DE112013004354B4

DE112013004354B4 - Separator for mixed liquid

Info

Publication number: DE112013004354B4
Application number: DE112013004354.8T
Authority: DE
Inventors: Yuki Itahashi; Yoshitaka Kimura
Original assignee: Rix Corp
Current assignee: Rix Corp
Priority date: 2012-09-05
Filing date: 2013-09-02
Publication date: 2017-06-08
Anticipated expiration: 2033-09-03
Also published as: US9511309B2; JP2014050775A; TW201420165A; US20150217210A1; WO2014038518A1; DE112013004354T5; JP5422838B1; TWI604876B

Abstract

Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit zum Trennen und Entfernen einer zweiten Substanz aus einer vermischten Flüssigkeit, die mindestens zwei Typen von flüssigen Substanzen mit verschiedenen Viskositäten und spezifischen Gewichten enthält, wobei die zweite Substanz auf einer Oberfläche einer ersten Substanz der flüssigen Substanzen schwimmt und eine Oberflächenschicht der zweiten Substanz bildet mit einem kleineren spezifischen Gewicht als die erste Substanz und einer höheren Viskosität als die erste Substanz, wobei die Trennvorrichtung Folgendes umfasst: ein Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil (20), das in einer vertikalen Stellung angeordnet ist, wobei ein unterer Teil in einen Speichertank (3) eingesetzt ist, der die vermischte Flüssigkeit speichert, die zweite Substanz von der ersten Substanz trennt und die zweite Substanz aufwärts transportiert, und ein Flüssigkeitsrückgewinnungsteil (22), das die transportierte zweite Substanz in einem Aufnahmebehälter zurückgewinnt, wobei das Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil (20) Folgendes umfasst: ein säulenartiges stabförmiges Wellenteil (23), ein spiralförmiges Element (24), das mit einem Bandelement (24a) mit einer innenseitigen Endfläche versehen ist, wobei die innenseitige Endfläche gleitend eine Außenumfangsfläche des Wellenteils (23) kontaktiert und das spiralförmige Element (24) in mehreren Windungen spiralförmig um die Außenumfangsfläche herum verläuft, und ein Rotationsantriebsteil (20c), das das spiralförmige Element (24) und das Wellenteil (23) relativ zueinander dreht, und wobei die zweite Substanz, die auf dem Bandelement (24a) abgelagert ist, durch die Relativdrehung entlang der Außenumfangsfläche des Wellenteils (23) nach oben geschoben wird.A mixed fluid separation apparatus for separating and removing a second mixed fluid substance containing at least two types of liquid substances having different viscosities and specific gravities, the second substance floating on one surface of a first substance of the liquid substances and one surface layer of the second Substance having a smaller specific gravity than the first substance and a higher viscosity than the first substance, the separation device comprising: a liquid separation and transporting part (20) arranged in a vertical position, a lower part being in a vertical position Storage tank (3) is inserted, which stores the mixed liquid, the second substance separates from the first substance and the second substance transported upwards, and a liquid recovery part (22), which holds the transported second substance in a receptacle r, the liquid separation and transport member (20) comprising: a columnar rod-shaped shaft member (23), a spiral member (24) provided with a band member (24a) having an inside end surface, the inside end surface slidably an outer peripheral surface of the shaft member (23) contacts and the spiral member (24) spirals around the outer peripheral surface in a plurality of turns, and a rotation driving member (20c) that rotates the spiral member (24) and the shaft member (23) relative to each other, and wherein the second substance deposited on the belt member (24a) is pushed upward by the relative rotation along the outer peripheral surface of the shaft member (23).

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit, die vorgegebene Substanzen von einer vermischten Flüssigkeit mit verschiedenen Typen von Komponenten nach dem Waschen, Schmieren usw. in Werkzeugmaschinen und anderen Werksanlagen trennt.The present invention relates to a mixed-liquid separator which separates predetermined substances from a mixed liquid with various types of components after washing, lubricating, etc. in machine tools and other plant equipment.

Allgemeiner Stand der TechnikGeneral state of the art

Bei der maschinellen Bearbeitung und in anderen Fertigungsfeldern ist bisher ein Kühlmittel, das zum überwiegenden Teil aus industriellem Brauchwasser besteht, für verschiedene Zwecke verwendet worden, wie zum Beispiel zum Schmieren und Kühlen zum Zeitpunkt der maschinellen Bearbeitung und zum Waschen und Entfetten nach der maschinellen Bearbeitung. Diesen Kühlmitteln werden ein Schneidfluid, eine Reinigungslösung und andere verschiedene Komponenten entsprechend dem Verwendungszweck zugesetzt. Nach dem Gebrauch werden sie im Zustand einer Abfalllauge zurückgewonnen, in der Späne und das Öl zur Schmiernutzung vermischt sind. Die zurückgewonnene Abfalllauge wird, nachdem die Fremdmaterie entfernt wurde, zur Verwendung rezirkuliert. Als Vorrichtung für eine solche Abfallflüssigkeitsbehandlung sind in der Vergangenheit verschiedene Typen von Vorrichtungen verwendet worden (siehe zum Beispiel PLT 1).In machining and other manufacturing fields, a refrigerant consisting mainly of industrial process water has heretofore been used for various purposes such as lubrication and cooling at the time of machining and washing and degreasing after machining. To these coolants, a cutting fluid, a cleaning solution and other various components are added according to the purpose of use. After use, they are recovered in a waste liquor state where chips and oil are mixed for lubrication. The recovered waste liquor is recirculated for use after the foreign matter has been removed. As a device for such a waste liquid treatment, various types of devices have been used in the past (see, for example, PLT 1).

Der in dieser PLT 1 gezeigte Stand der Technik arbeitet mit dem folgendem Schneckenrohrtyp eines Flüssigkeitstrennmechanismus. Im Inneren eines zylindrischen äußeren Elements ist ein stabförmiges inneres Element, das sich relativ zu dem äußeren Element dreht, koaxial angeordnet. Eine spiralförmige Führungstrennwand, die am Außenumfang des inneren Elements vorgesehen ist, wird veranlasst, die Innenumfangsfläche des äußeren Elements gleitend zu kontaktieren. Zur Zeit des Betriebes ist der untere Teil des Schneckenrohres in die zu trennende vermischte Flüssigkeit eingetaucht. In diesem Zustand werden das äußere Element und das innere Element veranlasst, sich relativ zueinander zu drehen. Aufgrund dessen kontaktiert die Führungstrennwand gleitend die Innenumfangsfläche des äußeren Elements während des Drehens. Das Öl, das auf der Oberfläche der vermischten Flüssigkeit schwimmt, und andere abzutrennende Substanzen werden entlang der spiralförmigen Oberfläche der Führungstrennwand aufwärts transportiert, um getrennt und zurückgewonnen zu werden.The prior art shown in this PLT 1 works with the following screw tube type of liquid separation mechanism. Inside a cylindrical outer member, a rod-shaped inner member rotating relative to the outer member is coaxially arranged. A helical guide partition wall provided on the outer circumference of the inner member is made to slidably contact the inner peripheral surface of the outer member. At the time of operation, the lower part of the screw tube is immersed in the mixed liquid to be separated. In this state, the outer member and the inner member are caused to rotate relative to each other. Due to this, the guide partition wall slidably contacts the inner peripheral surface of the outer member during rotation. The oil floated on the surface of the mixed liquid and other substances to be separated are transported upward along the spiral surface of the guide partition to be separated and recovered.

ZitierungslisteCITATION

Patentliteraturpatent literature

PLT 1: WO2005 / 038408A2

Kurzdarstellung der ErfindungBrief description of the invention

Technisches ProblemTechnical problem

Allerdings war der oben erwähnte Stand der Technik mit folgenden Problemen behaftet, wenn er für eine Schneidmaschine oder eine andere mechanische Vorrichtung verwendet wurde, die Späne, Schlamm oder andere feste Fremdmaterie erzeugen. In einer solchen mechanischen Vorrichtung enthält die zu behandelnde vermischte Flüssigkeit nicht nur das schwimmende Öl, das inhärent abzutrennen ist, sondern auch Späne, Schlamm und andere feste Fremdmaterie. Aus diesem Grund lagert sich, wenn der oben angesprochene Flüssigkeitstrennmechanismus in Betrieb genommen wird, solche feste Fremdmaterie zusammen mit dem Öl an der spiralförmigen Führungstrennwand ab. Wenn das Schneckenrohr in einem Zustand betrieben wird, in dem sich solche feste Fremdmaterie abgelagert hat, bleibt in dem Prozess, in dem die feste Fremdmaterie veranlasst wird, sich aufwärts entlang der Führungstrennwand zu bewegen, die feste Fremdmaterie zwischen den gleitenden Kontaktteilen der Führungstrennwand und des äußeren Elements hängen, was zum Problem des Verstopfens führt. Ein solches Verstopfen behindert nicht nur die Rückgewinnung von Öl und senkt die Effizienz der Vorrichtung, sondern verursacht auch ein schlechtes Funktionieren des Schneckenrohrs und einen abnormalen Verschleiß aufgrund der hängen gebliebenen Fremdmaterie und führt zu einer kürzeren Lebensdauer der Bauteile und zu höheren Kosten der Vorrichtung. Wie oben erläutert, bestand im Stand der Technik das Problem, dass es schwierig war, eine kostengünstige, hohe Effizienz der Flüssigkeitstrennung für eine vermischte Flüssigkeit zu realisieren, die Späne, Schlamm und andere feste Fremdmaterie enthielt.However, the above-mentioned prior art has had the following problems when used for a cutting machine or other mechanical device that generates chips, sludge or other solid foreign matters. In such a mechanical device, the mixed fluid to be treated contains not only the floating oil which is inherently to be separated, but also chips, mud and other solid foreign matters. For this reason, when the above-mentioned liquid separation mechanism is put into operation, such solid foreign matters are deposited together with the oil on the spiral guide partition wall. When the screw pipe is operated in a state in which such solid foreign matter has settled, in the process in which the solid foreign matter is caused to move upward along the guide partition, the solid foreign matter remains between the sliding contact parts of the guide partition and the guide hang outer element, which leads to the problem of clogging. Such clogging not only hinders the recovery of oil and lowers the efficiency of the device, but also causes malfunctioning of the screw tube and abnormal wear due to the foreign matter stuck, resulting in shorter component life and higher cost of the device. As explained above, there has been a problem in the prior art that it has been difficult to realize a low-cost, high liquid separation efficiency for a mixed liquid containing chips, sludge and other solid foreign matters.

Die vorliegende Erfindung wurde unter Berücksichtigung dieser Probleme gemacht und hat als ihre Aufgabe die Bereitstellung einer Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit, die eine vermischte Flüssigkeit, die Späne, Schlamm und andere feste Fremdmaterie enthält, behandelt und eine kostengünstige, hohe Effizienz der Flüssigkeitstrennung realisiert.The present invention has been made in consideration of these problems, and has as its object to provide a mixed-liquid separator containing a mixed liquid containing chips, sludge and other solid foreign matters, and realizes a low-cost, high efficiency of liquid separation.

Lösung des Problemsthe solution of the problem

Die Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit der vorliegenden Erfindung ist eine Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit zum Trennen und Entfernen einer zweiten Substanz aus einer vermischten Flüssigkeit, die mindestens zwei Typen von flüssigen Substanzen mit verschiedenen Viskositäten und spezifischen Gewichten enthält, wobei die zweite Substanz auf einer Oberfläche einer ersten Substanz der flüssigen Substanzen schwimmt und eine Oberflächenschicht der zweiten Substanz mit einem kleineren spezifischen Gewicht als die erste Substanz und einer höheren Viskosität als die erste Substanz bildet, und die ein Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil umfasst, das in einer vertikalen Stellung angeordnet ist, wobei ein unterer Teil in einen Speichertank eingesetzt ist, der die vermischte Flüssigkeit speichert, die zweite Substanz von der ersten Substanz trennt und die zweite Substanz aufwärts transportiert, sowie ein Flüssigkeitsrückgewinnungsteil umfasst, das die transportierte zweite Substanz in einem Aufnahmebehälter zurückgewinnt, wobei das Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil ein säulenartiges stabförmiges Wellenteil umfasst, ein spiralförmiges Element, das mit einem Bandelement mit einer innenseitigen Endfläche versehen ist, wobei die innenseitige Endfläche gleitend eine Außenumfangsfläche des Wellenteils kontaktiert und das spiralförmige Element in mehreren Windungen spiralförmig um die Außenumfangsfläche herum verläuft, und ein Rotationsantriebsteil, das das spiralförmige Element und das Wellenteil relativ zueinander dreht, und wobei die zweite Substanz, die auf dem Bandelement abgelagert ist, durch die Relativdrehung entlang der Außenumfangsfläche des Wellenteils nach oben geschoben wird.The mixed-liquid separator of the present invention is a mixed-liquid separating separator for and Removing a second substance from a mixed liquid containing at least two types of liquid substances having different viscosities and specific gravities, the second substance floats on a surface of a first substance of the liquid substances and a surface layer of the second substance having a smaller specific gravity than forms the first substance and a higher viscosity than the first substance, and which comprises a liquid separating and transporting part arranged in a vertical position, a lower part being inserted into a storage tank storing the mixed liquid, the second substance separating the first substance and transporting the second substance upward, and comprising a liquid recovery part which recovers the transported second substance in a receptacle, the liquid separation and transport part forming a columnar rod a shaft member, a helical member provided with a band member having an inside end surface, the inside end surface slidably contacting an outer peripheral surface of the shaft member and the helical member spirally extending around the outer peripheral surface in a plurality of turns, and a rotary driving member comprising the helical member Element and the shaft portion rotates relative to each other, and wherein the second substance deposited on the belt member is pushed by the relative rotation along the outer peripheral surface of the shaft member upwards.

Vorteilhafte Auswirkungen der ErfindungAdvantageous effects of the invention

Gemäß der vorliegenden Erfindung weist die Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit, wobei die zweite Substanz aus der vermischten Flüssigkeit in einem Zustand getrennt und entfernt wird, in dem die zweite Substanz auf einer Oberfläche der ersten Substanz schwimmt und die zweite Substanz eine Oberflächenschicht der zweiten Substanz mit einem kleineren spezifischen Gewicht als die erste Substanz und einer höheren Viskosität als die erste Substanz bildet, Folgendes auf. Das heißt, das Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil ist in einer vertikalen Stellung angeordnet, wobei ein unterer Teil in einen Speichertank eingesetzt ist, der die vermischte Flüssigkeit speichert und die zweite Substanz von der ersten Substanz trennt und sie aufwärts transportiert. Dieses Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil umfasst ein säulenartiges stabförmiges Wellenteil, ein spiralförmiges Element, das mit einem Bandelement mit einer innenseitigen Endfläche versehen ist, die gleitend die Außenumfangsfläche des Wellenteils kontaktiert und in mehreren Windungen spiralförmig um die Außenumfangsfläche herum verläuft, und ein Rotationsantriebsteil, das diese relativ zueinander dreht. Aufgrund dessen ist es möglich, die zweite Substanz, die auf dem Bandelement abgelagert ist, durch Relativdrehung entlang der Außenumfangsfläche des Wellenteils aufwärts zu schieben, und es ist möglich, eine kostengünstige, hohe Effizienz der Flüssigkeitstrennung für eine vermischte Flüssigkeit zu realisieren, die Späne, Schlamm und andere feste Fremdmaterie enthält.According to the present invention, the mixed-liquid separation apparatus comprises separating and removing the second substance from the mixed liquid in a state in which the second substance floats on a surface of the first substance and the second substance comprises a surface layer of the second substance smaller specific gravity than the first substance and a higher viscosity than the first substance, the following. That is, the liquid separating and transporting part is disposed in a vertical position with a lower part inserted in a storage tank storing the mixed liquid and separating the second substance from the first substance and transporting it upwards. This liquid separating and transporting member includes a columnar rod-shaped shaft member, a spiral member provided with a band member having an inside end surface slidably contacting the outer peripheral surface of the shaft member and spiraling around the outer circumferential surface in a plurality of turns, and a rotary driving member this turns relative to each other. Due to this, it is possible to push up the second substance deposited on the belt member by relative rotation along the outer peripheral surface of the shaft member, and it is possible to realize a low-cost, high liquid separation efficiency for a mixed fluid containing chips, Contains mud and other solid foreign matter.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1 ist eine erläuternde Ansicht zum Erläutern eines Flüssigkeitsbehandlungssystems einer Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 1 Fig. 10 is an explanatory view for explaining a liquid treating system of a mixed-liquid separator of an embodiment of the present invention.

2 ist eine Ansicht der Gesamtausgestaltung einer Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 Fig. 10 is a view of the overall configuration of a mixed fluid separator of an embodiment of the present invention.

3 ist eine teilweise Querschnittsansicht einer Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung (erste Ausführungsform). 3 FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a mixed fluid separator of an embodiment of the present invention (first embodiment). FIG.

4(a) und (b) sind erläuternde Ansichten zum Erläutern der Funktionen eines Flüssigkeitstrennungs- und -transportteils in der Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 4 (a) and (b) are explanatory views for explaining the functions of a liquid separating and transporting member in the mixed-liquid separation apparatus of one embodiment of the present invention.

5 ist eine erläuternde Ansicht zum Erläutern der Funktionen eines Flüssigkeitsrückgewinnungsteils in der Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 5 Fig. 12 is an explanatory view for explaining the functions of a liquid recovery part in the mixed-liquid separation apparatus of one embodiment of the present invention.

6(a) bis (c) sind erläuternde Ansichten zum Erläutern der Ausgestaltung und der Funktionen eines Fremdmaterie-Auswurfteils in einer Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, wobei (b) eine teilweise Ansicht ist, die von der Pfeilmarke der Linie A-A von (a) aus betrachtet wird. 6 (a) to (c) are explanatory views for explaining the configuration and functions of a foreign matter ejection member in a mixed-fluid separation apparatus of an embodiment of the present invention, wherein (b) is a partial view taken from the arrow mark of the line AA of (a) is considered from.

7 ist eine teilweise Querschnittsansicht einer Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung (zweite Ausführungsform). 7 FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a mixed fluid separator of an embodiment of the present invention (second embodiment). FIG.

Beschreibung von AusführungsformenDescription of embodiments

Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. Es ist zu beachten, dass die Bezugsbezeichnungen Beispiele sind, welche die Entsprechung zu speziellen Mitteln zeigen, die in den Ausführungsformen beschrieben sind. Zuerst wird unter Bezug auf 1 die Ausgestaltung eines Flüssigkeitsbehandlungssystems, in dem eine Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit der vorliegenden Erfindung verwendet wird, als ein Beispiel erläutert. Wie in 1 gezeigt, ist eine Flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung 1 mit einem Speichertank 3 versehen, der ein zu behandelndes Kühlmittel 2 speichert. Das Kühlmittel 2 wird mittels einer Flüssigkeitstransportpumpe 5 durch ein Saugrohr 4 eingesaugt und wird durch Flüssigkeitstransportrohre 7 zu einer Werkzeugmaschine 8 geleitet, die mit dem Kühlmittel zu versorgen ist (Pfeilmarke „a“). Die Werkzeugmaschine 8 ist mit einer Verarbeitungsmaschine 9 versehen, die ein Werkstück 10 schneidet. Das Kühlmittel 2, das der Werkzeugmaschine 8 zugeführt wird, wird durch die Verarbeitungsmaschine 9 geführt, um die geschnittene Stelle des Werkstücks 10 zu kühlen oder zu schmieren, und tropft als zurückzugewinnende Flüssigkeitstropfen 2a (Pfeilmarke „b“) in eine Kühlmittelaufnahme 11. Das zurückgewonnene Kühlmittel 2 ist mit dem Schmiermittel und anderem Öl 12, das für die mechanischen Teile der Verarbeitungsmaschine 9 verwendet wird, und den Spänen, die während des Schneidens entstehen, und andere feste Fremdmaterie 13 verunreinigt. Die vermischte Flüssigkeit, welche die Verunreinigungen enthält, wird durch Rücklaufrohre 14 im Speichertank 3 zurückgewonnen (Pfeilmarken „c“ und „d“). Im Speichertank 3 schwimmt das Öl 12, das ein geringeres spezifisches Gewicht und eine höhere Viskosität als das Kühlmittel 2 hat, auf und bildet eine Oberflächenschicht. Das Öl 12 ist organische Materie und altert im Lauf der Zeit, wodurch die Qualität des Kühlmittels 2 leidet. Aus diesem Grund ist die Flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung 1 mit einer Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit 6 versehen, welche die Funktion hat, das Öl 12 von der vermischten Flüssigkeit, die die Verunreinigungen enthält, zu trennen, und verhindert, dass das Öl 12 im Speichertank 3 stagniert. Die vermischte Flüssigkeit enthält mindestens zwei Typen von flüssigen Substanzen, die sich hinsichtlich ihrer Viskositäten und spezifischen Gewichte unterscheiden. Unter diesen Substanzen hat die erste Substanz, die durch das Kühlmittel 2 gebildet wird, auf ihrer Oberfläche eine Oberflächenschicht einer zweiten Substanz, die durch das Öl 12 gebildet wird und ein kleineres spezifisches Gewicht als die erste Substanz und eine höhere Viskosität als diese aufweist, wobei die zweite Substanz auf der ersten Substanz schwimmt. Die Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit 6 hat die Funktion des Trennens und Entfernens des Öls 12 aus der vermischten Flüssigkeit in einem solchen Zustand. Als Nächstes, verweisend auf 2 und 3, wird die Ausgestaltung der Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit 6 erläutert. Wie in 2 gezeigt, ist die Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit 6 mit einem in vertikaler Richtung langen Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil 20 ausgebildet, das in dem Speichertank 3 in einer vertikalen Stellung angeordnet ist. Das Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil 20 ist mit einem unteren Teil 20a, einem Zwischenteil 20b und einem Rotationsantriebsteil 20c versehen. Der untere Teil 20a ist durch eine Öffnung hindurchgeführt, die in der oberen Abdeckung 3a der Oberseite des Speichertanks 3 vorgesehen ist und in das Kühlmittel 2, das in dem Speichertank 3 gespeichert ist, eingetaucht ist. Ein Halteelement 27, das im oberen Teil des unteren Teils 20a angeordnet ist, ist an der Oberseite der oberen Abdeckung 3a befestigt, wodurch die Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit 6 als Ganzes an dem Speichertank 3 angebracht ist. Das Kühlmittel 2 in dem Speichertank 3 enthält Verunreinigungen von Öl 12 und fester Fremdmaterie 13. Das Öl 12 befindet sich in einem Zustand, in dem es an der Oberfläche des Kühlmittels 2 schwimmt. Am unteren Teil 20a und dem Zwischenteil 20b umfasst das Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil 20 vor allem ein säulenartiges stabförmiges Wellenteil 23 und ein spiralförmiges Element 24. Das spiralförmige Element 24 ist mit einem Bandelement 24a mit einer innenseitigen Endfläche versehen, die gleitend die Außenumfangsfläche 23a des Wellenteils 23 kontaktiert und in mehreren Windungen spiralförmig um die Außenumfangsfläche herum verläuft. „Spiralförmig in mehreren Windungen“ meint hier, dass das Bandelement 24a in mehreren Windungen in der Richtung der axialen Mitte des Wellenteils 23 angeordnet ist. Unter diesen Ausdruck fallen nicht nur Spiralen mit einem einzelnen Anfang, sondern auch Spiralen mit mehreren Anfängen. Am unteren Teil 20a werden mehrere Stützstäbe 26, die sich von dem Halteelement 27 abwärts erstrecken, verwendet, um den Unterendteil des Wellenteils 23 durch eine Kopplungsplatte 25 zu befestigen und zu stützen. Das spiralförmige Element 24 wird relativ durch das Rotationsantriebsteil 20c um das feste Wellenteil 23 gedreht. Am unteren Teil 20a ist das spiralförmige Element 24 mit einer frei liegenden Region ausgebildet, wo die Räume zwischen den Windungen des Bandelements zur außenumfangsseitigen Richtung hin offen sind. An dem Zwischenteil 20 ist das spiralförmige Element 24 in der außenumfangsseitigen Richtung durch ein röhrenförmiges Abdeckelement 28 in einer geschlossenen Weise umgeben.Embodiments of the present invention will be explained with reference to the drawings. It should be noted that the reference numerals are examples showing the correspondence to specific means described in the embodiments. First, referring to 1 the embodiment of a fluid treatment system in which a mixed fluid separation device of the present invention is used as an example. As in 1 is a liquid treatment device 1 with a storage tank 3 provided, which is a coolant to be treated 2 stores. The coolant 2 is by means of a liquid transport pump 5 through a suction pipe 4 is sucked in and is transported through liquid transport pipes 7 to a machine tool 8th which is to be supplied with the coolant (arrow mark "a"). The machine tool 8th is with a processing machine 9 provided that a workpiece 10 cuts. The coolant 2 , that of the machine tool 8th is supplied by the processing machine 9 guided to the cut point of the workpiece 10 to cool or lubricate, and drips as a drop of liquid to be recovered 2a (Arrow mark "b") in a coolant intake 11 , The recovered refrigerant 2 is with the lubricant and other oil 12 that for the mechanical parts of the processing machine 9 used and the chips that are formed during cutting, and other solid foreign matter 13 contaminated. The mixed liquid containing the impurities is passed through return pipes 14 in the storage tank 3 recovered (arrow marks "c" and "d"). In the storage tank 3 the oil is floating 12 that has a lower specific gravity and a higher viscosity than the coolant 2 has, on and forms a surface layer. The oil 12 is organic matter and ages over time, reducing the quality of the coolant 2 suffers. For this reason, the liquid treatment device 1 with a mixed liquid separator 6 provided, which has the function, the oil 12 to separate from the mixed liquid that contains the impurities, and prevents the oil 12 in the storage tank 3 stagnating. The mixed liquid contains at least two types of liquid substances which differ in their viscosities and specific gravities. Among these substances has the first substance, which by the coolant 2 is formed on its surface a surface layer of a second substance passing through the oil 12 is formed and has a smaller specific gravity than the first substance and a higher viscosity than this, wherein the second substance floats on the first substance. The separator for mixed liquid 6 has the function of separating and removing the oil 12 from the mixed liquid in such a state. Next, referring to 2 and 3 , The embodiment of the mixing device for the mixed liquid 6 explained. As in 2 shown is the mixed fluid separator 6 with a vertically long liquid separation and transport part 20 trained in the storage tank 3 is arranged in a vertical position. The liquid separation and transport part 20 is with a lower part 20a , an intermediate part 20b and a rotary drive part 20c Mistake. The lower part 20a is passed through an opening in the top cover 3a the top of the storage tank 3 is provided and in the coolant 2 that in the storage tank 3 is stored, immersed. A holding element 27 in the upper part of the lower part 20a is located at the top of the top cover 3a attached, whereby the mixing device for mixed liquid 6 as a whole at the storage tank 3 is appropriate. The coolant 2 in the storage tank 3 Contains impurities of oil 12 and solid foreign matter 13 , The oil 12 is in a state where it is on the surface of the coolant 2 swims. At the bottom 20a and the intermediate part 20b includes the liquid separation and transport part 20 especially a columnar rod-shaped shaft part 23 and a spiral element 24 , The spiral element 24 is with a band element 24a provided with an inside end surface which sliding the outer peripheral surface 23a of the shaft part 23 contacted and spirally in several turns around the outer peripheral surface around. "Spiral in several turns" here means that the band element 24a in several turns in the direction of the axial center of the shaft part 23 is arranged. Not only spirals with a single beginning but also spirals with multiple beginnings fall under this expression. At the bottom 20a Become several support rods 26 extending from the retaining element 27 extend downwards, used to the lower end part of the shaft part 23 through a coupling plate 25 to attach and support. The spiral element 24 becomes relatively by the rotary drive part 20c around the fixed shaft part 23 turned. At the bottom 20a is the spiral element 24 formed with an exposed region where the spaces between the turns of the band member are open to the outer peripheral side direction. At the intermediate part 20 is the spiral element 24 in the outer peripheral direction through a tubular cover member 28 surrounded in a closed way.

Das Rotationsantriebsteil 20c ordnet einen Motor 30 in einer vertikalen Stellung auf der Oberseite der oberen Platte 29 an und überträgt eine Drehantriebskraft zu dem spiralförmigen Element 24. Der untere Teil 20a ist in das Kühlmittel 2 eingetaucht. In diesem Zustand wird das Rotationsantriebsteil 20c angetrieben, damit sich das spiralförmige Element 24 relativ zu dem Wellenteil 23 dreht. Aufgrund dessen wird das Öl 12, das schwimmt und eine Oberflächenschicht in dem Kühlmittel 2 bildet, von dem Kühlmittel 2 im vermischten flüssigen Zustand getrennt und aufwärts transportiert.The rotary drive part 20c orders an engine 30 in a vertical position on top of the top plate 29 and transmits a rotational drive force to the spiral element 24 , The lower part 20a is in the coolant 2 immersed. In this state, the rotary drive part becomes 20c driven so that the spiral element 24 relative to the shaft part 23 rotates. Because of this, the oil becomes 12 that floats and a surface layer in the coolant 2 forms, from the coolant 2 separated and transported upwards in the mixed liquid state.

Am Oberendteil des Zwischenteils 20b ist ein scheibenförmiger Aufnahmebehälter 21 angebracht. An der Oberseite des scheibenförmigen Aufnahmebehälters 21 befindet sich ein ausgesparter Teil, der das abgetrennte und transportierte Öl 12 empfängt. An der Oberseite des Aufnahmebehälters 21 ist das Flüssigkeitsrückgewinnungsteil 22 in einer solchen Form ausgebildet und angeordnet, dass das Wellenteil 23 und das spiralförmige Element 24 in der vertikalen Richtung dort hindurch verlaufen können. Das Öl 12, das durch das Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil 20 von dem Kühlmittel 2 getrennt und aufwärts transportiert wird, wird durch das Flüssigkeitsrückgewinnungsteil 22 in dem Aufnahmebehälter 21 zurückgewonnen.At the upper end part of the intermediate part 20b is a disk-shaped receptacle 21 appropriate. At the top of the disc-shaped receptacle 21 there is a recessed part, the the separated and transported oil 12 receives. At the top of the receptacle 21 is the liquid recovery part 22 formed and arranged in such a shape that the shaft part 23 and the spiral element 24 in the vertical direction can pass through it. The oil 12 passing through the liquid separation and transport part 20 from the coolant 2 is transported separately and upwards, through the liquid recovery section 22 in the receptacle 21 recovered.

Hier werden, verweisend auf 3 (erste Ausführungsform), die detaillierten Strukturen des Rotationsantriebsteils 20c und des Flüssigkeitsrückgewinnungsteils 22 erläutert. Die Abtriebswelle 30a des Motors 30 erstreckt sich von der oberen Platte 29 abwärts und ist mit einer vertikalen Kraftübertragungswelle 36 gekoppelt, die durch ein Lagerelement 34 über ein Koppelungsteil 35 gestützt wird. Das Lagerelement 34 wird an einer horizontalen Zwischenplatte 33 gehalten, die unter der oberen Platte 29 angeordnet ist. Die Zwischenplatte 33 und die obere Platte 29 werden durch mehrere Verbindungsbolzen 32 gestützt, die am Umfangsrandteil des Aufnahmebehälters 21 fixiert und befestigt sind (siehe 6(a)). Des Weiteren ist zwischen der oberen Platte 29 und dem Aufnahmebehälter 21 ein Abdeckelement 31, welches das Innere in einer geschlossenen Weise bedeckt, angebracht.Here are, referring to 3 (First Embodiment), the detailed structures of the rotary driving part 20c and the liquid recovery part 22 explained. The output shaft 30a of the motor 30 extends from the top plate 29 downhill and is with a vertical power transmission shaft 36 coupled by a bearing element 34 via a coupling part 35 is supported. The bearing element 34 is on a horizontal intermediate plate 33 kept under the top plate 29 is arranged. The intermediate plate 33 and the top plate 29 be through multiple connecting bolts 32 supported on the peripheral edge portion of the receptacle 21 fixed and fastened (see 6 (a) ). Furthermore, between the top plate 29 and the receptacle 21 a cover element 31 which covers the interior in a closed manner, attached.

Unter der Zwischenplatte 33 ist eine Kopplungsplatte 37 vorgesehen, die sich in der horizontalen Richtung von einer Kraftübertragungswelle 36 erstreckt und zusammen mit der Kraftübertragungswelle 36 dreht. Der Oberendteil des spiralförmigen Elements 24 ist an der Kopplungsplatte 37 durch Bolzen 38 befestigt. Der Motor 30 wird angesteuert, um die Kraftübertragungswelle 36 zu drehen und dadurch das spiralförmige Element 24 anzutreiben, das sich durch die Kraftübertragungswelle 36 dreht. Da das Wellenteil 23 an dem Unterendteil durch die Kopplungsplatte 25 fixiert und gestützt wird, dreht sich das spiralförmige Element 24 dabei relativ zu dem Wellenteil 23. Des Weiteren wird aufgrund dieser Relativdrehung das Öl 12, das sich auf dem Bandelement 24a ablagert, entlang der Außenumfangsfläche 23a des Wellenteils 23 aufwärts geschoben und in der Aufwärtsrichtung transportiert.Under the intermediate plate 33 is a coupling plate 37 provided, extending in the horizontal direction from a power transmission shaft 36 extends and together with the power transmission shaft 36 rotates. The upper end part of the spiral element 24 is on the coupling plate 37 by bolts 38 attached. The motor 30 is driven to the power transmission shaft 36 to turn and thereby the spiral-shaped element 24 to power that through the power transmission shaft 36 rotates. Because the shaft part 23 at the lower end part through the coupling plate 25 fixed and supported, the spiral element rotates 24 while relative to the shaft part 23 , Furthermore, due to this relative rotation, the oil 12 that is on the band element 24a deposited, along the outer peripheral surface 23a of the shaft part 23 pushed up and transported in the upward direction.

Das Flüssigkeitsrückgewinnungsteil 22, das an dem Oberendteil des Wellenteils 23 angeordnet ist, ist mit einem geschlossenen umgebenden Element 40 ausgestaltet versehen, das mehrere Windungen (hier drei Windungen) des Bandelements 24a in einer geschlossenen Weise von der Außenseite am oberen Teil des spiralförmigen Elements 24 her umgibt. Das geschlossene umgebende Element 40 ist mit der Kopplungsplatte 3 durch einen Kopplungsstab 39 verbunden und dreht sich zusammen mit der Kraftübertragungswelle 36. Das geschlossene umgebende Element 40 ist ein ungefähr zylindrisches Element, das eine Innenumfangsfläche hat, die gleitend die äußere Endfläche des Bandelements 24a kontaktiert. In dem umgebenden Bereich des geschlossenen umgebenden Elements 40 sind die Räume 41 zwischen den Windungen des Bandelements 24a in einer geschlossenen Weise von außen her umgeben. Des Weiteren ist der untere Teil der Innenumfangsfläche des geschlossenen umgebenden Elements 40 kegelförmig geschnitten, wobei der Endteil der Außenumfangsfläche ein Unterendteil 40a mit einem spitzwinkligen Querschnitt wird. Zwischen dem Unterendteil 40a und dem Bodenteil 21a des Aufnahmebehälters 21 (siehe 3) wird ein Freiraum sichergestellt, durch den das Öl 12 ausfließen kann. Das Öl 12, das sich durch das Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil 20 aufwärts bewegt und das Flüssigkeitsrückgewinnungsteil 22 erreicht, tritt in das geschlossene umgebende Element 40 ein. Aufgrund der hochschiebenden Wirkung des Bandelements 24a wird das Öl 12 von der Oberseite des geschlossenen umgebenden Elements 40 her und aus dem Freiraum zwischen dem Unterendteil 40a und der Bodenfläche 21a abgeführt, und das Öl 12 wird in dem Aufnahmebehälter 21 zurückgewonnen.The liquid recovery part 22 at the upper end part of the shaft part 23 is arranged with a closed surrounding element 40 designed to provide several turns (here three turns) of the band element 24a in a closed manner from the outside at the upper part of the spiral element 24 surrounds. The closed surrounding element 40 is with the coupling plate 3 through a coupling rod 39 connected and rotates together with the power transmission shaft 36 , The closed surrounding element 40 is an approximately cylindrical member that has an inner peripheral surface that slidably engages the outer end surface of the band member 24a contacted. In the surrounding area of the closed surrounding element 40 are the spaces 41 between the turns of the band element 24a Surrounded in a closed way from the outside. Further, the lower part is the inner circumferential surface of the closed surrounding member 40 tapered, wherein the end portion of the outer peripheral surface is a lower end portion 40a with an acute-angled cross-section. Between the lower end part 40a and the bottom part 21a of the receptacle 21 (please refer 3 ) ensures a free space through which the oil 12 can flow out. The oil 12 moving through the fluid separation and transport part 20 moved up and the liquid recovery part 22 reaches, enters the closed surrounding element 40 one. Due to the high-pushing effect of the band element 24a becomes the oil 12 from the top of the closed surrounding element 40 forth and from the space between the lower end part 40a and the floor area 21a dissipated, and the oil 12 is in the receptacle 21 recovered.

Verweisend auf 4 wird wo der Prozess des Bewegens des Öls 12 durch die Kombination des Wellenteils 23 und des spiralförmigen Elements 24 an dem „Flüssigkeitsabtrennungs- und -transportteil 20“ erläutert. 4(a) zeigt den Zustand, wo der Bodenteil des unteren Teils 20a in das Kühlmittel 2 eingetaucht ist. An der Oberflächenschicht des Kühlmittels 2 befindet sich das Öl 12 in einem schwimmenden Zustand. Des Weiteren schwimmt die feste Fremdmaterie 13 in dem Kühlmittel 2. Des Weiteren hat das Öl 12 eine hohe Viskosität und setzt sich leicht ab, und setzt sich deshalb an der Oberseite 24b des Bandelements 24a oder der Außenumfangsfläche 23a des Wellenteils 23 ab, das sich nahe der Oberfläche des Kühlmittels 2 befindet, zusammen mit der umgebenden festen Fremdmaterie 13.Referring to 4 Where is the process of moving the oil 12 by the combination of the shaft part 23 and the spiral element 24 at the "liquid separation and transport part 20 "Explained. 4 (a) shows the state where the bottom part of the lower part 20a into the coolant 2 is immersed. At the surface layer of the coolant 2 is the oil 12 in a floating state. Furthermore, the solid foreign matter floats 13 in the coolant 2 , Furthermore, the oil has 12 a high viscosity and settles slightly, and therefore sits on the top 24b of the band element 24a or the outer peripheral surface 23a of the shaft part 23 off, which is near the surface of the coolant 2 is located, together with the surrounding solid foreign matter 13 ,

In diesem Zustand wird das Rotationsantriebsteil 20c dafür verwendet, das spiralförmige Element 24 in einer vorgegebenen Drehrichtung (Pfeilmarke „e“) zu drehen, wodurch auf das Öl 12, das sich an der Oberseite 24b und der Außenumfangsfläche 23a absetzt, Kräfte infolge einer Aufwärtsschiebewirkung wirken, die es aufwärts entlang der Außenumfangsfläche 23a bewegt. Das heißt, wie in 4(b) gezeigt, das Bandelement 24a windet sich in der horizontalen Umfangsrichtung um die Außenumfangsfläche 23a (Pfeilmarke „f“), wodurch eine Kraft auf das Öl 12 wirkt, durch die es sich mittels der Oberseite 24b aufwärts bewegt. Aufgrund dessen wird das Öl 12 aufwärts entlang der Außenumfangsfläche 23a geschoben.In this state, the rotary drive part becomes 20c used for the spiral shaped element 24 in a given direction of rotation (arrow mark "e") to turn, causing the oil 12 that is at the top 24b and the outer peripheral surface 23a forces acting as a result of an upward pushing action, which it upwards along the outer peripheral surface 23a emotional. That is, as in 4 (b) shown the band element 24a winds in the horizontal circumferential direction around the outer peripheral surface 23a (Arrow mark "f"), causing a force on the oil 12 acts through which it is by means of the top 24b moved upwards. Because of this, the oil becomes 12 upwards along the outer peripheral surface 23a pushed.

Zu diesem Zeitpunkt bildet das spiralförmige Element 24 am unteren Teil 20a einen frei liegenden Bereich, wo die Räume 41 zwischen den Windungen des Bandelements 24a zur außenumfangsseitigen Richtung hin geöffnet sind (siehe 3). Aufgrund der oben erwähnten Aufwärtsschiebewirkung trennt sich die feste Fremdmaterie 13, die sich an der Oberseite 24b ablagert und in den Räumen 41 vorhanden ist, von den Räumen 41, die an der Außenumfangsseite geöffnet sind, und fällt (Pfeilmarke „g“) im Prozess der Aufwärtsbewegung herab. Oder anders ausgedrückt: in diesem frei liegenden Bereich wird das Auswerfen der festen Fremdmaterie 13 nicht behindert, und sie wird aufwärts zusammen mit dem Öl 12 von den Räumen 41 zur Außenseite transportiert. Aufgrund dessen ist es möglich, das Problem zu vermeiden, das die feste Fremdmaterie 13 im Stand der Technik verursachte, nämlich das Problem, dass feste Fremdmaterie 13 an den an der Führungstrennwand entlang gleitenden Teilen hängen bleibt und sie verstopft. At this time forms the spiral element 24 at the bottom 20a an exposed area where the rooms 41 between the turns of the band element 24a are open to the outer peripheral direction (see 3 ). Due to the above-mentioned upward pushing action, the solid foreign matter separates 13 that are at the top 24b deposited and in the rooms 41 is present, from the rooms 41 which are opened on the outer peripheral side and descend (arrow mark "g") in the process of upward movement. In other words, in this exposed area, the ejection of the solid foreign matter 13 not obstructed, and she gets up together with the oil 12 from the rooms 41 transported to the outside. Because of this, it is possible to avoid the problem that the solid foreign matter 13 caused in the prior art, namely the problem that solid foreign matter 13 sticks to the parts sliding along the guide partition and clogs them.

Des Weiteren arbeitet die vorliegende Ausführungsform mit einer Ausgestaltung, welche die Rotation des spiralförmigen Elements 24 auf der Außenumfangsseite des fixierten Wellenteils 23 in einer solchen Weise antreibt, dass eine ringförmige Fluidbewegung durch einen Mitzieheffekt an dem in der Nähe befindlichen Kühlmittel 2 während der Rotation des spiralförmigen Elements 24 entsteht. Des Weiteren besteht aufgrund dieser ringförmigen Fluidbewegung eine erhöhte Wahrscheinlichkeit, dass sich das Öl 12, das auf der Oberflächenschicht des Kühlmittels 2 schwimmt, dem Bandelement 24a oder der Außenumfangsfläche 23a nähert und sich daran ablagert oder durch sie gefangen wird. Es wird möglich, die Abtrennungseffizienz des Öls 12 zu erhöhen.Furthermore, the present embodiment operates with a configuration that controls the rotation of the helical member 24 on the outer peripheral side of the fixed shaft part 23 in such a way that an annular fluid movement by a dragging effect on the nearby coolant drives 2 during the rotation of the spiral element 24 arises. Furthermore, due to this annular fluid movement, there is an increased likelihood of the oil becoming 12 that is on the surface layer of the coolant 2 Floats, the band element 24a or the outer peripheral surface 23a approaches and is deposited or trapped by them. It becomes possible the separation efficiency of the oil 12 to increase.

Als Nächstes, verweisend auf 5, werden Details der Funktion des Flüssigkeitsrückgewinnungsteils 22 erläutert. Das Öl 12, das am unteren Teil 20a durch das Bandelement 24a gefangen wird und sich durch den Zwischenteil 20b aufwärts bewegt, bewegt sich durch das Innere des geschlossenen umgebenden Elements 40 aufwärts, wenn es das Flüssigkeitsrückgewinnungsteil 22 erreicht. Zu diesem Zeitpunkt sind die Räume 41 zwischen den Windungen des Bandelements 24a in einer geschlossenen Weise durch das geschlossene umgebende Element 40 umgeben, so dass eine ungehinderte Fluidbewegung nach außen nicht möglich ist.Next, referring to 5 , details of the function of the liquid recovery section 22 explained. The oil 12 at the bottom 20a through the band element 24a gets trapped and gets through the intermediate part 20b Moves upwards, moving through the interior of the closed surrounding element 40 upwards, if it is the liquid recovery part 22 reached. At this time, the rooms are 41 between the turns of the band element 24a in a closed manner through the closed surrounding element 40 surrounded, so that unimpeded fluid movement to the outside is not possible.

Aus diesem Grund wird das sich aufwärts bewegende Öl 12 in dem Aufnahmebehälter 21 durch die Freiräume zwischen dem Unterendteil 40a des geschlossenen umgebenden Elements 40 und der Bodenfläche 21a des Aufnahmebehälters 21, durch die zwei Pfade (Abführteile) des abwärtigen Abführpfades (Pfeilmarke „h“), wo es zur Bodenfläche 21a abgeführt wird, oder des Überlaufpfades (Pfeilmarke „i“), wo es durch das Bandelement 24a zur Oberseite des geschlossenen umgebenden Elements 40 angehoben wird und überläuft, zurückgewonnen. Nahe dem Außenumfang des Aufnahmebehälters 21 sind ein Führungsrohr 21c, das sich abwärts erstreckt, und ein in Strömungsverbindung stehender Auswurfport 21b vorgesehen. Das Öl 12, das in dem Aufnahmebehälter 21 zurückgewonnen wird, wird durch den Auswurfport 21b zu dem Führungsrohr 21c geleitet, wo es nach unten in den darunter befindlichen Rückgewinnungskasten 43 fällt und zurückgewonnen wird.Because of this, the oil is moving upwards 12 in the receptacle 21 through the open spaces between the lower end part 40a of the closed surrounding element 40 and the floor area 21a of the receptacle 21 through which two paths (discharge parts) of the downstream discharge path (arrow mark "h"), where it leads to the bottom surface 21a is discharged, or the overflow path (arrow mark "i"), where it passes through the band member 24a to the top of the closed surrounding element 40 is raised and overflows, recovered. Near the outer circumference of the receptacle 21 are a guide tube 21c extending downwardly and a flow-coupled ejection port 21b intended. The oil 12 that in the receptacle 21 is recovered through the eject port 21b to the guide tube 21c headed down to the recovery box below 43 falls and is recovered.

Als Nächstes, verweisend auf 6, werden die Ausgestaltung und Funktion, dass das Fremdmaterie-Auswurfteil die feste Fremdmaterie 13 auswirft, die in dem Öl 12 enthalten ist, das in dem Aufnahmebehälter 21 zurückgewonnen wird, erläutert. Der Auswurfport 21b, der an der Bodenfläche 21a des Aufnahmebehälters 21 angeordnet ist, dient auch als ein Auswurfport, um die feste Fremdmaterie 13, die zusammen mit dem Öl 12 aus dem Flüssigkeitsrückgewinnungsteil 22 abgeführt wird, nach unten auszuwerfen. Das heißt, wie in den 6(a) und (b) gezeigt, ein plattenförmiges Kratzelement 42 mit einem an dem Endteil angeordneten Gleitkontaktteil 42a wird durch Bolzen 44 an einer Haltefläche 40b befestigt, die gebildet wird, indem man die Seitenfläche des geschlossenen umgebenden Elements 40 teilweise einschneidet. Das Kratzelement 42 ist im Inneren des Aufnahmebehälters 21 angeordnet, wobei der Gleitkontaktteil 42a in Gleitkontakt mit der flachen Bodenfläche 21a steht. Das geschlossene umgebende Element 40 ist durch einen Verbindungsstab 39 mit der Kopplungsplatte 37 (siehe 3) gekoppelt. Aufgrund der Relativdrehung des Rotationsantriebsteils 20c dreht sich das geschlossene umgebende Element 40. Aufgrund dessen kontaktiert das Kratzelement 42 gleitend die Bodenfläche 21a durch den Gleitkontaktteil 42a dergestalt, dass es in der Drehrichtung gleitet.Next, referring to 6 , the design and function that the foreign matter ejection part become the solid foreign matter 13 that is in the oil 12 contained in the receptacle 21 is explained. The ejection port 21b that is at the bottom surface 21a of the receptacle 21 is arranged, also serves as an ejection port to the solid foreign matter 13 that together with the oil 12 from the liquid recovery section 22 is discharged to eject down. That is, like in the 6 (a) and (b) a plate-shaped scraping element 42 with a sliding contact part arranged on the end part 42a is by bolts 44 on a holding surface 40b attached, which is formed by looking at the side surface of the closed surrounding element 40 partially incised. The scraping element 42 is inside the receptacle 21 arranged, wherein the sliding contact part 42a in sliding contact with the flat bottom surface 21a stands. The closed surrounding element 40 is through a connecting rod 39 with the coupling plate 37 (please refer 3 ) coupled. Due to the relative rotation of the rotary drive part 20c the closed surrounding element turns 40 , Due to this, the scratching element contacts 42 sliding the floor surface 21a through the sliding contact part 42a such that it slides in the direction of rotation.

Wie in 6(c) gezeigt, wird, wenn sich das geschlossene umgebende Element 40 dreht (Pfeilmarke „k“), das Kratzelement 42, das gleitend die Bodenfläche 21a kontaktiert, dafür verwendet, die feste Fremdmaterie 13 und das Öl 12 auf der Bodenfläche 21a zusammenzukratzen und sie abwärts durch den Auswurfport 21b auszuwerfen. Ein Fremdmaterie-Auswurfteil hat das geschlossene umgebende Element 40, das durch das Rotationsantriebsteil 20c gedreht wird, und das Kratzelement 42, das an dem geschlossenen umgebenden Element 40 angebracht ist, und das Fremdmaterie-Auswurfteil transportiert die feste Fremdmaterie 13 zum Auswurfport 21b in dem Aufnahmebehälter 21 und wirft sie aus. Das heißt, dieses Fremdmaterie-Auswurfteil hat das Kratzelement 42, das gleitend die flache Bodenfläche 21a des Aufnahmebehälters 21 kontaktiert und durch Relativdrehung des Rotationsantriebsteils 20c über die Bodenfläche 21a gleitet. Aufgrund dieses Kratzelements 42 wird die feste Fremdmaterie 13 auf der Bodenfläche 21a am Auswurfport 21b zusammengekratzt.As in 6 (c) is shown when the closed surrounding element 40 turns (arrow mark "k"), the scraping element 42 Sliding the floor surface 21a contacted, used for, fixed foreign matter 13 and the oil 12 on the floor surface 21a scrape it together and down through the eject port 21b eject. A foreign matter ejection part has the closed surrounding element 40 that by the rotary drive part 20c is rotated, and the scraping element 42 that on the closed surrounding element 40 is attached, and the foreign matter ejection member transports the solid foreign matter 13 to the ejection port 21b in the receptacle 21 and throw her out. That is, this foreign matter ejection part has the scraping element 42 Sliding the flat floor surface 21a of the receptacle 21 contacted and by relative rotation of the rotary drive part 20c above the floor area 21a slides. Because of this scraping element 42 becomes the solid foreign matter 13 on the floor surface 21a at the ejection port 21b scraped together.

In der ersten Ausführungsform in den obigen Ausführungsformen wird als das Rotationsantriebsteil 20c, das das spiralförmige Element 24 und das Wellenteil 23 relativ zueinander dreht, eine Ausgestaltung verwendet, wobei sich das spiralförmige Element 24 mit Bezug auf ein fixiertes Wellenteil 23 dreht, aber es ist auch möglich, das Wellenteil 23 mit Bezug auf ein fixiertes spiralförmiges Element 24 zu drehen. Zum Beispiel ist, wie in 7 gezeigt, das Wellenteil 23 direkt mit der Abtriebswelle 30a des Motors 30 durch den Koppelungsteil 35 gekoppelt, während das spiralförmige Element 24 durch Bolzen 138 und die fixierte Platte 137 mit der Zwischenplatte 33 befestigt und verbunden ist. Auch aufgrund dieser Ausgestaltung können das spiralförmige Element 24 und das Wellenteil 123 relativ zueinander gedreht werden. In der gleichen Weise wie bei der ersten Ausführungsform kann das spiralförmige Element 24 verwendet werden, das Öl 12 entlang der Außenumfangsfläche des Wellenteils 123 aufwärts zu schieben.In the first embodiment in the above embodiments, as the rotation driving part 20c that is the spiral-shaped element 24 and the shaft part 23 rotates relative to each other, a design used, wherein the spiral-shaped element 24 with respect to a fixed shaft part 23 turns, but it is also possible, the shaft part 23 with respect to a fixed spiral element 24 to turn. For example, as in 7 shown the shaft part 23 directly with the output shaft 30a of the motor 30 through the coupling part 35 coupled while the spiral-shaped element 24 by bolts 138 and the fixed plate 137 with the intermediate plate 33 attached and connected. Also, due to this configuration, the spiral-shaped element 24 and the shaft part 123 be rotated relative to each other. In the same manner as in the first embodiment, the spiral-shaped member 24 be used, the oil 12 along the outer peripheral surface of the shaft part 123 to move upwards.

Wie oben erläutert, ist die Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit 6 in der vorliegenden Ausführungsform eine Vorrichtung zum Trennen und Entfernen von Öl 12 aus einer vermischten Flüssigkeit, wobei das Öl 12, d. h. die zweite Substanz, auf einer Oberfläche des Kühlmittels 2, d. h. der ersten Substanz, schwimmt und eine Oberflächenschicht des Öls 12 mit einem kleineren spezifischen Gewicht als die erste Substanz und einer höheren Viskosität als diese bildet. Das Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil 20 ist in einer vertikalen Stellung angeordnet, wobei sein unterer Teil 20a in den Speichertank 3 eingesetzt ist, der die vermischte Flüssigkeit speichert, das Öl 12 von dem Kühlmittel 2 trennt und es aufwärts transportiert. Das Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil 20 umfasst ein säulenartiges stabförmiges Wellenteil; ein spiralförmiges Element, das mit einem Bandelement mit einer innenseitigen Endfläche versehen ist, die gleitend die Außenumfangsfläche des Wellenteils kontaktiert und in mehreren Windungen spiralförmig um die Außenumfangsfläche herum verläuft; und ein Rotationsantriebsteil, das das spiralförmige Element und das Wellenteil relativ zueinander dreht. Aufgrund dessen wird es möglich, die zweite Substanz, die an dem Bandelement abgelagert ist, durch Relativdrehung entlang der Außenumfangsfläche des Wellenteils aufwärts zu schieben.As explained above, the mixed fluid separator is 6 in the present embodiment, an apparatus for separating and removing oil 12 from a mixed liquid, with the oil 12 ie the second substance, on a surface of the coolant 2 , ie the first substance, floats and a surface layer of the oil 12 having a smaller specific gravity than the first substance and having a higher viscosity than these. The liquid separation and transport part 20 is arranged in a vertical position, with its lower part 20a in the storage tank 3 is inserted, which stores the mixed liquid, the oil 12 from the coolant 2 separates and transports it upwards. The liquid separation and transport part 20 comprises a columnar rod-shaped shaft part; a helical member provided with a band member having an inside end surface slidably contacting the outer peripheral surface of the shaft member and spiraling around the outer circumferential surface in a plurality of turns; and a rotation driving part that rotates the spiral element and the shaft part relative to each other. Due to this, it becomes possible to push up the second substance deposited on the belt member by relative rotation along the outer peripheral surface of the shaft member.

Aufgrund dessen es ist möglich, das Problem zu vermeiden, dass feste Fremdmaterie 13 in dem Mechanismus hängen bleibt und ihn verstopft. Des Weiteren wird es möglich, aufgrund der Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit 6 die Systemeffizienz zu steigern und möglich, einen schlechten Betrieb oder abnormalen Verschleiß aufgrund der hängen gebliebenen Fremdmaterie zu vermeiden. Das heißt, es ist möglich, eine kostengünstige, hoch-effiziente Flüssigkeitstrennung für eine vermischte Flüssigkeit zu realisieren, die Späne, Schlamm, oder andere feste Fremdmaterie 13 enthält.Because of this it is possible to avoid the problem that solid foreign matter 13 gets stuck in the mechanism and clogs it up. Furthermore, it becomes possible due to the mixed-liquid separator 6 to increase the system efficiency and possible to avoid a bad operation or abnormal wear due to the stuck foreign matter. That is, it is possible to realize a low-cost, high-efficiency liquid separation for a mixed liquid, chips, sludge, or other solid foreign matter 13 contains.

Es ist zu beachten, dass in den obigen Ausführungsformen das Beispiel gezeigt ist, wo die erste Substanz das Kühlmittel 2 ist und die zweite Substanz das Öl 12 ist, das auf der Oberfläche des Kühlmittels 2 schwimmt; aber die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt. Wenn die vorliegende Erfindung dafür ausgebildet ist, eine zweite Substanz aus einer vermischten Flüssigkeit in einem Zustand zu trennen und zu entfernen, in dem die erste Substanz an ihrer Oberfläche mit einer Oberflächenschicht einer zweiten Substanz gebildet ist mit einem kleineren spezifischen Gewicht als die erste Substanz und einer höheren Viskosität als diese, wobei die zweite Substanz auf ihr schwimmt, so kann die vorliegende Erfindung auch auf Kombinationen von anderen Typen von Substanzen angewendet werden. Zum Beispiel kann die vorliegende Erfindung auch auf eine Kombination einer ersten Substanz einer Waschlösung und einer zweiten Substanz einer gewaschenen Substanz, die auf der Oberfläche der Waschlösung schwimmt, angewendet werden.It should be noted that in the above embodiments, the example where the first substance is the coolant is shown 2 is and the second substance is the oil 12 is that on the surface of the coolant 2 floats; but the present invention is not limited thereto. When the present invention is adapted to separate and remove a second substance from a mixed liquid in a state where the first substance is formed on its surface with a surface layer of a second substance having a smaller specific gravity than the first substance and a higher viscosity than this, with the second substance floating on it, the present invention can also be applied to combinations of other types of substances. For example, the present invention can also be applied to a combination of a first substance of a washing solution and a second substance of a washed substance floating on the surface of the washing solution.

Industrielle AnwendbarkeitIndustrial applicability

Die Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit der vorliegenden Erfindung bedeckt eine vermischte Flüssigkeit, die Späne, Schlamm oder andere feste Fremdmaterie enthält, und hat den Effekt, dass eine kostengünstige, hoch-effiziente Flüssigkeitstrennung realisiert werden kann. Sie ist nützlich auf dem Gebiet der Flüssigkeitsbehandlung zur Rückgewinnung und Wiederverwendung eines Kühlmittels, das in einer Werkzeugmaschine verwendet wird, oder einer Waschflüssigkeit, die in einer Waschvorrichtung verwendet wird. Die vorliegende Erfindung wurde mit Bezug auf konkrete Ausführungsformen erläutert, die zum Zweck der Veranschaulichung ausgewählt wurden, aber dem Fachmann ist klar, dass zahlreiche Modifizierungen vorgenommen werden können, ohne vom Grundkonzept der vorliegenden Erfindung und dem Rahmen der Offenbarung abzuweichen. The mixed-liquid separator of the present invention covers a mixed liquid containing chips, sludge or other solid foreign matter, and has an effect that inexpensive, highly-efficient liquid separation can be realized. It is useful in the field of liquid treatment for recovering and reusing a refrigerant used in a machine tool or a washing liquid used in a washing apparatus. The present invention has been explained with reference to specific embodiments chosen for the purpose of illustration, but it will be apparent to those skilled in the art that numerous modifications can be made without departing from the basic concept of the present invention and the scope of the disclosure.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Flüssigkeitsbehandlungsvorrichtung Fluid handling device
22: Kühlmittel coolant
33: Speichertank storage tank
66: Trennvorrichtung für vermischte Flüssigkeit Separator for mixed liquid
1212: Öl oil
1313: feste Fremdmaterie solid foreign matter
2020: Flüssigkeitstrennungs- und -transportteil Liquid separation and transport part
20a20a: unterer Teil lower part
20c20c: Rotationsantriebsteil Rotation driving part
2121: Aufnahmebehälter receptacle
21a21a: Bodenfläche floor area
21b21b: Auswurfport ejection port
2222: Flüssigkeitsrückgewinnungsteil Liquid recovery part
2323: Wellenteil shaft part
23a23a: Außenumfangsfläche Outer circumferential surface
2424: spiralförmiges Element spiral element
24a24a: Bandelement band member
4040: geschlossenes umgebendes Element closed surrounding element
4141: Raum room
4242: Kratzelement scraping element

Claims

A mixed fluid separation apparatus for separating and removing a second mixed fluid substance containing at least two types of liquid substances having different viscosities and specific gravities, the second substance floating on one surface of a first substance of the liquid substances and one surface layer of the second Substance having a smaller specific gravity than the first substance and a higher viscosity than the first substance, the separation device comprising: a liquid separation and transport part ( 20 ), which is arranged in a vertical position, wherein a lower part in a storage tank ( 3 ) which stores the mixed liquid, separates the second substance from the first substance, and transports the second substance upward, and a liquid recovery part (FIG. 22 ), which recovers the transported second substance in a receptacle, wherein the liquid separation and transport part ( 20 ) Comprising: a column-like rod-shaped shaft part ( 23 ), a spiral element ( 24 ), which is connected to a band element ( 24a ) is provided with an inside end surface, wherein the inside end surface slidably has an outer peripheral surface of the shaft part (FIG. 23 ) and the helical element ( 24 ) in a plurality of turns spirally around the outer circumferential surface, and a rotary drive part (FIG. 20c ), which is the spiral-shaped element ( 24 ) and the shaft part ( 23 ) rotates relative to each other, and wherein the second substance on the band member ( 24a ) is deposited by the relative rotation along the outer peripheral surface of the shaft part ( 23 ) is pushed upwards.

The mixed fluid separator of claim 1, wherein the fluid recovery part (14) 22 ) Comprising: a closed surrounding element ( 40 Sliding outer end surfaces of a predetermined number of turns of the band member (FIG. 24a ) at the upper part of the spiral element ( 24 ) and surrounds the spaces between the turns of the band member from the outside to close them, and discharge parts (h, i), which the second substance from the spaces to a receptacle ( 21 ).

A mixed fluid separator according to claim 2, wherein on the helical element (Fig. 24 ) under the liquid recovery part ( 22 ) is provided an exposed region, where the spaces between turns of the band members are open in the direction of the outer peripheral side, and wherein at this exposed region, the ejection of solid foreign matter ( 13 ) which is transported upwards together with the second substance, is not obstructed from the spaces outside.

A mixed fluid separator according to any one of claims 1 to 3, wherein said rotary drive member (14) 20c ) the spiral element ( 24 ) with respect to the fixed shaft part ( 23 ) turns.

A mixed fluid separator according to any one of claims 1 to 3, wherein said rotary drive member (14) 20c ) the shaft part ( 23 ) with respect to the fixed spiral element ( 24 ) turns.

A mixed fluid separator according to any one of claims 1 to 5, wherein the receptacle (15) 21 ) with an ejection opening ( 21b ) for ejecting solid foreign matter ( 13 ), which is discharged downwards together with the second substance.

A mixed fluid separator according to claim 6, wherein the receptacle (15) 21 ) is provided with an extraneous matter ejection part which contains the solid foreign matter ( 13 ) to the ejection opening ( 21b ), where it is ejected.

The mixed fluid separator of claim 7, wherein said foreign matter ejection member is a scraping member ( 42 ) slidingly has a flat bottom surface ( 21a ) of the receptacle ( 21 ) and slides by a relative rotation of the rotary drive part over the bottom surface, and wherein this scraping element ( 42 ) is used for solid foreign matter ( 13 ) at the bottom surface to the ejection opening ( 21b ) zusammenzukratzen.

The blended liquid separator according to any one of claims 1 to 8, wherein the first substance is a refrigerant and the second substance is an oil floating on a surface of the refrigerant.

The mixed fluid separation apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the first substance is a washing liquid and the second substance is a washed substance floating on a surface of the washing liquid.