DE102019201477A1 - Motor-driven compressor - Google Patents

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Byungkil Yoo
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Abstract

Ein elektrischer Kompressor umfasst eine erste Spirale, eine zweite Spirale, die mit der ersten Spirale eingreift, um eine Umlaufbewegung zu erzeugen, um mit der ersten Spirale eine Kompressionskammer zu bilden, einen Rahmen, der in einer Radialrichtung auf der entgegengesetzten Seite der ersten Spirale mit der zweiten Spirale dazwischen eingefügt befestigt ist, wobei ein Gegendruckraum mit der zweiten Spirale ausgebildet wird, so dass die zweite Spirale durch den Druck des Gegendruckraums in einer Richtung auf die erste Spirale zu gehalten wird, einen Gegendruckdurchgang, der die Kompressionskammer und den Gegendruckraum verbindet, und ein Ventilelement, das an dem Gegendruckdurchgang bereitgestellt ist und die Bewegung eines Fluids von dem Gegendruckraum zu der Kompressionskammer blockiert.An electric compressor includes a first scroll, a second scroll that engages the first scroll to produce orbital motion to form a compression chamber with the first scroll, a frame that moves in a radial direction on the opposite side of the first scroll the second scroll is interposed therebetween, forming a back pressure space with the second scroll so that the second scroll is held in a direction toward the first scroll by the pressure of the back pressure space, a back pressure passage connecting the compression chamber and the back pressure space. and a valve member provided on the back pressure passage and blocking the movement of a fluid from the back pressure space to the compression chamber.

Description

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Gebiet der ErfindungField of the invention

Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Kompressor und insbesondere einen motorbetriebenen Kompressor, der von einem Motor angetrieben wird.The present disclosure relates to a compressor, and more particularly to a motor-driven compressor driven by a motor.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Im Allgemeinen wurden Kompressoren zum Komprimieren eines Kältemittels in Fahrzeugklimatisierungssystemen in vielfältigen Formen entwickelt. In jüngster Zeit wurden motorbetriebene Kompressoren (oder elektrische Kompressoren), die mit Elektrizität unter Verwendung von Motoren angetrieben werden, aktiv entwickelt, da der Trend besteht, dass Fahrzeugteile elektronische/elektrische Komponenten werden.In general, compressors for compressing a refrigerant have been developed in vehicle air conditioning systems in a variety of forms. Recently, motor-driven compressors (or electric compressors) powered by electricity using motors have been actively developed because of the trend that vehicle parts become electronic / electric components.

Von den vielfältigen elektrischen Kompressionssystemen wird weithin ein Spiralkompressionssystem, das für einen Betrieb mit hohem Kompressionsverhältnis geeignet ist, angewendet. Bei dem elektrischen Spiralkompressor ist ein Motorteil, der als ein Rotationsmotor konfiguriert ist, in einem geschlossenen Gehäuse installiert, wobei ein Kompressionsteil, der eine feste Spirale und eine umlaufende Spirale umfasst, auf einer Seite des Motorteils installiert ist und der Motorteil und der Kompressionsteil durch eine Drehwelle verbunden sind, und wobei eine Drehkraft von dem Motorteil auf den Kompressionsteil übertragen wird. Die Drehkraft, die auf den Kompressionsteil übertragen wird, bewirkt, dass die umlaufende Spirale relativ zu der festen Spirale schwenkt, um ein Paar von zwei Kompressionskammern zu bilden, von denen jede eine Ansaugkammer, eine Zwischendruckkammer und eine Abgabekammer umfasst, so dass ein Kältemittel in beide Kompressionskammern gesaugt wird und gleichzeitig abgegeben wird.Of the variety of electric compression systems, a spiral compression system suitable for high compression ratio operation is widely used. In the electric scroll type compressor, a motor part configured as a rotary motor is installed in a closed case, and a compression part including a fixed scroll and a revolving scroll is installed on one side of the motor part and the motor part and the compression part are installed by one Rotary shaft are connected, and wherein a rotational force is transmitted from the engine part to the compression part. The rotational force transmitted to the compression member causes the orbiting scroll to pivot relative to the fixed scroll to form a pair of two compression chambers, each of which includes a suction chamber, an intermediate pressure chamber, and a discharge chamber such that a refrigerant flows into the compression chamber both compression chambers is sucked and delivered simultaneously.

Der elektrische Kompressor der verwandten Technik, wie vorstehend beschrieben, ist dafür bekannt, dass er basierend auf einem System arbeitet, bei dem Öl von dem Kältemittel abgeschieden wird, das von der Kompressionskammer zu einem Abgabeteil ausgelassen wird, wobei ein Teil des abgeschiedenen Öls zu einem Gegendruckraum geleitet wird, der auf einer hinteren Oberfläche der umlaufenden Spirale bereitgestellt ist, und die umlaufende Spirale durch den Öldruck in Richtung der festen Spirale gehalten wird. Dies wird in der verwandten Technik 1 (offengelegte japanische Patentveröffentlichung Nr. 2010-14108 , Veröffentlichungsdatum 21.1.2010) und der verwandten Technik (offengelegte koreanische Patenveröffentlichung Nr. 10-2016-0071899 , Veröffentlichungsdatum 9.12.2017) offenbart.The related art electric compressor as described above is known to operate based on a system in which oil is separated from the refrigerant discharged from the compression chamber to a discharge part, whereby a part of the separated oil becomes a discharge part Counterpressure space is provided, which is provided on a rear surface of the orbiting scroll, and the orbiting scroll is held by the oil pressure in the direction of the fixed spiral. This is disclosed in Related Art 1 (Disclosure Japanese Patent Publication No. 2010-14108 , Published 21.1.2010) and the related art (published Korean Patent Publication No. 10-2016-0071899 , Publication date 9.12.2017).

Ebenso offenbart die verwandte Technik 3 (offengelegte koreanische Patentanmeldung 10-2013-0041740, veröffentlicht am 25. April 2013) ein Verfahren zum Ausbilden eines Gegendrucklochs an einer umlaufenden Spirale, um einen Teil eines in der Kompressionskammer komprimierten Kältemittels zu einem Gegendruckraum umzuleiten, um eine hintere Oberfläche der umlaufenden Spirale zu halten.Likewise, Related Art 3 (Korean Patent Application Laid-open No. 10-2013-0041740, published on Apr. 25, 2013) discloses a method of forming a counter-pressure hole on a revolving scroll to bypass a portion of a refrigerant compressed in the compression chamber to a back pressure space to hold the rear surface of the orbiting scroll.

Ein derartiges Verfahren ist in der Technik wohlbekannt und es kann auf dieses als ein Zwischendruck-Gegendrucksystem Bezug genommen werden.Such a method is well known in the art and may be referred to as an intermediate pressure backpressure system.

Wenn jedoch in dem Fall des verwandten Zwischendruck-Gegendrucksystems der Druck einer Zwischendruckkammer niedriger als der Druck eines Gegendruckraums ist, kann Kältemittel (oder/und Öl) des Gegendruckraums aufgrund einer Druckdifferenz durch ein Gegendruckloch zu der Zwischenkammer zurückströmen, und das zu der Zwischendruckkammer zurückströmende Kältemittel bildet einen relativ hohen Druck in der Zwischendruckkammer, was eine übermäßige Kompression bewirkt.However, in the case of the related intermediate pressure backpressure system, when the pressure of an intermediate pressure chamber is lower than the pressure of a back pressure space, refrigerant (or / and oil) of the back pressure space may flow back to the intermediate chamber due to a pressure difference through a back pressure hole, and the refrigerant flowing back to the intermediate pressure chamber forms a relatively high pressure in the intermediate pressure chamber, causing excessive compression.

Wenn der Druck in der Zwischendruckkammer niedriger als der Druck in dem Gegendruckraum ist, strömt das Kältemittel (oder das Öl) in dem Gegendruckraum aufgrund der Druckdifferenz durch das Gegendruckloch zurück zu der Zwischendruckkammer. Es besteht ein Problem darin, dass das zu der Zwischendruckkammer zurückströmende Kältemittel relativ zu dem Druck des in der Zwischendruckkammer komprimierten Kältemittels einen relativ hohen Druck bildet, was einen übermäßigen Kompressionsverlust bewirkt.When the pressure in the intermediate pressure chamber is lower than the pressure in the back pressure space, the refrigerant (or oil) in the back pressure space flows back to the intermediate pressure chamber due to the pressure difference through the back pressure hole. There is a problem in that the refrigerant flowing back to the intermediate pressure chamber forms a relatively high pressure relative to the pressure of the refrigerant compressed in the intermediate pressure chamber, causing an excessive compression loss.

Außerdem wirkt der Gegendruckraum in dem Zwischendruck-Gegendrucksystem der verwandten Technik mit der Zwischendruckkammer zusammen und wird somit nicht gleichmäßig aufrechterhalten, wobei es nicht gelingt, die umlaufende Spirale stabil zu halten. Als ein Ergebnis wird ein Verhalten der umlaufenden Spirale instabil, um zu bewirken, dass das Kältemittel in der Kompressionskammer leckt.In addition, in the intermediate pressure backpressure system of the related art, the back pressure space cooperates with the intermediate pressure chamber and thus is not maintained uniformly, failing to keep the orbiting scroll stable. As a result, a behavior of the orbiting scroll becomes unstable to cause the refrigerant in the compression chamber to leak.

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Daher ist es ein Aspekt der detaillierten Beschreibung, einen elektrischen Kompressor bereitzustellen, bei dem ein Druck einer Kompressionskammer und ein Druck eines Gegendruckraums in einem System gleichmäßig aufrechterhalten werden, in dem ein Teil eines Kältemittels, das in einer Zwischendruckkammer einer Kompressionskammer komprimiert wird, in einen Gegendruckraum eingeleitet wird, um eine umlaufende Spirale durch den Druck des Gegendruckraums zu halten.Therefore, one aspect of the detailed description is to provide an electric compressor in which a pressure of a compression chamber and a pressure of a back pressure space are maintained uniformly in a system in which a part of a refrigerant that is compressed in an intermediate pressure chamber of a compression chamber, in a Counterpressure chamber is initiated, to keep a rotating spiral by the pressure of the back pressure chamber.

Ein anderer Aspekt der detaillierten Beschreibung ist es, einen elektrischen Kompressor bereitzustellen, bei dem Kältemittel und Öl davon abgehalten werden, aufgrund einer Druckdifferenz zwischen der Zwischendruckkammer und dem Gegendruckraum von einem Gegendruckraum zu einer Zwischendruckkammer zurück zu strömen.Another aspect of the detailed description is to provide an electric compressor in which refrigerant and oil are prevented from flowing back from a back pressure chamber to an intermediate pressure chamber due to a pressure difference between the intermediate pressure chamber and the back pressure space.

Ein anderer Aspekt der detaillierten Beschreibung ist, einen elektrischen Kompressor bereitzustellen, bei dem Kältemittel und Öl davon abgehalten werden, von einem Gegendruckraum zu einer Zwischendruckkammer zurück zu strömen, indem ein Strömungsweg zwischen der Zwischendruckkammer und dem Gegendruckraum wahlweise geöffnet und geschlossen wird.Another aspect of the detailed description is to provide an electric compressor in which refrigerant and oil are prevented from flowing back from a back pressure space to an intermediate pressure chamber by selectively opening and closing a flow path between the intermediate pressure chamber and the back pressure space.

Ein anderer Aspekt der detaillierten Beschreibung ist, einen elektrischen Kompressor bereitzustellen, bei dem ein Ventil zum wahlweisen Öffnen und Schließen eines Strömungswegs zwischen der Zwischendruckkammer und dem Gegendruckraum bereitgestellt wird und das Auftreten von unnormalem Geräusch während eines Vorgangs zum Öffnen und Schließen einer Kompressionskammer und des Gegendruckraums unterdrückt wird.Another aspect of the detailed description is to provide an electric compressor in which a valve for selectively opening and closing a flow path between the intermediate pressure chamber and the back pressure space is provided and the occurrence of abnormal noise during a process for opening and closing a compression chamber and the back pressure space is suppressed.

Ein anderer Aspekt der detaillierten Beschreibung ist, einen elektrischen Kompressor bereitzustellen, bei dem ein Ventil während eines Vorgangs zum Öffnen und Schließen einer Kompressionskammer und eines Gegendruckraums gleichmäßig bewegt wird.Another aspect of the detailed description is to provide an electric compressor in which a valve is smoothly moved during a process of opening and closing a compression chamber and a back pressure space.

Ein anderer Aspekt der detaillierten Beschreibung ist, einen elektrischen Kompressor bereitzustellen, bei dem ein Ventil zum wahlweisen Öffnen und Schließen eines Strömungswegs zwischen der Zwischendruckkammer und dem Gegendruckraum bereitgestellt wird, und wobei hier das Ventil leicht montiert werden kann.Another aspect of the detailed description is to provide an electric compressor in which a valve for selectively opening and closing a flow path between the intermediate pressure chamber and the back pressure space is provided, and here, the valve can be easily mounted.

Ein anderer Aspekt der detaillierten Beschreibung ist, einen elektrischen Kompressor bereitzustellen, bei dem eine Kompressionskammer und ein Gegendruckraum mit einem kürzesten Abstand verbunden werden können, um die Herstellung des elektrischen Kompressors zu erleichtern.Another aspect of the detailed description is to provide an electric compressor in which a compression chamber and a back pressure space can be connected at a shortest distance to facilitate the manufacture of the electric compressor.

Um diese und andere Vorteile gemäß dem Zweck dieser Spezifikation, wie er hier ausgeführt und ausführlich beschrieben ist, zu erreichen, wird ein elektrischer Kompressor bereitgestellt, bei dem ein Gegendruckraum auf einer hinteren Oberfläche einer umlaufenden Spirale bereitgestellt ist, um einen Gegendruck in einer Richtung auf eine feste Spirale zu zu erzeugen, wobei ein Durchgang, der eine Kompressionskammer zwischen der festen Spirale und der umlaufenden Spirale und den Gegendruckraum verbindet, ausgebildet wird und ein Ventil bereitgestellt wird, um den Durchgang zu öffnen und zu schließen.To achieve these and other advantages in accordance with the purpose of this specification, as embodied and broadly described herein, an electric compressor is provided in which a back pressure space is provided on a rear surface of a revolving scroll to provide back pressure in one direction forming a fixed scroll wherein a passage connecting a compression chamber between the fixed scroll and the orbiting scroll and the back pressure space is formed and a valve is provided to open and close the passage.

Die umlaufende Spirale kann von einem Rahmen gehalten werden, der mit der festen Spirale gekoppelt ist, und der Durchgang kann die feste Spirale und den Rahmen durchdringen.The orbiting scroll may be held by a frame coupled to the fixed scroll, and the passage may penetrate the fixed scroll and the frame.

Der Durchgang kann die umlaufende Spirale durchdringen.The passage can penetrate the orbiting spiral.

Das Ventil kann als ein Kolbenventil konfiguriert sein, und eine Verbindungsaussparung kann derart ausgebildet sein, dass sie mit einer Außenumfangsoberfläche des Ventils und einer Seitenoberfläche verbunden ist, um den Durchgang zu öffnen.The valve may be configured as a spool valve, and a connection recess may be formed so as to be connected to an outer peripheral surface of the valve and a side surface to open the passage.

Um diese und andere Vorteile gemäß dem Zweck dieser Spezifikation, wie er hier ausgeführt und umfassend beschrieben ist, zu erreichen, umfasst ein elektrischer Kompressor: eine erste Spirale, eine zweite Spirale, die mit der ersten Spirale eingreift, um eine Umlaufbewegung zu erzeugen, um mit der ersten Spirale eine Kompressionskammer zu bilden; einen Rahmen, der in einer Radialrichtung auf der entgegengesetzten Seite der ersten Spirale mit der zweiten Spirale dazwischen eingefügt befestigt ist, wobei ein Gegendruckraum mit der zweiten Spirale ausgebildet wird, so dass die zweite Spirale durch den Druck des Gegendruckraums in einer Richtung auf die erste Spirale zu gehalten wird; einen Gegendruckdurchgang, der die Kompressionskammer und den Gegendruckraum verbindet; und ein Ventilelement, das an dem Gegendruckdurchgang bereitgestellt ist, und die Bewegung eines Fluids von dem Gegendruckraum zu der Kompressionskammer blockiert.To achieve these and other advantages in accordance with the purpose of this specification, as embodied and broadly described herein, an electric compressor includes: a first scroll, a second scroll engaged with the first scroll to produce orbital motion forming a compression chamber with the first spiral; a frame attached in a radial direction on the opposite side of the first spiral with the second spiral interposed therebetween, wherein a back pressure space is formed with the second spiral such that the second spiral is compressed by the pressure of the back pressure space in a direction toward the first spiral to be held; a counter pressure passage connecting the compression chamber and the back pressure space; and a valve member provided on the back pressure passage and blocking the movement of a fluid from the back pressure space to the compression chamber.

Der Gegendruckdurchgang kann ein Gegendruckloch, in dem ein Ende mit der Kompressionskammer in Verbindung steht und das andere Ende mit dem Gegendruckraum in Verbindung steht, und eine Ventilaufnahmeaussparung umfassen, die mit dem Gegendruckloch in Verbindung steht und das Ventilelement aufnimmt, und das Ventilelement ist als ein Rückschlagventil konfiguriert, das sich gemäß einer Druckdifferenz zwischen der Kompressionskammer und dem Gegendruckraum in der Ventilaufnahmeaussparung verschiebbar bewegt.The back pressure passage may include a back pressure hole in which one end communicates with the compression chamber and the other end communicates with the back pressure space, and a valve receiving recess communicating with the back pressure hole and accommodating the valve element, and the valve element is a A check valve is configured to slidably move in accordance with a pressure difference between the compression chamber and the back pressure space in the valve receiving recess.

Das Ventilelement kann einen Ventilabschnitt umfassen, der den Gegendruckdurchgang an einer ersten Position öffnet und den Gegendruckdurchgang an einer zweiten Position schließt.The valve member may include a valve portion that opens the back pressure passage at a first position and closes the back pressure passage at a second position.

Der Ventilabschnitt kann eine erste Seitenoberfläche, eine zweite Seitenoberfläche und eine Umfangsoberfläche haben, die die erste Seitenoberfläche und die zweite Seitenoberfläche verbindet, und ein Durchmesser der ersten Seitenoberfläche und ein Durchmesser der zweiten Seitenoberfläche können größer als ein Innendurchmesser des Gegendrucklochs und kleiner als ein Innendurchmesser der Ventilaufnahmeaussparung sein.The valve portion may include a first side surface, a second side surface, and a second side surface Have a circumferential surface connecting the first side surface and the second side surface, and a diameter of the first side surface and a diameter of the second side surface may be larger than an inner diameter of the counter-pressure hole and smaller than an inner diameter of the valve receiving recess.

Der elektrische Kompressor kann ferner umfassen: eine Öffnungs- und Schließoberfläche, die auf der ersten Seitenoberfläche des Ventilabschnitts ausgebildet ist, so dass wenigstens ein Abschnitt davon flach ist und größer als der Innendurchmesser des Gegendrucklochs ausgebildet ist, um das Gegendruckloch in der zweiten Position zu blockieren; eine Halteoberfläche, die auf der zweiten Seitenoberfläche des Ventilabschnitts ausgebildet ist und ausgebildet ist, um in Kontakt mit einer Seitenoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung zu sein; und eine Verbindungsaussparung, die um eine vorgegebene Tiefe auf der Halteoberfläche tiefgedruckt ist, zu der Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts geöffnet ist und ein Gegendruckloch, das der zweiten Seitenoberfläche zugewandt ist, wenigstens teilweise überlappt.The electric compressor may further include: an opening and closing surface formed on the first side surface of the valve portion so that at least a portion thereof is flat and larger than the inner diameter of the counter-pressure hole is formed to block the counter-pressure hole in the second position ; a holding surface formed on the second side surface of the valve portion and configured to be in contact with a side surface of the valve receiving recess; and a communicating recess deeply printed by a predetermined depth on the holding surface, opened to the peripheral surface of the valve portion, and at least partially overlapping a counter-pressure hole facing the second side surface.

Das Ventilelement kann ferner umfassen: wenigstens einen Führungsabschnitt, der den Ventilabschnitt von der ersten Position zu der zweiten Position führt, und der wenigstens eine Führungsabschnitt kann sich in einer Radialrichtung in Richtung einer Innenumfangsoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung auf der Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts erstrecken.The valve element may further include: at least one guide portion guiding the valve portion from the first position to the second position, and the at least one guide portion may extend in a radial direction toward an inner circumferential surface of the valve receiving recess on the peripheral surface of the valve portion.

Der wenigstens eine Führungsabschnitt kann von einem Abschnitt ohne den wenigstens einen Abschnitt der Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts in einer Radialrichtung vorstehen, und die Verbindungsaussparung kann zu der Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts, die zwischen dem wenigstens einen Führungsabschnitt positioniert ist, geöffnet sein.The at least one guide portion may project from a portion without the at least a portion of the peripheral surface of the valve portion in a radial direction, and the connection recess may be opened to the peripheral surface of the valve portion positioned between the at least one guide portion.

Die Verbindungsaussparung kann wenigstens zwei Endabschnitte haben, die zu der Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts geöffnet sind.The connection recess may have at least two end portions opened to the peripheral surface of the valve portion.

Der Führungsabschnitt kann mehrfach bereitgestellt sein, und die mehreren Führungsabschnitte können entlang einer Umfangsrichtung in gleich großen Abständen ausgebildet sein.The guide portion may be provided plural times, and the plurality of guide portions may be formed along a circumferential direction at equal intervals.

Der wenigstens eine Führungsabschnitt kann ein einzelner Führungsabschnitt sein, und ein gegenüberliegender Winkel des Führungsabschnitts kann größer oder gleich 180° sein.The at least one guide portion may be a single guide portion, and an opposite angle of the guide portion may be greater than or equal to 180 °.

Der wenigstens eine Führungsabschnitt kann eine Dicke haben, die kleiner oder gleich der des Ventilabschnitts ist.The at least one guide portion may have a thickness that is less than or equal to that of the valve portion.

Eine Führungsaussparung kann auf einer Innenumfangsoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung ausgebildet sein, so dass der wenigstens eine Führungsabschnitt in die Führungsaussparung eingesetzt wird, um in einer Umfangsrichtung beschränkt zu werden.A guide groove may be formed on an inner circumferential surface of the valve receiving recess so that the at least one guide portion is inserted into the guide groove to be restricted in a circumferential direction.

Ferner kann auf einer oder beiden Seiten des Ventilelements in einer Bewegungsrichtung ein elastisches Element bereitgestellt werden.Further, an elastic member may be provided on one or both sides of the valve member in a moving direction.

Der Gegendruckdurchgang kann umfassen: ein erstes Gegendruckloch, das an der ersten Spirale bereitgestellt ist und mit der Kompressionskammer in Verbindung steht; und ein zweites Gegendruckloch, das an dem Rahmen bereitgestellt ist und mit dem Gegendruckloch in Verbindung steht, wobei das erste Gegendruckloch und das zweite Gegendruckloch miteinander in Verbindung stehen, und eine Ventilaufnahmeaussparung, die das Ventilelement aufnimmt, kann auf einer Oberfläche, wo das erste Gegendruckloch ausgebildet ist, oder einer Oberfläche, wo das zweite Gegendruckloch ausgebildet ist, ausgebildet sein.The counter pressure passage may include: a first counter pressure hole provided on the first scroll and communicating with the compression chamber; and a second counter-pressure hole provided on the frame and communicating with the counter-pressure hole, the first counter-pressure hole and the second counter-pressure hole communicating with each other, and a valve-receiving recess receiving the valve element may be formed on a surface where the first counter-pressure hole is formed, or a surface where the second counter-pressure hole is formed, be formed.

Der Gegendruckdurchgang kann derart ausgebildet sein, dass er die zweite Spirale, die dem Gegendruckraum zugewandt ist, durchdringt, eine Ventilaufnahmeaussparung kann in der Mitte des Gegendruckdurchgangs ausgebildet sein, ein Anschlagelement, das die Bewegung des Ventilelements begrenzt, kann in die Ventilaufnahmeaussparung eingesetzt und damit gekoppelt sein, und das Anschlagelement kann ein Gegendruckloch haben, das den Gegendruckdurchgang bildet.The counterpressure passage may be formed to penetrate the second scroll facing the counterpressure space, a valve receiving recess may be formed in the center of the counterpressure passage, a stopper member limiting the movement of the valve element may be inserted into and coupled to the valve receiving recess be, and the stopper member may have a counter-pressure hole, which forms the counter-pressure passage.

Um diese und andere Vorteile gemäß dem Zweck dieser Spezifikation, wie hier ausgeführt und umfassend beschrieben, zu erreichen, umfasst ein elektrischer Kompressor: eine Kompressionskammer, die zwischen einer ersten Spirale und einer zweiten Spirale ausgebildet ist und sich von einer Außenseite zu einer Innenseite bewegt, so dass ihr Volumen verringert wird, um ein Fluid zu komprimieren; und einen Gegendruckraum, der zwischen der zweiten Spirale und einem Rahmen, der die zweite Spirale hält und die zweite Spirale in Richtung der ersten Spirale hält, ausgebildet wird; einen Gegendruckströmungsweg, der die Kompressionskammer und den Gegendruckraum verbindet; eine Ventilaufnahmeaussparung, die in der Mitte des Gegendruckströmungswegs bereitgestellt ist; und ein Rückschlagventil, das an der Ventilaufnahmeaussparung bereitgestellt ist und den Gegendruckrückströmungsweg blockiert, wenn ein Druck des Gegendruckraums höher als ein Druck der Kompressionskammer ist.To achieve these and other advantages according to the purpose of this specification, as embodied and broadly described herein, an electric compressor includes: a compression chamber formed between a first scroll and a second scroll and moving from an outside to an inside, so that their volume is reduced to compress a fluid; and a back pressure space formed between the second scroll and a frame holding the second scroll and holding the second scroll toward the first scroll; a back pressure flow path connecting the compression chamber and the back pressure space; a valve receiving recess provided in the middle of the backpressure flow path; and a check valve provided on the valve receiving recess and blocking the back pressure return flow path when a pressure of the back pressure space is higher than a pressure of the compression chamber.

Das Rückschlagventil kann einen Ventilabschnitt umfassen, der größer als ein Innendurchmesser des Gegendruckströmungswegs und kleiner als ein Innendurchmesser der Ventilaufnahmeaussparung ausgebildet ist, wobei wenigstens ein Abschnitt einer Seitenoberfläche des Ventilabschnitts derart ausgebildet sein kann, dass er flach ist, um in engem Kontakt mit einer Seite der Ventilaufnahmeaussparung zu sein, um den Gegendruckströmungsweg zu blockieren, und die andere Seitenoberfläche des Ventilabschnitts kann eine Verbindungsaussparung haben, um den Gegendruckströmungsweg in einem Zustand zu öffnen, in dem die andere Seitenoberfläche des Ventilabschnitts in engem Kontakt mit der anderen Seite der Ventilaufnahmeaussparung ist. The check valve may include a valve portion that is larger than an inner diameter of the backpressure flow path and smaller than an inner diameter of the valve receiving recess, wherein at least a portion of a side surface of the valve portion may be formed to be flat so as to be in close contact with one side of the valve portion To be a valve receiving recess to block the back pressure flow path, and the other side surface of the valve portion may have a connection recess to open the back pressure flow path in a state in which the other side surface of the valve portion is in close contact with the other side of the valve receiving recess.

Das Rückschlagventil kann ferner umfassen: einen Führungsabschnitt, der verschiebbar in Kontakt mit einer Innenumfangsoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung gebracht wird, um den Ventilabschnitt zu führen, und wenigstens ein Führungsabschnitt kann entlang einer Umfangsrichtung von einer Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts vorstehen.The check valve may further include: a guide portion slidably brought into contact with an inner circumferential surface of the valve receiving recess to guide the valve portion, and at least one guide portion may project along a circumferential direction from a peripheral surface of the valve portion.

In dem elektrischen Kompressor gemäß der vorliegenden Offenbarung ist ein Gegendruckdurchgang zwischen der Kompressionskammer und dem Gegendruckraum ausgebildet und ein Rückschlagventil ist in der Mitte des Gegendruckdurchgangs bereitgestellt, wodurch das Kältemittel und Öl davonabgehalten werden können, zu der Kompressionskammer zurück zu strömen, wenn ein Druck der Kompressionskammer zum Beispiel, wenn die Kompression gestartet wird, vorübergehend niedrig ist.In the electric compressor according to the present disclosure, a counter pressure passage is formed between the compression chamber and the back pressure space, and a check valve is provided in the middle of the back pressure passage, whereby the refrigerant and oil can be prevented from flowing back to the compression chamber when a pressure of the compression chamber For example, when the compression is started, it is temporarily low.

Da ferner die Verbindungsaussparung auf einer Seitenoberfläche des Rückschlagventils ausgebildet ist, kann eine große Strömungswegfläche sichergestellt werden. Als ein Ergebnis können sich das Kältemittel und Öl schnell von der Zwischendruckkammer zu dem Gegendruckraum bewegen, wobei ein Gegendruck wirksam sichergestellt wird.Further, since the connection recess is formed on a side surface of the check valve, a large flow path area can be secured. As a result, the refrigerant and oil can move quickly from the intermediate pressure chamber to the back pressure space, effectively ensuring a back pressure.

Da ferner gemäß der vorliegenden Offenbarung ein Strömungsweg zwischen der Kompressionskammer und dem Gegendruckraum wahlweise geöffnet und geschlossen wird, werden der Druck in der Kompressionskammer und der Druck in dem Gegendruckraum davon abgehalten, destabilisiert zu werden, wobei auf diese Weise das Verhalten der umlaufenden Spirale stabilisiert wird, um das Kältemittel gleichmäßig zu komprimieren.Further, according to the present disclosure, since a flow path between the compression chamber and the back pressure space is selectively opened and closed, the pressure in the compression chamber and the pressure in the back pressure space are prevented from becoming destabilized, thus stabilizing the behavior of the orbiting scroll to compress the refrigerant evenly.

Ferner wird in der vorliegenden Offenbarung ein elastisches Element zu einer Seite des Rückschlagventils, das einen Strömungsweg zwischen der Kompressionskammer und dem Gegendruckraum öffnet und schließt, hinzugefügt, um das Auftreten von unnormalen Geräuschen während des Vorgangs des Öffnens und Schließens des Rückschlagventils zu unterdrücken oder zu minimieren.Further, in the present disclosure, an elastic member is added to a side of the check valve that opens and closes a flow path between the compression chamber and the back pressure space to suppress or minimize the occurrence of abnormal noise during the operation of opening and closing the check valve ,

Ferner wird das Rückschlagventil, das einen Strömungsweg zwischen der Kompressionskammer und dem Gegendruckraum öffnet und schließt, gemäß der vorliegenden Offenbarung durch den Führungsvorsprung und die Führungsaussparung geführt, um das Verhalten des Ventils gleichmäßig zu machen, wodurch die Position des Durchgangs konstant sein kann, was die Zuverlässigkeit des Rückschlagventils erhöht.Further, according to the present disclosure, the check valve opening and closing a flow path between the compression chamber and the back pressure space is guided by the guide projection and the guide recess to make the valve uniform, whereby the position of the passage can be constant Reliability of the check valve increased.

Da gemäß der vorliegenden Offenbarung ferner eine Aufnahmeaussparung zum Öffnen und Schließen eines Strömungswegs zwischen der Kompressionskammer und dem Gegendruckraum ausgebildet ist, kann das Rückschlagventil leicht montiert werden.Further, according to the present disclosure, since a receiving recess for opening and closing a flow path is formed between the compression chamber and the back pressure space, the check valve can be easily mounted.

Da in der vorliegenden Offenbarung ferner ein Durchgang, der die Kompressionskammer und den Gegendruckraum verbindet, an der umlaufenden Spirale, die den Gegendruckraum bildet, ausgebildet ist, kann ein Abstand zwischen der Kompressionskammer und dem Gegendruckraum minimiert werden, was die Herstellung des elektrischen Kompressors vereinfacht.Further, in the present disclosure, since a passage connecting the compression chamber and the back pressure space is formed on the orbiting scroll forming the back pressure space, a distance between the compression chamber and the back pressure space can be minimized, which simplifies the manufacture of the electric compressor.

Der weitere Schutzbereich der Anwendbarkeit der vorliegenden Anmeldung wird aus der hier nachstehend gegebenen detaillierten Beschreibung offensichtlicher. Es sollte sich jedoch verstehen, dass die detaillierte Beschreibung und spezifische Beispiele, während sie bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anzeigen, lediglich der Veranschaulichung halber gegeben werden, da für Fachleute der Technik aus der detaillierten Beschreibung vielfältige Änderungen und Modifikationen innerhalb des Schutzbereichs der Erfindung offensichtlich werden.The broad scope of the applicability of the present application will become more apparent from the detailed description given hereinafter. It should be understood, however, that the detailed description and specific examples, while indicating preferred embodiments of the invention, are given by way of illustration only, as will become apparent to those skilled in the art from the detailed description that various changes and modifications are possible within the scope of the invention.

Figurenlistelist of figures

Die begleitenden Zeichnungen, die enthalten sind, um ein weiteres Verständnis der Erfindung bereitzustellen und die in diese Spezifikation aufgenommen sind und einen Teil von ihr bilden, stellen beispielhafte Ausführungsformen dar und dienen zusammen mit der Beschreibung dazu, die Prinzipien der Erfindung zu erklären.The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the invention and are incorporated in and constitute a part of this specification, illustrate exemplary embodiments and, together with the description, serve to explain the principles of the invention.

In den Zeichnungen:

  • 1 ist eine Querschnittansicht, die das Innere eines elektrischen Kompressors gemäß der vorliegenden Offenbarung darstellt;
  • 2 ist eine Draufsicht, die einen Zustand darstellt, in dem eine Hülle der festen Seite und eine Hülle der umlaufenden Seite in einem Kompressionsmechanismusteil gemäß 1 in Eingriff sind;
  • 3 ist eine Querschnittansicht, die ein Beispiel darstellt, in dem ein Gegendruckloch derart ausgebildet ist, dass es eine feste Spirale und einen Rahmen gemäß der vorliegenden Offenbarung durchdringt;
  • 4A und 4B sind jeweils vordere und hintere Perspektivansichten eines Rückschlagventils gemäß der vorliegenden Offenbarung;
  • 5A und 5B sind jeweils vordere und hintere Querschnittansichten, die Zustände darstellen, in denen ein Rückschlagventil in eine Ventilaufnahmeaussparung gemäß der vorliegenden Offenbarung eingesetzt ist;
  • 6A bis 8D stellen andere Ausführungsformen eines Rückschlagventils gemäß der vorliegenden Offenbarung dar, wobei 6A und 6B einen Fall darstellen, in dem ein einziger Führungsabschnitt bereitgestellt ist, 7A und 7B einen Fall darstellen, in dem zwei Führungsabschnitte bereitgestellt sind, und 8A bis 8D eine Verbindungsaussparung darstellen;
  • 9A und 9B stellen einen Betrieb eines Rückschlagventils gemäß der vorliegenden Offenbarung dar, wobei 9A einen Zustand darstellt, in dem ein elektrischer Kompressor normal arbeitet, und 9B stellt einen Betrieb dar, wenn der elektrische Kompressor anläuft;
  • 10 ist eine Perspektivansicht, die eine andere Ausführungsform eines Rückschlagventils gemäß der vorliegenden Offenbarung darstellt;
  • 11A und 11B sind Querschnittansichten, die ein Beispiel darstellen, in dem ein Rückschlagventil ein elastisches Element gemäß der vorliegenden Offenbarung hat;
  • 12 und 13 sind Querschnittansichten, die andere Ausführungsformen eines Rückschlagventils und einer Ventilaufnahmeaussparung gemäß der vorliegenden Offenbarung darstellen; und
  • 14 ist eine Querschnittansicht, die ein Beispiel darstellt, in dem ein Gegendruckloch derart ausgebildet ist, dass es eine umlaufende Spirale durchdringt.
In the drawings:
  • 1 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating the interior of an electric compressor according to the present disclosure; FIG.
  • 2 FIG. 11 is a plan view illustrating a state in which a fixed-side shell and a circumferential-side shell are in one. FIG Compression mechanism part according to 1 are engaged;
  • 3 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating an example in which a counter-pressure hole is formed so as to penetrate a fixed scroll and a frame according to the present disclosure; FIG.
  • 4A and 4B FIG. 15 are front and rear perspective views, respectively, of a check valve according to the present disclosure; FIG.
  • 5A and 5B 13 are front and rear cross-sectional views, respectively, illustrating states in which a check valve is inserted into a valve receiving recess according to the present disclosure;
  • 6A to 8D illustrate other embodiments of a check valve according to the present disclosure, wherein 6A and 6B illustrate a case in which a single guide portion is provided 7A and 7B illustrate a case where two guide portions are provided, and 8A to 8D represent a connection recess;
  • 9A and 9B illustrate operation of a check valve according to the present disclosure, wherein 9A represents a state in which an electric compressor operates normally, and 9B represents an operation when the electric compressor starts up;
  • 10 FIG. 4 is a perspective view illustrating another embodiment of a check valve according to the present disclosure; FIG.
  • 11A and 11B FIG. 15 is cross-sectional views illustrating an example in which a check valve has an elastic member according to the present disclosure; FIG.
  • 12 and 13 FIG. 12 is cross-sectional views illustrating other embodiments of a check valve and a valve receiving recess according to the present disclosure; FIG. and
  • 14 Fig. 12 is a cross-sectional view illustrating an example in which a counter-pressure hole is formed so as to penetrate a revolving scroll.

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Nun wird unter Bezug auf die begleitenden Zeichnungen eine Beschreibung der beispielhaften Ausführungsformen im Detail gegeben. Der knappen Beschreibung unter Bezug auf die Zeichnungen halber werden die gleichen oder äquivalenten Komponenten mit den gleichen Bezugszahlen versehen und ihre Beschreibung wird nicht wiederholt.Now, a description of the exemplary embodiments will be given in detail with reference to the accompanying drawings. In the brief description with reference to the drawings, the same or equivalent components are given the same reference numerals and their description is not repeated.

Hier nachstehend wird ein elektrischer Kompressor gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Offenbarung unter Bezug auf die begleitenden Zeichnungen im Detail beschrieben.Hereinafter, an electric compressor according to an embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

1 ist eine Querschnittansicht, die das Innere eines elektrischen Kompressors gemäß der vorliegenden Offenbarung darstellt, und 2 ist eine Draufsicht, die einen Zustand darstellt, in dem eine Hülle der festen Seite und eine Hülle der umlaufenden Seite in einem Kompressionsmechanismusteil gemäß 1 in Eingriff sind. 1 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating the interior of an electric compressor according to the present disclosure; and FIG 2 FIG. 10 is a plan view illustrating a state in which a fixed-side shell and a circumferential-side shell are provided in a compression mechanism part according to FIG 1 are engaged.

Wie in 1 und 2 dargestellt, umfasst ein elektrischer Niederdruck-Spiralkompressor (auf den hier nachstehend als ein „elektrische Kompressor“ Bezug genommen wird) gemäß der vorliegenden Ausführungsform einen Antriebsmotor 103, der ein Motorteil ist, und einen Kompressionsmechanismusteil 105, der Kältemittel unter Verwendung einer Drehkraft des Antriebsmotors 103 antreibt.As in 1 and 2 10, a low-pressure electric scroll compressor (hereinafter referred to as an "electric compressor") according to the present embodiment includes a drive motor 103 which is a motor part, and a compression mechanism part 105 , the refrigerant using a rotational force of the drive motor 103 drives.

Das Kompressorgehäuse 101 umfasst eine Einlassöffnung 111a, mit der ein Saugrohr verbunden ist, und eine Auslassöffnung 121a, mit der ein Abgaberohr verbunden ist. Ein Ansaugraum S1 ist jeweils an der Einlassöffnung 111a ausgebildet und ein Abgaberaum S2 ist an der Auslassöffnung 121a ausgebildet. Der Antriebsmotor 103 ist in dem Ansaugraum S1 installiert, und der Kompressor der vorliegenden Ausführungsform ist ein Niederdruckkompressor.The compressor housing 101 includes an inlet opening 111 to which a suction pipe is connected, and an exhaust port 121 to which a delivery tube is connected. A suction room S1 is each at the inlet opening 111 trained and a delivery room S2 is at the outlet opening 121 educated. The drive motor 103 is in the intake chamber S1 installed, and the compressor of the present embodiment is a low-pressure compressor.

Das Kompressorgehäuse 101 umfasst ein Hauptgehäuse 110, in dem der Antriebsmotor 103 installiert ist, und ein hinteres Gehäuse 120, das mit einem offenen hinteren Ende des Hauptgehäuses 110 gekoppelt ist. Ein Innenraum des Hauptgehäuses 110 bildet zusammen mit einer Seite des Kompressionsmechanismusteils 105 den Ansaugraum S1, und ein Innenraum des hinteren Gehäuses 120 bildet zusammen mit der anderen Seite des Kompressionsmechanismusteils 105 den Abgaberaum S2.The compressor housing 101 includes a main body 110 in which the drive motor 103 is installed, and a rear housing 120 that with an open rear end of the main body 110 is coupled. An interior of the main housing 110 forms together with one side of the compression mechanism part 105 the suction space S1 , and an interior of the rear housing 120 forms together with the other side of the compression mechanism part 105 the delivery room S2 ,

Das Hauptgehäuse 110 hat einen zylindrischen Abschnitt 111 mit einer zylindrischen Form, ein geschlossener Abschnitt 112 erstreckt sich integral von einem vorderen Ende des zylindrischen Abschnitts 111 und ist geschlossen, und eine Öffnung 113 ist an einem hinteren Ende des zylindrischen Abschnitts 111 ausgebildet.The main body 110 has a cylindrical section 111 with a cylindrical shape, a closed section 112 extends integrally from a front end of the cylindrical portion 111 and is closed, and an opening 113 is at a rear end of the cylindrical portion 111 educated.

Indessen ist der Antriebsmotor 103, der einen Motorteil bildet, ins Innere des Hauptgehäuses 110 pressgepasst und damit gekoppelt. Der Antriebsmotor 103 umfasst einen Stator 131, der im Inneren des Hauptgehäuses 110 befestigt ist, und einen Rotor 132, der im Inneren des Stators 131 positioniert ist und durch eine Wechselwirkung mit dem Stator 131 gedreht wird.Meanwhile, the drive motor 103 , which forms a motor part, inside the main housing 110 press-fitted and coupled with it. The drive motor 103 includes a stator 131 inside the main body 110 is attached, and a rotor 132 inside the stator 131 is positioned and through an interaction with the stator 131 is turned.

Der Stator 131 ist an eine Innenumfangsoberfläche des Hauptgehäuses 110 schrumpfgepasst und daran befestigt. Eine Drehwelle 133 ist an eine Innenumfangsoberfläche des Rotors 132 pressgepasst und damit gekoppelt. The stator 131 is at an inner peripheral surface of the main body 110 shrink fit and attached. A rotary shaft 133 is to an inner peripheral surface of the rotor 132 press-fitted and coupled with it.

Die Drehwelle 133 ist mit der Mitte des Rotors 132 gekoppelt, und ein hinteres Ende davon, das dem Kompressionsmechanismusteil 105 zugewandt ist, ist, wie später beschrieben, zu dem Rahmen 140 und der festen Spirale 150 ausgekragt.The rotary shaft 133 is with the middle of the rotor 132 coupled, and a rear end thereof, the compression mechanism part 105 is facing, as described later, to the frame 140 and the solid spiral 150 cantilevered.

Indessen wird in dem Spiralkompressor gemäß der vorliegenden Ausführungsform die umlaufende Spirale, die mit der Drehwelle gekoppelt ist, von dem Rahmen gehalten und wird relativ zu der festen Spirale drehend bewegt, wodurch der Kompressionsmechanismusteil ausgebildet wird.Meanwhile, in the scroll compressor according to the present embodiment, the orbiting scroll coupled to the rotating shaft is held by the frame and is rotatively moved relative to the fixed scroll, thereby forming the compression mechanism part.

Wie in 1 und 2 dargestellt, umfasst der Kompressionsmechanismusteil 105 einen Rahmen 140, eine feste Spirale (auf die hier nachstehend als eine „erste Spirale“ Bezug genommen wird) 150, die von dem Rahmen 140 gehalten wird, und eine umlaufende Spirale (auf die hier nachstehend als eine „zweite Spirale“ Bezug genommen wird) 160, die zwischen dem Rahmen 140 und der ersten Spirale 150 bereitgestellt ist und eine Umlaufbewegung macht.As in 1 and 2 illustrated, includes the compression mechanism part 105 a frame 140 a fixed spiral (hereinafter referred to as a "first spiral") 150 that from the frame 140 and a orbiting scroll (hereinafter referred to as a "second scroll") 160 between the frame 140 and the first spiral 150 is provided and makes a circular motion.

Der Rahmen 140 ist mit einer Vorderseitenöffnung 113 des Hauptgehäuses 110 gekoppelt. Die erste Spirale 150 wird fest auf einer hinteren Oberfläche des Rahmens 140 gehalten, und die zweite Spirale 160 wird drehbar auf der hinteren Oberfläche des Rahmens 140 gehalten, so dass sie eine Umlaufbewegung zwischen der ersten Spirale 150 und dem Rahmen 140 macht. Die zweite Spirale 160 ist in einer nicht zentrierten Weise mit der Drehwelle 133 gekoppelt, die mit dem Rotor 132 des Antriebsmotors 103 gekoppelt ist, und macht eine Umlaufbewegung relativ zu der ersten Spirale 150, wobei ein Paar von Kompressionskammern V gebildet wird, die eine Ansaugkammer, eine Zwischendruckkammer und eine Abgabekammer umfassen.The frame 140 is with a front opening 113 of the main housing 110 coupled. The first spiral 150 gets stuck on a back surface of the frame 140 held, and the second spiral 160 will be rotatable on the back surface of the frame 140 held so that they make a circular motion between the first spiral 150 and the frame 140 makes. The second spiral 160 is in a non-centered manner with the rotary shaft 133 coupled with the rotor 132 of the drive motor 103 coupled, and makes a rotational movement relative to the first spiral 150 where a pair of compression chambers V is formed, comprising a suction chamber, an intermediate pressure chamber and a discharge chamber.

Der Rahmen 140 umfasst einen Scheibenplattenabschnitt 141 mit einer Scheibenform und einen Rahmenseitenwandabschnitt 142, der von einer hinteren Seitenoberfläche des Rahmenscheibenplattenabschnitts 141 in Richtung der ersten Spirale 150 vorsteht und zulässt, dass ein Seitenwandabschnitt 152 der ersten Spirale 150 (die hier nachstehend beschrieben werden soll) angekoppelt wird.The frame 140 includes a disc plate section 141 with a disk shape and a frame side wall portion 142 from a rear side surface of the frame disk section 141 in the direction of the first spiral 150 protrudes and allows a side wall section 152 the first spiral 150 (which will be described below) is coupled.

Eine Rahmenaxialdruckoberfläche 143 ist auf einer Innenseite des Rahmenseitenwandabschnitts 142 ausgebildet. Die zweite Spirale 160 ist in einer axialen Richtung auf der Rahmenaxialdruckoberfläche 143 montiert und wird auf ihr gehalten. Ein Gegendruckraum 144 ist in der Mitte der Rahmenaxialdruckoberfläche 143 ausgebildet und mit einem Teil des Kältemittels, das in der Kompressionskammer V komprimiert wird, und Öl gefüllt, um die hintere Oberfläche der zweiten Spirale 160 zu halten. Folglich entspricht ein Druck des Gegendruckraums 144 einem Zwischendruck zwischen einem Druck des Ansaugraums S1 und einem Enddruck (d.h. Abgaberaum) der Kompressionskammer V. Dies wird später zusammen mit einem Öffnen und Schließen eines Rückschlagventils der Kompressionskammer und des Gegendruckraums beschrieben.A frame axial pressure surface 143 is on an inner side of the frame side wall portion 142 educated. The second spiral 160 is in an axial direction on the frame axial pressure surface 143 mounted and held on it. A backpressure room 144 is in the middle of the frame axial pressure surface 143 formed and with a portion of the refrigerant that is in the compression chamber V is compressed, and oil filled to the rear surface of the second spiral 160 to keep. Consequently, a pressure of the back pressure chamber corresponds 144 an intermediate pressure between a pressure of the suction space S1 and an end pressure (ie, discharge space) of the compression chamber V , This will be described later together with opening and closing of a check valve of the compression chamber and the back pressure chamber.

Ein Rahmenwellenloch 145, durch das die Drehwelle 133 geht, ist in der Mitte des Gegendruckraums 144 ausgebildet, und ein (nicht gezeigtes) erstes Lager ist auf einer Innenumfangsoberfläche des Rahmenwellenlochs 145 bereitgestellt. Das erste Lager kann aus einem Gleitlager ausgebildet sein, aber in einigen Fällen kann es ein Kugellager sein. Hier ist das Gleitlager weniger kostspielig als das Kugellager, und folglich ist das Gleitlager im Hinblick auf die Kosten vorteilhaft und das Gleitlager wird auch leicht montiert und sein Gewicht und Geräusche verringert.A frame shaft hole 145 through which the rotary shaft 133 is in the middle of the backpressure room 144 and a first bearing (not shown) is formed on an inner peripheral surface of the frame shaft hole 145 provided. The first bearing may be formed of a plain bearing, but in some cases it may be a ball bearing. Here, the sliding bearing is less expensive than the ball bearing, and hence the sliding bearing is advantageous in terms of cost, and the sliding bearing is also easily mounted and its weight and noise are reduced.

Der Gegendruckraum 144 kann durch ein erstes Dichtungselement 191, das auf einer Axialdruckoberfläche zwischen dem Rahmen 140 und der zweiten Spirale 160 bereitgestellt ist, und ein zweites Dichtungselement192, das zwischen der Innenumfangsoberfläche des Rahmens 140 und einer Außenumfangsoberfläche der Drehwelle 133 angeordnet ist, abgedichtet sein. Das zweite Dichtungselement 192 kann jedoch in manchen Fällen weggelassen werden.The back pressure chamber 144 can by a first sealing element 191 placed on a thrust surface between the frame 140 and the second spiral 160 is provided, and a second sealing element 192 that is between the inner peripheral surface of the frame 140 and an outer peripheral surface of the rotary shaft 133 is arranged to be sealed. The second sealing element 192 however, may be omitted in some cases.

Indessen kann die erste Spirale 150 fest mit dem Rahmen 140 gekoppelt sein oder kann an das Gehäuse 110 pressgepasst und daran befestigt sein.Meanwhile, the first spiral 150 stuck with the frame 140 be coupled or can to the housing 110 Press-fitted and attached to it.

In der ersten Spirale 150 ist ein fester Spiralscheibenplattenabschnitt (auf den hier nachstehend als ein ,Scheibenplattenabschnitt der festen Seite‘ Bezug genommen wird) 151 derart ausgebildet, dass er im Wesentlichen eine Scheibenform hat, und ein fester Spiralseitenwandabschnitt (auf den hier nachstehend als ein ,erster Seitenwandabschnitt‘ Bezug genommen wird) 152, der mit dem Seitenwandabschnitt 142 des Rahmens 140 gekoppelt ist, ist an dem Rand des Scheibenplattenabschnitts 151 der festen Seite ausgebildet. Eine Hülle 153 der festen Seite, die mit einer Hülle 162 der umlaufenden Seite (die später beschrieben werden soll) in Eingriff ist, um die Kompressionskammer V zu bilden, ist auf einer Vorderseite des Scheibenplattenabschnitts 151 der festen Seite ausgebildet. Die Hülle 153 der festen Seite wird später zusammen mit der Hülle 162 der umlaufenden Seite beschrieben.In the first spiral 150 is a solid spiral disc plate portion (hereinafter referred to as a "fixed side disc plate portion") 151 is formed to have a substantially disk shape, and a fixed spiral sidewall portion (hereinafter referred to as a "first sidewall portion") 152 that with the sidewall section 142 of the frame 140 is coupled to the edge of the disc plate portion 151 the solid side formed. A case 153 the solid side, with a shell 162 the circumferential side (to be described later) is engaged around the compression chamber V is on a front side of the disc plate section 151 the solid side formed. The case 153 the fixed side will later along with the shell 162 described the circulating page.

Ein (nicht gezeigter) Saugströmungsweg ist auf einer Seite des ersten Seitenwandabschnitts 152 ausgebildet, so dass der Ansaugraum S1 und eine (nicht gezeigte) Ansaugkammer miteinander in Verbindung stehen, und eine Abgabeöffnung 155 ist in einem mittleren Abschnitt des Scheibenplattenabschnitts 151 der festen Seite ausgebildet und steht mit einer Abgabekammer in Verbindung, so dass das komprimierte Kältemittel zu dem Abgaberaum S2 abgegeben wird. Nur eine Abgabeöffnung 155 kann derart ausgebildet sein, dass sie sowohl mit einer ersten Kompressionskammer V1 als auch einer zweiten Kompressionskammer V2 (die später beschrieben werden soll) in Verbindung steht, oder eine erste Abgabeöffnung 155a und eine zweite Abgabeöffnung 155b können derart ausgebildet sein, dass sie jeweils mit der ersten Kompressionskammer V1 und der zweiten Kompressionskammer V2 in Verbindung stehen. A suction flow path (not shown) is on a side of the first side wall portion 152 designed so that the suction chamber S1 and a suction chamber (not shown) communicate with each other, and a discharge port 155 is in a central portion of the disc plate portion 151 formed on the fixed side and communicates with a discharge chamber, so that the compressed refrigerant to the discharge space S2 is delivered. Only one discharge opening 155 may be formed such that it both with a first compression chamber V1 as well as a second compression chamber V2 (to be described later), or a first discharge port 155a and a second discharge opening 155b may be formed such that they each with the first compression chamber V1 and the second compression chamber V2 stay in contact.

Die zweite Spirale 160 kann zwischen dem Rahmen 140 und der ersten Spirale 150 bereitgestellt sein und kann in einer dezentrierten Weise mit der Drehwelle 133 gekoppelt sein, so dass sie drehbar ist.The second spiral 160 can between the frame 140 and the first spiral 150 be provided and may be in a decentered manner with the rotary shaft 133 be coupled so that it is rotatable.

In der zweiten Spirale 160 ist ein umlaufender Spiralscheibenplattenabschnitt (auf den hier nachstehend als ein „Scheibenplattenabschnitt der umlaufenden Seite“ Bezug genommen wird) 161 derart ausgebildet, dass er im Wesentlichen eine Scheibenform hat, und eine Hülle 162 der umlaufenden Seite, die mit der Hülle 153 der festen Seite eingreift, um eine Kompressionskammer zu bilden, ist auf einer Rückseite des Scheibenplattenabschnitts 161 der umlaufenden Seite ausgebildet. Die Hülle 162 der umlaufenden Seite kann zusammen mit der Hülle 153 der festen Seite in einer Evolventenform ausgebildet sein oder kann in vielfältigen anderen Formen ausgebildet sein.In the second spiral 160 is a orbiting scroll disk portion (hereinafter referred to as a "disk side disk portion") 161 formed so that it has a substantially disc shape, and a shell 162 the surrounding side, with the shell 153 the fixed side engages to form a compression chamber is on a rear side of the disc plate portion 161 formed the circumferential side. The case 162 The wrap around side can be along with the wrapper 153 the fixed side may be formed in an involute shape or may be formed in a variety of other shapes.

Die Hülle 162 der umlaufenden Seite kann eine Form haben, bei der mehrere kreisförmige Bögen mit unterschiedlichen Durchmessern und Anfangspunkten miteinander verbunden sind, und die äußerste Kurve kann eine im Wesentlichen ovale Form mit einer längeren Achse und einer kürzeren Achse haben. Dies kann auch bei der Hülle 153 der festen Seite das Gleiche sein.The case 162 The circumferential side may have a shape in which a plurality of circular arcs having different diameters and starting points are connected to each other, and the outermost curve may have a substantially oval shape with a longer axis and a shorter axis. This can also be the case 153 be the same on the firm side.

Ein Drehwellenkopplungsabschnitt 163 kann in einer durchdringenden Weise in einem mittleren Abschnitt des Scheibenplattenabschnitts 161 der umlaufenden Seite ausgebildet sein. Der Drehwellenkopplungsabschnitt 163 kann einen inneren Endabschnitt der Hülle 162 der umlaufenden Seite bilden, und ein exzentrischer Abschnitt 133a der Drehwelle 133 (der später beschrieben werden soll) kann drehbar in den Drehwellenkopplungsabschnitt 163 eingesetzt und damit gekoppelt sein. Ein Außenumfangsabschnitt des Drehwellenkopplungsabschnitts 163 kann mit der Hülle 162 der umlaufenden Seite gekoppelt sein, um während eines Kompressionsvorgangs zusammen mit der Hülle 153 der festen Seite die Kompressionskammer V zu bilden.A rotary shaft coupling section 163 can in a penetrating manner in a central portion of the disc plate portion 161 be formed of the circumferential side. The rotary shaft coupling section 163 may be an inner end portion of the shell 162 form the circumferential side, and an eccentric section 133a the rotary shaft 133 (to be described later) may be rotatable in the Drehwellenkopplungsabschnitt 163 be used and coupled with it. An outer peripheral portion of the rotary shaft coupling portion 163 can with the shell 162 coupled to the circumferential side, during a compression process together with the shell 153 the fixed side to form the compression chamber V.

Der Drehwellenkopplungsabschnitt 163 ist derart ausgebildet, dass er eine Höhe hat, die auf der gleichen Ebene wie die Hülle 162 der umlaufenden Seite überlappt, so dass der exzentrische Abschnitt 133a der Drehwelle 133 auf einer Höhe angeordnet sein kann, die auf der gleichen Ebene wie die Hülle 162 der umlaufenden Seite überlappt. Folglich werden eine Abstoßungskraft und eine Kompressionskraft des Kältemittels in Bezug auf den Scheibenplattenabschnitt der umlaufenden Seite auf die gleiche Ebene angewendet, so dass sie sich aufheben, und auf diese Weise kann die Neigung der zweiten Spirale 160 aufgrund der Wirkung der Kompressionskraft und der Abstoßungskraft verhindert werden.The rotary shaft coupling section 163 is formed so that it has a height which is on the same plane as the shell 162 the circumferential side overlaps, leaving the eccentric section 133a the rotary shaft 133 can be arranged at a height that is on the same level as the hull 162 the surrounding side overlaps. Consequently, a repulsive force and a compressive force of the refrigerant with respect to the disk-plate portion of the circumferential side are applied to the same plane so as to cancel each other, and thus the inclination of the second scroll 160 due to the effect of the compression force and the repulsive force can be prevented.

Der Drehwellenkopplungsabschnitt 163 hat einen konkaven Abschnitt 163a, der mit einem Vorsprung 153a der Hülle 153 der festen Seite (der später beschrieben werden soll) an einem Außenumfangsabschnitt, der einem inneren Ende der Hülle 153 der festen Seite zugewandt ist, eingreift, und ein vergrößerter Abschnitt 163b ist auf einer Seite des konkaven Abschnitts 163aausgebildet und ist auf einer strömungsaufwärtigen Seite entlang einer Ausbildungsrichtung der Kompressionskammer V ausgebildet, und eine Dicke des vergrößerten Abschnitts 163b ist von einem Innenumfangsabschnitt zu einem Außenumfangsabschnitt des Drehwellenkopplungsabschnitts 163 vergrößert.The rotary shaft coupling section 163 has a concave section 163a who with a head start 153a the shell 153 the fixed side (to be described later) on an outer peripheral portion which is an inner end of the sheath 153 the solid side faces, engages, and an enlarged portion 163b is on one side of the concave section 163 is formed and is on an upstream side along a direction of formation of the compression chamber V formed, and a thickness of the enlarged portion 163b is from an inner peripheral portion to an outer peripheral portion of the rotary shaft coupling portion 163 increased.

Ein vergrößerter Abschnitt 163b ist auf einer Seite des Abschnitts 163a entlang der Ausbildungsrichtung der Kompressionskammer V ausgebildet, um die Dicke von dem Innenumfangsabschnitt zu dem Außenumfangsabschnitt des Drehwellenkopplungsabschnitts 163 auf der strömungsaufwärtigen Seite zu vergrößern. Auf diese Weise wird ein Kompressionsweg der ersten Kompressionskammer V1 unmittelbar vor der Abgabe verlängert, und als ein Ergebnis kann ein Kompressionsverhältnis der ersten Kompressionskammer V1 erhöht werden, so dass es nahe einem Kompressionsverhältnis der zweiten Kompressionskammer V2 ist.An enlarged section 163b is on one side of the section 163a along the formation direction of the compression chamber V formed to be the thickness from the inner peripheral portion to the outer peripheral portion of the rotary shaft coupling portion 163 on the upstream side to enlarge. In this way, a compression path of the first compression chamber V1 extended immediately before delivery, and as a result, a compression ratio of the first compression chamber V1 be increased so that it is close to a compression ratio of the second compression chamber V2 is.

Eine Kreisbogenkompressionsoberfläche 163c mit einer kreisförmigen Bogenform ist auf der anderen Seite des konkaven Abschnitts 163a ausgebildet. Ein Durchmesser der Kreisbogenkompressionsoberfläche 163c wird durch eine Dicke eines inneren Endabschnitts der Hülle 153 der festen Seite (d.h. eine Dicke eines Abgabeendes) und einen Umlaufradius der Hülle 162 der umlaufenden Seite bestimmt. Wenn hier die Dicke des inneren Endabschnitts der Hülle 153 der festen Seite vergrößert wird, wird der Durchmesser der Kreisbogenkompressionsoberfläche 163c vergrößert. Folglich wird auch eine Dicke der Hülle der umlaufenden Seite um die Kreisbogenkompressionsoberfläche 163c vergrößert, um Haltbarkeit sicherzustellen, und da ein Kompressionsweg verlängert wird, kann auch ein Kompressionsverhältnis der zweiten Kompressionskammer V2 vergrößert werden.A circular arc compression surface 163c with a circular arch shape is on the other side of the concave section 163a educated. A diameter of the circular arc compression surface 163c is through a thickness of an inner end portion of the sheath 153 the fixed side (ie, a thickness of a discharge end) and a circumferential radius of the sheath 162 the circumferential side determined. If here the thickness of the inner end portion of the shell 153 the solid side is increased, the diameter of the circular arc compression surface 163c increased. Consequently, a thickness of the wrapper of the circumferential side also becomes around the circular arc compression surface 163c Increased to ensure durability, and as a compression path is extended, also a compression ratio of the second compression chamber V2 be enlarged.

Ein Vorsprung 153a, der in Richtung eines Außenumfangsabschnitts des Drehwellenkopplungsabschnitts 163 vorsteht, ist in der Nähe eines inneren Endabschnitts (Ansaugende oder Startende) der Hülle 153 der festen Seite, der dem Drehwellenkopplungsabschnitt 163 entspricht, ausgebildet, und ein Kontaktabschnitt 153b kann von dem Vorsprung 153a vorstehen, so dass er mit dem konkaven Abschnitt 163a in Eingriff gebracht wird. Das heißt, der innere Endabschnitt der Hülle 153 der festen Seite kann eine größere Dicke als die anderer Abschnitte haben. Als ein Ergebnis kann die Hüllenfestigkeit des inneren Endabschnitts, der der größten Kompressionskraft in der Hülle 153 der festen Seite ausgesetzt wird, verbessert werden, um die Haltbarkeit zu verbessern.A lead 153a toward an outer peripheral portion of the rotary shaft coupling portion 163 protrudes, is in the vicinity of an inner end portion (suction end or start end) of the shell 153 the fixed side, the rotary shaft coupling section 163 corresponds, formed, and a contact portion 153b can from the projection 153a protrude, leaving it with the concave section 163a is engaged. That is, the inner end portion of the sheath 153 the fixed side may have a greater thickness than that of other sections. As a result, the sheath strength of the inner end portion, the largest compression force in the sheath 153 the solid side is exposed, can be improved to improve the durability.

Die Kompressionskammer V wird zwischen dem Scheibenplattenabschnitt 151 der festen Seite und der Hülle 153 der festen Seite und zwischen der Hülle 162 der umlaufenden Seite und dem Scheibenplattenabschnitt 161 der umlaufenden Seite ausgebildet, und die Ansaugkammer, die Zwischendruckkammer und die Abgabekammer können gemäß einer Bewegungsrichtung der Hüllen fortlaufend ausgebildet werden.The compression chamber V is between the disc plate section 151 the solid side and the shell 153 the fixed side and between the shell 162 the circumferential side and the disc plate section 161 formed on the circumferential side, and the suction chamber, the intermediate pressure chamber and the discharge chamber can be formed continuously according to a direction of movement of the sheaths.

Die Kompressionskammer V kann die erste Kompressionskammer VI, die zwischen einer Innenseitenoberfläche der Hülle 153 der festen Seite und einer Außenseitenoberfläche der Hülle 162 der umlaufenden Seite ausgebildet wird, und eine zweite Kompressionskammer V2, die zwischen einer Außenseitenoberfläche der Hülle 153 der festen Seite und einer Innenseitenoberfläche der Hülle 162 der umlaufenden Seite ausgebildet wird, umfassen. Das heißt, die erste Kompressionskammer V1 wird zwischen zwei Kontaktpunkten P11 und P12 ausgebildet, die ausgebildet werden, wenn die Innenseitenoberfläche der Hülle 153 der festen Seite und die Außenseitenoberfläche der Hülle 162 der umlaufenden Seite miteinander in Kontakt sind, und die zweite Kompressionskammer V2 wird zwischen zwei Kontaktpunkten P21 und P22 ausgebildet, die ausgebildet werden, wenn die Außenseitenoberfläche der Hülle 153 der festen Seite und die Innenseitenoberfläche der Hülle 162 der umlaufenden Seite in Kontakt sind.The compression chamber V can be the first compression chamber VI between an inside surface of the shell 153 the solid side and an outside surface of the shell 162 the circumferential side is formed, and a second compression chamber V2 between an outside surface of the shell 153 the solid side and an inside surface of the shell 162 the circumferential side is formed comprise. That is, the first compression chamber V1 is between two contact points P11 and P12 formed, which are formed when the inner side surface of the shell 153 the solid side and the outside surface of the shell 162 the circumferential side in contact, and the second compression chamber V2 is between two contact points P21 and P22 formed, which are formed when the outer side surface of the shell 153 the solid side and the inside surface of the shell 162 the rotating side in contact.

Wenn hier in der ersten Kompressionskammer V1 unmittelbar vor dem Abgeben ein Winkel mit einem größeren Wert aus Winkeln, die durch zwei Linien, die die Mitte O des exzentrischen Abschnitts, d.h. die Mitte O des Drehwellenkopplungsabschnitts, verbinden, und die zwei Kontaktpunkte P11 und P12 gebildet werden, α ist, kann α zumindest unmittelbar vor dem Beginn der Abgabe kleiner als 360° (α < 360°) sein, und ein Abstand ℓ zwischen Normalvektoren an den zwei Kontaktpunkten P11 und P12 hat einen Wert größer 0.If here in the first compression chamber V1 Immediately before giving off an angle with a greater value from angles passing through two lines connecting the center O the eccentric section, ie the middle O of the rotary shaft coupling section, and the two contact points P11 and P12 α, α may be smaller than 360 ° (α <360 °) at least immediately before the start of discharge, and a distance ℓ between normal vectors at the two contact points P11 and P12 has a value greater than 0.

Als ein Ergebnis hat die Kompressionskammer im Vergleich zu einem Fall, in dem die erste Kompressionskammer unmittelbar vor der Abgabe eine Hülle der festen Seite und eine Hülle der umlaufenden Seite, die eine Evolventenkurve bilden, umfasst, ein kleineres Volumen, und somit können sowohl ein Kompressionsverhältnis der ersten Kompressionskammer V1 als auch ein Kompressionsverhältnis der zweiten Kompressionskammer V2 verbessert werden.As a result, the compression chamber has a smaller volume as compared with a case where the first compression chamber immediately before discharge comprises a fixed-side shell and a circumferential-side shell forming an involute curve, and thus both a compression ratio the first compression chamber V1 and a compression ratio of the second compression chamber V2 be improved.

In der Figur bezeichnet die Bezugszahl 137 ein Ausgleichsgewicht.In the figure, the reference numeral designates 137 a balance weight.

Der Spiralkompressor gemäß der vorstehend beschriebenen Ausführungsform arbeitet wie folgt.The scroll compressor according to the embodiment described above operates as follows.

Das heißt, wenn Leistung an den Antriebsmotor 103 angelegt wird, dreht sich die Drehwelle 133 zusammen mit dem Rotor 132, um eine Drehkraft auf die zweite Spirale 160 zu übertragen, und die zweite Spirale 160 macht durch einen Drehschutzmechanismus eine Umlaufbewegung, und folglich kann die Kompressionskammer V fortlaufend in Richtung der mittleren Seite bewegt werden, während ihr Volumen verringert wird.That is, when power to the drive motor 103 is applied, the rotary shaft rotates 133 together with the rotor 132 to apply a torque to the second spiral 160 to transfer, and the second spiral 160 makes by a rotation protection mechanism a circulating movement, and consequently, the compression chamber V continuously moving toward the middle side while decreasing its volume.

Das Kältemittel strömt dann durch die Saugöffnung 111a in den Ansaugraum S1 und das in den Ansaugraum S1 eingeleitete Kältemittel durchläuft einen Strömungsweg, der auf einer Außenumfangsoberfläche des Stators 131 und einer Innenumfangsoberfläche des Hauptgehäuses 110 oder einen Luftspalt zwischen dem Stator 131 und dem Rotor 132 gebildet wird, um durch den Ansaugströmungsweg 154 in die Kompressionskammer V gesaugt zu werden.The refrigerant then flows through the suction port 111 in the suction room S1 and that in the suction room S1 introduced refrigerant passes through a flow path formed on an outer peripheral surface of the stator 131 and an inner peripheral surface of the main body 110 or an air gap between the stator 131 and the rotor 132 is formed by the Ansaugströmungsweg 154 in the compression chamber V to be sucked.

Hier kommt ein Teil des Kältemittels, das durch die Ansaugöffnung 111a in den Ansaugraum S1 gesaugt wird, in Kontakt mit dem geschlossenen Abschnitt 112, der eine vordere Seitenoberfläche des Hauptgehäuses 110 ist, bevor es den Antriebsmotor 103 durchläuft. Folglich tauscht der geschlossene Abschnitt 112 mit dem kalten Ansaugkältemittel Wärme aus und wird von diesem gekühlt, um ein (nicht gezeigtes) Invertermodul, das an der Außenseitenoberfläche des Hauptgehäuses 110 befestigt ist, zu kühlen.Here comes some of the refrigerant that passes through the intake 111 in the suction room S1 is sucked in contact with the closed section 112 , which has a front side surface of the main body 110 is before it's the drive motor 103 passes. Consequently, the closed section exchanges 112 with the cold suction refrigerant heat and is cooled by this, to a (not shown) inverter module, which is on the outer side surface of the main housing 110 is attached to cool.

Das Kältemittel, das durch den Ansaugraum S1 in die Kompressionskammer V eingesaugt wird, wird von der ersten Spirale 150 und der zweiten Spirale 160 komprimiert und wird durch die Abgabeöffnung 155 an den Abgaberaum S2 abgegeben. In dem Abgaberaum S2 werden das Kältemittel und Öl abgeschieden, und das Kältemittel wird durch die Auslassöffnung 121a an einen Kältekreislauf abgegeben, während das Öl sich in einem unteren Abschnitt des Abgaberaums S2 sammelt. The refrigerant flowing through the suction chamber S1 in the compression chamber V is sucked in, by the first spiral 150 and the second spiral 160 Compresses and gets through the delivery port 155 to the delivery room S2 issued. In the delivery room S2 the refrigerant and oil are separated, and the refrigerant passes through the outlet port 121 delivered to a refrigeration cycle while the oil is in a lower portion of the discharge space S2 collects.

Wie vorstehend beschrieben, kann in dem Verfahren zum Komprimieren des Kältemittels in der Kompressionskammer zwischen der ersten Spirale und der zweiten Spirale die zweite Spirale als die umlaufende Spirale aufgrund des Drucks der Kompressionskammer in Richtung des Rahmens gedrückt werden. In diesem Fall kann eine Lücke zwischen der ersten Spirale und der zweiten Spirale ausgebildet werden, um ein Lecken zwischen den Kompressionskammern zu bewirken. Dieses Phänomen kann durch Druck des Gegendruckraums unterdrückt werden, der auf der Rückseite der zweiten Spirale, das heißt, zwischen der zweiten Spirale und dem Rahmen, ausgebildet ist.As described above, in the method of compressing the refrigerant in the compression chamber between the first scroll and the second scroll, the second scroll as the orbiting scroll due to the pressure of the compression chamber can be pushed toward the frame. In this case, a gap between the first scroll and the second scroll may be formed to cause leakage between the compression chambers. This phenomenon can be suppressed by pressure of the back pressure space formed on the back side of the second scroll, that is, between the second scroll and the frame.

Wie vorstehend beschrieben, wird in dem Gegendruckraum ein Teil des Kältemittels, das in der Mitte der Kompressionskammer, das heißt, der Zwischendruckkammer, komprimiert wird, durch das Gegendruckloch an den Gegendruckraum zugeführt, und auf diese Weise bildet der Druck in dem Gegendruckraum den Zwischendruck. Daher wird die zweite Spirale durch die Kraft des Drucks in dem Gegendruckraum in Richtung der ersten Spirale gedrückt, so dass die zweite Spirale davon abgehalten werden kann, sich von der ersten Spirale weg zu bewegen. Hier kann das Gegendruckloch derart ausgebildet sein, dass es die erste Spirale und den Rahmen durchdringt, oder kann derart ausgebildet sein, dass es die zweite Spirale durchdringt. 3 ist eine Querschnittansicht, die ein Beispiel darstellt, in dem das Gegendruckloch derart ausgebildet ist, dass es die erste Spirale und den Rahmen durchdringt.As described above, in the back pressure space, a part of the refrigerant compressed in the middle of the compression chamber, that is, the intermediate pressure chamber is supplied to the back pressure space through the back pressure hole, and thus the pressure in the back pressure space forms the intermediate pressure. Therefore, the second scroll is urged toward the first scroll by the force of the pressure in the back pressure space, so that the second scroll can be prevented from moving away from the first scroll. Here, the counter-pressure hole may be formed so as to penetrate the first scroll and the frame, or may be formed to penetrate the second scroll. 3 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating an example in which the counter-pressure hole is formed so as to penetrate the first scroll and the frame.

Wie in 3 dargestellt, kann das Gegendruckloch 170 ein erstes Gegendruckloch 171, das an der ersten Spirale 150 ausgebildet ist, und ein zweites Gegendruckloch 172 an dem Rahmen 140 ausgebildet ist, umfassen.As in 3 shown, the back pressure hole 170 a first counter-pressure hole 171 that at the first spiral 150 is formed, and a second counter-pressure hole 172 on the frame 140 is formed include.

Ein erstes Ende 171a des ersten Gegendrucklochs 171 ist offen, um mit der Zwischendruckkammer der Kompressionskammer V in Verbindung zu stehen, und ein zweites Ende 171b des ersten Gegendrucklochs 171 ist zu einer Rückseitenoberfläche (d.h. eine feste Oberfläche in Kontakt mit dem Rahmen) des Scheibenplattenabschnitts 151 der festen Seite (das heißt, einer Befestigungsoberfläche in Kontakt mit dem Rahmen) offen.A first end 171a the first counter-pressure hole 171 is open to the intermediate pressure chamber of the compression chamber V to communicate, and a second end 171b the first counter-pressure hole 171 is to a back surface (ie, a solid surface in contact with the frame) of the disc plate portion 151 the fixed side (that is, a mounting surface in contact with the frame) open.

Ein erstes Ende 172a des zweiten Gegendrucklochs 172 ist zu der Vorderseitenoberfläche (d.h. einer festen Oberfläche in Kontakt mit der ersten Spirale) des rahmenseitigen Wandabschnitts 142 offen, um mit dem zweiten Ende 171b des ersten Gegendrucklochs 171 in Verbindung zu stehen, und das zweite Ende 172b des zweiten Gegendrucklochs 172 ist offen, um mit einer Seitenwandoberfläche des Gegendruckraums 144 in Verbindung zu stehen. Folglich stehen das erste Gegendruckloch 171 und das zweite Gegendruckloch 172 miteinander in Verbindung, um die Kompressionskammer V und den Gegendruckraum 144 zu verbinden.A first end 172a the second counter-pressure hole 172 is to the front surface (ie, a solid surface in contact with the first spiral) of the frame-side wall portion 142 open to the second end 171b the first counter-pressure hole 171 to communicate, and the second end 172b the second counter-pressure hole 172 is open to with a sidewall surface of the back pressure chamber 144 to communicate. Consequently, there are the first counter-pressure hole 171 and the second counter-pressure hole 172 in communication with each other about the compression chamber V and the back pressure space 144 connect to.

Wenn die Kompressionskammer V und der Gegendruckraum 144 durch das Gegendruckloch 170, welches, wie vorstehend beschrieben, das erste Gegendruckloch 171 und das zweite Gegendruckloch 172 umfasst, verbunden sind, bewegt sich das Kältemittel mit dem Zwischendruck, das in der Kompressionskammer A komprimiert wird, durch das Gegendruckloch 170 zu dem Gegendruckraum 144, und ein Gegendruck, der durch das Zwischendruckkältemittel gebildet wird, das sich zu dem Gegendruckraum 144 bewegt, hält die zweite Spirale 160 in einer Richtung auf die erste Spirale 150 zu.When the compression chamber V and the backpressure room 144 through the counter-pressure hole 170 which, as described above, the first counter-pressure hole 171 and the second counter-pressure hole 172 are connected, moves the refrigerant with the intermediate pressure, which is compressed in the compression chamber A, through the counter-pressure hole 170 to the backpressure room 144 , and a back pressure, which is formed by the intermediate-pressure refrigerant, which is to the back pressure chamber 144 moves, holding the second spiral 160 in one direction on the first spiral 150 to.

Jedoch wird der Druck in der Kompressionskammer verändert, während der Kompressor arbeitet, stoppt und erneut startet, und während der Druck in der Kompressionskammer verändert wird, wird der Druck in dem Gegendruckraum 144 ebenfalls geändert. Zum Beispiel ist der Druck in der Kompressionskammer V in einer Anfangsphase des Betriebs des Kompressors oder während eines Sparbetriebs nicht ausreichend verringert, so dass der Druck in der Zwischendruckkammer niedriger als der Druck in dem Gegendruckraum 144 ist, aber wenn der Kompressor einen Normalbetrieb erreicht, oder während eines Leistungsbetriebs wird der Druck in der Kompressionskammer (Zwischendruckkammer) V höher als der Druck in dem Gegendruckraum 144 und dieser Vorgang wird wiederholt. Wenn hier der Druck in der Kompressionskammer V höher als der Druck in dem Gegendruckraum 144 ist, bewegt sich das Kältemittel (oder/und Öl) in der Kompressionskammer (Zwischendruckkammer) durch das Gegendruckloch 170 zu dem Gegendruckraum 144, wobei ein normaler Gegendruck erzeugt wird, aber wenn der Druck in der Kompressionskammer V niedriger als der Druck in dem Gegendruckraum 144 ist, kann das Kältemittel (und/oder Öl) in dem Gegendruckraum 144 durch das Gegendruckloch 170 zu der Zwischendruckkammer zurück strömen. In diesem Fall kann der Druck in der Zwischendruckkammer erhöht werden, so dass der Kompressionswirkungsgrad aufgrund von übermäßiger Kompression verschlechtert wird.However, the pressure in the compression chamber is changed while the compressor is operating, stopping and restarting, and while the pressure in the compression chamber is being changed, the pressure in the back pressure space becomes 144 also changed. For example, the pressure in the compression chamber V is not sufficiently reduced in an initial phase of the operation of the compressor or during a saving operation, so that the pressure in the intermediate pressure chamber is lower than the pressure in the back pressure space 144 is, but when the compressor reaches a normal operation, or during a power operation, the pressure in the compression chamber (intermediate pressure chamber) V higher than the pressure in the back pressure space 144 and this process is repeated. Here, when the pressure in the compression chamber V is higher than the pressure in the back pressure space 144 is, moves the refrigerant (or / and oil) in the compression chamber (intermediate pressure chamber) through the counter-pressure hole 170 to the backpressure room 144 , where a normal back pressure is generated, but when the pressure in the compression chamber V lower than the pressure in the back pressure space 144 is, the refrigerant (and / or oil) in the back pressure chamber 144 through the counter-pressure hole 170 flow back to the intermediate pressure chamber. In this case, the pressure in the intermediate pressure chamber can be increased, so that the compression efficiency is deteriorated due to excessive compression.

Angesichts dessen ist in dieser Ausführungsform eine Ventilaufnahmeaussparung 175 in der Mitte des Gegendrucklochs 170 ausgebildet, und ein Rückschlagventil 180 kann installiert sein, um das Gegendruckloch 170 wahlweise zu öffnen und zu schließen, während es sich gemäß einer Druckdifferenz zwischen der Kompressionskammer (Zwischendruckkammer) und dem Gegendruckraum 144 zwischen einer ersten Position P1 und einer zweiten Position P2 bewegt. Hier ist die erste Position P1 eine Position, in welcher der Gegendruckdurchgang 170 offen ist, und die zweite Position P2 ist eine Position, in welcher der Gegendruckdurchgang 170 geschlossen (blockiert) ist.In view of this, in this embodiment, a valve receiving recess 175 in the Center of the counter-pressure hole 170 trained, and a check valve 180 Can be installed to the back pressure hole 170 optionally open and close while moving according to a pressure difference between the compression chamber (intermediate pressure chamber) and the back pressure space 144 between a first position P1 and a second position P2 emotional. Here is the first position P1 a position in which the counterpressure passage 170 open, and the second position P2 is a position in which the back pressure passage 170 closed (blocked).

Die Ventilaufnahmeaussparung 175 kann in der Mitte des ersten Gegendrucklochs 171 oder des zweiten Gegendrucklochs 172, d.h. zwischen den ersten Enden 171a und 172a und den zweiten Enden 171b und 172b des ersten Gegendrucklochs 171 oder des zweiten Gegendrucklochs 172 ausgebildet sein. Alternativ kann die Ventilaufnahmeaussparung 175 unter Berücksichtigung der Verarbeitung oder Montage an dem zweiten Ende 171b des ersten Gegendrucklochs 171 oder dem ersten Ende 172a des zweiten Gegendrucklochs 172 ausgebildet sein, oder eine Hälfte der Ventilaufnahmeaussparung 175 kann an dem zweiten Ende 171b des ersten Gegendrucklochs 171 ausgebildet sein und eine andere Hälfte der Ventilaufnahmeaussparung 175 kann an dem ersten Ende 172a des zweiten Gegendrucklochs 172 ausgebildet sein. Hier nachstehend wird ein Beispiel beschrieben, in dem die Ventilaufnahmeaussparung 175 an dem zweiten Ende 171b des ersten Gegendrucklochs 171 ausgebildet ist.The valve receiving recess 175 can be in the middle of the first counter-pressure hole 171 or the second counter-pressure hole 172 ie between the first ends 171a and 172a and the second ends 171b and 172b the first counter-pressure hole 171 or the second counter-pressure hole 172 be educated. Alternatively, the valve receiving recess 175 considering the processing or assembly at the second end 171b the first counter-pressure hole 171 or the first end 172a the second counter-pressure hole 172 be formed, or a half of the valve receiving recess 175 may be at the second end 171b the first counter-pressure hole 171 be formed and another half of the valve receiving recess 175 may be at the first end 172a the second counter-pressure hole 172 be educated. Hereinafter, an example will be described in which the valve receiving recess 175 at the second end 171b the first counter-pressure hole 171 is trained.

Die Ventilaufnahmeaussparung 175 ist als eine zylindrische Aussparung mit einem Innendurchmesser D2, der größer als ein Innendurchmesser D1 des ersten Gegendrucklochs 171 ist, ausgebildet. Somit kann eine erste Ventilsitzoberfläche 175 an einem Endabschnitt der Ventilaufnahmeaussparung 175 benachbart zu der ersten Spirale 180 ausgebildet sein, so dass eine Öffnungs- und Schließoberfläche 181a, die eine erste Seitenoberfläche in einem Ventilabschnitt 181 des Rückschlagventils 180 (das später beschrieben werden soll) lösbar befestigt wird. Die erste Ventilsitzoberfläche 175a kann flach ausgebildet sein oder kann gestuft sein, so dass eine Dichtungsoberfläche zum Erhöhen einer Dichtungskraft in Bezug auf das Rückschlagventil 180 das erste Gegendruckloch 171 umschließt.The valve receiving recess 175 is as a cylindrical recess with an inner diameter D2 that is larger than an inside diameter D1 the first counter-pressure hole 171 is, trained. Thus, a first valve seat surface 175 at an end portion of the valve receiving recess 175 adjacent to the first spiral 180 be formed, so that an opening and closing surface 181a having a first side surface in a valve section 181 the check valve 180 (which will be described later) is releasably secured. The first valve seat surface 175a may be flat or may be stepped such that a sealing surface for increasing a sealing force with respect to the check valve 180 the first counter-pressure hole 171 encloses.

Ebenso ist das andere Ende der Ventilaufnahmeaussparung 175 offen und ein Innendurchmesser D1' des zweiten Gegendrucklochs 172 ist derart ausgebildet, dass er gleich groß wie der Innendurchmesser D1 des ersten Gegendrucklochs 171 ist, und auf diese Weise wird ein Abschnitt ohne das zweite Gegendruckloch 172 durch die Vorderseitenoberfläche des Rahmens 140 blockiert. Folglich kann eine zweite Ventilsitzoberfläche 175b in der Nachbarschaft des Endes des zweiten Gegendrucklochs 172 ausgebildet sein, so dass eine Halteoberfläche 181, die eine zweite Seitenoberfläche des Ventilabschnitts 181 des Rückschlagventils 180 bildet, lösbar befestigt wird. Wie die erste Ventilsitzoberfläche kann die zweite Ventilsitzoberfläche ebenfalls flach sein oder eine Dichtungsoberfläche haben.Likewise, the other end of the valve receiving recess 175 open and an inside diameter D1 ' the second counter-pressure hole 172 is formed so that it is the same size as the inner diameter D1 the first counter-pressure hole 171 is, and in this way, a section without the second counter-pressure hole 172 through the front surface of the frame 140 blocked. Consequently, a second valve seat surface 175b in the vicinity of the end of the second counter-pressure hole 172 be formed, so that a holding surface 181 having a second side surface of the valve portion 181 the check valve 180 forms, is releasably secured. Like the first valve seat surface, the second valve seat surface may also be flat or have a sealing surface.

Indessen kann das Rückschlagventil 180, wie vorstehend beschrieben, als ein Kolbenventil konfiguriert sein, das sich gemäß einer Druckdifferenz zwischen der Kompressionskammer V und dem Gegendruckraum 144 als ein Ganzes zwischen der ersten Position P1 und der zweiten Position P2 bewegt.Meanwhile, the check valve 180 as described above, be configured as a spool valve that varies according to a pressure difference between the compression chamber V and the backpressure room 144 as a whole between the first position P1 and the second position P2 emotional.

Das Rückschlagventil 180 kann den Ventilabschnitt 181, der im Wesentlichen das Gegendruckloch 170 öffnet und schließt, und einen Führungsabschnitt 182 zum Führen des Ventilabschnitts 181, so dass er sich stabil hin und her bewegt, umfassen.The check valve 180 can the valve section 181 , which is essentially the counter-pressure hole 170 opens and closes, and a guide section 182 for guiding the valve section 181 so that it moves stably back and forth.

Der Ventilabschnitt 181 kann eine erste Seitenoberfläche (Öffnungs- und Schließoberfläche) 181a, eine zweite Seitenoberfläche (Halteoberfläche) 181b und eine Umfangsoberfläche, welche die erste Seitenoberfläche 181a und die zweite Seitenoberfläche 181b verbindet, umfassen und kann eine kurze kreisförmige Stabform oder eine Scheibenplatten- oder eine Scheibenform mit einer vorgegebenen Dicke haben.The valve section 181 can have a first side surface (opening and closing surface) 181a , a second side surface (holding surface) 181b and a peripheral surface which is the first side surface 181a and the second side surface 181b connects, and may have a short circular bar shape or a disc plate or a disc shape with a predetermined thickness.

Ein Durchmesser D3 der ersten Seitenoberfläche 181a und ein Durchmesser D3' der zweiten Seitenoberfläche 181b können größer als der Innendurchmesser D1 oder D1' des Gegendrucklochs 170 und kleiner als der Innendurchmesser D2 der Ventilaufnahmeaussparung 175 sein. Folglich bringt der Ventilabschnitt 181 das Gegendruckloch 170 in der ersten Position P1 in Verbindung und kann das Gegendruckloch 170 in der zweiten Position P2 blockieren.A diameter D3 the first page surface 181a and a diameter D3 ' the second side surface 181b can be larger than the inside diameter D1 or D1 ' the counter-pressure hole 170 and smaller than the inner diameter D2 the valve receiving recess 175 his. Consequently, the valve section brings 181 the counter-pressure hole 170 in the first position P1 in connection and can the counter-pressure hole 170 in the second position P2 To block.

Auf der ersten Seitenoberfläche des Ventilabschnitts 181 kann eine Öffnungs- und Schließoberfläche 181a zum Öffnen und Schließen des ersten Gegendrucklochs 171 ausgebildet sein. Die Öffnungsoberfläche 181a kann größer als der Innendurchmesser D1 des ersten Gegendrucklochs 171a ausgebildet sein, um das erste Gegendruckloch 171 in der zweiten Position P2 zu blockieren. Die Öffnungsoberfläche 181a kann derart ausgebildet sein, dass sie auf der gesamten ersten Seitenoberfläche flach ist oder sie kann nur in einem mittleren Abschnitt der ersten Seitenoberfläche flach sein und kann an ihrem Rand nicht ausgebildet sein.On the first side surface of the valve section 181 can have an opening and closing surface 181a for opening and closing the first counter-pressure hole 171 be educated. The opening surface 181a can be larger than the inside diameter D1 the first counter-pressure hole 171a be formed to the first counter-pressure hole 171 in the second position P2 to block. The opening surface 181a may be formed to be flat on the entire first side surface or may be flat only in a central portion of the first side surface and may not be formed at its periphery.

Die zweite Seitenoberfläche des Ventilabschnitts 181 kann die Halteoberfläche 181b haben, die um das zweite Gegendruckloch 172 herum lösbar an der zweiten Ventilsitzoberfläche 175b befestigt werden soll. Die Halteoberfläche 181b kann flach ausgebildet sein, um in der ersten Position P1 in Kontakt mit einer Seitenoberfläche des Ventils 175, d.h. der zweiten Ventilsitzoberfläche 175b, zu sein.The second side surface of the valve section 181 can the holding surface 181b have that around the second backpressure hole 172 releasably attached to the second valve seat surface 175b should be attached. The holding surface 181b can be designed flat to be in the first position P1 in contact with a side surface of the valve 175 ie the second valve seat surface 175b , to be.

Wenigstens ein Führungsabschnitt 182 kann ausgebildet sein. Natürlich können mehrere Führungsabschnitte 182 im Hinblick auf die Stabilität des Rückschlagventils 180 vorteilhaft sein. Wenn jedoch die Anzahl der Führungsabschnitte 182 groß ist, kann die Geschwindigkeit des Rückschlagventils 180 aufgrund von Reibungswiderstand verschlechtert sein. Daher ist es notwendig, die Anzahl und eine Schnittfläche des Führungsabschnitts 182 unter Berücksichtigung des Reibungswiderstands geeignet zu konzipieren.At least one leadership section 182 can be trained. Of course, several guide sections 182 with regard to the stability of the check valve 180 be beneficial. However, if the number of guide sections 182 big, can the speed of the check valve 180 be deteriorated due to frictional resistance. Therefore, it is necessary to know the number and a sectional area of the guide section 182 suitable for frictional resistance.

Wie in 4A bis 5B dargestellt, können zum Beispiel drei Führungsabschnitte 182 ausgebildet sein. In diesem Fall können die Führungsabschnitte 182 in einem Abstand von 120 Grad entlang der Umfangsrichtung ausgebildet sein.As in 4A to 5B For example, three guide sections may be illustrated 182 be educated. In this case, the guide sections 182 be formed at a distance of 120 degrees along the circumferential direction.

Wie ferner in 6A und 6B dargestellt, kann nur ein Führungsabschnitt 182 ausgebildet sein. Wenn jedoch ein Führungsabschnitt 182 bereitgestellt wird, muss ein eingeschlossener Winkel (α) auf beiden Seiten, die den Führungsabschnitt 182 bilden, 180° oder größer sein. Wenn der eingeschlossene Winkel (α) kleiner als 180° ist, ist ein Öffnungsseitenwinkel zwischen beiden Seiten des Führungsabschnitts 182 180° oder größer, und als ein Ergebnis wird eine Außenumfangsoberfläche des Führungsabschnitts 182 von der Innenumfangsoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung 175 getrennt und sie kann nicht als ein Ventil dienen. Wenngleich der Öffnungsseitenwinkel in diesem Fall zwischen den beiden Seitenoberflächen des Führungsabschnitts 182 180° oder größer ist, kann die Öffnungs- und Schließoberfläche 181a natürlich das erste Gegendruckloch 171 öffnen und schließen, wenn eine Tiefe der Öffnungsseite flach ist. Das Rückschlagventil 180 kann dann als ein Ventil dienen. Nichtsdestotrotz ist der Ventilabschnitt 181 des Rückschlagventils 180 in seiner Bewegung in der Ventilaufnahmeaussparung 175 in seinem Verhalten in der Ventilaufnahmeaussparung 175 nicht gleichmäßig, sondern schwankt, was Ventilgeräusche oder ein Scheitern beim gleichmäßigen Öffnen und Schließen des Gegendrucklochs bewirkt, was zu einer Verschlechterung der Zuverlässigkeit führt.As further in 6A and 6B shown, only one guide section 182 be educated. However, if a guide section 182 provided, an enclosed angle ( α ) on both sides, which is the guide section 182 form, be 180 ° or greater. If the included angle ( α ) is smaller than 180 °, is an opening side angle between both sides of the guide portion 182 180 ° or larger, and as a result, an outer circumferential surface of the guide portion becomes 182 from the inner peripheral surface of the valve receiving recess 175 disconnected and she can not serve as a valve. Although the opening side angle in this case between the two side surfaces of the guide portion 182 180 ° or greater, the opening and closing surface can be 181a of course the first counter-pressure hole 171 open and close when a depth of the opening side is flat. The check valve 180 can then serve as a valve. Nevertheless, the valve section is 181 the check valve 180 in its movement in the valve receiving recess 175 in his behavior in the valve receiving recess 175 not uniform, but fluctuates, causing valve noise or failure in the uniform opening and closing of the counter-pressure hole, resulting in a deterioration of the reliability.

Ebenso kann der Führungsabschnitt 182, wie in 7A und 7B dargestellt, auf beiden Seiten ausgebildet sein. In diesem Fall können die Führungsabschnitte 182 in einem gleich großen Abstand von 180° ausgebildet sein, so dass sie im Gleichgewicht sind, wenn das Rückschlagventil 180 bewegt wird.Likewise, the guide section 182 , as in 7A and 7B shown to be formed on both sides. In this case, the guide sections 182 be formed at an equal distance of 180 ° so that they are in equilibrium when the check valve 180 is moved.

Indessen kann eine Verbindungsaussparung 183 derart ausgebildet sein, dass sie in einem mittleren Abschnitt der Halteoberfläche 181b um eine vorgegebene Dicke tiefgedruckt ist, so dass das zweite Gegendruckloch 172 selbst dann offen ist, wenn die Halteoberfläche 181b in Kontakt mit der zweiten Ventilsitzoberfläche 175b ist. Als ein Ergebnis kann sichergestellt werden, dass die Fläche des Strömungswegs des Kältemittels und des Öls, die sich von der Zwischendruckkammer zu dem Gegendruckraum 144 bewegen, groß ist, und der Gegendruck gegen die umlaufende Spirale kann schnell sichergestellt werden.Meanwhile, a connection recess 183 be formed so that they in a central portion of the holding surface 181b is deeply printed by a predetermined thickness, so that the second counter-pressure hole 172 even then is open when the holding surface 181b in contact with the second valve seat surface 175b is. As a result, it can be ensured that the area of the flow path of the refrigerant and the oil extending from the intermediate pressure chamber to the back pressure space 144 move, is large, and the back pressure against the orbiting scroll can be quickly ensured.

Die Verbindungsaussparung 183 kann zu einer Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts 181 offen sein und wenigstens ein Abschnitt davon kann das zweite Gegendruckloch 172, das der Halteoberfläche 181 zugewandt ist, überlappen. Die Verbindungsaussparung 183 kann verschiedene Formen haben. Zum Beispiel kann die Verbindungsaussparung 183, wie in 4B dargestellt, eine T-Form haben. In diesem Fall können drei Öffnungsenden 183a jeweils zwischen den Führungsabschnitten 182 offen sein, um eine Art von Verbindungsströmungsweg zu bilden.The connection recess 183 may be to a peripheral surface of the valve portion 181 be open and at least a portion of it can be the second counter-pressure hole 172 , that of the holding surface 181 facing, overlap. The connection recess 183 can have different shapes. For example, the connection recess 183 , as in 4B shown to have a T-shape. In this case, three opening ends 183a each between the guide sections 182 be open to form a type of connection flow path.

Ebenso kann die Verbindungsaussparung 183 derart ausgebildet sein, dass sie, wie in 8A dargestellt, an einer Umfangsoberfläche einer Seite des Ventilabschnitts 181 offen ist und sich zu einem mittleren Abschnitt erstreckt, oder kann, wie in 8B dargestellt, an einer Umfangsoberfläche einer Seite des Ventilabschnitts 181 offen sein, sich zu einem mittleren Abschnitt erstrecken und von dem mittleren Abschnitt vergrößert werden, so dass sie größer als das zweite Gegendruckloch 172 ist. Alternativ kann die Verbindungsaussparung 183, wie in 8C dargestellt, über beide Außenumfangsoberflächen des Ventilabschnitts 181 ausgebildet sein, oder die gesamte zweite Seitenoberfläche 181b des Ventilabschnitts 181 kann, wie in 8D dargestellt, gestuft sein, um als die Verbindungsaussparung 181 verwendet zu werden. Außerdem kann die Verbindungsaussparung 183, wie vorstehend beschrieben, jede Form haben, solange sie an der Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts 181 offen ist und mit dem zweiten Gegendruckloch 172 in Verbindung steht.Likewise, the connection recess 183 be designed so that they, as in 8A shown on a peripheral surface of one side of the valve portion 181 is open and extends to a middle section, or may, as in 8B shown on a peripheral surface of one side of the valve portion 181 be open, extend to a central portion and be enlarged by the central portion, so that they are larger than the second counter-pressure hole 172 is. Alternatively, the connection recess 183 , as in 8C represented over both outer peripheral surfaces of the valve portion 181 be formed, or the entire second side surface 181b of the valve section 181 can, as in 8D Shown to be stepped to as the connection recess 181 to be used. In addition, the connection recess 183 as described above, have any shape as long as they are on the peripheral surface of the valve portion 181 is open and with the second counter-pressure hole 172 communicates.

Indessen kann das Rückschlagventil 180 aus einem Material ausgebildet sein, das unter Berücksichtigung, dass es ein Kolbenventil ist, das durch eine Druckdifferenz bewegt wird, leicht und schlüpfrig ist.Meanwhile, the check valve 180 be formed of a material that is light and slippery considering that it is a spool valve that is moved by a pressure difference.

Betriebliche Wirkungen des Rückschlagventils 180, das in dem Gegendruckloch in dem elektrischen Kompressor gemäß der vorliegenden Ausführungsform, wie vorstehend beschrieben, bereitgestellt ist, sind wie folgt.Operational effects of the check valve 180 that is provided in the counter-pressure hole in the electric compressor according to the present embodiment as described above are as follows.

Das heißt, wenn der Kompressor, wie in 9A dargestellt, normal arbeitet oder der Druck in der Zwischendruckkammer höher als der Druck in dem Gegendruckraum 144 ist, bewegt sich ein Teil des in der Zwischendruckkammer V komprimierten Kältemittels durch das erste Gegendruckloch 171 in Richtung der Ventilaufnahmeaussparung 175. Dann wird das Rückschlagventil 180 durch das Kältemittel, das von der Zwischendruckkammer durch das erste Gegendruckloch 171 in Richtung des Gegendruckraums 144 strömt, gedrückt und auf diese Weise wird das erste Gegendruckloch 171 geöffnet. Das Kältemittel, das sich von dem ersten Gegendruckraum 144 zu der Ventilaufnahmeaussparung 175 bewegt, bewegt sich durch die Verbindungsaussparung 183 zwischen den auf der zweiten Seitenoberfläche des Rückschlagventils 180 ausgebildeten Halteoberflächen 181b zu dem zweiten Gegendruckloch 172, und das Kältemittel wird in den Gegendruckraum 144 eingeleitet, um einen Gegendruck zu bilden. That is, when the compressor, as in 9A shown, operates normally or the pressure in the intermediate pressure chamber higher than the pressure in the back pressure chamber 144 is a part of moving in the intermediate pressure chamber V compressed refrigerant through the first counter-pressure hole 171 in the direction of the valve receiving recess 175 , Then the check valve 180 by the refrigerant flowing from the intermediate pressure chamber through the first counter-pressure hole 171 in the direction of the backpressure chamber 144 flows, pressed and in this way becomes the first counter-pressure hole 171 open. The refrigerant extending from the first backpressure chamber 144 to the valve receiving recess 175 moves, moves through the connection recess 183 between the on the second side surface of the check valve 180 trained holding surfaces 181b to the second counter-pressure hole 172 , and the refrigerant is in the back pressure chamber 144 introduced to form a back pressure.

Wenn der Kompressor indessen, wie in 9B dargestellt, gestoppt wird oder der Druck in der Zwischendruckkammer niedriger als der Druck in dem Gegendruckraum 144 ist, strömt das Kältemittel in dem Gegendruckraum 144 durch das zweite Gegendruckloch 172 in die Ventilaufnahmeaussparung 175. Dann wird das Rückschlagventil 180 durch das Kältemittel, das von dem Gegendruckraum 144 durch das zweite Gegendruckloch 172 zu der Zwischendruckkammer strömt, gedrückt und wird in Richtung des ersten Gegendrucklochs 171 bewegt. Dann wird die Öffnungsoberfläche 181a des Rückschlagventils 180 in engen Kontakt mit der ersten Ventilsitzoberfläche 175a der Ventilaufnahmeaussparung 175 gebracht, um das erste Gegendruckloch 171 zu blockieren. Dann wird verhindert, dass das Kältemittel in dem Gegendruckraum 144 zu der Zwischendruckkammer zurückströmt. Wenn der Druck der Kompressionskammer (Zwischendruckkammer) V danach auf einen vorgegebenen Druck erhöht wird, wird das Rückschlagventil 180 erneut in die Richtung auf das zweite Gegendruckloch 172 zu gedrückt, um das Gegendruckloch zu öffnen. Dieses sequentielle Verfahren wird wiederholt.If the compressor, however, as in 9B is shown, stopped or the pressure in the intermediate pressure chamber lower than the pressure in the back pressure chamber 144 is, the refrigerant flows in the back pressure chamber 144 through the second counter-pressure hole 172 into the valve receiving recess 175 , Then the check valve 180 by the refrigerant coming from the back pressure chamber 144 through the second counter-pressure hole 172 flows to the intermediate pressure chamber, pressed and is in the direction of the first counter-pressure hole 171 emotional. Then the opening surface becomes 181a the check valve 180 in close contact with the first valve seat surface 175a the valve receiving recess 175 brought to the first counter-pressure hole 171 to block. Then it prevents the refrigerant in the back pressure chamber 144 flows back to the intermediate pressure chamber. When the pressure of the compression chamber (intermediate pressure chamber) V is then increased to a predetermined pressure, the check valve 180 again in the direction of the second counter-pressure hole 172 too closed to open the back pressure hole. This sequential procedure is repeated.

Auf diese Weise kann der Druck, wenn der Kompressor arbeitet, oder der Druck der Zwischendruckkammer, selbst wenn der Kompressor gestoppt wird oder der Druck in der Zwischendruckkammer verringert ist, aufrechterhalten werden, so dass er höher als der Druck des Gegendruckraums ist, wodurch die zweite Spirale selbst beim anfänglichen Antrieb des Kompressors davon abgehalten werden kann, übermäßig von der ersten Spirale getrennt zu werden. Folglich wird der Druck der Kompressionskammer schnell auf den Abgabedruck erhöht, was den Kompressorwirkungsgrad erhöht.In this way, the pressure when the compressor is operating or the pressure of the intermediate pressure chamber, even when the compressor is stopped or the pressure in the intermediate pressure chamber is reduced, can be maintained to be higher than the pressure of the back pressure chamber, whereby the second Spiral even at the initial drive of the compressor can be prevented from being excessively separated from the first spiral. Consequently, the pressure of the compression chamber is rapidly increased to the discharge pressure, which increases the compressor efficiency.

Außerdem wird, selbst wenn der Druck der Zwischendruckkammer niedrig ist, wenn der Kompressor zu arbeiten beginnt, oder in einer Anfangsphase des Betriebs verhindert, dass das Kältemittel mit einem relativ hohen Druck von dem Gegendruckraum zurück zu der Zwischendruckkammer strömt. Somit kann ein Pulsieren des Drucks an der Zwischendruckkammer unterdrückt werden, um das Kompressionsverfahren gleichmäßig zu machen, und ein Verlust durch übermäßige Kompression, der erzeugt wird, wenn der Druck an der Zwischendruckkammer übermäßig erhöht wird, kann im Voraus verhindert werden.In addition, even when the pressure of the intermediate pressure chamber is low, when the compressor starts to operate, or in an initial phase of operation, the refrigerant flows at a relatively high pressure from the back pressure space back to the intermediate pressure chamber. Thus, pulsation of the pressure at the intermediate pressure chamber can be suppressed to make the compression process uniform, and loss due to excessive compression generated when the pressure at the intermediate pressure chamber is excessively increased can be prevented in advance.

In der vorstehend beschriebenen Ausführungsform sind die Dicken des Ventilabschnitts und des Führungsabschnitts gleich groß. Jedoch kann die Dicke des Führungsabschnitts in manchen Fällen dünner als die Dicke des Ventilabschnitts sein. Wie in 10 dargestellt, ist zum Beispiel die Dicke des Ventilabschnitts 181 derart ausgebildet, dass sie dicker als die Dicke des Führungsabschnitts 182 ist, und an einem Abschnitt, wo der Ventilabschnitt 181 und der Führungsabschnitt 182 in Kontakt miteinander sind, kann eine gestufte Oberfläche 182a ausgebildet sein. In diesem Fall ist die Dicke des Führungsabschnitts 182 so weit verringert, wobei die Fläche des Führungsabschnitts 182 in Kontakt mit der Innenumfangsoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung 175 verringert wird, um den Reibungswiderstand zu verringern. Daher kann das Rückschlagventil 180 schneller bewegt werden, so dass das Rückschlagventil 180, selbst wenn der Druck in der Zwischendruckkammer zur Zeit des Wiederstarts des Kompressors ein wenig niedrig ist, schnell geöffnet werden kann, um den Druck in dem Gegendruckraum 144 schnell zu erhöhen.In the embodiment described above, the thicknesses of the valve portion and the guide portion are equal. However, in some cases, the thickness of the guide portion may be thinner than the thickness of the valve portion. As in 10 is shown, for example, the thickness of the valve section 181 formed such that it is thicker than the thickness of the guide portion 182 is, and at a section where the valve section 181 and the guide section 182 may be in contact with each other, may have a stepped surface 182a be educated. In this case, the thickness of the guide section is 182 reduced so far, the area of the guide section 182 in contact with the inner peripheral surface of the valve receiving recess 175 is reduced to reduce the frictional resistance. Therefore, the check valve 180 be moved faster, leaving the check valve 180 even if the pressure in the intermediate pressure chamber is a little low at the time of restarting the compressor, it can be quickly opened to the pressure in the backpressure chamber 144 increase quickly.

Indessen wird das Rückschlagventil in den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen nur durch eine Druckdifferenz bewegt, aber in einigen Fällen kann wenigstens auf einer der beiden Seiten des Rückschlagventils in einer Bewegungsrichtung ein elastisches Element bereitgestellt sein.Meanwhile, in the embodiments described above, the check valve is moved only by a pressure difference, but in some cases, an elastic member may be provided on at least one of both sides of the check valve in a moving direction.

Wenn zum Beispiel ein elastisches Element 186, wie in 11A dargestellt, auf der ersten Seitenoberfläche des Rückschlagventils 180 bereitgestellt ist, kann das Gegendruckloch 170 schneller geöffnet werden, und wenn das elastische Element 186, wie in 11B dargestellt, auf der zweiten Seitenoberfläche des Rückschlagventils 180 installiert ist, kann das Gegendruckloch 170 schneller geschlossen werden. Wenn das elastische 186 auf jeder der ersten Seitenoberfläche 181a und der zweiten Seitenoberfläche 181b des Rückschlagventils 180 installiert ist, können Geräusche, wie etwa Stoßgeräusche, die während des Vorgangs zum Öffnen und Schließen des Rückschlagventils 180 auftreten, absorbiert werden, um die Gesamtgeräusche aufgrund des Rückschlagventils 180 zu verringern.If, for example, an elastic element 186 , as in 11A shown on the first side surface of the check valve 180 is provided, the counter-pressure hole 170 open faster, and if the elastic element 186 , as in 11B shown on the second side surface of the check valve 180 is installed, the counter-pressure hole can 170 be closed faster. If the elastic 186 on each of the first page surface 181a and the second side surface 181b the check valve 180 can be installed, noise, such as impact noise, during the process of opening and closing the check valve 180 occur, be absorbed, around the overall noise due to the check valve 180 to reduce.

Ebenso hat die Innenumfangsoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung 175 in den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen eine kreisförmige Form, und der Führungsabschnitt 182 des Rückschlagventils 180 hat eine Kreisbogenform, so dass das Rückschlagventil 180 drehbar in der Ventilaufnahmeaussparung 175 bereitgestellt ist. Jedoch können die Ventilaufnahmeaussparung 175 und das Rückschlagventil 180 in der Umfangsrichtung in Eingriff sein, so dass das Rückschlagventil 180 in einem vorgegebenen Weg entlang der Ventilaufnahmeaussparung 175 bewegt werden kann.Likewise, the inner peripheral surface of the valve receiving recess 175 in the above-described embodiments, a circular shape, and the guide portion 182 the check valve 180 has a circular arc shape, leaving the check valve 180 rotatable in the valve receiving recess 175 is provided. However, the valve receiving recess can 175 and the check valve 180 be engaged in the circumferential direction, so that the check valve 180 in a predetermined path along the valve receiving recess 175 can be moved.

Zum Beispiel kann, wie in 12 dargestellt, eine Führungsaussparung 175c auf einer Innenumfangsoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung 175 ausgebildet sein, so dass der Führungsabschnitt 182 des Rückschlagventils 180 in sie eingesetzt werden kann. Die Führungsaussparung 175c kann entlang einer Längenrichtung der Ventilaufnahmeaussparung 175 ausgebildet sein. Da der Führungsabschnitt 182 in die Führungsaussparung 175c der Ventilaufnahmeaussparung 175 eingesetzt wird, wird das Rückschlagventil 180 folglich von einer Drehung in einer Umfangsrichtung abgehalten und bewegt sich entlang des gleichen Wegs hin und her.For example, as in 12 shown, a guide recess 175c on an inner peripheral surface of the valve receiving recess 175 be formed, so that the guide section 182 the check valve 180 can be used in it. The guide recess 175c can along a length direction of the valve receiving recess 175 be educated. Because the guide section 182 in the guide recess 175c the valve receiving recess 175 is used, the check valve 180 thus prevented from rotating in a circumferential direction and reciprocates along the same path.

Alternativ kann, wie in 13 dargestellt, eine Führungsaussparung 182b auf einer Außenumfangsoberfläche des Führungsabschnitts 182 ausgebildet sein, und ein Führungsvorsprung 175d kann auf einer Innenumfangsoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung 175 ausgebildet sein. Ein Führungsvorsprung 175d der Ventilaufnahmeaussparung 175 kann in die Führungsaussparung 182b des Führungsabschnitts 182 eingesetzt werden, um die Drehung des Rückschlagventils 180 in der Umfangsrichtung zu beschränken. Natürlich können der Führungsvorsprung und die Führungsaussparung jeweils an dem Führungsabschnitt und der Ventilaufnahmeaussparung ausgebildet sein.Alternatively, as in 13 shown, a guide recess 182b on an outer peripheral surface of the guide portion 182 be formed, and a leadership advantage 175d can on an inner peripheral surface of the valve receiving recess 175 be educated. A leadership advantage 175d the valve receiving recess 175 can in the guide recess 182b of the guide section 182 be used to stop the rotation of the check valve 180 in the circumferential direction. Of course, the guide projection and the guide recess may be formed on the guide portion and the valve receiving recess, respectively.

Wenn die Führungsaussparung 175c oder der Führungsvorsprung 175d, wie vorstehend beschrieben, an der Ventilaufnahmeaussparung 175 in einer Axialrichtung ausgebildet ist, dreht sich das Rückschlagventil 180 nicht in der Umfangsrichtung, und somit kann das Verhalten des Rückschlagventils 180 weiter stabilisiert werden.If the guide recess 175c or the leadership lead 175d as described above, on the valve receiving recess 175 is formed in an axial direction, the check valve rotates 180 not in the circumferential direction, and thus can the behavior of the check valve 180 be further stabilized.

Außerdem kann das Öffnungsende 183a der Verbindungsaussparung 183, die an dem Rückschlagventil 180 bereitgestellt ist, in einer vorgegebenen Position, zum Beispiel an der untersten Position, ausgebildet sein. Wenn der elektrische Kompressor in einer seitlichen Richtung installiert ist und wenn das Öl in der Kompressionskammer V durch das erste Gegendruckloch 171 zusammen mit dem Kältemittel in die Ventilaufnahmeaussparung 175 eingeleitet wird, kann das Öl, wenngleich ein Teil des Öls auf der Unterseite der Ventilaufnahmeaussparung 175 vorhanden ist, durch die Verbindungsaussparung 183 leicht in Richtung des zweiten Gegendrucklochs 172 bewegt werden, und somit kann der Druck in dem Gegendruckraum 144 schneller auf einen passenden Wert erhöht werden.In addition, the opening end 183a the connection recess 183 attached to the check valve 180 is provided in a predetermined position, for example, at the lowest position, be formed. If the electric compressor is installed in a lateral direction and if the oil in the compression chamber V through the first counter-pressure hole 171 together with the refrigerant into the valve receiving recess 175 The oil, albeit a part of the oil on the underside of the valve receiving recess, may be introduced 175 is present, through the connection recess 183 slightly in the direction of the second counter-pressure hole 172 be moved, and thus the pressure in the back pressure chamber 144 be increased faster to a suitable value.

Indessen ist eine andere Ausführungsform des elektrischen Kompressors gemäß der vorliegenden Offenbarung wie folgt.Meanwhile, another embodiment of the electric compressor according to the present disclosure is as follows.

Das heißt, in den vorstehenden Ausführungsformen ist das Gegendruckloch derart ausgebildet, dass es die erste Spirale und den Rahmen durchdringt, aber das Gegendruckloch kann derart ausgebildet sein, dass es den Scheibenplattenabschnitt der umlaufenden Seite der zweiten Spirale durchdringt. 14 ist eine Querschnittansicht, die ein Beispiel darstellt, in dem das Gegendruckloch derart ausgebildet ist, dass es gemäß der vorliegenden Offenbarung die umlaufende Spirale durchdringt.That is, in the above embodiments, the backpressure hole is formed so as to penetrate the first scroll and the frame, but the backpressure hole may be formed to penetrate the disk plate portion of the circumferential side of the second scroll. 14 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating an example in which the counter-pressure hole is formed so as to penetrate the orbiting scroll according to the present disclosure.

Wie in der Figur dargestellt, ist ein erstes Gegendruckloch 271 in der Zwischendruckkammer V in Richtung des Gegendruckraums 144 ausgebildet, und eine Ventilaufnahmeaussparung 275 kann derart ausgebildet sein, dass sie an einem Ende (dem zweite Ende in Richtung des Gegendruckraums in der Zeichnung) von beiden Enden des ersten Gegendrucklochs 271 vergrößert ist.As shown in the figure, there is a first counter-pressure hole 271 in the intermediate pressure chamber V in the direction of the backpressure chamber 144 formed, and a valve receiving recess 275 may be formed to be at one end (the second end in the direction of the back pressure space in the drawing) from both ends of the first counter-pressure hole 271 is enlarged.

Ein Anschlagelement 276 mit einem zweiten Gegendruckloch 272 kann in ein Öffnungsende der Ventilaufnahmeaussparung 275 eingesetzt und damit gekoppelt sein. Als ein Ergebnis bewegt sich das Rückschlagventil 180 im Inneren der Ventilaufnahmeaussparung 275 hin und her. Das Anschlagelement 276 kann an die Ventilaufnahmeaussparung 275 pressgepasst sein, kann in einer Schraubenform in Eingriff gebracht werden oder kann unter Verwendung eines Klebstoffs oder Schweißen verbunden werden.A stop element 276 with a second counter-pressure hole 272 can into an opening end of the valve receiving recess 275 be used and coupled with it. As a result, the check valve moves 180 inside the valve receiving recess 275 back and forth. The stop element 276 can attach to the valve receiving recess 275 can be press-fitted, can be engaged in a helical form or can be joined using an adhesive or welding.

Das zweite Gegendruckloch 272, das zusammen mit dem ersten Gegendruckloch 271 einen Gegendruckdurchgang bildet, kann an einer Position ausgebildet sein und eine Größe haben, die wie in der vorstehend beschriebenen Ausführungsform immer mit der Verbindungsaussparung 183 des Rückschlagventils 180 in Verbindung steht, und die Öffnungs- und Schließoberfläche 181 des Rückschlagventils 180 ist größer als ein Innendurchmesser des ersten Gegendrucklochs 271 ausgebildet, um das erste Gegendruckloch 271 zu öffnen und zu schließen. Die sonstige grundsätzliche Konfiguration und die entsprechenden betrieblichen Wirkungen des Rückschlagventils 180 und des Gegendrucklochs sind ähnlich denen der vorstehend beschriebenen Ausführungsformen. Jedoch kann die vorliegende Ausführungsform im Vergleich zu den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen leicht maschinell bearbeitet werden. Das heiß, in den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen ist das Gegendruckloch 170 derart ausgebildet, dass es die erste Spirale 150 und den Rahmen 140 durchdringt, und auf diese Weise wird ein Weg des Gegendrucklochs 170 verlängert. Somit ist es schwierig, das Gegendruckloch 170 auszubilden, und da das erste Gegendruckloch 171 und das zweite Gegendruckloch 172 genau ausgerichtet sein müssen, kann bei der Herstellung des elektrischen Kompressors eine hohe Präzision erforderlich sein. Jedoch ist in dem Fall der Ausbildung des Gegendrucklochs 270 an dem Scheibenplattenabschnitt 161 der zweiten Spirale 160 wie in der vorliegenden Ausführungsform die Länge des Gegendrucklochs 270 kurz, und da das Gegendruckloch 270 an dem einen Element ausgebildet ist, ist es bei der Herstellung des elektrischen Kompressors vorteilhaft. Da die Länge des Gegendrucklochs 170 kurz ist, kann auch ein Druckabfall des Kältemittels so weit beschränkt werden, wobei der Gegendruck des Gegendruckraums 144 schnell erhöht wird.The second backpressure hole 272 that together with the first counter-pressure hole 271 forms a counter pressure passage may be formed at a position and have a size which, as in the embodiment described above always with the connection recess 183 the check valve 180 communicates, and the opening and closing surface 181 the check valve 180 is larger than an inner diameter of the first counter-pressure hole 271 trained to the first counter-pressure hole 271 to open and close. The other basic configuration and the corresponding operational effects of the check valve 180 and of Counter-pressure holes are similar to those of the embodiments described above. However, the present embodiment can be easily machined as compared with the above-described embodiments. That is, in the embodiments described above, the back pressure hole is 170 designed so that it is the first spiral 150 and the frame 140 penetrates, and in this way becomes a path of the counter-pressure hole 170 extended. Thus, it is difficult, the counter-pressure hole 170 form, and there the first counter-pressure hole 171 and the second counter-pressure hole 172 must be precisely aligned, in the manufacture of the electric compressor, a high precision may be required. However, in the case of the formation of the counter-pressure hole 270 at the disc plate portion 161 the second spiral 160 as in the present embodiment, the length of the counter-pressure hole 270 in short, and there the counter-pressure hole 270 on which one element is formed, it is advantageous in the manufacture of the electric compressor. Because the length of the counter-pressure hole 170 is short, a pressure drop of the refrigerant can be limited so far, the back pressure of the back pressure chamber 144 is increased quickly.

Die vorangehenden Ausführungsformen und Vorteile sind lediglich beispielhaft und werden nicht als die vorliegende Offenbarung beschränkend betrachtet. Die vorliegenden Lehren können ohne Weiteres auf andere Arten von Vorrichtungen angewendet werden. Diese Beschreibung soll veranschaulichend sein und soll nicht den Schutzbereich der Patentansprüche beschränken. Viele Alternativen, Modifikationen und Variationen werden für Fachleute der Technik offensichtlich. Die Merkmale, Strukturen, Verfahren und andere Charakteristiken der hier beschriebenen beispielhaften Ausführungsformen können in vielfältiger Weise kombiniert werden, um zusätzliche und/oder alternative beispielhafte Ausführungsformen zu erhalten.The foregoing embodiments and advantages are merely exemplary in nature and are not to be considered as limiting the present disclosure. The present teachings are readily applicable to other types of devices. This description is intended to be illustrative and not intended to limit the scope of the claims. Many alternatives, modifications and variations will become apparent to those skilled in the art. The features, structures, methods, and other characteristics of the example embodiments described herein may be combined in a variety of ways to obtain additional and / or alternative exemplary embodiments.

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Claims (15)

Elektrischer Kompressor, der aufweist: eine erste Spirale (150); eine zweite Spirale (160), die mit der ersten Spirale (150) eingreift, um eine Umlaufbewegung zu erzeugen, um mit der ersten Spirale (150) eine Kompressionskammer (V) zu bilden; einen Rahmen (140), der in einer Radialrichtung auf der entgegengesetzten Seite der ersten Spirale (150) mit der zweiten Spirale (160) dazwischen eingefügt befestigt ist, wobei ein Gegendruckraum (144) mit der zweiten Spirale (160) ausgebildet wird, so dass die zweite Spirale (160) durch den Druck des Gegendruckraums (144) in einer Richtung auf die erste Spirale (150) zu gehalten wird; einen Gegendruckdurchgang, der die Kompressionskammer (V) und den Gegendruckraum (144) verbindet; und ein Ventilelement (180), das an dem Gegendruckdurchgang bereitgestellt ist und die Bewegung eines Fluids von dem Gegendruckraum (144) zu der Kompressionskammer (V) blockiert.Electric compressor comprising: a first spiral (150); a second volute (160) engaging with the first volute (150) to provide orbital motion to form a compression chamber (V) with the first volute (150); a frame (140) fixed in a radial direction on the opposite side of the first scroll (150) with the second scroll (160) interposed therebetween, wherein a back pressure space (144) is formed with the second scroll (160) such that the second scroll (160) is held in a direction toward the first scroll (150) by the pressure of the back pressure space (144); a counter pressure passage connecting the compression chamber (V) and the back pressure space (144); and a valve member (180) provided on the back pressure passage and blocking movement of a fluid from the back pressure space (144) to the compression chamber (V). Elektrischer Kompressor nach Anspruch 1, wobei der Gegendruckdurchgang ein Gegendruckloch (170), in dem ein Ende mit der Kompressionskammer (V) in Verbindung steht und das andere Ende mit dem Gegendruckraum (144) in Verbindung steht, und eine Ventilaufnahmeaussparung (175) umfasst, die mit dem Gegendruckloch (170) in Verbindung steht und das Ventilelement (180) aufnimmt, und das Ventilelement (180) als ein Rückschlagventil konfiguriert ist, das sich gemäß einer Druckdifferenz zwischen der Kompressionskammer (V) und dem Gegendruckraum (144) in der Ventilaufnahmeaussparung (175) verschiebbar bewegt.Electric compressor after Claim 1 wherein the counter pressure passage includes a counter pressure hole (170) having one end communicating with the compression chamber (V) and the other end communicating with the back pressure space (144), and a valve receiving recess (175) connected to the back pressure hole (175). 170) communicates with and receives the valve element (180), and the valve element (180) is configured as a check valve which slidably moves in accordance with a pressure difference between the compression chamber (V) and the back pressure space (144) in the valve receiving recess (175) , Elektrischer Kompressor nach Anspruch 2, wobei das Ventilelement (180) einen Ventilabschnitt (181) umfasst, der den Gegendruckdurchgang an einer ersten Position (P1) öffnet und den Gegendruckdurchgang an einer zweiten Position (P2) schließt.Electric compressor after Claim 2 wherein the valve member (180) includes a valve portion (181) which opens the back pressure passage at a first position (P1) and closes the back pressure passage at a second position (P2). Elektrischer Kompressor nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei der Ventilabschnitt (181) eine erste Seitenoberfläche (181a), eine zweite Seitenoberfläche (181b) und eine Umfangsoberfläche hat, die die erste Seitenoberfläche (181a) und die zweite Seitenoberfläche (181b) verbindet, und ein Durchmesser (D3) der ersten Seitenoberfläche (181a) und ein Durchmesser (D3') der zweiten Seitenoberfläche (181b) größer als ein Innendurchmesser (D1, D1') des Gegendrucklochs (170) und kleiner als ein Innendurchmesser (D2) der Ventilaufnahmeaussparung (175) ist.Electric compressor after Claim 1 . 2 or 3 wherein the valve portion (181) has a first side surface (181a), a second side surface (181b) and a peripheral surface connecting the first side surface (181a) and the second side surface (181b), and a diameter (D3) of the first side surface (181a) and a diameter (D3 ') of the second side surface (181b) is larger than an inner diameter (D1, D1') of the counter-pressure hole (170) and smaller than an inner diameter (D2) of the valve receiving recess (175). Elektrische Kompressor nach Anspruch 4, der ferner aufweist: eine Öffnungs- und Schließoberfläche (181a), die auf der ersten Seitenoberfläche (181a) des Ventilabschnitts (181) ausgebildet ist, so dass wenigstens ein Abschnitt davon flach ist und größer als der Innendurchmesser (D1, D1') des Gegendrucklochs (170) ausgebildet ist, um das Gegendruckloch (170) in der zweiten Position (P2) zu blockieren; eine Halteoberfläche (181b), die auf der zweiten Seitenoberfläche (181b) des Ventilabschnitts (181) ausgebildet ist und ausgebildet ist, um in Kontakt mit einer Seitenoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung (175) zu sein; und eine Verbindungsaussparung (183), die um eine vorgegebene Tiefe auf der Halteoberfläche (181b) tiefgedruckt ist, zu der Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts (180) geöffnet ist und ein Gegendruckloch (172), das der zweiten Seitenoberfläche (181b) zugewandt ist, wenigstens teilweise überlappt.Electric compressor after Claim 4 further comprising: an opening and closing surface (181a) formed on the first side surface (181a) of the valve portion (181) so that at least a portion thereof is flat and larger than the inner diameter (D1, D1 ') of the Counter-pressure hole (170) is formed to block the counter-pressure hole (170) in the second position (P2); a holding surface (181b) formed on the second side surface (181b) of the valve portion (181) and configured to be in contact with a side surface of the valve receiving recess (175); and a communication recess (183) deeply printed by a predetermined depth on the support surface (181b), opened to the peripheral surface of the valve portion (180), and a counter-pressure hole (172) facing the second side surface (181b) at least partially overlaps. Elektrischer Kompressor nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei das Ventilelement (180) ferner wenigstens einen Führungsabschnitt (182), der den Ventilabschnitt (180) von der ersten Position (P1) zu der zweiten Position (P2) führt, aufweist, und der wenigstens eine Führungsabschnitt (182) sich in einer Radialrichtung in Richtung einer Innenumfangsoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung (175) auf der Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts (180) erstreckt.Electric compressor according to one of the Claims 3 to 5 wherein the valve member (180) further comprises at least one guide portion (182) leading the valve portion (180) from the first position (P1) to the second position (P2), and the at least one guide portion (182) is in one Radially extending toward an inner peripheral surface of the valve receiving recess (175) on the peripheral surface of the valve portion (180). Elektrischer Kompressor nach Anspruch 6, wobei der wenigstens eine Führungsabschnitt (182) von einem Abschnitt ohne den wenigstens einen Abschnitt der Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts (181) in einer Radialrichtung vorsteht, und die Verbindungsaussparung (183) zu der Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts (181), die zwischen dem wenigstens einen Führungsabschnitt (182) positioniert ist, geöffnet ist.Electric compressor after Claim 6 wherein the at least one guide portion (182) protrudes from a portion without the at least a portion of the peripheral surface of the valve portion (181) in a radial direction, and the connection recess (183) to the peripheral surface of the valve portion (181) between the at least one guide portion (182) is positioned open. Elektrischer Kompressor nach Anspruch 7, wobei die Verbindungsaussparung (183) wenigstens zwei Endabschnitte hat, die zu der Umfangsoberfläche des Ventilabschnitts (181) geöffnet sind.Electric compressor after Claim 7 wherein the connection recess (183) has at least two end portions opened to the peripheral surface of the valve portion (181). Elektrischer Kompressor nach einem der Ansprüche 6 bis 8, der mehrere Führungsabschnitte (182) aufweist, wobei die mehreren Führungsabschnitte (182) entlang einer Umfangsrichtung in gleich großen Abständen ausgebildet sind.Electric compressor according to one of the Claims 6 to 8th comprising a plurality of guide portions (182), wherein the plurality of guide portions (182) are formed at equal intervals along a circumferential direction. Elektrischer Kompressor nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der Führungsabschnitt (182) ein einzelner Führungsabschnitt ist, und ein gegenüberliegender Winkel des Führungsabschnitts (182) größer oder gleich 180° ist.Electric compressor according to one of the Claims 6 to 8th wherein the guide portion (182) is a single guide portion and an opposite angle of the guide portion (182) is greater than or equal to 180 °. Elektrischer Kompressor nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei der wenigstens eine Führungsabschnitt (180) eine Dicke hat, die kleiner oder gleich der des Ventilabschnitts (181) ist.Electric compressor according to one of the Claims 6 to 8th , wherein the at least one Guide portion (180) has a thickness which is less than or equal to that of the valve portion (181). Elektrischer Kompressor nach einem der Ansprüche 6 bis 11, wobei eine Führungsaussparung (175c) auf einer Innenumfangsoberfläche der Ventilaufnahmeaussparung (175) ausgebildet ist, so dass der wenigstens eine Führungsabschnitt (182) in die Führungsaussparung (175c) eingesetzt wird, um in einer Umfangsrichtung beschränkt zu werden.Electric compressor according to one of the Claims 6 to 11 wherein a guide groove (175c) is formed on an inner circumferential surface of the valve receiving recess (175) so that the at least one guide portion (182) is inserted into the guide groove (175c) to be restricted in a circumferential direction. Elektrischer Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 12, der ferner aufweist: ein elastisches Element (186), das auf einer oder beiden Seiten des Ventilelements in einer Bewegungsrichtung bereitgestellt ist.Electric compressor according to one of the Claims 1 to 12 further comprising: an elastic member (186) provided on one or both sides of the valve member in a moving direction. Elektrischer Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Gegendruckdurchgang umfasst: ein erstes Gegendruckloch (171), das an der ersten Spirale (150) bereitgestellt ist und mit der Kompressionskammer (V) in Verbindung steht; und ein zweites Gegendruckloch (172), das an dem Rahmen (140) bereitgestellt ist und mit dem Gegendruckloch in Verbindung steht, wobei das erste Gegendruckloch (171) und das zweite Gegendruckloch (172) miteinander in Verbindung stehen, und eine Ventilaufnahmeaussparung (175), die das Ventilelement (180) aufnimmt, auf einer Oberfläche, wo das erste Gegendruckloch (171) ausgebildet ist, oder einer Oberfläche ausgebildet ist, wo das zweite Gegendruckloch (172) ausgebildet ist.Electric compressor according to one of the Claims 1 to 13 wherein the counter pressure passage includes: a first counter pressure hole (171) provided on the first scroll (150) and communicating with the compression chamber (V); and a second counter-pressure hole (172) provided on the frame (140) and communicating with the counter-pressure hole, the first counter-pressure hole (171) and the second counter-pressure hole (172) communicating with each other, and a valve receiving recess (175). receiving the valve member (180) on a surface where the first counter-pressure hole (171) is formed or a surface where the second counter-pressure hole (172) is formed. Elektrischer Kompressor nach einem der Ansprüche 1 bis 13, wobei der Gegendruckdurchgang derart ausgebildet ist, dass er die zweite Spirale (160), die dem Gegendruckraum (144) zugewandt ist, durchdringt, eine Ventilaufnahmeaussparung (275) in der Mitte des Gegendruckdurchgangs ausgebildet ist, ein Anschlagelement (276), das die Bewegung des Ventilelements (180) begrenzt, in die Ventilaufnahmeaussparung (275) eingesetzt und damit gekoppelt ist, und das Anschlagelement (276) ein Gegendruckloch (276) hat, das den Gegendruckdurchgang bildet.Electric compressor according to one of the Claims 1 to 13 wherein the counterpressure passage is formed to penetrate the second scroll (160) facing the backpressure space (144), a valve receiving recess (275) is formed in the center of the backpressure passage, a stopper member (276) controlling the movement the valve member (180) is limited, in the valve receiving recess (275) inserted and coupled thereto, and the stopper member (276) has a counter-pressure hole (276), which forms the counter-pressure passage.
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