DE112018003882B4 - Cup housing with press-in contacts for an electrical assembly - Google Patents

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Abstract

Bechergehäuse (200) mit Einpresskontakten (100) für eine elektrische Baugruppe (300)mit einer Öffnungsseite (201) mit einer Öffnung zum Einführen der Baugruppe (300) und der Einpresskontakte (100) ins Innere des Bechergehäuses sowieeiner zur Öffnungsseite (201) abgewinkelt angeordneten und einstückig in diesem Bechergehäuse (200) ausgebildeten Steckerbereichsseite (220) mit einem auf dieser Steckerbereichsseite (220) außen am Gehäuse angeordneten Steckerbereich sowie Öffnungen (221) zum Einpressen der Einpresskontakte (100) in diese Öffnungen (221), dadurch gekennzeichnet, dassdie Einpresskontakte (100) als Kontaktpins ausgeführt sind und jeweils einen in Steckerbereichsrichtung (X) ausgerichteten Steckerbereichsabschnitt (110) sowie einen dazu in Richtung (Z) der Öffnungsseite (201) abgewinkelten Baugruppenkontaktabschnitt (130) aufweisen,der Steckerbereichsabschnitt (110) des Einpresskontakts (100) einen elektrischen Kontaktbereich (120) und einen Halteabschnitt (140) aufweist, wobei der Halteabschnitt (140) zumindest abschnittsweise in zumindest eine Querrichtung (Y, Z) zur Steckerbereichsrichtung (X) ein vorgegebenes Übermaß gegenüber der Öffnung (221) im Bechergehäuse (200) aufweist,die Einpresskontakte (100) mit ihrem Steckerbereichsabschnitt (110) vom Inneren des Bechergehäuses (200) her in die Öffnungen (221) des Steckerbereichs (220) eingeführt sind, undauf der zur Öffnungsseite (201) gegenüberliegenden Rückseite (110) des Bechergehäuses eine Anschlagfläche (211) vorgesehen ist, welche so angeordnet ist, dass beim Einführen der Einpresskontakte (100) ins Innere des Bechergehäuses die Einpresskontakte (100) bei Erreichen der Anschlagfläche (211) so ausgerichtet sind, dass deren Steckerbereichsabschnitte (110) gerade in einer Ebene (Z0) mit den Öffnungen (221) im Steckerbereich ausgerichtet sind.Cup housing (200) with press-in contacts (100) for an electrical assembly (300) with an opening side (201) with an opening for inserting the assembly (300) and the press-in contacts (100) into the interior of the cup housing and one arranged at an angle to the opening side (201). and a plug area side (220) formed in one piece in this cup housing (200) with a plug area arranged on this plug area side (220) on the outside of the housing and openings (221) for pressing the press-in contacts (100) into these openings (221), characterized in thatthe press-in contacts (100) are designed as contact pins and each have a plug area section (110) aligned in the plug area direction (X) and an assembly contact section (130) angled thereto in the direction (Z) of the opening side (201), the plug area section (110) of the press-in contact (100) an electrical contact area (120) and a holding portion (140), wherein the holding section (140) is at least partially oversized in at least one transverse direction (Y, Z) to the connector area direction (X) compared to the opening (221) in the cup housing (200), the press-in contacts (100) with their connector area section (110) from the inside of the cup housing (200) are inserted into the openings (221) of the plug portion (220), and on the opposite side (110) to the opening side (201) of the cup housing a stop surface (211) is provided, which is arranged so that when inserting of the press-in contacts (100) into the interior of the cup housing the press-in contacts (100) are aligned when they reach the stop surface (211) in such a way that their plug area sections (110) are aligned in a plane (Z0) with the openings (221) in the plug area.

Description

Die Erfindung betrifft ein Bechergehäuse mit Einpresskontakten für eine elektrische Baugruppe gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie ein Verfahren zum Einbringen eines Einpresskontakts in ein solches Bechergehäuse.The invention relates to a cup housing with press-in contacts for an electrical assembly according to the preamble of claim 1 and a method for introducing a press-in contact into such a cup housing.

Moderne elektrische Baugruppen, beispielsweise Sensorbaugruppen für die Verwendung in der Fahrzeugtechnik, werden zunehmend in Gehäusen aus Kunststoff umgesetzt und dabei zunehmend Bechergehäuse verwendet, welche einstückig ausgebildet sind und bei einer quaderförmigen Grundform fünf geschlossene Außenseiten sowie eine Öffnungsseite zum Einführen der elektrischen Baugruppe und gegebenenfalls weitere Komponenten aufweisen. Die elektrische Kontaktierung mit der Außenseite erfolgt über einen Steckerbereich, welcher in der Regel ebenfalls einstückig aus dem Kunststoff des Bechergehäuses ausgestaltet ist und in dem die elektrischen Kontakte entweder umspritzt oder eingepresst sind. Die Öffnung im Bechergehäuse wird nach Einfügen der elektrischen Baugruppe durch einen Deckel oder Verguss verschlossen.Modern electrical assemblies, such as sensor assemblies for use in vehicle technology, are increasingly being implemented in plastic housings and cup housings are increasingly being used, which are made in one piece and have five closed outer sides with a cuboid basic shape and an opening side for inserting the electrical assembly and possibly other components exhibit. Electrical contact is made with the outside via a plug area, which is generally also made in one piece from the plastic of the cup housing and in which the electrical contacts are either overmoulded or pressed. After the electrical assembly has been inserted, the opening in the cup housing is sealed with a cover or encapsulation.

Die JP 2013 - 235 762 A oder US 2010 / 255 722 A1 oder WO 2014/ 177 146 A1 zeigen beispielsweise besonders geeignete Einpresskontakte, welche in Öffnungen im Steckerbereich eines Kunststoffgehäuses eingepresst werden können. Die Einpresskontakte sind dabei in der Regel flächig und in einer Ebene und insbesondere nicht abgewinkelt ausgebildet. Während jedoch bei vom restlichen Gehäuse separierten Steckerbereichen solche Einpresskontakte jederzeit senkrecht in den entsprechenden Steckerbereich eingepresst werden können, sind die Möglichkeiten bei Bechergehäuse beschränkt und daher beispielsweise bei der oben genannten WO 2014/ 177 146 A1 vorgesehen, dass der Steckerbereich gerade auf der der Öffnung im Bechergehäuse gegenüberliegenden Rückseite angeordnet ist. Für bestimmte Anwendungen ist es jedoch erforderlich, dass der Steckerbereich gerade nicht auf der der Öffnung gegenüberliegenden Rückseite, sondern an einer der zu der Öffnung bzw. Rückseite abgewinkelt angeordneten Seitenflächen angeordnet ist, beispielsweise um eine bestimmte vorgesehene Ausrichtung von Sensoren auf der elektrischen Baugruppe oder Ausrichtung der Baugruppe in einem Fahrzeug zu ermöglichen.the JP 2013 - 235 762 A or US 2010 / 255 722 A1 or WO 2014/ 177 146 A1 show, for example, particularly suitable press-in contacts, which can be pressed into openings in the connector area of a plastic housing. The press-in contacts are generally designed to be flat and in one plane and, in particular, not angled. However, while such press-in contacts can be pressed vertically into the corresponding plug area at any time in the case of plug areas separated from the rest of the housing, the possibilities are limited in the case of cup housings and therefore, for example, in the case of the above-mentioned one WO 2014/ 177 146 A1 provided that the plug area is arranged straight on the opposite side of the opening in the cup housing rear. For certain applications, however, it is necessary for the connector area not to be arranged on the rear side opposite the opening, but rather on one of the side surfaces arranged at an angle to the opening or rear side, for example around a specific intended alignment of sensors on the electrical assembly or alignment to allow the assembly in a vehicle.

Die DE 10 2014 214 967 A1 offenbart einen Sensoradapter umfassend ein Gehäuse mit zwei Gehäuseteilen sowie innerhalb des Gehäuses mit einer Leiterplatte verbundene L-förmige Steckkontakte. An einem der beiden Gehäuseteile ist eine Steckerbuchse ausgeformt, wobei die Steckkontakte an Montageabschnitten der Steckerbuchse fixiert sind. Dazu sind die Steckkontakte in entsprechende Halteöffnungen des jeweiligen Montageabschnitts eingesteckt und hierin mittels an den Steckkontakten ausgebildeten Rastbereichen, gebildet durch mehrere scharfkantige Zähne oder Einkerbungen, kraft- und formschlüssig verrastet.the DE 10 2014 214 967 A1 discloses a sensor adapter comprising a housing with two housing parts and L-shaped plug contacts connected to a printed circuit board within the housing. A plug socket is formed on one of the two housing parts, with the plug contacts being fixed to mounting sections of the plug socket. For this purpose, the plug contacts are inserted into corresponding holding openings of the respective assembly section and are positively and non-positively locked therein by means of latching areas formed on the plug contacts, formed by several sharp-edged teeth or notches.

Die Montageabschnitte weisen jeweils einen Positionsanschlag (1130, 113u, 114o, 114u) für eine Endposition für den entsprechenden Steckkontakt auf, über die hinaus eine weitere Bewegung des Steckkontakts, insbesondere ein weiteres Einstecken in die jeweilige Halteöffnung, nicht möglich ist. Dabei wirken die jeweiligen Steckkontakte über einen Kontaktabschnitt (320a, 320b, 420a, 420d) in Form einer quer zur Einsteckrichtung vorspringenden Schulter des jeweiligen Steckkontakts mit dem jeweiligen Positionsanschlag zusammen.The assembly sections each have a position stop (1130, 113u, 114o, 114u) for an end position for the corresponding plug contact, beyond which further movement of the plug contact, in particular further insertion into the respective holding opening, is not possible. The respective plug contacts interact with the respective position stop via a contact section (320a, 320b, 420a, 420d) in the form of a shoulder of the respective plug contact projecting transversely to the direction of insertion.

Ein Bechergehäuse mit einem seitlich angeordneten Steckerbereich in einstückiger Bauweise und sicherer Einpresstechnik für entsprechende Einpresskontakte ist dabei bisher nicht bekannt.A cup housing with a plug area arranged on the side in a one-piece construction and reliable press-in technology for corresponding press-in contacts is not previously known.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine geeignete Ausgestaltung eines solchen Bechergehäuses sowie ein besonders bevorzugtes Verfahren zum Einbringen der Einpresskontakte vorzustellen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, wobei auch Kombinationen und Weiterbildungen einzelner Merkmale miteinander denkbar sind.The object of the present invention is to present a suitable embodiment of such a cup housing and a particularly preferred method for introducing the press-in contacts. This object is solved by the features of the independent claims. Advantageous developments of the invention result from the dependent claims, with combinations and developments of individual features being conceivable.

Ein wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, dass es durchaus möglich ist, ein Bechergehäuse mit einer zur Öffnungsseite abgewinkelt angeordneten und einstückig in diesem Bechergehäuse ausgebildeten Steckerbereichsseite mit Einpresskontakten zu realisieren, in dem die Einpresskontakte als Kontaktpins ausgeführt sind und jeweils einen in Steckerbereichsrichtung ausgerichteten Steckerbereichsabschnitt sowie einen dazu in Richtung der Öffnungsseite abgewinkelten Baugruppenkontaktabschnitt aufweisen. Dabei ist der Steckerbereichsabschnitt kürzer als die Ausdehnung der Öffnungsseite in die entsprechende Steckerbereichsrichtung. Der Steckerbereichsabschnitt des Einpresskontaktpins weist dennoch einen elektrischen Kontaktbereich und einen Halteabschnitt auf, wobei der Halteabschnitt zumindest abschnittsweise in zumindest eine Querrichtung zur Steckerbereichsrichtung ein vorgegebenes Übermaß gegenüber der Öffnung im Bechergehäuse aufweist.An essential idea of the invention is that it is quite possible to realize a cup housing with a plug area side that is arranged at an angle to the opening side and is formed in one piece in this cup housing and has press-in contacts, in which the press-in contacts are designed as contact pins and each have a plug area section aligned in the direction of the plug area as well as have an assembly contact section angled thereto in the direction of the opening side. In this case, the connector area section is shorter than the extension of the opening side in the corresponding connector area direction. The connector area section of the press-in contact pin nevertheless has an electrical contact area and a holding section, the holding section at least in sections having a predetermined oversize in at least one direction transverse to the direction of the connector area compared to the opening in the cup housing.

Die Einpresskontaktpins sind mit ihrem Steckerbereichsabschnitt vom Inneren des Bechergehäuses her in die Öffnungen des Steckerbereichs eingeführt. Zum Einbringen eines solchen Einpresskontakts in die entsprechenden Öffnungen im Steckerbereich ist dabei ein zumindest 2-stufiger Prozess, also zunächst eine Bewegung des Einpresskontakts in Einführrichtung ins Innere des Gehäuses und nachfolgend abgewinkelt entsprechend dem Winkel des Steckerbereichs bzw. Steckerbereichsrichtung in die Öffnungen des Steckerbereichs hinein erforderlich.The press-in contact pins are inserted with their connector area section into the openings of the connector area from the inside of the cup housing. To bring in such a press-in contact into the corresponding openings in the plug area is at least a 2-stage process, i.e. first a movement of the press-in contact in the insertion direction into the interior of the housing and then angled according to the angle of the plug area or plug area direction into the openings of the plug area.

Um dabei eine möglichst exakte Positionierung sicherzustellen, ist in einer bevorzugten Ausgestaltung auf der zur Öffnungsseite gegenüberliegenden Rückseite des Bechergehäuses eine Anschlagfläche vorgesehen, welche so angeordnet ist, dass beim Einführen der Einpresskontaktpins ins Innere des Bechergehäuses die Einpresskontaktpins bei Erreichen dieser Anschlagfläche dann so liegen, dass deren Steckerbereichsabschnitte gerade in einer Ebene mit den Öffnungen im Steckerbereich ausgerichtet sind.In order to ensure the most exact positioning possible, in a preferred embodiment, a stop surface is provided on the rear side of the cup housing opposite the opening side, which is arranged in such a way that when the press-in contact pins are inserted into the interior of the cup housing, the press-in contact pins are positioned in such a way when this stop surface is reached that whose connector area sections are aligned straight in a plane with the openings in the connector area.

Die Anschlagfläche bildet also für den 1. Bewegungsabschnitt ein definiertes Ende gerade so, dass sich der Einpresskontakt damit gerade nun in einer Ebene mit den Öffnungen im Steckerbereich befindet.The stop surface thus forms a defined end for the 1st movement section in such a way that the press-in contact is now in one plane with the openings in the connector area.

Entsprechend ist auch in einer weiteren Ausgestaltung vorgesehen, dass zwischen den Öffnungen im Steckerbereich und der Anschlagfläche in dieser Ebene Führungsmittel vorgesehen sind, auf welchen zumindest jeweils ein Abschnitt des Einpresskontaktpins, also nicht unbedingt immer der gesamte Einpresskontaktpin und auch nicht immer der gleiche Abschnitt von diesem, aber eben jeweils immer ein Abschnitt von der Anschlagfläche hin bis in die Öffnung hinein jeweils kontinuierlich auf dieser Ebene geführt ist. Dadurch kann der Fügeprozess in dieser Ebene besonders positionssicher erfolgen und wird es zudem möglich, gerade auch den Prozess des Einpressens in die Steckerbereichsrichtung wiederum zu unterteilen und dabei einen Werkzeugwechsel vorzunehmen, welcher nachfolgend noch im Zusammenhang mit dem entsprechenden Verfahren näher erläutert wird.Correspondingly, another embodiment provides that guide means are provided between the openings in the connector area and the stop surface in this plane, on which at least one section of the press-in contact pin, i.e. not necessarily always the entire press-in contact pin and also not always the same section of it , but always a section from the abutment surface to the opening is continuously guided on this level. As a result, the joining process can take place in this plane in a particularly positionally secure manner and it is also possible to subdivide the process of pressing in in the direction of the connector area and to carry out a tool change, which will be explained in more detail below in connection with the corresponding method.

Eine besonders geeignete Formgebung der Halteabschnitte gemäß dem bereits erläuterten Stand der Technik ist im vorliegenden Fall deshalb besonders vorteilhaft, weil dadurch sichergestellt werden kann, dass die Einpresskontakte besonders sicher im Steckerbereich verankert werden können und so selbst bei Anstecken eines Steckers von außen an den Steckerbereich nicht etwa ins Innere des Bechergehäuses zurückgedrückt werden.A particularly suitable shape of the holding sections according to the prior art already explained is particularly advantageous in the present case because it can ensure that the press-in contacts can be anchored particularly securely in the plug area and not even when a plug is plugged into the plug area from the outside be pushed back into the interior of the cup housing.

Ein besonders bevorzugtes Verfahren zum Einbringen eines Einpresskontakts in ein Bechergehäuse sieht dabei vor, dass der Einpresskontakt zunächst von einem ersten Werkzeug in Einführrichtung beabstandet von der Steckerbereichsseite durch die Öffnungsseite des Bechergehäuses bis zum Erreichen der Anschlagfläche eingeführt wird und dann in die zur Einführrichtung abgewinkelte Steckerbereichsrichtung zunächst nur einen ersten, gegenüber dem Gesamtweg des Einpressens in die Öffnung des Steckerbereichs kürzeren Wegabschnitt bewegt wird. Dadurch ist es möglich, dass dieses 1. Werkzeug den Einpresskontakt noch ohne große Kraftanstrengung etwas in die Öffnung des Steckerbereichs hinein bewegen kann.A particularly preferred method for introducing a press-in contact into a cup housing provides that the press-in contact is first inserted by a first tool at a distance from the connector area side in the insertion direction through the opening side of the cup housing until it reaches the stop surface and then first in the connector area direction angled to the insertion direction only a first, compared to the total path of pressing into the opening of the plug area shorter path section is moved. This makes it possible for this 1st tool to be able to move the press-in contact slightly into the opening of the connector area without using too much force.

Nachfolgend wird dann mit einem 2., anderen Werkzeug den verbleibenden letzten Wegabschnitt in Steckerbereichsrichtung eingepresst. Dieses 2. Werkzeug kann nun auf eine entsprechend höhere Kraftwirkung auf den Einpresskontakt optimiert werden, muss aber den ja bereits in der Öffnung vor positionierten Einpresskontakt eben auch nicht mehr in alle Richtungen halten, sondern nur noch unter entsprechender Kraftwirkung in die Einpressrichtung in die Endstellung drücken.The remaining last path section in the direction of the connector area is then pressed in with a second, different tool. This 2nd tool can now be optimized for a correspondingly higher force effect on the press-in contact, but it no longer has to hold the press-in contact already positioned in the opening in front in all directions, but only press it into the end position with the corresponding force effect in the press-in direction .

Der Einpresskontakt wird in einer bevorzugten Ausgestaltung daher zunächst von einer den Baugruppenkontaktabschnitt in Steckerbereichsrichtung beidseitig erfassenden Haltezange beispielsweise an einem Roboterarm in Einführrichtung bis zur Anschlagfläche eingeführt und dann in Steckerbereichsrichtung den ersten Wegabschnitt in die Öffnung des Steckerbereichs eingeführt, wobei dabei der bzw. die Halteabschnitte des Steckerbereichsabschnitts noch nicht in ihre Endposition gelangen. Entsprechend muss die Haltezange eben gerade nicht die finale Einpresskraft erzeugen und kann die Haltezange vielmehr noch mit entsprechendem Abstand zur inneren Wandung des Steckerbereichs wieder vom Einpresskontakt gelöst werden.In a preferred embodiment, the press-in contact is therefore first inserted by holding tongs gripping the assembly contact section on both sides in the plug area direction, for example on a robot arm, in the insertion direction up to the stop surface and then in the plug area direction inserted the first path section into the opening of the plug area, with the holding section or sections of the Connector area section not yet reach their final position. Accordingly, the holding tongs do not have to generate the final press-in force and the holding tongs can be detached from the press-in contact again at a corresponding distance from the inner wall of the plug area.

Nachfolgend wird nun vorzugsweise mit einem nur auf der zum Steckerbereich entgegengesetzten Seite des Einpresskontakts wirkenden zweiten Werkzeug, vergleichbar beispielsweise mit einem Stempel, der Einpresskontakt mit seinen Halteabschnitt(en) mit entsprechender Kraft in die Endposition eingepresst. Durch den Werkzeugwechsel kann daher für den 1. und 2. Schritt ein feinfühlig dreidimensional positionierbarer Roboter Greifarm verwendet werden, welcher jedoch nicht in der Lage wäre, die für den finalen Einpressvorgang beider Haltenasen erforderliche Einpresskraft aufzubringen. Für den 3. Schritt ist jedoch umgekehrt der Einpresskontakt bereits hinreichend tief in die Öffnung im Steckerbereich eingeführt, sodass dann eine 3-dimensionale Fixierung des Einpresskontakts durch das Werkzeug nicht mehr erforderlich ist, sondern ausschließlich noch eine entsprechend starke Kraft in Einpressrichtung, also Steckerbereichsrichtung auf den Einpresskontakt ausgeübt werden muss, um sicherzustellen, dass im späteren Betrieb beispielsweise bei Anstecken eines Steckers an den Steckerbereich nicht etwa die Einpresskontakte wieder aus der Haltezone heraus gedrückt werden können.Subsequently, the press-in contact with its holding section(s) is pressed into the end position with a corresponding force, preferably with a second tool acting only on the opposite side of the press-in contact to the plug area, for example comparable to a punch. Due to the tool change, a robot gripper arm that can be positioned sensitively in three dimensions can therefore be used for the 1st and 2nd step, which, however, would not be able to apply the press-in force required for the final press-in process of both retaining lugs. For the 3rd step, however, the press-in contact is already inserted sufficiently deep into the opening in the plug area, so that a 3-dimensional fixation of the press-in contact by the tool is no longer necessary, but only a correspondingly strong force in the press-in direction, i.e. the direction of the plug area the press-in contact must be exercised to ensure that in subsequent operation For example, when a plug is plugged into the plug area, the press-in contacts cannot be pressed out of the holding zone again.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert. Gleiche Teile werden jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen und sind in den Figuren jeweils die aus Richtungen und Bewegungsrichtungen durch ein einheitliches Koordinatensystem gekennzeichnet.The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the figures. Identical parts are each provided with the same reference symbols and the directions and directions of movement are identified in the figures by a uniform coordinate system.

Es zeigen:

  • 1a - 1c Prozess des Einführens des Einpresskontakts in den Steckerbereich des Bechergehäuses gemäß der bevorzugten Ausgestaltung 2 Detailansicht des Einpresskontakts
  • 3 Detailansicht des Halteabschnitts in der Haltezone des Steckerbereichs des Bechergehäuses
  • 4A Schnitt durch das Bechergehäuse mit eingeführtem Einpresskontakt und Baugruppe
  • 4B Detailansicht eines Schnitts durch die Haltezone in Y-Z-Ebene
  • 5a - 5c in unterschiedlichen Blickwinkeln eine Detailansicht einer bevorzugten Ausgestaltung des Bechergehäuses, bei welcher die Anschlagfläche mit 1. Führungsmitteln versehen ist
Show it:
  • 1a - 1c Process of inserting the press-fit contact into the plug portion of the can housing according to the preferred embodiment 2 Detail view of the press-fit contact
  • 3 Detailed view of the holding section in the holding zone of the plug area of the cup housing
  • 4A Section through the cup housing with press-fit contact and assembly inserted
  • 4B Detailed view of a section through the holding zone in the YZ plane
  • 5a - 5c in different perspectives a detailed view of a preferred embodiment of the cup housing, in which the stop surface is provided with 1. guide means

Alle Figuren beziehen sich jeweils auf ein einheitliches Koordinatensystem, wobei mit X jeweils die Steckerbereichsrichtung bzw. Richtung des Einpressens des Einpresskontakts in den Steckerbereich bezeichnet ist, mit Z jene Richtung, in welcher das Bechergehäuse die Öffnung aufweist und durch welche der Einpresskontakt ins Innere des Bechergehäuses zunächst eingeführt wird, um dann abgewinkelt in die Steckerbereichsrichtung in den Steckerbereich eingepresst zu werden. Auch wenn in den hier gezeigten Ausführungsbeispielen die Steckerbereichsrichtung X senkrecht zur Einführrichtung Z gewählt wurde, kann die vorliegende Erfindung und das Verfahren auch für andere, von 90° abweichende Winkelstellungen zwischen Steckerbereich und Öffnungsebene verwendet werden, indem die Abwinkelung des Einpresskontakts nur entsprechend angepasst wird.All figures relate to a uniform coordinate system, with X denoting the connector area direction or the direction of pressing the press-in contact into the connector area, and Z denoting the direction in which the cup housing has the opening and through which the press-in contact enters the cup housing is first introduced in order to then be pressed into the connector area at an angle in the direction of the connector area. Even if in the exemplary embodiments shown here the connector area direction X was selected perpendicular to the insertion direction Z, the present invention and the method can also be used for other angular positions between the connector area and the opening plane that deviate from 90°, by only adapting the angling of the press-in contact accordingly.

Der Einpresskontakt 100 ist jeweils ebenfalls entsprechend abgewinkelt in einen in Einführrichtung Z weisenden Baugruppenkontaktabschnitt 130 sowie einen in Steckerbereichsrichtung X weisenden Steckerbereichsabschnitt 110 unterteilt.The press-in contact 100 is also correspondingly angled and subdivided into an assembly contact section 130 pointing in the direction of insertion Z and a plug area section 110 pointing in the direction X of the plug area.

Das Bechergehäuse 200 weist eine Öffnungsseite (Bezugszeichen 201 zeigt idR auf den Rand der entsprechenden Öffnung) mit einer Öffnung zum späteren Einführen der hier in 1 noch nicht gezeigten Baugruppe ins Innere des Bechergehäuses auf.The cup housing 200 has an opening side (reference number 201 usually points to the edge of the corresponding opening) with an opening for later insertion of the here in 1 not yet shown assembly into the interior of the cup housing.

Am Bechergehäuse ist eine zur Öffnungsseite 201 abgewinkelt angeordnete und einstückig in diesem Bechergehäuse 200 ausgebildete Steckerbereichsseite 220 mit einem auf dieser Steckerbereichsseite 220 außen am Gehäuse angeordneten Steckerbereich zu sehen. Die dort vorgesehenen Öffnungen 221 zum Einpressen von Einpresskontakten 100 in diese Öffnung 221 sind in dieser Darstellung in 1 noch nicht zu erkennen.A plug area side 220 which is arranged at an angle to the opening side 201 and is formed in one piece in this cup housing 200 can be seen on the cup housing with a plug area arranged on this plug area side 220 on the outside of the housing. The openings 221 provided there for pressing press-in contacts 100 into this opening 221 are shown in FIG 1 not yet recognizable.

Wie jedoch in 1 bereits zu erkennen ist, sind die Einpresskontakte 100 als Kontaktpins ausgeführt und weisen jeweils einen in Steckerbereichsrichtung X ausgerichteten Steckerbereichsabschnitt 110 sowie einen dazu entgegen der Richtung Z der Öffnungsseite 201 abgewinkelten Baugruppenkontaktabschnitt 130 auf.However, as in 1 As can already be seen, the press-in contacts 100 are designed as contact pins and each have a connector area section 110 aligned in the connector area direction X and an assembly contact section 130 angled counter to the direction Z of the opening side 201 .

In dieser bevorzugten Ausgestaltung ist am Bechergehäuse auf der zur Öffnungsseite 201 gegenüberliegenden Rückseite 210 eine Anschlagfläche 211 vorgesehen, vorzugsweise auch von der Rückseite 210 entsprechend hervorstehend.In this preferred embodiment, a stop surface 211 is provided on the cup housing on the rear side 210 opposite the opening side 201 , preferably also protruding accordingly from the rear side 210 .

Diese Anschlagfläche 211 ist so angeordnet, dass beim Einführen der Einpresskontaktpins 100 ins Innere des Bechergehäuses die Einpresskontaktpins 100 bei Erreichen der Anschlagfläche 211 so ausgerichtet sind, dass deren Steckerbereichsabschnitte 110 gerade in einer Ebene Z0 mit den Öffnungen 221 im Steckerbereich ausgerichtet sind.This stop surface 211 is arranged such that when the press-in contact pins 100 are inserted into the interior of the cup housing, the press-in contact pins 100 are aligned when they reach the stop surface 211 such that their connector area sections 110 are aligned in a plane Z0 with the openings 221 in the connector area.

Das in den 1 A bis 1C ist skizzierte besondere Verfahren zum Einbringen eines Einpresskontakts erfolgt nun in 3 Schritten:

  • Im Schritt S1, welcher in 1A veranschaulicht werden soll, wird zunächst der Einpresskontakt 100 von einem ersten, hier in der Figur nicht gezeigten Werkzeug, beabstandet von der Steckerbereichsseite 220 in Einführrichtung Z durch die Öffnungsseite 201 des Bechergehäuses bis zum Erreichen der Anschlagfläche 211 eingeführt.
That in the 1A until 1C The special procedure outlined for inserting a press-in contact now takes place in 3 steps:
  • In step S1, which in 1A is to be illustrated, first the press-in contact 100 is inserted by a first tool, not shown here in the figure, at a distance from the connector area side 220 in the insertion direction Z through the opening side 201 of the cup housing until it reaches the stop surface 211.

Dann wird im Schritt S2 der Einpresskontakt 100, in die zur Einführrichtung Z abgewinkelten Steckerbereichsrichtung X zunächst nur einen ersten, gegenüber dem Gesamtweg des Einpressens in die Öffnung des Steckerbereichs, kürzeren Wegabschnitt bewegt, wie durch 1B angedeutet werden soll.Then, in step S2, the press-in contact 100 is moved in the connector area direction X, which is angled to the insertion direction Z, initially only a first path section that is shorter than the overall path of pressing into the opening of the connector area, as by 1B should be implied.

Nachfolgend wird in einem 3. Schritt S3, vorzugsweise mit einem anderen Werkzeug, der Einpresskontakt 100 den verbleibenden, letzten Wegabschnitt in Steckerbereichsrichtung X eingepresst, wie in 1C veranschaulicht werden soll.Subsequently, in a 3rd step S3, preferably using a different tool, the press-in contact 100 is pressed in the remaining, last path section in the connector area direction X, as in FIG 1C should be illustrated.

Die 2A zeigt nun den Einpresskontakt 100 einmal komplett freigestellt. Gut zu erkennen ist dabei der in Einpressrichtung X gerichtete Steckerbereichsabschnitt 110, welcher sich wiederum unterteilt in einen elektrischen Kontaktbereich 120, welcher im Steckerbereich nach außen ragt, und einen Halteabschnitt 140, welcher sich in der verbauten Form in der Haltezone 222 des Bechergehäuses befindet und noch näher im Zusammenhang mit 3 erläutert wird. Gut zu erkennen ist auch die Einführspitze 121 am Kontaktbereich 120, welche das Einfädeln in die Öffnung 221 des Steckerbereichs 220 vereinfacht. Die 2B skizziert eine analoge besonders bevorzugte Formgebung auch am Übergang des Haltebeabschnitts 140.the 2A now shows the press-in contact 100 completely exposed. The connector area section 110, which is directed in the press-in direction X, can be clearly seen, which in turn is divided into an electrical contact area 120, which protrudes outwards in the connector area, and a holding section 140, which in the installed form is located in the holding zone 222 of the cup housing and still more closely related to 3 is explained. The insertion tip 121 on the contact area 120, which simplifies threading into the opening 221 of the plug area 220, is also clearly visible. the 2 B outlines an analogous, particularly preferred shape also at the transition of the holding section 140.

Der Halteabschnitt 140 weist grundsätzlich zumindest abschnittsweise in zumindest eine Querrichtung, hier Y, zur Steckerbereichsrichtung X ein vorgegebenes Übermaß gegenüber der Öffnung 221 im Bechergehäuse 200 auf. 3 skizziert nun aber gleich die besonders bevorzugte Ausgestaltung des Halteabschnitts 140, bei welcher an einer ersten Position in Einpressrichtung X auf gegenüberliegenden Seiten des Halteabschnitts 140 jeweils eine erste Haltenase 141 vorgesehen ist, welche gegenüber dem Grundkörper des Halteabschnitts 140 ein erstes Übermaß in die Querrichtung Y senkrecht zur Einpressrichtung X aufweist. Darüber hinaus weist der Einpresskontakt 100 im Halteabschnitt 140 an einer zweiten, gegenüber der ersten, in Einpressrichtung X zurückversetzten Position (X2 > X1), wiederum, auf gegenüberliegenden Seiten des Halteabschnitts 140, jeweils eine zweite Haltenase 142 auf, welche gegenüber dem Grundkörper des Halteabschnitts 140 ein zweites Übermaß Y2 in die erste Querrichtung Y aufweist, wobei das zweite Übermaß größer als das erste Übermaß (Y2 > Y1) ist. Durch diese beiden versetzten Haltenasen wird eine besonders sichere Verankerung des Einpresskontakts 100 im Bechergehäuse 200 sichergestellt. Es sei nur noch mal klargestellt, dass die Einpresskontaktpins 100 dabei mit ihrem Steckerbereichsabschnitt 110 vom Inneren des Bechergehäuses 200 her in die Öffnungen 221 des Steckerbereichs 220 eingeführt sind. Die Formgebung dieses Halteabschnitts 140 ist für ebene Einpresskontakte an sich Stand der Technik und es sei für weitere Details ansonsten auf den zitierten Stand der Technik verwiesen. Zu erwähnen ist jedoch noch, dass sowohl in die zur 1. Querrichtung Y, als auch zur Einpressrichtung X senkrechten 2. Querrichtung Z, der Einpresskontakt 100 über den gesamten Steckerbereichsabschnitt vorzugsweise eine gleiche Dicke aufweist und der Einpresskontakt 100 aus einem Stanzblechteil geformt werden kann, welches dann nur entsprechend der erforderlichen Abwicklung im Biegebereich 101 umgeformt ist.The holding section 140 basically has a predetermined oversize, at least in sections, in at least one transverse direction, here Y, to the direction X of the connector area compared to the opening 221 in the cup housing 200 . 3 sketches the particularly preferred embodiment of the holding section 140, in which a first holding lug 141 is provided at a first position in the press-in direction X on opposite sides of the holding section 140, which is a first oversize in the transverse direction Y perpendicular to the base body of the holding section 140 has to press-in direction X. In addition, the press-in contact 100 in the holding section 140 has a second holding lug 142 in a second position (X2 > X1) that is set back in relation to the first position in the press-in direction X (X2 > X1), again on opposite sides of the holding section 140, which is positioned opposite the base body of the holding section 140 has a second oversize Y2 in the first transverse direction Y, the second oversize being greater than the first oversize (Y2>Y1). A particularly secure anchoring of the press-in contact 100 in the cup housing 200 is ensured by these two offset retaining lugs. It should only be clarified once again that the press-in contact pins 100 are inserted with their connector area section 110 from the inside of the cup housing 200 into the openings 221 of the connector area 220 . The shape of this holding section 140 is prior art per se for planar press-in contacts and reference is otherwise made to the cited prior art for further details. However, it should also be mentioned that in both the 1st transverse direction Y and the 2nd transverse direction Z, which is perpendicular to the press-in direction X, the press-in contact 100 preferably has the same thickness over the entire connector area section and the press-in contact 100 can be formed from a stamped sheet metal part. which is then formed only according to the required development in the bending area 101.

In dieser 2. Querrichtung Z weist die Haltezone 222 des Steckerbereichs 220 des Bechergehäuses 200 noch eine besonders bevorzugte spezielle Formgebung auf, welche in 4B nachfolgend näher erläutert wird. So ist dort nämlich zu erkennen, dass die Öffnung 221 nicht etwa einen ausschließlich rechteckigen Querschnitt hat, sondern im mittleren Bereich der Öffnung wiederum in die 2. Querrichtung, also Z, beidseitig hier halbrund dargestellte Ausformungen 223 aufweist. Diese Ausformungen 223 stellen zum einen sicher, dass der Kontaktabschnitt 120 des Einpresskontakts 100 ohne Oberflächenbelastung durch die Öffnung 221 bzw. auch 223 der Haltezone 222 hindurch geführt werden kann. So können die Kontaktabschnitte 120 des Einpresskontakts beispielsweise mit einer Beschichtung, beispielsweise mit Gold, versehen werden und es ist sichergestellt, dass diese Beschichtung beim Einpressen nicht bereits beschädigt wird. Andererseits stellen diese Ausformungen 223 einen Druckausgleichskanal zwischen dem Inneren des Bechergehäuses 200 und dem äußeren Steckerbereich 220 dar. Die Befestigung des Einpresskontakts 100 in der Öffnung 221 erfolgt also ausschließlich durch ein Übermaß der beiden Haltenasen 141 und 142 in die 1. Querrichtung Y.In this second transverse direction Z, the holding zone 222 of the plug area 220 of the cup housing 200 also has a particularly preferred special shape, which is shown in 4B is explained in more detail below. It can be seen there that the opening 221 does not have an exclusively rectangular cross-section, but in the middle area of the opening again in the 2nd transverse direction, ie Z, has formations 223 on both sides, shown semicircular here. On the one hand, these formations 223 ensure that the contact section 120 of the press-in contact 100 can be passed through the opening 221 or else 223 of the holding zone 222 without surface loading. For example, the contact sections 120 of the press-in contact can be provided with a coating, for example with gold, and it is ensured that this coating is not already damaged when it is pressed in. On the other hand, these formations 223 represent a pressure equalization channel between the inside of the cup housing 200 and the outer plug area 220. The press-in contact 100 is therefore fastened in the opening 221 exclusively by means of an oversize of the two retaining lugs 141 and 142 in the first transverse direction Y.

Wie ebenfalls in 4B gut erkannt werden kann, ist der Einpresskontakt 100 über die jeweils seitlich der Ausformungen 223 befindlichen Wangenbereiche 224 der Öffnung 221, in der in der Figur als Z0 bezeichneten und gestrichelt dargestellten Ebene, sichergestellt. In 4B ist zudem mit S4a die Lage der Schnittlinie angedeutet, welche nachfolgend in 4A gezeigt ist.As also in 4B As can be seen clearly, the press-in contact 100 is ensured via the cheek areas 224 of the opening 221, which are located to the side of the formations 223, in the plane designated as Z0 in the figure and shown in dashed lines. In 4B the position of the cutting line is also indicated with S4a, which is shown below in 4A is shown.

So zeigt 4A wieder anhand des speziellen Ausführungsbeispieles einen Schnitt durch die Baugruppe mit eingepresstem Einpresskontakt sowie bereits eingeführter elektrischer Baugruppe 300. Die Lage des in 4B gezeigten Schnittes ist in 4A als S4b angedeutet. Berücksichtigt man die Lage der jeweiligen Schnitte aus den 4A und 4B zueinander sowie die Ausformungen 223, so sollte verständlich sein, warum der Halteabschnitt 140 des Einpresskontakts 100 scheinbar in der Haltezone in der Ebene Z0 zu schweben scheint. Dies liegt jedoch nur daran, dass in dem entsprechenden Schnitt gerade auch die Ausformungen 223 zu sehen sind und eben gerade noch nicht, die in Querrichtung Y seitlich dazu befindlichen, Wangenbereiche 224 der Öffnung 221, auf welchen der Einpresskontakt 100 aber eben gerade in der Ebene Z0 geführt ist.So shows 4A again based on the special embodiment, a section through the assembly with pressed-in contact and already inserted electrical assembly 300. The position of the in 4B shown cut is in 4A indicated as S4b. Considering the position of the respective cuts from the 4A and 4B to each other as well as the formations 223, it should be understandable why the holding section 140 of the press-in contact 100 seems to float in the holding zone in the plane Z0. However, this is only because the protrusions 223 can be seen in the corresponding section and just not yet, the cheek areas 224 of the opening 221 located laterally thereto in the transverse direction Y, on which the press-in contact 100 but just in the plane Z0 is guided.

Der vom Einpresskontakt 100 in Richtung Z der Öffnungsseite 201 abgewinkelte Baugruppenkontaktabschnitt 130 ist in den Schaltungsträger, beispielsweise eine Leiterplatte der elektrische Baugruppe 300 eingepresst bzw. die Baugruppe 300 natürlich entsprechend in Einführrichtung Z durch die Öffnung 201 parallel zur Rückseite 210 entsprechend eingeführt.The assembly contact section 130 angled from the press-in contact 100 in direction Z of the opening side 201 is pressed into the circuit carrier, for example a printed circuit board of the electrical assembly 300 or the assembly 300 is of course correspondingly inserted in the insertion direction Z through the opening 201 parallel to the rear side 210.

Um die Haltezone 222 des Steckerbereichs 220 des Bechergehäuses 200 mechanisch stabil und zur Aufnahme der beiden ja voneinander beabstandeten Haltenasen 141 und 142 auszugestalten, sind in der Haltezone 222, vorzugsweise in Einpressrichtung X, jeweils sowohl eine Verlängerung 224 ins Innere des Gehäuses, als auch eine Verlängerung 225 nach außen hin, in den äußeren Steckerbereich vorgesehen. Je nach Dicke der Wandung des Bechergehäuses in der Steckerbereichsseite können diese Verlängerungen 224 oder 225 auch ganz oder teilweise entfallen.In order to design the holding zone 222 of the plug area 220 of the cup housing 200 to be mechanically stable and to accommodate the two holding lugs 141 and 142, which are spaced apart from one another, in the holding zone 222, preferably in the press-in direction X, there are both an extension 224 into the interior of the housing and a Extension 225 to the outside, provided in the outer connector area. Depending on the thickness of the wall of the cup housing in the plug area side, these extensions 224 or 225 can also be completely or partially omitted.

Die Rückseite 210 des Bechergehäuses 200 weist in den Ausgestaltungen gemäß den 1 und 4 auch noch jeweils einen nach außen geführten und mit einer inneren Öffnung versehenen Druckzuführungskanal 212 auf, da in diesem Ausführungsbeispiel ein Drucksensor auf der Baugruppe 300 angeordnet ist und über diesen Druckzuführungskanal 212 Druck, beispielsweise aus einem Hohlraum einer Seitentür eines Fahrzeugs oder eines im Frontbereich des Fahrzeugs verlegten Schlauchs zugeführt wird.The back 210 of the cup housing 200 has in the embodiments according to 1 and 4 also has a pressure feed duct 212 that leads outward and is provided with an inner opening, since in this exemplary embodiment a pressure sensor is arranged on assembly group 300 and via this pressure feed duct 212 there is pressure, for example from a cavity in a side door of a vehicle or in the front area of the vehicle routed hose is supplied.

Die 5A bis 5C zeigen nun noch in unterschiedlichen Blickwinkeln eine Detailansicht einer bevorzugten Ausgestaltung, bei welcher die aus der Rückseite 210 hervorstehende Anschlagfläche 211 mit sich daran anschließenden, ebenfalls in der Ebene Z0 verlaufenden 1. Führungsmitteln 213 versehen ist, auf welchem der Einpresskontakt 100 nach dem Einführen in die Einführrichtung Z zum Liegen kommt und in dieser Ebene Z0 (hier teils auch die entsprechenden Teile noch zusätzlich gestrichelt umrandet und gepunktet markiert) entsprechend der Länge in Einpressrichtung X dieser 1. Führungsmitteln 213 geführt wird. An diese 1. Führungsmittel 213 schließen sich in Einpressrichtung X nachfolgend in Querrichtung Y seitlich dazu versetzt angeordnete, jeweils mit Abstand zueinander verlaufende 2. Führungsmittel 214 an, zwischen denen jedoch bereits die Ausformung 223 bis ins Innere des Bechergehäuses ragt. Die 2. Führungsmittel 214 stellen dabei in diesem Ausführungsbeispiel auch vorzugsweise die Verlängerung der seitlichen Wangenbereiche 224 aus der Haltezone (vgl. auch Schnittbild 4B) dar. Wie insbesondere auch in 5C gut zu erkennen sein sollte, wird der Einpresskontakt 100 mit seinem Halteberabschnitt 140 und insbesondere den Haltenasen 141 und 142 auf diesen 2. Führungsmitteln 214 in die Öffnung 221 in der Ebene Z0 geführt. Die Länge der 1. und 2. Führungsmittel 213 und 214 bzw. die Länge der in den Innenraum des Bechergehäuses ragenden Aussparung 223 ist dabei vorzugsweise so bemessen, dass der Kontaktbereich 120 des Einpresspins 100 möglichst berührungfrei gehalten und ausschließlich über den Haltebeabschnitt 140 geführt wird. Dadurch wird eine entsprechende Beschichtung des Kontaktbereichs 120 beispielsweise mit einer Goldauflage möglich und vor eventueller Beschädigung beim Einpressen geschützt.the 5A until 5C now show a detailed view of a preferred embodiment from different perspectives, in which the stop surface 211 protruding from the rear side 210 is provided with adjoining first guide means 213, also running in the plane Z0, on which the press-in contact 100 rests after being inserted into the Insertion direction Z comes to rest and is guided in this plane Z0 (here some of the corresponding parts are additionally outlined with dashed lines and marked with dots) according to the length in press-in direction X of this first guide means 213. This 1st guide means 213 is adjoined in the press-in direction X, then in the transverse direction Y, 2nd guide means 214 which are arranged laterally offset thereto and each run at a distance from one another, between which, however, the formation 223 already protrudes into the interior of the cup housing. In this exemplary embodiment, the second guide means 214 also preferably represent the extension of the lateral cheek areas 224 from the holding zone (cf. also sectional image 4B). As in particular also in 5C should be clearly visible, the press-in contact 100 is guided with its retaining section 140 and in particular the retaining lugs 141 and 142 on these second guide means 214 into the opening 221 in the plane Z0. The length of the 1st and 2nd guide means 213 and 214 or the length of the recess 223 protruding into the interior of the cup housing is preferably dimensioned such that the contact area 120 of the press-in pin 100 is kept as contact-free as possible and is guided exclusively via the holding section 140. This enables a corresponding coating of the contact area 120, for example with a gold plating, and protects it from possible damage when it is pressed in.

Die 1. und 2. Führungsmittel 213 und 214 sind dabei in diesen 5a bis 5c auch wieder noch zusätzlich gestrichelt umrandet und gepunktet markiert, um zu verdeutlichen, dass diese gerade gemeinsam in der entsprechend markierten Ebene Z0 liegen und so über diese Abfolge der Führungsmittel eine kontinuierliche Führung des Einpresskontakts von der Anschlagfläche 211 bis in die Öffnung 221 ermöglicht wird.The 1st and 2nd guide means 213 and 214 are in these 5a until 5c also again additionally outlined with dashed lines and marked with dots to make it clear that these lie together in the correspondingly marked plane Z0 and this sequence of guide means thus enables continuous guidance of the press-in contact from the stop surface 211 to the opening 221.

Claims (8)

Bechergehäuse (200) mit Einpresskontakten (100) für eine elektrische Baugruppe (300) mit einer Öffnungsseite (201) mit einer Öffnung zum Einführen der Baugruppe (300) und der Einpresskontakte (100) ins Innere des Bechergehäuses sowie einer zur Öffnungsseite (201) abgewinkelt angeordneten und einstückig in diesem Bechergehäuse (200) ausgebildeten Steckerbereichsseite (220) mit einem auf dieser Steckerbereichsseite (220) außen am Gehäuse angeordneten Steckerbereich sowie Öffnungen (221) zum Einpressen der Einpresskontakte (100) in diese Öffnungen (221), dadurch gekennzeichnet, dass die Einpresskontakte (100) als Kontaktpins ausgeführt sind und jeweils einen in Steckerbereichsrichtung (X) ausgerichteten Steckerbereichsabschnitt (110) sowie einen dazu in Richtung (Z) der Öffnungsseite (201) abgewinkelten Baugruppenkontaktabschnitt (130) aufweisen, der Steckerbereichsabschnitt (110) des Einpresskontakts (100) einen elektrischen Kontaktbereich (120) und einen Halteabschnitt (140) aufweist, wobei der Halteabschnitt (140) zumindest abschnittsweise in zumindest eine Querrichtung (Y, Z) zur Steckerbereichsrichtung (X) ein vorgegebenes Übermaß gegenüber der Öffnung (221) im Bechergehäuse (200) aufweist, die Einpresskontakte (100) mit ihrem Steckerbereichsabschnitt (110) vom Inneren des Bechergehäuses (200) her in die Öffnungen (221) des Steckerbereichs (220) eingeführt sind, und auf der zur Öffnungsseite (201) gegenüberliegenden Rückseite (110) des Bechergehäuses eine Anschlagfläche (211) vorgesehen ist, welche so angeordnet ist, dass beim Einführen der Einpresskontakte (100) ins Innere des Bechergehäuses die Einpresskontakte (100) bei Erreichen der Anschlagfläche (211) so ausgerichtet sind, dass deren Steckerbereichsabschnitte (110) gerade in einer Ebene (Z0) mit den Öffnungen (221) im Steckerbereich ausgerichtet sind. Cup housing (200) with press-in contacts (100) for an electrical assembly (300) with an opening side (201) with an opening for inserting the assembly (300) and the press-in contacts (100) into the interior of the cup housing and one angled towards the opening side (201). arranged and formed in one piece in this cup housing (200) connector area side (220) with a connector area arranged on this connector area side (220) on the outside of the housing and openings (221) for pressing the press-in contacts (100) into these openings (221), characterized in that the press-in contacts (100) are designed as contact pins and each have a plug area section (110) aligned in the plug area direction (X) and an assembly contact section (130) angled thereto in the direction (Z) of the opening side (201), the plug area section (110) of the press-in contact ( 100) has an electrical contact area (120) and a holding section (140), the holding section (140), at least in sections, in at least one transverse direction (Y, Z) to the connector area direction (X), has a predetermined oversize compared to the opening (221) in the cup housing (200), the press-in contacts (100) with their connector area section (110) from the are inserted from the inside of the cup housing (200) into the openings (221) of the plug area (220), and on the rear side (110) of the cup housing opposite the opening side (201) there is a stop surface (211) which is arranged in such a way that when inserting the press-in contacts (100) into the interior of the cup housing, the press-in contacts (100) are aligned when they reach the stop surface (211) in such a way that their connector area sections (110) are aligned in a plane (Z0) with the openings (221) in the connector area. Bechergehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Öffnungen (221) im Steckerbereich und der Anschlagfläche (211) in dieser Ebene (Z0) Führungsmittel (213,214) vorgesehen sind, auf welchen zumindest ein Abschnitt des Einpresskontakts (100) von der Anschlagfläche (211) hin bis zur Öffnung (221) hinein jeweils kontinuierlich auf dieser Ebene (Z0) geführt ist.cup housing claim 1 , characterized in that guide means (213, 214) are provided between the openings (221) in the connector area and the stop surface (211) in this plane (Z0), on which at least one section of the press-in contact (100) from the stop surface (211) to to the opening (221) in each case continuously on this plane (Z0). Bechergehäuse nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpresskontakt (100) im Halteabschnitt (140) an einer ersten Position in Einpressrichtung (X) auf gegenüberliegenden Seiten des Halteabschnitts (140 jeweils eine erste Haltenase (141) aufweist, welche gegenüber dem Grundkörper des Halteabschnitts (140) ein erstes Übermaß in eine erste Querrichtung (Y) senkrecht zur Einpressrichtung (X) aufweist und der Einpresskontakt (100) im Halteabschnitt (140) an einer zweiten, gegenüber der ersten in Einpressrichtung (X) zurückversetzten Position wiederum auf gegenüberliegenden Seiten des Halteabschnitts (140) jeweils eine zweite Haltenase (142) aufweist, welche gegenüber dem Grundkörper des Halteabschnitts (140) ein zweites Übermaß in die erste Querrichtung (Y) aufweist, wobei das zweite Übermaß größer als das erste Übermaß ist.Beaker housing according to one of Claims 1 or 2 , characterized in that the press-in contact (100) in the holding section (140) has a first holding lug (141) at a first position in the press-in direction (X) on opposite sides of the holding section (140), which is opposite the base body of the holding section (140). has a first oversize in a first transverse direction (Y) perpendicular to the press-in direction (X) and the press-in contact (100) in the holding section (140) at a second position set back in relation to the first in the press-in direction (X) in turn on opposite sides of the holding section (140) each has a second holding lug (142) which has a second oversize in the first transverse direction (Y) relative to the base body of the holding section (140), the second oversize being greater than the first oversize. Bechergehäuse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpresskontakt (100) zumindest im Halteabschnitt (140) in die zur ersten Querrichtung (Y) senkrechten zweiten Querrichtung (Z) eine konstante Dicke aufweist und die Öffnung (221) im Steckerbereich Ausformungen (223) aufweist, welche im mittleren Bereich der Öffnung (221) angeordnet sind und ein Übermaß in diese zweite Querrichtung (Z) zumindest gegenüber dem Kontaktabschnitt (120) aufweisen, so dass zumindest der Kontaktabschnitt (120) berührungsfrei in die Öffnung (221) einführbar ist, seitig der Ausformungen (223) jedoch zumindest ein Wangenbereich (224) angeordnet ist, auf welchem der Einpresskontakt (100) in dieser Ebene (Z0) gehalten ist.cup housing claim 3 , characterized in that the press-in contact (100) has a constant thickness at least in the holding section (140) in the second transverse direction (Z) perpendicular to the first transverse direction (Y) and the opening (221) in the plug region has formations (223) which in are arranged in the middle region of the opening (221) and have an oversize in this second transverse direction (Z) at least in relation to the contact section (120), so that at least the contact section (120) can be inserted into the opening (221) without making contact, on the side of the formations ( 223), however, at least one cheek area (224) is arranged, on which the press-in contact (100) is held in this plane (Z0). Verfahren zum Einbringen eines Einpresskontakts (100) in ein Bechergehäuse (200) für eine elektrische Baugruppe (300), wobei das Bechergehäuse (200) eine Öffnungsseite (201) mit einer Öffnung zum Einführen der Baugruppe (300) und des Einpresskontakts (100) ins Innere des Bechergehäuses (200) sowie eine zur Öffnungsseite (201) abgewinkelt angeordnete und einstückig in diesem Bechergehäuse (200) ausgebildete Steckerbereichsseite (220) mit einem auf dieser Steckerbereichsseite (220) außen am Gehäuse angeordneten Steckerbereich sowie einer Öffnung (221) zum Einpressen des Einpresskontakts (100) in diese Öffnung (221) umfasst, wobei der Einpresskontakt (100) als Kontaktpin ausgeführt ist und einen zumindest im montierten Zustand in Steckerbereichsrichtung (X) ausgerichteten Steckerbereichsabschnitt (110) sowie einen dazu in Richtung (Z) der Öffnungsseite (201) abgewinkelten Baugruppenkontaktabschnitt (130) aufweist, und wobei auf der zur Öffnungsseite (201) gegenüberliegenden Rückseite (110) des Bechergehäuses (200) eine Anschlagfläche (211) vorgesehen ist, welche so angeordnet ist, dass beim Einführen des Einpresskontakts (100) ins Innere des Bechergehäuses (200) der Einpresskontakt (100) bei Erreichen der Anschlagfläche (211) so ausgerichtet ist, dass sein Steckerbereichsabschnitt (110) gerade in einer Ebene (Z0) mit der Öffnung (221) im Steckerbereich ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpresskontakt (100) zunächst (S1) von einem ersten Werkzeug in Einführrichtung (Z) beabstandet von der Steckerbereichsseite (220) durch die Öffnungsseite (201) des Bechergehäuses bis zum Erreichen der Anschlagfläche (211) eingeführt wird, dann (S2) in die zur Einführrichtung (Z) abgewinkelte Steckerbereichsrichtung (X) zunächst nur einen ersten, gegenüber dem Gesamtweg des Einpressens in die Öffnung des Steckerbereichs kürzeren Wegabschnitt bewegt wird und nachfolgend (S3) mit einem anderen Werkzeug den verbleibenden letzten Wegabschnitt in Steckerbereichsrichtung (X) eingepresst wird.Method for introducing a press-in contact (100) into a cup housing (200) for an electrical assembly (300), the cup housing (200) having an opening side (201) with an opening for inserting the assembly (300) and the press-in contact (100) ins Interior of the cup housing (200) and a plug area side (220) arranged at an angle to the opening side (201) and formed in one piece in this cup housing (200) with a plug area arranged on the outside of the housing on this plug area side (220) and an opening (221) for pressing in the press-in contact (100) into this opening (221), the press-in contact (100) being designed as a contact pin and having a connector area section (110) aligned at least in the installed state in the plug area direction (X) and a plug area section (110) in the direction (Z) of the opening side (201 ) has an angled assembly contact section (130), and on the opposite side (110 ) of the cup housing (200) a stop surface (211) is provided, which is arranged in such a way that when the press-in contact (100) is inserted into the interior of the cup housing (200), the press-in contact (100) is aligned when the stop surface (211) is reached, that its connector area section (110) is aligned in a plane (Z0) with the opening (221) in the connector area, characterized in that the press-in contact (100) is initially (S1) spaced from a first tool in the insertion direction (Z) from the connector area side (220) is inserted through the opening side (201) of the cup housing until it reaches the stop surface (211), then (S2) in the connector area direction (X), which is angled to the insertion direction (Z), initially only a first one, compared to the overall path of pressing into the Opening of the connector area is moved shorter path section and then (S3) with another tool the remaining last path section in connector area direction (X) is pressed. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Bechergehäuse (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 ausgebildet ist.procedure after claim 5 , characterized in that the cup housing (200) according to one of Claims 1 until 4 is trained. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Einpresskontakt zunächst von einer den Baugruppenkontaktabschnitt (130) in Steckerbereichsrichtung (X) beidseitig erfassenden Haltezange in Einführrichtung (Z) bis zur Anschlagfläche (211) eingeführt und dann in Steckerbereichsrichtung (X) entlang des ersten Wegabschnitts in die Öffnung (221) des Steckerbereichs eingeführt wird, wobei dabei der bzw. die Halteabschnitte (140) des Steckerbereichsabschnitts noch nicht in ihre Endposition gelangen und die Haltezange gelöst wird, nachfolgend mit einem auf der zum Steckerbereich (220) entgegengesetzten Seite des Einpresskontakts (100) wirkenden zweiten Werkzeug der Einpresskontakt (100) mit seinen Halteabschnitt(en) (140) in die Endposition eingepresst wird.procedure after claim 5 or 6 , characterized in that the press-in contact is first inserted in the insertion direction (Z) up to the stop surface (211) by holding tongs gripping the assembly contact section (130) on both sides in the plug area direction (X) and then in the plug area direction (X) along the first path section into the opening ( 221) of the plug area is inserted, with the holding section or sections (140) of the plug area section not yet reaching their end position and the holding tongs being released, subsequently with a second one acting on the side of the press-in contact (100) opposite the plug area (220). Tool the press-in contact (100) with its holding section (s) (140) is pressed into the end position. Sensorbaugruppe mit einem Bechergehäuse (200) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 sowie einer Sensorbaugruppe (300) auf einem Schaltungsträger im Inneren des Bechergehäuses (200).Sensor assembly with a cup housing (200) according to any one of Claims 1 until 4 such as a sensor assembly (300) on a circuit board inside the cup housing (200).
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