Technisches GebietTechnical field
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Ölpumpe.The present invention relates to an oil pump.
Stand der TechnikState of the art
Da seit einigen Jahren eine für ein Getriebe oder dergleichen verwendete elektrische Ölpumpe in einem vorhandenen Raum eines Fahrzeugs installiert wird, sind die Beschränkungen bezüglich Montagebedingungen streng, und somit ist eine Miniaturisierung erforderlich, damit sie in verschiedenen Montageräumen installiert werden kann.Since an electric oil pump used for a transmission or the like has been installed in an existing space of a vehicle for several years, the restrictions on mounting conditions are strict, and thus miniaturization is required so that it can be installed in different mounting spaces.
Außerdem liegt insofern ein Problem vor, als der Betrieb des Getriebes in einem Halbkupplungszustand aufgrund hydraulischer Schwingungen von Öl, das aus der elektrischen Ölpumpe abgegeben wird, instabil werden kann. Um dieses Problem zu eliminieren, ist es denkbar, eine Umdrehungsgeschwindigkeit der Ölpumpe zu erhöhen. Jedoch erhöht ein einfaches Anheben der Umdrehungsgeschwindigkeit eine Öldurchflussmenge, wodurch der Druck übermäßig ansteigt, und somit kann der Druck in dem Halbkupplungszustand nicht aufrechterhalten werden.In addition, there is a problem in that the operation of the transmission in a half clutch state can become unstable due to hydraulic vibrations of oil discharged from the electric oil pump. In order to eliminate this problem, it is conceivable to increase a rotation speed of the oil pump. However, simply increasing the rotational speed increases an oil flow rate, causing the pressure to increase excessively, and thus the pressure cannot be maintained in the half clutch state.
Unterdessen offenbart die Patentschrift 1 eine Steuervorrichtung für ein kontinuierlich veränderliches Getriebe, die eine Verstärkung von hydraulischen Schwingungen unterbinden kann, die in einer Steuerventileinheit aufgrund von hydraulischen Schwingungen von Öl, das aus einer elektrischen Ölpumpe abgegeben wird, erzeugt werden. In der Steuerventileinheit sind ein Drehmomentwandler, der das kontinuierlich veränderliche Getriebe darstellt, ein Vorwärts/Rückwärts-Schaltmechanismus und eine Mehrzahl von Ventilen zum Steuern jeweiliger Operationen eines Mechanismus eines kontinuierlich veränderlichen Getriebes vom Riementyp vorgesehen. Die Mehrzahl von Ventilen steuern eine Zufuhr und eine Abgabe des aus der elektrischen Ölpumpe abgegebenen Öls, um Operationen einer Mehrzahl von Vorrichtungen bei dem kontinuierlich veränderlichen Getriebe zu steuern. Wenn eine Sorge besteht, dass die hydraulischen Schwingungen in der Steuerventileinheit verstärkt werden könnten, hebt die Steuervorrichtung des kontinuierlich veränderlichen Getriebes einen Leitungsdruck an, um die Verstärkung der hydraulischen Schwingungen zu unterbinden.Meanwhile, Patent Document 1 discloses a control device for a continuously variable transmission that can prevent amplification of hydraulic vibrations generated in a control valve unit due to hydraulic vibrations of oil discharged from an electric oil pump. In the control valve unit, a torque converter constituting the continuously variable transmission, a forward / reverse shift mechanism and a plurality of valves for controlling respective operations of a belt type continuously variable transmission mechanism are provided. The plurality of valves control supply and discharge of the oil discharged from the electric oil pump to control operations of a plurality of devices in the continuously variable transmission. When there is concern that the hydraulic vibrations in the control valve unit may be amplified, the control device of the continuously variable transmission raises a line pressure to prevent the amplification of the hydraulic vibrations.
Liste der aufgeführten DokumenteList of documents listed
Patentliteraturpatent literature
Patentschrift 1 Ungeprüfte japanische Patentanmeldung Veröffentlichungsnr. 2015-148310 Patent Document 1 Unchecked Japanese patent application publication no. 2015-148310
Kurzdarstellung der ErfindungSummary of the invention
Technisches ProblemTechnical problem
Die in der Patentschrift 1 beschriebene Steuervorrichtung des kontinuierlich veränderlichen Getriebes kann eine Verstärkung hydraulischer Schwingungen von aus der elektrischen Ölpumpe abgegebenem Öl durch Anheben des Leitungsdrucks unterbinden. Jedoch liegt bei der in der Patentschrift 1 beschriebenen Steuervorrichtung des kontinuierlich veränderlichen Getriebes keine Einrichtung zum direkten Detektieren des Leitungsdrucks vor, und der Leitungsdruck wird indirekt ausgehend von Befehlssignalen an ein Leitungsdruck-Solenoidventil, das den Leitungsdruck steuert, detektiert. Aus diesem Grund ist der detektierte Leitungsdruck eventuell nicht genau.The control device of the continuously variable transmission described in Patent Document 1 can prevent amplification of hydraulic vibrations of oil discharged from the electric oil pump by increasing the line pressure. However, in the continuously variable transmission control device described in Patent Document 1, there is no means for directly detecting the line pressure, and the line pressure is indirectly detected based on command signals to a line pressure solenoid valve that controls the line pressure. For this reason, the line pressure detected may not be accurate.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Ölpumpe bereitzustellen, die einen hydraulischen Druck von aus einer Ölpumpe abgegebenem Öl präzise detektieren kann und die miniaturisiert werden kann.An object of the present invention is to provide an oil pump that can precisely detect a hydraulic pressure of oil discharged from an oil pump and that can be miniaturized.
Lösung des Problemsthe solution of the problem
Eine erste exemplarische Erfindung der vorliegenden Anmeldung weist Folgendes auf: ein Motorsegment, das eine Welle, die entlang einer sich in einer axialen Richtung desselben erstreckenden Mittelachse angeordnet ist, einen sich um die Welle drehenden Rotor, einen Stator, der so angeordnet ist, dass er dem Rotor zugewandt ist, und ein Gehäuse, das den Rotor und den Stator unterbringt, aufweist; und ein Pumpensegment, das einen Pumpenrotor, der sich zusammen mit der Welle dreht, um Öl anzusaugen und abzugeben, und ein Pumpengehäuse aufweist, das ein Unterbringungssegment aufweist, das den Pumpenrotor unterbringt. Das Pumpengehäuse weist einen Ansaugdurchlass, der Öl ansaugt, einen Abgabedurchlass, der Öl abgibt, und einen Drucksensor, der in der Lage ist, hydraulischen Druck von Öl in einem Strömungsdurchgang, der eine Kommunikation zwischen dem Abgabedurchlass und dem Unterbringungssegment ermöglicht, auf. Der Drucksensor ist außerhalb des Gehäuses des Motorsegments angeordnet, und das Gehäuse weist ein Wandsegment auf, das in der Lage ist, elektromagnetische Wellen zu blockieren.A first exemplary invention of the present application comprises: a motor segment, a shaft arranged along a central axis extending in an axial direction thereof, a rotor rotating around the shaft, a stator arranged to be faces the rotor and has a housing that houses the rotor and the stator; and a pump segment that includes a pump rotor that rotates along with the shaft to draw and discharge oil and a pump housing that has an accommodation segment that houses the pump rotor. The pump housing has a suction passage that sucks oil, a discharge passage that discharges oil, and a pressure sensor that is able to sense hydraulic pressure of oil in a flow passage that enables communication between the discharge passage and the housing segment. The pressure sensor is arranged outside the housing of the motor segment, and the housing has a wall segment which is able to block electromagnetic waves.
Vorteilhafte Auswirkungen der ErfindungAdvantageous effects of the invention
Gemäß der ersten exemplarischen Erfindung der vorliegenden Anmeldung ist es möglich, eine Ölpumpe bereitzustellen, die einen hydraulischen Druck von aus der Ölpumpe abgegebenem Öl präzise detektieren kann und die miniaturisiert werden kann.According to the first exemplary invention of the present application, it is possible to provide an oil pump that can precisely detect a hydraulic pressure of oil discharged from the oil pump and that can be miniaturized.
Figurenliste list of figures
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1 veranschaulicht eine perspektivische Ansicht einer Ölpumpe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. 1 illustrates a perspective view of an oil pump according to a first embodiment.
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2 veranschaulicht eine Querschnittsansicht wesentlicher Teile der Ölpumpe. 2 illustrates a cross-sectional view of essential parts of the oil pump.
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3 veranschaulicht eine perspektivische Ansicht der Ölpumpe zum Darstellen einer inneren Struktur einer Pumpenabdeckung. 3 11 illustrates a perspective view of the oil pump to show an internal structure of a pump cover.
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4 veranschaulicht eine Draufsicht auf die Ölpumpe zum Darstellen der inneren Struktur der Pumpenabdeckung. 4 illustrates a top view of the oil pump showing the internal structure of the pump cover.
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5 veranschaulicht eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der Pumpenabdeckung, bei der Verbinder an einem jeweiligen Anschluss eines Solenoidventils und eines Drucksensors, die an der Pumpenabdeckung befestigt sind, befestigt sind. 5 Figure 12 illustrates an exploded perspective view of the pump cover with connectors attached to a respective port of a solenoid valve and pressure sensor attached to the pump cover.
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6 veranschaulicht eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht der Ölpumpe, bei der die Pumpenabdeckung an einem Motorsegment befestigt ist, das mit einem Pumpenkörper versehen ist. 6 illustrates an exploded perspective view of the oil pump with the pump cover attached to an engine segment provided with a pump body.
Beschreibung von AusführungsbeispielenDescription of exemplary embodiments
Hiernach wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen eine Ölpumpe gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung beschrieben. Jedoch sollen Abmessungen, Materialien, Formen, relative Anordnungen usw. von einen Bestandteil bildenden Komponenten, die bei Ausführungsbeispielen beschrieben oder in den Zeichnungen gezeigt sind, den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung nicht auf die beschriebenen Inhalte begrenzen, sondern sie sind lediglich veranschaulichende Beispiele. Beispielsweise stellen Ausdrücke, die eine relative oder definitive Anordnung angeben, beispielsweise „in einer Richtung“, „entlang einer Richtung“, „parallel“, „orthogonal“, „mittig“, „konzentrisch“ oder „koaxial“ nicht nur streng eine derartige Anordnung dar, sondern stellen auch einen mit einer Toleranz oder einem Winkel und einem Abstand relativ verschobenen Zustand dar, der ermöglicht, dass dieselbe Funktion erzielt wird. Beispielsweise stellen Ausdrücke, die angeben, dass sich Dinge in demselben Zustand befinden, beispielsweise „identisch“, „gleich“ und „homogen“, nicht nur streng einen gleichen Zustand dar, sondern stellen auch einen Zustand dar, bei dem eine Toleranz oder ein Unterschied vorliegt, mit der bzw. dem dieselbe Funktion erzielt werden kann. Beispielsweise stellen Ausdrücke, die Formen wie z. B. eine quadratische Form und eine zylindrische Form angeben, nicht nur Formen wie beispielsweise eine quadratische Form und eine zylindrische Form in einem geometrisch strengen Sinne dar, sondern stellen auch Formen dar, die einen ungleichmäßigen Abschnitt, eine Abschrägung oder dergleichen innerhalb einer Bandbreite umfassen, innerhalb derer dieselbe Wirkung erzielt werden kann. Andererseits sind Ausdrücke, die eine Komponente „umfassen“, mit einer Komponente „ausgestattet sind“, „versehen sind“, eine Komponente „aufweisen“ oder „haben“, nicht ausschließliche Ausdrücke, die das Vorliegen anderer Komponenten ausschließen.Hereinafter, an oil pump according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. However, dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of constituent components described in exemplary embodiments or shown in the drawings are not intended to limit the scope of the present invention to the contents described, but are merely illustrative examples. For example, expressions specifying a relative or definitive arrangement, such as "in one direction", "along one direction", "parallel", "orthogonal", "center", "concentric" or "coaxial" are not strictly such an arrangement but also represent a state relatively displaced with a tolerance or an angle and a distance that enables the same function to be achieved. For example, expressions that indicate that things are in the same state, for example "identical", "same" and "homogeneous", not only strictly represent the same state, but also represent a state in which there is a tolerance or a difference with which the same function can be achieved. For example, expressions that include shapes such as B. Specify a square shape and a cylindrical shape, not only represent shapes such as a square shape and a cylindrical shape in a geometrically strict sense, but also represent shapes that include an uneven portion, a chamfer, or the like within a range, within which the same effect can be achieved. On the other hand, terms that “include” a component, “are equipped” with “component”, “are provided”, “have” or “have” a component are not exclusive terms that exclude the presence of other components.
In den Zeichnungen ist ein XYZ-Koordinatensystem nach Bedarf als dreidimensionales orthogonales Koordinatensystem gezeigt. Bei dem XYZ-Koordinatensystem ist eine Z-Achse-Richtung eine Richtung, die zu einer axialen Richtung einer in 1 gezeigten Mittelachse J parallel ist. Eine X-Achse-Richtung ist eine Richtung, die zu einer Querrichtung der in 1 gezeigten Pumpe parallel ist, das heißt in 1 eine vertikale Richtung. In the drawings, an XYZ coordinate system is shown as a three-dimensional orthogonal coordinate system as required. In the XYZ coordinate system, a Z-axis direction is a direction that is in an axial direction 1 shown central axis J is parallel. An X-axis direction is a direction that is transverse to the direction in FIG 1 Pump shown is parallel, that is in 1 a vertical direction.
Eine Y-Achse-Richtung ist eine Richtung, die sowohl zu der X-Achse als auch zu der Z-Achse-Richtung orthogonal ist.A Y-axis direction is a direction that is orthogonal to both the X-axis and the Z-axis direction.
In der folgenden Beschreibung wird eine positive Seite (+Z-Seite) in der Z-Achse-Richtung als „Vorderseite“ bezeichnet, und eine negative Seite (-Z-Seite) in der Z-Achse-Richtung wird als „Rückseite“ bezeichnet. Auch sind die Rückseite und die Vorderseite Namen, die lediglich zu Erläuterungszwecken verwendet werden und die die tatsächlichen Positionsbeziehungen und Richtungen nicht einschränken. Wenn nichts anderes angegeben ist, wird außerdem eine zu der Mittelachse J parallele Richtung (Z-Achse-Richtung) einfach als „axiale Richtung“ bezeichnet, eine auf der Mittelachse J zentrierte radiale Richtung wird einfach als „radiale Richtung“ bezeichnet, und eine um die Mittelachse J herum zentrierte Umfangsrichtung, das heißt eine um die Mittelachse J herum verlaufende Richtung (θ-Richtung), wird einfach als „Umfangsrichtung“ bezeichnet.In the following description, a positive side (+ Z side) in the Z-axis direction is called "front", and a negative side (-Z side) in the Z-axis direction is called "back" , Also, the back and front are names that are used for explanatory purposes only and do not limit actual positional relationships and directions. Unless otherwise specified, one also becomes the central axis J parallel direction (Z-axis direction) simply referred to as the "axial direction", one on the central axis J centered radial direction is simply referred to as "radial direction" and one around the central axis J circumferential direction centered around, ie one around the central axis J direction (θ direction) is simply referred to as the “circumferential direction”.
Ferner bedeutet bei der vorliegenden Spezifikation der Begriff „erstreckt sich in der axialen Richtung“ nicht nur einen Fall, bei dem sich etwas streng in der axialen Richtung (Z-Achse-Richtung) erstreckt, sondern meint auch einen Fall, bei dem sich etwas in einer Richtung erstreckt, die bezüglich der axialen Richtung in einem Winkel von weniger als 45° geneigt ist. Auch bedeutet bei der vorliegenden Spezifikation der Begriff „erstreckt sich in der radialen Richtung“ nicht nur einen Fall, bei dem sich etwas streng in der radialen Richtung, d.h. in einer zu der axialen Richtung (Z-Achse-Richtung) senkrechten Richtung erstreckt, sondern meint auch einen Fall, bei dem sich etwas in einer Richtung erstreckt, die bezüglich der radialen Richtung in einem Winkel von weniger als 45° geneigt istFurther, in the present specification, the term "extends in the axial direction" means not only a case where something strictly extends in the axial direction (Z-axis direction), but also means a case where something extends in extends in a direction inclined at an angle of less than 45 ° with respect to the axial direction. Also, in the present specification, the term "extends in the radial direction" does not only mean a case where something is strictly in the radial direction, i.e. extends in a direction perpendicular to the axial direction (Z-axis direction), but also means a case where something extends in a direction inclined at an angle of less than 45 ° with respect to the radial direction
Erstes Ausführungsbeispiel First embodiment
1 veranschaulicht eine perspektivische Ansicht einer Ölpumpe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel. 2 veranschaulicht eine Querschnittsansicht von wesentlichen Teilen der Ölpumpe. 1 illustrates a perspective view of an oil pump according to a first embodiment. 2 illustrates a cross-sectional view of essential parts of the oil pump.
Die Ölpumpe 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels weist ein Motorsegment 20 und ein Pumpensegment 3 auf, die in 1 und 2 gezeigt sind. Das Motorsegment 20 weist eine Welle 41 auf, die entlang der sich in der axialen Richtung erstreckenden Mittelachse J angeordnet ist. Das Pumpensegment 3 ist in der axialen Richtung auf einer Seite des Motorsegments 20 positioniert und wird durch das Motorsegment 20 über die Welle 41 dahin gehend angetrieben, Öl abzugeben. Das heißt, das Motorsegment 20 und das Pumpensegment 3 sind in der axialen Richtung nebeneinander vorgesehen. Hiernach wird jede Komponente ausführlich beschrieben.The oil pump 1 of the present embodiment has a motor segment 20 and a pump segment 3 on that in 1 and 2 are shown. The engine segment 20 points a wave 41 on along the central axis extending in the axial direction J is arranged. The pump segment 3 is in the axial direction on one side of the motor segment 20 positioned and is by the engine segment 20 over the wave 41 driven to deliver oil. That is, the engine segment 20 and the pump segment 3 are provided side by side in the axial direction. Each component is described in detail below.
Motorsegment 20Motor segment 20
Wie in 2 gezeigt ist, weist das Motorsegment 20 ein Gehäuse 21, einen Rotor 40, die Welle 41, einen Stator 50 und ein Lager 55 auf.As in 2 is shown, the motor segment 20 a housing 21 , a rotor 40 , the wave 41 , a stator 50 and a warehouse 55 on.
Das Motorsegment 20 ist beispielsweise ein Motor vom Innenrotortyp, der Rotor 40 ist an einer Außenumfangsoberfläche der Welle 41 befestigt, und der Stator 50 ist in der radialen Richtung außerhalb des Rotors 40 positioniert. Auch ist das Lager 55 in der axialen Richtung an einem Endteil der Welle 41 auf der Rückseite (-Z-Seite) angeordnet und trägt die Welle 41 auf drehbare Weise. Außerdem kann das Motorsegment 20 ein Motor vom Außenrotortyp sein, bei dem eine Spule um die Welle 41 herum angeordnet ist, Magnete außerhalb der Spule angeordnet sind und sich die Magnete drehen.The engine segment 20 For example, an inner rotor type motor is the rotor 40 is on an outer peripheral surface of the shaft 41 attached, and the stator 50 is outside the rotor in the radial direction 40 positioned. The camp is also 55 in the axial direction at an end part of the shaft 41 arranged on the back (-Z side) and carries the shaft 41 in a rotatable way. In addition, the engine segment 20 an outer rotor type motor with a coil around the shaft 41 is arranged around, magnets are arranged outside the coil and the magnets rotate.
Gehäuse 21Housing 21
Das Gehäuse 21 weist eine dünnwandige zylindrische Form mit einem Boden auf und weist einen unteren Oberflächenabschnitt 21a, einen Statorhalteabschnitt 21b, einen Pumpenkörperhalteabschnitt 21c, einen Seitenwandabschnitt 21d und Flanschabschnitte 24 und 25 auf. Der untere Oberflächenabschnitt 21a bildet ein mit einem Boden versehenes Teil, und der Statorhalteabschnitt 21b, der Pumpenkörperhalteabschnitt 21c und der Seitenwandabschnitt 21d bilden eine zylindrische Seitenwandoberfläche, die auf der Mittelachse J zentriert ist. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ein Innendurchmesser des Statorhalteabschnitts 21b größer als ein Innendurchmesser des Pumpenkörperhalteabschnitts 21c. Eine Außenoberfläche des Stators 50, das heißt, eine Außenoberfläche eines Kernrückabschnitts 51, der nachstehend beschrieben wird, ist in eine Innenoberfläche des Statorhalteabschnitts 21b eingepasst. Deshalb ist der Stator 50 in dem Gehäuse 21 untergebracht. Auch werden der Statorhalteabschnitt 21b und der Pumpenkörperhalteabschnitt 21c des Gehäuses 21 kollektiv als Wandsegment 21e bezeichnet.The housing 21 has a thin-walled cylindrical shape with a bottom and has a lower surface portion 21a , a stator holding section 21b , a pump body holding section 21c , a side wall section 21d and flange sections 24 and 25 on. The lower surface section 21a forms a bottomed part and the stator holding portion 21b , the pump body holding section 21c and the side wall section 21d form a cylindrical sidewall surface that is on the central axis J is centered. In the present embodiment, an inner diameter of the stator holding portion is 21b larger than an inner diameter of the pump body holding portion 21c , An outer surface of the stator 50 , that is, an outer surface of a core back portion 51 , which will be described below, is in an inner surface of the stator holding portion 21b fitted. That is why the stator is 50 in the housing 21 accommodated. Also the stator holding section 21b and the pump body holding portion 21c of the housing 21 collectively as a wall segment 21e designated.
Der Flanschabschnitt 24 erstreckt sich von einem Endteil des Seitenwandabschnitts 21d auf der Vorderseite (+Z-Seite) radial nach außen. Andererseits erstreckt sich der Flanschabschnitt 25 von einem Endteil des Statorhalteabschnitts 21b auf der Rückseite (-Z-Seite) radial nach außen. Der Flanschabschnitt 24 und der Flanschabschnitt 25 liegen einander gegenüber und sind mittels (nicht gezeigter) Befestigungseinrichtungen befestigt. Deshalb sind das Motorsegment 20 und das Pumpensegment 3 in dem Gehäuse 21 abgedichtet und befestigt.The flange section 24 extends from an end part of the side wall portion 21d on the front (+ Z side) radially outwards. On the other hand, the flange section extends 25 from an end part of the stator holding portion 21b on the back (-Z side) radially outwards. The flange section 24 and the flange section 25 lie opposite each other and are fastened by means of (not shown) fastening devices. That is why the engine segment 20 and the pump segment 3 in the housing 21 sealed and fastened.
Beispielsweise kann eine Legierung auf der Basis von Zink-Aluminium-Magnesium oder dergleichen als Material des Gehäuses 21 verwendet werden, und im Einzelnen können eine mit einer Zink-Aluminium-Magnesium-Schmelztauchlegierung plattierte Stahlplatte und ein Strahlstreifen verwendet werden. Da das Gehäuse 21 eine Legierung auf Magnesiumbasis ist, können elektromagnetische Wellen, die von dem Inneren des Motorsegments 20 durch das Wandsegment 21e des Gehäuses 21 nach außen austreten, effektiv unterbunden werden. Auch ist das Gehäuse 21 aus einem Metall hergestellt, weist eine hohe Wärmeleitfähigkeit und eine große Oberfläche auf und liefert somit einen hervorragenden Wärmeabfuhreffekt. Außerdem ist ein Lagerhalteabschnitt 56 zum Halten des Lagers 55 auf dem unteren Oberflächenabschnitt 21a vorgesehen.For example, an alloy based on zinc-aluminum-magnesium or the like as the material of the housing 21 and a steel plate plated with a zinc-aluminum-magnesium hot-dip alloy and a beam strip can be used in detail. Because the housing 21 is a magnesium-based alloy, electromagnetic waves can emanate from the inside of the motor segment 20 through the wall segment 21e of the housing 21 exit to the outside, be effectively prevented. The housing is also 21 Made of a metal, has a high thermal conductivity and a large surface area and thus provides an excellent heat dissipation effect. There is also a storage section 56 to hold the camp 55 on the lower surface section 21a intended.
Rotor 40Rotor 40
Der Rotor 40 weist einen Rotorkern 43 und Rotormagnete 44 auf. Der Rotorkern 43 ist an der Welle 41 befestigt, um die Welle 41 um die Achse (θ-Richtung) herum zu umgeben. Die Rotormagnete 44 sind an einer Außenoberfläche um die Achse (θ-Richtung) des Rotorkerns 43 herum befestigt. Der Rotorkern 43 und die Rotormagnete 44 drehen sich zusammen mit der Welle 41.The rotor 40 has a rotor core 43 and rotor magnets 44 on. The rotor core 43 is on the wave 41 attached to the shaft 41 around the axis ( θ Direction) around. The rotor magnets 44 are on an outer surface around the axis ( θ Direction) of the rotor core 43 attached around. The rotor core 43 and the rotor magnets 44 rotate together with the shaft 41 ,
Stator 50Stator 50
Der Stator 50 umgibt den Rotor 40 um die Achse (θ-Richtung) herum und dreht den Rotor 40 um die Mittelachse J. Der Stator 50 weist einen Kernrückabschnitt 51, Zahnabschnitte 52, eine Spule 53 und einen Isolator (Spulenkörper, engl.: bobbin) 54 auf.The stator 50 surrounds the rotor 40 around the axis ( θ Direction) and rotates the rotor 40 around the central axis J , The stator 50 has a core back portion 51 , Tooth sections 52 , a coil 53 and an insulator (bobbin) 54.
Der Kernrückabschnitt 51 weist eine zylindrische Form auf, die mit der Welle 41 konzentrisch ist. Die Zahnabschnitte 52 erstrecken sich von einer Innenoberfläche des Kernrückabschnitts 51 zu der Welle 41 hin. Die Mehrzahl von Zahnabschnitten 52 sind in der Umfangsrichtung der Innenoberfläche des Kernrückabschnitts 51 in gleichen Abständen vorgesehen. Die Spule 53 ist um den Isolator (Spulenkörper) 54 herum vorgesehen, und ein leitfähiger Draht 53a ist um diese herum gewickelt. Der Isolator (Spulenkörper) 54 ist an jedem Zahnabschnitt 52 befestigt.The core back section 51 has a cylindrical shape that matches the shaft 41 is concentric. The tooth sections 52 extend from one Inner surface of the core back section 51 to the wave 41 out. The majority of tooth sections 52 are in the circumferential direction of the inner surface of the core back portion 51 provided at equal intervals. The sink 53 is around the insulator (bobbin) 54 provided around, and a conductive wire 53a is wrapped around it. The insulator (bobbin) 54 is on every tooth section 52 attached.
Lager 55Camp 55
Das Lager 55 ist auf der Rückseite (-Z-Seite) des Rotors 40 und des Stators 50 angeordnet und wird durch den Lagerhalteabschnitt 56 gehalten. Das Lager 55 trägt die Welle 41. Eine Form, eine Struktur und dergleichen des Gehäuses 55 unterliegen keiner besonderen Einschränkung, und es kann jegliches bekannte Lager verwendet werden.The warehouse 55 is on the back (-Z side) of the rotor 40 and the stator 50 arranged and is through the stock holding section 56 held. The warehouse 55 carries the wave 41 , A shape, a structure and the like of the case 55 there is no particular limitation, and any known bearing can be used.
Welle 41Wave 41
Die Welle 41 erstreckt sich entlang der Mittelachse J und verläuft durch das Motorsegment 20. Die Vorderseite der Welle 41 steht von dem Motorsegment 20 vor und erstreckt sich in das Pumpensegment 3 hinein. Ein Endteil der Welle 41 auf der Vorderseite ist in einem Abgabedurchlass 11 einer Pumpenabdeckung 8 angeordnet, was nachstehend beschrieben wird. Die Rückseite der Welle 41 steht von dem Motorsegment 20 vor, um durch das in einem Sammelschienenhalter 58 vorgesehene Lager 55 getragen zu werden.The wave 41 extends along the central axis J and runs through the engine segment 20 , The front of the wave 41 stands by the engine segment 20 in front and extends into the pump segment 3 into it. An end part of the shaft 41 on the front is in a dispensing passage 11 a pump cover 8th arranged, which is described below. The back of the wave 41 stands by the engine segment 20 before to go through that in a busbar holder 58 intended bearings 55 to be worn.
Pumpensegment 3Pump segment 3
Das Pumpensegment 3 ist auf einer Seite des Motorsegments 20 in der axialen Richtung, insbesondere auf der Vorderseite (+Z-Seite), positioniert. Das Pumpensegment 3 wird durch das Motorsegment 20 über die Welle 41 angetrieben. Das Pumpensegment 3 weist einen Pumpenrotor 4 und ein Pumpengehäuse 5 auf. Das Pumpengehäuse 5 weist einen Ansaugdurchlass 9, einen Abgabedurchlass 11 und einen Drucksensor 70 auf. Ferner weist das Pumpengehäuse 5 einen Pumpenkörper 6, eine Pumpenabdeckung 8 und einen Aufnahmedurchlass 12 auf.The pump segment 3 is on one side of the motor segment 20 positioned in the axial direction, especially on the front (+ Z side). The pump segment 3 is through the engine segment 20 over the wave 41 driven. The pump segment 3 has a pump rotor 4 and a pump housing 5 on. The pump housing 5 has an intake passage 9 , a discharge passage 11 and a pressure sensor 70 on. Furthermore, the pump housing 5 a pump body 6 , a pump cover 8th and an intake port 12 on.
Pumpenkörper 6Pump body 6
Der Pumpenkörper 6 ist in einer Vorderseite des Gehäuses 21 auf der Vorderseite (+Z-Seite) des Motorsegments 20 befestigt. Der Pumpenkörper 6 weist ein Unterbringungssegment 7 auf, das den Pumpenrotor 4 unterbringt und eine Seitenoberfläche und eine untere Oberfläche aufweist, die auf der anderen Seite (Rückseite) des Motorsegments 20 in der axialen Richtung positioniert sind. Das Unterbringungssegment 7 öffnet sich zur Vorderseite (+Z-Seite) hin und ist zur Rückseite (-Z-Seite) hin ausgespart. Eine Form des Unterbringungssegments 7 ist in der axialen Richtung betrachtet eine Kreisform.The pump body 6 is in a front of the case 21 on the front (+ Z side) of the motor segment 20 attached. The pump body 6 has an accommodation segment 7 on that the pump rotor 4 accommodates and has a side surface and a lower surface that on the other side (rear) of the motor segment 20 are positioned in the axial direction. The housing segment 7 opens towards the front (+ Z side) and is recessed towards the rear (-Z side). A form of the placement segment 7 is a circular shape when viewed in the axial direction.
Der Pumpenkörper 6 weist ein Durchgangsloch 6a auf, das denselben entlang der Mittelachse J durchdringt. Beide Enden des Durchgangslochs 6a öffnen sich in der axialen Richtung, um zu ermöglichen, dass die Welle 41 hindurch verläuft, eine auf der Vorderseite (+Z-Seite) befindliche Öffnung desselben öffnet sich zu dem Unterbringungssegment 7 hin, und eine auf der Rückseite (-Z-Seite) befindliche Öffnung desselben öffnet sich zu der Seite des Motorsegments 20 hin. Das Durchgangsloch 6a fungiert als Lager, das die Welle 41 drehbar trägt.The pump body 6 has a through hole 6a on the same along the central axis J penetrates. Both ends of the through hole 6a open in the axial direction to allow the shaft 41 passes through it, an opening on the front side (+ Z side) of the same opens to the accommodation segment 7 and an opening on the back (-Z side) opens to the side of the motor segment 20 out. The through hole 6a acts as a bearing that the shaft 41 rotatably carries.
Pumpenrotor 4Pump rotor 4
Der Pumpenrotor 4 ist an der Welle 41 befestigt. Im Einzelnen ist der Pumpenrotor 4 an der Vorderseite (+Z-Seite) der Welle 41 befestigt. Der Pumpenrotor 4 weist einen an der Welle 41 befestigten Innenrotor 4a und einen Außenrotor 4b auf, der eine Außenseite des Innenrotors 4a in der radialen Richtung umgibt. Der Innenrotor 4a weist eine Ringform auf. Der Innenrotor 4a ist ein Zahnrad, das auf einer radial Außenoberfläche desselben Zähne aufweist.The pump rotor 4 is on the wave 41 attached. The pump rotor is in detail 4 on the front (+ Z-side) of the shaft 41 attached. The pump rotor 4 has one on the shaft 41 attached inner rotor 4a and an outer rotor 4b on that is an outside of the inner rotor 4a in the radial direction. The inner rotor 4a has a ring shape. The inner rotor 4a is a gear having teeth on a radially outer surface thereof.
Der Innenrotor 4a ist an der Welle 41 befestigt. Im Einzelnen ist das Endteil der Welle 41 auf der Vorderseite mittels Presspassung in den Innenrotor 4a eingefügt. Der Innenrotor 4a dreht sich zusammen mit der Welle 41 um die Achse (θ-Richtung). Der Außenrotor 4b weist eine Ringform auf, die eine radial äußere Seite des Innenrotors 4a umgibt. Der Außenrotor 4b ist ein Zahnrad, das auf einer radial inneren Oberfläche derselben Zähne aufweist.The inner rotor 4a is on the wave 41 attached. Specifically, is the end part of the shaft 41 on the front by means of a press fit into the inner rotor 4a inserted. The inner rotor 4a rotates together with the shaft 41 around the axis ( θ -Direction). The outer rotor 4b has an annular shape that has a radially outer side of the inner rotor 4a surrounds. The outer rotor 4b is a gear having teeth on a radially inner surface of the same.
Der Innenrotor 4a und der Außenrotor 4b stehen miteinander in Eingriff, und der Außenrotor 4b dreht sich, wenn sich der Innenrotor 4a dreht. Das heißt, der Pumpenrotor 4 wird durch die Drehung der Welle 41 gedreht. Mit anderen Worten weisen das Motorsegment 20 und das Pumpensegment 3 dieselbe Drehachse auf. Deshalb kann eine Zunahme der Größe der elektrischen Ölpumpe in der axialen Richtung unterbunden werden. Während sich der Innenrotor 4a und der Außenrotor 4b drehen, verändert sich ein Volumen der in Eingriff stehenden Abschnitte zwischen dem Innenrotor 4a und dem Außenrotor 4b. Eine Region, in der das Volumen abnimmt, bildet eine mit Druck beaufschlagte Region, und eine Region, in der das Volumen zunimmt, bildet eine Unterdruckregion. Der Ansaugdurchlass 10 ist in der axialen Richtung auf einer Seite (Vorderseite) der Unterdruckregion des Pumpenrotors 4 angeordnet. Ferner ist der Aufnahmedurchlass 12 in der axialen Richtung auf einer Seite (Vorderseite) der mit Druck beaufschlagten Region des Pumpenrotors 4 angeordnet. Hier wird Öl, das von dem Ansaugdurchlass 9 in das Unterbringungssegment 7 gesaugt wird, in dem Volumenabschnitt zwischen dem Innenrotor 4a und dem Außenrotor 4b untergebracht und wird auf die Seite des Abgabedurchlasses 11 geschickt. Anschließend wird das Öl aus dem Abgabedurchlass 11 abgegeben.The inner rotor 4a and the outer rotor 4b are engaged with each other, and the outer rotor 4b turns when the inner rotor turns 4a rotates. That is, the pump rotor 4 is caused by the rotation of the shaft 41 turned. In other words, the engine segment 20 and the pump segment 3 the same axis of rotation. Therefore, an increase in the size of the electric oil pump in the axial direction can be suppressed. While the inner rotor 4a and the outer rotor 4b rotate, a volume of the engaging portions between the inner rotor changes 4a and the outer rotor 4b , A region in which the volume decreases forms a pressurized region, and a region in which the volume increases forms a negative pressure region. The intake passage 10 is in the axial direction on one side (front) of the vacuum region of the pump rotor 4 arranged. Furthermore, the admission port 12 in the axial direction on one side (front) of the pressurized region of the pump rotor 4 arranged. Here is oil coming from the intake passage 9 in the housing segment 7 is sucked in Volume section between the inner rotor 4a and the outer rotor 4b housed and is on the side of the discharge passage 11 cleverly. Then the oil comes out of the discharge passage 11 issued.
Pumpenabdeckung 8Pump cover 8
Die Pumpenabdeckung 8 ist an der Vorderseite (+Z-Seite) des Pumpenkörpers 6 befestigt und schließt eine Öffnung 7a, die sich zu einer Seite (Vorderseite) des Unterbringungssegments 7 in der axialen Richtung hin öffnet. Bei dem in 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Pumpenabdeckung 8 einen scheibenförmigen Abdeckungshauptkörperabschnitt 8a, der sich in der radialen Richtung ausdehnt, und einen vorstehenden Abschnitt 8b, der von einem radialen Endteil des Abdeckungshauptkörperabschnitts 8a vorsteht, auf. Der Abdeckungshauptkörperabschnitt 8a schließt die Öffnung 7a des Gehäuses 7 auf der Vorderseite (+Z-Seite).The pump cover 8th is on the front (+ Z-side) of the pump body 6 fastens and closes an opening 7a that extend to one side (front) of the housing segment 7 opens in the axial direction. At the in 1 and 2 shown embodiment has the pump cover 8th a disk-shaped cover main body portion 8a that extends in the radial direction and a protruding portion 8b that of a radial end part of the cover main body portion 8a protrudes on. The cover main body section 8a closes the opening 7a of the housing 7 on the front (+ Z side).
Wie oben beschrieben wurde, weist das Pumpengehäuse 5 den Pumpenkörper 6 und die Pumpenabdeckung 8 auf, und die Pumpenabdeckung 8 schließt die Öffnung 7a, die sich zu einer Seite (Vorderseite) des Unterbringungssegments 7 in der axialen Richtung hin öffnet. Deshalb wird, nachdem der Pumpenrotor 4 in dem Unterbringungssegment 7 untergebracht ist, die Öffnung 7a mit der Pumpenabdeckung 8 geschlossen, und somit kann eine Montage des Pumpengehäuses 5 problemloser gestaltet werden.As described above, the pump housing has 5 the pump body 6 and the pump cover 8th on, and the pump cover 8th closes the opening 7a that extend to one side (front) of the housing segment 7 opens in the axial direction. Therefore, after the pump rotor 4 in the housing segment 7 is housed, the opening 7a with the pump cover 8th closed, and thus an assembly of the pump housing 5 can be designed more easily.
Abdeckungshauptkörperabschnitt 8aCover main body portion 8a
Der Abdeckungshauptkörperabschnitt 8a weist einen ersten abgestuften Abschnitt 8a1 und einen zweiten abgestuften Abschnitt 8a2 auf, die zur Vorderseite (+Z-Seite) in der axialen Richtung vorstehen. Der erste abgestufte Abschnitt 8a1 weist eine zylindrische Form auf, ist im Wesentlichen koaxial mit der Mittelachse J vorgesehen und ist mit einem mittelachsenseitigen Endteil einer Oberfläche 8a3 auf der Vorderseite (+Z-Seite) des Abdeckungshauptkörperabschnitts 8a in der axialen Richtung verbunden. Der Abdeckungshauptkörperabschnitt 8a weist ein Durchgangsloch 8a4 entlang der Mittelachse J auf. Das Durchgangsloch 8a4 dringt zwischen beiden Endteilen der Pumpenabdeckung 8 in der axialen Richtung ein. Die Welle 41 verläuft durch das Durchgangsloch 8a4 hindurch.The cover main body section 8a has a first stepped portion 8a1 and a second stepped portion 8a2 that protrude to the front (+ Z-side) in the axial direction. The first tiered section 8a1 has a cylindrical shape, is substantially coaxial with the central axis J is provided and is provided with a central axis-side end part of a surface 8a3 on the front (+ Z side) of the cover main body portion 8a connected in the axial direction. The cover main body section 8a has a through hole 8a4 along the central axis J on. The through hole 8a4 penetrates between both end parts of the pump cover 8th in the axial direction. The wave 41 runs through the through hole 8a4 therethrough.
Der zweite abgestufte Abschnitt 8a2 ist im Wesentlichen koaxial mit der Mittelachse J vorgesehen und weist eine zylindrische Form mit einem kleineren Durchmesser als bei dem ersten abgestuften Abschnitt 8a1 auf. Der zweite abgestufte Abschnitt 8a2 ist mit einem mittelachsenseitigen Endteil einer Oberfläche 8a5 auf der Vorderseite (+Z-Seite) des ersten abgestuften Abschnitts 8a1 in der axialen Richtung verbunden. Der zweite abgestufte Abschnitt 8a2 weist einen Lochabschnitt mit großem Durchmesser 8a6 auf, der einen größeren Durchmesser aufweist als das Durchgangsloch 8a4 entlang der Mittelachse J, und ein Ende der Welle 41 in der axialen Richtung ist in dem Lochabschnitt mit großem Durchmesser 8a6 angeordnet.The second tiered section 8a2 is essentially coaxial with the central axis J provided and has a cylindrical shape with a smaller diameter than in the first stepped portion 8a1 on. The second tiered section 8a2 is with an end portion of a surface on the center axis 8a5 on the front (+ Z side) of the first stepped section 8a1 connected in the axial direction. The second tiered section 8a2 has a large diameter hole portion 8a6 which has a larger diameter than the through hole 8a4 along the central axis J , and one end of the wave 41 in the axial direction is in the large diameter hole portion 8a6 arranged.
Der Abgabedurchlass 11 weist einen ersten Abgabedurchlass 11a und einen zweiten Abgabedurchlass 11b auf. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist der erste Abgabedurchlass 11a der Lochabschnitt mit großem Durchmesser 8a6. Der zweite Abgabedurchlass 11b ist auf einer Spitzenseite des vorstehenden Abschnitts 8b der Pumpenabdeckung 8 vorgesehen, was nachstehend ausführlich beschrieben wird. Der Ansaugdurchlass 10 und der Aufnahmedurchlass 12 sind an dem anderen Endteil des Abdeckungshauptkörperabschnitts 8a vorgesehen. Der Ansaugdurchlass 10 ist auf einer Seite vorgesehen, die dem vorstehenden Abschnitt 8b bezüglich der Mittelachse J gegenüberliegt. Der Aufnahmedurchlass 12 ist bezüglich der Mittelachse J auf der Seite des vorstehenden Abschnitts 8b vorgesehen.The discharge passage 11 has a first discharge passage 11a and a second discharge passage 11b on. In the present embodiment, the first discharge passage is 11a the large diameter hole section 8a6 , The second discharge passage 11b is on a top side of the above section 8b the pump cover 8th provided, which is described in detail below. The intake passage 10 and the admission port 12 are on the other end part of the cover main body portion 8a intended. The intake passage 10 is provided on a side corresponding to the previous section 8b with respect to the central axis J opposite. The admission port 12 is with respect to the central axis J on the side of the previous section 8b intended.
Wie in 2 und 3 gezeigt ist, ist der Ansaugdurchlass 10 im Einzelnen an einer Position vorgesehen, die der Unterdruckregion des Pumpenrotors 4 gegenüberliegt, und ist in der Umfangsrichtung der Mittelachse J gekrümmt, um sich in einer Längslochform zu erstrecken. Ferner ist der Aufnahmedurchlass 12 an einer Position vorgesehen, die der mit Druck beaufschlagten Region des Pumpenrotors 4 gegenüberliegt, und ist in der Umfangsrichtung der Mittelachse J gekrümmt, um sich in einer Längslochform zu erstrecken. Aus diesem Grund kann das von dem Ansaugdurchlass 9 angesaugte Öl im Wesentlichen über die gesamte Unterdruckregion hinweg zugeführt werden. Auch kann das gesamte von der mit Druck beaufschlagten Region zugeführte Öl durch den Aufnahmedurchlass 12 aufgenommen werden.As in 2 and 3 is the suction passage 10 specifically provided at a position corresponding to the vacuum region of the pump rotor 4 is opposite, and is in the circumferential direction of the central axis J curved to extend in an elongated hole shape. Furthermore, the admission port 12 provided at a position that corresponds to the pressurized region of the pump rotor 4 is opposite, and is in the circumferential direction of the central axis J curved to extend in an elongated hole shape. For this reason, the intake passage 9 sucked oil are supplied essentially over the entire negative pressure region. Also, all of the oil supplied from the pressurized region can pass through the receiving passage 12 be included.
Der Ansaugdurchlass 9 kommuniziert mit dem Ansaugdurchlass 10 und öffnet sich an einem Ende des ersten abgestuften Abschnitts 8a1 in der axialen Richtung. Das heißt, der Ansaugdurchlass 9 ist über den Abdeckungshauptkörperabschnitt 8a und den ersten abgestuften Abschnitt 8a1 hinweg vorgesehen. Aus diesem Grund ist der Ansaugdurchlass 9 über den Ansaugdurchlass 10 mit der Unterdruckregion des Unterbringungssegments 7 verbunden.The intake passage 9 communicates with the intake passage 10 and opens at one end of the first stepped section 8a1 in the axial direction. That is, the intake passage 9 is over the cover main body section 8a and the first graded section 8a1 provided. For this reason, the intake passage 9 via the intake passage 10 with the negative pressure region of the housing segment 7 connected.
Der erste Abgabedurchlass 11a und der Aufnahmedurchlass 12 sind über einen Kommunikationsdurchgang 15 verbunden. Bei dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel öffnet sich eine Endseite des Kommunikationsdurchgangs 15 zu einer Innenseitenoberfläche des ersten Abgabedurchlasses 11a, und die andere Endseite desselben öffnet sich zu einer Endseite des Aufnahmedurchlasses 12 in der axialen Richtung. Aus diesem Grund kann das in dem Aufnahmedurchlass 12 aufgenommene Öl durch den Kommunikationsdurchgang 15 hindurch zu dem ersten Abgabedurchlass 11a strömen. Auch wird hiernach ein Strömungsdurchgang 17, durch den das Öl zwischen dem Aufnahmedurchlass 12 und dem ersten Abgabedurchlass 11a fließt, als erster Strömungsdurchgang 13 bezeichnet.The first outlet 11a and the admission port 12 are through a communication passage 15 connected. At the in 2 shown embodiment opens an end side of the communication passage 15 to a Inside surface of the first discharge passage 11a , and the other end side thereof opens to one end side of the receiving passage 12 in the axial direction. For this reason, it can be in the receiving passage 12 absorbed oil through the communication passage 15 through to the first discharge passage 11a stream. This also becomes a flow passage 17 through which the oil passes between the receiving passage 12 and the first discharge passage 11a flows as the first flow passage 13 designated.
Ein Steuerventil 81 ist über einen Hauptströmungsdurchgang 80 mit dem ersten Abgabedurchlass 11a verbunden. Der Hauptströmungsdurchgang 80 führt das von dem ersten Abgabedurchlass 11a abgegebene Öl dem Steuerventil 81 zu. Das Steuerventil 81 führt eine Zufuhr- und Abgabesteuerung für das Öl durch, das von dem Hauptströmungsdurchgang 80 beispielsweise einer Getriebeautomatik eines Fahrzeugs zugeführt wird.A control valve 81 is via a main flow passage 80 with the first outlet 11a connected. The main flow passage 80 this leads from the first dispensing passage 11a oil delivered to the control valve 81 to. The control valve 81 performs supply and discharge control for the oil coming from the main flow passage 80 for example, an automatic transmission of a vehicle is supplied.
Vorstehender Abschnitt 8bSection 8b above
Wie in 1 und 2 gezeigt ist, steht der vorstehende Abschnitt 8b von dem anderen radialen Endteil des Abdeckungshauptkörperabschnitts 8a in einer zu der axialen Richtung senkrechten Richtung vor. Eine Spitze des vorstehenden Abschnitts 8b ist in der radialen Richtung außerhalb des Gehäuses 21 des Motorsegments 20 positioniert. Von einer Seite in der axialen Richtung betrachtet weist der vorstehende Abschnitt 8b eine im Wesentlichen quadratische Form auf. Ein Solenoideinfügungsloch 8b1 (siehe 5), das in der axialen Richtung vorliegt, ist auf der Spitzenseite des vorstehenden Abschnitts 8b vorgesehen. Eine Öffnung, die sich zu einer Seite (Vorderseite) des Solenoideinfügungslochs 8b1 in der axialen Richtung hin öffnet, ist der zweite Abgabedurchlass 11b. Hiernach wird der Strömungsdurchgang 17, der eine Kommunikation zwischen dem zweiten Abgabedurchlass 11b und dem Unterbringungssegment 7 ermöglicht, als zweiter Strömungsdurchgang 14 bezeichnet.As in 1 and 2 the above section is shown 8b from the other radial end part of the cover main body portion 8a in a direction perpendicular to the axial direction. A tip of the previous section 8b is outside the case in the radial direction 21 of the engine segment 20 positioned. When viewed from one side in the axial direction, the protruding portion faces 8b a substantially square shape. A solenoid insertion hole 8b1 (please refer 5 ), which is in the axial direction, is on the tip side of the above section 8b intended. An opening that extends to one side (front) of the solenoid insertion hole 8b1 opens in the axial direction is the second discharge passage 11b , After that the flow passage 17 which is a communication between the second discharge passage 11b and the housing segment 7 allows as a second flow passage 14 designated.
Wie in 2, 3 und 4 gezeigt ist, ist ein Ende des zweiten Strömungsdurchgangs 14 mit dem Aufnahmedurchlass 12 verbunden, und das andere Ende desselben ist mit dem zweiten Abgabedurchlass 11b über ein Solenoidventil 60 verbunden. Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel erstreckt sich der zweite Strömungsdurchgang 14 in einem ersten Durchgangsloch 14a und einem zweiten Durchgangsloch 14b, die in dem vorstehenden Abschnitt 8b vorgesehen sind. Das erste Durchgangsloch 14a erstreckt sich von dem Aufnahmedurchlass 12 bis zu der Spitzenseite des vorstehenden Abschnitts 8b und öffnet sich an dem Spitzenteil des vorstehenden Abschnitts 8b. Das zweite Durchgangsloch 14b erstreckt sich von einem Endteil des vorstehenden Abschnitts 8b auf einer Seite in einer lateralen Richtung (einer positiven Seite in der Y-Achse-Richtung) hin zu der Seite des Solenoideinfügungslochs 8b1 und verläuft durch das Solenoideinfügungsloch 8b1, schneidet anschließend das erste Durchgangsloch 14a, um sich zu einem Drucksensoreinfügungsloch 8b2 hin zu erstrecken, und öffnet sich in dem Drucksensoreinfügungsloch 8b2. Abdichtbauglieder 16 zum Schließen der jeweiligen Öffnungen sind an der Öffnung des ersten Durchgangslochs 14a auf der Spitzenseite des vorstehenden Abschnitts 8b und an der Öffnung des zweiten Durchgangslochs 14b auf einer Seite des vorstehenden Abschnitts in der lateralen Richtung vorgesehen. Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind die Abdichtbauglieder 16 Außengewindeschrauben.As in 2 . 3 and 4 is shown is one end of the second flow passage 14 with the admission port 12 connected, and the other end thereof is with the second discharge passage 11b via a solenoid valve 60 connected. In the illustrated embodiment, the second flow passage extends 14 in a first through hole 14a and a second through hole 14b that in the previous section 8b are provided. The first through hole 14a extends from the receiving passage 12 to the top of the section above 8b and opens at the top of the previous section 8b , The second through hole 14b extends from an end part of the projecting section 8b on one side in a lateral direction (a positive side in the Y-axis direction) toward the side of the solenoid insertion hole 8b1 and passes through the solenoid insertion hole 8b1 , then cuts the first through hole 14a to become a pressure sensor insertion hole 8b2 to extend and open in the pressure sensor insertion hole 8b2 , Abdichtbauglieder 16 for closing the respective openings are at the opening of the first through hole 14a on the top side of the preceding section 8b and at the opening of the second through hole 14b is provided on one side of the protruding portion in the lateral direction. In the illustrated embodiment, the sealing members are 16 Male screws.
Deshalb verläuft der zweite Strömungsdurchgang 14 durch einen Teilströmungsdurchgang 14d, in dem der erste Durchgangslochabschnitt 14a1, der in dem ersten Durchgangsloch 14a zwischen einem Überschneidungsabschnitt 14c, wo sich das erste Durchgangsloch 14a und das zweite Durchgangsloch 14b schneiden, und dem Aufnahmedurchlass 12 positioniert ist, und der zweite Durchgangslochabschnitt 14b1, der in dem zweiten Durchgangsloch 14b zwischen dem Überschneidungsabschnitt 14c und dem Solenoideinfügungsloch 8b1 positioniert ist, verbunden sind. Auch ist der zweite Durchgangslochabschnitt 14b1 mit einem zweiten Ansaugdurchlass 62 des Solenoidventils 60 verbunden, was nachstehend ausführlich beschrieben wird. Zudem ist ein dritter Abgabedurchlass 63 des Solenoidventils 60 mit dem zweiten Abgabedurchlass 11b verbunden. Deshalb ermöglicht der zweite Strömungsdurchgang 14 eine Kommunikation des Aufnahmedurchlasses 12 mit dem zweiten Abgabedurchlass 11b über den zweiten Ansaugdurchlass 62 des Solenoidventils 60.Therefore the second flow passage runs 14 through a partial flow passage 14d in which the first through hole portion 14a1 that in the first through hole 14a between an overlap section 14c where is the first through hole 14a and the second through hole 14b cut, and the intake port 12 is positioned, and the second through hole portion 14b1 that in the second through hole 14b between the intersection section 14c and the solenoid insertion hole 8b1 positioned, are connected. Also, the second through hole section 14b1 with a second intake passage 62 of the solenoid valve 60 connected, which is described in detail below. There is also a third outlet 63 of the solenoid valve 60 with the second discharge passage 11b connected. Therefore, the second flow passage enables 14 communication of the admission port 12 with the second discharge passage 11b via the second intake passage 62 of the solenoid valve 60 ,
Ferner ist der zweite Strömungsdurchgang 14 in der Pumpenabdeckung 8 durch beispielsweise einen Schneidvorgang (z. B. Bohren) vorgesehen. Beispielsweise wird, nachdem das erste Durchgangsloch 14a von dem Spitzenteil des vorstehenden Abschnitts 8b der Pumpenabdeckung 8 zu der an dem Aufnahmedurchlass 12 befindlichen Seite der Pumpenabdeckung 8 hin geschnitten wurde, das zweite Durchgangsloch 14b aus einem Endteil des Außenumfangsabschnitts des vorstehenden Abschnitts 8b auf der positiven Seite in der Y-Achse-Richtung hin zu der Seite des Solenoideinfügungslochs 8b1, des ersten Durchgangslochs 14a und des Drucksensoreinfügungslochs 8b2 ausgeschnitten. Anschließend werden die Abdichtbauglieder 16 an einem Öffnungsendteil auf der Spitzenseite des vorstehenden Abschnitts 8b des ersten Durchgangslochs 14a und einem Öffnungsendteil auf einer Seite des vorstehenden Abschnitts 8b des zweiten Durchgangslochs 14b in der lateralen Richtung angeschraubt und befestigt. Somit kann mittels Schneidens der zweite Strömungsdurchgang 14 an der Pumpenabdeckung 8 vorgesehen werden. Deshalb kann eine Bearbeitbarkeit der Arbeit des Vorsehens des zweiten Strömungsdurchgangs 14 in der Pumpenabdeckung 8 verbessert werden.Furthermore, the second flow passage 14 in the pump cover 8th provided for example by a cutting process (e.g. drilling). For example, after the first through hole 14a from the top part of the previous section 8b the pump cover 8th to the one on the receiving passage 12 side of the pump cover 8th cut out, the second through hole 14b from an end part of the outer peripheral portion of the protruding portion 8b on the positive side in the Y-axis direction toward the solenoid insertion hole side 8b1 , the first through hole 14a and the pressure sensor insertion hole 8b2 cut out. Then the sealing members 16 at an opening end part on the tip side of the protruding portion 8b of the first through hole 14a and an opening end part on one side of the protruding portion 8b of the second through hole 14b screwed and fastened in the lateral direction. Thus, by means of Cutting the second flow passage 14 on the pump cover 8th be provided. Therefore, workability may be provided by providing the second flow passage 14 in the pump cover 8th be improved.
Somit ist die Pumpenabdeckung 8 dazu konfiguriert, den Abdeckungshauptkörperabschnitt 8a und den vorstehenden Abschnitt 8b aufzuweisen, die in 2 gezeigt ist. Auch ist die Pumpenabdeckung 8 auf einer Seite (Vorderseite) des Motorsegments 20 in der axialen Richtung angeordnet, und eine axiale Region der Pumpenabdeckung 8 ist in einer Region angeordnet, die von einer axialen Region des Motorsegments 20 verschieden ist. Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist die axiale Region der Pumpenabdeckung 8 in einer Region auf einer Seite (Vorderseite) des Motorsegments 20 in der axialen Richtung angeordnet. Das heißt, die axiale Region der Pumpenabdeckung 8 überlappt nicht die axiale Region des Motorsegments 20 in der axialen Richtung und ist an einer Position angeordnet, die nicht der axialen Region des Motorsegments 20 zugewandt ist.So the pump cover is 8th configured to cover the main body portion 8a and the previous section 8b to have the in 2 is shown. The pump cover is also 8th on one side (front) of the motor segment 20 arranged in the axial direction, and an axial region of the pump cover 8th is arranged in a region that is from an axial region of the motor segment 20 is different. In the illustrated embodiment, the axial region is the pump cover 8th in a region on one side (front) of the engine segment 20 arranged in the axial direction. That is, the axial region of the pump cover 8th does not overlap the axial region of the motor segment 20 in the axial direction and is located at a position other than the axial region of the motor segment 20 is facing.
Aus diesem Grund kann eine Strömungsdurchgangslänge des zweiten Strömungsdurchgangs 14 im Vergleich zu einem Fall, bei dem der zweite Strömungsdurchgang 14 auf der radial äußeren Seite des Motorsegments 20 vorgesehen ist, verkürzt sein. Da der Drucksensor 70 in der Nähe des Pumpenrotors 4 angeordnet sein kann, der eine Quelle hydraulischen Drucks ist, kann somit der Druck des aus dem Pumpenrotor 4 abgegebenen Öls genauer detektiert werden.For this reason, a flow passage length of the second flow passage 14 compared to a case where the second flow passage 14 on the radially outer side of the motor segment 20 is intended to be shortened. Because the pressure sensor 70 near the pump rotor 4 can be arranged, which is a source of hydraulic pressure, thus the pressure of the pump rotor 4 dispensed oil can be detected more precisely.
Solenoidventil 60Solenoid valve 60
5 ist eine auseinandergezogene perspektivische Ansicht, die die Pumpenabdeckung 8 zeigt, bei der ein Verbinder 85 an jedem Anschluss des Solenoidventils 60 und des Drucksensors 70, die an der Pumpenabdeckung 8 befestigt sind, befestigt ist. 5 Figure 3 is an exploded perspective view showing the pump cover 8th shows a connector 85 at each connection of the solenoid valve 60 and the pressure sensor 70 on the pump cover 8th are attached, is attached.
Wie in 2 und 5 gezeigt ist, ist das Solenoidventil 60 an dem vorstehenden Abschnitt 8b befestigt und weist ein Ventilgehäuse 64, eine Antriebseinheit 66 und eine elektrische Solenoidleitung 67 auf. Das Ventilgehäuse 64 bringt auf bewegbare Weise eine Rolle (engl.: spool) 68 in demselben unter. Die Antriebseinheit 66 bewegt die Rolle 68 relativ zu dem Ventilgehäuse 64. Die elektrische Solenoidleitung 67 weist ein mit der Antriebseinheit 66 verbundenes Endteil und ein mit einem solenoidseitigen Anschluss 67a versehenes Endteil auf. Die Rolle 68 erstreckt sich in dem Ventilgehäuse 64 in einer Längsrichtung und wird drehbar getragen, um den zweiten Ansaugdurchlass 62 zu öffnen und zu schließen.As in 2 and 5 is shown is the solenoid valve 60 at the previous section 8b attached and has a valve housing 64 , a drive unit 66 and an electric solenoid line 67 on. The valve housing 64 movably accommodates a spool 68 therein. The drive unit 66 moves the role 68 relative to the valve housing 64 , The electric solenoid line 67 has one with the drive unit 66 connected end part and one with a solenoid-side connection 67a provided end part. The role 68 extends in the valve housing 64 in a longitudinal direction and is rotatably supported around the second suction passage 62 to open and close.
Das Ventilgehäuse 64 weist den zweiten Ansaugdurchlass 62, durch den das Öl über den zweiten Strömungsdurchgang 14 einströmt, und den dritten Abgabedurchlass 63, durch den das eingeströmte Öl abgegeben wird, auf. Der zweite Ansaugdurchlass 62 wird durch die Bewegung der Rolle 68 geöffnet und geschlossen. Aus diesem Grund kann durch Öffnen und Schließen des zweiten Ansaugdurchlasses 62 das Strömen von Öl, das durch den zweiten Strömungsdurchgang 14 strömt, blockiert und freigegeben werden. Das heißt, das Solenoidventil 60 weist einen Öffnungs- und Schließabschnitt 65 auf, der in der Lage ist, den Strömungsdurchgang 17 zu öffnen und zu schließen. Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel weist das Solenoidventil 60 die Rolle 68 auf, die in der Lage ist, den zweiten Strömungsdurchgang 14 zu öffnen und zu schließen. Wenn der zweite Ansaugdurchlass 62 geöffnet wird, kommunizieren außerdem der zweite Ansaugdurchlass 62 und der dritte Abgabedurchlass 63 miteinander. Aus diesem Grund wird dann, wenn der zweite Ansaugdurchlass 62 geöffnet wird, das durch den zweiten Strömungsdurchgang 14 fließende Öl durch den zweiten Ansaugdurchlass 62 und den dritten Abgabedurchlass 63 aus dem zweiten Abgabedurchlass 11b abgegeben. Aus diesem Grund ermöglicht der Vorgang des Öffnens und Schließens des zweiten Strömungsdurchgangs 14 durch Verwendung des Öffnungs- und Schließabschnitts 65 des Solenoidventils 60 ein Strömen zu der Seite des zweiten Strömungsdurchgangs 14, wobei ein Teil des Öls durch den ersten Strömungsdurchgang 13 fließt. Deshalb kann eine Durchflussmenge des Öls zu einem Zufuhrzielort des von dem ersten Abgabedurchlass 11a zugeführten, mit Druck beaufschlagten Öls angepasst werden.The valve housing 64 has the second intake passage 62 through which the oil passes through the second flow passage 14 flows in, and the third discharge passage 63 , through which the incoming oil is released. The second intake passage 62 is through the movement of the role 68 opened and closed. For this reason, by opening and closing the second intake passage 62 the flow of oil through the second flow passage 14 flows, is blocked and released. That is, the solenoid valve 60 has an opening and closing section 65 on who is able to pass the flow 17 to open and close. In the illustrated embodiment, the solenoid valve has 60 the role 68 on that is capable of the second flow passage 14 to open and close. If the second intake passage 62 is opened, the second intake passage also communicate 62 and the third discharge passage 63 together. For this reason, when the second intake passage 62 is opened by the second flow passage 14 flowing oil through the second intake passage 62 and the third discharge passage 63 from the second discharge passage 11b issued. For this reason, the process of opening and closing the second flow passage enables 14 by using the opening and closing section 65 of the solenoid valve 60 flowing to the second flow passage side 14 , a portion of the oil through the first flow passage 13 flows. Therefore, a flow rate of the oil to a supply destination of the from the first discharge passage 11a supplied, pressurized oil to be adjusted.
Wie oben beschrieben wurde, kann ein Teil des Öls, das von dem Abgabedurchlass 11 einem Zielort (beispielsweise einem Kupplungszielort) für eine Zufuhr von mit Druck beaufschlagtem Öl zugeführt wird, auf die Seite des Solenoidventils 60 fließen. Deshalb kann die Zunahme der Durchflussmenge an Öl, das der Kupplung zugeführt wird, beispielsweise dann, wenn der Zielort für eine Zufuhr von mit Druck beaufschlagtem Öl auf den Kupplungszielort eingestellt ist, selbst wenn die Umdrehungsgeschwindigkeit der Ölpumpe 1 von z. B. 400 Drehungen auf 1200 Drehungen erhöht wird, unterbunden werden. Aus diesem Grund kann die Frequenz von hydraulischen Schwingungen erhöht und zu einer Frequenz zur Vermeidung von Resonanz verschoben werden. Deshalb kann der Druck in einem Halbkupplungszustand aufrechterhalten werden, während ein Ruckeln in dem Halbkupplungszustand verhindert wird. Da der vorstehende Abschnitt 8b das Solenoidventil 60 aufweist, kann das Solenoidventil 60 außerdem nahe bei dem Motorsegment 20 angeordnet sein, und somit kann eine Vergrößerung der gesamten Ölpumpe 1 unterbunden werden.As described above, some of the oil that flows from the discharge passage 11 a target location (for example, a clutch target location) for supplying pressurized oil to the solenoid valve side 60 flow. Therefore, the increase in the flow rate of oil supplied to the clutch may occur, for example, when the destination for supplying pressurized oil is set to the clutch destination, even when the rotation speed of the oil pump 1 from Z. B. 400 rotations to 1200 rotations can be prevented. For this reason, the frequency of hydraulic vibrations can be increased and shifted to a frequency to avoid resonance. Therefore, the pressure can be maintained in a half clutch state while preventing bucking in the half clutch state. Because the previous section 8b the solenoid valve 60 has, the solenoid valve 60 also close to the engine segment 20 can be arranged, and thus an enlargement of the entire oil pump 1 be prevented.
Die Antriebseinheit 66 ist beispielsweise eine elektromagnetische Kupplung. Bei der Antriebseinheit 66 wird z. B. dann, wenn die Antriebseinheit 66 mit Leistung versorgt wird, die Rolle 68 durch die Magnetkraft bewegt, die von der Antriebseinheit 66 erzeugt wird, um den zweiten Ansaugdurchlass 62 zu öffnen, und wenn die Leistungsversorgung der Antriebseinheit 66 beendet wird, wird die Rolle 68 durch eine Vorspannkraft einer (nicht gezeigten) Feder in ihre ursprüngliche Position zurückgebracht, um den zweiten Ansaugdurchlass 62 zu schließen. Deshalb kann durch Steuern der Leistungsversorgung der Antriebseinheit 66 eine Position der Rolle 68 dahin gehend angepasst werden, das Öffnen und Schließen des zweiten Ansaugdurchlasses 62 zu steuern. The drive unit 66 is for example an electromagnetic clutch. With the drive unit 66 z. B. when the drive unit 66 is powered, the role 68 moved by the magnetic force from the drive unit 66 is generated to the second intake passage 62 to open and when the power supply to the drive unit 66 the role ends 68 returned to its original position by a biasing force of a spring (not shown) around the second suction passage 62 close. Therefore, by controlling the power supply to the drive unit 66 a position of the role 68 to be adjusted accordingly, the opening and closing of the second intake passage 62 to control.
Der dritte Abgabedurchlass 63 öffnet sich an einem Seitenendteil des Ventilgehäuses 64 in der axialen Richtung. Andererseits ist der in dem vorstehenden Abschnitt 8b vorgesehene zweite Abgabedurchlass 11b eine Öffnung auf einer Seite (Vorderseite) des Solenoideinfügungslochs 8b1 in der axialen Richtung. Das Ventilgehäuse 64 des Solenoidventils 60 ist in das Solenoideinfügungsloch 40b1 eingefügt, und das Ventilgehäuse 64 ist an dem vorstehenden Abschnitt 8b befestigt. Die Antriebseinheit 66, die sich von dem vorstehenden Abschnitt 8b aus erstreckt, erstreckt sich bis zu der Seite des Motorsegments 20. Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel erstreckt sich das Solenoidventil 60 entlang der axialen Richtung des Motorsegments 20 zu der anderen Endteilseite des Motorsegments 20. Da das Solenoidventil 60 entlang des Motorsegments 20 angeordnet ist, kann aus diesem Grund eine Vergrößerung der Ölpumpe 1 unterbunden werden.The third delivery passage 63 opens on a side end part of the valve housing 64 in the axial direction. On the other hand, that in the previous section 8b intended second discharge passage 11b an opening on one side (front) of the solenoid insertion hole 8b1 in the axial direction. The valve housing 64 of the solenoid valve 60 is in the solenoid insertion hole 40b1 inserted, and the valve body 64 is at the previous section 8b attached. The drive unit 66 that differ from the previous section 8b extends from, extends to the side of the motor segment 20 , In the illustrated embodiment, the solenoid valve extends 60 along the axial direction of the motor segment 20 to the other end part side of the motor segment 20 , Because the solenoid valve 60 along the engine segment 20 is arranged, for this reason the oil pump can be enlarged 1 be prevented.
Das Ventilgehäuse 64 wird in einem Zustand getragen, in dem ein Endteil desselben in der axialen Richtung in im Wesentlichen derselben Ebene positioniert ist wie der zweite Abgabedurchlass 11b. Aus diesem Grund sind der zweite Abgabedurchlass 11b und der dritte Abgabedurchlass 63 in im Wesentlichen derselben Ebene angeordnet, und der zweite Abgabedurchlass 11b und der dritte Abgabedurchlass 63 sind verbunden, um in einem Kommunikationszustand zu sein. Der zweite Abgabedurchlass 11b ist mit einer Ölwanne T verbunden, die in der Lage ist, Öl zu speichern. Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel kommuniziert der zweite Abgabedurchlass 11b über einen Tankströmungsdurchgang 83 mit der Ölwanne T.The valve housing 64 is worn in a state in which an end part thereof is positioned in the axial direction in substantially the same plane as the second discharge passage 11b , For this reason, the second discharge passage 11b and the third discharge passage 63 arranged in substantially the same plane, and the second discharge passage 11b and the third discharge passage 63 are connected to be in a communication state. The second discharge passage 11b is with an oil pan T connected, which is able to store oil. In the illustrated embodiment, the second discharge passage communicates 11b via a tank flow passage 83 with the oil pan T ,
Wie oben beschrieben wurde, ist das Solenoidventil 60 mit dem Teilströmungsdurchgang 14d in dem zweiten Strömungsdurchgang 14 verbunden, der eine Kommunikation zwischen dem Unterbringungssegment 7 und dem zweiten Ansaugdurchlass 62 ermöglicht. Aus diesem Grund kann ein Teil des Öls, das von dem ersten Abgabedurchlass 11a dem Zielort (beispielsweise dem Kupplungszielort) für eine Zufuhr von mit Druck beaufschlagtem Öl zugeführt wird, auf die Seite des Solenoidventils 60 fließen. Deshalb kann eine Zunahme der Durchflussmenge an Öl, das der Kupplung zugeführt wird, beispielsweise in dem Fall, dass der Zielort für eine Zufuhr von mit Druck beaufschlagtem Öl der Kupplungszielort ist, selbst wenn eine Umdrehungsgeschwindigkeit der Ölpumpe 1 von z. B. 400 Drehungen auf 1200 Drehungen erhöht wird, unterbunden werden. Aus diesem Grund kann eine Frequenz von hydraulischen Schwingungen erhöht und zu einer Frequenz zur Vermeidung von Resonanz verschoben werden. Deshalb kann der Druck in einem Halbkupplungszustand aufrechterhalten werden, während ein Ruckeln in dem Halbkupplungszustand verhindert wird. Da der vorstehende Abschnitt 8b das Solenoidventil 60 aufweist, kann das Solenoidventil 60 außerdem nahe bei dem Motorsegment 20 angeordnet sein, und somit kann eine Vergrößerung der gesamten Ölpumpe 1 unterbunden werden.As described above, the solenoid valve is 60 with the partial flow passage 14d in the second flow passage 14 connected to communication between the accommodation segment 7 and the second intake passage 62 allows. Because of this, some of the oil coming from the first discharge passage 11a the target location (for example, the clutch target location) for supplying pressurized oil to the solenoid valve side 60 flow. Therefore, an increase in the flow rate of oil that is supplied to the clutch may occur, for example, in the case that the destination for supplying pressurized oil is the clutch destination, even if a rotation speed of the oil pump 1 from Z. B. 400 rotations to 1200 rotations can be prevented. For this reason, a frequency of hydraulic vibrations can be increased and shifted to a frequency to avoid resonance. Therefore, the pressure can be maintained in a half clutch state while preventing bucking in the half clutch state. Because the previous section 8b the solenoid valve 60 has, the solenoid valve 60 also close to the engine segment 20 can be arranged, and thus an enlargement of the entire oil pump 1 be prevented.
Drucksensor 70Pressure sensor 70
Wie in 1 gezeigt ist, ist der Drucksensor 70 an dem vorstehenden Abschnitt 8b befestigt und erstreckt sich zu dem Motorsegment 20 hin. Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel ist der Drucksensor 70 außerhalb des Gehäuses 21 des Motorsegments 20 angeordnet und ist in der lateralen Richtung an der anderen Endseite (einer negativen Seite in der Y-Achse-Richtung) des vorstehenden Abschnitts 8b befestigt. Deshalb kann der Drucksensor 70 in der Nähe des Motorsegments 20 angeordnet sein. Aus diesem Grund kann eine Vergrößerung der Ölpumpe 1 unterbunden werden.As in 1 is shown is the pressure sensor 70 at the previous section 8b attached and extending to the motor segment 20 out. In the illustrated embodiment, the pressure sensor 70 outside the case 21 of the engine segment 20 is arranged and is in the lateral direction on the other end side (a negative side in the Y-axis direction) of the protruding portion 8b attached. Therefore the pressure sensor 70 near the motor segment 20 be arranged. Because of this, an enlargement of the oil pump 1 be prevented.
Wie in 5 gezeigt ist, weist der Drucksensor 70 eine Sensoreinheit 72 und eine Elektrische-Leitung-Halteeinheit 74 auf. Die Sensoreinheit 72 detektiert den hydraulischen Druck des Öls. Die Elektrische-Leitung-Halteeinheit 74 hält eine elektrische Sensorleitung 75 mit der Sensoreinheit 72 elektrisch verbunden. Die Sensoreinheit 72 weist eine zylindrische Form auf, und auf einer Außenumfangsoberfläche der Sensoreinheit 72 ist ein Außengewindeschraubenabschnitt 72a vorgesehen. Ein Innengewindeschraubenabschnitt, an dem der Außengewindeschraubenabschnitt 72a angeschraubt sein kann, ist in dem Drucksensoreinfügungsloch 8b2 vorgesehen. Aus diesem Grund wird der Drucksensor 70 an der Pumpenabdeckung 8 befestigt, indem die Sensoreinheit 72 in das Drucksensoreinfügungsloch 8b2 geschraubt wird.As in 5 is shown, the pressure sensor 70 a sensor unit 72 and an electrical line holding unit 74 on. The sensor unit 72 detects the hydraulic pressure of the oil. The electrical cable holding unit 74 holds an electrical sensor line 75 with the sensor unit 72 electrically connected. The sensor unit 72 has a cylindrical shape, and on an outer peripheral surface of the sensor unit 72 is a male screw section 72a intended. An internally threaded screw portion on which the externally threaded screw portion 72a can be screwed is in the pressure sensor insertion hole 8b2 intended. For this reason, the pressure sensor 70 on the pump cover 8th attached by the sensor unit 72 into the pressure sensor insertion hole 8b2 is screwed.
Wie in 4 gezeigt ist, ist eine Öffnung 14b2 auf einer Innenoberfläche des zweiten Durchgangslochs 14b in einem Abschnitt des Drucksensoreinfügungslochs 8b2, in das die Sensoreinheit 72 eingefügt ist, vorgesehen. Die Öffnung 14b2 kommuniziert mit der Sensoreinheit 72. Somit ist der Drucksensor 70 mit dem Unterbringungssegment 7 durch das erste Durchgangsloch 14a und das zweite Durchgangsloch 14b (Strömungsdurchgang 17) verbunden. Deshalb kann der Drucksensor 70 den hydraulischen Druck des Öls in den ersten Strömungsdurchgang 13 und dem zweiten Strömungsdurchgang 14 über das erste Durchgangsloch 14a und das zweite Durchgangsloch 14b detektieren. Im Einzelnen kann der Drucksensor dann, wenn der zweite Strömungsdurchgang 14 durch das Solenoidventil 60 geschlossen wird, 70 den hydraulischen Druck des Öls in dem ersten Strömungsdurchgang 13 detektieren. Ferner kann der Drucksensor 70 dann, wenn der zweite Strömungsdurchgang 14 durch das Solenoidventil 60 geöffnet wird, den hydraulischen Druck des Öls in dem zweiten Strömungsdurchgang 14 detektieren.As in 4 is shown is an opening 14b2 on an inner surface of the second through hole 14b in a portion of the pressure sensor insertion hole 8b2 into which the sensor unit 72 is inserted, provided. The opening 14b2 communicates with the sensor unit 72 , Thus the pressure sensor 70 with the housing segment 7 through the first through hole 14a and the second through hole 14b (Flow passage 17 ) connected. Therefore the pressure sensor 70 the hydraulic pressure of the oil in the first flow passage 13 and the second flow passage 14 over the first through hole 14a and the second through hole 14b detect. Specifically, the pressure sensor can be used when the second flow passage 14 through the solenoid valve 60 is closed 70 the hydraulic pressure of the oil in the first flow passage 13 detect. Furthermore, the pressure sensor 70 then when the second flow passage 14 through the solenoid valve 60 is opened, the hydraulic pressure of the oil in the second flow passage 14 detect.
Somit ist der Drucksensor 70 mit dem Strömungsdurchgang 17 verbunden. Aus diesem Grund kann im Vergleich zu dem Fall, in dem der Strömungsdurchgang 17 aus einer weiteren Komponente konfiguriert ist, die Anzahl von Komponenten der Ölpumpe 1 verringert werden, und somit kann eine Zunahme der Kosten für die Ölpumpe 1 unterbunden werden. Da außerdem der Drucksensor 70 mit dem Strömungsdurchgang 17 verbunden ist, kann der hydraulische Druck des aus dem Unterbringungssegment 7 abgegebenen, mit Druck beaufschlagten Öls durch den Drucksensor 70, der in der Nähe des Unterbringungssegments 7 angeordnet ist, das eine Vorratsquelle des hydraulischen Drucks ist, genau detektiert werden.So the pressure sensor 70 with the flow passage 17 connected. For this reason, compared to the case where the flow passage 17 configured from another component, the number of components of the oil pump 1 can be reduced, and thus an increase in the cost of the oil pump 1 be prevented. Since also the pressure sensor 70 with the flow passage 17 connected, the hydraulic pressure from the housing segment 7 dispensed, pressurized oil through the pressure sensor 70 that is near the housing segment 7 is arranged, which is a source of hydraulic pressure, can be accurately detected.
Die Sensoreinheit 72 des Drucksensors 70 wandelt beispielsweise eine Änderung des elektrischen Widerstands, die auf einen piezoresistiven Effekt zurückzuführen ist, in ein elektrisches Signal um. Wie in 5 gezeigt ist, wird das elektrische Signal über die elektrische Sensorleitung 75 an einen sensorseitigen Anschluss 75a übertragen. Das an den sensorseitigen Anschluss 75a übertragene elektrische Signal wird beispielsweise an eine Motorsteuerung gesendet. Die Motorsteuerung steuert Vorgänge der Getriebeautomatik, des Motors oder dergleichen des Fahrzeugs und steuert Vorgänge der Antriebseinheit 66 des Solenoidventils 60 auf der Basis des elektrischen Signals von dem Drucksensor 70, um das Öffnen und Schließen des zweiten Ansaugdurchlasses 62 zu steuern.The sensor unit 72 of the pressure sensor 70 For example, converts a change in electrical resistance due to a piezoresistive effect into an electrical signal. As in 5 is shown, the electrical signal via the electrical sensor line 75 to a sensor-side connection 75a transfer. That to the sensor-side connection 75a The transmitted electrical signal is sent to an engine control, for example. The engine controller controls processes of the automatic transmission, the engine or the like of the vehicle and controls processes of the drive unit 66 of the solenoid valve 60 based on the electrical signal from the pressure sensor 70 to open and close the second intake passage 62 to control.
Auf diese Weise ist die Sensoreinheit 72 des Drucksensors 70 an dem Drucksensoreinfügungsloch 8b2 des vorstehenden Abschnitts 8b befestigt. Auch sind die Elektrische-Leitung-Halteeinheit 74 des Drucksensors 70 und das Solenoidventil 60 nebeneinander angeordnet und erstrecken sich in der axialen Richtung des Motorsegments 20, wie in 1 und 6 gezeigt ist. Ferner sind die Elektrische-Leitung-Halteeinheit 74 und das Solenoidventil 60 in einer Richtung angeordnet, die zu der Oberfläche auf der Rückseite des vorstehenden Abschnitts 8b in der axialen Richtung orthogonal ist. Da der Drucksensor 70 und das Solenoidventil 60 in der radialen Richtung und entlang der axialen Richtung außerhalb des Motorsegments 20 angeordnet sind, kann die Ölpumpe 1 aus diesem Grund im Vergleich zu dem Fall, bei dem der Drucksensor 70 und das Solenoidventil 60 so angeordnet sind, dass sie in unterschiedliche Richtungen zeigen, miniaturisiert werden.In this way, the sensor unit 72 of the pressure sensor 70 at the pressure sensor insertion hole 8b2 of the previous section 8b attached. Also are the electrical line holding unit 74 of the pressure sensor 70 and the solenoid valve 60 arranged side by side and extending in the axial direction of the motor segment 20 , as in 1 and 6 is shown. Furthermore, the electrical line holding unit 74 and the solenoid valve 60 arranged in a direction facing the surface on the back of the protruding portion 8b is orthogonal in the axial direction. Because the pressure sensor 70 and the solenoid valve 60 in the radial direction and along the axial direction outside the motor segment 20 are arranged, the oil pump 1 for this reason compared to the case where the pressure sensor 70 and the solenoid valve 60 are arranged so that they point in different directions, are miniaturized.
Wie in 5 und 6 gezeigt ist, werden der sensorseitige Anschluss 75a und der solenoidseitige Anschluss 67a über den Verbinder 85 als eine Einheit gehalten (engl.: integrally held). Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel erstreckt sich die elektrische Solenoidleitung 67 des Solenoidventils 60 entlang einer Seitenoberfläche des Ventilgehäuses 64, und der solenoidseitige Anschluss 67a ist an einer Position auf der Rückseite hinter dem rückseitigen Ende des Ventilgehäuses 64 in der axialen Richtung angeordnet.As in 5 and 6 is shown, the sensor-side connection 75a and the solenoid-side connector 67a over the connector 85 held as one unit. In the illustrated embodiment, the electrical solenoid line extends 67 of the solenoid valve 60 along a side surface of the valve housing 64 , and the solenoid-side connector 67a is in a position on the rear behind the rear end of the valve housing 64 arranged in the axial direction.
Andererseits erstreckt sich die elektrische Sensorleitung 75 des Drucksensors 70 entlang einer Seitenoberfläche der Elektrische-Leitung-Halteeinheit 74, und der sensorseitige Anschluss 75a ist neben dem solenoidseitigen Anschluss 67a angeordnet. Der sensorseitige Anschluss 75a und der solenoidseitige Anschluss 67a sind in den Verbinder 85 eingefügt und an demselben befestigt. Der Verbinder 85 weist ein aus einem isolierenden Material hergestelltes Wandsegment 85a auf. Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel weist das Wandsegment 85a eine hohle quadratische Zylinderform auf.On the other hand, the electrical sensor line extends 75 of the pressure sensor 70 along a side surface of the electric wire holding unit 74 , and the sensor-side connection 75a is next to the solenoid-side connection 67a arranged. The sensor-side connection 75a and the solenoid-side connector 67a are in the connector 85 inserted and attached to the same. The connector 85 has a wall segment made of an insulating material 85a on. In the illustrated embodiment, the wall segment faces 85a a hollow square cylindrical shape.
Da der sensorseitige Anschluss 75a und der solenoidseitige Anschluss 67a über den Verbinder 85 als eine Einheit gehalten werden, können der sensorseitige Anschluss 75a und der solenoidseitige Anschluss 67a somit im Vergleich zu einem Fall, in dem sowohl der sensorseitige Anschluss 75a als auch der solenoidseitige Anschluss 67a über einen separaten Verbinder gehalten werden, zusammen an einer Stelle platziert werden. Deshalb ein elektrisches Verbinden mit den Anschlüssen und ein Verdrahten der mit den Anschlüssen verbundenen elektrischen Leitungen problemloser gestaltet werden.Because the sensor-side connection 75a and the solenoid-side connector 67a over the connector 85 can be held as a unit, the sensor-side connection 75a and the solenoid-side connector 67a thus in comparison to a case in which both the sensor-side connection 75a as well as the solenoid-side connection 67a held over a separate connector, placed together in one place. Therefore, an electrical connection to the connections and a wiring of the electrical lines connected to the connections can be made more problem-free.
Operationen und Auswirkungen der ÖlpumpeOperations and effects of the oil pump
Als Nächstes werden Operationen und Auswirkungen der Ölpumpe 1 beschrieben. Wie in 2 gezeigt ist, bewegt sich dann, wenn das Motorsegment 20 der Ölpumpe 1 angetrieben wird, das von dem Ansaugdurchlass 9 des Pumpensegments 3 angesaugte Öl in dem Unterbringungssegment 7 des Pumpensegments 3 und wird über den Aufnahmedurchlass 12 und den Kommunikationsdurchgang 15 aus dem ersten Abgabedurchlass 11a abgegeben. Das aus dem ersten Abgabedurchlass 11a abgegebene Öl wird über den Hauptströmungsdurchgang 80 dem Steuerventil 81 zugeführt.Next are operations and effects of the oil pump 1 described. As in 2 shown moves when the motor segment 20 the oil pump 1 is driven by the intake passage 9 of the pump segment 3 aspirated oil in the housing segment 7 of the pump segment 3 and is over the admission port 12 and the communication passage 15 from the first delivery passage 11a issued. That from the first delivery passage 11a Oil delivered is through the main flow passage 80 the control valve 81 fed.
Bei der vorliegenden Erfindung ist der Drucksensor 70, der in der Lage ist, den hydraulischen Druck des Öls in dem zweiten Strömungsdurchgang 14 zu detektieren, außerhalb des Gehäuses 21 des Motorsegments 20 angeordnet, und das Gehäuse 21 weist das Wandsegment 21e auf, das in der Lage ist, elektromagnetische Wellen zu blockieren. Aus diesem Grund können dann, wenn das Motorsegment 20 angetrieben wird, die von dem Motorsegment 20 erzeugten elektromagnetischen Wellen den Drucksensor 70 beeinträchtigen. Dadurch, dass jedoch der Drucksensor 70 außerhalb des Gehäuses 21 des Motorsegments 20 angeordnet ist, kann das Gehäuse 21 zumindest einen Teil der von dem Motorsegment 20 erzeugten elektromagnetischen Wellen blockieren. Aus diesem Grund wird der nachteilige Einfluss der elektromagnetischen Wellen auf den Drucksensor 70 unterbunden, und somit kann der hydraulische Druck des aus dem Pumpensegment 3 abgegebenen Öls seitens des Drucksensors 70 präzise detektiert werden.In the present invention, the pressure sensor 70 that is able to control the hydraulic pressure of the oil in the second flow passage 14 to detect outside the housing 21 of the engine segment 20 arranged, and the housing 21 points the wall segment 21e that is able to block electromagnetic waves. For this reason, when the engine segment 20 driven by the engine segment 20 generated electromagnetic waves the pressure sensor 70 affect. Because, however, the pressure sensor 70 outside the case 21 of the engine segment 20 is arranged, the housing 21 at least part of that from the engine segment 20 block generated electromagnetic waves. For this reason, the adverse influence of electromagnetic waves on the pressure sensor 70 prevented, and thus the hydraulic pressure from the pump segment 3 oil released by the pressure sensor 70 can be precisely detected.
Ferner sind die Elektrische-Leitung-Halteeinheit 74 des Drucksensors 70 und das Solenoidventil 60 gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel nebeneinander angeordnet und erstrecken sich in der axialen Richtung des Motorsegments 20. Aus diesem Grund können die Elektrische-Leitung-Halteeinheit 74 und das Solenoidventil 60 entlang des Motorsegments 20 angeordnet sein. Somit kann eine Vergrößerung der Ölpumpe 1 unterbunden werden.Furthermore, the electrical line holding unit 74 of the pressure sensor 70 and the solenoid valve 60 according to the present embodiment arranged side by side and extending in the axial direction of the motor segment 20 , For this reason, the electrical line holding unit 74 and the solenoid valve 60 along the engine segment 20 be arranged. This can increase the size of the oil pump 1 be prevented.
Außerdem weist die Pumpenabdeckung 8 den ersten Abgabedurchlass 11a, den zweiten Abgabedurchlass 11b, den ersten Strömungsdurchgang 13, der eine Kommunikation zwischen dem ersten Abgabedurchlass 11a und dem Unterbringungssegment 7 ermöglicht, den zweiten Strömungsdurchgang 14, der eine Kommunikation zwischen dem zweiten Abgabedurchlass 11b und dem Unterbringungssegment 7 ermöglicht, auf. Der zweite Strömungsdurchgang 14 ist mit dem zweiten Ansaugdurchlass 62 des Solenoidventils 60 verbunden, und der zweite Abgabedurchlass 11b der Pumpenabdeckung 8 ist mit dem dritten Abgabedurchlass 63 des Solenoidventils 60 verbunden. Somit kann der zweite Strömungsdurchgang 14, der das Pumpensegment 3 und das Solenoidventil 60 verbindet, verkürzt werden. Somit kann eine Vergrößerung der Ölpumpe 1 unterbunden werden. Zudem kann im Vergleich zu dem Fall, bei dem der zweite Strömungsdurchgang 14 aus einem anderen Bauglied konfiguriert ist, die Anzahl von Komponenten verringert werden, und eine Zunahme der Kosten für die Ölpumpe 1 kann eingedämmt werden.In addition, the pump cover 8th the first outlet 11a , the second discharge passage 11b , the first flow passage 13 which is a communication between the first discharge passage 11a and the housing segment 7 allows the second flow passage 14 which is a communication between the second discharge passage 11b and the housing segment 7 allows on. The second flow passage 14 is with the second intake passage 62 of the solenoid valve 60 connected, and the second discharge passage 11b the pump cover 8th is with the third discharge passage 63 of the solenoid valve 60 connected. Thus the second flow passage 14 which is the pump segment 3 and the solenoid valve 60 connects, be shortened. This can increase the size of the oil pump 1 be prevented. In addition, compared to the case where the second flow passage 14 configured from another member, the number of components are reduced, and an increase in the cost of the oil pump 1 can be contained.
Ferner stellt das Solenoidventil 60 über den Teilströmungsdurchgang 14d eine Verbindung zwischen entweder dem ersten Abgabedurchlass 11a oder dem zweiten Abgabedurchlass 11b und dem Unterbringungssegment 7 dar. Aus diesem Grund kann das aus dem Unterbringungssegment 7 abgegebene Öl über das Solenoidventil 60 aus dem ersten Abgabedurchlass 11a oder dem zweiten Abgabedurchlass 11b abgegeben werden. Somit kann ein Teil des Öls, das von dem anderen des ersten Abgabedurchlasses 11a und des zweiten Abgabedurchlasses 11b dem Zielort (beispielsweise dem Kupplungszielort) für eine Zufuhr von mit Druck beaufschlagtem Öl zugeführt wird, auf die Seite des Solenoidventils 60 fließen.Furthermore, the solenoid valve 60 over the partial flow passage 14d a connection between either the first discharge passage 11a or the second discharge passage 11b and the housing segment 7 For this reason, this can come from the accommodation segment 7 dispensed oil through the solenoid valve 60 from the first delivery passage 11a or the second discharge passage 11b be delivered. Thus, part of the oil released from the other of the first discharge passage 11a and the second discharge passage 11b the target location (for example, the clutch target location) for supplying pressurized oil to the solenoid valve side 60 flow.
Der erste Abgabedurchlass 11a kann mit dem Hauptströmungsdurchgang 80 verbunden sein, der das aus dem ersten Abgabedurchlass 11a abgegebene Öl dem Steuerventil 81 zuführt, und der zweite Abgabedurchlass 11b kann mit der Ölwanne T verbunden sein, die in der Lage ist, Öl zu speichern. Das Solenoidventil 60 verbindet das Unterbringungssegment 7 über den Teilströmungsdurchgang 14d mit dem zweiten Abgabedurchlass 11b. Aus diesem Grund kann dann, wenn der Teilströmungsdurchgang 14d durch das Solenoidventil 60 geöffnet wird, ein Teil des Öls, das von dem Abgabedurchlass 11 dem Steuerventil 81 zugeführt wird, auf die Seite des Solenoidventils 60 fließen. Außerdem kann dann, wenn der Teilströmungsdurchgang 14d durch das Solenoidventil 60 geschlossen wird, das gesamte von dem Abgabedurchlass 11 zugeführte Öl dem Steuerventil 81 zugeführt werden. Das heißt, indem der Teilströmungsdurchgang 14d durch Verwendung des Solenoidventils 60 geöffnet und geschlossen wird, kann eine Durchflussmenge des dem Steuerventil 81 zugeführten Öls angepasst werden.The first outlet 11a can with the main flow passage 80 be connected to that from the first discharge passage 11a oil delivered to the control valve 81 feeds, and the second discharge passage 11b can with the oil pan T connected, which is able to store oil. The solenoid valve 60 connects the accommodation segment 7 over the partial flow passage 14d with the second discharge passage 11b , For this reason, when the partial flow passage 14d through the solenoid valve 60 part of the oil that is opened by the discharge passage 11 the control valve 81 is supplied to the side of the solenoid valve 60 flow. In addition, when the partial flow passage 14d through the solenoid valve 60 is closed, the whole of the discharge passage 11 supplied oil to the control valve 81 be fed. That is, by the partial flow passage 14d by using the solenoid valve 60 is opened and closed, a flow rate of the control valve 81 supplied oil can be adjusted.
Obwohl bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung oben beschrieben wurden, ist die vorliegende Erfindung nicht auf die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, und verschiedene Modifikationen und Änderungen können innerhalb des Schutzumfangs des Wesenskerns der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden.Although preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes can be made within the scope of the essence of the present invention.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
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11
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Ölpumpeoil pump
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33
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Pumpensegmentpump segment
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44
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Pumpenrotorpump rotor
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55
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Pumpengehäusepump housing
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66
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Pumpenkörperpump body
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6a6a
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DurchgangslochThrough Hole
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77
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UnterbringungssegmentLodging segment
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7a 7a
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Öffnungopening
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88th
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Pumpenabdeckungpump cover
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8b8b
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vorstehender Abschnittprevious section
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99
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Ansaugdurchlassintake passage
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1111
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AbgabedurchlassDischarge passage
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11a11a
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erster Abgabedurchlassfirst discharge passage
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11b11b
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zweiter Abgabedurchlasssecond discharge passage
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1313
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erster Strömungsdurchgangfirst flow passage
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1414
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zweiter Strömungsdurchgangsecond flow passage
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1616
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Abdichtbaugliedsealing member
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1717
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StrömungsdurchgangFlow passage
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2020
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Motorsegmentmotor segment
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2121
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Gehäusecasing
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21e21e
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Wandsegmentwall segment
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4040
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Rotorrotor
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4141
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Wellewave
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5050
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Statorstator
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6060
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Solenoidventilsolenoid valve
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6262
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zweiter Ansaugdurchlasssecond intake passage
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6363
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dritter Abgabedurchlassthird outlet
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6464
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Ventilgehäusevalve housing
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6565
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Öffnungs- und SchließabschnittOpening and closing section
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6666
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Antriebseinheitdrive unit
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6767
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elektrische Solenoidleitungelectric solenoid line
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67a67a
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solenoidseitiger AnschlussSolenoid-side connection
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6868
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Rolle (Öffnungs- und Schließabschnitt)Roller (opening and closing section)
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7070
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Drucksensorpressure sensor
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7272
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Sensoreinheitsensor unit
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7474
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Elektrische-Leitung-HalteeinheitElectrical cable holding unit
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7575
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elektrische Sensorleitungelectrical sensor cable
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75a75a
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sensorseitiger Anschlusssensor-side connection
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8080
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HauptströmungsdurchgangMain flow passage
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8181
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Steuerventilcontrol valve
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8585
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VerbinderInterconnects
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JJ
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Mittelachsecentral axis
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TT
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Ölwanneoil pan
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited
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JP 2015148310 [0005]JP 2015148310 [0005]
