DE112012004600T5 - Composite fabric layer for decoration - Google Patents

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Ji Sang Jang
Jae Jung Lee
Kyung Suk CHOI
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Dekoration und genauer eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Dekoration, die eine dünne Filmschicht auf der oberen Oberfläche einer Stoffschicht umfasst, worin eine erste Hot-Melt-Filmschicht zwischen der Stoffschicht und der dünnen Filmschicht auf der unteren Oberfläche der Stoffschicht geformt ist, und es so der ersten Hot-Melt-Filmschicht und der zweiten Hot-Melt-Filmschicht ermöglicht, durch Löcher der Stoffschicht miteinander zu verschmelzen, wodurch eine Schrumpfung selbst bei einer hohen Temperatur von 250°C oder höher verhindert wird und ein angemessener Flexibilitätsgrad erreicht wird bei gleichzeitiger Verbesserung der Klebkraft eines zu klebenden Materials und der Stoffschicht oder der Stoffschicht und der dünnen Filmschicht. Weiter ermöglicht es die geschnittene Oberfläche der Stoffschicht, da die erste Hot-Melt-Filmschicht und die zweite Hot-Melt-Filmschicht durch die Löcher der Stoffschicht verschmolzen werden wie oben, nicht, dass sich Fäden oder dergleichen lösen, selbst wenn die Stoffschicht ausgeschnitten wird. Zusätzlich ist es möglich, da die dünne Filmschicht einen Beschichtungseffekt mit Bezug auf das Muster der Stoffschicht erzielt wie beschrieben, das Abblättern und dergleichen eines Musters zu verhindern, und Produkte durch Verschönerung des Designs zu verbessern.The present invention relates to a composite fabric layer for decoration, and more particularly, to a composite fabric layer for decoration comprising a thin film layer on the top surface of a fabric layer, wherein a first hot melt film layer between the fabric layer and the thin film layer on the bottom surface of the fabric layer is formed, thus allowing the first hot-melt film layer and the second hot-melt film layer to fuse with each other through holes in the fabric layer, thereby preventing shrinkage even at a high temperature of 250 ° C or higher and an adequate one Degree of flexibility is achieved with simultaneous improvement in the adhesive strength of a material to be bonded and the material layer or the material layer and the thin film layer. Further, since the first hot melt film layer and the second hot melt film layer are fused through the holes in the fabric layer as above, the cut surface of the cloth layer does not allow threads or the like to come off even when the cloth layer is cut out , In addition, since the thin film layer achieves a coating effect with respect to the pattern of the cloth layer as described, it is possible to prevent peeling and the like of a pattern, and to improve products by beautifying the design.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung und im Speziellen eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung, bei der Hot-Melt-Schichten sowohl an der oberen Oberfläche als auch an der Unterseite einer Basisstoffschicht gebildet werden, so dass eine erste Hot-Melt-Schicht zwischen der Basisstoffschicht und einer dünnen Schicht gebildet wird und eine zweite Hot-Melt-Schicht weiter an der Basisstoffschicht und einem daran haftenden Substrat gebildet wird, so dass es der ersten Hot-Melt-Schicht und der zweiten Hot-Melt-Schicht ermöglicht wird miteinander durch Durchgangslöcher der Basisstoffschicht zu verschmelzen.The present invention relates to a composite fabric layer for decoration, and more particularly to a composite fabric layer for decoration in which hot-melt layers are formed on both the upper surface and the underside of a base fabric layer, such that a first hot-melt layer intervenes the base material layer and a thin layer is formed, and a second hot-melt layer is further formed on the base material layer and a substrate adhered thereto so as to allow the first hot-melt layer and the second hot-melt layer to communicate with each other Through holes of the base material layer to merge.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Im Allgemeinen sind Gegenstände wie Schuhe, Taschen, Portemonnaies oder verschiedene Taschen, Produkte mit einem Stil, der die aktuelle Mode verfolgt. Ein solcher Gegenstand ist so ausgebildet, dass eine Vielzahl von Teilen oder Verzierungen an einem Hauptkörper aus einem Stoff, wie zum Beispiel Tuch oder synthetischem Harz durch Nähen oder Kleben befestigt werden.In general, items such as shoes, bags, purses or various bags are products with a style that pursues the current fashion. Such an article is formed so that a plurality of parts or embellishments are attached to a main body made of a cloth such as cloth or synthetic resin by sewing or gluing.

Exemplarisch ist ein Verfahren zur Herstellung von Schuhen als Beispiel für die oben erwähten Produkte im Folgenden mit Bezug auf 1 beschrieben.By way of example, a method of manufacturing shoes as an example of the above-mentioned products is described below with reference to FIG 1 described.

Wie in 1 gezeigt, wird ein typischer Schuh durch ein Verfahren hergestellt, in dem für den Schuhschaft ein Oberleder 3 und eine Fersenkappe 2 an einer äußeren Oberfläche eines Basisstoffs 1 befestigt und festgenäht werden, eine Vorderkappe an der äußeren Oberfläche des Oberleders 3 befestigt und festgenäht wird, eine Zehenkappe 5 an dem Oberleder 3 und der Vorderkappe 4 befestigt und festgenäht wird und schließlich eine Verzierung 6, die verschiedene Formen haben kann, mit einem Klebstoff an der äußeren Oberfläche der Zehenkappe 5 festgeklebt wird. Produkte wie Taschen oder Geldbörsen werden ebenfalls in einem Verfahren hergestellt, das dem Herstellungsverfahren für Schuhe ähnlich ist.As in 1 As shown, a typical shoe is made by a process in which an upper leather is provided for the upper 3 and a heel cap 2 on an outer surface of a base fabric 1 attached and sewn, a toe cap on the outer surface of the upper leather 3 attached and sewn, a toe cap 5 on the upper leather 3 and the toe cap 4 attached and sewn and finally an ornament 6 , which may have different shapes, with an adhesive on the outer surface of the toe cap 5 is glued. Products such as bags or purses are also made in a process similar to the footwear manufacturing process.

Das Befestigungs- und Nähverfahren, das in dem herkömmlichen Schuhherstellungsverfahren angewandt wird, beinhaltet insofern ein Problem als in einem komplizierten Nähschritt ein komplexes Muster von Nahtlinien auf dem oberen Abschnitt des Schuhs gebildet wird, so dass, wenn ein Benutzer seine Schuhe über längere Zeit trägt, Erde, Staub oder ähnliches sich entweder in den Nähten oder zwischen den Lücken der Nähte verfängt, wodurch die Nähte schwarz werden und so teure Schuhe geschädigt werden, was die Eleganz des Produkts reduziert. Außerdem hat das herkömmliche Schuhherstellungsverfahren insofern ein Problem als dass die Schuhe einer Reihe von Nähschritten unterzogen werden und daher eine Fehlerrate der Schuhe durch die Nähte sehr hoch ist, wodurch die Produktivität verschlechtert wird.The fastening and sewing method used in the conventional shoe manufacturing method involves a problem in that, in a complicated sewing step, a complex pattern of seam lines is formed on the upper portion of the shoe so that when a user wears his shoes for a long time, Soils, dust or the like can get caught in the seams or between the gaps in the seams, making the seams black and damaging expensive shoes, reducing the elegance of the product. In addition, the conventional shoe manufacturing method has a problem in that the shoes are subjected to a series of sewing steps, and therefore, an error rate of the shoes through the seams is very high, thereby deteriorating the productivity.

Daher haben in jüngster Zeit Fußbekleidungsfirmen, wie zum Beispiel Nike und ähnliche aktiv an einer Technologie geforscht, in der ein Basis- oder Grundstoff für die Verzierung an einem klebenden Substrat befestigt wird, wie zum Beispiel einem Schuhschaft, mit einem nahtfreien Verfahren.Therefore, recently, footwear companies such as Nike and the like have been actively researching a technology in which a base fabric for decoration is attached to an adhesive substrate, such as a shoe upper, with a seamless process.

Mit Bezug auf die Befestigungstechnik des nahtfreien Verfahrens wird zur Zeit eine Technologie vorgschlagen, in der ein Hot-Melt-Film aus einem Synthetikharz, wie zum Beispiel Polyurethan oder dergleichen auf die Unterseite einer Basisstoffschicht mit Mustern auflaminiert wird und eine dünne Schicht auf die obere Oberfläche der Basisstoffschicht laminiert wird, um eine zusammengesetzte Stoffschicht für die Dekoration vorzubereiten und anschließend die vorbereitete zusammengesetzte Stoffschicht an einem klebenden Substrat, wie zum Beispiel einem Schuhschaft, befestigt wird, so dass verschiedene Designs für die Muster der Basisstoffschicht implementiert werden können und der Beschichtungseffekt der dünnen Schicht auf den Mustern der Basisstoffschicht erreicht werden kann, wodurch verhindert wird, dass die Muster der Basisstoffschicht abblättern.With respect to the seam-free fastening technique, a technology in which a hot-melt film of a synthetic resin such as polyurethane or the like is laminated on the underside of a base fabric layer with patterns and a thin layer on the upper surface are presently proposed the base fabric layer is laminated to prepare a composite fabric layer for decoration, and then the prepared composite fabric layer is attached to an adhesive substrate, such as a shoe upper, so that different designs for the patterns of the base fabric layer can be implemented and the coating effect of the thin Layer can be achieved on the patterns of the base material layer, thereby preventing the patterns of the base material layer to peel off.

Eine solche herkömmliche Befestigungstechnologie hat jedoch insofern ein Problem, als dass, wenn die Hot-Melt-Schicht nur an der Unterseite der Basisstoffschicht gebildet ist, Schrumpfung oder Kontraktion bei einer hohen Temperatur von mehr als 250°C während der Herstellung des klebenden Substrats, wie zum Beispiel dem Schuhschaft, stattfindet, was zur Bildung unspezifischer Falten an dem klebenden Substrat, wie zum Beispiel dem Schuhschaft, führt.However, such a conventional fastening technology has a problem in that, when the hot-melt layer is formed only at the bottom of the base material layer, shrinkage or contraction at a high temperature of more than 250 ° C during the production of the adhesive substrate, such as For example, the shoe upper takes place, resulting in the formation of nonspecific wrinkles on the adhesive substrate, such as the shoe upper.

Weiter besteht insofern ein Problem als da die Hot-Melt-Schicht nur an der Unterseite der Basisstoffschicht gebildet wird, so dass sich die Klebkraft abschwächen kann, das klebende Substrat und die Basisstoffschicht oder die Basisstoffschicht und die dünne Schicht leicht abblättern. Further, there is a problem in that the hot-melt layer is formed only on the underside of the base fabric layer, so that the adhesive force may be weakened, the adhesive substrate and the base fabric layer or the base fabric layer and the thin layer easily peel off.

Weiter wird die Hot-Melt-Schicht nur an der Unterseite der Basisstoffschicht gebildet, so dass wenn die Basisstoffschicht ausgeschnitten wird, ein Faden oder dergleichen sich aus einem Querschnitt der Basisstoffschicht lösen kann, was es unmöglich macht den Schuh zu vermarkten.Further, the hot melt layer is formed only at the bottom of the base fabric layer, so that when the base fabric layer is cut out, a thread or the like may come off a cross section of the base fabric layer, making it impossible to market the shoe.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION

TECHNISCHES PROBLEMTECHNICAL PROBLEM

Daher wurde die vorliegende Erfindung gemacht, um die oben beschriebenen Probleme aus dem Stand der Technik zu lösen und es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung bereitzustellen, bei der Hot-Melt-Filmschichten sowohl an der oberen Oberfläche als auch an der Unterseite einer Basisstoffschicht so gebildet werden, dass eine erste Hot-Melt-Filmschicht zwischen der Basisstoffschicht und einer dünnen Filmschicht gebildet wird, und weiter eine zweite Hot-Melt-Filmschicht auf der Basisstoffschicht und einem haftenden Substrat gebildet wird, so dass es der ersten Hot-Melt-Filmschicht und der zweiten Hot-Melt-Filmschicht ermöglicht wird, miteinander durch Durchgangslöcher der Basisstoffschicht zu verschmelzen, wodurch eine Schrumpfung selbst bei hohen Temperaturen von mehr als 250°C verhindert wird, und ein angemessener Grad von Flexibilität ermöglicht wird bei gleichzeitiger Verbesserung der Klebkraft von entweder dem haftenden Substrat und der Basisstoffschicht oder der Basisstoffschicht und der dünnen Schicht.Therefore, the present invention has been made to solve the above-described problems of the prior art, and it is an object of the present invention to provide a composite fabric layer for decoration in the hot-melt film layers both on the upper surface and on the underside of a base material layer are formed such that a first hot-melt film layer is formed between the base material layer and a thin film layer, and further a second hot-melt film layer is formed on the base material layer and an adherent substrate so that it becomes the first Hot-melt film layer and the second hot-melt film layer is allowed to merge with each other through through holes of the base material layer, whereby shrinkage even at high temperatures of more than 250 ° C is prevented, and a reasonable degree of flexibility is possible with simultaneous Improvement of the bond strength of either the adherent substrate at and the base fabric layer or base fabric layer and the thin layer.

Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung bereitzustellen, bei welcher die erste Hot-Melt-Filmschicht und die zweite Hot-Melt-Filmschicht miteinander durch Durchgangslöcher der Basisstoffschicht verschmelzen, so dass verhindert wird, dass ein Faden oder ähnliches sich aus einem Querschnitt der Basisstoffschicht löst, selbst wenn die Basisstoffschicht geschnitten wird.Another object of the present invention is to provide a composite fabric layer for decoration in which the first hot-melt film layer and the second hot-melt film layer fuse with each other through through holes of the base material layer to prevent a thread or the like from being prevented from a cross section of the base fabric layer, even if the base fabric layer is cut.

Ein noch weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung bereitzustellen, bei welcher der Beschichtungseffekt der dünnen Filmschicht auf die Muster der Basisstoffschicht implementiert wird, so dass das Abblättern und dergleichen der Muster verhindert werden kann, und die Produkte durch Verschönerung des Designs verbessert werden können.A still further object of the present invention is to provide a composite fabric layer for decoration in which the coating effect of the thin film layer on the patterns of the base fabric layer is implemented, so that the peeling and the like of the patterns can be prevented, and the products by embellishing the design can be improved.

TECHNISCHE LÖSUNGTECHNICAL SOLUTION

Zum Erreichen der oben genannten Ziele stellt die vorliegende Erfindung eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung bereit, die eine dünne Filmschicht einschließt, welche auf der oberen Oberfläche einer Basisstoffschicht gebildet ist, wobei die zusammengesetzte Stoffschicht folgendes einschließt: eine erste Hot-Melt-Filmschicht geformt zwischen der Basisstoffschicht und der dünnen Filmschicht, und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht geformt an der Unterseite der Basisstoffschicht.To achieve the above-mentioned objects, the present invention provides a composite fabric layer for decoration including a thin film layer formed on the upper surface of a base fabric layer, the composite fabric layer including: a first hot-melt film layer formed between the first and second layers; Base material layer and the thin film layer, and a second hot-melt film layer formed on the underside of the base material layer.

Vorzugsweise kann die Basisstoffschicht aus einem Netzmaterial bestehen.Preferably, the base fabric layer may be made of a net material.

Weiter kann vorzugsweise die dünne Filmschicht eine Dicke von 200–300 μm haben, die erste Hot-Melt-Filmschicht kann eine Dicke von 30–50 μm haben und die zweite Hot-Melt-Filmschicht kann eine Dicke von 200–300 μm haben.Further, preferably, the thin film layer may have a thickness of 200-300 μm, the first hot-melt film layer may have a thickness of 30-50 μm, and the second hot-melt film layer may have a thickness of 200-300 μm.

VORTEILHAFTE EFFEKTEBENEFICIAL EFFECTS

Die zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung gemäß der vorligenden Erfindung hat folgende vorteilhafte Effekte.The composite fabric layer for decoration according to the present invention has the following advantageous effects.

Die Hot-Melt-Filmschichten sind sowohl auf der oberen Oberfläche als auch auf der Unterseite einer Basisstoffschicht gebildet, so dass eine erste Hot-Melt-Filmschicht zwischen der Basisstoffschicht und einer dünnen Filmschicht gebildet ist, und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht weiter auf der Basisstoffschicht und einem haftenden Substrat gebildet ist, um es so der ersten Hot-Melt-Filmschicht und der zweiten Hot-Melt-Filmschicht zu ermöglichen, durch Durchgangslöcher der Basisstoffschicht miteinander zu verschmelzen, und so die Schrumpfung selbst bei hohen Temperaturen von mehr als 250°C zu verhindern und einen angemessenen Grad von Flexibilität zu erreichen bei gleichzeitiger Verbesserung der Haftkraft von entweder dem haftenden Substrat der Basisstoffschicht oder der Basisstoffschicht und der dünnen Filmschicht.The hot-melt film layers are formed on both the upper surface and the lower surface of a base material layer so that a first hot-melt film layer is formed between the base material layer and a thin film layer, and a second hot-melt film layer is further formed the base fabric layer and an adhesive substrate are formed so as to allow the first hot-melt film layer and the second hot-melt film layer to fuse together through through holes of the base material layer, and thus the shrinkage even at high temperatures of more than 250 ° C to prevent and appropriate To achieve degree of flexibility while improving the adhesion of either the adhesive substrate of the base fabric layer or the base fabric layer and the thin film layer.

Zusätzlich werden die erste Hot-Melt-Filmschicht und die zweite Hot-Melt-Filmschicht miteinander durch die Durchgangslöcher der Basisstoffschicht verschmolzen, so dass verhindert wird, dass ein Faden und ähnliches sich aus einem Querschnitt der Basisstoffschicht löst, selbst wenn die Basisstoffschicht ausgeschnitten wird.In addition, the first hot-melt film layer and the second hot-melt film layer are fused to each other through the through holes of the base material layer, so that a thread and the like are prevented from being detached from a cross-section of the base material layer even if the base fabric layer is cut out.

Außerdem wird der Beschichtungseffekt der dünnen Filmschicht auf den Mustern der Basisstoffschicht implementiert, so dass das Abblättern und dergleichen der Muster verhindert werden kann und Produkte durch Verschönerung des Designs verbessert werden können.In addition, the coating effect of the thin film layer is implemented on the patterns of the base material layer, so that the peeling and the like of the patterns can be prevented and products can be improved by embellishing the design.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Die obigen Merkmale sowie die anderen Ziele, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden deutlicher aus der folgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen, worin:The above features as well as the other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings, in which:

1 ein Diagramm ist, das eine äußere Erscheinung eines gemeinen Schuhs zeigt; 1 Fig. 12 is a diagram showing an outward appearance of a common shoe;

2 eine Querschnittsansicht ist, die die Anordnung einer zusammengesetzten Stoffschicht zur Verzierung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; 2 Fig. 12 is a cross-sectional view showing the arrangement of a composite cloth layer for decoration according to an embodiment of the present invention;

3 eine Querschnittsansicht ist, die ein Verfahren darstellt, in dem eine erste Hot-Melt-Filmschicht und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht von 2 miteinander verschmolzen werden; 3 FIG. 12 is a cross-sectional view illustrating a method in which a first hot-melt film layer and a second hot-melt film layer of FIG 2 be merged with each other;

4 ein echtes Foto ist, das ein Resultat eines Flexibilitätstests für die zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung von 2 zeigt; und 4 a real photo that is a result of a flexibility test for the composite fabric layer for decorating 2 shows; and

5 ein echtes Foto ist, das ein Ergebnis eines Klebetests für die zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung von 2 zeigt. 5 is a real photo that is a result of a glue test for the composite fabric layer for decorating 2 shows.

BESTE DURCHFÜHRUNGSMÖGLICHKEIT DER ERFINDUNGBEST MODE FOR IMPLEMENTING THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung zum Erreichen der oben erwähnten Ziele betrifft eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung. In der detaillierten Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen werden eine Darstellung und eine Erläuterung der Konstruktion und Arbeitsweise, die der Fachmann ohne weiteres verstehen kann, kurz vorgenommen oder zur Vermeidung von Redundanz auch weggelassen. Im Speziellen werden die Darstellung und Erläuterung bezüglich der detaillierten technischen Konstruktion und Arbeitsweise von Elementen, die nicht in direktem Zusammenhang mit den technischen Merkmalen der vorliegenden Erfindung stehen, weggelassen und nur die technischen Konstruktionen, die direkt mit der vorliegenden Erfindung zusammenhängen, werden kurz verdeutlicht und erläutert.The present invention for achieving the above-mentioned objects relates to a composite fabric layer for decoration. In the detailed description and the accompanying drawings, a representation and explanation of the construction and operation that those skilled in the art will readily understand are made in a brief or omitted for avoidance of redundancy. In particular, the illustration and explanation regarding the detailed technical construction and operation of elements not directly related to the technical features of the present invention will be omitted, and only the technical constructions directly related to the present invention will be clarified briefly and explained.

2 ist eine Querschnittsansicht der Anordnung einer zusammengesetzten Stoffschicht für Verzierungen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, und 3 ist eine Querschnittsansicht eines Verfahrens, in dem eine erste Hot-Melt-Filmschicht und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht von 2 miteinander verschmolzen werden. 2 FIG. 12 is a cross-sectional view of the arrangement of a composite fabric layer for decoration according to an embodiment of the present invention; and FIG 3 FIG. 12 is a cross-sectional view of a process in which a first hot-melt film layer and a second hot-melt film layer of FIG 2 be merged with each other.

Wie in 2 gezeigt, schließt eine zusammengesetzte Stoffschicht 100 zur Verzierung gemäß der vorliegenden Erfindung eine dünne Filmschicht 20 ein, die auf der oberen Oberfläche einer Basisstoffschicht 10 gebildet wird. Die zusammengesetzte Stoffschicht schließt weiter folgendes ein: eine erste Hot-Melt-Filmschicht 10a, die zwischen der Basisstoffschicht und der dünnen Filmschicht 20 geformt ist, und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht 10b, die auf der Unterseite der Basisstoffschicht 10 geformt ist. Deshalb werden wie in 3 dargestellt, die erste Hot-Melt-Filmschicht 10a und die zweite Hot-Melt-Filmschicht 10b miteinander durch Durchgangslöcher H der Basisstoffschicht 10 verschmolzen.As in 2 shown closes a composite fabric layer 100 for decoration according to the present invention, a thin film layer 20 which is on the upper surface of a base fabric layer 10 is formed. The composite fabric layer further includes: a first hot-melt film layer 10a between the base fabric layer and the thin film layer 20 is shaped, and a second hot-melt film layer 10b located on the bottom of the base fabric layer 10 is shaped. Therefore, as in 3 shown, the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt film layer 10b through each other through through holes H of the base material layer 10 merged.

Anders gesagt, ermöglicht es die vorliegenden Erfindung, die erste Hot-Melt-Filmschicht 10a und die zweite Hot-Melt-Filmschicht 10b, die auf der oberen Oberfläche bzw. der Unterseite der Basisstoffschicht 10 geformt sind, durch die Durchgangslöcher H der Basisstoffschicht 10 miteinander zu verschmelzen, so dass eine Schrumpfung selbst bei einer hohen Temperatur von mehr als 250°C verhindert werden kann, und die Klebkraft von entweder einem haftenden Substrat und der Basisstoffschicht 10 oder der Basisstoffschicht 10 und der dünnen Filmschicht 20 wird verbessert, um zu verhindern, dass entweder das haftende Substrat und die Basisstoffschicht 10, oder die Basisstoffschicht 10 und die dünne Filmschicht 20 voneinander abblättern, wodurch ein angemessener Grad an Flexibilität erreicht wird. Zusätzlich wird verhindert, dass ein Faden oder dergleichen sich aus einem Querschnitt der Basisstoffschicht 10 löst, selbst wenn die Basisstoffschicht 10 ausgeschnitten wird. Weiter wird der Beschichtungseffekt der dünnen Filmschicht auf den Mustern der Basisstoffschicht erzielt, so dass ein Abblättern und dergleichen der Muster verhindert werden kann, und die Produkte durch Verschönerung des Designs verbessert werden können.In other words, the present invention enables the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt film layer 10b located on the top surface or bottom of the base fabric layer 10 are formed through the through holes H of the base material layer 10 to fuse together, so that a shrinkage even at a high temperature of more than 250 ° C can be prevented, and the Adhesive force of either an adherent substrate and the base fabric layer 10 or the base fabric layer 10 and the thin film layer 20 is improved to prevent either the adhesive substrate and the base fabric layer 10 , or the base material layer 10 and the thin film layer 20 peel off each other, thereby achieving a reasonable degree of flexibility. In addition, a thread or the like is prevented from being a cross section of the base fabric layer 10 triggers, even if the base material layer 10 is cut out. Further, the coating effect of the thin film layer on the patterns of the base material layer is achieved, so that peeling and the like of the patterns can be prevented, and the products can be improved by embellishing the design.

Hierin bezeichnet der Begriff „zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung” eine Basisstoffschicht, auf der eine dünne Filmschicht, eine Hot-Melt-Filmschicht und dergleichen auflaminiert werden, um so an Produkten wie zum Beispiel Schuhen, Taschen, Portemonnaies oder verschiedenen Beuteln sowie verschiedenen Haushaltsgeräten ohne Nähen befestigt werden zu können, um den Produkten einen Verzierungseffekt zu verleihen.Herein, the term "composite fabric layer for decoration" refers to a base fabric layer on which a thin film layer, a hot-melt film layer and the like are laminated so as to be attached to products such as shoes, bags, purses or various pouches and various home appliances without sewing be attached to give the products a decorative effect.

Indes kann die Basisstoffschicht 10 verschiedene Materialien, die geklebt werden können mit Hilfe der Hot-Melt-Filmschichten 10a und 10b ohne Nähen, auftragen, aber vorzugsweise kann ein Material aufgetragen werden, das im Hinblick auf die oben erwähnten Ziele und Effekte der vorliegenden Erfindung mit durchgehenden Löchern H ausgestattet ist.However, the base material layer can 10 different materials that can be glued using the hot-melt film layers 10a and 10b without sewing, but preferably a material may be applied which is provided with through holes H in view of the above-mentioned objects and effects of the present invention.

Somit wird in der vorliegenden Erfindung unter verschiedenen Materialien, die auf die Basisstoffschicht 10 aufgetragen werden können, eine Ausführungsform eines Netzmaterials, das mit den durchgehenden Löchern H versehen ist, unten beschrieben.Thus, in the present invention, various materials are referred to the base fabric layer 10 can be applied, an embodiment of a mesh material provided with the through holes H, described below.

Indes können die dünne Filmschicht 20, die erste Hot-Melt-Filmschicht 10a und die zweite Hot-Melt-Filmschicht 10b verschiedene Synthetikharze anwenden, wie zum Beispiel Polyester, Polyethylen, Polyacryl und dergleichen verwenden, jedoch vorzugsweise thermoplastisches Polyurethan (TPU) im Hinblick auf die oben erwähnten Ziele und Effekte der vorliegenden Erfindung.Meanwhile, the thin film layer 20 , the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt film layer 10b use various synthetic resins such as polyester, polyethylene, polyacrylic and the like, but preferably thermoplastic polyurethane (TPU) in view of the above-mentioned objects and effects of the present invention.

Die dünne Filmschicht 20, die erste Hot-Melt-Filmschicht 10a und die zweite Hot-Melt-Schicht 10b unterscheiden sich voneinander in Dicke, Härte und Schmelzpunkt.The thin film layer 20 , the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt layer 10b differ in thickness, hardness and melting point.

Im Speziellen hat die dünne Schicht 20 eine Härte und einen Schmelzpunkt, die höher sind als diejenigen der ersten Hot-Melt-Filmschicht 10a und der zweiten Hot-Melt-Filmschicht 10b. Wenn zum Beispiel die erste Hot-Melt-Filmschicht 10a und die zweite Hot-Melt-Filmschicht 10b einen Schmelzpunkt von 110°C und eine Härte von 75 A haben, wird die dünne Filmschicht 20 verwendet, die einen Schmelzpunkt von 150°C und eine Härte von 85 A hat. Wenn die erste Hot-Melt-Filmschicht 10a und die zweite Hot-Melt-Filmschicht 10b darüber hinaus einen Schmelzpunkt von 115°C und eine Härte von 80 A haben, wird die dünne Filmschicht 20 verwendet, die einen Schmelzpunkt von 155°C und eine Härte von 90 A hat. Wenn die erste Hot-Melt-Filmschicht 10a und die zweite Hot-Melt-Filmschicht 10b einen Schmelzpunkt von 120°C und eine Härte von 85 A haben, wird die dünne Filmschicht 20 mit einem Schmelzpunkt von 160°C und eine Härte von 95 A verwendet.In particular, the thin layer has 20 a hardness and a melting point higher than those of the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt film layer 10b , If, for example, the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt film layer 10b have a melting point of 110 ° C and a hardness of 75 A, the thin film layer 20 used, which has a melting point of 150 ° C and a hardness of 85 A. When the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt film layer 10b moreover, having a melting point of 115 ° C and a hardness of 80 A, the thin film layer becomes 20 used, which has a melting point of 155 ° C and a hardness of 90 A. When the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt film layer 10b have a melting point of 120 ° C and a hardness of 85 A, the thin film layer 20 used with a melting point of 160 ° C and a hardness of 95 A.

Im Falle des TPU-Films sind der Schmelzpunkt und die Härte der dünnen Filmschicht 20, der ersten Hot-Melt-Filmschicht 10a und der zweiten Hot-Melt-Filmschicht 10b rein exemplarische Ausführungsformen, und die vorliegende Erfindung ist nicht darauf beschränkt, da der Schmelzpunkt und die Härte in seinem Herstellungsverfahren verschieden eingestellt werden können. Dass heißt, im vorliegenden Fall können der Schmelzpunkt und die Härte verschieden eingestellt werden unter der Annahme, dass die dünne Filmschicht 20 einen Schmelzpunkt und eine Härte hat, die höher sind als diejenigen der ersten Hot-Melt-Filmschicht 10a und der zweiten Hot-Melt-Filmschicht 10b.In the case of the TPU film, the melting point and the hardness of the thin film layer 20 , the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt film layer 10b purely exemplary embodiments, and the present invention is not limited thereto, since the melting point and the hardness can be set differently in its production process. That is, in the present case, the melting point and the hardness can be set differently assuming that the thin film layer 20 has a melting point and a hardness higher than those of the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt film layer 10b ,

Weiter ist es, was die Dicke betrifft, zu bevorzugen, dass die dünne Filmschicht 20 eine Dicke von 200–300 μm hat, die erste Hot-Melt-Filmschicht 10a eine Dicke von 30–50 μm hat und die zweite Hot-Melt-Filmschicht 10b eine Dicke von 200–300 μm hat.Next, as far as the thickness is concerned, it is preferable that the thin film layer 20 has a thickness of 200-300 microns, the first hot-melt film layer 10a has a thickness of 30-50 microns and the second hot-melt film layer 10b has a thickness of 200-300 microns.

Falls die dünne Filmschicht 20, die erste Hot-Melt-Filmschicht 10a und die zweite Hot-Melt-Filmschicht 10b nicht innerhalb des oben erwähnten Dickebereichs liegen, besteht das Risiko, dass kein angemessener Flexibilitätsgrad erreicht wird oder dass die Klebekraft nicht ausreicht.If the thin film layer 20 , the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt film layer 10b are not within the above-mentioned thickness range, there is a risk that an adequate degree of flexibility is not achieved or that the adhesive strength is insufficient.

Mit anderen Worten ist der Dickebereich der dünnen Filmschicht 20, der ersten Hot-Melt-Filmschicht 10a und der zweiten Hot-Melt-Filmschicht 10b ein optimaler Bereich, der zur Erreichung der oben genannten Ziele (Implementierung eines geeigneten Flexibilitätsgrades und Verbesserung der Klebekraft) abgeleitet wurde, und die entscheidende Bedeutung des oben angegebenen Bereichs wird durch ein unten aufgeführtes Experiment belegt.In other words, the thickness range of the thin film layer 20 , the first hot-melt film layer 10a and the second hot-melt film layer 10b an optimal range to achieve the above Objectives (implementation of a suitable degree of flexibility and improvement of the adhesive power) has been derived, and the crucial importance of the above range is evidenced by an experiment below.

Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung detailliert in Verbindung mit den unten angegebenen Beispielen beschrieben, und die Erfindung ist nicht auf die folgenden Beispiele beschränkt.Hereinafter, the present invention will be described in detail in conjunction with the examples given below, and the invention is not limited to the following examples.

1. Herstellung einer zusammengesetzten Stoffschicht zur Verzierung1. Preparation of a composite fabric layer for decoration

(Beispiel 1)(Example 1)

Eine erste Hot-Melt-Filmschicht wurde zwischen einer Basisstoffschicht aus einem Netzmaterial und einer dünnen Filmschicht aus TPU geformt und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht wurde auf der Unterseite der Basisstoffschicht geformt. Anschließend wurde die resultierende Schichtstruktur bei einer Temperatur von 140°C und einem Druck von 50 kg/cm2 25 Sekunden lang mit einer Wärmepresse gepreßt und so eine zusammengesetzte Stoffschicht für die Verzierung hergestellt.A first hot melt film layer was formed between a base fabric layer of a mesh material and a thin film layer of TPU, and a second hot melt film layer was formed on the underside of the base fabric layer. Subsequently, the resulting layered structure was pressed by a heat press at a temperature of 140 ° C and a pressure of 50 kg / cm 2 for 25 seconds to prepare a composite fabric layer for decoration.

In diesem Fall wurde die Dicke der dünnen Filmschicht auf 200 μm eingestellt, die Dicke der ersten Hot-Melt-Filmschicht wurde auf 30 μm eingestellt und die Dicke der zweiten Hot-Melt-Filmschicht wurde auf 150 μm eingestellt.In this case, the thickness of the thin film layer was set to 200 μm, the thickness of the first hot-melt film layer was set to 30 μm, and the thickness of the second hot-melt film layer was set to 150 μm.

(Beispiel 2)(Example 2)

Eine erste Hot-Melt-Filmschicht wurde zwischen einer Basisstoffschicht aus einem Netzmaterial und einer dünnen Filmschicht aus TPU geformt, und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht wurde auf der Unterseite der Basisstoffschicht geformt. Danach wurde die resultierende Schichtstruktur bei einer Temperatur von 140°C und einem Druck von 50 kg/cm2 25 Sekunden lang mit einer Wärmepresse gepreßt, und so eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung hergestellt.A first hot-melt film layer was formed between a base fabric layer of a mesh material and a thin film layer of TPU, and a second hot-melt film layer was formed on the underside of the base fabric layer. Thereafter, the resultant layered structure was pressed by a heat press at a temperature of 140 ° C and a pressure of 50 kg / cm 2 for 25 seconds to prepare a composite cloth layer for decoration.

In diesem Fall war die Dicke der dünnen Filmschicht auf 200 μm eingestellt und die Dicke der ersten Hot-Melt-Filmschicht war auf 50 μm eingestellt und die Dicke der zweiten Hot-Melt-Filmschicht war auf 150 μm eingestellt.In this case, the thickness of the thin film layer was set to 200 μm, and the thickness of the first hot-melt film layer was set to 50 μm, and the thickness of the second hot-melt film layer was set to 150 μm.

(Beispiel 3)(Example 3)

Eine erste Hot-Melt-Filmschicht wurde zwischen einer Basisstoffschicht aus einem Netzmaterial und einer dünnen Filmschicht aus TPU geformt und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht wurde an der Unterseite der Basisstoffschicht geformt. Danach wurde die resultierende Schichtstruktur bei einer Temperatur von 140°C und einem Druck von 50 kg/cm2 25 Sekunden lang mit einer Wärmepresse gepreßt und so eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung hergestellt.A first hot melt film layer was formed between a base fabric layer of a mesh material and a thin film layer of TPU, and a second hot melt film layer was formed on the underside of the base fabric layer. Thereafter, the resultant laminated structure was pressed by a heat press at a temperature of 140 ° C and a pressure of 50 kg / cm 2 for 25 seconds to prepare a composite fabric layer for decoration.

In diesem Fall war die Dicke der dünnen Filmschicht auf 300 μm eingestellt und die Dicke der ersten Hot-Melt-Filmschicht war auf 30 μm eingestellt und die Dicke der zweiten Hot-Melt-Filmschicht war auf 200 μm eingestellt.In this case, the thickness of the thin film layer was set to 300 μm, and the thickness of the first hot-melt film layer was set to 30 μm, and the thickness of the second hot-melt film layer was set to 200 μm.

(Beispiel 4)(Example 4)

Eine erste Hot-Melt-Filmschicht wurde zwischen einer Basisstoffschicht aus einem Netzmaterial und einer dünnen Filmschicht aus TPU geformt und eine zweite Hot-Melt-Schicht wurde an der Unterseite der Basisstoffschicht geformt. Danach wurde die resultierende Schichtstruktur bei einer Temperatur von 140°C und einem Druck von 50 kg/cm2 25 Sekunden lang mit einer Wärmepresse gepreßt und so eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung hergestellt.A first hot-melt film layer was formed between a base fabric layer of a mesh material and a thin film layer of TPU, and a second hot-melt layer was formed on the underside of the base fabric layer. Thereafter, the resultant laminated structure was pressed by a heat press at a temperature of 140 ° C and a pressure of 50 kg / cm 2 for 25 seconds to prepare a composite fabric layer for decoration.

In diesem Fall war die Dicke der dünnen Filmschicht auf 200 μm eingestellt und die Dicke der ersten Hot-Melt-Filmschicht war auf 50 μm eingestellt und die Dicke der zweiten Hot-Melt-Filmschicht war auf 300 μm eingestellt.In this case, the thickness of the thin film layer was set to 200 μm, and the thickness of the first hot-melt film layer was set to 50 μm, and the thickness of the second hot-melt film layer was set to 300 μm.

(Vergleichsbeispiel 1) Comparative Example 1

Eine dünne Filmschicht wurde auf der oberen Oberfläche einer Basisstoffschicht aus einem Netzmaterial geformt und eine Hot-Melt-Filmschicht wurde auf der Unterseite der Basisstoffschicht geformt. Danach wurde die resultierende Schichtstruktur bei einer Temperatur von 140°C und einem Druck von 50 kg/cm2 25 Sekunden lang mit einer Wärmepresse gepreßt und so eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung hergestellt.A thin film layer was formed on the upper surface of a base fabric layer of a mesh material, and a hot-melt film layer was formed on the lower surface of the base fabric layer. Thereafter, the resultant laminated structure was pressed by a heat press at a temperature of 140 ° C and a pressure of 50 kg / cm 2 for 25 seconds to prepare a composite fabric layer for decoration.

In diesem Fall wurde die Dicke der dünnen Filmschicht auf 200 μm eingestellt und die Dicke der Hot-Melt-Filmschicht wurde auf 200 μm eingestellt.In this case, the thickness of the thin film layer was set to 200 μm, and the thickness of the hot-melt film layer was set to 200 μm.

(Vergleichsbeispiel 2)(Comparative Example 2)

Eine dünne Filmschicht wurde auf der oberen Oberfläche einer Basisstoffschicht aus einem Netzmaterial geformt und eine Hot-Melt-Filmschicht wurde auf der Unterseite der Basisstoffschicht geformt. Danach wurde die resultierende Schichtstruktur bei einer Temperatur von 140°C und einem Druck von 50 kg/cm2 25 Sekunden lang mit einer Wärmepresse gepreßt und so eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung hergestellt.A thin film layer was formed on the upper surface of a base fabric layer of a mesh material, and a hot-melt film layer was formed on the lower surface of the base fabric layer. Thereafter, the resultant laminated structure was pressed by a heat press at a temperature of 140 ° C and a pressure of 50 kg / cm 2 for 25 seconds to prepare a composite fabric layer for decoration.

In diesem Fall wurde die Dicke der dünnen Filmschicht auf 200 μm eingestellt und die Dicke der Hot-Melt-Filmschicht wurde auf 200 μm eingestellt.In this case, the thickness of the thin film layer was set to 200 μm, and the thickness of the hot-melt film layer was set to 200 μm.

Wie oben beschrieben zeigen die Beispiele 1 bis 4, dass die Hot-Melt-Filmschichten sowohl auf der oberen Oberfläche als auch auf der Unterseite der Basisstoffschicht geformt sind, und ihre Dicken so eingestellt wurden, dass sie sich voneinander unterscheiden. Hingegen zeigen die Vergleichsbeispiele 1 und 2, dass die Hot-Melt-Schicht nur auf der Unterseite der Stoffschicht geformt wurde, und die Dicken davon so eingestellt wurden, dass sie sich voneinander unterschieden.As described above, Examples 1 to 4 show that the hot-melt film layers are formed on both the upper surface and the lower surface of the base material layer, and their thicknesses are set to be different from each other. On the other hand, Comparative Examples 1 and 2 show that the hot-melt layer was formed only on the lower surface of the cloth layer, and the thicknesses thereof were set to be different from each other.

2. Analyse der Herstellung einer zusammengesetzten Stoffschicht zur Verzierung2. Analysis of the production of a composite fabric layer for decoration

Die Flexibilität und die Klebeeigenschaften der zusammengesetzten Stoffschichten zur Verzierung, die in den obigen Beispielen 1 bis 4 und den Vergleichsbeispielen 1 und 2 hergestellt wurden, wurden mit einem Flexibilitätstester und einem Tester für Klebeeigenschaften getestet. Ein Testergebnis für die Flexibilität ist in Tabelle 1 unten bzw. 4 dargestellt, und ein Testergebnis für die Klebeeigenschaften ist in Tabelle 2 unten bzw. 5 dargestellt. [Tabelle 1] Klassifizierung Zyklus Ergebnisse Beispiel 1 50,000 nicht bestanden Beispiel 2 50,000 nicht bestanden Beispiel 3 100,000 bestanden Beispiel 4 100,000 bestanden Vergleichsbeispiel 1 10,000 nicht bestanden Vergleichsbeispiel 2 20,000 nicht bestanden Wenn es in einem relevanten Zyklus einen Riss gab, wird er als ”nicht bestanden” bewertet. Wenn es in einem relevanten Zyklus keinen Riss gab, wird er als ”bestanden” bewertet. [Tabelle 2] Klassifizierung Richtung Wert (kg/cm) Beispiel 1 A 1.6, 1.5, 1.4, 1.5, 1.3 B 2.3, 2.0, 2.2, 2.2, 2.2 Beispiel 2 A 2.1, 2.1, 1.4, 1.6, 2.2 B 2.4, 2.9, 3.2, 3.1, 3.3 Beispiel 3 A 4.2, 4.9, 3.4, 3.9, 3.2 B 5.4, 6.5, 5.1, 6.0, 5.1 Beispiel 4 A 5.6, 5.9, 4.4, 4.9, 6.5 B 6.5, 6.0, 6.7, 6.3, 5.6 Vergleichsbeispiel 1 A 2.0, 2.3, 1.8, 1.9, 2.0 B 2.4, 2.6, 3.1, 1.6, 2.4 Vergleichsbeispiel 2 A 3.5, 5.2, 3.8, 3.3, 4.7 B 6.7, 6.7, 6.1, 7.2, 5.0 The flexibility and adhesive properties of the ornamental fabric layers prepared in the above Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 were tested with a flexibility tester and an adhesive property tester. A test result for the flexibility is shown in Table 1 below or 4 and a test result for the adhesive properties is shown in Table 2 below or 5 shown. [Table 1] classification cycle Results example 1 50,000 failed Example 2 50,000 failed Example 3 100000 passed Example 4 100000 passed Comparative Example 1 10,000 failed Comparative Example 2 20,000 failed If there was a split in a relevant cycle, it is rated as "failed". If there was no crack in a relevant cycle, it is rated as "passed". [Table 2] classification direction Value (kg / cm) example 1 A 1.6, 1.5, 1.4, 1.5, 1.3 B 2.3, 2.0, 2.2, 2.2, 2.2 Example 2 A 2.1, 2.1, 1.4, 1.6, 2.2 B 2.4, 2.9, 3.2, 3.1, 3.3 Example 3 A 4.2, 4.9, 3.4, 3.9, 3.2 B 5.4, 6.5, 5.1, 6.0, 5.1 Example 4 A 5.6, 5.9, 4.4, 4.9, 6.5 B 6.5, 6.0, 6.7, 6.3, 5.6 Comparative Example 1 A 2.0, 2.3, 1.8, 1.9, 2.0 B 2.4, 2.6, 3.1, 1.6, 2.4 Comparative Example 2 A 3.5, 5.2, 3.8, 3.3, 4.7 B 6.7, 6.7, 6.1, 7.2, 5.0

Weiter ist aus Tabelle 2 und 5 ersichtlich, dass im Fall von Vergleichsbeispiel 1, Beispiel 1 und Beispiel 2 die hergestellten zusammengesetzten Stoffschichten zur Verzierung leicht von einem haftenden Substrat abzuziehen waren, während im Falle von Vergleichsbeispiel 2, Beispiel 3 und Beispiel 4 die Klebeeigenschaften der hergestellten zusammengesetzten Stoffschichten zur Verzierung so hervorragend waren, dass das haftende Substrat ausgerissen wurde.Next is from Table 2 and 5 It can be seen that in the case of Comparative Example 1, Example 1 and Example 2, the prepared composite fabric layers for decoration were easily peeled from an adherend substrate, while in the case of Comparative Example 2, Example 3 and Example 4, the adhesive properties of the prepared composite fabric layers for decoration were so excellent were that the adherent substrate was torn out.

Damit ist zu sehen, dass im Falle von Beispiel 3 und Beispiel 4 die Werte optimale Bereiche sind, mit denen eine hervorragende Klebekraft erreicht werden kann, während ein angemessenes Flexibilitätsniveau aufrechterhalten wird.Thus, in the case of Example 3 and Example 4, it can be seen that the values are optimum areas for achieving excellent adhesive strength while maintaining a reasonable level of flexibility.

Wie oben beschrieben, wird es ohne weiteres für den Fachmann zu erkennen sein, dass während die zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung gemäß der vorliegenden Erfindung im Zusammenhang mit bestimmten exemplarischen Ausführungsformen mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben und erläutert wurde, verschiedene Modifikationen und Änderungen an der vorliegenden Erfindung innerhalb des technischen Schutzumfangs der vorliegenden Erfindung, der in den Ansprüchen definiert ist, vorgenommen werden können.As described above, while the composite fabric layer for decoration according to the present invention has been described and illustrated in connection with certain exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, it will be readily apparent to those skilled in the art various modifications and changes to the present invention Within the technical scope of the present invention as defined in the claims.

[Beste Ausführungsform][Best Embodiment]

Die vorliegende Erfindung betrifft eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung, die eine dünne Filmschicht einschließt, welche auf der oberen Oberfläche einer Basisstoffschicht geformt ist, wobei die zusammengesetzte Stoffschicht folgendes einschließt: eine erste Hot-Melt-Filmschicht geformt zwischen der Basisstoffschicht und der dünnen Filmschicht, und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht geformt auf der Unterseite der Basisstoffschicht.The present invention relates to an ornamental composite fabric sheet including a thin film layer formed on the upper surface of a base fabric layer, the composite fabric layer including: a first hot-melt film layer formed between the base fabric layer and the thin film layer, and a second hot-melt film layer formed on the underside of the base fabric layer.

Vorzugsweise kann die Basisstoffschicht aus einem Netzmaterial bestehen.Preferably, the base fabric layer may be made of a net material.

Weiter kann die dünne Filmschicht vorzugsweise eine Dicke von 200–300 μm haben, die erste Hot-Melt-Filmschicht kann eine Hot-Melt-Filmschicht von 30–50 μm haben und die zweite Hot-Melt-Filmschicht kann eine Dicke von 200–300 μm haben.Further, the thin film layer may preferably have a thickness of 200-300 μm, the first hot-melt film layer may have a hot-melt film layer of 30-50 μm, and the second hot-melt film layer may have a thickness of 200-300 μm.

INDUSTRIELLE ANWENDBARKEITINDUSTRIAL APPLICABILITY

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden die Hot-Melt-Filmschichten sowohl auf der oberen Oberfläche als auch auf der Unterseite einer Basisstoffschicht derart geformt, dass eine erste Hot-Melt-Filmschicht zwischen der Basisstoffschicht und einer dünnen Filmschicht geformt wird, und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht weiter auf der Basisstoffschicht und einem haftendem Substrat geformt wird, so dass die erste Hot-Melt-Filmschicht und die zweite Hot-Melt-Filmschicht durch Durchgangslöcher der Basisstoffschicht miteinander verschmelzen können, und so eine Schrumpfung selbst bei einer hohen Temperatur von mehr als 250°C verhindern und einen angemessenen Flexibilitätsgrad ermöglichen bei gleichzeitiger Verbesserung der Klebkraft von entweder dem haftenden Substrat und der Basisstoffschicht, oder der Basisstoffschicht und der dünnen Filmschicht.According to the present invention, the hot-melt film layers are formed on both the upper surface and the underside of a base material layer such that a first hot-melt film layer is formed between the base material layer and a thin film layer, and a second hot-melt Film layer is further formed on the base fabric layer and an adherent substrate, so that the first hot-melt film layer and the second hot-melt film layer can fuse together through through holes of the base material layer, and so shrink even at a high temperature of more than Prevent 250 ° C and allow an adequate degree of flexibility while improving the adhesion of either the adhesive substrate and the base fabric layer, or the base fabric layer and the thin film layer.

Zusätzlich werden die erste Hot-Melt-Filmschicht und die zweite Hot-Melt-Filmschicht miteinander durch die Durchgangslöcher der Basisstoffschicht verschmolzen, so dass sich ein Faden oder dergleichen nicht aus einem Querschnitt der Basisstoffschicht lösen kann, obwohl die Basisstoffschicht ausgeschnitten wird. Außerdem findet ein Beschichtungseffekt der dünnen Filmschicht auf den Mustern der Basisstoffschicht statt, so dass ein Abblättern und dergleichen der Muster verhindert werden kann und die Produkte durch Verschönerung des Designs verbessert werden können. Daher ist zu erwarten, dass die vorliegende Erfindung in einer großen Bandbreite industrieller Bereiche verwendet wird.In addition, the first hot-melt film layer and the second hot-melt film layer are fused to each other through the through-holes of the base material layer, so that a thread or the like can not be released from a cross-section of the base-material layer although the base cloth layer is cut out. In addition, a coating effect of the thin film layer on the patterns of the base fabric layer takes place, so that peeling and the like of the patterns can be prevented and the products can be improved by embellishing the design. Therefore, it is expected that the present invention will be used in a wide range of industrial fields.

Claims (3)

Eine zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung, die eine dünne Filmschicht umfasst, welche auf der oberen Oberfläche einer Basisstoffschicht geformt ist, wobei die zusammengesetzte Stoffschicht folgendes umfasst: eine erste Hot-Melt-Filmschicht geformt zwischen der Basisstoffschicht und der dünnen Schicht; und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht geformt auf der Unterseite der Basisstoffschicht.A composite fabric layer for decoration comprising a thin film layer formed on the upper surface of a base fabric layer, the composite fabric layer comprising: a first hot melt film layer formed between the base material layer and the thin layer; and a second hot-melt film layer formed on the underside of the base fabric layer. Die zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung gemäß Anspruch 1, worin die Basisstoffschicht aus einem Netzmaterial besteht.The composite fabric layer for decoration according to claim 1, wherein said base fabric layer is made of a mesh material. Die zusammengesetzte Stoffschicht zur Verzierung gemäß Anspruch 1, worin die dünne Filmschicht eine Dicke von 200–300 μm hat, die erste Hot-Melt-Filmschicht eine Dicke vn 30–50 μm hat und eine zweite Hot-Melt-Filmschicht eine Dicke von 200–300 μm hat.The composite fabric layer for decoration according to claim 1, wherein said thin film layer has a thickness of 200-300 μm, said first hot-melt film layer has a thickness of 30-50 μm, and a second hot-melt film layer has a thickness of 200-00 μm. 300 microns has.
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