DE112017007120T5

DE112017007120T5 - Elevator panel and method of manufacturing an elevator panel

Info

Publication number: DE112017007120T5
Application number: DE112017007120.8T
Authority: DE
Inventors: Toshiya Suzuki
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2017-02-24
Filing date: 2017-02-24
Publication date: 2019-11-07
Also published as: WO2018154731A1; CN110312671A; CN110312671B; JP6703337B2; JPWO2018154731A1

Abstract

Es wird ein Aufzugspaneel bereitgestellt, umfassend: einen Paneelkörper; eine mit dem Paneelkörper verbundene Verstärkungsplatte; und ein Dichtungselement, wobei der Paneelkörper umfasst: eine erste Kontaktfläche, die in Kontakt mit der Verstärkungsplatte gehalten wird; und einen ersten Verbindungsabschnitt, der in der ersten Kontaktfläche ausgebildet ist und mit dem die Verstärkungsplatte durch Laserschweißen verschweißt wird, wobei die Verstärkungsplatte umfasst: eine zweite Kontaktfläche, die in Kontakt mit dem Paneelkörper gehalten wird; und einen zweiten Verbindungsabschnitt, der in der zweiten Kontaktfläche ausgebildet ist und durch Laserschweißen mit dem Paneelkörper verschweißt wird, und wobei das Dichtungselement um mindestens einen der ersten Verbindungsabschnitte und den zweiten Verbindungsabschnitt angeordnet ist.

There is provided an elevator panel comprising: a panel body; a reinforcing plate connected to the panel body; and a sealing member, the panel body comprising: a first contact surface held in contact with the reinforcing plate; and a first connecting portion formed in the first contact surface and to which the reinforcing plate is welded by laser welding, the reinforcing plate comprising: a second contact surface held in contact with the panel body; and a second connection portion formed in the second contact surface and welded to the panel body by laser welding, and wherein the seal member is disposed around at least one of the first connection portions and the second connection portion.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Aufzugspaneel, das aus einem Paneelkörper und einer miteinander verbundenen Verstärkungsplatte gebildet ist, und ein Verfahren zur Herstellung eines Aufzugspaneels.The present invention relates to an elevator panel formed of a panel body and an interconnected reinforcing plate and a method of manufacturing an elevator panel.

Stand der TechnikState of the art

Bisher wird in verschiedenen Paneel-Elementen ein Verstärkungselement mit beispielsweise einer Rückseite eines Paneelkörpers verbunden, um den Paneelkörper zu verstärken. Das Verstärkungselement wird hauptsächlich durch Laserschweißen mit dem Paneelkörper verbunden. Nachdem das Verstärkungselement mit dem Paneelkörper verschweißt ist, wird ein ganzes Paneel beschichtet (z.B. siehe Patentliteratur 1 und 2).Heretofore, in various panel members, a reinforcing member is bonded to, for example, a back of a panel body to reinforce the panel body. The reinforcing member is connected to the panel body mainly by laser welding. After the reinforcing member is welded to the panel body, an entire panel is coated (e.g., see Patent Literature 1 and 2).

Zitatlistequote list

Patentliteraturpatent literature

[PTL 1] JP 2006-255732 A
[PTL 2] JP 2015-77872 A

Zusammenfassung der ErfindungSummary of the invention

Technisches ProblemTechnical problem

Wenn das Verbinden durch Laserschweißen durchgeführt wird, weisen die Schweißabschnitte jeweils keine Schutzschicht wie z.B. Beschichtung auf, was im Laufe der Zeit zu Rostbildung führen kann. So wird nach dem Laserschweißen das gesamte Paneel beschichtet, um Rostbildung zu vermeiden. Wenn der Paneelkörper jedoch aus Edelstahl oder aus einem dekorativen Stahlblech besteht, kann das gesamte Paneel nicht beschichtet werden. Daher ist es erforderlich, dass die Beschichtung teilweise, d.h. nur an den Schweißabschnitten durchgeführt wird. In einem Paneel, das aus überlappenden und geschweißten Stahlblechen besteht, sind die geschweißten Abschnitte jedoch von außen nicht sichtbar, und die Beschichtung kann schwierig sein.When bonding is performed by laser welding, the weld portions do not each have a protective layer, such as e.g. Coating on, which can lead to rust over time. Thus, after laser welding, the entire panel is coated to prevent rusting. However, if the panel body is made of stainless steel or a decorative steel sheet, the entire panel can not be coated. Therefore, it is necessary that the coating be partially, i. only at the welding sections. However, in a panel consisting of overlapping and welded steel sheets, the welded portions are not visible from the outside, and the coating can be difficult.

Die vorliegende Erfindung wurde gemacht, um das oben genannte Problem zu lösen, und sieht ein Aufzugspaneel und ein Verfahren zur Herstellung eines Aufzugspaneels vor, das in der Lage ist, die Bildung von Rost in geschweißten Abschnitten zwischen einem Paneelkörper und einer Verstärkungsplatte ohne die Schweißabschnitte zu verhindern.The present invention has been made to solve the above-mentioned problem, and provides an elevator panel and a method of manufacturing an elevator panel capable of preventing the formation of rust in welded portions between a panel body and a reinforcing plate without the welded portions prevent.

Lösung des Problemsthe solution of the problem

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Aufzugspaneel vorgesehen, umfassend: einen Paneelkörper; eine mit dem Paneelkörper verbundene Verstärkungsplatte; und ein Dichtungselement, wobei der Paneelkörper umfasst: eine erste Kontaktfläche, die in Kontakt mit der Verstärkungsplatte gehalten wird; und einen ersten Verbindungsabschnitt, der in der ersten Kontaktfläche ausgebildet ist und mit dem die Verstärkungsplatte verschweißt ist, wobei die Verstärkungsplatte umfasst: eine zweite Kontaktfläche, die in Kontakt mit dem Paneelkörper gehalten wird; und einen zweiten Verbindungsabschnitt, der in der zweiten Kontaktfläche ausgebildet und mit dem Paneelkörper verschweißt ist, und wobei das Dichtungselement um mindestens einen der ersten Verbindungsabschnitte und den zweiten Verbindungsabschnitt angeordnet ist.According to one embodiment of the present invention, there is provided an elevator panel comprising: a panel body; a reinforcing plate connected to the panel body; and a sealing member, the panel body comprising: a first contact surface held in contact with the reinforcing plate; and a first connecting portion formed in the first contact surface and to which the reinforcing plate is welded, the reinforcing plate comprising: a second contact surface held in contact with the panel body; and a second connecting portion formed in the second contact surface and welded to the panel body, and wherein the sealing member is disposed around at least one of the first connecting portions and the second connecting portion.

Gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer Aufzugsplatte vorgesehen, umfassend die Schritte: Anordnen eines Dichtungselements um mindestens einen von einem ersten Verbindungsabschnitt eines Paneelkörpers und einem zweiten Verbindungsabschnitt einer Verstärkungsplatte; Überlagern des Paneelkörpers und der Verstärkungsplatte übereinander, während der erste Verbindungsabschnitt und der zweite Verbindungsabschnitt positionell miteinander ausgerichtet sind; und Bestrahlen eines Laserstrahls zum Schweißen auf einen Abschnitt, an dem der erste Verbindungsabschnitt und der zweite Verbindungsabschnitt übereinander liegend sind.According to one embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing an elevator plate, comprising the steps of: disposing a sealing member around at least one of a first connecting portion of a panel body and a second connecting portion of a reinforcing plate; Superimposing the panel body and the reinforcing plate on each other while the first connecting portion and the second connecting portion are positionally aligned with each other; and irradiating a laser beam for welding on a portion where the first connection portion and the second connection portion are superimposed.

Vorteilhafte Effekte der ErfindungAdvantageous Effects of the Invention

Nach der vorliegenden Erfindung wird die Oxidation der Schweißabschnitte verhindert, indem ein zwischen dem Paneelkörper und der Verstärkungsplatte zu definierendes Abstandsmaß um die Schweißabschnitte herum versiegelt wird, bei dem der Paneelkörper und die Verstärkungsplatte miteinander verbunden sind. Dadurch kann die Rostbildung in den Schweißabschnitten verhindert werden, ohne dass die Schweißabschnitte beschichtet werden.According to the present invention, the oxidation of the welding portions is prevented by sealing a clearance to be defined between the panel body and the reinforcing plate around the welding portions in which the panel body and the reinforcing plate are bonded together. Thereby, the rusting in the welding sections can be prevented without coating the welding sections.

Figurenlistelist of figures

1 Fig. 10 is a schematic view of an elevator door with elevator panels according to a first embodiment of the present invention when viewed from a shaft side.
2 Fig. 10 is a schematic view of the elevator panel according to the first embodiment of the present invention.
3 is a sectional view of the elevator panel along the line III-III from 2 ,
4 FIG. 14 is a view for illustrating a first modification example of the first embodiment. FIG.
5 FIG. 14 is a view for illustrating a second modification example of the first embodiment. FIG.
6 is a schematic representation of an elevator panel according to a second embodiment of the present invention.
7 is a sectional view of the elevator panel along the line VII-VII from 6 ,

Beschreibung der AusführungsformenDescription of the embodiments

Nun wird anhand der Zeichnungen ein Aufzugspaneel gemäß den exemplarischen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben.Now, an elevator panel according to the exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

Erste AusführungsformFirst embodiment

1 ist eine schematische Ansicht einer Schachttürvorrichtung eines Aufzugs mit Aufzugspaneelen 1 gemäß einer ersten Ausführungsform wenn von einer Schachtseite des Aufzugs aus gesehen. 2 ist eine schematische Ansicht des Aufzugspaneels 1, und 3 ist eine Schnittansicht entlang der Linie III-III von 2. In 1 entfällt ein Detail eines Mechanismus zum Öffnen und Schließen der Schachttür. 1 is a schematic view of a shaft door device of an elevator with lift panels 1 according to a first embodiment when viewed from a shaft side of the elevator. 2 is a schematic view of the elevator panel 1 , and 3 is a sectional view taken along the line III-III from 2 , In 1 eliminates a detail of a mechanism for opening and closing the shaft door.

Die Schachttürvorrichtung des in 1 dargestellten Aufzugs beinhaltet das Paar der daran montierten Aufzugspaneele 1. Wie in 2 dargestellt, besteht das Aufzugspaneel 1 aus einem Paneelkörper 10 und einer Verstärkungsplatte 20, die aus verzinktem Stahlblech gefertigt sind.The landing door device of in 1 The illustrated elevator includes the pair of elevator panels mounted thereon 1 , As in 2 represented, there is the elevator panel 1 from a panel body 10 and a reinforcing plate 20 , which are made of galvanized sheet steel.

Wie in 3 dargestellt, beinhaltet die Verstärkungsplatte 20 eine Kontaktfläche 20A und einen Verbindungsabschnitt 20B, und der Paneelkörper 10 beinhaltet eine Kontaktfläche 10A und einen Verbindungsabschnitt 10B. Die Kontaktfläche 10A wird mit der Kontaktfläche 20A in Kontakt gebracht, und der Verbindungsabschnitt 10B wird mit dem Verbindungsabschnitt 20B durch Schweißen unter Verwendung einer Laserschweißmaschine 70 so verbunden, dass der Paneelkörper 10 mit der Verstärkungsplatte 20 verbunden wird. Obwohl der Paneelkörper 10 in 3 von der Verstärkungsplatte 20 getrennt ist, ist 3 eine Darstellung eines Zustands vor dem Verbinden des Paneelkörpers 10 mit der Verstärkungsplatte 20.As in 3 shown, includes the reinforcing plate 20 a contact surface 20A and a connection section 20B , and the panel body 10 includes a contact surface 10A and a connection section 10B , The contact surface 10A comes with the contact surface 20A brought into contact, and the connecting portion 10B is connected to the connection section 20B by welding using a laser welding machine 70 connected so that the panel body 10 with the reinforcement plate 20 is connected. Although the panel body 10 in 3 from the reinforcement plate 20 is separated is 3 a representation of a state before connecting the panel body 10 with the reinforcement plate 20 ,

Wie in 3 dargestellt, wird der Verbindungsabschnitt 20B, auf den ein Laserstrahl der Laserschweißmaschine 70 gestrahlt werden soll, in der Kontaktfläche 20A der Verstärkungsplatte 20 gebildet. Der Verbindungsabschnitt 20B ist auf einer Rückseitenseite der Kontaktfläche 20A als die Kontaktfläche 20A ausgebildet.As in 3 is shown, the connecting portion 20B on which a laser beam of the laser welding machine 70 to be blasted, in the contact area 20A the reinforcement plate 20 educated. The connecting section 20B is on a back side of the contact surface 20A as the contact surface 20A educated.

Wie in 1 bis 3 dargestellt, werden ringförmige Aussparungsabschnitte 30 um die Verbindungsabschnitte 20B herum gebildet, um die Verbindungsabschnitte 20B jeweils zu umgeben. Wie in 3 dargestellt, ist jeder der ringförmigen Aussparungsabschnitte 30 so ausgebildet, dass er eine halbkreisförmige Form im Querschnitt entlang einer Richtung senkrecht zur Kontaktfläche 20A aufweist, und ein Dichtungselement 50 ist ringförmig in dem ringförmigen Aussparungsabschnitt 30 angeordnet. In 1 werden zehn Aussparungsabschnitte 30 in einer Linie gebildet. Die Anzahl der Aussparungsabschnitte 30 kann jedoch optional erhöht oder verringert werden, und die Aussparungsabschnitte 30 können in einer Vielzahl von Linien gebildet werden.As in 1 to 3 shown are annular recess portions 30 around the connecting sections 20B formed around to the connecting sections 20B each to be surrounded. As in 3 is shown, each of the annular recess portions 30 is formed to have a semicircular shape in cross section along a direction perpendicular to the contact surface 20A and a sealing element 50 is annular in the annular recess portion 30 arranged. In 1 become ten recess sections 30 formed in a line. The number of cutout sections 30 however, can optionally be increased or decreased, and the recess sections 30 can be formed in a variety of lines.

Wie in der ersten Ausführungsform, wenn verzinkte Stahlbleche überlagert werden, um sie dem Laserschweißen zu unterziehen, kann es zu einer schlechten Schweißung kommen, da zum Zeitpunkt des Schweißens Dampf aus der Verzinkung erzeugt wird. Es ist bekannt, dass diese schlechte Schweißung unterdrückt werden kann, indem ein entsprechender Abstand zwischen den zu verbindenden verzinkten Stahlblechen definiert wird.As in the first embodiment, when galvanized steel sheets are superposed to subject them to laser welding, poor welding may occur because steam is generated from the galvanizing at the time of welding. It is known that this poor weld can be suppressed by defining an appropriate distance between the galvanized steel sheets to be joined.

Dann werden in der ersten Ausführungsform die Verbindungsabschnitte 20B der Verstärkungsplatte 20 neben der Kontaktfläche 20A auf der Rückseite der Kontaktfläche 20A gebildet. Dementsprechend wird beim Kontaktieren der Verstärkungsplatte 20 mit dem Paneelkörper 10 ein entsprechender Abstand zwischen den Verbindungsabschnitten 10B und den Verbindungsabschnitten 20B definiert. Diese Anordnung unterdrückt das Auftreten von schlechten Schweißungen durch den Dampf der Verzinkung.Then, in the first embodiment, the connection portions become 20B the reinforcement plate 20 next to the contact surface 20A on the back of the contact surface 20A educated. Accordingly, when contacting the reinforcing plate 20 with the panel body 10 a corresponding distance between the connecting sections 10B and the connecting sections 20B Are defined. This arrangement suppresses the occurrence of poor welds by the galvanizing vapor.

Des Weiteren wird bei den verzinkten Stahlblechen die Verzinkung von den Schweißabschnitten entfernt, so dass die Schweißabschnitte durch Lufteinwirkung oxidiert werden, was zu Rostbildung führen kann. Um dieses Problem zu vermeiden, werden bisher die Schweißteile beschichtet, um Rostbildung zu vermeiden. Wie bei den Verbindungsabschnitten 10B und den Verbindungsabschnitten 20B in der ersten Ausführungsform ist es jedoch schwierig, eine Beschichtung nach dem Schweißen durchzuführen, wenn die Abschnitte nach dem Schweißen nicht einer Außenseite ausgesetzt sind.Furthermore, the galvanizing of galvanized steel sheets is removed from the welded sections, so that the welded sections are oxidized by the action of air, which can lead to rusting. To avoid this problem, so far, the weld parts are coated to prevent rusting. As with the connecting sections 10B and the connecting sections 20B however, in the first embodiment, it is difficult to perform a coating after welding if the portions are not exposed to an outside after welding.

Daher werden in der ersten Ausführungsform die ringförmigen Aussparungsabschnitte 30 um die Verbindungsabschnitte 20B der Verstärkungsplatte 20 gebildet. Die Dichtungselemente 50 sind in den ringförmigen Aussparungsabschnitten 30 angeordnet, um die Verbindungsabschnitte 10B und die Verbindungsabschnitte 20B nach dem Schweißen von Außenluft abzuschalten und so eine Oxidation der Schweißabschnitte zu verhindern. In der ersten Ausführungsform wird ein Klebstoff als Dichtungselement 50 verwendet. Der Klebstoff dichtet die Verbindungsabschnitte 10B und die Verbindungsabschnitte 20B nach dem Schweißen ab und unterstützt die Verbindung zwischen dem Paneelkörper 10 und der Verstärkungsplatte 20.Therefore, in the first embodiment, the annular recess portions 30 around the connecting sections 20B the reinforcement plate 20 educated. The sealing elements 50 are in the annular recess sections 30 arranged around the connecting sections 10B and the connecting sections 20B after welding off outside air and thus to prevent oxidation of the weld sections. In the first embodiment, an adhesive is used as the sealing member 50 used. The adhesive seals the connecting sections 10B and the connecting sections 20B after welding and supports the connection between the panel body 10 and the reinforcing plate 20 ,

Somit werden gemäß Aufzugspaneel 1 der ersten Ausführungsform die Verbindungsabschnitte 20B der Verstärkungsplatte 20 auf einer Rückseitenseite der Kontaktfläche 20A als der Kontaktfläche 20A gebildet. Des Weiteren sind die ringförmigen Aussparungsabschnitte 30 um die Verbindungsabschnitte 20B herum ausgebildet, und der Klebstoff als Dichtungselement 50 ist in jedem Aussparungsabschnitt 30 angeordnet. Auf diese Weise kann eine schlechte Verschweißung zwischen dem Paneelkörper 10 und der Verstärkungsplatte 20 verhindert werden, und die Oxidation der Schweißabschnitte wird durch Versiegeln der Schweißabschnitte verhindert. Dadurch kann die Rostbildung in den Schweißabschnitten unterdrückt werden, ohne dass die Schweißabschnitte beschichtet werden. Des Weiteren kann durch die Verwendung des Klebstoffs als Dichtungselement 50 die Verbindung zwischen dem Paneelkörper 10 und der Verstärkungsplatte 20 unterstützt werden.Thus, according to elevator panel 1 the first embodiment, the connecting portions 20B the reinforcement plate 20 on a back side of the contact surface 20A as the contact surface 20A educated. Furthermore, the annular recess portions 30 around the connecting sections 20B formed around, and the adhesive as a sealing element 50 is in each recess section 30 arranged. In this way, a bad weld between the panel body 10 and the reinforcing plate 20 be prevented, and the oxidation of the weld sections is prevented by sealing the weld sections. Thereby, the rusting in the welding sections can be suppressed without coating the welding sections. Furthermore, by using the adhesive as a sealing element 50 the connection between the panel body 10 and the reinforcing plate 20 get supported.

Als nächstes wird ein Verfahren zur Herstellung der Aufzugsplatte 1 gemäß der ersten Ausführungsform beschrieben.Next, a method of manufacturing the elevator plate will be described 1 described according to the first embodiment.

Zunächst werden die ringförmigen Aussparungsabschnitte 30 um die Vielzahl der Verbindungsabschnitte 20B der Verstärkungsplatte 20 gebildet.First, the annular recess portions 30 around the multiplicity of connecting sections 20B the reinforcement plate 20 educated.

Anschließend werden die Dichtungselemente 50 in den Aussparungsabschnitten 30 angeordnet und der Paneelkörper 10 auf der Verstärkungsplatte 20 so überlagert, dass die Verbindungsabschnitte 10B auf den Verbindungsabschnitten 20B überlagert sind.Subsequently, the sealing elements 50 in the recess sections 30 arranged and the panel body 10 on the reinforcement plate 20 superimposed so that the connecting sections 10B on the connecting sections 20B are superimposed.

Anschließend wird der Laserstrahl der Laserschweißmaschine 70 auf die Rückseiten der Verbindungsabschnitte 20B gestrahlt, um die Verbindungsabschnitte 10B mit den Verbindungsabschnitten 20B zu verschweißen. Als Ergebnis des vorstehend beschriebenen Prozesses ist die Herstellung der Aufzugsplatte 1 gemäß der ersten Ausführungsform abgeschlossen.Subsequently, the laser beam of the laser welding machine 70 on the back sides of the connecting sections 20B blasted to the connecting sections 10B with the connecting sections 20B to weld. As a result of the process described above, the manufacture of the elevator plate is 1 completed in accordance with the first embodiment.

In der ersten Ausführungsform wird der Klebstoff als Dichtungselement 50 verwendet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. So kann beispielsweise ein thermoplastisches Harz oder ein wärmehärtendes Harz als Dichtungselement 50 verwendet werden. In diesem Fall wird das thermoplastische Harz oder das in jedem ringförmigen Aussparungsabschnitt 30 angeordnete wärmehärtende Harz zum Zeitpunkt des Laserschweißens erwärmt und durch Wärme geschmolzen, dann abgekühlt und ausgehärtet. Ähnlich wie der Klebstoff in der ersten Ausführungsform verhindert das thermoplastische Harz oder das duroplastische Harz die Oxidation der Verbindungsabschnitte 10B und der Verbindungsabschnitte 20B und unterstützt die Verbindung zwischen dem Paneelkörper 10 und der Verstärkungsplatte 20. Somit kann, ähnlich wie bei der ersten Ausführungsform, die Rostbildung in den Schweißabschnitten unterdrückt werden, ohne dass die Schweißabschnitte beschichtet werden.In the first embodiment, the adhesive is used as a sealing element 50 used. However, the present invention is not limited thereto. For example, a thermoplastic resin or a thermosetting resin may be used as the sealing member 50 be used. In this case, the thermoplastic resin or in each annular recess portion 30 arranged thermosetting resin heated at the time of laser welding and heat-melted, then cooled and cured. Similar to the adhesive in the first embodiment, the thermoplastic resin or the thermosetting resin prevents the oxidation of the joint portions 10B and the connecting sections 20B and supports the connection between the panel body 10 and the reinforcing plate 20 , Thus, similar to the first embodiment, the rusting in the weld portions can be suppressed without coating the weld portions.

Des Weiteren sind in der ersten Ausführungsform die Aussparungsabschnitte 30 ringförmig ausgebildet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. So kann beispielsweise eine Außenform jedes Aussparungsabschnitts 30 eine rechteckige Form als Aussparungsabschnitt 31 einer Verstärkungsplatte 21 eines ersten in 4 dargestellten Modifikationsbeispiels sein, oder eine andere Form als eine ringförmige Form als Aussparungsabschnitt 32 einer Verstärkungsplatte 22 eines zweiten in 5 dargestellten Modifikationsbeispiels.Furthermore, in the first embodiment, the recess portions 30 ring-shaped. However, the present invention is not limited thereto. For example, an outer shape of each recess portion 30 a rectangular shape as a recess portion 31 a reinforcing plate 21 a first in 4 illustrated modification example, or a shape other than an annular shape as a recess portion 32 a reinforcing plate 22 a second in 5 illustrated modification example.

Darüber hinaus werden in der ersten Ausführungsform die Verbindungsabschnitte 20B der Verstärkungsplatte 20 auf einer Rückseitenseite der Kontaktfläche 20A als der Kontaktfläche 20A gebildet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. So können beispielsweise die Verbindungsabschnitte 10B des Paneelkörpers 10 auf einer Rückseitenseite der Kontaktfläche 10A als der Kontaktfläche 10A ausgebildet sein.Moreover, in the first embodiment, the connection portions become 20B the reinforcement plate 20 on a back side of the contact surface 20A as the contact surface 20A educated. However, the present invention is not limited thereto. For example, the connection sections 10B of the panel body 10 on a back side of the contact surface 10A as the contact surface 10A be educated.

Zweite AusführungsformSecond embodiment

6 und 7 sind Ansichten zur Veranschaulichung eines Aufzugspaneels 2 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Das Aufzugspaneel 2 gemäß der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten Ausführungsform dadurch, dass weder der Paneelkörper 10 noch eine Verstärkungsplatte 23 einen Aussparungsabschnitt aufweist. Des Weiteren unterscheidet sich die zweite Ausführungsform von der ersten Ausführungsform dadurch, dass anstelle der Dichtungselemente 50 Abstandhalter 80 verwendet werden. 6 and 7 are views illustrating an elevator panel 2 according to a second embodiment. The lift panel 2 according to the second embodiment differs from the first embodiment in that neither the panel body 10 another reinforcement plate 23 has a recess portion. Furthermore, the second embodiment differs from the first embodiment in that instead of the sealing elements 50 spacer 80 be used.

Wie in 6 und 7 dargestellt, beinhaltet das Aufzugspaneel 2 gemäß der zweiten Ausführungsform den Paneelkörper 10, die Verstärkungsplatte 23 und die Abstandhalter 80. Die Abstandhalter 80 sind aus einem thermoplastischen Harz geformt. Die Verstärkungsplatte 23 beinhaltet eine Kontaktfläche 23A und Verbindungsabschnitte 23B, und der Paneelkörper 10 beinhaltet die Kontaktfläche 10A und die Verbindungsabschnitte 10B. Obwohl der Paneelkörper 10 in 6 und 7 von der Verstärkungsplatte 23 getrennt ist, sind 6 und 7 Abbildungen eines Zustands vor dem Verbinden des Paneelkörpers 10 mit der Verstärkungsplatte 23.As in 6 and 7 shown includes the elevator panel 2 According to the second embodiment, the panel body 10 , the reinforcement plate 23 and the spacers 80 , The spacers 80 are molded from a thermoplastic resin. The reinforcement plate 23 includes one contact area 23A and connecting sections 23B , and the panel body 10 includes the contact surface 10A and the connecting sections 10B , Although the panel body 10 in 6 and 7 from the reinforcement plate 23 is disconnected 6 and 7 Illustrations of a state before joining the panel body 10 with the reinforcement plate 23 ,

Jeder Abstandhalter 80 hat eine Durchgangsbohrung 80A und ist ringförmig ausgebildet. Anschließend wird der Abstandhalter 80 so angeordnet, dass er von dem Paneelkörper 10 und der Verstärkungsplatte 23 sandwichartig umschlossen wird, wobei eine Öffnung der Durchgangsbohrung 80A mit dem Verbindungsabschnitt 10B des Paneelkörpers 10 und eine weitere Öffnung davon mit dem Verbindungsabschnitt 23B der Verstärkungsplatte 23 ausgerichtet ist.Each spacer 80 has a through hole 80A and is annular. Subsequently, the spacer 80 arranged so that it from the panel body 10 and the reinforcing plate 23 is sandwiched, wherein an opening of the through hole 80A with the connecting section 10B of the panel body 10 and another opening thereof with the connecting portion 23B the reinforcement plate 23 is aligned.

Somit werden gemäß dem Aufzugspaneel 2 der zweiten Ausführungsform der Paneelkörper 10 und die Verstärkungsplatte 23 unter einem Zustand, in dem die ringförmigen Abstandshalter 80 mit jeweils dem Durchgangsloch 80A dazwischen angeordnet sind, dem Laserschweißen unterzogen. Somit kann ein entsprechender Abstand zwischen dem Paneelkörper 10 und der Verstärkungsplatte 23 definiert werden, ohne dass Aussparungen im Paneelkörper 10 und der Verstärkungsplatte 23 gebildet werden. Dadurch kann das Auftreten von Fehlschweißungen durch den zum Zeitpunkt des Schweißens erzeugten Dampf der Verzinkung unterdrückt werden.Thus, according to the elevator panel 2 the second embodiment of the panel body 10 and the reinforcing plate 23 under a condition in which the annular spacers 80 each with the through hole 80A are interposed, subjected to the laser welding. Thus, a corresponding distance between the panel body 10 and the reinforcing plate 23 be defined without any recesses in the panel body 10 and the reinforcing plate 23 be formed. Thereby, the occurrence of defective welds can be suppressed by the galvanizing steam generated at the time of welding.

Darüber hinaus wird gemäß das Aufzugspaneel 2 der zweiten Ausführungsform jeder aus einem thermoplastischen Harz geformte Abstandshalter 80 zum Zeitpunkt des Schweißens durch Wärme geschmolzen. Des Weiteren ist der geschmolzene Abstandhalter 80 konfiguriert, um den Schweißabschnitt abzudecken, an dem der Verbindungsabschnitt 10B und der Verbindungsabschnitt 23B verschweißt sind. Somit dichtet der geschmolzene Abstandshalter 80 den Schweißabschnitt ab, um eine Oxidation des Schweißabschnitts zu verhindern. Dadurch kann die Rostbildung im Schweißabschnitt unterdrückt werden, ohne dass der Schweißabschnitt nach dem Schweißen beschichtet wird. Darüber hinaus werden die geschmolzenen Abstandhalter 80 ausgehärtet und können so die Verbindung zwischen dem Paneelkörper 10 und der Verstärkungsplatte 23 unterstützen.In addition, according to the elevator panel 2 the second embodiment of each molded thermoplastic resin spacer 80 melted by heat at the time of welding. Furthermore, the molten spacer 80 configured to cover the welding portion at which the connecting portion 10B and the connecting section 23B are welded. Thus, the molten spacer seals 80 the welding section to prevent oxidation of the welding section. Thereby, the rusting in the welding portion can be suppressed without coating the welding portion after welding. In addition, the molten spacers 80 Hardened and so can the connection between the panel body 10 and the reinforcing plate 23 support.

Als nächstes wird ein Verfahren zur Herstellung des Aufzugspaneels 2 gemäß der zweiten Ausführungsform beschrieben.Next, a method of manufacturing the elevator panel will be described 2 described according to the second embodiment.

Zunächst werden die Abstandhalter 80 auf den Verbindungsabschnitten 10B des Paneelkörpers 10 angeordnet.First, the spacers 80 on the connecting sections 10B of the panel body 10 arranged.

Anschließend wird die Verstärkungsplatte 23 auf dem Paneelkörper 10 so überlagert, dass die Verbindungsabschnitte 23B auf die Verbindungsabschnitte 10B überlagert werden.Subsequently, the reinforcing plate 23 on the panel body 10 superimposed so that the connecting sections 23B on the connecting sections 10B be superimposed.

Als nächstes wird ein Laserstrahl von der Laserschweißmaschine 70 von den Rückseiten der Verbindungsabschnitte 23B zu den Durchgangsbohrungen 80A der Abstandshalter 80 bestrahlt.Next is a laser beam from the laser welding machine 70 from the backs of the connecting sections 23B to the through holes 80A the spacer 80 irradiated.

Anschließend werden die Verbindungsabschnitte 10B und 23B durch den Laserstrahl verschweißt und die Abstandhalter 80 durch Wärme des Laserstrahls geschmolzen.Subsequently, the connecting sections 10B and 23B welded by the laser beam and the spacers 80 melted by heat of the laser beam.

Nachdem die Abstandhalter 80 geschmolzen und das Schweißen zwischen dem Paneelkörper 10 und der Verstärkungsplatte 23 abgeschlossen ist, wird die Bestrahlung des Laserstrahls gestoppt und die Abstandhalter 80 heruntergekühlt. Als Ergebnis des vorstehend beschriebenen Prozesses ist die Herstellung des Aufzugspaneels 2 gemäß der zweiten Ausführungsform abgeschlossen.After the spacers 80 melted and welding between the panel body 10 and the reinforcing plate 23 is completed, the irradiation of the laser beam is stopped and the spacers 80 cooled down. As a result of the process described above, the manufacture of the elevator panel is 2 completed according to the second embodiment.

In der zweiten Ausführungsform sind die Abstandhalter auf dem Paneelkörper 10 angeordnet, und die Verstärkungsplatte 23 ist auf dem Paneelkörper 10 überlagert. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. So können beispielsweise die Abstandhalter 80 auf der Verstärkungsplatte 23 und der Paneelkörper 10 auf der Verstärkungsplatte 23 angeordnet sein.In the second embodiment, the spacers are on the panel body 10 arranged, and the reinforcing plate 23 is on the panel body 10 superimposed. However, the present invention is not limited thereto. For example, the spacers 80 on the reinforcement plate 23 and the panel body 10 on the reinforcement plate 23 be arranged.

Des Weiteren werden in der zweiten Ausführungsform die aus einem thermoplastischen Harz geformten Abstandhalter 80 verwendet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. So können beispielsweise die Abstandhalter 80 aus einem wärmehärtenden Harz bestehen. Noch weiter, in der zweiten Ausführungsform, ist eine Form des Abstandhalters 80 eine ringförmige Form mit einem Durchgangsloch 80A. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht darauf beschränkt. So kann beispielsweise eine äußere Form des Abstandhalters 80 rechteckig sein, und der Abstandhalter 80 kann eine Vielzahl von Durchgangsbohrungen aufweisen, die einer Vielzahl von Verbindungsabschnitten entsprechen.Further, in the second embodiment, the spacers formed of a thermoplastic resin become 80 used. However, the present invention is not limited thereto. For example, the spacers 80 consist of a thermosetting resin. Still further, in the second embodiment, is a shape of the spacer 80 an annular shape with a through hole 80A , However, the present invention is not limited thereto. For example, an outer shape of the spacer 80 be rectangular, and the spacer 80 may have a plurality of through holes corresponding to a plurality of connecting portions.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 2 Aufzugspaneel, 10 Paneelkörper, 10A Kontaktfläche (erste Kontaktfläche), 10B Verbindungsabschnitt (erster Verbindungsabschnitt), 20 bis 23 Verstärkungsplatte, 20A bis 23A Kontaktfläche (zweite Kontaktfläche), 20B bis 23B Verbindungsabschnitt (zweiter Verbindungsabschnitt), 30 bis 32 Aussparungsabschnitt, 50 Dichtungselement, 70 Laserschweißmaschine, 80 Abstandshalter, 80A Durchgangsloch1, 2 elevator panel, 10 panel body, 10A contact surface (first contact surface), 10B connection portion (first connection portion), 20 to 23 reinforcement plate, 20A to 23A contact surface (second contact surface), 20B to 23B connection portion (second connection portion), 30 to 32 recess portion, 50 sealing element, 70 laser welding machine, 80 spacers, 80A through hole

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 2006255732 A [0002]
JP 2015077872 A [0002]

Claims

Elevator panel comprising: a panel body; a reinforcing plate connected to the panel body; and a sealing element, wherein the panel body comprises: a first contact surface held in contact with the reinforcing plate; and a first connecting portion formed in the first contact surface and to which the reinforcing plate is welded, wherein the reinforcing plate comprises: a second contact surface held in contact with the panel body; and a second connecting portion formed in the second contact surface and welded to the panel body, and wherein the sealing member is disposed around the first connecting portion and / or the second connecting portion.

Elevator panel after Claim 1 wherein the first contact surface has a recess portion surrounding the first connection portion, and wherein the seal member is disposed in the recess portion.

Elevator panel after Claim 1 wherein the second contact surface has a recess portion surrounding the second connection portion, and wherein the seal member is disposed in the recess portion.

Elevator panel after Claim 2 or 3 wherein the recess portion is formed annularly around the first connection portion or the second connection portion.

Elevator panel after Claim 4 wherein the recess portion has a semicircular shape in cross-section taken along a direction perpendicular to the first contact surface or the second contact surface.

Elevator panel according to one of the Claims 1 to 5 wherein the first connection portion is formed on the rear side of the first contact surface as the first contact surface.

Elevator panel according to one of the Claims 1 to 5 wherein the second connecting portion is formed on the back of the second contact surface as the second contact surface.

Elevator panel according to one of the Claims 1 to 7 wherein the sealing element comprises a spacer with a through hole.

Elevator panel according to one of the Claims 1 to 8th wherein the sealing member is made of a thermoplastic resin.

Elevator panel according to one of the Claims 1 to 7 wherein the sealing element comprises an adhesive.

A method of manufacturing an elevator panel, comprising the steps of: Disposing a sealing member around at least one of a first connecting portion of a panel body and a second connecting portion of a reinforcing plate; Overlaying the panel body and the reinforcing plate one above the other, while the first connecting portion and the second connecting portion are aligned positionally; and Irradiating a laser beam for welding to a portion where the first connection portion and the second connection portion are superposed on each other.

Method for producing an elevator panel according to Claim 11 wherein the step of disposing the sealing member comprises a step of disposing the sealing member in a recess portion formed around the first connecting portion and / or the second connecting portion.

The method for producing an elevator panel according to Claim 11 or 12 wherein the step of overlaying the panel body and the reinforcing plate on each other includes a step of defining a constant distance between the first connecting portion and the second connecting portion.

Method for producing an elevator panel according to one of the Claims 11 to 13 wherein the sealing member is a spacer having a through hole, and wherein the step of irradiating the laser beam includes a step of irradiating the laser beam toward the through hole of the spacer.

Method for producing an elevator panel according to one of the Claims 11 to 14 wherein the sealing member is made of a thermoplastic resin.

Method for producing an elevator panel according to one of the Claims 11 to 13 wherein the sealing element comprises an adhesive.