KR101604122B1 - The adhesive material weaved circular knitting - Google Patents
The adhesive material weaved circular knitting Download PDFInfo
- Publication number
- KR101604122B1 KR101604122B1 KR1020140104394A KR20140104394A KR101604122B1 KR 101604122 B1 KR101604122 B1 KR 101604122B1 KR 1020140104394 A KR1020140104394 A KR 1020140104394A KR 20140104394 A KR20140104394 A KR 20140104394A KR 101604122 B1 KR101604122 B1 KR 101604122B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- yarn
- fabric
- hot
- resin
- layer
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/42—Circular knitting machines with independently-movable needles specially adapted for producing goods of particular configuration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/06—Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods
- D04B9/08—Circular knitting machines with independently-movable needles with needle cylinder and dial for ribbed goods for interlock goods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
- D04B9/26—Circular knitting machines with independently-movable needles for producing patterned fabrics
Abstract
본 발명은 환편으로 직조된 접착성 원단에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 TPU 원사를 환편으로 직조하여 접착성 원단을 제조함에 따라 하나의 원단에서 그 상층은 TPU 원사로 직조된 층이 형성되고, 하층(베이스 원단과의 접합면)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 직조된 층이 형성된 접착성 원단을 제공할 수 있으며, 이를 통해 베이스 원단에 대한 가열압착 또는 표면 몰딩 시 상기 하층(핫멜트 수지가 코팅된 원사로 직조된 층)에 의해 베이스 원단과 별도의 접착제 없이도 접착될 수 있으며, 이로 인해 상기 접착성 원단을 장식용 원단으로 사용하거나 또는 그 자체로 입체 문양이 형성된 갑피로 사용함에 있어 그 공정을 단순화시킬 수 있도록 할 뿐만 아니라 상기와 같은 구조에 의해 핫멜트 수지가 코팅된 원사에 의한 접착성 부여 뿐만 아니라 TPU 원사에 의한 형태유지 및 내마모성 향상을 구현할 수 있고, 또한 상기와 같은 환편으로 직조된 접착성 원단의 적용시 원단에 홀(hole)이 형성 및 유지됨에 따라 통기성을 구현할 수 있으며, 또한 베이스 원단의 다양한 색상이 환편으로 직조된 접착성 원단의 표면으로 투과되어 표현될 수 있음에 따라 다양한 디자인 및 색상의 구현이 가능하며, 이로 인해 제품의 가치를 상승시킬 수 있도록 하는, 환편으로 직조된 접착성 원단에 관한 것이다.The present invention relates to a circular knitted adhesive fabric, and more particularly to a yarn coated with a hot-melt resin and a TPU yarn, wherein the upper layer is made of TPU yarn The woven layer may be formed and the lower layer (the bonding surface with the base fabric) may provide an adhesive fabric with a layer of woven yarn coated with a hot melt resin through which the base fabric is heat pressed or surface- Can be adhered to the base fabric without the use of a separate adhesive by the lower layer (layer woven with a hot-melt resin coated yarn), so that the adhesive fabric can be used as a decorative fabric or as a top fabric In addition to simplifying the process of use, it is also possible to use a hot melt resin coated yarn In addition, it is possible to realize air permeability as holes are formed and maintained in the application of the circular knitted adhesive fabric as described above, In addition, since various colors of base fabric can be expressed through the surface of the adhesive woven fabric, it is possible to realize various designs and colors, thereby increasing the value of the product. ≪ / RTI >
Description
본 발명은 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 TPU(Thermoplastic Polyurethane) 원사를 환편(丸編, circular knitting)으로 직조하여 접착성 원단을 제조함에 따라 하나의 원단에서 그 상층은 TPU 원사로 직조된 층이 형성되고, 하층(베이스 원단과의 접합면)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 직조된 층이 형성된 접착성 원단에 관한 것이다.
According to the present invention, a yarn coated with a hot-melt resin and a thermoplastic polyurethane (TPU) yarn are woven by circular knitting to produce an adhesive fabric, so that the upper layer of the fabric is formed of a TPU yarn And the lower layer (bonding surface with the base fabric) relates to an adhesive fabric having a layer formed by a yarn coated with a hot-melt resin.
일반적으로 신발, 가방, 지갑 또는 각종 파우치와 같은 제품들은 시대적 유행에 따르는 패션 감각을 갖는 제품들로써, 직물 또는 합성수지 원단의 본체에 각종 부품 또는 장식물을 봉제 및 접착에 의해 부착하게 된다.
In general, products such as shoes, bags, wallets or various pouches have fashion sense according to the fashion of the times, and various parts or ornaments are attached to the body of fabric or synthetic resin fabric by sewing and bonding.
하지만, 상기와 같은 종래의 신발은 신발 갑피 원단과 각종 보강 및 장식물 등의 부분품들이 복잡한 단계의 봉제 공정을 거쳐 부착됨에 따라 신발의 갑피 부분에 복잡한 형태의 봉제선들이 형성되며, 이로 인해 장기간 신발을 신을 경우에는 봉제선이나 또는 봉제선의 틈 사이에 흙, 먼지 등이 끼여 검게 변색되어 고가의 신발이 훼손되어 패션성이 떨어지는 문제점이 발생할 뿐만 아니라 특히 제조과정에서도 다수의 봉제단계를 거침에 따라 봉제선에 의한 불량률이 매우 높아 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.
However, in the conventional shoes as described above, complicated shapes of sewing lines are formed on the upper part of the shoe as the shoe upper fabric and various parts such as reinforcement and ornaments are attached through a complicated sewing process. As a result, In this case, there is a problem that the shoes are damaged due to the discoloration of the shoes or dirt between the seams of the sewing lines or the sewing lines, and the fashionability is deteriorated. In addition, The productivity is deteriorated.
따라서, 최근들어 장식용 원단을 피착제에 무재봉 방식으로 접착하는 기술에 대한 연구과 활발하게 진행되고 있으며, 상기 무재봉 방식의 접착 기술과 관련하여, 본 발명의 출원인은 특허문헌 1과 같은 장식용 복합 원단시트를 등록(등록번호 : 제10-1151756호)받은 바 있다.
Therefore, in recent years, studies have been made actively on a technique for adhering a decorative fabric to an adherend in a non-sewing manner. In relation to the above-mentioned adhesion technique of the non-sewing method, the applicant of the present invention, (Registration number: No. 10-1151756).
상기 특허문헌 1에 따른 장식용 복합 원단시트는, 원단층의 상,하부면 모두에 핫멜트 필름층을 구성한 것으로, 박막층과 원단층 사이에 제 1핫멜트 필름층을 형성시키고, 원단층과 피착제 사이에 제 2핫멜트 필름층을 더 형성시켜, 원단층의 통공을 통해 상기 제 1핫멜트 필름층과 제 2핫멜트 필름층이 상호 융합(融合)하도록 함으로써, 250℃ 이상의 고온에서도 수축현상이 없을 뿐만 아니라, 피착제와 원단층 또는, 원단층과 박막층의 접착력이 향상되면서도 적정 수준의 유연성을 구현할 수 있도록 한 것이다.
The decorative composite fabric sheet according to Patent Document 1 has a hot-melt film layer on both the upper and lower surfaces of the monolayer, in which a first hot-melt film layer is formed between the thin film layer and the monolayer, The first hot-melt film layer and the second hot-melt film layer are fused with each other through the through hole of the single-layered film, so that they do not shrink even at a high temperature of 250 ° C or higher, It is possible to achieve an appropriate level of flexibility while improving the adhesive strength between the substrate and the single layer or between the single layer and the thin layer.
한편, 본 발명의 출원인은 상기 특허문헌 1과 같이 장식용 원단을 핫멜트 필름층을 매개로 피착제에 무재봉 방식으로 접착하는 기술과 달리, 원단 자체에 접착성을 가지도록 하는 기술을 연구하였으며, 또한, 갑피 자체로 사용될 수 있는 접착성을 가지는 원단 중 일부분을 적정온도로 압착하여, 이 압착부분이 각종 보강 또는 장식물의 역할, 즉 입체 문양을 형성시킬 수 있도록 하는 접착성 원단에 대한 기술을 연구하여 본 발명을 완성하였다.
On the other hand, the applicant of the present invention has studied a technique of making the fabric itself adherent, unlike the technique of adhering the decorative fabric to the adherend through the hot melt film layer in a non-sewing manner as in the above- , A part of the adhesive fabrics which can be used as the upper part is pressed at an appropriate temperature and the technique of the adhesive fabric which enables the pressing part to function as various reinforcements or ornaments, Thus completing the present invention.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 TPU(Thermoplastic Polyurethane) 원사를 환편(丸編, circular knitting)으로 직조하여 접착성 원단을 제조함에 따라 하나의 원단에서 그 상층은 TPU 원사로 직조된 층이 형성되고, 하층(베이스 원단과의 접합면)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 직조된 층이 형성된 접착성 원단을 제공함을 과제로 한다.
Disclosure of the Invention The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing an adhesive fabric by knitting a yarn coated with a hot-melt resin and a thermoplastic polyurethane (TPU) yarn by circular knitting, The upper layer is formed of a layer woven with a TPU yarn, and the lower layer (a joint surface with the base fabric) is provided with an adhesive fabric in which a layer woven with a hot-melt resin-coated yarn is formed.
즉, 베이스 원단에 대한 가열압착 또는 표면 몰딩 시 상기 하층(핫멜트 수지가 코팅된 원사로 직조된 층)에 의해 베이스 원단과 별도의 접착제 없이도 접착될 수 있으며, 이로 인해 상기 접착성 원단을 장식용 원단으로 사용하거나 또는 그 자체로 입체 문양이 형성된 갑피로 사용함에 있어 그 공정을 단순화시킬 수 있도록 함을 다른 과제로 한다.
That is, it can be adhered to the base fabric without a separate adhesive by the lower layer (layer woven with a hot-melt resin coated yarn) when the base fabric is heat-pressed or surface-molded so that the adhesive fabric can be adhered to the decorative fabric Or to simplify the process of using it as an upper formed with a solid pattern itself.
아울러, 핫멜트 수지가 코팅된 원사에 의한 접착성 부여 뿐만 아니라 TPU 원사에 의한 형태유지 및 내마모성 향상을 구현할 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.
In addition, it is another object of the present invention to provide not only an adhesive property by a yarn coated with a hot-melt resin but also a shape maintenance and an abrasion resistance improvement by a TPU yarn.
그리고, 상기와 같은 환편으로 직조된 접착성 원단의 적용시 원단에 홀(hole)이 형성 및 유지됨에 따라 통기성을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 또한 베이스 원단의 다양한 색상이 환편으로 직조된 접착성 원단의 표면으로 투과되어 표현될 수 있음에 따라 다양한 디자인 및 색상의 구현이 가능하며, 이로 인해 제품의 가치를 상승시킬 수 있도록 함을 또 다른 과제로 한다.
In addition, when a circular knitted fabric is applied, a hole can be formed and maintained in the fabric so that air permeability can be realized. In addition, various colors of the base fabric can be applied to the circular knitted fabric It is possible to realize a variety of designs and colors, thereby making it possible to increase the value of the product.
본 발명은 접착성 원단에 있어서, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 TPU 원사(22)를 환편으로 직조하여 이루어지는 것을 특징으로 하는, 환편으로 직조된 접착성 원단을 과제의 해결 수단으로 한다.
The present invention resides in the problem of adhesive woven fabric, which is characterized in that the adhesive raw fabric is formed by circularly weaving a yarn (21) coated with a hot-melt resin and a TPU yarn (22).
이때, 상기 환편으로 직조된 접착성 원단(20)은, 하나의 원단에서 그 상층(L1)은 TPU 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 하층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층으로 이루어지는 것이 바람직하다.
At this time, the circular knitted
그리고, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.5g/m 양으로 코팅되되, 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하는 것이 바람직하다.
The
본 발명은 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 TPU 원사를 환편으로 직조하여 접착성 원단을 제조함에 따라 하나의 원단에서 그 상층은 TPU 원사로 직조된 층이 형성되고, 하층(베이스 원단과의 접합면)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사로 직조된 층이 형성된 접착성 원단을 제공할 수 있으며, 이를 통해 베이스 원단에 대한 가열압착 또는 표면 몰딩 시 상기 하층(핫멜트 수지가 코팅된 원사로 직조된 층)에 의해 베이스 원단과 별도의 접착제 없이도 접착될 수 있으며, 이로 인해 상기 접착성 원단을 장식용 원단으로 사용하거나 또는 그 자체로 입체 문양이 형성된 갑피로 사용함에 있어 그 공정을 단순화시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
In the present invention, a hot-melt resin-coated yarn and a TPU yarn are circularly woven to produce an adhesive fabric. As a result, an upper layer is formed of a layer woven from TPU yarn and a lower layer (a bonding surface with the base fabric) Can provide an adhesive fabric with a woven layer of yarn coated with a hot melt resin through which the lower layer (layer woven with a hot melt resin coated yarn) during hot pressing or surface molding of the base fabric, The base fabric can be adhered to the base fabric without a separate adhesive. This makes it possible to simplify the process of using the adhesive fabric as a decorative fabric or using the fabric as an upper formed with a solid pattern itself.
아울러, 핫멜트 수지가 코팅된 원사에 의한 접착성 부여 뿐만 아니라 TPU 원사에 의한 형태유지 및 내마모성 향상을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 상기와 같은 환편으로 직조된 접착성 원단의 적용시 원단에 홀(hole)이 형성 및 유지됨에 따라 통기성을 구현할 수 있고, 또한 베이스 원단의 다양한 색상이 환편으로 직조된 접착성 원단의 표면으로 투과되어 표현될 수 있음에 따라 다양한 디자인 및 색상의 구현이 가능하며, 이로 인해 제품의 가치를 상승시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.
In addition, it is possible not only to impart adhesiveness by a yarn coated with a hot-melt resin, but also to improve form maintenance and wear resistance by TPU yarn, and also to provide a hole in the fabric when applying the circular knitted adhesive fabric, And various colors of the base fabric can be expressed by being transmitted through the surface of the adhesive fabric woven with the circular knitting yarn, it is possible to realize various designs and colors, and as a result, It is possible to increase the value of the product.
도 1은 본 발명에 따른 환편으로 직조된 접착성 원단을 나타낸 실물사진
도 2는 본 발명에 따른 환편으로 직조된 접착성 원단의 직조 구조 및 그 수직단면을 나타낸 실물사진
도 3은 본 발명에 따른 핫멜트가 코팅된 원사의 구조를 나타낸 도면BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a photograph showing a circular knitted adhesive fabric according to the present invention.
Fig. 2 is a woven structure of a circular woven bonded fabric according to the present invention and a photograph showing a vertical section thereof
3 is a view showing the structure of a hot-melt-coated yarn according to the present invention
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 환편으로 직조된 접착성 원단에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.
In order to achieve the above-mentioned effects, the present invention relates to a circularly woven bonded fabric. In the drawings and the detailed description of the present invention, Detailed descriptions and illustrations of specific technical configurations and operations of the unrelated elements are simplified or omitted.
이하, 본 발명에 환편으로 직조된 접착성 원단을 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the adhesive fabric woven in a circular shape will be described in detail as follows.
먼저, 본 발명에 따른 환편으로 직조된 접착성 원단(20)은, 도 1 및 도 2의 (a)에 도시된 바와 같이, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21, 형광색)와 TPU 원사(22, 검은색)를 환편으로 직조하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이로 인해 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이, 하나의 원단에서 그 상층(L1)은 TPU 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 하층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층으로 이루어진다.
First, the circularly woven adhered
여기서, 환편(丸編, circular knitting)이란, 편침이 실을 환형의 층으로 조직화시켜 편물(knitting)을 위편(緯編, weft knitting)의 형태로 제조함으로써 하나의 원단에 복수의 겹(복수 층)이 형성되도록 직조하는 방식으로써, 이미 공지된 방식이다.
Here, the circular knitting is a method in which knitting yarns are knitted into an annular layer to produce a knitting in the form of weft knitting, thereby forming a plurality of layers (a plurality of layers ), Which is a known method.
즉, 상기 환편 직조를 위한 그 직조형태, 방법 및 장치 등은 이미 다양하게 공지되어 있으며, 해당 원단의 사용 용도 및 디자인 등에 따라 매우 가변적이므로 이에 대해 특별히 한정하지 않고, 이 공지된 모든 직조형태, 방법 및 장치 등을 적용할 수 있지만, 본 발명에서는 일 실시예로써 도 2의 (b)에 도시된 바와 같이 그 상층(L1)은 TPU 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 하층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층으로 이루어지도록 직조한다.
That is, the shape, method and apparatus of the weaving for the circular knitting are variously known and are not particularly limited as they are very variable depending on the use and design of the fabric, The upper layer L1 is made of a layer woven with the
한편, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는 도 3에 도시된 바와 같이, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.5g/m 양으로 코팅되어 이루어지는데, 0.03g/m 미만일 경우, 접착성이 제대로 부여되지 않을 우려가 있으며, 0.5g/m를 초과할 경우, 핫멜트 수지(21d)의 양이 많아서 환편으로 직조 시, 불량이 발생할 우려가 있다.
3, the
이때, 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있으며, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
The hot-
여기서, 상기 섬유원사(21c)의 종류에 상관없이 상기 각 핫멜트 수지(21d)를 코팅할 수 있지만, 코팅을 통한 섬유원사(21c)와 핫멜트 수지(21d)의 융합성을 고려하여, 폴리에스터사일 경우, 폴리에스터 수지 또는 폴리우레탄 수지를 코팅하고, 나일론사일 경우, 아크릴 수지 또는 폴리아미드 수지를 코팅하며, 면사일 경우, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지를 코팅하는 것이 바람직하다.
The
아울러, 상기 TPU 원사(22)의 경우, 열가소성 폴리우레탄을 압출하여 제조한 원사로써 이미 공지된 소재이므로 그 상세한 설명을 생략한다.
In addition, in the case of the
따라서, 본 발명은 상술한 바와 같이, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 TPU 원사(22)를 환편으로 직조하여 접착성 원단(20)을 제조함에 따라 하나의 원단에서 그 상층(L1)은 TPU 원사(22)로 직조된 층이 형성되고, 하층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층이 형성된 접착성 원단(20)을 제공할 수 있으며, 이를 통해 베이스 원단에 대한 가열압착 또는 표면 몰딩 시 상기 하층(L2)에 의해 베이스 원단과 별도의 접착제 없이도 접착될 수 있으며, 이로 인해 상기 접착성 원단을 장식용 원단으로 사용하거나 또는 그 자체로 입체 문양이 형성된 갑피로 사용함에 있어 그 공정을 단순화시킬 수 있도록 하는 것이다.
Accordingly, as described above, as the hot melt resin coated
아울러, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)에 의한 접착성 부여 뿐만 아니라 TPU 원사(22)에 의한 형태유지 및 내마모성 향상을 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 상기와 같은 환편으로 직조된 접착성 원단(20)의 적용시 도 2에 도시된 바와 같이 원단에 홀(hole)이 형성 및 유지됨에 따라 통기성을 구현할 수 있고, 또한 베이스 원단의 다양한 색상이 환편으로 직조된 접착성 원단(22)의 표면으로 투과되어 표현될 수 있음에 따라 다양한 디자인 및 색상의 구현이 가능하며, 이로 인해 제품의 가치를 상승시킬 수 있도록 하는 것이다.
In addition to providing the adhesive property by the
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
Although the preferred embodiments of the present invention have been disclosed for illustrative purposes, those skilled in the art will appreciate that various modifications, additions and substitutions are possible, without departing from the scope and spirit of the invention as disclosed in the accompanying claims. It can be understood that it is possible.
20 : 환편으로 직조된 접착성 원단 21 : 핫멜트 수지가 코팅된 원사
21a : 코어 21b : 시드
21c : 섬유 원사 21d : 핫멜트 수지
22 : TPU 원사 L1 : 상층
L2 : 하층 20: Adhesive fabric woven in circular shape 21: Yarn coated with hot melt resin
21a:
21c:
22: TPU yarn L1: Upper layer
L2: Lower layer
Claims (3)
핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 TPU 원사(22)를 환편으로 직조하여 이루어지되,
하나의 원단에서 그 상층(L1)은 TPU 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고,
하층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 직조된 층으로 이루어지며,
상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.5g/m 양으로 코팅되되, 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하는 것을 특징으로 하는, 환편으로 직조된 접착성 원단.In the adhesive fabric,
A yarn 21 coated with a hot-melt resin and a TPU yarn 22 are woven in a circular shape,
In one fabric, the upper layer (L1) consists of a layer woven with the TPU yarn (22)
The lower layer L2 is composed of a layer woven with a yarn 21 coated with a hot-melt resin,
The hot-melt resin coated yarn 21 is coated on the outer surface of the fiber yarn 21c composed of the core 21a and the seed 21b in an amount of 0.03 to 0.5 g / m 2, The hot-melt resin 21d may be a polyester resin, a polyurethane resin, an acrylic resin, a polyamide resin (polyamide resin), or a combination of two or more of polyester yarn, nylon yarn or cotton yarn. , An ethylene vinyl acetate resin or a polyolefin resin, or a combination of two or more thereof.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140104394A KR101604122B1 (en) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | The adhesive material weaved circular knitting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140104394A KR101604122B1 (en) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | The adhesive material weaved circular knitting |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160019725A KR20160019725A (en) | 2016-02-22 |
KR101604122B1 true KR101604122B1 (en) | 2016-03-16 |
Family
ID=55445414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140104394A KR101604122B1 (en) | 2014-08-12 | 2014-08-12 | The adhesive material weaved circular knitting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101604122B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101969237B1 (en) * | 2017-12-04 | 2019-04-16 | (주)유영산업 | Manufacturing method of fabric for shoe upper |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3082103B1 (en) | 2018-06-08 | 2020-08-28 | Decathlon Sa | METHOD OF MANUFACTURING A SHOE, AND SHOE LIKELY TO BE OBTAINED BY LEDIT PROCEDE |
KR102029085B1 (en) * | 2018-09-12 | 2019-10-07 | (주)유영산업 | Method of Manufacturing shoe fabric having functional holes using adhesive yarns |
DE102019208734A1 (en) * | 2019-06-14 | 2020-12-17 | Adidas Ag | Abrasion-resistant material and manufacturing process |
KR102248174B1 (en) * | 2019-11-13 | 2021-05-04 | (주)유영산업 | Shoe upper fabric with mesh structure and manufacturing method thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101240490B1 (en) | 2012-10-11 | 2013-03-11 | (주)아셈스 | Adhesive material |
KR101249975B1 (en) | 2012-10-12 | 2013-04-03 | 에코얀주식회사 | Manufacturing method of woven fabric with excellent adhesive strength |
KR101250409B1 (en) | 2012-09-26 | 2013-04-05 | (주)아셈스 | Adhesive material for decoration |
KR101396828B1 (en) * | 2014-02-19 | 2014-05-20 | (주)아셈스 | Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101151756B1 (en) | 2011-12-01 | 2012-06-15 | (주)아셈스 | Multi-functional material sheet for decoration |
-
2014
- 2014-08-12 KR KR1020140104394A patent/KR101604122B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101250409B1 (en) | 2012-09-26 | 2013-04-05 | (주)아셈스 | Adhesive material for decoration |
KR101240490B1 (en) | 2012-10-11 | 2013-03-11 | (주)아셈스 | Adhesive material |
KR101249975B1 (en) | 2012-10-12 | 2013-04-03 | 에코얀주식회사 | Manufacturing method of woven fabric with excellent adhesive strength |
KR101396828B1 (en) * | 2014-02-19 | 2014-05-20 | (주)아셈스 | Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101969237B1 (en) * | 2017-12-04 | 2019-04-16 | (주)유영산업 | Manufacturing method of fabric for shoe upper |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20160019725A (en) | 2016-02-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101250409B1 (en) | Adhesive material for decoration | |
KR101604122B1 (en) | The adhesive material weaved circular knitting | |
KR101240490B1 (en) | Adhesive material | |
RU2013114809A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING CLIPPING TEXTILE MATERIAL | |
TWM539252U (en) | Thermoplastic upper | |
CN105442152B (en) | Woven fabric having the appearance of a wetcloth fabric and method for producing the same | |
KR101604121B1 (en) | Midsole coated adhesive material | |
JP2017095849A (en) | Adhesive fabric woven by flat knitting jacquard technique and surface molding method using the same | |
KR101540770B1 (en) | Double raschel knitting functional fabric material | |
KR101540775B1 (en) | Functional nonwoven fabric material | |
KR101579859B1 (en) | Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material weaved circular knitting | |
KR101540774B1 (en) | Multi-functional material sheet for decoration | |
CN105780244A (en) | Ribbon and sofa provided with ribbon | |
KR101151756B1 (en) | Multi-functional material sheet for decoration | |
KR20160026515A (en) | Bonding method for material using the adhesive material and bonded material using the same | |
CN207059357U (en) | Drum herds plumage cloth | |
KR200479123Y1 (en) | Stitching-to-combined component of textile and plastic | |
KR101098885B1 (en) | Hot melt absorbing film with multi layer structure | |
KR101604125B1 (en) | The weaving tape material | |
KR101439181B1 (en) | Adhesive material with finish | |
KR101579862B1 (en) | Method for manufacturing three dimensional pattern using the adhesive material weaved circular knitting | |
KR101848372B1 (en) | The adhesive material weaved flat knitting jacquard and method for manufacturing pattern molding using the same | |
KR101651196B1 (en) | Manufacturing method of embroidery upper having high shape stability and embroidery upper using the same | |
KR20160121898A (en) | Adhesive material by weaving jacquard type | |
KR101378317B1 (en) | Manufacturing method of multi-functional sheet for decoration |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190116 Year of fee payment: 4 |