripheral side movable jacket 122 , and an outer peripheral end portion of the outer peripheral side movable shell 122 in the spiral direction DRg is one end of the winding of the outer peripheral side movable jacket 122 . In addition, an inner peripheral end portion of the inner peripheral side movable shell is 123 in the spiral direction DRg a start of winding the inner circumferential movable jacket 123 , and an outer peripheral end portion of the inner peripheral side movable shell 123 in the spiral direction DRg is one end of the winding of the inner circumferential movable jacket 123 .

Wie dies in 1 gezeigt ist, ist ein Welleneinpassabschnitt 124, der in einer zylindrischen rohrartigen Form geformt ist und zu der oberen Seite vorragt, an der Oberseite der beweglichen Basisplatte 121 ausgebildet. Der Welleneinpassabschnitt (auch Welleneinsetzabschnitt genannt) 124 ist an einer Mitte der beweglichen Basisplatte 121 angeordnet, und ein unterer Endabschnitt 253 der Antriebswelle 25 sitzt in dem Welleneinpassabschnitt 124. Darüber hinaus dient der untere Endabschnitt 253 der Antriebswelle 25 als ein exzentrischer Abschnitt 253, der zu der Kompressorachse C1 exzentrisch ist.Like this in 1 is a shaft fitting section 124 , which is shaped in a cylindrical tubular shape and protrudes toward the top, at the top of the movable base plate 121 educated. The shaft fitting section (also called shaft insertion section) 124 is at a center of the movable base plate 121 arranged, and a lower end portion 253 the drive shaft 25th sits in the shaft fitting section 124 . The lower end section also serves 253 the drive shaft 25th as an eccentric section 253 that to the compressor axis C1 is eccentric.

Darüber hinaus hat der Kompressionsmechanismus 10 einen (nicht gezeigten) Drehungsbegrenzungsmechanismus, der die Drehung der beweglichen Spirale 12 begrenzt. Daher dreht sich die bewegliche Spirale 12 nicht, sondern läuft relativ zu der ortsfesten Spirale 11 entlang eines Pfades in einer Ringform um die Kompressorachse C1 im Ansprechen auf die Drehung der Antriebswelle 25 um. Genauer gesagt läuft die bewegliche Spirale 12 in einer Richtung eines Pfeiles Rt in 2 um die Kompressorachse C1 um, die als eine Umlaufmitte dient.It also has the compression mechanism 10th one (not shown) Rotation limiting mechanism that detects the rotation of the movable spiral 12th limited. Therefore, the moving spiral turns 12th not, but runs relative to the fixed spiral 11 along a path in a ring shape around the compressor axis C1 in response to the rotation of the drive shaft 25th around. More specifically, the moving spiral runs 12th in a direction of an arrow Rt in 2nd around the compressor axis C1 around, which serves as a center of rotation.

Wie dies in den 2 und 3 gezeigt ist, ist, da der ortsfeste Mantel 112 in der Spiralform ausgebildet ist, eine Spiralnut 11a, die in einer Spiralform ausgebildet ist, in einem Zwischenraum ausgebildet, der zwischen radial benachbarten Abschnitten des ortsfesten Mantels 112 definiert ist, die radial benachbart zu einander sind. Die ortsfeste Spirale 11 hat den Steg 113. Daher ist die Spiralnut 11a in eine außenumfangsseitige Spiralnut 11b und eine innenumfangsseitige Spiralnut 11c geteilt, und die innenumfangsseitige Spiralnut 11c ist an der Innenumfangsseite der außenumfangsseitigen Spiralnut 11b in der Spiralrichtung DRg angeordnet, während der Steg 113 zwischen der außenumfangsseitigen Spiralnut 11b und der innenumfangsseitigen Spiralnut 11c angeordnet ist. Das heißt, die Spiralnut 11a der ortsfesten Spirale 11 umfasst die außenumfangsseitige Spiralnut 11b und die innenumfangsseitige Spiralnut 11c. Der Steg 113 fungiert als eine Teilung (Trennelement), die zwischen der außenumfangsseitigen Spiralnut 11b und der innenumfangsseitigen Spiralnut 11c trennt.Like this in the 2nd and 3rd is shown is because the fixed coat 112 is formed in the spiral shape, a spiral groove 11a , which is formed in a spiral shape, is formed in a space between radially adjacent portions of the stationary shell 112 is defined, which are radially adjacent to each other. The stationary spiral 11 has the jetty 113 . Hence the spiral groove 11a in an outer circumferential spiral groove 11b and an inner peripheral spiral groove 11c divided, and the inner circumferential spiral groove 11c is on the inner circumferential side of the outer circumferential spiral groove 11b in the spiral direction DRg arranged while the jetty 113 between the outer circumferential spiral groove 11b and the inner circumferential spiral groove 11c is arranged. That is, the spiral groove 11a the stationary spiral 11 includes the outer circumferential spiral groove 11b and the inner circumferential spiral groove 11c . The jetty 113 acts as a partition (separator) between the outer circumferential spiral groove 11b and the inner circumferential spiral groove 11c separates.

Darüber hinaus ist die außenumfangsseitige Spiralnut 11b an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 ausgebildet, und die innenumfangsseitige Spiralnut 11c ist an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 ausgebildet. Daher steht der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 mit dem ortsfesten Mantel 112 an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 so in Eingriff, dass der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 in die außenumfangsseitige Spiralnut 11b eingeführt ist. Darüber hinaus steht der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 mit dem ortsfesten Mantel 112 an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 so in Eingriff, dass der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 in die innenumfangsseitige Spiralnut 11c eingeführt ist. Anders ausgedrückt steht der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 mit dem ortsfesten Mantel 112 an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 in Eingriff, und der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 steht mit dem ortsfesten Mantel 112 an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 in Eingriff.In addition, the outer circumferential spiral groove 11b on the outer peripheral compression portion 131 formed, and the inner peripheral spiral groove 11c is on the inner peripheral compression portion 132 educated. Therefore, the outer circumferential movable jacket stands 122 with the fixed coat 112 on the outer peripheral compression portion 131 engaged so that the outer circumferential movable jacket 122 in the outer circumferential spiral groove 11b is introduced. In addition, there is the movable jacket on the inner circumference 123 with the fixed coat 112 on the inner peripheral compression portion 132 engaged so that the inner circumferential movable jacket 123 into the spiral groove on the inner circumference 11c is introduced. In other words, the outer circumferential movable jacket stands 122 with the fixed coat 112 on the outer peripheral compression portion 131 engaged, and the inner peripheral movable jacket 123 stands with the fixed coat 112 on the inner peripheral compression portion 132 engaged.

Da der ortsfeste Mantel 112 und der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 miteinander in der vorstehend beschriebenen Weise in Eingriff stehen, sind eine erste außenumfangsseitige Kompressionskammer 131a und eine zweite außenumfangsseitige Kompressionskammer 131b an beiden radial entgegengesetzten Seiten des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 jeweils ausgebildet, wie dies in 2 gezeigt ist. Die erste außenumfangsseitige Kompressionskammer 131a befindet sich an der radial außengelegenen Seite des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, und die zweite außenumfangsseitige Kompressionskammer 131b befindet sich an der radial innengelegenen Seite des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122.Because the fixed coat 112 and the outer peripheral movable jacket 122 engaging with each other in the manner described above are a first outer peripheral compression chamber 131a and a second outer peripheral compression chamber 131b on both radially opposite sides of the outer circumferential movable jacket 122 on the outer peripheral compression portion 131 each trained as this in 2nd is shown. The first outer peripheral compression chamber 131a is located on the radially outer side of the outer circumferential movable jacket 122 , and the second outer peripheral compression chamber 131b is located on the radially inner side of the outer circumferential movable jacket 122 .

Genauer gesagt bildet, wie dies in den 2 und 3 gezeigt ist, ein Abschnitt der außenumfangsseitigen Spiralnut 11b, die an der ortsfesten Spirale 11 ausgebildet ist, die erste außenumfangsseitige Kompressionskammer 131a oder die zweite außenumfangsseitige Kompressionskammer 131b. Genauer gesagt stehen der ortsfeste Mantel 112 und der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 miteinander so in Eingriff, dass der ortsfeste Mantel 112 und der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 miteinander in einer Vielzahl an Orten in Kontakt stehen, um die erste außenumfangsseitige Kompressionskammer 131a und die zweite außenumfangsseitige Kompressionskammer 131b auszubilden.More specifically, how this forms in the 2nd and 3rd a portion of the outer peripheral spiral groove 11b working on the fixed spiral 11 is formed, the first outer peripheral compression chamber 131a or the second outer peripheral compression chamber 131b . To be more precise, the stationary coat stands 112 and the outer peripheral movable jacket 122 engaged with each other so that the fixed jacket 112 and the outer peripheral movable jacket 122 communicate with each other in a variety of locations around the first outer peripheral compression chamber 131a and the second outer peripheral compression chamber 131b to train.

Darüber hinaus sind, da der ortsfeste Mantel 112 und der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 miteinander in Eingriff stehen, eine erste innenumfangsseitige Kompressionskammer 132a und eine zweite innenumfangsseitige Kompressionskammer 132b an den beiden radial entgegengesetzten Seiten des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 jeweils ausgebildet, wie dies in 4 gezeigt ist. Die erste innenumfangsseitige Kompressionskammer 132a befindet sich an der radial außengelegenen Seite des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123, und die zweite innenumfangsseitige Kompressionskammer 132b befindet sich an der radial innengelegenen Seite des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123.In addition, there is the fixed coat 112 and the inner circumferential movable jacket 123 engage with each other, a first inner peripheral compression chamber 132a and a second inner peripheral compression chamber 132b on the two radially opposite sides of the inner circumferential movable jacket 123 on the inner peripheral compression portion 132 each trained as this in 4th is shown. The first compression chamber on the inner circumference 132a is located on the radially outer side of the inner circumferential movable jacket 123 , and the second inner peripheral compression chamber 132b is located on the radially inner side of the inner circumferential movable jacket 123 .

Genauer gesagt bildet, wie dies in den 3 und 4 gezeigt ist, ein Abschnitt der innenumfangsseitigen Spiralnut 11c, die an dem ortsfesten Mantel 11 ausgebildet ist, die erste innenumfangsseitige Kompressionskammer 132a oder die zweite innenumfangsseitige Kompressionskammer 132b. Genauer gesagt sind der ortsfeste Mantel 112 und der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 miteinander so in Eingriff, dass der ortsfeste Mantel 112 und der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 miteinander einer Vielzahl an Orten in Kontakt stehen, um die erste innenumfangsseitige Kompressionskammer 132a und die zweite innenumfangsseitige Kompressionskammer 132b auszubilden. Jede der Kompressionskammern 131a, 131b, 132a, 132b kann als eine Arbeitskammer bezeichnet werden.More specifically, how this forms in the 3rd and 4th is shown, a portion of the inner peripheral spiral groove 11c on the fixed coat 11 is formed, the first inner peripheral compression chamber 132a or the second inner peripheral compression chamber 132b . More specifically, the fixed coat 112 and the inner circumferential movable jacket 123 engaged with each other so that the fixed jacket 112 and the inner circumferential movable jacket 123 are in contact with each other at a variety of locations around the first inner circumferential side Compression chamber 132a and the second inner peripheral compression chamber 132b to train. Each of the compression chambers 131a , 131b , 132a , 132b can be called a work chamber.

Wie dies in den 2 und 5 gezeigt ist, hat die ortsfeste Basisplatte 111 zwei Basisplattenflächen 111a, 111b der ortsfesten Basisplatte, die Oberflächen der ortsfesten Basisplatte 111 sind, die zu der Seite der beweglichen Basisplatte 121 in der Kompressoraxialrichtung DRa weisen. Genauer gesagt ist jede der Basisplattenflächen 111a, 111b der ortsfesten Basisplatte eine Fläche, die zu der oberen Seite zeigt. Da der ortsfeste Mantel 112 von der ortsfesten Basisplatte 111 zu der oberen Seite vorragt, sind die Basisplattenflächen 111a, 111b der ortsfesten Basisplatte mit dem Basisende 112b des ortsfesten Mantels 112 verbunden, dass an der Basisseite in der Kompressoraxialrichtung DRa angeordnet ist.Like this in the 2nd and 5 is shown has the stationary base plate 111 two base plate surfaces 111a , 111b the fixed base plate, the surfaces of the fixed base plate 111 are to the side of the movable base plate 121 in the compressor axial direction DRa point. More specifically, each of the base plate surfaces is 111a , 111b of the stationary base plate is a surface that faces the upper side. Because the fixed coat 112 from the stationary base plate 111 The base plate surfaces protrude to the upper side 111a , 111b the fixed base plate with the base end 112b of the fixed jacket 112 connected that to the base side in the compressor axial direction DRa is arranged.

Eine außenumfangsseitige ortsfeste Basisplattenfläche 111a, die eine der Basisplattenflächen 111a, 111b der ortsfesten Basisplatte ist, ist in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 umfasst und bildet eine Bodenfläche der außenumfangsseitigen Spiralnut 11b. Die außenumfangsseitige ortsfeste Basisplattenfläche 111a steht einem distalen Ende 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 gegenüber und steht mit diesem in Kontakt, wobei dieses an der distalen Seite in der Kompressoraxialrichtung DRa angeordnet ist. Das distale Ende 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 gleitet relativ zu der außenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111a im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12.An outer peripheral base plate surface 111a which is one of the base plate surfaces 111a , 111b the fixed base plate is in the outer peripheral compression section 131 includes and forms a bottom surface of the outer peripheral spiral groove 11b . The fixed base plate surface on the outer circumference 111a stands at a distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 opposite and in contact with it, this being on the distal side in the compressor axial direction DRa is arranged. The distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 slides relative to the outer peripheral fixed base plate surface 111a in response to the revolving spiral 12th .

Darüber hinaus ist eine innenumfangsseitige ortsfeste Basisplattenfläche 111b, die die andere der Basisplattenflächen 111a, 111b der ortsfesten Basisplatte ist, in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 umfasst und bildet eine Bodenfläche der innenumfangsseitigen Spiralnut 11c. Die innenumfangsseitige ortsfeste Basisplattenfläche 111b steht einem distalen Ende 123a des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 gegenüber und steht mit diesem in Kontakt, wobei dieses an der distalen Seite in der Kompressoraxialrichtung DRa angeordnet ist. Das distale Ende 123a des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 gleitet relativ zu der innenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111b im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12.In addition, there is a fixed base plate surface on the inner circumference 111b that the other of the base plate surfaces 111a , 111b of the fixed base plate is in the inner peripheral compression section 132 includes and forms a bottom surface of the inner peripheral spiral groove 11c . The fixed base plate surface on the inner circumference 111b stands at a distal end 123a of the inner circumferential movable jacket 123 opposite and in contact with it, this being on the distal side in the compressor axial direction DRa is arranged. The distal end 123a of the inner circumferential movable jacket 123 slides relative to the inner circumferential fixed base plate surface 111b in response to the revolving spiral 12th .

Darüber hinaus ist, wie dies in den 2 bis 5 gezeigt ist, ein außenumfangsseitiges Saugloch 111c um ein Außenumfangsende der außenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111a herum ausgebildet, das an der Außenumfangsseite in der Spiralrichtung DRg angeordnet ist. Das außenumfangsseitige Saugloch 111c ist ein außenumfangsseitiger Sauganschluss, der so aufgebaut ist, dass das Kühlmittel in den außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 gesaugt wird. Darüber hinaus ist ein außenumfangsseitiges Abgabeloch 111d um ein Innenumfangsende der außenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111a herum ausgebildet, das an der Innenumfangsseite in der Spiralrichtung DRg angeordnet ist. Das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d ist ein außenumfangsseitiger Abgabeabschnitt, der so aufgebaut ist, dass er das Kühlmittel von dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 abgibt. Daher strömt das Kühlmittel von dem außenumfangsseitigen Saugloch 111c in jede der Kompressionskammern 131a, 131b an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131, und das Kühlmittel, das an den Kompressionskammern 131a, 131b komprimiert wird, strömt von den Kompressionskammern 131a, 131b durch das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d nach außen. Genauer gesagt kommunizieren im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 die Kompressionskammern 131a, 131b miteinander und verbinden sich miteinander, und dadurch strömt das in den Kompressionskammern 131a, 131b komprimierte Kühlmittel aus den Kompressionskammern 131a, 131b durch das außenumfangsseitige Abgabeloch 111b nach außen.In addition, how is this in the 2nd to 5 is shown, an outer peripheral suction hole 111c around an outer peripheral end of the outer peripheral fixed base plate surface 111a formed around that on the outer peripheral side in the spiral direction DRg is arranged. The outer circumferential suction hole 111c is an outer peripheral suction port that is configured so that the coolant in the outer peripheral compression portion 131 is sucked. In addition, there is an outer peripheral discharge hole 111d around an inner peripheral end of the outer peripheral fixed base plate surface 111a formed around that on the inner peripheral side in the spiral direction DRg is arranged. The outer peripheral discharge hole 111d is an outer peripheral side discharge portion that is configured to receive the coolant from the outer peripheral side compression portion 131 delivers. Therefore, the coolant flows from the outer peripheral suction hole 111c into each of the compression chambers 131a , 131b on the outer peripheral compression portion 131 , and the coolant that is on the compression chambers 131a , 131b is compressed flows from the compression chambers 131a , 131b through the outer peripheral discharge hole 111d outward. More specifically, communicate in response to the orbiting of the moving spiral 12th the compression chambers 131a , 131b with each other and connect with each other, and this flows in the compression chambers 131a , 131b compressed coolant from the compression chambers 131a , 131b through the outer peripheral discharge hole 111b outward.

Darüber hinaus ist ein innenumfangseitiges Saugloch 111e um ein Außenumfangsende der anderen innenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111b ausgebildet, das an der Außenumfangsseite in der Spiralrichtung DRg angeordnet ist. Das innenumfangsseitige Saugloch 111e ist ein innenumfangsseitiger Sauganschluss, der so aufgebaut ist, dass er das Kühlmittel in den innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 einsaugt. Das innenumfangsseitige Saugloch 111e steht mit dem außenumfangsseitigen Abgabeloch 111d durch einen Übertragungskanal 101 in Kommunikation, der an dem Kompressionsmechanismus 10 ausgebildet ist. Genauer gesagt ist das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d so aufgebaut, dass es das Kühlmittel von dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 zu dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 abgibt, und das innenumfangsseitige Saugloch 111e ist so aufgebaut, dass es das Kühlmittel, das von dem außenumfangsseitigen Abgabeloch 111d abgegeben wird, zu dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 führt.In addition, there is an inner circumferential suction hole 111e around an outer peripheral end of the other fixed base plate surface on the inner peripheral side 111b formed that on the outer peripheral side in the spiral direction DRg is arranged. The inner circumferential suction hole 111e is an inner circumferential suction port that is constructed so that it coolant in the inner circumferential compression section 132 sucks in. The inner circumferential suction hole 111e stands with the outer peripheral discharge hole 111d through a transmission channel 101 in communication working on the compression mechanism 10th is trained. More specifically, the outer peripheral discharge hole is 111d configured to receive the coolant from the outer peripheral compression portion 131 to the inner peripheral compression section 132 emits, and the inner circumferential suction hole 111e is constructed to have the coolant coming from the outer peripheral discharge hole 111d is delivered to the inner peripheral compression portion 132 leads.

Aufgrund der vorstehend beschriebenen Kühlmittelströmung komprimiert im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 der außenumfangsseitige Kompressionsabschnitt 131 das Kühlmittel, und der innenumfangsseitige Kompressionsabschnitt 132 komprimiert das Kühlmittel weiter, das zuvor an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 komprimiert worden ist. Genauer gesagt ist der außenumfangsseitige Kompressionsabschnitt 131 ein niedrigdruckseitiger Kompressionsabschnitt, und der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 ist ein niedrigdruckseitiger beweglicher Mantel. Im Gegensatz dazu ist der innenumfangsseitige Kompressionsabschnitt 132 ein hochdruckseitiger Kompressionsabschnitt, und der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 ist ein hochdruckseitiger beweglicher Mantel. Anders ausgedrückt führt der Kompressor 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels eine Zwei-Stufen-Kompression des Kühlmittels aus.Due to the coolant flow described above, it compresses in response to the orbiting of the movable scroll 12th the outer peripheral compression portion 131 the coolant, and the inner peripheral compression portion 132 further compresses the coolant previously on the outer peripheral compression portion 131 has been compressed. More accurate said the outer peripheral compression section 131 a low pressure side compression section, and the outer peripheral side movable jacket 122 is a flexible jacket on the low pressure side. In contrast, the inner peripheral compression portion 132 a high pressure side compression section, and the inner peripheral side movable jacket 123 is a flexible jacket on the high pressure side. In other words, the compressor runs 1 of the present embodiment, a two-stage compression of the coolant.

Darüber hinaus ist ein innenumfangsseitiges Abgabeloch 111f um ein Innenumfangsende der innenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111b ausgebildet, das an der Innenumfangsseite in der Spiralrichtung DRg angeordnet ist. Das innenumfangsseitige Abgabeloch 111f ist ein innenumfangsseitiger Abgabeanschluss, der so aufgebaut ist, dass er das Kühlmittel von dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 abgibt. Daher strömt das Kühlmittel von dem innenumfangsseitigen Saugloch 111e in jede der Kompressionskammern 132a, 132b an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132, und das Kühlmittel, das an den Kompressionskammern 132a, 132b komprimiert wird, strömt von den Kompressionskammern 132a, 132b durch das innenumfangsseitige Abgabeloch 111f nach außen. Genauer gesagt kommunizieren im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 die Kompressionskammern 132a, 132b miteinander und verbinden sich miteinander, und dadurch strömt das in den Kompressionskammern 132a, 132b komprimierte Kühlmittel von den Kompressionskammern 132a, 132b durch das innenumfangsseitige Abgabeloch 111f nach außen.In addition, there is an inner peripheral discharge hole 111f around an inner peripheral end of the fixed base plate surface on the inner peripheral side 111b formed that on the inner peripheral side in the spiral direction DRg is arranged. The inner peripheral discharge hole 111f is an inner peripheral discharge port that is configured to receive the coolant from the inner peripheral compression portion 132 delivers. Therefore, the coolant flows from the inner peripheral suction hole 111e into each of the compression chambers 132a , 132b on the inner peripheral compression portion 132 , and the coolant that is on the compression chambers 132a , 132b is compressed flows from the compression chambers 132a , 132b through the inner circumferential discharge hole 111f outward. More specifically, communicate in response to the orbiting of the moving spiral 12th the compression chambers 132a , 132b with each other and connect with each other, and this flows in the compression chambers 132a , 132b compressed coolant from the compression chambers 132a , 132b through the inner circumferential discharge hole 111f outward.

Außerdem ist, wie dies in den 2 und 3 gezeigt ist, das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d durch das distale Ende 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 bedeckt und verschlossen. Genauer gesagt hat der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 einen Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt 122c, der so aufgebaut ist, dass er das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 öffnet und schließt. Der Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt 122c befindet sich an einem Innenumfangsendabschnitt des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels (122), der an der Innenumfangsseite in der Spiralrichtung DRg angeordnet ist.It is also how this in the 2nd and 3rd is shown, the outer peripheral discharge hole 111d through the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 in response to the revolving spiral 12th covered and closed. Specifically, the outer peripheral side has the movable jacket 122 a discharge hole opening and closing section 122c which is constructed to have the outer peripheral discharge hole 111d in response to the revolving spiral 12th opens and closes. The discharge hole opening and closing section 122c is located on an inner peripheral end portion of the outer peripheral movable jacket ( 122 ) on the inner circumferential side in the spiral direction DRg is arranged.

Ähnlich dazu ist das innenumfangsseitige Abgabeloch 111f durch das distale Ende 123a des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 bedeckt und verschlossen. Genauer gesagt hat der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 einen Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt 123c, der so aufgebaut ist, dass er das innenumfangsseitige Abgabeloch 111f im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 öffnet und schließt. Der Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt 123c befindet sich an einem Innenumfangsendabschnitt des innumfangsseitigen beweglichen Mantels 123, der an der Innenumfangsseite in der Spiralrichtung DRg angeordnet ist.The inner peripheral discharge hole is similar 111f through the distal end 123a of the inner circumferential movable jacket 123 in response to the revolving spiral 12th covered and closed. More specifically, the inner peripheral side has the movable jacket 123 a discharge hole opening and closing section 123c which is constructed so that it the inner circumferential discharge hole 111f in response to the revolving spiral 12th opens and closes. The discharge hole opening and closing section 123c is located on an inner peripheral end portion of the inner peripheral movable shell 123 that on the inner circumferential side in the spiral direction DRg is arranged.

Wie dies in den 2 bis 5 gezeigt ist, hat die bewegliche Basisplatte 121 eine Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte, die eine Oberfläche der beweglichen Basisplatte 121 ist, die zu der Seite der ortsfesten Basisplatte 111 in der Kompressoraxialrichtung DRa zeigt. Genauer gesagt ist die Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte eine Fläche, die zu der unteren Seite weist, und die Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte steht den Basisplattenflächen 111a, 111b der ortsfesten Basisplatte gegenüber, während die Kompressionskammern 131a, 131b, 132a, 132b zwischen der Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte und den Basisplattenflächen 111a, 111b der ortfesten Basisplatte angeordnet sind. Da der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 und der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 von der beweglichen Basisplatte 121 zu der unteren Seite vorragen, ist die Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte mit einem Basisende 122b des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 und einem Basisende 123b des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 verbunden, die sich an der Basisseite in der Kompressoraxialrichtung DRa befinden.Like this in the 2nd to 5 shown has the movable base plate 121 a base plate area 121a the movable base plate, which is a surface of the movable base plate 121 is to the side of the stationary base plate 111 in the compressor axial direction DRa shows. More specifically, the base plate area 121a the movable base plate has a surface facing the lower side and the base plate surface 121a the movable base plate faces the base plate surfaces 111a , 111b opposite the stationary base plate, while the compression chambers 131a , 131b , 132a , 132b between the base plate surface 121a the movable base plate and the base plate surfaces 111a , 111b the stationary base plate are arranged. Because the outer circumferential movable jacket 122 and the inner circumferential movable jacket 123 from the movable base plate 121 Protruding to the bottom is the base plate area 121a the movable base plate with a base end 122b the outer circumferential movable jacket 122 and a base end 123b of the inner circumferential movable jacket 123 connected, which is on the base side in the compressor axial direction DRa are located.

Die Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte erstreckt sich über sowohl den außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 als auch den innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132. Die Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte steht mit einem distalen Ende 112a des ortsfesten Mantels 112 in Kontakt, der an der distalen Seite in der Kompressoraxialrichtung DRa angeordnet ist. Das distale Ende 112a des ortsfesten Mantels 112 gleitet relativ zu der Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12.The base plate area 121a the movable base plate extends over both the outer peripheral compression portion 131 and the inner peripheral compression section 132 . The base plate area 121a the movable base plate stands with a distal end 112a of the fixed jacket 112 in contact, which is on the distal side in the compressor axial direction DRa is arranged. The distal end 112a of the fixed jacket 112 slides relative to the base plate surface 121a the movable base plate in response to the rotation of the movable spiral 12th .

Wie dies in den 1 und 3 gezeigt ist, hat der Kompressionsmechanismus 10 einen Lieferabschnitt 14, der so aufgebaut ist, dass er das Kühlmittel zu dem außenumfangsseitigem Kompressionsabschnitt 131 liefert. Das Niedrigstdruck-Kühlmittel, dass den niedrigsten Druck in dem Kühlzyklus in dem Kompressor 1 hat, strömt in den Lieferabschnitt 14 durch den Kühlmitteleinlass 36. Das Kühlmittel, das in den Lieferabschnitt 14 eintritt, strömt in den außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 durch das außenumfangsseitige Saugloch 111c und wird zu den jeweiligen Kompressionskammern 131a, 131b an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 geliefert, wie dies in den 2 und 3 gezeigt ist.Like this in the 1 and 3rd has the compression mechanism 10th a delivery stage 14 that is configured so that the coolant to the outer peripheral compression portion 131 delivers. The lowest pressure refrigerant that the lowest pressure in the refrigeration cycle in the compressor 1 flows into the delivery section 14 through the coolant inlet 36 . The coolant that is in the delivery section 14 enters, flows into the outer peripheral compression portion 131 through the outer circumferential suction hole 111c and becomes the respective compression chambers 131a , 131b on the outer peripheral compression portion 131 delivered like this in the 2nd and 3rd is shown.

Wie dies in den 1 und 3 gezeigt ist, ist eine Abgabekammer 111g an der ortsfesten Basisplatte 111 außer den Sauglöchern 111c, 111e und den Abgabelöchern 111d, 111f ausgebildet. Die Abgabekammer 111g steht mit dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 durch das innenumfangsseitige Abgabeloch 111f in Kommunikation. Ein (nicht gezeigtes) Rückschlagventil ist an der Abgabekammer 111g eingebaut und dieses Rückschlagventil ist so aufgebaut, dass es ein Einströmen des Kühlmittels von dem innenumfangsseitigen Abgabeloch 111f in die Abgabekammer 111g ermöglicht und ein Ausströmen des Kühlmittels aus der Abgabekammer 111g zu dem innenumfangsseitigen Abgabeloch 111f begrenzt (verhindert).Like this in the 1 and 3rd is a dispensing chamber 111g on the fixed base plate 111 except the suction holes 111c , 111e and the discharge holes 111d , 111f educated. The tax chamber 111g stands with the inner peripheral compression section 132 through the inner circumferential discharge hole 111f in communication. A check valve (not shown) is on the dispensing chamber 111g installed and this check valve is constructed so that there is an inflow of the coolant from the inner peripheral discharge hole 111f to the tax office 111g allows and an outflow of the coolant from the dispensing chamber 111g to the inner peripheral discharge hole 111f limited (prevented).

Die Abgabekammer 111g ist mit einem Kühlmittelauslass 49 des Kompressors 1 verbunden. Daher wird das Kühlmittel in der Abgabekammer 111g von dem Kühlmittelauslass 49 zu einer Außenseite des Kompressors 1 abgegeben, wie dies durch einen Pfeil FLout gezeigt ist. Beispielsweise wird das Kühlmittel zu einem Kondensator abgegeben, der in dem Kühlzyklus umfasst ist.The tax chamber 111g is with a coolant outlet 49 of the compressor 1 connected. Therefore, the coolant is in the discharge chamber 111g from the coolant outlet 49 to an outside of the compressor 1 delivered, as shown by an arrow FLout. For example, the coolant is delivered to a condenser that is included in the cooling cycle.

Darüber hinaus verbindet sich (vermengt sich) das Zwischendruckkühlmittel (Mitteldruckkühlmittel), das den Zwischendruck (Mitteldruck) hat, mit dem Kühlmittel, das in der Mitte der Kompression bei dem Kompressor 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist. Genauer gesagt wird das Zwischendruckkühlmittel von der Außenseite des Kompressors 1 in den Übertragungskanal 101 durch den Zwischendruckeinleitkanal 51 und ein Rückschlagventil 50 in dieser Reihenfolge eingeleitet. Das heißt an dem Übertragungskanal 101 vermengt sich das Zwischendruckkühlmittel mit dem Kühlmittel, das von dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 abgegeben wird, und strömt zusammen mit dem Kühlmittel, das von dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131, in den innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 durch das innenumfangsseitige Saugloch 111e. Das Rückschlagventil 50 ermöglicht die Kühlmittelströmung von dem Zwischendruckeinleitkanal 51 zu dem Übertragungskanal 101 und begrenzt die Kühlmittelströmung (das heißt die Rückströmung des Kühlmittels) von dem Übertragungskanal 101 zu dem Zwischendruckeinleitkanal 51.In addition, the intermediate pressure coolant (medium pressure coolant), which has the intermediate pressure (medium pressure), combines with the coolant, which is in the middle of the compression at the compressor 1 of the present embodiment. More specifically, the intermediate pressure refrigerant is from the outside of the compressor 1 in the transmission channel 101 through the intermediate pressure inlet channel 51 and a check valve 50 initiated in this order. That means on the transmission channel 101 The intermediate pressure coolant mixes with the coolant from the outer peripheral compression portion 131 is discharged, and flows together with the coolant from the outer peripheral compression portion 131 , in the inner peripheral compression section 132 through the inner circumferential suction hole 111e . The check valve 50 enables the flow of coolant from the intermediate pressure introduction channel 51 to the transmission channel 101 and limits the coolant flow (i.e., the back flow of the coolant) from the transmission channel 101 to the intermediate pressure introduction channel 51 .

Wie dies in den 2 und 3 gezeigt ist, hat der ortsfeste Mantel 112 eine Vielzahl an Umfangswandflächen an der radial inneren Seite und der radial äußeren Seite des ortsfesten Mantels 112. Genauer gesagt hat der ortsfeste Mantel 112 eine außenumfangsseitige Innengleitfläche 112c, eine außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d, eine außenumfangsseitige Außengleitfläche 112e, eine innenumfangsseitige Innengleitfläche 112j, eine innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k und eine innenumfangsseitige Außengleitfläche 112m als die Umfangswandflächen des ortsfesten Mantels 112.Like this in the 2nd and 3rd is shown, has the stationary coat 112 a plurality of peripheral wall surfaces on the radially inner side and the radially outer side of the stationary shell 112 . More specifically, the fixed coat 112 an inner circumferential sliding surface 112c , an outer circumferential inner relief surface 112d , an outer peripheral outer sliding surface 112e , an inner circumferential inner sliding surface 112j , an inner circumferential relief surface 112k and an inner peripheral outer sliding surface 112m than the peripheral wall surfaces of the stationary shell 112 .

Die außenumfangsseitige Innengleitfläche 112c, die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d und die außenumfangsseitige Außengleitfläche 112e bilden eine Umfangsfläche der außenumfangsseitigen Spiralnut 11b und sind dadurch in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 umfasst. Darüber hinaus befindet sich die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d an der Außenumfangsseite der außenumfangsseitigen Innengleitfläche 112c in der Spiralrichtung DRg.The outer circumferential inner sliding surface 112c , the inner peripheral relief surface 112d and the outer peripheral outer sliding surface 112e form a peripheral surface of the outer peripheral spiral groove 11b and are thereby in the outer peripheral compression section 131 includes. In addition, there is the inner relief surface on the outer circumference side 112d on the outer circumferential side of the outer circumferential inner sliding surface 112c in the spiral direction DRg .

Die außenumfangsseitige Innengleitfläche 112c und die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d sind der Innenfläche in der Kompressorradialrichtung DRr zugewandt. Darüber hinaus gleitet eine außenumfangsseitige Außenmantelfläche 122d des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 relativ zu der außenumfangsseitigen Innengleitfläche 112c im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12. Im Gegensatz dazu ist die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d so aufgebaut, dass sie stets von dem außenumfangsseitigen beweglichen Mantel 122 an jeder beliebigen Umlaufposition der beweglichen Spirale 12 beabstandet ist. Anders ausgedrückt ist die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d so aufgebaut, dass sie immer von dem außenumfangsseitigen beweglichen Mantel 122 beabstandet ist.The outer circumferential inner sliding surface 112c and the inner peripheral relief surface 112d are the inner surface in the compressor radial direction DRr facing. In addition, an outer circumferential outer surface slides 122d the outer circumferential movable jacket 122 relative to the outer circumferential inner sliding surface 112c in response to the revolving spiral 12th . In contrast, there is the inner relief surface on the outer circumference side 112d constructed so that it is always from the outer circumferential movable jacket 122 at any rotational position of the movable spiral 12th is spaced. In other words, the outer circumferential inner relief surface 112d constructed so that it is always from the outer circumferential movable jacket 122 is spaced.

Aufgrund der vorstehend beschriebenen Konfigurationen bilden die außenumfangsseitige Innengleitfläche 112c und die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d einen Absatz 112n, der als Absatz in der Kompressorradialrichtung DRr ausgebildet ist, das heißt ein außenumfangsseitiger Innenabsatz 112n an einem Ort zwischen der außenumfangsseitigen Innengleitfläche 112c und der außenumfangsseitigen Innenentastungsfläche 112d. Der außenumfangsseitige Innenabsatz 112n ist ein Absatz, der die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d relativ zu der außenumfangsseitigen Innengleitfläche 112c in der Kompressorradialrichtung DRr nach außen verschiebt.Due to the configurations described above, the outer circumferential inner sliding surface is formed 112c and the inner peripheral relief surface 112d a paragraph 112n that as a paragraph in the compressor radial direction DRr is formed, that is, an inner shoulder on the outer peripheral side 112n at a location between the outer peripheral inner sliding surface 112c and the outer circumferential inside delimbing surface 112d . The outer peripheral inner heel 112n is a paragraph that the outer circumferential inner relief surface 112d relative to the outer circumferential inner sliding surface 112c in the compressor radial direction DRr shifted outwards.

Die außenumfangsseitige Außengleitfläche 112e ist der Außenseite in der Kompressorradialrichtung DRr zugewandt, und eine außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122e des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 ist so aufgebaut, dass sie gleitend mit der außenumfangsseitigen Außengleitfläche 112e im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 in Kontakt steht. The outer circumferential sliding surface 112e is the outside in the compressor radial direction DRr facing, and an outer circumferential inner surface 122e the outer circumferential movable jacket 122 is constructed so that it slides with the outer circumferential side Outer sliding surface 112e in response to the revolving spiral 12th is in contact.

Darüber hinaus bilden die innenumfangsseitige Innengleitfläche 112j, die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k und die innenumfangsseitige Außengleitfläche 112m eine Umfangsfläche der innenumfangsseitigen Spiralnut 11c, und sie sind dadurch in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 umfasst. Darüber hinaus befindet sich die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k an der Außenumfangsseite der innenumfangsseitigen Innengleitfläche 112j in der Spiralrichtung DRg.In addition, form the inner circumferential inner sliding surface 112j , the inner circumferential relief surface 112k and the inner peripheral outer sliding surface 112m a peripheral surface of the inner peripheral spiral groove 11c , and thereby they are in the inner peripheral compression section 132 includes. In addition, there is the inner relief surface on the inner circumference side 112k on the outer circumferential side of the inner circumferential inner sliding surface 112j in the spiral direction DRg .

Die innenumfangsseitige Innengleitfläche 112j und die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k sind der Innenseite in der Kompressorradialrichtung DRr zugewandt. Außerdem gleitet die innenumfangsseitige Außenmantelfläche 123d des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 relativ zu der innenumfangsseitigen Innengleitfläche 112j im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12. Im Gegensatz dazu ist die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k so aufgebaut, dass sie stets von dem innenumfangsseitigen beweglichen Mantel 123 an jeder beliebigen Umlaufposition der beweglichen Spirale 12 beabstandet ist. Anders ausgedrückt ist die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k so aufgebaut, dass sie immer von dem Innenumfangsseitigen beweglichen Mantel 123 beabstandet ist.The inner circumferential inner sliding surface 112j and the inner circumferential relief surface 112k are the inside in the compressor radial direction DRr facing. In addition, the inner circumferential outer surface slides 123d of the inner circumferential movable jacket 123 relative to the inner circumferential inner sliding surface 112j in response to the revolving spiral 12th . In contrast, the inner circumferential inner relief surface 112k constructed so that it is always from the inner circumferential side movable jacket 123 at any rotational position of the movable spiral 12th is spaced. In other words, the inner circumferential relief surface 112k constructed so that it is always from the inner peripheral side movable jacket 123 is spaced.

Aufgrund der vorstehend beschriebenen Konfigurationen bilden die innenumfangsseitige Innengleitfläche 112j und die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k einen Absatz 112o, der einen Absatz in der Kompressorradialrichtung DRr bildet, das heißt einen innenumfangsseitigen Innenabsatz 112o an einem Ort zwischen der innenumfangsseitigen Innengleitfläche 112j und der innenumfangsseitigen Innenentlastungsfläche 112k. Der innenumfangsseitige Innenabsatz 112o ist ein Absatz, der die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k relativ zu der innenumfangsseitigen Innengleitfläche 112j in der Kompressorradialrichtung DRr nach außen verschiebt.Because of the configurations described above, the inner circumferential inner sliding surface is formed 112j and the inner circumferential relief surface 112k a paragraph 112o that has a paragraph in the compressor radial direction DRr forms, that is, an inner peripheral inner shoulder 112o at a location between the inner circumferential inner sliding surface 112j and the inner circumferential relief surface 112k . The inner peripheral inner heel 112o is a paragraph that the inner circumferential inner relief surface 112k relative to the inner circumferential inner sliding surface 112j in the compressor radial direction DRr shifted outwards.

Die innenumfangsseitige Außengleitfläche 112m ist der Außenseite in der Kompressorradialrichtung DRr zugewandt, und eine innenumfangsseitige Innenmantelfläche 123e des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels ist so aufgebaut, dass sie gleitend mit der innenumfangsseitigen Außengleitfläche 112m im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 in Kontakt steht.The inner circumferential outer sliding surface 112m is the outside in the compressor radial direction DRr facing, and an inner circumferential inner surface 123e The inner circumferential movable shell is constructed so that it slides with the inner circumferential outer sliding surface 112m in response to the revolving spiral 12th is in contact.

Wie dies in den 2 und 6 gezeigt ist, hat der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 eine Vielzahl an Umfangswandflächen an der radial inneren Seite und der radial äußeren Seite des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels. Genauer gesagt hat der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 die außenumfangsseitige Außenmantelfläche 122d und die außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122e als die Umfangswandflächen des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122.Like this in the 2nd and 6 is shown, the outer circumferential side movable jacket 122 a plurality of peripheral wall surfaces on the radially inner side and the radially outer side of the outer peripheral side movable shell. Specifically, the outer peripheral side has the movable jacket 122 the outer circumferential outer surface 122d and the outer peripheral inner surface 122e than the peripheral wall surfaces of the outer peripheral side movable shell 122 .

Die außenumfangsseitige Außenmantelfläche 122d ist zu der Außenseite in der Kompressorradialrichtung DRr gewandt. Die außenumfangsseitige Außenmantelfläche 122d ist als die Gleitfläche ausgebildet, die so aufgebaut ist, dass sie gleitend mit der außenumfangsseitigen Innengleitfläche 112c in Kontakt steht.The outer circumferential outer surface 122d is to the outside in the compressor radial direction DRr agile. The outer circumferential outer surface 122d is formed as the sliding surface that is configured to slide with the outer circumferential inner sliding surface 112c is in contact.

Außerdem ist die außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122e zu der Innenseite in der Kompressorradialrichtung DRr gewandt. Die außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122e ist als die Gleitfläche ausgebildet, die so aufgebaut ist, dass sie mit der außenumfangsseitigen Außengleitfläche 112e gleitend in Kontakt steht.In addition, the outer circumferential inner surface 122e to the inside in the compressor radial direction DRr agile. The outer circumferential inner surface 122e is formed as the sliding surface, which is constructed so that it with the outer peripheral outer sliding surface 112e slidably in contact.

Der innenumfangsseitige bewegliche Mantel hat eine Vielzahl an Umfangswandflächen an der radial inneren Seite und der radial äußeren Seite des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123. Genauer gesagt hat der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 die innenumfangsseitige Außenmantelfläche 123d und die innenumfangsseitige Innenmantelfläche 123e als die Umfangswandflächen des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123.The inner peripheral side movable shell has a plurality of peripheral wall surfaces on the radially inner side and the radially outer side of the inner peripheral side movable shell 123 . More specifically, the inner peripheral side has the movable jacket 123 the inner circumferential outer surface 123d and the inner circumferential inner surface 123e than the peripheral wall surfaces of the inner peripheral side movable shell 123 .

Die innenumfangsseitige Außenmantelfläche 123d ist zu der Außenseite in der Kompressorradialrichtung DRr gewandt. Die innenumfangsseitige Außenmantelfläche 123d ist als die Gleitfläche ausgebildet, die so aufgebaut ist, dass sie gleitend mit der innenumfangsseitigen Innengleitfläche 112j in Kontakt steht.The inner circumferential outer surface 123d is to the outside in the compressor radial direction DRr agile. The inner circumferential outer surface 123d is formed as the sliding surface, which is constructed so that it slides with the inner circumferential inner sliding surface 112j is in contact.

Außerdem ist die innenumfangsseitige Innenmantelfläche 123e zu der Innenseite in der Kompressorradialrichtung DRr gewandt. Die innenumfangsseitige Innenmantelfläche 123e ist als die Gleitfläche ausgebildet, die so aufgebaut ist, dass sie gleitend mit der innenumfangsseitigen Außengleitfläche 112m in Kontakt steht.In addition, the inner circumferential surface is 123e to the inside in the compressor radial direction DRr agile. The inner peripheral surface 123e is formed as the sliding surface, which is constructed so that it slides with the inner peripheral outer sliding surface 112m is in contact.

Wie dies in den 2, 3 und 6 gezeigt ist, sind, da der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 so aufgebaut ist, dass er gleitend mit der außenumfangsseitigen Innengleitfläche 112c und der außenumfangsseitigen Außengleitfläche 112e in Kontakt steht, die außenumfangsseitige Innengleitfläche 112c und die außenumfangsseitige Außengleitfläche 112e jeweils durch eine Involutkurve (Evolventenkurve) ausgebildet. Die außenumfangsseitige Außenmantelfläche 122d und die außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122e des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 sind ebenfalls jeweils durch eine Involutkurve (Evolventenkurve) ausgebildet.Like this in the 2nd , 3rd and 6 are shown, since the outer peripheral side movable jacket 122 is constructed so that it slides with the outer circumferential inner sliding surface 112c and the outer peripheral outer sliding surface 112e is in contact, the outer circumferential inner sliding surface 112c and the outer peripheral outer sliding surface 112e each formed by an involute curve (involute curve). The outer peripheral side Outer surface 122d and the outer peripheral inner surface 122e the outer circumferential movable jacket 122 are also each formed by an involute curve (involute curve).

Außerdem sind, da der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 so aufgebaut ist, dass er gleitend mit der innenumfangsseitigen Innengleitfläche 112j und der innenumfangsseitigen Außengleitfläche 112m in Kontakt steht, die innenumfangsseitige Innengleitfläche 112j und die innenumfangsseitige Außengleitfläche 112m jeweils durch eine Involutkurve (Evolventenkurve) ausgebildet. Die innenumfangsseitige Außenmantelfläche 123d und die innenumfangsseitige Innenmantelfläche 123e des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 sind ebenfalls jeweils durch eine Involutkurve (Evolventenkurve) ausgebildet.In addition, since the inner peripheral side movable jacket 123 is constructed so that it slides with the inner circumferential inner sliding surface 112j and the inner circumferential outer sliding surface 112m is in contact, the inner circumferential inner sliding surface 112j and the inner peripheral outer sliding surface 112m each formed by an involute curve (involute curve). The inner circumferential outer surface 123d and the inner circumferential inner surface 123e of the inner circumferential movable jacket 123 are also each formed by an involute curve (involute curve).

Darüber hinaus sind die Involutkurve, die den ortsfesten Mantel 112 ausbildet, und die Involutkurve die die beweglichen Mäntel 122, 123 ausbildet, jeweils als unterbrochene Kurven zwischen dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 und dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 ausgebildet.In addition, the involute curve is the fixed mantle 112 trains, and the involute curve that the movable coats 122 , 123 forms, each as broken curves between the outer peripheral compression section 131 and the inner peripheral compression portion 132 educated.

Beispielsweise ist, wie dies in 3 gezeigt ist, die außenumfangsseitige Innengleitfläche 112c des beweglichen Mantels 112 durch einen Abschnitt einer ersten Involutkurve L1 ausgebildet. Die innenumfangsseitige Innengleitfläche 112j ist durch einen Abschnitt einer zweiten Involutkurve L2 ausgebildet, die relativ zu der ersten Involutkurve L1 nach innen versetzt ist. Anders ausgedrückt ist die zweite Involutkurve L2 eine Involutkurve, die ausgebildet ist, indem die erste Involutkurve L1 nach innen versetzt ist. Anders ausgedrückt ist die zweite Involutkurve L2 die Involutkurve, die an der Innenseite der ersten Involutkurve L1 angeordnet ist und sich entlang der ersten Involutkurve L1 erstreckt.For example, like this in 3rd is shown, the outer circumferential inner sliding surface 112c of the movable jacket 112 through a section of a first involute curve L1 educated. The inner circumferential inner sliding surface 112j is through a section of a second involute curve L2 trained relative to the first involute curve L1 is shifted inwards. In other words, the second involute curve L2 an involute curve that is formed by the first involute curve L1 is shifted inwards. In other words, the second involute curve L2 the involute curve on the inside of the first involute curve L1 is arranged and along the first involute curve L1 extends.

Gemäß diesem Aufbau ist, wie dies in 6 gezeigt ist, die außenumfangsseitige Außenmantelfläche 122d des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 durch einen Abschnitt einer dritten Involutkurve L3 ausgebildet. Die innenumfangsseitige Außenmantelfläche 123d des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 ist durch einen Abschnitt einer vierten Involutkurve L4 ausgebildet, die relativ zu der dritten Involutkurve L3 nach innen versetzt ist. Anders ausgedrückt ist die vierte Involutkurve L4 die Involutkurve, die an der Innenseite der dritten Involutkurve L3 angeordnet ist und sich entlang der dritten Involutkurve L3 erstreckt.According to this structure, this is how 6 is shown, the outer circumferential outer surface 122d the outer circumferential movable jacket 122 through a section of a third involute curve L3 educated. The inner circumferential outer surface 123d of the inner circumferential movable jacket 123 is through a section of a fourth involute curve L4 trained relative to the third involute curve L3 is shifted inwards. In other words, the fourth involute curve L4 the involute curve that is on the inside of the third involute curve L3 is arranged and along the third involute curve L3 extends.

Darüber hinaus ist, wie dies in 3 gezeigt ist die außenumfangsseitige Außengleitfläche 112e des ortsfesten Mantels 112 durch einen Abschnitt einer fünften Involutkurve L5 ausgebildet. Die innenumfangsseitige Außengleitfläche 112m ist durch einen Abschnitt einer sechsten Involutkurve L6 ausgebildet, die relativ zu der fünften Involutkurve L5 nach innen versetzt ist. Anders ausgedrückt ist die sechste Involutkurve L6 die Involutkurve, die sich an der Innenseite der fünften Involutkurve L5 befindet und sich entlang der fünften Involutkurve L5 erstreckt.In addition, how is this in 3rd the outer circumferential outer sliding surface is shown 112e of the fixed jacket 112 through a section of a fifth involute curve L5 educated. The inner circumferential outer sliding surface 112m is through a section of a sixth involute curve L6 trained that relative to the fifth involute curve L5 is shifted inwards. In other words, the sixth involute curve L6 the involute curve, located on the inside of the fifth involute curve L5 and is along the fifth involute curve L5 extends.

Gemäß diesem Aufbau ist, wie dies in 6 gezeigt ist, die außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122e des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 durch einen Abschnitt einer siebten Involutkurve L7 ausgebildet. Die innenumfangsseitige Innenmantelfläche 123e des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 ist durch einen Abschnitt einer achten Involutkurve L8 ausgebildet, die relativ zu der siebten Involutkurve L7 nach innen versetzt ist. Anders ausgedrückt ist die achte Involutkurve L8 die Involutkurve, die sich an der Innenseite der siebten Involutkurve L7 befindet und sich entlang der siebten Involutkurve L7 erstreckt. According to this structure, this is how 6 is shown, the outer peripheral inner surface 122e the outer circumferential movable jacket 122 through a section of a seventh involute curve L7 educated. The inner peripheral surface 123e of the inner circumferential movable jacket 123 is through a section of an eighth involute curve L8 trained that relative to the seventh involute curve L7 is shifted inwards. In other words, the eighth involute curve L8 the involute curve, located on the inside of the seventh involute curve L7 and is along the seventh involute curve L7 extends.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel kann, obwohl die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k des ortfesten Mantels 112 durch einen Abschnitt der ersten Involutkurve L1 ausgebildet ist, es nicht notwendig sein, die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k durch die Involutkurve auszubilden.In the present embodiment, although the inner circumferential inner relief surface 112k of the fixed jacket 112 through a section of the first involute curve L1 is formed, it should not be necessary for the inner circumferential inner relief surface 112k through the involute curve.

Nachstehend ist zum Zwecke der Erläuterung der Nützlichkeit des Kompressors 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ein Kompressor 90 eines in den 7 bis 11 gezeigten Vergleichsbeispiels beschrieben. Wie dies in den 7 und 8 gezeigt ist, ist die in 3 gezeigte innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k nicht bei dem Kompressor 90 des Vergleichsbeispiels ausgebildet.The following is for the purpose of explaining the usefulness of the compressor 1 of the present embodiment, a compressor 90 one in the 7 to 11 Comparative example shown described. Like this in the 7 and 8th is shown in 3rd shown inner circumferential relief surface 112k not with the compressor 90 of the comparative example.

Außerdem sind bei dem Kompressor 90 des Vergleichsbeispiels einer Innenumfangswandfläche 901, die die innenumfangsseitige Spiralnut 11c ausbildet, und einer Innenumfangswandfläche 112c, die die außenumfangsseitige Spiralnut 11b ausbildet, jeweils durch eine gemeinsame Involutkurve L1 ausgebildet. Außerdem sind eine Außenumfangswandfläche 902, die die innenumfangsseitige Spiralnut 11c ausbildet, und eine Außenumfangswandfläche 112e, die die außenumfangsseitige Spiralnut 11d ausbildet, jeweils durch eine gemeinsame Involutkurve L5 ausgebildet.Also with the compressor 90 of the comparative example of an inner peripheral wall surface 901 which is the inner circumferential spiral groove 11c trains, and an inner peripheral wall surface 112c that the outer circumferential spiral groove 11b trained, each through a common involute curve L1 educated. There is also an outer peripheral wall surface 902 which is the inner circumferential spiral groove 11c trains, and an outer peripheral wall surface 112e that the outer circumferential spiral groove 11d trained, each through a common involute curve L5 educated.

Außerdem sind eine Außenumfangswandfläche 903 des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 und eine Außenumfangswandfläche 122d des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 jeweils durch eine gemeinsame Involutkurve L3 ausgebildet. Außerdem sind eine Innenumfangswandfläche 904 des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 und eine Innenumfangswandfläche 122e des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 jeweils durch eine gemeinsame Involutkurve L7 ausgebildet.There is also an outer peripheral wall surface 903 of the inner circumferential movable jacket 123 and an outer peripheral wall surface 122d the outer circumferential movable jacket 122 each with a common involute curve L3 educated. There is also an inner peripheral wall surface 904 of the inner circumferential movable jacket 123 and a Inner peripheral wall surface 122e the outer circumferential movable jacket 122 each with a common involute curve L7 educated.

Auch bei dem Kompressor 90 des Vergleichsbeispiels kann, wie dies in 9 gezeigt ist eine Entlastung an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 durch die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d des ortfesten Mantels 112 ausgebildet sein. Daher kann in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 die Kompression des Kühlmittels an der ersten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131a und der zweiten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131b gleichzeitig gestartet werden. Die Entlastung ist als ein Abschnitt der Umfangswandfläche des ortsfesten Mantels 112 definiert, der stets von der Umfangswandfläche des beweglichen Mantels 122, 123 beabstandet ist.Even with the compressor 90 of the comparative example, as shown in 9 a relief is shown on the outer peripheral compression portion 131 through the outer circumferential inner relief surface 112d of the fixed jacket 112 be trained. Therefore, in the outer peripheral compression section 131 the compression of the coolant at the first outer peripheral compression chamber 131a and the second outer peripheral compression chamber 131b started at the same time. The relief is as a portion of the peripheral wall surface of the stationary jacket 112 defined, which is always from the circumferential wall surface of the movable jacket 122 , 123 is spaced.

Im Gegensatz dazu ist die Entlastung nicht an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 des Kompressors 90 des Vergleichsbeispiels ausgebildet, sodass der Zeitpunkt zum Starten der Kompression des Kühlmittels an der ersten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132 nicht eingestellt werden kann. Daher unterscheidet sich der Zeitpunkt der Kompression des Kühlmittels an der ersten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132a relativ zu dem Zeitpunkt der Kompression des Kühlmittels an der zweiten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132b, sodass die Kompression des Kühlmittels in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 des Vergleichsbeispiels nicht im Gleichgewicht steht (unausgewogen). Beispielsweise beginnt die Kompression des Kühlmittels an der zweiten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132b, wenn die bewegliche Spirale 12 einer in 10 gezeigte Umlaufwinkelposition erreicht. Im Gegensatz dazu beginnt die Kompression des Kühlmittels an der ersten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132a, wenn die bewegliche Spirale 12 einer in 11 gezeigte Umlaufwinkelposition erreicht.In contrast, the relief is not on the inner peripheral compression portion 132 of the compressor 90 of the comparative example, so that the time for starting the compression of the coolant at the first inner peripheral compression chamber 132 cannot be set. Therefore, the timing of compression of the coolant at the first inner peripheral compression chamber differs 132a relative to the time of compression of the coolant on the second inner peripheral compression chamber 132b , so that the compression of the coolant in the inner peripheral compression section 132 of the comparative example is not in equilibrium (unbalanced). For example, the compression of the coolant begins at the second compression chamber on the inner circumference 132b when the moving spiral 12th one in 10th shown angular position reached. In contrast, the compression of the coolant begins at the first inner peripheral compression chamber 132a when the moving spiral 12th one in 11 shown angular position reached.

Darüber hinaus kann zum Ausbilden der Entlastung an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 in dem Kompressor 90 des Vergleichsbeispiels die Innenumfangswandfläche 901, die die innenumfangsseitige Spiralnut 11c ausbildet, radial nach außen vertieft sein. In einem derartigen Fall ist eine Wanddicke eines Abschnittes des ortsfesten Mantels 112, an dem die Entlastung des innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 ausgebildet ist, vermindert, was möglicherweise eine unzureichende Festigkeit des ortsfesten Mantels 112 bewirkt. Daher kann die Entlastung nicht an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 in dem Kompressor 90 des Vergleichsbeispiels ausgebildet werden.In addition, to form the relief on the inner peripheral compression portion 132 in the compressor 90 of the comparative example, the inner peripheral wall surface 901 which is the inner circumferential spiral groove 11c trained to be recessed radially outwards. In such a case is a wall thickness of a portion of the fixed shell 112 , on which the relief of the inner peripheral compression section 132 is formed, which may result in inadequate strength of the fixed jacket 112 causes. Therefore, the relief cannot be on the inner peripheral compression portion 132 in the compressor 90 of the comparative example are formed.

Im Gegensatz dazu ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie dies in den 2 und 3 gezeigt ist, die außenumfangsseitige Innengleitfläche 112c des ortfesten Mantels 112 durch einen Abschnitt der ersten Involutkurve L1 ausgebildet. Darüber hinaus ist die innenumfangsseitige Innengleitfläche 112j des ortsfesten Mantels 112 durch einen Abschnitt der zweiten Involutkurve L2 ausgebildet, die relativ zu der ersten Involutkurve L1 nach innen versetzt ist.In contrast, according to the present embodiment, as shown in FIGS 2nd and 3rd is shown, the outer circumferential inner sliding surface 112c of the fixed jacket 112 through a section of the first involute curve L1 educated. In addition, the inner circumferential inner sliding surface 112j of the fixed jacket 112 through a section of the second involute curve L2 trained relative to the first involute curve L1 is shifted inwards.

Aufgrund der vorstehend beschriebenen Konfigurationen ist die innenumfangsseitige Innengleitfläche 112j des vorliegenden Ausführungsbeispiels zu der Innenseite relativ zu der ersten Involutkurve L1 im Vergleich zu dem Fall verschoben (versetzt), bei dem die außenumfangsseitige Innengleitfläche 112c und die innenumfangsseitige Innengleitfläche 112j jeweils durch die erste Involutkurve L1 ausgebildet sind. Dadurch ist die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k stets von dem innenumfangsseitigen beweglichen Mantel 123 beabstandet.Due to the configurations described above, the inner circumferential inner sliding surface is 112j of the present embodiment to the inside relative to the first involute curve L1 compared to the case where the outer circumferential inner sliding surface 112c and the inner circumferential inner sliding surface 112j each through the first involute curve L1 are trained. This is the inner circumferential relief surface 112k always from the inner circumferential movable jacket 123 spaced.

Genauer gesagt ist es nicht erforderlich, die Wanddicke des Abschnittes des ortsfesten Mantels 112, an dem die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k ausgebildet ist, zu verringern, um die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k weg von dem innenumfangsseitigen beweglichen Mantel 123 zu beabstanden. Daher kann die Entlastung durch die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 ausgebildet werden und es ist möglich, eine unzureichende Festigkeit des ortsfesten Mantel 112 zu vermeiden, die durch das Ausbilden der Entlastung bewirkt werden würde.More specifically, it is not necessary to determine the wall thickness of the portion of the fixed jacket 112 , on which the inner circumferential inner relief surface 112k is formed to decrease the inner circumferential side relief surface 112k away from the inner circumferential movable jacket 123 to distance. Therefore, the relief by the inner circumferential inner relief surface 112k on the inner peripheral compression portion 132 be formed and it is possible to have an insufficient strength of the fixed jacket 112 to avoid, which would be brought about by the formation of the relief.

Beispielsweise zeigt 4 die bewegliche Spirale 12 bei der Umlaufwinkelposition, die zum Zeitpunkt des Blockierens der Kommunikation zwischen jeder Kompressionskammern 132a, 132b des innenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes des 132 und dem innenumfangsseitigen Saugloch 111e im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 eingenommen wird. Genauer gesagt zeigt 4 die bewegliche Spirale 12 bei der Umlaufwinkelposition zu dem Kompressionsstartzeitpunkt, bei dem die Kompression des Kühlmittels bei jeder der Kompressionskammern 132a, 132b des innenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes 132 beginnt. Wie dies in 4 gezeigt ist, ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Kompressionsstartzeitpunkt der ersten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132a so festgelegt, dass er der gleiche wie der Kompressionsstartzeitpunkt der zweiten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132b ist. Diese Einstellung kann verwirklicht werden, da der in 3 gezeigte innenumfangsseitige Innenabsatz 112o an einer beliebigen Position festgelegt werden kann.For example, shows 4th the moving spiral 12th at the orbital angular position at the time of blocking communication between each compression chamber 132a , 132b the inner peripheral compression portion of the 132 and the inner peripheral suction hole 111e in response to the revolving spiral 12th is taken. Specifically shows 4th the moving spiral 12th at the revolution angular position at the compression start timing at which the compression of the coolant in each of the compression chambers 132a , 132b of the inner peripheral compression section 132 begins. Like this in 4th is shown, in the present exemplary embodiment, the compression start time of the first inner circumferential compression chamber 132a is set to be the same as the compression start timing of the second inner circumferential compression chamber 132b is. This attitude can be realized because the in 3rd shown inner circumferential heel 112o can be set at any position.

Darüber hinaus ist es, wie dies in 4 gezeigt ist, da der Kompressionsstartzeitpunkt der ersten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132a so festgelegt ist, dass er der gleiche wie der Kompressionsstartzeitpunkt der zweiten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132b ist, möglich, das Ungleichgewicht (die Unausgewogenheit) zwischen dem Kühlmitteldruck in der ersten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132a und dem Kühlmitteldruck in der zweiten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132b zu begrenzen (zu vermeiden). In dieser Weise ist es beispielsweise möglich, die Verschlechterung der Effizienz des Kompressors 1 zu vermeiden, die durch das Ungleichgewicht zwischen dem Kühlmitteldruck der ersten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132a und dem Kühlmitteldruck in der zweiten innenumfangsseitigen Kompressionskammer 132b bewirkt werden würde.It is also like this in 4th is shown since the compression start timing of the first inner peripheral compression chamber 132a is set to be the same as the compression start timing of the second inner peripheral compression chamber 132b is possible, the imbalance (the imbalance) between the coolant pressure in the first inner peripheral compression chamber 132a and the coolant pressure in the second inner peripheral compression chamber 132b to limit (avoid). In this way it is possible, for example, to deteriorate the efficiency of the compressor 1 to avoid due to the imbalance between the coolant pressure of the first inner peripheral compression chamber 132a and the coolant pressure in the second inner peripheral compression chamber 132b would be effected.

Darüber hinaus ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie dies in den 2 und 3 gezeigt ist, die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d des ortsfesten Mantels 112 in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 umfasst und ist zu der Innenseite in der Kompressorradialrichtung DRr gewandt. Außerdem ist die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d an der Außenumfangsseite der außenumfangsseitigen Innengleitfläche 112c in der Spiralrichtung DRg angeordnet. Darüber hinaus ist die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112d so aufgebaut, dass sie stets von dem außenumfangsseitigen beweglichen Mantel 122 bei jeder beliebigen Umlaufposition der beweglichen Spirale 12 beabstandet ist. Daher kann der Kompressionsstartzeitpunkt, zu dem die Kompression des Kühlmittels an der ersten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131a beginnt, eingestellt werden, indem die Position des außenumfangsseitigen Innenabsatzes 112n eingestellt wird.In addition, according to the present embodiment, as shown in FIGS 2nd and 3rd is shown, the outer peripheral inner relief surface 112d of the fixed jacket 112 in the outer peripheral compression section 131 includes and is to the inside in the compressor radial direction DRr agile. In addition, the outer circumferential inner relief surface 112d on the outer circumferential side of the outer circumferential inner sliding surface 112c in the spiral direction DRg arranged. In addition, the outer circumferential inner relief surface 112d constructed so that it is always from the outer circumferential movable jacket 122 at any rotational position of the movable spiral 12th is spaced. Therefore, the compression start timing at which the compression of the coolant at the first outer peripheral compression chamber 131a begins to be adjusted by the position of the outer peripheral inner heel 112n is set.

Beispielsweise zeigt 2 die bewegliche Spirale 12 bei der Umlaufwinkelposition, die zum Zeitpunkt des Blockierens der Kommunikation zwischen jeder der Kompressionskammern 131a, 131b des außenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes 131 und dem außenumfangsseitigen Saugloch 111c im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 eingenommen wird. Genauer gesagt zeigt 2 die bewegliche Spirale 12 bei der Umlaufwinkelposition, die bei dem Kompressionsstartzeitpunkt eingenommen wird, bei dem die Kompression des Kühlmittels bei jeder der Kompressionskammern 131a, 131b des außenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes 131 beginnt. Wie dies in 2 gezeigt ist, ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Kompressionsstartzeitpunkt der ersten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131a so festgelegt, dass er der gleiche wie der Kompressionsstartpunkt der zweiten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131b ist. Diese Einstellung kann verwirklicht werden, da der in 3 gezeigte außenumfangsseitige Innenabsatz 112n bei der beliebigen Position festgelegt werden kann.For example, shows 2nd the moving spiral 12th at the orbital angular position at the time of blocking communication between each of the compression chambers 131a , 131b the outer peripheral compression portion 131 and the outer peripheral suction hole 111c in response to the revolving spiral 12th is taken. Specifically shows 2nd the moving spiral 12th at the orbital angular position taken at the compression start timing at which the compression of the coolant in each of the compression chambers 131a , 131b the outer peripheral compression portion 131 begins. Like this in 2nd is shown, in the present exemplary embodiment, the compression start time of the first outer peripheral compression chamber 131a set to be the same as the compression start point of the second outer peripheral compression chamber 131b is. This attitude can be realized because the in 3rd Shown inner peripheral heel 112n can be set at any position.

Darüber hinaus ist es, wie dies in 2 gezeigt ist, da der Kompressionsstartzeitpunkt der ersten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131a so festgelegt ist, dass er der gleiche wie der Kompressionsstartzeitpunkt der zweiten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131b ist, es möglich, dass Ungleichgewicht (die Unausgewogenheit) zwischen dem Kühlmitteldruck in der ersten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131a und dem Kühlmitteldruck in der zweiten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131b zu begrenzen. In dieser Weise ist es beispielsweise möglich, die Verschlechterung der Effizienz des Kompressors 1 zu vermeiden, die durch das Ungleichgewicht zwischen dem Kühlmitteldruck in der ersten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131a und dem Kühlmitteldruck in der zweiten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131b bewirkt werden würde.It is also like this in 2nd is shown since the compression start timing of the first outer peripheral compression chamber 131a is set to be the same as the compression start timing of the second outer peripheral compression chamber 131b is, it is possible that imbalance (the imbalance) between the coolant pressure in the first outer peripheral compression chamber 131a and the coolant pressure in the second outer peripheral compression chamber 131b to limit. In this way it is possible, for example, to deteriorate the efficiency of the compressor 1 to avoid due to the imbalance between the coolant pressure in the first outer peripheral compression chamber 131a and the coolant pressure in the second outer peripheral compression chamber 131b would be effected.

Außerdem ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie dies in den 2 und 6 gezeigt ist, die außenumfangsseitige Mantelfläche 122d des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 durch den Abschnitt der dritten Involutkurve L3 ausgebildet. Darüber hinaus ist die innenumfangsseitige Außenmantelfläche 123d des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 durch den Abschnitt der vierten Involutkurve L4 ausgebildet, die relativ zu der dritten Involutkurve L3 nach innen versetzt ist.In addition, in the present embodiment, as in the 2nd and 6 is shown, the outer peripheral peripheral surface 122d the outer circumferential movable jacket 122 through the section of the third involute curve L3 educated. In addition, the inner circumferential outer surface 123d of the inner circumferential movable jacket 123 through the section of the fourth involute curve L4 trained relative to the third involute curve L3 is shifted inwards.

Durch die vorstehend beschriebenen Konfigurationen kann jeder der beweglichen Mäntel 122, 123 gemäß einer Differenz (einem Unterschied) zwischen der ersten Involutkurve L1, die die außenumfangsseitige Innengleitfläche 112c in 3 ausbildet, und der zweiten Involutkurve L2 ausgebildet sein, die die Innenumfangsseitige Innengleitfläche 112j aus 3 ausbildet.With the configurations described above, each of the movable shells can 122 , 123 according to a difference (a difference) between the first involute curve L1 that the outer circumferential inner sliding surface 112c in 3rd trains, and the second involute curve L2 be formed, the inner circumferential inner sliding surface 112j out 3rd trains.

Zweites AusführungsbeispielSecond embodiment

Nachstehend ist ein zweites Ausführungsbeispiel beschrieben. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Unterschiede gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel hauptsächlich beschrieben. Darüber hinaus ist die Beschreibung der Abschnitte, die die gleichen oder die äquivalent zu den im vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiel beschriebenen Abschnitten sind, weggelassen oder vereinfacht. Dies gilt auch für die nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele.A second embodiment is described below. In the present exemplary embodiment, the differences from the first exemplary embodiment are mainly described. In addition, the description of the portions that are the same or equivalent to the portions described in the above embodiment is omitted or simplified. This also applies to the exemplary embodiments described below.

Wie dies in den 12 bis 14 gezeigt ist, hat im vorliegenden Ausführungsbeispiel der ortsfeste Mantel 112 ein ortsfestes Dichtungsmaterial 114, das als ein erstes Abdichtmaterial dient. Darüber hinaus hat der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 ein außenumfangsseitiges bewegliches Dichtungsmaterial 125, das als ein zweites Abdichtmaterial dient, und der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 hat ein innenumfangsseitiges bewegliches Dichtungsmaterial 126, das als ein drittes Abdichtmaterial dient. Das vorliegende Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten Ausführungsbeispiel im Hinblick auf diese Punkte. Like this in the 12th to 14 is shown, has the stationary jacket in the present embodiment 112 a stationary sealing material 114 which serves as a first sealing material. In addition, the outer circumferential movable jacket 122 an outer circumferential movable sealing material 125 , which serves as a second sealing material, and the inner peripheral movable jacket 123 has an inner circumferential movable sealing material 126 which serves as a third sealing material. The present embodiment differs from the first embodiment in terms of these points.

Jedes Abdichtmaterial 114, 125, 126 ist ein Dichtungsmaterial, das auch als Endstückdichtung bezeichnet wird. Jedes Abdichtmaterial 114, 125, 126 ist aus einem Elastomer hergestellt, wie beispielsweise Polyetheretherketon-Kunststoff (das heißt PEEK-Kunststoff).Any sealing material 114 , 125 , 126 is a sealing material, which is also called end piece seal. Any sealing material 114 , 125 , 126 is made of an elastomer, such as polyether ether ketone plastic (i.e. PEEK plastic).

Das ortsfeste Abdichtmaterial 114 ist an dem distalen Ende 112a des ortsfesten Mantels 112 eingebaut. Genauer gesagt ist eine erste Dichtungsaufnahmenut 112p, die zu der Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte offen ist, an dem distalen Ende 112a des ortsfesten Mantels 112 ausgebildet. Das ortsfeste Abdichtmaterial 114 sitzt in der ersten Dichtungsaufnahmenut 112b und wird gegen die Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte gedrängt. In dieser Weise dichtet das ortsfeste Abdichtmaterial 114 einen Zwischenraum CR1 zwischen dem distalen Ende 112a des ortsfesten Mantels 112 und der Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte ab. Das ortsfeste Abdichtmaterial 114 steht in einem schließenden Kontakt und gleitet relativ zu der Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12.The stationary sealing material 114 is at the distal end 112a of the fixed jacket 112 built-in. More specifically, is a first seal receiving groove 112p that to the base plate area 121a the movable base plate is open at the distal end 112a of the fixed jacket 112 educated. The stationary sealing material 114 sits in the first seal receiving groove 112b and is against the base plate surface 121a the movable base plate. In this way, the stationary sealing material seals 114 a space CR1 between the distal end 112a of the fixed jacket 112 and the base plate area 121a the movable base plate. The stationary sealing material 114 is in closing contact and slides relative to the base plate surface 121a the movable base plate in response to the rotation of the movable spiral 12th .

Darüber hinaus ist das ortsfeste Abdichtmaterial 114 in einer prismatischen Form ausgebildet und erstreckt sich entlang der Spiralform des ortfesten Mantels 112. Das ortsfeste Abdichtmaterial 114 erstreckt sich von einem Innenumfangsendabschnitt des ortsfesten Mantels 112 zu dem außenumfangsseitigen Innenabsatz 112n in der Spiralrichtung DRg entlang der Spiralform des ortsfesten Mantels 112.In addition, the stationary sealing material 114 formed in a prismatic shape and extends along the spiral shape of the fixed shell 112 . The stationary sealing material 114 extends from an inner peripheral end portion of the fixed shell 112 to the outer peripheral inner heel 112n in the spiral direction DRg along the spiral shape of the fixed jacket 112 .

Das ortsfeste Abdichtmaterial 114 erstreckt sich so, dass eine Breite des ortsfesten Abdichtmaterials 114 gemessen in einer Wanddickenrichtung des ortsfesten Mantels 112 entlang einer Länge des ortsfesten Abdichtmaterial 114 konstant oder annähernd konstant ist. Dies ist so, um ein Ausdehnen und Zusammenziehen des ortsfesten Abdichtmaterials 114 in einer Längsrichtung des ortsfesten Abdichtmaterials 114 zu ermöglichen. Dies gilt auch im Hinblick auf eine Breite des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 und eine Breite des innenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 126.The stationary sealing material 114 extends so that a width of the stationary sealing material 114 measured in a wall thickness direction of the fixed jacket 112 along a length of the stationary sealing material 114 is constant or approximately constant. This is so as to expand and contract the stationary sealing material 114 in a longitudinal direction of the stationary sealing material 114 to enable. This also applies with regard to a width of the outer sealing sealing material 125 and a width of the inner peripheral side movable sealing material 126 .

Das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 ist an dem distalen Ende 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 eingebaut. Genauer gesagt ist eine zweite Dichtungsaufnahmenut 122f, die zu der außenumfangsseitigen ortfesten Basisplattenfläche 111a offen ist, an dem distalen Ende 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 ausgebildet. Das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 sitzt in der zweiten Dichtungsaufnahmenut 122 und wird gegen die außenumfangsseitige ortsfeste Basisplattenfläche 111a gedrängt. In dieser Weise dichtet das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 einen Zwischenraum CR2 zwischen dem distalen Ende 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 und der außenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111a ab. Das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 steht in schließendem Kontakt und gleitet relativ zu der außenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111a im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12.The outer peripheral sealing material 125 is at the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 built-in. More specifically, there is a second seal receiving groove 122f that to the outer peripheral stationary base plate surface 111a is open at the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 educated. The outer peripheral sealing material 125 sits in the second seal receiving groove 122 and is against the outer circumferential fixed base plate surface 111a crowded. In this way, the outer peripheral side movable sealing material seals 125 a space CR2 between the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 and the outer peripheral fixed base plate surface 111a from. The outer peripheral sealing material 125 is in closing contact and slides relative to the outer base plate surface 111a in response to the revolving spiral 12th .

Darüber hinaus ist das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 in einer prismatischen Form ausgebildet und erstreckt sich entlang der Spiralform des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122. Das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 erstreckt sich von einem Innenumfangsendabschnitt des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 zu einem Außenumfangsendabschnitt des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 in der Spiralrichtung DRg entlang der Spiralform des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122.In addition, the outer peripheral movable sealing material 125 formed in a prismatic shape and extends along the spiral shape of the outer peripheral movable jacket 122 . The outer peripheral sealing material 125 extends from an inner peripheral end portion of the outer peripheral side movable shell 122 to an outer peripheral end portion of the outer peripheral side movable shell 122 in the spiral direction DRg along the spiral shape of the outer circumferential movable jacket 122 .

Das innenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 126 ist an dem distalen Ende 123a des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 eingebaut. Genauer gesagt ist eine dritte Dichtungsaufnahmenut 123f, die zu der innenumfangsseitigen ortfesten Basisplattenfläche 111b offen ist, an dem distalen Ende 123a des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 ausgebildet. Das innenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 126 sitzt in der dritten Dichtungsaufnahmenut 123f und wird gegen die innenumfangsseitige ortsfeste Basisplattenfläche 111b gedrängt. In dieser Weise dichtet das innenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 126 einen Zwischenraum CR3 zwischen dem distalen Ende 123a des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 und der innenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111b ab. Das innenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 126 steht in einem schließenden Kontakt und gleitet relativ zu der innenumfangsseitigen ortfesten Basisplattenfläche 111b im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12.The inner circumferential movable sealing material 126 is at the distal end 123a of the inner circumferential movable jacket 123 built-in. More specifically, there is a third seal receiving groove 123f that to the inner circumferential fixed base plate surface 111b is open at the distal end 123a of the inner circumferential movable jacket 123 educated. The inner circumferential movable sealing material 126 sits in the third seal receiving groove 123f and is against the inner circumferential fixed base plate surface 111b crowded. In this way, the inner peripheral side movable sealing material seals 126 a space CR3 between the distal end 123a of the inner circumferential movable jacket 123 and the fixed base plate surface on the inner circumference 111b from. The inner circumferential movable sealing material 126 is in a closing contact and slides relative to the stationary, inner circumferential side Base plate area 111b in response to the revolving spiral 12th .

Darüber hinaus ist das innenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 126 in einer prismatischen Form ausgebildet und erstreckt sich entlang der Spiralform des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123. Das innenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 126 erstreckt sich von einem Innenumfangsendabschnitt des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 zu einem Außenumfangsendabschnitt des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 in der Spiralrichtung DRg entlang der Spiralform des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123.In addition, the inner peripheral movable sealing material 126 formed in a prismatic shape and extends along the spiral shape of the inner circumferential movable shell 123 . The inner circumferential movable sealing material 126 extends from an inner peripheral end portion of the inner peripheral side movable shell 123 to an outer peripheral end portion of the inner peripheral side movable shell 123 in the spiral direction DRg along the spiral shape of the inner circumferential movable jacket 123 .

Darüber hinaus hat, wie dies in den 12 und 13 gezeigt ist, der ortsfeste Mantel 112 einen Abschnitt 112q mit zunehmender Breite, in dem die außenumfangsseitige Außengleitfläche 112e und die innenumfangsseitige Innengleitfläche 112j jeweils ausgebildet sind. Der Abschnitt 112q mit zunehmender Breite ist ein Abschnitt des ortsfesten Mantels 112, der sich an der Innenumfangsseite des innenumfangsseitigen Innenabsatzes 112o in der Spiralrichtung DRg befindet. Der Abschnitt 112q mit zunehmender Breite bildet eine Wand, die zwischen dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 und dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 trennt. Eine Breite des Abschnittes 112q mit zunehmender Breite, die in der Wanddickenrichtung gemessen wird, nimmt im Vergleich zu einem außenumfangsseitigen Abschnitt des ortsfesten Mantels 112 zu, der sich an der Außenumfangsseite des innenumfangsseitigen Innenabsatzes 112o in der Spiralrichtung DRg befindet. Das ortsfeste Abdichtmaterial 114 ist nicht an einer Mitte des Abschnittes 112q mit zunehmender Breite ausgemittelt, die in der Wanddickenrichtung des Abschnittes 112q mit zunehmender Breite ausgemittelt ist. Genauer gesagt ist das ortsfeste Abdichtmaterial 114 an dem Abschnitt 112q mit zunehmender Breite zu der Innenseite in der Kompressor-Radialrichtung DRr versetzt, das heißt es ist relativ zu der Mitte des Abschnittes 112q mit zunehmender Breite zu der Innenseite in der Kompressor-Radialrichtung DRr hin dezentriert.In addition, like this in the 12th and 13 is shown, the fixed coat 112 a section 112q with increasing width in which the outer circumferential outer sliding surface 112e and the inner circumferential inner sliding surface 112j are each trained. The section 112q with increasing width is a section of the stationary shell 112 , which is on the inner circumferential side of the inner circumferential inner shoulder 112o in the spiral direction DRg located. The section 112q with increasing width, a wall forms between the outer peripheral compression portion 131 and the inner peripheral compression portion 132 separates. A width of the section 112q with increasing width, which is measured in the wall thickness direction, increases in comparison to an outer peripheral portion of the stationary jacket 112 to that on the outer circumferential side of the inner circumferential inner shoulder 112o in the spiral direction DRg located. The stationary sealing material 114 is not at a middle of the section 112q averaged with increasing width, in the wall thickness direction of the section 112q is averaged with increasing width. More specifically, the stationary sealing material 114 on the section 112q with increasing width to the inside in the compressor radial direction DRr offset, that is, it is relative to the center of the section 112q with increasing width to the inside in the compressor radial direction DRr out of center.

Der Ausnahme der vorstehend beschriebenen Punkte ist das vorliegende Ausführungsbeispiel dem ersten Ausführungsbeispiel gleich. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel können solche Vorteile, die durch den allgemeinen Aufbau erzielt werden, der der Gleiche wie im ersten Ausführungsbeispiel ist, wie im ersten Ausführungsbeispiel erzielt werden.Except for the points described above, the present embodiment is the same as the first embodiment. In the present embodiment, such advantages obtained by the general structure that is the same as in the first embodiment can be obtained in the first embodiment.

Darüber hinaus ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie dies in den 12 bis 14 gezeigt ist, das ortsfeste Abdichtmaterial 114 an dem distalen Ende 112a des ortsfesten Mantels 112 eingebaut und dichtet den Zwischenraum CR1 zwischen dem distalen Ende 112a des ortsfesten Mantels 112 und der Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte ab. Darüber hinaus ist das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 an dem distalen Ende 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 eingebaut und dichtet den Zwischenraum CR2 zwischen dem distalen Ende 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 und der außenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111a ab. Darüber hinaus ist das innenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 126 an dem distalen Ende 123 des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 eingebaut und dichtet den Zwischenraum CR3 zwischen dem distalen Ende 123a des innenumfangsseitigen beweglichen Mantels 123 und der innenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111b ab.In addition, according to the present embodiment, as shown in FIGS 12th to 14 is shown, the stationary sealing material 114 at the distal end 112a of the fixed jacket 112 installed and seals the gap CR1 between the distal end 112a of the fixed jacket 112 and the base plate area 121a the movable base plate. In addition, the outer peripheral movable sealing material 125 at the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 installed and seals the gap CR2 between the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 and the outer peripheral fixed base plate surface 111a from. In addition, the inner peripheral movable sealing material 126 at the distal end 123 of the inner circumferential movable jacket 123 installed and seals the gap CR3 between the distal end 123a of the inner circumferential movable jacket 123 and the fixed base plate surface on the inner circumference 111b from.

Daher können die Abdichtmaterialien 114, 125, 126 die Leckage des Kühlmittels von den Kompressionskammern 131a, 131b, 132a, 132b, die an den außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 und dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 ausgebildet sind, begrenzen und dadurch kann das Kühlmittel effizient komprimiert werden.Therefore, the sealing materials 114 , 125 , 126 the leakage of the coolant from the compression chambers 131a , 131b , 132a , 132b that to the outer peripheral compression portion 131 and the inner peripheral compression portion 132 are formed, limit and thereby the coolant can be compressed efficiently.

Darüber hinaus ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie dies in den 12 und 13 gezeigt ist, das ortsfeste Abdichtmaterial 114 nicht an der Mitte des Abschnittes 112q mit zunehmender Breite des ortsfesten Mantels 112, die in der Wanddickenrichtung ausgemittelt ist, ausgemittelt, sondern an dem Abschnitt 112q mit zunehmender Breite zu der Innenseite in der Kompressor-Radialrichtung DRr hin versetzt.In addition, according to the present embodiment, as shown in FIGS 12th and 13 is shown, the stationary sealing material 114 not at the middle of the section 112q with increasing width of the fixed jacket 112 that is averaged in the wall thickness direction, averaged but at the section 112q with increasing width to the inside in the compressor radial direction DRr moved there.

Eine Leckage des Kühlmittels, das in einer Richtung eines Pfeils LK1 strömt, durch einen Abschnitt des Zwischenraums CR1 zwischen dem distalen Ende 112a des ortsfesten Mantels 112 und der Basisplattenfläche 121a der beweglichen Basisplatte an der Außenseite des ortsfesten Abdichtmaterials 114 in der Kompressor-Radialrichtung GRr wird zu einer Leckage des Kühlmittels an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131. Im Gegensatz dazu wird eine Leckage des Kühlmittels, das an einem anderen Abschnitt des Zwischenraums CR1 an der Innenseite des ortsfesten Abdichtmaterials 114 in der Kompressor-Radialrichtung DRr strömt, zu einer Leckage des Kühlmittels an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132.A leakage of the coolant in the direction of an arrow LK1 flows through a section of the space CR1 between the distal end 112a of the fixed jacket 112 and the base plate area 121a the movable base plate on the outside of the stationary sealing material 114 in the compressor radial direction GRr becomes a leak of the coolant at the outer peripheral compression portion 131 . In contrast, there is a leakage of the coolant that is at another portion of the gap CR1 on the inside of the stationary sealing material 114 in the compressor radial direction DRr flows to leakage of the coolant at the inner peripheral compression portion 132 .

Daher ist es aufgrund des Ortes des ortsfesten Abdichtmaterials 114 an dem Abschnitt 112q mit zunehmender Breite möglich, vorzugsweise die Leckage des Kühlmittels des innenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes 132 über die Leckage des Kühlmittels des außenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes 131 zu begrenzen. Darüber hinaus neigt, da der Kühlmitteldruck des innenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes 132 höher als der Kühlmitteldruck des außenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes 131 ist, die Leckagemenge an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 dazu, das sie größer ist als die Leckagemenge an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131, wenn die Leckagemenge an der gleichen Leckagequerschnittsfläche in sowohl dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 als auch dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 gemessen wird. Daher ist es möglich, die Kühlmittelleckage in dem Kühlmittelkompressionsprozess zu begrenzen, indem vorzugsweise die Leckage des Kühlmittels an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 132 begrenzt wird, an dem die Leckagemenge zu einer hohen Leckagemenge neigt. In 13 entspricht ein Abschnitt W1 des Zwischenraums CR1 zwischen dem distalen Ende 112a des ortsfesten Mantels 112 und der Basisplattenfläche 121h der beweglichen Basisplatte der Leckagequerschnittsfläche der Leckage des Kühlmittels, die durch den Pfeil groß LK1 in 12 gezeigt ist.Therefore, it is due to the location of the stationary sealing material 114 on the section 112q possible with increasing width, preferably the leakage of the coolant of the inner peripheral compression section 132 about the leakage of the coolant of the outer peripheral compression section 131 to limit. Furthermore tends because the coolant pressure of the inner peripheral compression portion 132 higher than the coolant pressure of the outer peripheral compression portion 131 is the amount of leakage at the inner peripheral compression portion 132 to be larger than the amount of leakage at the outer peripheral compression portion 131 when the amount of leakage on the same leakage cross-sectional area in both the outer peripheral compression portion 131 and the inner peripheral compression section 132 is measured. Therefore, it is possible to limit the coolant leakage in the coolant compression process by preferably the leakage of the coolant at the inner peripheral compression portion 132 is limited at which the amount of leakage tends to a high amount of leakage. In 13 corresponds to a section W1 of the space CR1 between the distal end 112a of the fixed jacket 112 and the base plate area 121h the movable base plate of the leakage cross-sectional area of the leakage of the coolant, indicated by the arrow large LK1 in 12th is shown.

Drittes AusführungsbeispielThird embodiment

Nachstehend ist ein drittes Ausführungsbeispiel beschrieben. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind hauptsächlich die Unterschiede gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel beschrieben.A third embodiment is described below. In the present exemplary embodiment, the differences from the first exemplary embodiment are mainly described.

Wie dies in 15 gezeigt ist, unterscheidet sich das vorliegende Ausführungsbeispiel vom ersten Ausführungsbeispiel im Hinblick auf den Aufbau der außenumfangsseitigen Außengleitfläche 112e des ortsfesten Mantels 112 und im Hinblick auf den Aufbau der außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122e des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122.Like this in 15 is shown, the present exemplary embodiment differs from the first exemplary embodiment with regard to the construction of the outer circumferential outer sliding surface 112e of the fixed jacket 112 and with regard to the structure of the outer circumferential inner surface 122e the outer circumferential movable jacket 122 .

Genauer gesagt umfasst die außenumfangsseitige Außengleitfläche 112e eine erste außenumfangsseitige Außenfläche 112f, eine zweite außenumfangsseitige Außenfläche 112g und einen außenumfangsseitigen Außenabsatz 112h, während der außenumfangsseitige Außenabsatz 112h zwischen der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche 112f und der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche 112g ausgebildet ist. Obwohl der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 nicht mit dem außenumfangsseitigen Außenabsatz 112h in Kontakt steht, ist der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 so aufgebaut, dass er gleitend (gleitfähig) mit der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche 112f und der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche 112g im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 in Kontakt steht.More specifically, the outer circumferential outer sliding surface includes 112e a first outer peripheral outer surface 112f , a second outer peripheral outer surface 112g and an outer peripheral side heel 112h , while the outer peripheral outer heel 112h between the first outer peripheral outer surface 112f and the second outer peripheral side outer surface 112g is trained. Although the outer circumferential movable jacket 122 not with the outer peripheral outer heel 112h is in contact, is the outer peripheral side movable jacket 122 constructed so that it slidably with the first outer peripheral outer surface 112f and the second outer peripheral side outer surface 112g in response to the revolving spiral 12th is in contact.

Da die außenumfangsseitige Außengleitfläche 112e in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 umfasst ist, sind die erste außenumfangsseitige Außenfläche 112f, die zweite außenumfangsseitige Außenfläche 112g und der außenumfangsseitige Außenabsatz 112h auch in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 umfasst. Darüber hinaus sind die erste außenumfangsseitige Außenfläche 112f und die zweite außenumfangsseitige Außenfläche 112g der Außenseite in der Kompressor Radialrichtung DRr wie bei der außenumfangsseitigen Außengleitfläche 112e des ersten Ausführungsbeispiels zugewandt.Because the outer peripheral outer sliding surface 112e in the outer peripheral compression section 131 is included, are the first outer peripheral outer surface 112f , the second outer peripheral outer surface 112g and the outer peripheral outer heel 112h also in the outer peripheral compression section 131 includes. In addition, the first outer peripheral outer surface 112f and the second outer peripheral side outer surface 112g the outside in the compressor radial direction DRr as with the outer circumferential outer sliding surface 112e facing the first embodiment.

Die erste außenumfangsseitige Außenfläche 112f befindet sich an der Außenumfangsseite der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche 112g in der Spiralrichtung DRg. Ein Abschnitt der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche 112f bildet eine Außenumfangsfläche des ortsfesten Mantels 112, die zu der innenumfangsseitigen Innenentlastungsfläche 112k des ortsfesten Mantels 112 gegenüberliegt.The first outer peripheral outer surface 112f is located on the outer peripheral side of the second outer peripheral side outer surface 112g in the spiral direction DRg . A portion of the first outer peripheral outer surface 112f forms an outer peripheral surface of the stationary jacket 112 leading to the inner circumferential inner relief surface 112k of the fixed jacket 112 opposite.

Darüber hinaus bildet die zweite außenumfangsseitige Außenfläche 112g eine Außenumfangsfläche des ortsfesten Mantels 112, die zu der innenumfangsseitigen Innengleitfläche 112j gegenüberliegt.In addition, the second outer peripheral outer surface forms 112g an outer peripheral surface of the fixed shell 112 leading to the inner circumferential inner sliding surface 112j opposite.

Die erste außenumfangsseitige Außenfläche 112f und die zweite außenumfangsseitige Außenfläche 112g bilden den außenumfangsseitigen Außenabsatz 112h zwischen der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche 112f und der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche 112g. Der außenumfangsseitige Außenabsatz 112h ist ein Absatz, der die zweite außenumfangsseitige Außenfläche 112g relativ zu der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche 112f in der Kompressor-Radialrichtung DRr nach innen versetzt.The first outer peripheral outer surface 112f and the second outer peripheral side outer surface 112g form the outer peripheral outer shoulder 112h between the first outer peripheral outer surface 112f and the second outer peripheral side outer surface 112g . The outer peripheral outer heel 112h is a paragraph that is the second outer peripheral outer surface 112g relative to the first outer peripheral outer surface 112f in the compressor radial direction DRr shifted inwards.

Genauer gesagt ist die erste außenumfangsseitige Außenfläche 112f die gleiche wie der Abschnitt der außenumfangsseitigen Außengleitfläche 112e des ersten Ausführungsbeispiels. Das heißt die erste außenumfangsseitige Außenfläche 112f ist durch den Abschnitt der fünften Involutkurve L5 ausgebildet, der die außenumfangsseitige Außengleitfläche 112e des ersten Ausführungsbeispiels ausbildet, wie dies in 3 gezeigt ist.More specifically, the first outer peripheral side outer surface 112f the same as the portion of the outer peripheral outer sliding surface 112e of the first embodiment. That is, the first outer peripheral outer surface 112f is through the section of the fifth involute curve L5 formed of the outer peripheral outer sliding surface 112e of the first embodiment, as shown in 3rd is shown.

Darüber hinaus ist die zweite außenumfangsseitige Außenfläche 112g durch den Abschnitt der sechsten Involutkurve L6 ausgebildet, die die innenumfangsseitige Außengleitfläche 112m des ersten Ausführungsbeispiels ausbildet wie dies in 3 gezeigt ist.In addition, the second outer peripheral outer surface 112g through the section of the sixth involute curve L6 formed the outer circumferential sliding surface 112m of the first embodiment forms like this in 3rd is shown.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der ortsfeste Mantel 112 in der vorstehend beschriebenen Weise ausgebildet, und dadurch ist der ortsfeste Mantel 112 so ausgebildet, dass die Wanddicke des ortsfesten Mantels 112 entlang der gesamten Länge der Spiralform des ortsfesten Mantels 112 annähernd konstant ist (im Allgemeinen konstant).In the present embodiment, the stationary jacket 112 formed in the manner described above, and thereby the fixed jacket 112 designed so that the wall thickness of the stationary coat 112 along the entire length of the spiral shape of the stationary shell 112 is approximately constant (generally constant).

Die außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122e des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 umfasst eine erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122g, eine zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122h und einen außenumfangsseitigen Innenabsatz 122i, wobei der außenumfangsseitige Innenabsatz 122i zwischen der ersten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122g und der zweiten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122h ausgebildet ist. Die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122g befindet sich an der Außenumfangsseite der zweiten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122h in der Spiralrichtung DRg.The outer circumferential inner surface 122e the outer circumferential movable jacket 122 comprises a first outer circumferential inner surface 122g , a second outer circumferential inner surface 122h and an outer peripheral inner heel 122i , with the outer peripheral inner shoulder 122i between the first outer circumferential inner surface 122g and the second outer circumferential inner surface 122h is trained. The first outer circumferential inner surface 122g is located on the outer circumferential side of the second outer circumferential inner surface 122h in the spiral direction DRg .

Die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122g und die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122h sind der Innenfläche in der Kompressor Radialrichtung DRr wie bei der außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122e des ersten Ausführungsbeispiels zugewandt. Im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 ist die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122g so aufgebaut, dass sie gleitfähig mit der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche 112f in Kontakt steht, und die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122h ist so aufgebaut, dass sie mit der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche 112g gleitfähig in Kontakt steht. Der außenumfangsseitige Innenabsatz 122e steht nicht mit der außenumfangsseitigen Außengleitfläche 112e des ortsfesten Mantels 112 in Kontakt.The first outer circumferential inner surface 122g and the second outer circumferential inner surface 122h are the inner surface in the compressor radial direction DRr as with the outer circumferential inner surface 122e facing the first embodiment. In response to the revolving spiral 12th is the first outer circumferential inner surface 122g constructed so that it slidably with the first outer peripheral outer surface 112f is in contact, and the second outer circumferential inner surface 122h is constructed so that it with the second outer peripheral outer surface 112g slidably in contact. The outer peripheral inner heel 122e does not stand with the outer circumferential outer sliding surface 112e of the fixed jacket 112 in contact.

Die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122g und die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122h bilden den außenumfangsseitigen Innenabsatz 122i zwischen der ersten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122g und der zweiten außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122h. Der außenumfangsseitige Innenabsatz 122i ist ein Absatz, der so ausgebildet ist, dass er dem außenumfangsseitigen Außenabsatz 112h des ortsfesten Mantels 112 entspricht, und die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122h ist ein Absatz, der die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122h relativ zu der ersten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122g in der Kompressor Radialrichtung DRr nach innen versetzt.The first outer circumferential inner surface 122g and the second outer circumferential inner surface 122h form the inner shoulder on the outer circumference 122i between the first outer circumferential inner surface 122g and the second outer circumferential inner surface 122h . The outer peripheral inner heel 122i is a heel that is formed to correspond to the outer peripheral side heel 112h of the fixed jacket 112 corresponds, and the second outer circumferential inner surface 122h is a paragraph that the second outer circumferential inner surface 122h relative to the first outer circumferential inner surface 122g in the compressor radial direction DRr shifted inwards.

Genauer gesagt ist die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122g die gleiche wie der Abschnitt der außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122e des ersten Ausführungsbeispiels. Das heißt die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122g ist durch den Abschnitt der siebten Involutkurve L7 ausgebildet, die die außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122e des ersten Ausführungsbeispiels bildet, wie dies in 6 gezeigt ist.More specifically, the first outer circumferential inner surface is 122g the same as the section of the outer peripheral inner surface 122e of the first embodiment. That means the first outer circumferential inner surface 122g is through the section of the seventh involute curve L7 formed the inner peripheral surface 122e of the first embodiment forms as shown in 6 is shown.

Darüber hinaus ist die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122h durch den Abschnitt der achten Involutkurve L8 ausgebildet, die die innenumfangsseitige Innenmantelfläche 123e des ersten Ausführungsbeispiels bildet, wie dies in 6 gezeigt ist.In addition, the second outer circumferential inner surface 122h through the section of the eighth involute curve L8 formed the inner circumferential inner surface 123e of the first embodiment forms as shown in 6 is shown.

Darüber hinaus umfasst, wie dies in 15 gezeigt ist, der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 ein Innenumfangsseitenabschnittbauteil 122j und ein Außenumfangsseitenabschnittbauteil 122k. Das Innenumfangsseitenabschnittbauteil 122j ist ein Abschnitt des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, der an der Innenumfangsseite des außenumfangsseitigen Innenabsatzes 122i in der Spiralrichtung DRg angeordnet ist. Das heißt das Innenumfangsseitenabschnittbauteil 122j ist der Abschnitt des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, der die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122h hat. Darüber hinaus ist der Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt 122c der zum Öffnen und Schließen des außenumfangsseitigen Abgabeloches 111d aufgebaut ist, an dem Innenumfangsendabschnitt des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, der an der Innenumfangsseite in der Spiralrichtung DRg angeordnet ist, so ausgebildet, dass der Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt 122c in dem Innenumfangsseitenabschnittbauteil 122j umfasst ist.It also includes how this in 15 is shown, the outer peripheral side movable jacket 122 an inner peripheral side portion member 122j and an outer peripheral side portion member 122k . The inner peripheral side portion member 122j is a portion of the outer peripheral movable jacket 122 , on the inner circumferential side of the outer circumferential inner shoulder 122i in the spiral direction DRg is arranged. That is, the inner peripheral side portion member 122j is the section of the outer peripheral movable jacket 122 , which is the second outer circumferential inner surface 122h Has. In addition, the discharge hole opening and closing section 122c for opening and closing the outer peripheral discharge hole 111d is constructed on the inner peripheral end portion of the outer peripheral side movable shell 122 that on the inner circumferential side in the spiral direction DRg is arranged so that the discharge hole opening and closing section 122c in the inner peripheral side portion member 122j is included.

Im Gegensatz dazu ist das Außenumfangsseitenabschnittbauteil 122k ein anderer Abschnitt des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, der an der Außenumfangsseite des außenumfangsseitigen Innenabsatzes 122i in der Spiralrichtung DRg angeordnet ist. Das heißt das Außenumfangsseitenabschnittbauteil 122k ist der Abschnitt des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, der die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122g hat.In contrast, the outer peripheral side portion member 122k another section of the outer circumferential movable shell 122 , on the outer circumferential side of the inner circumferential shoulder 122i in the spiral direction DRg is arranged. That is, the outer peripheral side portion member 122k is the section of the outer peripheral movable jacket 122 that the first outer circumferential inner surface 122g Has.

Darüber hinaus ist, wie dies vorstehend beschrieben ist, da die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122h relativ zu der ersten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122g in der Kompressor Radialrichtung DRr nach innen versetzt ist, die Wanddicke T1 des Innenumfangsseitenabschnittbauteils 122j größer als die Wanddicke T2 des Außenumfangsseitenabschnittbauteils 122k.In addition, as described above, since the second outer peripheral side inner surface 122h relative to the first outer circumferential inner surface 122g in the compressor radial direction DRr is offset inwards, the wall thickness T1 of the inner peripheral side portion member 122j larger than the wall thickness T2 of the outer peripheral side portion member 122k .

Darüber hinaus ist die Wanddicke T1 des Innenumfangsseitenabschnittbauteils 122j größer als eine Wanddicke T3 eines Abschnittes 112r des ortsfesten Mantels 112, der die zweite außenumfangsseitige Außenfläche 112g aufweist.In addition, the wall thickness T1 of the inner peripheral side portion member 122j larger than a wall thickness T3 of a section 112r of the fixed jacket 112 which is the second outer peripheral outer surface 112g having.

Mit Ausnahme der vorstehend beschriebenen Punkte ist das vorliegende Ausführungsbeispiel das gleiche wie das erste Ausführungsbeispiel. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel können die Vorteile, die durch den gemeinsamen Aufbau erzielt werden, der der Gleiche wie im ersten Ausführungsbeispiel ist, in ähnlicher Weise wie im ersten Ausführungsbeispiel erzielt werden. Except for the points described above, the present embodiment is the same as the first embodiment. In the present embodiment, the advantages achieved by the common structure that is the same as in the first embodiment can be obtained in a similar manner to that in the first embodiment.

Darüber hinaus bilden gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die erste außenumfangsseitige Außenfläche 112f und die zweite außenumfangsseitige Außenfläche 112g des ortsfesten Mantels 112 den außenumfangsseitigen Außenabsatz 112h zwischen der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche 112f und der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche 112g. Der außenumfangsseitige Außenabsatz 112h ist ein Absatz, der die zweite außenumfangsseitige Außenfläche 112g relativ zu der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche 112f in der Kompressor-Radialrichtung DRr nach innen versetzt. Darüber hinaus bilden die ersten außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122g und die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche 122h des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 den außenumfangsseitigen Innenabsatz 122e, der dem außenumfangsseitigen Außenabsatz 112h entspricht, zwischen der ersten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122d und der zweiten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122h aus.In addition, according to the present embodiment, form the first outer peripheral outer surface 112f and the second outer peripheral side outer surface 112g of the fixed jacket 112 the outer peripheral side heel 112h between the first outer peripheral outer surface 112f and the second outer peripheral side outer surface 112g . The outer peripheral outer heel 112h is a paragraph that is the second outer peripheral outer surface 112g relative to the first outer peripheral outer surface 112f in the compressor radial direction DRr shifted inwards. In addition, form the first outer circumferential inner surface 122g and the second outer circumferential inner surface 122h the outer circumferential movable jacket 122 the inner circumference on the outer circumference 122e , the outer peripheral outer paragraph 112h corresponds between the first outer circumferential inner surface 122d and the second outer circumferential inner surface 122h out.

Daher kann eine Wanddicke an einem Wickelstartpunkt des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, das heißt eine Wanddicke eines Innenumfangsseitenabschnittes des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, der sich an der Innenumfangsseite in der Spiralrichtung DRg befindet, erhöht werden. Somit wird die Steifigkeit des Wickelstartpunktes des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, der leicht zu verformen ist, erhöht, und dadurch kann die Verformung des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 reduziert werden. Daher wird beispielsweise eine weitere Zunahme bei der Effizienz des Kompressors 1 zum Zeitpunkt des Komprimierens des Kühlmittels erwartet.Therefore, a wall thickness at a winding start point of the outer peripheral side movable jacket 122 , that is, a wall thickness of an inner peripheral side portion of the outer peripheral side movable shell 122 that is on the inner circumferential side in the spiral direction DRg is increased. Thus, the rigidity of the winding start point of the outer circumferential movable jacket 122 , which is easy to deform, increases, and thereby the deformation of the outer peripheral side movable shell 122 be reduced. Therefore, for example, there will be a further increase in the efficiency of the compressor 1 expected at the time of compressing the coolant.

Darüber hinaus ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Wanddicke T1 des Innenumfangsseitenabschnittbauteils 122j größer als die Wanddicke T3 des Abschnittes 112r des ortsfesten Mantels 112, der die zweite außenumfangsseitige Außenfläche 112g aufweist. Außerdem ist bei dem außenumfangsseitigen beweglichen Mantel 122 die Wanddicke T1 des Innenumfangsseitenabschnittbauteils 122j größer als die Wanddicke T2 des Außenumfangsseitenabschnittbauteils 122k. Im Hinblick auf diesen Umstand kann, wie dies vorstehend beschrieben ist, gesagt werden, dass die Steifigkeit des Wickelstartabschnittes des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, der leicht verformt wird, erhöht wird, und dadurch kann die Verformung des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 reduziert werden.In addition, according to the present embodiment, the wall thickness T1 of the inner peripheral side portion member 122j larger than the wall thickness T3 of the section 112r of the fixed jacket 112 which is the second outer peripheral outer surface 112g having. In addition, the outer circumferential movable jacket 122 the wall thickness T1 of the inner peripheral side portion member 122j larger than the wall thickness T2 of the outer peripheral side portion member 122k . In view of this, as described above, it can be said that the rigidity of the winding start portion of the outer circumferential movable jacket 122 , which is easily deformed, is increased, and thereby the deformation of the outer peripheral side movable shell 122 be reduced.

Viertes AusführungsbeispielFourth embodiment

Nachstehend ist ein viertes Ausführungsbeispiel beschrieben. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind hauptsächlich die Unterschiede gegenüber dem dritten Ausführungsbeispiel beschrieben.A fourth embodiment is described below. In the present exemplary embodiment, the differences from the third exemplary embodiment are mainly described.

Wie dies in 16 gezeigt ist, hat im vorliegenden Ausführungsbeispiel der ortsfeste Mantel 112 ein ortsfestes Abdichtmaterial 114, das als das erste Abdichtmaterial dient. Darüber hinaus hat der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 ein außenumfangsseitiges bewegliches Abdichtmaterial 125, das als ein zweites Abdichtmaterial dient, und der innenumfangsseitige bewegliche Mantel 123 hat ein innenumfangsseitiges bewegliches Abdichtmaterial 126, das als ein drittes Abdichtmaterial dient. Das vorliegende Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem dritten Ausführungsbeispiel im Hinblick auf diese Punkte.Like this in 16 is shown, has the stationary jacket in the present embodiment 112 a stationary sealing material 114 that serves as the first sealing material. In addition, the outer circumferential movable jacket 122 an outer circumferential sealing material 125 , which serves as a second sealing material, and the inner peripheral movable jacket 123 has an inner circumferential sealing material 126 which serves as a third sealing material. The present embodiment differs from the third embodiment in these points.

Diese Abdichtmaterialien 114, 125, 126 sind im Grunde die gleichen wie im zweiten Ausführungsbeispiel. Jedoch unterscheidet sich, da die Form des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 in Abschnitten sich von derjenigen des zweiten Ausführungsbeispiels unterscheidet, die Anordnung des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 an dem Ort, an dem dieser Formunterschied vorhanden ist, sich von dem zweiten Ausführungsbeispiel.These sealing materials 114 , 125 , 126 are basically the same as in the second embodiment. However, it differs because of the shape of the outer peripheral side movable shell 122 differs in sections from that of the second embodiment, the arrangement of the outer peripheral movable sealing material 125 at the place where this difference in shape is present, differs from the second embodiment.

Genauer gesagt erstreckt, da sich das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 entlang der gesamten Länge des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 in der Spiralrichtung DRg erstreckt, sich das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 ebenfalls bis zu dem Innenumfangsseitenabschnittbauteil 122j. Genauer gesagt erstreckt sich, wie dies in den 16 bis 18 gezeigt ist, das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 bis zu einem Öffnungs-und-Schließabschnitt-Distalende 122m, das ein Teil des distalen Endes 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 ist, das in dem Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt 122c umfasst ist. Da der Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt 122c ein Abschnitt ist, der so aufgebaut ist, dass er das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d öffnet und schließt, ist das Öffnungs-und-Schließabschnitt-Distalende 122m des Abgabelochöffnungs-und-schließabschnittes 122c so aufgebaut, dass es das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d bedeckt und dadurch das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 schließt.Specifically, since the outer peripheral side movable sealing material extends 125 along the entire length of the outer circumferential movable jacket 122 in the spiral direction DRg extends, the outer peripheral side movable sealing material 125 also up to the inner peripheral side portion member 122j . More specifically, this extends into the 16 to 18th is shown, the outer peripheral movable sealing material 125 to an opening and closing section distal end 122m that is part of the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 that is in the discharge hole opening and closing section 122c is included. As the discharge hole opening and closing section 122c is a portion that is configured to have the outer peripheral discharge hole 111d opens and closes, is the opening and closing section distal end 122m of the discharge hole opening and closing section 122c constructed so that it is the outer peripheral discharge hole 111d covered and thereby the outer peripheral discharge hole 111d in response to the revolving spiral 12th closes.

Darüber hinaus hat, wie dies in 16 gezeigt ist, das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 einen Abschnitt, der sich an der Außenumfangsseite des Abgabelochöffnungs-und-schließabschnittes 122c des Innenumfangsseitenabschnittbauteils 122j in der Spiralrichtung DRg befindet und an dem distalen Ende 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 zu der Innenseite in der Kompressorradialrichtung DRr versetzt ist. Genauer gesagt ist an dem Abschnitt des Innenumfangsseitenabschnittbauteils 122j, der sich von dem Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt 122c unterscheidet, das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 zu der Innenseite in der Kompressorradialrichtung DRr in dem Bereich der Wanddicke des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 versetzt. Beispielsweise ist ein Abstand Di zwischen der zweiten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche 122h und dem außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterial 125 geringer als ein Abstand Do zwischen der außenumfangsseitigen Außenmantelfläche 122d und dem außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterial 125. In addition, like this in 16 is shown, the outer peripheral movable sealing material 125 a portion that is on the outer peripheral side of the discharge hole opening and closing portion 122c of the inner peripheral side portion member 122j in the spiral direction DRg located and at the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 to the inside in the compressor radial direction DRr is offset. More specifically, is on the portion of the inner peripheral side portion member 122j extending from the discharge hole opening and closing section 122c differs, the outer circumferential sealing material 125 to the inside in the compressor radial direction DRr in the area of the wall thickness of the outer circumferential movable jacket 122 transferred. For example, there is a distance Di between the second outer circumferential inner surface 122h and the outer circumferential movable sealing material 125 less than a distance Do between the outer circumferential outer surface 122d and the outer circumferential movable sealing material 125 .

Darüber hinaus hat, wie dies in den 17 und 18 gezeigt ist, das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 einen Außenendumfang 125a, der sich an dem Außenende des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 in der Kompressorradialrichtung DRr befindet.In addition, like this in the 17th and 18th is shown, the outer peripheral movable sealing material 125 an outer end circumference 125a that is on the outer end of the outer peripheral side movable sealing material 125 in the compressor radial direction DRr located.

Im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 bewegt sich der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 fortschreitend zu in 17 anhand (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g), und (h) gezeigten Positionen in dieser Reihenfolge. Dann kehrt der außenumfangsseitige bewegliche Mantel 122 von der in 17 anhand (h) gezeigten Position zu der in 17 anhand (a) gezeigten Position zurück.In response to the revolving spiral 12th the outer circumferential movable jacket moves 122 progressing to 17th positions shown in (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g), and (h) in that order. Then the outer circumferential movable jacket returns 122 from the in 17th based on (h) to the position shown in 17th based on the position shown (a).

Wie dies in 17 gezeigt ist, ist das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d niemals der Außenseite von dem außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterial 125 in der Kompressorradialrichtung DRr jenseits des Außenendumfangs 125a des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 an einer beliebigen Umlaufwinkelposition der beweglichen Spirale 12 freigelegt. Genauer gesagt ist das gesamte außenumfangsseitige Abgabeloch 111d stets an der Innenseite des Außenendumfangs 125a des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 in der Kompressorradialrichtung DRr bei einer beliebigen Umlaufwinkelposition der beweglichen Spirale 12 positioniert.Like this in 17th is the outer peripheral discharge hole 111d never the outside of the outer peripheral movable sealing material 125 in the compressor radial direction DRr beyond the outer end circumference 125a the outer circumferential movable sealing material 125 at any rotational angular position of the movable spiral 12th exposed. More specifically, the entire outer peripheral discharge hole is 111d always on the inside of the outer end circumference 125a the outer circumferential movable sealing material 125 in the compressor radial direction DRr at any rotational angular position of the movable spiral 12th positioned.

Das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d ist relativ zu dem außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterial 125 in der vorstehend beschriebenen Weise positioniert aufgrund der Position des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 an dem Öffnungs-und-Schließabschnitt-Distalende 122m des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122. Genauer gesagt ist, wie dies in den 17 und 18 gezeigt ist, dies so, weil das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 an dem Öffnungs-und-Schließabschnitt-Distalende 122m des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 zu der Außenseite in der Kompressorradialrichtung DRr versetzt ist. Genauer gesagt ist dies so, weil das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 an dem Öffnungs-und-Schließabschnitt-Distalende 122m zu der Außenseite in der Kompressorradialrichtung DRr versetzt ist.The outer peripheral discharge hole 111d is relative to the outer peripheral side movable sealing material 125 positioned in the manner described above due to the position of the outer peripheral movable seal material 125 at the opening and closing section distal end 122m the outer circumferential movable jacket 122 . More specifically, how is this in the 17th and 18th is shown because the outer peripheral movable sealing material 125 at the opening and closing section distal end 122m the outer circumferential movable jacket 122 to the outside in the compressor radial direction DRr is offset. More specifically, this is because the outer peripheral movable sealing material 125 at the opening and closing section distal end 122m to the outside in the compressor radial direction DRr is offset.

Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist dem dritten Ausführungsbeispiel mit Ausnahme der vorstehend beschriebenen Punkte gleich. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel können die Vorteile, die anhand des gemeinsamen Aufbaus erzielt werden, der der gleiche wie im dritten Ausführungsbeispiel ist, in ähnlicher Weise wie beim dritten Ausführungsbeispiel erzielt werden.The present embodiment is the same as the third embodiment except for the points described above. In the present embodiment, the advantages obtained from the common structure, which is the same as in the third embodiment, can be obtained in a similar manner to the third embodiment.

Darüber hinaus hat gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie dies in 16 gezeigt ist, das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 den Abschnitt, der sich an der Außenumfangsseite des Abgabelochöffnungs-und-schließabschnittes 122c des Innenumfangsseitenabschnittbauteils 122j in der Spiralrichtung DRg befindet und an dem distalen Ende 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 zu der Innenseite in der Kompressorradialrichtung DRr versetzt ist.In addition, according to the present embodiment, as shown in 16 is shown, the outer peripheral movable sealing material 125 the portion that is on the outer peripheral side of the discharge hole opening and closing portion 122c of the inner peripheral side portion member 122j in the spiral direction DRg located and at the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 to the inside in the compressor radial direction DRr is offset.

In dieser Weise ist es im Vergleich zu dem Fall, bei dem das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 an dem distalen Ende 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 zu der Außenseite in der Kompressorradialrichtung DRr bei dem Innenumfangsseitenabschnittbauteil 122j versetzt ist, möglich, die Leckage des Kühlmittels in dem Kompressionsprozess zu reduzieren. Genauer gesagt ist die hier erörterte Leckage des Kühlmittels eine Leckage von Kühlmittel, das entlang des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 strömt, nachdem es durch den Zwischenraum getreten ist, der sich zwischen dem distalen Ende 122a und der außenumfangsseitigen ortsfesten Basisplattenfläche 111a befindet, und zwar an dem entsprechenden Teil der Breite des distalen Endes 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122, an dem das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 fehlt.In this way, it is compared to the case where the outer peripheral side movable sealing material 125 at the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 to the outside in the compressor radial direction DRr in the inner peripheral side portion member 122j is offset, it is possible to reduce the leakage of the coolant in the compression process. More specifically, the leakage of the coolant discussed here is a leakage of coolant that is along the outer peripheral side movable sealing material 125 flows after it has passed through the gap that is between the distal end 122a and the outer peripheral fixed base plate surface 111a located at the corresponding part of the width of the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 , on which the outer circumferential movable sealing material 125 is missing.

Die Leckage des Kühlmittels kann, wie dies vorstehend beschrieben ist, aus folgendem Grund reduziert werden. Das heißt der Druck der zweiten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131b wird höher als der Druck der ersten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131a, und das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 ist zu der zweiten außenumfangsseitigen Kompressionskammer 131b, die die Hochdruckseite ist, so versetzt, dass das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 noch effektiver die Leckage des Kühlmittels begrenzen kann. Zusammenfassend ist dies so, weil die Leckagequerschnittsfläche an der Hochdruckseite reduziert werden kann. In dieser Weise ist es an den außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 möglich, die Leckage des Kühlmittels zu reduzieren, das entlang des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 an dem entsprechenden Teil der Breite des distalen Endes 122a des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 strömt, an dem das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 fehlt.The leakage of the coolant, as described above, can be reduced for the following reason. That is, the pressure of the second outer peripheral compression chamber 131b becomes higher than the pressure of the first outer peripheral compression chamber 131a , and the outer circumferential movable sealing material 125 is to the second outer peripheral compression chamber 131b , which is the high pressure side, so that the outer peripheral side movable sealing material 125 limit the leakage of the coolant even more effectively. In summary, this is because the leakage cross-sectional area on the high pressure side can be reduced. In this way, it is on the outer peripheral compression portion 131 possible to reduce the leakage of the coolant along the outer circumferential movable sealing material 125 at the corresponding part of the width of the distal end 122a the outer circumferential movable jacket 122 flows, on which the outer circumferential movable sealing material 125 is missing.

Darüber hinaus ist gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie dies in den 17 und 18 gezeigt ist, das gesamte außenumfangsseitige Abgabeloch 111d stets an der Innenseite des Außenendumfangs 125a des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 in der Kompressorradialrichtung DRr bei einer beliebigen Umlaufwinkelposition der beweglichen Spirale 12 positioniert.In addition, according to the present embodiment, as shown in FIGS 17th and 18th the entire outer peripheral discharge hole is shown 111d always on the inside of the outer end circumference 125a the outer circumferential movable sealing material 125 in the compressor radial direction DRr at any rotational angular position of the movable spiral 12th positioned.

Hierbei strömt, wenn die erste außenumfangsseitige Kompressionskammer 131a und die zweite außenumfangsseitige Kompressionskammer 131b miteinander durch das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d in Kommunikation stehen, das Kühlmittel von der einen der Kompressionskammern 131a, 131b, die den höheren Druck aufweist, zu der anderen der Kompressionskammern 131a, 131b, die den geringeren Druck hat, was einen Verlust bei der Kompression des Kühlmittels bewirkt. Im Hinblick auf diesen Punkt ist es im vorliegenden Ausführungsbeispiel, da das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d nicht zwischen der radialen Außenseite und der radialen Innenseite des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 überbrückt, möglich, das Auftreten der Kommunikation zwischen den Kompressionskammern 131a, 131b durch das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d zu vermeiden. Daher ist es möglich, eine Zunahme beim Verlust zu vermeiden, der auftreten würde, wenn das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d so aufgebaut ist, dass es zwischen der radial äußeren Seite und der radial inneren Seite des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 überbrückt.Here, flows when the first outer peripheral compression chamber 131a and the second outer peripheral compression chamber 131b with each other through the outer peripheral discharge hole 111d in communication, the coolant from one of the compression chambers 131a , 131b , which has the higher pressure, to the other of the compression chambers 131a , 131b which is at the lower pressure, causing a loss in compression of the coolant. With regard to this point, it is in the present embodiment that the outer peripheral discharge hole 111d not between the radially outer side and the radially inner side of the outer peripheral side movable sealing material 125 bridged, possible the occurrence of communication between the compression chambers 131a , 131b through the outer peripheral discharge hole 111d to avoid. Therefore, it is possible to avoid an increase in loss that would occur if the outer peripheral discharge hole 111d is constructed so that it is between the radially outer side and the radially inner side of the outer peripheral side movable sealing material 125 bridged.

Darüber hinaus hat gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel, wie dies in den 17 und 18 gezeigt ist, das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 den Abschnitt, der an dem Öffnungs-und-Schließabschnitt-Distalende 122m des außenumfangsseitigen beweglichen Mantels 122 zu der Außenseite in der Kompressorradialrichtung DRr versetzt ist. Daher kann im Vergleich zu dem Fall, bei dem das außenumfangsseitige bewegliche Abdichtmaterial 125 an dem Öffnungs -und- Schließabschnitt-Distalende 122m zu der Innenseite in der Kompressorradialrichtung DRr versetzt ist, das Überbrücken zwischen der radial äußeren Seite und der radial inneren Seite des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtmaterials 125 durch das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d im Ansprechen auf das Umlaufen der beweglichen Spirale 12 noch leichter begrenzt werden. Darüber hinaus kann die Größe des außenumfangsseitigen Lochs 111d erhöht werden, während des Auftreten des Überspannens (Überbrückens) zwischen der radial äußeren Seite und der radial inneren Seite des außenumfangsseitigen beweglichen Abdichtelementes 125 durch das außenumfangsseitige Abgabeloch 111d begrenzt (vermieden) wird.In addition, according to the present embodiment, as shown in FIGS 17th and 18th is shown, the outer peripheral movable sealing material 125 the section that ends at the opening and closing section distal end 122m the outer circumferential movable jacket 122 to the outside in the compressor radial direction DRr is offset. Therefore, compared to the case where the outer peripheral side movable sealing material 125 at the opening and closing section distal end 122m to the inside in the compressor radial direction DRr is offset, the bridging between the radially outer side and the radially inner side of the outer peripheral side movable sealing material 125 through the outer peripheral discharge hole 111d in response to the revolving spiral 12th be limited even more easily. In addition, the size of the outer peripheral hole 111d be increased during the occurrence of over-spanning (bridging) between the radially outer side and the radially inner side of the outer circumferential side movable sealing element 125 through the outer peripheral discharge hole 111d is limited (avoided).

Weitere AusführungsbeispieleOther embodiments

  1. (1) In jedem der vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiele fließt, wie dies in 3 gezeigt ist, das Zwischendruckkühlmittel in den Kompressor 1 und vermengt sich mit dem Kühlmittel, das von dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt 131 abgegeben wird, in den Übertragungskanal 101. Jedoch ist dies lediglich ein Beispiel. Beispielsweise muss es nicht notwendig sein, das Zwischendruckkühlmittel in den Kompressor 1 einzuleiten.(1) In each of the above-mentioned embodiments, as shown in FIG 3rd is shown, the intermediate pressure coolant in the compressor 1 and mixes with the coolant from the outer peripheral compression portion 131 is delivered into the transmission channel 101 . However, this is only an example. For example, it may not be necessary to add the intermediate pressure coolant to the compressor 1 initiate.
  2. (2) In jedem der vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiele bildet der Kompressor 1 aus 1 den Abschnitt des Heißwasserliefersystems. Alternativ kann der Kompressor 1 in einem anderen System oder in einer anderen Vorrichtung angewendet werden, das (die) anders als ein Heißwasserliefersystem ist.(2) In each of the above-mentioned embodiments, the compressor constitutes 1 out 1 the section of the hot water delivery system. Alternatively, the compressor 1 applied in another system or device other than a hot water delivery system.
  3. (3) In jedem der vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiele ist das Fluid, das durch den Kompressor 1 angesaugt wird, beispielsweise Kohlendioxid als das Kühlmittel. Alternativ kann eine beliebige andere Art an Fluid angewendet werden, solange das Fluid ein komprimierbares Fluid ist. Darüber hinaus muss der Kompressor 1 nicht in dem Kühlzyklus angewendet werden.(3) In each of the above-described embodiments, the fluid flowing through the compressor 1 is sucked in, for example carbon dioxide as the coolant. Alternatively, any other type of fluid can be used as long as the fluid is a compressible fluid. In addition, the compressor 1 not be used in the cooling cycle.
  4. (4) In jedem der vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiele ist, wie dies in den 2 und 3 gezeigt ist, die innenumfangsseitige Entlastungsfläche 112k so aufgebaut, dass die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k nicht mit dem innenumfangsseitigen beweglichen Mantel 123 entlang der gesamten Höhe des ortsfesten Mantels 112 von dem Basisende 112b zu dem distalen Ende 112a des ortsfesten Mantels 112 in Kontakt steht.(4) In each of the above embodiments, as shown in FIGS 2nd and 3rd is shown, the inner circumferential relief surface 112k constructed so that the inner circumferential inner relief surface 112k not with the inner circumferential movable jacket 123 along the entire height of the fixed jacket 112 from the base end 112b to the distal end 112a of the fixed jacket 112 is in contact.

Jedoch ist dies lediglich ein Beispiel, und beispielsweise kann die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k so aufgebaut sein, dass die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k nicht mit den innenumfangsseitigen beweglichen Mantel 123 lediglich in einem Abschnitt der axialen Erstreckung des ortsfesten 112 in der Kompressoraxialrichtung DRa von dem Basisende 112b zu dem distalen Ende 112a des ortsfesten Mantels 112 in Kontakt steht. Genauer gesagt ist es lediglich erforderlich, die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche 112k so aufzubauen, dass das Kühlmittel von dem innenumfangsseitigen Saugloch 111e zu dem Ort des innenumfangsseitigen Innenabsatzes 112o unabhängig von der Umlaufposition der beweglichen Spirale 12 geführt werden kann. Dies ist außerdem in ähnlicher Weise bei der außenumfangsseitigen Innenentlastungsfläche 112d anwendbar.However, this is only an example, and for example, the inner peripheral inner relief surface 112k be constructed so that the inner circumferential relief surface 112k not with the inner circumferential movable jacket 123 only in a portion of the axial extension of the stationary 112 in the compressor axial direction DRa from the base end 112b to the distal end 112a of the fixed jacket 112 is in contact. More specifically, it is only necessary to have the inner circumferential relief surface 112k so that the coolant from the inner circumferential suction hole 111e to the location of the inner peripheral inner heel 112o regardless of the revolving position of the movable spiral 12th can be performed. It is also similar in the outer peripheral inner relief surface 112d applicable.

  • In jedem der vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen ist, wie dies in 1 gezeigt ist, der Kompressor 1 von der vertikalen Art. Alternativ kann der Kompressor 1 von einer horizontalen Art sein. Das heißt es muss nicht notwendig sein, dass die Kompressoraxialrichtung DRa mit der nach oben und nach unten weisenden Richtung DR1 des Kompressors 1 übereinstimmt.In each of the exemplary embodiments explained above, as shown in FIG 1 the compressor is shown 1 of the vertical type. Alternatively, the compressor 1 be of a horizontal kind. That means it doesn't have to be the compressor axial direction DRa with the direction up and down DR1 of the compressor 1 matches.
  • In jedem der vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen ist die zweite Involutkurve L2 die Kurve, die von der ersten Involutkurve L1 nach innen versetzt ist, und in 3 ist die zweite Involutkurve L2 relativ zu der ersten Involutkurve L1 gänzlich nach innen versetzt. Jedoch ist dies lediglich ein Beispiel. Genauer gesagt kann gesagt werden, dass die zweite Involutkurve L2 relativ zu der ersten Involutkurve L1 sogar dann nach innen versetzt ist, wenn die zweite Involutkurve L2 abschnittsweise relativ zu der ersten Involutkurve L1 nach innen versetzt ist, anstatt dass die zweite Involutkurve L2 gänzlich relativ zu der ersten Involutkurve L1 nach innen versetzt ist. Genauer gesagt ist lediglich erforderlich, dass die zweite Involutkurve L2 zumindest teilweise (abschnittsweise) relativ zu der ersten Involutkurve L1 nach innen versetzt ist.The second involute curve is in each of the exemplary embodiments explained above L2 the curve from the first involute curve L1 is shifted inwards, and in 3rd is the second involute curve L2 relative to the first involute curve L1 completely shifted inwards. However, this is only an example. More specifically, it can be said that the second involute curve L2 relative to the first involute curve L1 is offset inward even if the second involute curve L2 in sections relative to the first involute curve L1 is offset inward rather than the second involute curve L2 entirely relative to the first involute curve L1 is shifted inwards. More specifically, it is only necessary that the second involute curve L2 at least partially (in sections) relative to the first involute curve L1 is shifted inwards.

Ein Beispiel des abschnittsweisen (teilweisen) nach innen erfolgenden Versetzens der zweiten Involutkurve L2 relativ zu der ersten Involutkurve L1 kann ein Fall sein, bei dem die zweite Involutkurve L2 die erste Involutkurve L1 schneidet. In dem Fall, bei dem die zweite Involutkurve L2 die erste Involutkurve L1 schneidet, ist die zweite Involutkurve L2 abschnittsweise relativ zu der ersten Involutkurve L1 nach außen versetzt. Dadurch ist die zweite Involutkurve L2 relativ zu der ersten Involutkurve L1 abschnittsweise nach innen versetzt, anstatt dass die zweite Involutkurve L2 relativ zu der ersten Involutkurve L1 gänzlich nach innen versetzt ist.An example of the partial (partial) inward shifting of the second involute curve L2 relative to the first involute curve L1 can be a case where the second involute curve L2 the first involute curve L1 cuts. In the case where the second involute curve L2 the first involute curve L1 intersects is the second involute curve L2 in sections relative to the first involute curve L1 shifted to the outside. This is the second involute curve L2 relative to the first involute curve L1 offset in sections instead of the second involute curve L2 relative to the first involute curve L1 is completely shifted inwards.

Dies ist in ähnlicher Weise auch auf die Beziehung zwischen der dritten Involutkurve L3 und der vierten Involutkurve L4 anwendbar, die in 6 gezeigt sind. Genauer gesagt kann gesagt werden, dass die vierte Involutkurve L4 relativ zu der dritten Involutkurve L3 sogar dann nach innen versetzt ist, wenn die vierte Involutkurve L4 abschnittsweise (teilweise) relativ zu der dritten Involutkurve L3 nach innen versetzt ist, anstatt dass die vierte Involutkurve L4 relativ zu der dritten Involutkurve L3 gänzlich (in ihrer Gesamtheit) nach innen versetzt ist. Genauer gesagt ist es lediglich erforderlich, dass die vierte Involutkurve L4 zumindest abschnittsweise (teilweise) relativ zu der dritten Involutkurve L3 nach innen versetzt ist.This is similar to the relationship between the third involute curve L3 and the fourth involute curve L4 applicable, which in 6 are shown. More specifically, it can be said that the fourth involute curve L4 relative to the third involute curve L3 is offset inward even if the fourth involute curve L4 in sections (partially) relative to the third involute curve L3 is offset inwards instead of the fourth involute curve L4 relative to the third involute curve L3 completely (in its entirety) is offset inwards. More specifically, it is only necessary that the fourth involute curve L4 at least in sections (partially) relative to the third involute curve L3 is shifted inwards.

(7) Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorstehend dargelegten Ausführungsbeispiele beschränkt und kann in verschiedenen Formen ausgeführt werden. Die Bestandteile von jedem der vorstehend erläuterten Ausführungsbeispiele sind nicht unbedingt wesentlich, sofern nicht spezifisch angegeben ist, dass die Bestandteile in den vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen wesentlich sind, oder sofern nicht die Bestandteile offensichtlich im Prinzip wesentlich sind.(7) The present invention is not limited to the above-mentioned embodiments and can be carried out in various forms. The components of each of the above-described embodiments are not necessarily essential unless it is specifically stated that the components in the above-described embodiments are essential, or unless the components are obviously essential in principle.

In jedem der vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen ist, wenn ein spezifischer numerischer Wert wie beispielsweise eine Anzahl, ein numerischer Wert, eine Menge oder ein Bereich von irgendeinem der Bestandteile der jeweiligen Ausführungsbeispiele erwähnt ist, die vorliegende Erfindung nicht auf den spezifischen numerischen Wert beschränkt, sofern nicht ausdrücklich angegeben ist, dass der spezifische numerische Wert wesentlich ist, oder der spezifische numerische Wert offensichtlich im Prinzip wesentlich ist. Wenn in jedem der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen ein Material, eine Form, eine Positionsbeziehung oder dergleichen der jeweiligen Bestandteile erwähnt ist, sollte dies nicht als eine Beschränkung auf das Material, die Form, die Positionsbeziehung oder dergleichen der jeweiligen Bestandteile aufgefasst werden, sofern nicht ausdrücklich angegeben ist, dass das Material, die Form, die Positionsbeziehung oder dergleichen der jeweiligen Bestandteile wesentlich ist, oder das Material, die Form, die Positionsbeziehung oder dergleichen der jeweiligen Elemente offensichtlich im Prinzip wesentlich ist.In each of the above-mentioned embodiments, when a specific numerical value such as a number, a numerical value, an amount or a range of any of the constituents of the respective embodiments is mentioned, the present invention is not limited to the specific numerical value unless it is it is expressly stated that the specific numerical value is essential, or the specific numerical value is obviously essential in principle. In each of the above-described embodiments, when a material, a shape, a positional relationship or the like of the respective components is mentioned, this should not be interpreted as a limitation to the material, the shape, the positional relationship or the like of the respective components, unless expressly stated is that the material, shape, positional relationship or the like of the respective components is essential, or the material, shape, positional relationship or the like of the respective elements is obviously essential in principle.

Schlussfolgerungconclusion

Gemäß einem ersten Aspekt, der durch einen Teil oder die Gesamtheit von jedem der vorstehend erläuterten Ausführungsbeispielen aufgezeigt ist, hat der erste Mantel: die außenumfangsseitige Innengleitfläche, die in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu einer Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist und so aufgebaut ist, dass sie gleitfähig mit dem zweiten Mantel in Kontakt steht; und die innenumfangsseitige Innengleitfläche, die in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu der Innenseite in der radialen Richtung weist und so aufgebaut ist, dass sie gleitfähig mit dem dritten Mantel in Kontakt steht. Darüber hinaus hat der erste Mantel die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche, die in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu der Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist und an der Außenumfangsseite der innenumfangsseitigen Innengleitfläche in der Spiralrichtung angeordnet ist. Die außenumfangsseitige Innengleitfläche ist durch den Abschnitt der ersten Involutkurve ausgebildet, und die innenumfangsseitige Innengleitfläche ist durch den Abschnitt der zweiten Involutkurve ausgebildet, die relativ zu der ersten Involutkurve nach innen versetzt ist (innen angeordnet ist). Die innenumfangseitige Innenentlastungsfläche ist so aufgebaut, dass sie von dem dritten Mantel unabhängig von der Umlaufposition der zweiten Spirale stets beabstandet ist.According to a first aspect, which is shown by part or all of each of the exemplary embodiments explained above, the first casing has: outer circumferential compression portion is included and faces an inner side in the radial direction and is configured to be slidably in contact with the second shell; and the inner circumferential inner sliding surface that is included in the inner circumferential side compression portion and faces the inner side in the radial direction and is configured to be slidably in contact with the third shell. In addition, the first shell has the inner circumferential inner relief surface which is included in the inner circumferential side compression portion and faces the inner side in the radial direction and is arranged on the outer circumferential side of the inner circumferential inner sliding surface in the spiral direction. The outer circumferential inner sliding surface is formed by the portion of the first involute curve, and the inner circumferential inner sliding surface is formed by the portion of the second involute curve that is offset inward relative to the first involute curve (located inside). The inner circumferential inner relief surface is constructed in such a way that it is always spaced apart from the third jacket regardless of the circulating position of the second spiral.

Darüber hinaus hat gemäß einem zweiten Aspekt der erste Mantel die außenumfangsseitige Innenentlastungfläche, die in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu der Innenseite in der radialen Richtung weist und an der Außenumfangsseite der außenumfangsseitigen Innengleitfläche in der Spiralrichtung angeordnet ist. Die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche ist so aufgebaut, dass sie von dem zweiten Mantel unabhängig von der Umlaufposition der zweiten Spirale stets beabstandet ist.Furthermore, according to a second aspect, the first shell has the outer circumferential inner relief surface which is included in the outer circumferential side compression portion and faces the inner side in the radial direction and is arranged on the outer circumferential side of the outer circumferential inner sliding surface in the spiral direction. The outer circumferential inner relief surface is constructed in such a way that it is always spaced apart from the second jacket regardless of the rotational position of the second spiral.

Daher kann der Kompressionsstarzeitpunkt, bei dem die Kompression des Fluides der Kompressionskammer, die sich an der radial äußeren Seite des zweiten Mantels befindet, an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt beginnt, eingestellt werden, indem die Position der Grenze zwischen der außenumfangsseitigen Innengleitfläche und der außenumfangsseitigen Innenentlastungsfläche eingestellt wird. Beispielsweise kann in dieser Weise der Kompressionsstartzeitpunkt an der Kompressionskammer, die sich an der radial äußeren Seite des zweiten Mantels befindet, so festgelegt werden, dass der Kompressionsstartzeitpunkt an der Kompressionskammer, die sich an der radial äußeren Seite des zweiten Mantels befindet, und der Kompressionsstartzeitpunkt an der Kompressionskammer, die sich an der radial inneren Seite des zweiten Mantels befindet zu dem gleichen Zeitpunkt in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt wird.Therefore, the compression start timing at which the compression of the fluid of the compression chamber located on the radially outer side of the second shell starts at the outer peripheral compression portion can be adjusted by adjusting the position of the boundary between the outer peripheral inner sliding surface and the outer peripheral inner relief surface . In this way, for example, the compression start time at the compression chamber located on the radially outer side of the second jacket can be set such that the compression start time at the compression chamber located on the radially outer side of the second jacket and the compression start time the compression chamber which is located on the radially inner side of the second shell at the same time in the outer peripheral side compression portion.

Darüber hinaus hat gemäß einem dritten Aspekt der zweite Mantel die außenumfangsseitige Außenmantelfläche, die der Außenseite in der radialen Richtung zugewandt ist und die so aufgebaut ist, dass sie mit der außenumfangsseitigen Innengleitfläche gleitfähig in Kontakt steht. Der dritte Mantel hat die innenumfangsseitige Außenmantelfläche, die der Außenseite in der radialen Richtung zugewandt ist und so aufgebaut ist, dass sie mit der innenumfangsseitigen Innengleitfläche gleitfähig in Kontakt steht. Die außenumfangsseitige Außenmantelfläche ist durch den Abschnitt der dritten Involutkurve ausgebildet, und die innenumfangsseitige Außenmantelfläche ist durch den Abschnitt der vierten Involutkurve ausgebildet, der relativ zu der dritten Involutkurve nach innen versetzt ist (innen angeordnet ist).In addition, according to a third aspect, the second shell has the outer circumferential outer circumferential surface that faces the outer side in the radial direction and that is constructed so that it is slidably in contact with the outer circumferential inner sliding surface. The third casing has the inner circumferential outer casing surface which faces the outside in the radial direction and is constructed such that it is in sliding contact with the inner circumferential inner sliding surface. The outer circumferential outer lateral surface is formed by the section of the third involute curve, and the inner circumferential outer lateral surface is formed by the section of the fourth involute curve which is offset inwards relative to the third involute curve (is arranged inside).

Durch die vorstehend beschriebenen Konfigurationen kann sowohl der zweite Mantel als auch der dritte Mantel gemäß dem Unterschied zwischen der ersten Involutkurve, die die außenumfangsseitige Innengleitfläche ausbildet, und der zweiten Involutkurve, die die innenumfangsseitige Innengleitfläche ausbildet, ausgebildet werden.With the configurations described above, both the second shell and the third shell can be formed according to the difference between the first involute curve that forms the outer peripheral inner sliding surface and the second involute curve that forms the inner peripheral inner sliding surface.

Gemäß einem vierten Aspekt sind die erste außenumfangsseitige Außenfläche und die zweite außenumfangsseitige Außenfläche in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst, während die zweite außenumfangsseitige Außenfläche den Absatz ausbildet, der von der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche zu der Innenseite in der radialen Richtung versetzt ist und sich zwischen der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche und der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche befindet. Der zweite Mantel hat: die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche, die zu der Innenseite in der radialen Richtung weist und so aufgebaut ist, dass sie mit der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche gleitfähig in Kontakt steht; und die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche, die zu der Innenseite in der radialen Richtung weist und so aufgebaut ist, dass sie mit der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche gleitfähig in Kontakt steht. Darüber hinaus bilden die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche und die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche den Absatz, der dem Absatz zwischen der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche und der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche entspricht, und der zwischen der ersten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche und der zweiten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche angeordnet ist.According to a fourth aspect, the first outer circumferential outer surface and the second outer circumferential outer surface are included in the outer circumferential side compression portion, while the second outer circumferential outer surface forms the shoulder that is offset from the first outer circumferential outer surface to the inner side in the radial direction and between the first outer circumferential side Outer surface and the second outer peripheral outer surface is located. The second shell has: the first outer circumferential inner circumferential surface that faces the inner side in the radial direction and is configured to be slidably in contact with the first outer circumferential outer surface; and the second outer peripheral side inner surface that faces the inner side in the radial direction and is configured to be slidably in contact with the second outer peripheral side outer surface. In addition, the first outer circumferential inner surface and the second outer circumferential inner surface form the shoulder, which corresponds to the shoulder between the first outer circumferential outer surface and the second outer circumferential outer surface, and which is arranged between the first outer circumferential inner surface and the second outer circumferential inner surface.

Daher kann die Wanddicke des Wickelstartabschnittes des zweiten Mantels erhöht werden. Somit wird die Steifigkeit des Wickelstartabschnittes, der leicht verformt werden kann, erhöht, und dadurch kann das Verformen des zweiten Mantels vermindert werden. Daher wird beispielsweise eine weitere Zunahme bei der Effizienz des Kompressors zum Zeitpunkt des Komprimierens des Kühlmittels erwartet.Therefore, the wall thickness of the winding start section of the second jacket can be increased. Thus, the rigidity of the winding start portion, which can be easily deformed, is increased, and thereby the deformation of the second jacket can be reduced. Therefore, for example, a further increase in the efficiency of the compressor at the time of compressing the refrigerant is expected.

Darüber hinaus ist gemäß einem fünften Aspekt die Wanddicke des Abschnittes des zweiten Mantels, der die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche umfasst, größer als die Wanddicke des Abschnittes des ersten Mantels, der die zweite außenumfangsseitige Außenfläche umfasst. Somit wird ähnlich wie beim vierten Aspekt die Steifigkeit des Wickelstartabschnittes erhöht, und dadurch kann die Verformung des zweiten Mantels reduziert werden.In addition, according to a fifth aspect, the wall thickness of the section of the second jacket which comprises the second outer circumferential inner jacket surface is greater than the wall thickness of the section of the first jacket which is the second includes outer peripheral outer surface. Thus, similarly to the fourth aspect, the rigidity of the winding start section is increased, and thereby the deformation of the second jacket can be reduced.

Darüber hinaus ist gemäß einem sechsten Aspekt die Wanddicke des Abschnittes des zweiten Mantels, der die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche umfasst, größer als die Wanddicke des Abschnittes des zweiten Mantels, der die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche umfasst. Somit wird ähnlich wie beim vierten Aspekt die Steifigkeit des Wickelstartabschnittes erhöht, und dadurch kann die Verformung des zweiten Mantels reduziert werden.In addition, according to a sixth aspect, the wall thickness of the section of the second casing which comprises the second outer circumferential inner casing surface is greater than the wall thickness of the section of the second casing which comprises the first outer circumferential inner casing surface. Thus, similarly to the fourth aspect, the rigidity of the winding start section is increased, and thereby the deformation of the second jacket can be reduced.

Gemäß einem siebenten Aspekt hat der zweite Mantel das Abdichtmaterial, das an dem distalen Ende des zweiten Mantels ausgebildet ist und den Zwischenraum zwischen dem distalen Ende des zweiten Mantels und der außenumfangsseitigen Basisplattenfläche abdichtet. Darüber hinaus hat der zweite Mantel das Innenumfangsseitenabschnittbauteil, das den Abschnitt des zweiten Mantels bildet, der an der Innenumfangsseite des Absatzes zwischen der ersten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche und der zweiten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche in der Spiralrichtung angeordnet ist. Das Innenumfangsseitenabschnittbauteil hat den Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt, der an dem Endabschnitt des Innenumfangsseitenabschnittbauteils ausgebildet ist, der an der Innenumfangsseite in der Spiralrichtung angeordnet ist, und der so aufgebaut ist, dass er das außenumfangsseitige Abgabeloch im Ansprechen auf das Umlaufen der zweiten Spirale öffnet und schließt. Das Abdichtmaterial erstreckt sich bis zu dem Innenumfangsseitenabschnittbauteil und umfasst den Abschnitt, der sich an der Außenumfangsseite des Abgabelochöffnungs-und-schließabschnittes des Innenumfangsseitenabschnittbauteils in der Spiralrichtung befindet und an dem distalen Ende des zweiten Mantels zu der Innenseite in der radialen Richtung versetzt ist.According to a seventh aspect, the second jacket has the sealing material formed at the distal end of the second jacket and seals the gap between the distal end of the second jacket and the outer peripheral side base plate surface. In addition, the second shell has the inner peripheral side portion member that forms the portion of the second shell that is disposed on the inner peripheral side of the shoulder between the first outer peripheral side inner peripheral surface and the second outer peripheral side inner peripheral surface in the spiral direction. The inner peripheral side portion member has the discharge hole opening and closing portion that is formed on the end portion of the inner peripheral side portion member that is disposed on the inner peripheral side in the spiral direction, and that is configured to open the outer peripheral side discharge hole in response to the rotation of the second spiral and closes. The sealing material extends to the inner peripheral side portion member and includes the portion that is on the outer peripheral side of the discharge hole opening and closing portion of the inner peripheral side portion member in the spiral direction and is offset at the distal end of the second shell to the inner side in the radial direction.

In dieser Weise ist es im Vergleich zu dem Fall, bei dem das Abdichtmaterial an dem distalen Ende des zweiten Mantels zu der Außenseite hin in der radialen Richtung des Innenumfangsseitenabschnittbauteils versetzt ist, möglich, die Leckage des Fluides zu reduzieren, das entlang des Abdichtmaterials an dem entsprechenden Teil der Breite des distalen Endes des zweiten Mantels fließt, an dem das Abdichtmaterial fehlt. Dies ist so aus folgendem Grund. Das heißt, der Druck an der Innenseite des zweiten Mantels wird höher als der Druck an der Außenseite des zweiten Mantels, und das Abdichtmaterial ist zu der Innenseite versetzt, die die Hochdruckseite ist, sodass das Abdichtmaterial noch effektiver die Leckage begrenzen kann. Zusammenfassend ist dies so, weil die Leckage Querschnittsfläche an der Hochdruckseite reduziert werden kann. In dieser Weise ist es an den außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt möglich, die Leckage des Fluides zu reduzieren, das entlang des Abdichtmaterials an dem entsprechenden Abschnitt der Breite des distalen Endes des zweiten Mantels fließt, an dem das Abdichtmaterial fehlt.In this way, compared to the case where the sealing material at the distal end of the second jacket is offset to the outside in the radial direction of the inner peripheral side portion member, it is possible to reduce the leakage of the fluid flowing along the sealing material at the corresponding part of the width of the distal end of the second jacket, where the sealing material is missing. This is because of the following reason. That is, the pressure on the inside of the second jacket becomes higher than the pressure on the outside of the second jacket, and the sealing material is shifted to the inside, which is the high pressure side, so that the sealing material can limit leakage more effectively. In summary, this is because the leakage cross-sectional area on the high pressure side can be reduced. In this way, on the outer peripheral compression portion, it is possible to reduce the leakage of the fluid flowing along the sealing material at the corresponding portion of the width of the distal end of the second jacket where the sealing material is missing.

Darüber hinaus hat gemäß einem achten Aspekt das Abdichtmaterial den Außenendumfang, der sich an der Außenseite des Abdichtmaterials in der radialen Richtung befindet und der sich zu dem Öffnungs-und-Schließabschnitt-Distalende erstreckt, der der Abschnitt des distalen Endes des zweiten Mantels ist, der in dem Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt umfasst ist. Das außenumfangsseitige Abgabeloch ist gänzlich und stets an der Innenseite des Außenendumfangs des Abdichtmaterials in der radialen Richtung unabhängig von der Umlaufposition der zweiten Spirale angeordnet.Furthermore, according to an eighth aspect, the sealing material has the outer end periphery that is on the outside of the sealing material in the radial direction and that extends to the opening and closing portion distal end that is the distal end portion of the second jacket that is included in the discharge hole opening and closing section. The outer circumferential discharge hole is wholly and always arranged on the inner side of the outer end circumference of the sealing material in the radial direction regardless of the circumferential position of the second spiral.

Hierbei strömt, wenn die Kompressionskammer, die an der Innenseite des zweiten Mantels ausgebildet ist, und die Kompressionskammer, die an der Außenseite des zweiten Mantels ausgebildet ist, miteinander durch das außenumfangsseitige Abgabeloch in Kommunikation stehen, das Fluid von der einen dieser Kompressionskammern, die den höheren Druck hat, zu der anderen dieser Kompressionskammern, die den niedrigeren Druck hat, um einen Kompressionsverlust des Fluides zu bewirken. Im Hinblick auf diesen Punkt ist es gemäß dem achten Aspekt, da das außenumfangsseitige Abgabeloch nicht zwischen der radial äußeren Seite und der radial inneren Seite des zweiten Mantels überbrückt, möglich, das Auftreten der Kommunikation zwischen den beiden Kompressionskammern durch das außenumfangsseitige Abgabeloch zu verhindern. Daher ist es möglich, die Erhöhung des Verlustes zu vermeiden, die auftreten würde, wenn das außenumfangsseitige Abgabeloch so aufgebaut ist, dass es zwischen der radial äußeren Seite und der radial inneren Seite des Abdichtmaterials überbrückt.Here, when the compression chamber formed on the inside of the second jacket and the compression chamber formed on the outside of the second jacket communicate with each other through the outer peripheral discharge hole, the fluid flows from one of these compression chambers, which the higher pressure, to the other of these compression chambers, which has the lower pressure to cause loss of compression of the fluid. With regard to this point, according to the eighth aspect, since the outer circumferential discharge hole does not bridge between the radially outer side and the radially inner side of the second shell, it is possible to prevent communication between the two compression chambers from occurring through the outer circumferential discharge hole. Therefore, it is possible to avoid the increase in loss that would occur if the outer peripheral discharge hole is configured to bridge between the radially outer side and the radially inner side of the sealing material.

Darüber hinaus hat gemäß einem neunten Aspekt das Abdichtmaterial den Abschnitt, der an dem Öffnungs-und-Schließabschnitt-Distalende zu der äußeren Seite in der radialen Richtung versetzt ist. Daher kann im Vergleich zu dem Fall, bei dem das Abdichtmaterial an dem Öffnungs-und-Schließabschnitt-Distalende zu der inneren Seite in der radialen Richtung versetzt ist, das überbrücken zwischen der radial äußeren Seite und der radial inneren Seite des Abdichtmaterials durch das außenumfangsseitige Abgabeloch noch leichter begrenzt werden.Furthermore, according to a ninth aspect, the sealing material has the portion offset to the outer side in the radial direction at the opening and closing portion distal end. Therefore, compared to the case where the sealing material at the opening and closing portion distal end is offset to the inner side in the radial direction, the bridging between the radially outer side and the radially inner side of the sealing material can be by the outer peripheral discharge hole be limited even more easily.

Darüber hinaus hat gemäß einem zehnten Aspekt der erste Mantel das erste Abdichtmaterial, das sich an dem distalen Ende des ersten Mantels befindet und den Zwischenraum zwischen dem distalen Ende des ersten Mantels und der Basisplattenfläche der zweiten Spirale abdichtet. Der zweite Mantel hat das zweite Abdichtmaterial, das an dem distalen Ende des zweiten Mantels angeordnet ist und den Zwischenraum zwischen dem distalen Ende des zweiten Mantels und der außenumfangsseitigen Basisplattenfläche abdichtet. Der dritte Mantel hat das dritte Abdichtmaterial, das an dem distalen Ende des dritten Mantels angeordnet ist und den Zwischenraum zwischen dem distalen Ende des dritten Mantels und der innenumfangsseitigen Basisplattenfläche abdichtet. Daher können die Abdichtmaterialien die Leckage des Kühlmittels von den Kompressionskammern, die an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt und dem Innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt ausgebildet sind, begrenzen, und dadurch kann das Kühlmittel effizient komprimiert werden.In addition, according to a tenth aspect, the first jacket has the first sealing material located at the distal end of the first jacket located and seals the space between the distal end of the first jacket and the base plate surface of the second spiral. The second sheath has the second sealing material disposed at the distal end of the second sheath and sealing the space between the distal end of the second sheath and the outer peripheral base plate surface. The third jacket has the third sealing material, which is arranged at the distal end of the third jacket and seals the space between the distal end of the third jacket and the inner circumferential base plate surface. Therefore, the sealing materials can limit the leakage of the coolant from the compression chambers formed on the outer peripheral side compression portion and the inner peripheral side compression portion, and thereby the coolant can be compressed efficiently.

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • JP 2017156250 [0001]JP 2017156250 [0001]
  • JP 2013019274 A [0005]JP 2013019274 A [0005]

Claims (10)

Spiralkompressor mit: einer ersten Spirale (11); und einer zweiten Spirale (12), die um eine Achse (C1) relativ zu der ersten Spirale umläuft, wobei: die erste Spirale Folgendes aufweist: einen ersten Mantel (112), der in einer Spiralform ausgebildet ist; und einen Steg (113), der zwischen gegenüberliegenden Abschnitten des ersten Mantels in einer radialen Richtung (DRr) der Achse verbindet und dadurch einen außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt (131) und einen innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt (132) definiert; wobei der innenumfangsseitige Kompressionsabschnitt an einer Innenumfangsseite des außenumfangsseitigen Kompressionsabschnittes in einer Spiralrichtung (DRg) angeordnet ist, die entlang der Spiralform des ersten Mantels ist; wobei im Ansprechen auf das Umlaufen der zweiten Spirale ein Fluid in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt komprimiert wird, und das Fluid, das in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt komprimiert wird, in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt weiter komprimiert wird; wobei die zweite Spirale einen zweiten Mantel (122), der in einer Spiralform ausgebildet ist und an dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt angeordnet ist, und einen dritten Mantel (123) hat, der in einer Spiralform ausgebildet ist und an dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt angeordnet ist; wobei der erste Mantel folgendes aufweist: eine außenumfangsseitige Innengleitfläche (112c), die in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu einer Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist und so aufgebaut ist, dass sie mit dem zweiten Mantel gleitfähig in Kontakt steht; eine innenumfangsseitige Innengleitfläche (112j), die in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu der Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist und so aufgebaut ist, dass sie mit dem dritten Mantel gleitfähig in Kontakt steht; und eine innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche (112k), die in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu der Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist und an einer Außenumfangsseite der innenumfangsseitigen Innengleitfläche in der Spiralrichtung angeordnet ist; wobei die außenumfangsseitige Innengleitfläche durch einen Abschnitt einer ersten Involutkurve (L1) ausgebildet ist; wobei die innenumfangsseitige Innengleitfläche durch einen Abschnitt einer zweiten Involutkurve (L2) ausgebildet ist, die relativ zu der ersten Involutkurve nach innen versetzt ist; und wobei die innenumfangsseitige Innenentlastungsfläche so aufgebaut ist, dass sie von dem dritten Mantel unabhängig von der Umlaufposition der zweiten Spirale stets beabstandet ist.Spiral compressor with: a first spiral (11); and a second spiral (12) orbiting about an axis (C1) relative to the first spiral, wherein: the first spiral has: a first jacket (112) formed in a spiral shape; and a land (113) connecting between opposite portions of the first shell in a radial direction (DRr) of the axis, thereby defining an outer peripheral compression portion (131) and an inner peripheral compression portion (132); wherein the inner peripheral side compression portion is disposed on an inner peripheral side of the outer peripheral side compression portion in a spiral direction (DRg) that is along the spiral shape of the first shell; wherein, in response to the orbiting of the second scroll, a fluid is compressed in the outer circumferential compression section and the fluid that is compressed in the outer circumferential compression section is further compressed in the inner circumferential compression section; wherein the second coil has a second shell (122) formed in a spiral shape and disposed on the outer peripheral compression portion and a third shell (123) formed in a spiral shape and disposed on the inner peripheral compression portion; the first jacket having the following: an outer circumferential inner sliding surface (112c) which is included in the outer circumferential side compression portion and faces to an inner side in the radial direction and is constructed to be slidably in contact with the second shell; an inner circumferential inner sliding surface (112j) which is included in the inner circumferential side compression portion and faces to the inner side in the radial direction and is constructed to be slidably in contact with the third shell; and an inner circumferential inner relief surface (112k) included in the inner circumferential compression portion and facing the inner side in the radial direction and disposed on an outer circumferential side of the inner circumferential inner sliding surface in the spiral direction; wherein the outer circumferential inner sliding surface is formed by a section of a first involute curve (L1); wherein the inner circumferential inner sliding surface is formed by a section of a second involute curve (L2) which is offset inwards relative to the first involute curve; and wherein the inner circumferential inner relief surface is constructed such that it is always spaced apart from the third jacket irrespective of the rotational position of the second spiral. Spiralkompressor gemäß Anspruch 1, wobei: der erste Mantel eine außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche (112d) hat, die in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist und zu der Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist und an der Außenumfangsseite der außenumfangsseitigen Innengleitfläche in der Spiralrichtung angeordnet ist; und die außenumfangsseitige Innenentlastungsfläche so aufgebaut ist, dass sie von dem zweiten Mantel unabhängig von der Umlaufposition der zweiten Spirale stets beabstandet ist.Spiral compressor according to Claim 1 wherein: the first shell has an outer circumferential inner relief surface (112d) which is included in the outer circumferential compression portion and faces the inner side in the radial direction and is arranged on the outer circumferential side of the outer circumferential inner sliding surface in the spiral direction; and the outer circumferential inner relief surface is constructed such that it is always spaced apart from the second jacket irrespective of the rotational position of the second spiral. Spiralkompressor gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei: der zweite Mantel eine außenumfangsseitige Außenmantelfläche (122d) hat, die zu einer Außenseite in der radialen Richtung gewandt ist und so aufgebaut ist, dass sie mit der außenumfangsseitigen Innengleitfläche gleitfähig in Kontakt steht; der dritte Mantel eine innenumfangsseitige Außenmantelfläche (123d) hat, die zu der Außenseite in der radialen Richtung gewandt ist und so aufgebaut ist, dass sie mit der innenumfangsseitigen Innengleitfläche gleitfähig in Kontakt steht; die außenumfangsseitige Außenmantelfläche durch einen Abschnitt einer dritten Involutkurve (L3) ausgebildet ist; und die innenumfangsseitige Außenmantelfläche durch einen Abschnitt einer vierten Involutkurve (L4) ausgebildet ist, die relativ zu der dritten Involutkurve nach innen versetzt ist.Spiral compressor according to Claim 1 or 2nd wherein: the second shell has an outer circumferential outer circumferential surface (122d) that faces to an outer side in the radial direction and is configured to be slidably in contact with the outer circumferential side inner sliding surface; the third shell has an inner circumferential outer circumferential surface (123d) that faces the outer side in the radial direction and is configured to be slidably in contact with the inner circumferential inner sliding surface; the outer circumferential outer surface is formed by a section of a third involute curve (L3); and the inner circumferential outer lateral surface is formed by a section of a fourth involute curve (L4) which is offset inward relative to the third involute curve. Spiralkompressor gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei: der erste Mantel eine erste außenumfangsseitige Außenfläche (112f) und eine zweite außenumfangsseitige Außenfläche (112g) umfasst; die erste außenumfangsseitige Außenfläche an der Außenumfangsseite der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche in der Spiralrichtung angeordnet ist und eine Außenumfangsfläche des ersten Mantels bildet, die zu der innenumfangsseitigen Innenentlastungsfläche gegenübersteht; die zweite außenumfangsseitige Außenfläche einer Außenumfangsfläche des ersten Mantels bildet, die zu der innenumfangsseitigen Innengleitfläche gegenübersteht; der zweite Mantel so aufgebaut ist, dass er gleitfähig mit der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche und der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche in Kontakt steht; die erste außenumfangsseitige Außenfläche und die zweite außenumfangsseitige Außenfläche in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst sind, während die zweite außenumfangsseitige Außenfläche einen Absatz (112h) ausbildet, der von der ersten außenseitigen Außenfläche zu der Innenseite in der radialen Richtung versetzt ist und zwischen der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche und der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche angeordnet ist; und der zweite Mantel Folgendes aufweist: eine erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche (122g), die zu der Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist und so aufgebaut ist, dass sie mit der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche gleitfähig in Kontakt steht; und eine zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche (122h), die zu der Innenseite in der radialen Richtung gewandt ist und so aufgebaut ist, dass sie mit der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche gleitfähig in Kontakt steht; und die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche und die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche einen Absatz (122i) ausbilden, der dem Absatz zwischen der ersten außenumfangsseitigen Außenfläche und der zweiten außenumfangsseitigen Außenfläche entspricht, und der zwischen der ersten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche und der zweiten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche angeordnet ist.Scroll compressor according to one of the Claims 1 to 3rd wherein: the first shell includes a first outer circumferential outer surface (112f) and a second outer circumferential outer surface (112g); the first outer circumferential outer surface is disposed on the outer circumferential side of the second outer circumferential outer surface in the spiral direction and forms an outer circumferential surface of the first jacket that faces the inner circumferential inner relief surface; forms the second outer peripheral side outer surface of an outer peripheral surface of the first shell, which faces the inner peripheral side inner sliding surface; the second shell is configured to slidably contact the first outer peripheral outer surface and the second outer peripheral outer surface; the first outer circumferential outer surface and the second outer circumferential outer surface are included in the outer circumferential compression portion, while the second outer circumferential outer surface forms a shoulder (112h) from the first outer outer surface is offset to the inner side in the radial direction and is disposed between the first outer peripheral outer surface and the second outer peripheral outer surface; and the second shell includes: a first outer circumferential inner circumferential surface (122g) that faces the inner side in the radial direction and is configured to slidably contact the first outer circumferential outer surface; and a second outer circumferential inner surface (122h) facing the inner side in the radial direction and configured to slidably contact the second outer circumferential outer surface; and the first outer circumferential inner surface and the second outer circumferential inner surface form a shoulder (122i) which corresponds to the shoulder between the first outer circumferential outer surface and the second outer circumferential outer surface and which is arranged between the first outer circumferential inner surface and the second outer circumferential inner surface. Spiralkompressor gemäß Anspruch 4, wobei eine Wanddicke (T1) eines Abschnittes (122j) des zweiten Mantels, der die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche umfasst, größer als eine Wanddicke (T3) eines Abschnittes (112r) des ersten Mantels ist, der die zweite außenumfangsseitige Außenfläche umfasst.Spiral compressor according to Claim 4 wherein a wall thickness (T1) of a portion (122j) of the second shell that includes the second outer peripheral side inner surface is greater than a wall thickness (T3) of a portion (112r) of the first shell that includes the second outer peripheral side surface. Spiralkompressor gemäß Anspruch 4, wobei eine Wanddicke (T1) eines Abschnittes (122j) des zweiten Mantels, der die zweite außenumfangsseitige Innenmantelfläche umfasst, größer ist als eine Wanddicke (T2) eines Abschnittes (122k) des zweiten Mantels ist, der die erste außenumfangsseitige Innenmantelfläche umfasst.Spiral compressor according to Claim 4 , wherein a wall thickness (T1) of a section (122j) of the second casing, which comprises the second outer circumferential inner casing surface, is greater than a wall thickness (T2) of a section (122k) of the second casing, which comprises the first outer circumferential inner casing surface. Spiralkompressor gemäß einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei: die erste Spirale eine außenumfangsseitige Basisplattenfläche (111a) hat, die zu einem distalen Ende (122a) des zweiten Mantels in einer axialen Richtung (DRa) der Achse gegenübersteht; die außenumfangsseitige Basisplattenfläche in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist; ein außenumfangsseitiges Abgabeloch (111d), das so aufgebaut ist, dass es das Fluid von dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt zu dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt abgibt, an der außenumfangsseitigen Basisplattenfläche ausgebildet ist; wobei der zweite Mantel Folgendes aufweist: ein Abdichtmaterial 125, das an dem distalen Ende des zweiten Mantels ausgebildet ist und einen Zwischenraum (CR2) zwischen dem distalen Ende des zweiten Mantels und der außenumfangsseitigen Basisplattenfläche abdichtet; und ein Innenumfangsseitenabschnittbauteil (122j), das einen Abschnitt des zweiten Mantels bildet, der an der Innenumfangsseite des Absatzes zwischen der ersten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche und der zweiten außenumfangsseitigen Innenmantelfläche in der Spiralrichtung angeordnet ist; und das Innenumfangseitenabschnittbauteil einen Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt (122c) aufweist, der an einem Endabschnitt des Innenumfangsseitenabschnittbauteils ausgebildet ist, der sich an der Innenumfangsseite in der Spiralrichtung befindet, und so aufgebaut ist, dass er das außenumfangsseitige Abgabeloch im Ansprechen auf das Umlaufen der zweiten Spirale öffnet und schließt; und das Abdichtmaterial sich zu dem Innenumfangsseitenabschnittbauteil erstreckt und einen Abschnitt hat, der sich an der Außenumfangsseite des Abgabelochöffnungs-und-schließabschnittes des Innenumfangsseitenabschnittbauteils in der Spiralrichtung befindet und an dem distalen Ende des zweiten Mantels zu der Innenseite in der radialen Richtung versetzt ist.Scroll compressor according to one of the Claims 4 to 6 , wherein: the first coil has an outer peripheral side base plate surface (111a) that faces to a distal end (122a) of the second shell in an axial direction (DRa) of the axis; the outer peripheral side base plate surface is included in the outer peripheral side compression portion; an outer circumferential discharge hole (111d) configured to discharge the fluid from the outer circumferential compression portion to the inner circumferential compression portion is formed on the outer circumferential base plate surface; wherein the second sheath comprises: a sealing material 125 formed at the distal end of the second sheath and sealing a gap (CR2) between the distal end of the second sheath and the outer peripheral side base plate surface; and an inner peripheral side portion member (122j) forming a portion of the second shell disposed on the inner peripheral side of the shoulder between the first outer peripheral side inner surface and the second outer peripheral inner surface in the spiral direction; and the inner peripheral side portion member has a discharge hole opening and closing portion (122c) formed at an end portion of the inner peripheral side portion member that is on the inner peripheral side in the spiral direction and is configured to have the outer peripheral side discharge hole in response to the rotation of the second Spiral opens and closes; and the sealing material extends to the inner peripheral side portion member and has a portion that is on the outer peripheral side of the discharge hole opening and closing portion of the inner peripheral side portion member in the spiral direction and is offset at the distal end of the second shell to the inner side in the radial direction. Spiralkompressor gemäß Anspruch 7, wobei: das Abdichtmaterial einen Außenendumfang (125a) hat, der an einer Außenseite des Abdichtmaterials in der radialen Richtung angeordnet ist und sich zu einem Öffnungs-und-Schließabschnitt-Distalende (122m) erstreckt, das ein Abschnitt des distalen Endes des zweiten Mantels ist, der in dem Abgabelochöffnungs-und-schließabschnitt umfasst; das außenumfangsseitige Abgabeloch gänzlich und stets an der Innenseite des Außenendumfangs des Abdichtmaterials in der radialen Richtung unabhängig von der Umlaufposition der zweiten Spirale angeordnet ist.Spiral compressor according to Claim 7 wherein: the sealing material has an outer end periphery (125a) disposed on an outer side of the sealing material in the radial direction and extending to an opening and closing portion distal end (122m) which is a portion of the distal end of the second jacket comprising in the discharge hole opening and closing section; the outer circumferential discharge hole is arranged entirely and always on the inner side of the outer end circumference of the sealing material in the radial direction regardless of the rotational position of the second spiral. Spiralkompressor gemäß Anspruch 8, wobei das Abdichtmaterial einen Abschnitt hat, der an dem Öffnungs-und-Schließabschnitt-Distalende zu der Außenseite in der radialen Richtung versetzt ist.Spiral compressor according to Claim 8 wherein the sealing material has a portion that is offset to the outside in the radial direction at the opening and closing portion distal end. Spiralkompressor gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei: die erste Spirale Folgendes aufweist: eine außenumfangsseitige Basisplattenfläche (111a), die zu einem distalen Ende (122a) des zweiten Mantels in einer axialen Richtung (DRa) der Achse gegenübersteht und in dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist; und eine innenumfangsseitige Basisplattenfläche (111b), die zu einem distalen Ende (123a) des dritten Mantels in der axialen Richtung gegenübersteht und in dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt umfasst ist; die zweite Spirale eine Basisplattenfläche (121a) aufweist, die zu einem distalen Ende (112a) des ersten Mantels in der axialen Richtung gegenübersteht und sich zu dem außenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt und dem innenumfangsseitigen Kompressionsabschnitt erstreckt; der erste Mantel ein erstes Abdichtmaterial (114) hat, das an dem distalen Ende des ersten Mantels angeordnet ist und einen Zwischenraum (CR1) zwischen dem distalen Ende des ersten Mantels und der Basisplattenflächen der zweiten Spirale abdichtet; der zweite Mantel ein zweites Abdichtmaterial (125) hat, das an dem distalen Ende des zweiten Mantels angeordnet ist und einen Zwischenraum (CR2) zwischen dem distalen Ende des zweiten Mantels und der außenumfangsseitigen Basisplattenfläche abdichtet; und der dritte Mantel ein drittes Abdichtmaterial (126) hat, das an dem distalen Ende des dritten Mantels angeordnet ist und einen Zwischenraum (CR3) zwischen dem distalen Ende des dritten Mantels und der innenumfangsseitigen Basisplattenfläche abdichtet.Scroll compressor according to one of the Claims 1 to 6 wherein: the first coil includes: an outer peripheral side base plate surface (111a) that faces a distal end (122a) of the second shell in an axial direction (DRa) of the axis and is included in the outer peripheral side compression portion; and an inner peripheral side base plate surface (111b) opposed to a distal end (123a) of the third shell in the axial direction and included in the inner peripheral side compression portion; the second coil has a base plate surface (121a) that faces a distal end (112a) of the first jacket in the axial direction, and extends to the outer peripheral compression portion and the inner peripheral compression portion; the first sheath has a first sealing material (114) disposed at the distal end of the first sheath and sealing a space (CR1) between the distal end of the first sheath and the base plate surfaces of the second coil; the second sheath has a second sealing material (125) disposed at the distal end of the second sheath and sealing a gap (CR2) between the distal end of the second sheath and the outer peripheral base plate surface; and the third sheath has a third sealing material (126) disposed at the distal end of the third sheath and sealing a gap (CR3) between the distal end of the third sheath and the inner peripheral base plate surface.
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