DE112011105040T5 - System for heating heat transfer oil using boiler waste heat - Google Patents

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Abstract

Ein System zum Erhitzen von Wärmeübertragungsöl, das Boilerabgaswärme nutzt, umfasst einen Vorwärmer (3) und einen Luftvorerhitzer (4), die entlang der Richtung der Dampfströmung in dem Abgaskanal (1) angeordnet sind, und umfasst ferner einen Wärmeübertragungsölerhitzer (2) der vor dem Vorwärmer (3) in dem Abgaskanal (1) angeordnet ist, wobei der Wärmeübertragungsölerhitzer (2) durch ein Zirkulationsrohr mit einer Wärme nutzenden Vorrichtung (19) verbunden ist und wobei eine Umlaufpumpe (12) an dem Zirkulationsrohr angeordnet ist. Das System der vorliegenden Erfindung zum Erhitzen von Wärmeübertragungsöl, das Boilerabgaswärme nutzt, nutzt Abgaswärme aus, reduziert die Abgastemperatur des Boilers, nutzt recycelte Wärme, um einen Wärmeträger zu erhitzen, und kann in zahlreichen Industrien verwendet werden.A system for heating heat transfer oil that utilizes boiler exhaust heat includes a preheater (3) and an air preheater (4) disposed along the direction of vapor flow in the exhaust passage (1), and further includes a heat transfer oil heater (2) in front of Preheater (3) is arranged in the exhaust passage (1), wherein the heat transfer oil heater (2) is connected by a circulation pipe with a heat-using device (19) and wherein a circulation pump (12) is arranged on the circulation pipe. The system of the present invention for heating heat transfer oil that utilizes boiler exhaust heat utilizes exhaust heat, reduces the exhaust temperature of the boiler, uses recycled heat to heat a heat transfer medium, and can be used in many industries.

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Description

GEBIET DER ERFINDUNGFIELD OF THE INVENTION

Die Erfindung betrifft die Absorption und Verwendung von Abwärme aus Boilerabgasen und insbesondere ein Heizsystem für Wärmeübertragungsöl, das Boilerabgase verwendet.The invention relates to the absorption and use of waste heat from boiler exhaust gases, and more particularly to a heat transfer oil heating system using boiler exhaust gases.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Öfen mit organischen Wärmeträgern entstanden bei der Dow Chemical Company in Amerika ungefähr 1930, so dass sie auch Dowthermöfen genannt werden, was eine ganze Reihe von Produkten umfasst. Ein Ofen mit organischem Wärmeträger nutzt einen organischen Wärmeträger als Medium zum Übertragen der Wärmeenergie. Die Wärmeenergie, die durch die Kraftstoffverbrennung erzeugt wird, wird auf den organischen Wärmeträger durch Erhitzen von Ofenoberflächen übertragen, um den organische Wärmeträger auf eine bestimmte Temperatur zu erhitzen. Danach wird der organische Wärmeträger durch Verwendung einer Umlaufölpumpe zu einer Wärme verbrauchenden Vorrichtung gebracht, um es dem organischen Wärmeträger zu ermöglichen, die Wärmeenergie abzugeben. Anschließend wird der organische Wärmeträger mit niedriger Temperatur zu dem Ofen zurückgeführt und erneut erhitzt. Diese Vorgänge werden wiederholt, um das Ziel des Bereitstellens der Wärme für die Wärmeverbrauchsvorrichtung unter Verwendung des organischen Wärmeträgers zu realisieren. Der Ofen mit organischem Wärmeträger weist die folgenden Eigenschaften auf, die nicht durch andere Öfen ersetzt werden können: 1. eine hohe Temperatur des Wärmeträgers kann bei einem relativ geringen Druck erzielt werden; 2. die flüssige Phase wird zur Bereitstellung von Wärme ohne durch Kondensation verursachten Wärmeverlust zirkuliert, so das das Wärmeversorgungssystem eine hohe Wärmeeffizienz aufweist; 3. der Ofen mit organischem Wärmeträger ist geeignet, die Anforderungen einer präzisen Arbeitstemperatur des Wärmenutzungssystems aufgrund einer bequemen Betriebssteuerung und einheitlicher Wärmeübertragung zu erfüllen. Deshalb wird der Ofen mit organischem Wärmeträger vielfach in der Petroleum-, Chemie-, Textil-, Druck- und Färbe-, Gummi-, Leder-, Nahrungs-, Holzverarbeitungs- und vielen anderen Industrien angewendet. Dabei ist es wie oben beschrieben so, dass der Wärmeträger mit einer relativ hohen Temperatur bei einem relativ niedrigen Arbeitsdruck verwendet wird, wobei die Temperatur eines solchen Wärmeträgers zwischen 200 und 300°C oder viel höher ist.Organic heat-transfer furnaces originated at the Dow Chemical Company in America around 1930, so they are also called Dowthero furnaces, which includes a whole range of products. An oven with organic heat carrier uses an organic heat carrier as a medium for transferring the heat energy. The heat energy generated by the fuel combustion is transferred to the organic heat carrier by heating furnace surfaces to heat the organic heat carrier to a certain temperature. Thereafter, the organic heat carrier is brought to a heat-consuming device by using a circulation oil pump to allow the organic heat carrier to release the heat energy. Subsequently, the low-temperature organic heat carrier is returned to the furnace and reheated. These operations are repeated to realize the goal of providing the heat for the heat consuming device using the organic heat carrier. The organic heat transfer furnace has the following properties that can not be replaced by other furnaces: 1. a high temperature of the heat transfer medium can be achieved at a relatively low pressure; 2. The liquid phase is circulated to provide heat without heat loss caused by condensation, so that the heat supply system has high heat efficiency; 3. The organic heat transfer furnace is capable of meeting the requirements of a precise working temperature of the heat utilization system due to a comfortable operation control and uniform heat transfer. Therefore, the organic heat transfer oven is widely used in the petroleum, chemical, textile, printing and dyeing, rubber, leather, food, woodworking and many other industries. It is as described above so that the heat transfer medium is used at a relatively high temperature at a relatively low working pressure, wherein the temperature of such a heat carrier is between 200 and 300 ° C or much higher.

Das Abgas, das durch die Verbrennung des Treibstoffs des Boilers erzeugt wird, umfasst saure Gase. Wenn das Abgas eine hohe Temperatur hat, gehen die sauren Gase in Gasform durch verschiedene Heizoberflächen bis sie in einem Entschwefelungsturm entfernt werden. Wenn die Temperatur des Abgases geringer als eine bestimmte Temperatur ist, verbindet sich der Schwefel in dem Abgas mit dem Wasserdampf darin und wandelt sich in Schwefelsäure um, die für die Wärmeübertragungsvorrichtung korrodierend ist. Niedrigtemperaturkorrosion tritt im Allgemeinen an einem kalten Ende der Luftvorerhitzungsvorrichtung und einem Vorwärmer auf, der eine niedrige Speisewassertemperatur aufweist. Wenn die Temperatur der Heizoberflächen geringer als ein Taupunkt des Abgases ist, kondensiert Schwefelsäure, die aus der Reaktion zwischen dem Wasserdampf in dem Abgas und Schwefeldioxid (welches einen sehr kleinen Teil des Schwefelprodukts ausmacht, das durch die Verbrennung des Kohlebrennstoffs erzeugt wird) entsteht, an den Heizoberflächen, was stark korrodierend für die Heizoberflächen ist. Um die Säuretaupunktkorrosion an den Heizoberflächen eines hinteren Teils des Boilers zu verhindern, werden Boiler mit einer hohen Abgastemperatur entworfen. Die Abgastemperatur eines neuen Boilers ist im Allgemeinen 140°C und nach einer gewissen Laufzeit erreicht die Abgastemperatur 160°C. Das direkte Ausstoßen des Abgases verursacht eine große Verschwendung von Energie.The exhaust gas produced by the combustion of the fuel of the boiler comprises acid gases. When the exhaust gas is at a high temperature, the gaseous acid gases pass through various heating surfaces until they are removed in a desulfurization tower. When the temperature of the exhaust gas is lower than a certain temperature, the sulfur in the exhaust gas combines with the water vapor therein and turns into sulfuric acid which is corrosive to the heat transfer device. Low temperature corrosion generally occurs at a cold end of the air preheater and a preheater having a low feedwater temperature. When the temperature of the heating surfaces is less than a dew point of the exhaust gas, sulfuric acid resulting from the reaction between the water vapor in the exhaust gas and sulfur dioxide (which constitutes a very small portion of the sulfur product produced by the combustion of the coal fuel) condenses the heating surfaces, which is highly corrosive to the heating surfaces. To prevent acid dew corrosion on the heating surfaces of a rear part of the boiler, boilers with a high exhaust gas temperature are designed. The exhaust gas temperature of a new boiler is generally 140 ° C and after a certain time, the exhaust gas temperature reaches 160 ° C. The direct discharge of the exhaust gas causes a great waste of energy.

Da die vorher beschriebenen Temperaturen des Abgases zwischen 140 und 160°C ist und da die Temperatur des Wärmeträgers zwischen 200 und 300°C ist, ist es unmöglich den Wärmeübertrag von dem Abgas mit der Temperatur zwischen 140 und 160°C zu dem Wärmeübertragungsöl mit der Temperatur zwischen 200 und 300°C unter Verwendung der direkten Wärmeübertragungstechniken zu erzielen. Um diesen Teil der Niedrigtemperaturwärmeenergie zum Heizen des Wärmeübertragungsöls auf eine gewünschte Temperatur zwischen 200 und 300°C zu verwenden, ist es deshalb notwendig, die Heizoberflächen in dem hinteren Bereich des Ofens anders anzuordnen.Since the above-described temperatures of the exhaust gas is between 140 and 160 ° C and since the temperature of the heat carrier is between 200 and 300 ° C, it is impossible to transfer heat from the exhaust gas having the temperature between 140 and 160 ° C to the heat transfer oil with the Temperature between 200 and 300 ° C using the direct heat transfer techniques to achieve. Therefore, in order to use this part of the low-temperature heat energy for heating the heat transfer oil to a desired temperature between 200 and 300 ° C, it is necessary to rearrange the heating surfaces in the rear portion of the furnace.

KURZFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

In Anbetracht des oben beschriebenen Problems ist es eine Aufgabe der Erfindung ein Heizsystem für Wärmeübertragungsöle bereitzustellen, das Abgaswärme eines Boilerabgases nutzt.In view of the above-described problem, it is an object of the invention to provide a heating system for heat transfer oils utilizing exhaust heat of a boiler exhaust gas.

Das Heizsystem für Wärmeübertragungsöle, das Abgaswärme von Boilerabgasen nutzt, umfasst einen Vorwärmer und einen Luftvorerhitzer, die in einem Abgaskanal entlang einer Strömungsrichtung des Abgases angeordnet sind. Das Heizsystem umfasst ferner einen Wärmeübertragungsölerhitzer, wobei der Wärmeübertragungsölerhitzer innerhalb des Abgaskanals vor dem Vorwärmer angeordnet ist, wobei der Wärmeübertragungsölerhitzer mit einer Wärmeverbrauchsvorrichtung über ein erstes Zirkulationsrohr verbunden ist und wobei eine Umlaufpumpe an dem ersten Zirkulationsrohr angeordnet ist.The heat transfer oil heating system utilizing exhaust heat of boiler exhaust gas includes a preheater and an air preheater arranged in an exhaust passage along a flow direction of the exhaust gas. The heating system further includes a heat transfer oiler heater, wherein the heat transfer oiler heater is disposed within the exhaust passage in front of the preheater, the heat transfer oil heater having a heat consuming device via a first Circulation tube is connected and wherein a circulation pump is arranged on the first circulation pipe.

Das System umfasst ferner eine Abgaswärmenutzungsvorrichtung. Die Abgaswärmenutzungsvorrichtung umfasst ein Wärmeabsorptionselement und ein Wärmeabgabeelement, die miteinander durch ein zweites Zirkulationsrohr in Verbindung stehen. Das Hitzeabsorptionselement ist innerhalb des Abgaskanals hinter dem Luftvorerhitzer angeordnet. Das Hitzeabgabeelement ist an einem Wassereinlassrohr des Vorwärmers oder innerhalb eines Lufteinlasskanals des Luftvorerhitzers angeordnet.The system further includes an exhaust heat utilization device. The exhaust heat utilization device includes a heat absorbing member and a heat releasing member communicating with each other through a second circulation pipe. The heat absorbing element is disposed within the exhaust passage behind the air preheater. The heat emitting element is disposed on a water inlet pipe of the preheater or within an air inlet channel of the air preheater.

Die Abgaswärmenutzungsvorrichtung verwendet erzwungen zirkulierendes Wasser mit hoher Temperatur oder natürlich zirkulierenden Dampf, der einen Wärmeübertragungskoeffizienten größer als die Seite nahe zu dem Abgas aufweist, so dass die Temperatur der Wandoberfläche durch die Seite nahe zum Medium bestimmt wird. Die automatische Steuervorrichtung des Systems ist in der Lage, die Temperatur der Wandoberfläche entsprechend den Veränderungen der Boilerbelastung zu steuern, um sicherzustellen, dass die Temperatur der Wandoberfläche immer größer ist als die des Säuretaupunktes des Abgases, so dass die Abgaswärme des Abgases auf Basis der Verhinderung von Säuretaupunktkorrosion der Vorrichtung maximal genutzt wird.The exhaust heat utilization device uses forced high-temperature circulating water or naturally-circulating steam having a heat transfer coefficient larger than the side close to the exhaust gas, so that the temperature of the wall surface is determined by the side close to the medium. The automatic control device of the system is capable of controlling the temperature of the wall surface in accordance with the changes of the boiler load to ensure that the temperature of the wall surface is always greater than that of the acid dew point of the exhaust gas, so that the exhaust gas heat of the exhaust gas based on the prevention of acid dew point corrosion of the device is used to the maximum.

Wenn das Hitzeabgabeelement an dem Wassereinlassrohr des Vorwärmers angeordnet ist, ist das Wassereinlassrohr des Vorwärmers mit einem Entgaser und einem Hochdruckerhitzer versehen, um es dem Boilerspeisewasser zu ermöglichen, jeweils durch das Hitzeabgabeelement, den Entgaser und dem Hochdruckerhitzer hindurch zu gehen, um in dem Vorwärmer einzutreten.When the heat rejection member is disposed on the water inlet pipe of the preheater, the preheater water inlet pipe is provided with a degasser and a high pressure heater to allow the boiler feed water to pass through the heat release member, the degasser, and the high pressure heater, respectively, to enter the preheater ,

Eine Speisewasserpumpe ist an einem Wasserrohr angeordnet, durch welche der Entgaser und der Hochdruckerhitzer miteinander verbunden sind.A feed water pump is disposed on a water pipe through which the degasser and the high pressure heater are connected to each other.

Ein Dampfeinlassrohr des Hochdruckerhitzers und ein Dampfeinlassrohr des Entgasers sind miteinander verbunden, wobei ein Kondensatdrainagerohr des Hochdruckerhitzers mit dem Entgaser verbunden ist.A steam inlet pipe of the high pressure heater and a steam inlet pipe of the degasser are connected to each other with a condensate drainage pipe of the high pressure heater connected to the degasser.

Das System umfasst ferner ein Steuersystem, zwei Temperatursensoren und eine Vielzahl von Strömungssteuerventilen. Die Temperatursensoren und die Strömungssteuerventile sind jeweils mit dem Steuersystem verbunden. Ein erster Temperatursensor ist an dem Hitzeabsorptionselement angeordnet und ein zweiter Temperatursensor ist an dem Abgaskanal zwischen dem Vorwärmer und dem Lufterhitzer oder an einem Wasserauslassrohr des Vorwärmers angeordnet. Ein Zweig des Boilerspeisewassers tritt durch ein erstes Strömungssteuerventil hindurch und in den Entgaser ein und ein weiterer Zweig des Boilerspeisewassers tritt durch ein zweites Strömungssteuerventil und das Hitzeabgabeelement hindurch und in den Entgaser ein. Ein drittes Strömungssteuerventil ist an dem Dampfeinlassrohr des Hochdruckerhitzers angeordnet.The system further includes a control system, two temperature sensors, and a plurality of flow control valves. The temperature sensors and the flow control valves are each connected to the control system. A first temperature sensor is disposed on the heat absorbing member and a second temperature sensor is disposed on the exhaust passage between the preheater and the air heater or on a water outlet pipe of the preheater. A branch of the boiler feed water enters through one first flow control valve and into the degasser and another branch of the boiler feed water enters through a second flow control valve and the heat delivery member and into the degasser. A third flow control valve is disposed on the steam inlet pipe of the high pressure heater.

Wenn das Hitzeabgabeelement innerhalb des Lufteinlasskanals des Luftvorerhitzers angeordnet ist, umfasst das System ferner ein Steuersystem, einen Temperatursensor und einen Strömungssteuerdämpfer. Der Temperatursensor und der Strömungssteuerdämpfer sind jeweils mit dem Steuersystem verbunden. Der Temperatursensor ist an dem Hitzeabsorptionselement angeordnet und der Strömungssteuerdämpfer ist in dem Lufteinlasskanal des Luftvorerhitzers vor dem Hitzeabgabeelement entlang der Strömungsrichtung der zufließenden Luft angeordnet.When the heat emitting element is disposed within the air inlet duct of the air preheater, the system further includes a control system, a temperature sensor, and a flow control damper. The temperature sensor and the flow control damper are each connected to the control system. The temperature sensor is disposed on the heat absorbing member and the flow control damper is disposed in the air inlet passage of the air preheater in front of the heat emitting member along the flow direction of the inflowing air.

Das System umfasst ferner einen Öl-Gas-Trenner, wobei der Öl-Gas-Trenner an dem ersten Zirkulationsrohr zwischen dem Wärmeübertragungsölerhitzer und der Wärmeverbrauchsvorrichtung angeordnet ist.The system further includes an oil-gas separator, wherein the oil-gas separator is disposed on the first circulation pipe between the heat transfer oil heater and the heat consuming device.

Der Öl-Gas-Trenner ist mit einem Erweiterungsschlitz verbunden und der Erweiterungsschlitz ist mit einer Ölschmierpumpe verbunden.The oil-gas separator is connected to an expansion slot and the expansion slot is connected to an oil lubrication pump.

Bei obiger technischer Lösung nutzt das Heizsystem für Wärmeübertragungsöle die Abgaswärme des Boilerabgases, um die Abgaswärme des Abgases vollständig zu nutzen. Durch die Änderung der Anordnung der Heizoberflächen in dem hinteren Teil des Boilers werden die Effizienz und der Ausstoß des ursprünglichen Boilers sichergestellt, die Abgastemperaturen des Ofens werden verringert, ein Teil der Abgaswärme des Abgases wird recycelt und die recycelte Wärmeenergie wird verwendet, um das Wärmeträger-Wärmeübertragungs-Öl zu erhitzen, was vielfach in der Petroleum-, Chemie-, Textil-, Druck- und Färbe-, Gummi-, Leder-, Nahrungs-, Holzverarbeitungs- und vielen anderen Industrien angewendet werden kann. Auf der Basis dessen, dass die Vorrichtungen, wo das Abgas hindurch geht, vor Taupunktsäurekorrosion geschützt werden, wird des Weiteren die Abgaswärme des Abgases maximal recycelt, ist die Nutzungseffizienz der Energie verbessert, ist die Effizienz der Abgabe des Abgases aus dem Ofen verbessert und sind die Nutzungsmöglichkeiten der Wärmeenergie vielfältiger.In the above technical solution, the heat transfer oil heating system uses the exhaust heat of the boiler exhaust gas to fully utilize the exhaust gas heat of the exhaust gas. By changing the arrangement of the heating surfaces in the rear of the boiler, the efficiency and output of the original boiler are ensured, the exhaust gas temperatures of the furnace are reduced, a part of the exhaust gas heat of the exhaust gas is recycled and the recycled heat energy is used to heat the heat carrier. Heat transfer oil, which can be widely used in the petroleum, chemical, textile, printing and dyeing, rubber, leather, food, woodworking and many other industries. Further, based on the fact that the devices where the exhaust gas passes are protected from dew point acid corrosion, the exhaust heat of the exhaust gas is maximally recycled, the utilization efficiency of the energy is improved, the efficiency of exhaust gas discharge from the furnace is improved the potential uses of thermal energy more diverse.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist ein Strukturdiagramm eines Heizsystems für Wärmeübertragungsöle, das Abgaswärme des Abgases aus einem Boiler entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung nutzt, und 1 FIG. 12 is a structural diagram of a heat transfer oil heating system utilizing exhaust gas heat of exhaust gas from a boiler according to an embodiment of the invention; and FIG

2 ist ein Strukturdiagramm eines Heizsystems für Wärmeübertragungsöle, das Abgaswärme eines Gases von einem Boiler entsprechend einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung nutzt. 2 FIG. 10 is a structural diagram of a heat transfer oil heating system utilizing exhaust gas heat of a gas from a boiler according to another embodiment of the invention. FIG.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELEDETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Ein Heizsystem für Wärmeübertragungsöle, das die Abgaswärme eines Abgases eines Boilers nutzt, umfasst einen Vorwärmer 3 und einen Luftvorerhitzer 4, die in einem Abgaskanal 1 entlang einer Strömungsrichtung des Abgases angeordnet sind. Das System umfasst ferner einen Wärmeübertragungsölerhitzer 2, der in dem Abgaskanal 1 vor dem Vorwärmer 3 angeordnet ist. Der Wärmeübertragungsölerhitzer 2 ist mit einer Wärmeverbrauchsvorrichtung 19 über ein erstes Zirkulationsrohr verbunden. Eine Umlaufpumpe 12 ist an dem ersten Zirkulationsrohr angeordnet.A heat transfer oil heating system that utilizes the exhaust heat of an exhaust gas from a boiler includes a preheater 3 and an air preheater 4 in an exhaust duct 1 are arranged along a flow direction of the exhaust gas. The system further includes a heat transfer oil heater 2 in the exhaust duct 1 in front of the preheater 3 is arranged. The heat transfer oil heater 2 is with a heat consuming device 19 connected via a first circulation pipe. A circulation pump 12 is disposed on the first circulation pipe.

Wie in 1 gezeigt ist, sind der Wärmeübertragungsölerhitzer 22, der Vorwärmer 3 und der Luftvorerhitzer 4 in dem Abgasrohr 1 entlang der Strömungsrichtung des Abgases angeordnet. Der Wärmeübertragungsölerhitzer 2 ist mit der Wärmeverbrauchsvorrichtung 19 über das erste Zirkulationsrohr verbunden. Die Umlaufpumpe 12 ist an dem ersten Zirkulationsrohr zum antreiben der Zirkulation eines Wärmeträgers des Wärmeübertragungsölerhitzers 2 angeordnet. In einem hinteren Bereich des Abgaskanals 1 wird ein Teil der Wärmeenergie des Abgases auf dem Wärmeträger des Wärmeübertragungsölerhitzers 2 übertragen (der Wärmeträger umfasst Wärmeübertragungsöle, ist aber nicht auf diese beschränkt). Angetrieben durch die Umlaufpumpe 12 gibt der Wärmeträger Wärmeenergie in der Wärmeverbrauchsvorrichtung 19 ab und wird wieder zirkuliert, so dass der Vorgang der Wärmeabsorption und der Wärmeabgabe wiederholt. Die Wärmeverbrauchsvorrichtung 19 kann in der Petroleum-, Chemie-, Textil-, Druck- und Färbe-, Gummi-, Leder-, Nahrungs-, Holzverarbeitungs- und vielen anderen Industrien angewendet werden. Der Wärmeübertragungsölerhitzer 2 ist vor dem Vorwärmer 3 in dem Abgaskanal 1 angeordnet, um die Abgashitze des Abgases aufzunehmen, das in den Vorwärmer 3 eintritt. Deshalb hat das Abgas an der Stelle des Wärmeübertragungsölerhitzers 2 eine hohe Temperatur und eine hohe Wärmeenergie und die Abgaswärme des Abgases von dem Boiler wird voll genutzt.As in 1 shown are the heat transfer oil heater 22 , the preheater 3 and the air preheater 4 in the exhaust pipe 1 arranged along the flow direction of the exhaust gas. The heat transfer oil heater 2 is with the heat consuming device 19 connected via the first circulation pipe. The circulation pump 12 is at the first circulation pipe for driving the circulation of a heat carrier of the heat transfer oil heater 2 arranged. In a rear area of the exhaust duct 1 becomes a part of the heat energy of the exhaust gas on the heat transfer medium of the Wärmeübertragungsölerhitzers 2 transferred (the heat transfer medium includes heat transfer oils, but is not limited to this). Powered by the circulation pump 12 gives the heat transfer heat energy in the heat consuming device 19 and is circulated again, so that the process of heat absorption and heat dissipation repeats. The heat consuming device 19 It can be used in the petroleum, chemical, textile, printing and dyeing, rubber, leather, food, woodworking and many other industries. The heat transfer oil heater 2 is in front of the preheater 3 in the exhaust duct 1 arranged to receive the exhaust gas of the exhaust gas, which is in the preheater 3 entry. Therefore, the exhaust gas has in place the heat transfer oil heater 2 a high temperature and a high heat energy and the exhaust gas heat of the exhaust gas from the boiler is fully utilized.

Ein Öl-Gas-Trenner 18 ist an dem ersten Zirkulationsrohr zwischen dem Wärmeübertragungsölerhitzer 2 und der Wärmeverbrauchsvorrichtung 19 angeordnet. Ein Öleinlassrohr des Öl-Gas-Trenners 18 ist mit einem Ölauslass eines Erweiterungsschlitzes 17 verbunden und ein Öleinlass des Erweiterungsschlitzes 17 ist mit einer Ölschmierpumpe 16 verbunden. Der Erweiterungsschlitz 17 ist ferner mit einem Ölspeichertank 15 verbunden. Der Ölspeichertank 15 dient dem Speichern des Wärmeübertragungsöls, wenn die Vorrichtung zu Wartungszwecken in ihrem Betrieb gestoppt ist. Die Ölschmierpumpe 16 dient dem Einspritzen von neuem Öl und dem Ablassen von altem Öl. Der Erweiterungsschlitz 17 wird verwendet um das erhitzte und ausgedehnte Wärmeübertragungsöl zu puffern. Der Öl-Gas-Trenner wird verwendet, um das in dem Wärmeübertragungsöl vermischte Wasser zu trennen und um die Wärmeübertragungswirkungen des Wärmeübertragungsöls zu verbessern.An oil-gas separator 18 is at the first circulation pipe between the heat transfer oil heater 2 and the heat consuming device 19 arranged. An oil inlet pipe of the oil-gas separator 18 is with an oil outlet of an expansion slot 17 connected and an oil inlet of the expansion slot 17 is with an oil lubrication pump 16 connected. The expansion slot 17 is also with an oil storage tank 15 connected. The oil storage tank 15 serves to store the heat transfer oil when the device is stopped in its operation for maintenance purposes. The oil lubrication pump 16 is used for injecting new oil and draining old oil. The expansion slot 17 is used to buffer the heated and extended heat transfer oil. The oil-gas separator is used to separate the water mixed in the heat transfer oil and to improve the heat transferring effects of the heat transfer oil.

Die Anordnung des Wärmeübertragungsölerhitzers hat eine niedrigere Temperatur des Gases, das in den Vorwärmer und den folgenden Luftvorerhitzer eintritt, zum Ergebnis, was die Nutzung des Vorwärmers und des Luftvorerhitzers beeinflussen kann. Als eine Verbesserung der Erfindung ist eine Abgaswärmenutzungsvorrichtung hinter dem Luftvorerhitzer 4 entlang der Strömungsrichtung des Gases angeordnet. Die Abgaswärmenutzungsvorrichtung ist in der Lage, einen Teil der Abgaswärme des Abgases zum Ausgleich für die Wärmeenergie, die an den Vorwärmer oder den Luftvorerhitzer geht, zu recyceln.The arrangement of the heat transfer oil heater results in a lower temperature of the gas entering the preheater and the following air preheater, which may affect the use of the preheater and the air preheater. As an improvement of the invention, an exhaust heat utilization device is behind the air preheater 4 arranged along the flow direction of the gas. The exhaust heat utilization device is capable of recycling a portion of the exhaust gas heat of the exhaust gas to compensate for the heat energy going to the preheater or the air preheater.

Bevorzugt umfasst die Abgaswärmenutzungsvorrichtung ein Hitzeabsorptionselement 5 und ein Hitzeabgabeelement 6, die miteinander durch ein zweites Zirkulationsrohr in Verbindung stehen. Das Hitzeabsorptionselement 5 ist in dem Abgaskanal hinter dem Luftvorerhitzer 4 zum Absorbieren eines teils der Abgaswärme des Abgases angeordnet. Das Hitzeabgabeelement 6 ist an einem Wassereinlassrohr des Vorwärmers 3 angeordnet. Das Abgas tritt zur Behandlung in eine Entschwefelungsvorrichtung ein, nachdem es durch das Hitzeabsorptionselemente 5 hindurch gegangen ist.Preferably, the exhaust heat utilization device comprises a heat absorption element 5 and a heat-emitting element 6 which communicate with each other through a second circulation pipe. The heat absorption element 5 is in the exhaust duct behind the air preheater 4 arranged to absorb a part of the exhaust gas heat of the exhaust gas. The heat-emitting element 6 is at a water inlet pipe of the preheater 3 arranged. The exhaust gas enters a desulfurizer for treatment after passing through the heat-absorbing element 5 has gone through.

Das Wassereinlassrohr des Vorwärmers ist mit einem Entgaser 14, einer Speisewasserpumpe 7 und einem Hochdruckerhitzer 11 versehen. Das Boilerspeisewasser tritt in den Entgaser 14 durch zwei Zweige ein. Ein Zweig des Boilerspeisewassers geht durch ein erstes Strömungssteuerventil 21 hindurch und tritt direkt in den Entgaser 14 ein und der andere Zweig des Boilerspeisewassers geht durch ein zweites Strömungssteuerventil 9 und das Hitzeabgabeelement zum Absorbieren der Wärme hindurch und tritt in den Entgaser 14 ein. Nachdem es von dem Entgaser 14 abgegeben wurde, geht das Speisewasser durch die Speisewasserpumpe 7 hindurch und tritt in den Hochdruckerhitzter 11 ein. Das Speisewasser wird in dem Hochdruckerhitzer 11 erhitzt und tritt in den Vorwärmer 3 ein. Des Weiteren stehen ein Dampfeinlassrohr des Hochdruckerhitztes 11 und ein Dampfeinlassrohr des Entgasers 14 in Verbindung. Ein drittes Strömungssteuerventil 13 ist an dem Dampfeinlassrohr des Hochdruckerhitzers 11 angeordnet. Ein Kondensatdrainagerohr des Hochdruckerhitzers 11 ist mit dem Entgaser 14 verbunden. Der Hochdruckerhitzer und der Entgaser teilen sich dieselbe Dampfquelle. Ein Teil des Dampfes von der Dampfquelle tritt direkt in den Entgaser 14 ein und ein weiterer Teil des Dampfers erhitzt das Boilerspeisewasser durch den Hochdruckerhitzer 11. Nach der Abgabe der Wärmeenergie wird der Dampf kondensiert und in kondensiertes Wasser umgewandelt, das durch das Kondensatdrainagerohr zwischen dem Hochdruckerhitzer 11 und dem Entgaser 14 in den Entgaser eintritt.The water inlet pipe of the preheater is equipped with a degasser 14 , a feedwater pump 7 and a high pressure heater 11 Mistake. The boiler feed water enters the degasser 14 through two branches. A branch of the boiler feed water passes through a first flow control valve 21 through and enters the degasser directly 14 one and the other branch of the boiler feed water passes through a second flow control valve 9 and the heat releasing member for absorbing the heat and enters the degasser 14 one. After it from the degasser 14 was discharged, the feed water passes through the feedwater pump 7 through and enters the high pressure heater 11 one. The feed water is in the high pressure heater 11 heated and enters the preheater 3 one. Furthermore, there is a steam inlet pipe of the Hochdruckerhitztes 11 and a steam inlet pipe of the degasser 14 in connection. A third flow control valve 13 is on the steam inlet pipe of the high pressure heater 11 arranged. A condensate drain pipe of the high pressure heater 11 is with the degasser 14 connected. The high pressure heater and the degasser share the same source of steam. Part of the steam from the steam source goes directly into the degasser 14 one and another part of the steamer heats the boiler feedwater through the high pressure heater 11 , After releasing the heat energy, the steam is condensed and converted into condensed water that flows through the condensate drainage pipe between the high pressure heater 11 and the degasser 14 enters the degasser.

Das System umfasst ferner ein Steuersystem, zwei Temperatursensoren 8, 10 und eine Vielzahl an Strömungssteuerventilen 9, 13, 21. Die Temperatursensoren und die Strömungssteuerventile sind jeweils entsprechend mit dem Steuersystem verbunden. Ein erster Temperatursensor 8 ist an dem Hitzeabsorptionselement 5 zum Messen einer Temperatur einer Wandoberfläche der Vorrichtung angeordnet und ein zweiter Temperatursensor 10 ist an dem Abgaskanal zwischen dem Vorwärmer 3 und dem Luftvorerhitzer 4 oder an einem Wasserauslassrohr des Vorwärmers 3 angeordnet. Durch Steuern des ersten Strömungssteuerventils 9 und des zweiten Strömungssteuerventils 21 wird der Wassergehalt, der in denen Entgaser 14 eintritt, konstant gehalten, wobei die erforderliche Wärme durch Justieren des Wassergehalts, der in das Hitzeabgabeelement 6 eintritt, gesteuert wird, so dass das Hitzeabsorptionselement 5 der Abgaswärmenutzungsvorrichtung vor Säuretaukorrosion geschützt wird und so dass die Abgaswärme des Abgases maximal recycelt wird.The system further includes a control system, two temperature sensors 8th . 10 and a plurality of flow control valves 9 . 13 . 21 , The temperature sensors and the flow control valves are respectively connected to the control system. A first temperature sensor 8th is at the heat absorbing element 5 arranged to measure a temperature of a wall surface of the device and a second temperature sensor 10 is at the exhaust passage between the preheater 3 and the air pre-heater 4 or at a water outlet pipe of the preheater 3 arranged. By controlling the first flow control valve 9 and the second flow control valve 21 is the water content in which degasser 14 entering, held constant, with the required heat by adjusting the water content in the heat-emitting element 6 enters, is controlled so that the heat-absorbing element 5 the exhaust heat utilization device is protected against acidic acid corrosion and so that the exhaust gas heat of the exhaust gas is maximally recycled.

Der Wärmeübertragungsölerhitzer 2 absorbiert Abgaswärme in dem Abgas, um das Wärmeübertragungsöl zu erhitzen, und die Wärmeabsorption wird durch den Säuretaupunkt des Abgases bestimmt. Angenommen die Abgastemperatur an dem Vorerhitzer 4 des ursprünglichen Boilersystems ist T1 und der Säuretaupunkt ist T2; um das Hitzeabsorptionselement 5 der Abgaswärmenutzungsvorrichtung vor der Säuretaukorrosion zu schützen, muss die Temperatur der Wandoberfläche des Hitzeabsorptionselements 5, die mit dem Abgas in Kontakt kommt, mindestens 10°C (ein Sicherheitsabstand) größer als T2 sein. Währenddessen ist eine Wärmeübertragungstemperaturdifferenz zwischen der Temperatur des Abgases und der Temperatur der Wandoberfläche des Hitzeabsorptionselements 5 nötig, um eine ökonomisch sinnvolle Anordnung der Heizoberflächen der Abgaswärmenutzungsvorrichtung sicherzustellen. Deshalb ist die Abgastemperatur der Abgaswärmenutzungsvorrichtung T2 + die 10°C des Sicherheitsaastandes + ungefähr 15°C (die Temperaturdifferenz für die Wärmeübertragung), was als T3 bezeichnet wird. Eine energiesparende Temperaturdifferenz des ursprünglichen Boilersystems wird als T1 – T3 berechnet. Da die Abgaswärmenutzungsvorrichtung verwendet wird um indirekt den Wärmeübertragungsverlust des Vorwärmers 3 auszugleichen und nicht Wärmeenergie für andere Vorrichtung bereitgestellt, wird die recycelte und gesparte Wärmeenergie für die andere Wärmeverbrauchsvorrichtung durch den Wärmeübertragungsölerhitzer 2 bereitgestellt. Offensichtlich ist es nötig, dass die Temperaturdifferenz des Abgases nahe an dem Einlass und an dem Auslass des Wärmeübertragungsölerhitzers nicht größer ist als T1 – T3 ist, um den Einfluss des Hinzufügens des Wärmeübertragungsölerhitzers auf das thermale System des ursprünglichen Boiler so weit wie möglich zu verringern.The heat transfer oil heater 2 absorbs exhaust heat in the exhaust gas to heat the heat transfer oil, and the heat absorption is determined by the acid dew point of the exhaust gas. Suppose the exhaust gas temperature at the preheater 4 of the original boiler system is T 1 and the acid dew point is T 2 ; around the heat-absorbing element 5 To protect the exhaust heat utilization device from acid-acid corrosion, the temperature of the wall surface of the heat-absorbing element 5 , which comes into contact with the exhaust gas, be at least 10 ° C (a safety distance) greater than T 2 . Meanwhile, a heat transfer temperature difference is between the temperature of the exhaust gas and the temperature of the wall surface of the heat absorbing member 5 necessary to ensure an economically sensible arrangement of the heating surfaces of the exhaust heat utilization device. Therefore, the exhaust gas temperature of the exhaust heat utilization device T 2 + is the 10 ° C of the safety margin + about 15 ° C (the temperature difference for the heat transfer), which is referred to as T 3 . An energy saving temperature difference of the original boiler system is calculated as T 1 - T 3 . Since the exhaust heat utilization device is used to indirectly the heat transfer loss of the preheater 3 and does not provide heat energy to other apparatus, the recycled and saved heat energy for the other heat consuming device through the heat transfer oiler heater 2 provided. Obviously, it is necessary that the temperature difference of the exhaust gas near the inlet and the outlet of the heat transfer oil heater is not larger than T 1 -T 3 in order to maximize the influence of adding the heat transfer oil heater to the thermal system of the original boiler reduce.

Die Temperaturdifferenz zwischen dem Wärmeübertragungsöl in dem Einlass und dem Auslass des Wärmeübertragungsölerhitzers 2 wird generell auf 30°C eingestellt, worauf basierend eine geeignete Zirkulationsströmung des Wärmeübertragungsöls ausgewählt wird, um die absorbierte Wärmeenergie an die Wärmeverbrauchsvorrichtung 19 zu übertragen. Ein Teil der Wärmeenergie des Abgases wird durch den Wärmeübertragungsölerhitzer 2 absorbiert, so dass die Wärmeenergie, die durch den Vorwärmer 3 und den Luftvorerhitzer 4 absorbiert wird, verringert ist. Als eine Verbesserung der Erfindung ist der Hochdruckerhitzer 11 an dem Wassereinlassrohr des Vorwärmers 3 angeordnet. Durch thermodynamischen Berechnungen wird das Boilerspeisewasser justiert, um zu ermöglichen, dass die Abgastemperatur und die Wassertemperatur an dem Auslass des Vorwärmers 3 nahe oder größer als die des ursprünglichen Systems sind, so dass der Einfluss des Hinzufügens des Wärmeübertragungsölerhitzers auf den Vorwärmer 3 und den Luftvorerhitzer 4 verringert ist.The temperature difference between the heat transfer oil in the inlet and the outlet of the heat transfer oil heater 2 is generally set at 30 ° C, whereupon an appropriate circulation flow of the heat transfer oil is selected to supply the absorbed heat energy to the heat consuming device 19 transferred to. Part of the heat energy of the exhaust gas is through the heat transfer oil heater 2 absorbed, so that the heat energy passing through the preheater 3 and the air preheater 4 is absorbed, is reduced. As an improvement of the invention, the high pressure heater is 11 at the water inlet pipe of the preheater 3 arranged. Through thermodynamic calculations, the boiler feed water is adjusted to allow the exhaust gas temperature and water temperature at the preheater outlet 3 close to or greater than those of the original system, so that the influence of adding the heat transfer oil heater to the preheater 3 and the air preheater 4 is reduced.

Die Wärmequelle des Hochdruckerhitzers 11 ist abgezweigter Dampf, der zu dem Entgaser 14 transportiert wird, welcher ursprünglich verwendet wird, um das Boilerspeisewasser in dem Entgaser 14 zu erhitzen. Wenn der Teil des abgezweigten Dampfes als Wärmequelle des Hochdruckerhitzers 11 verwendet, wird eine Ersatzwärmequelle benötigt, um das Speisewasser in dem Entgaser 14 zu erhitzen, um die gesamte abgezweigten Dampfmenge konstant zu halten. Eine Abgastemperatur des Boilers liegt zwischen 140 und 160°C, wobei eine Temperatur des aufgeheizten Speisewassers des Boilers oder des kondensierten Wassers 20°C ist. Wenn der Dampf direkt Wärme an das Speisewasser des Boilers oder das kondensierte Wasser überträgt, ist eine Temperatur der Wandoberfläche des Wärmetauschers nahe dem Säuretaupunkt des Dampfes, wodurch eine Säuretaukorrosion in dem Wärmetauscher verursacht wird. Um dieses Problem zu vermeiden, besteht die Abfallwärmenutzungsvorrichtung aus einem Hitzeabsorptionselement 5 und einen Hitzeabgabeelement 6. Das Hitzeabsorptionselement 5 ist in dem Boilerabgaskanal zum Absorbieren von Wärme und Übertragen der Wärme auf ein Medium angeordnet und in dem Hitzeabgabeelement 6 überträgt das Medium die Hitze an das Zusatzwasser oder das kondensierte Wasser. Das Arbeitsprinzip des Mediums ist, dass das Medium im Allgemeinen erzwungen zirkulierendes Wasser mit höherer Temperatur oder natürlich zirkulierender Dampf ist, der einen Wärmeübertragungskoeffizient viel größer als die Seite nahe zu den Dampf aufweist, so dass die Temperatur der Wandoberfläche durch die Seite nahe zu dem Arbeitsmedium bestimmt wird. Die Temperatur des Mediums wird gesteuert, um das Hitzeabsorptionselement 5 vor Säuretaukorrosion zu schützen.The heat source of the high pressure heater 11 is branched off steam leading to the degasser 14 which is used initially to the boiler feed water in the degasser 14 to heat. If the part of the branched steam as the heat source of the high pressure heater 11 a replacement heat source is needed to supply the feedwater in the degasifier 14 to heat to keep the total branched off steam amount constant. An exhaust gas temperature of the boiler is between 140 and 160 ° C, wherein a temperature of the heated feed water of the boiler or the condensed water is 20 ° C. When the steam directly transfers heat to the feed water of the boiler or the condensed water, a temperature of the wall surface of the heat exchanger is close to the acid dew point of the steam, thereby causing acidic acid corrosion in the heat exchanger. To avoid this problem, the waste heat utilization device consists of a heat absorption element 5 and a heat-emitting element 6 , The heat absorption element 5 is disposed in the boiler exhaust passage for absorbing heat and transferring heat to a medium and in the heat releasing member 6 the medium transfers the heat to the make-up water or the condensed water. The working principle of the medium is that the medium is generally forced higher temperature circulating water or naturally circulating steam having a heat transfer coefficient much larger than the side close to the steam such that the temperature of the wall surface through the side close to the working medium is determined. The temperature of the medium is controlled to the heat-absorbing element 5 to protect against acidic acid corrosion.

Wie in 2 gezeigt, sind die technischen Merkmale eines weiteren Ausführungsbeispiels des Heizsystems für Wärmeübertragungsöle, das die Abgaswärme des Abgases nutzt, der vorliegenden Erfindung die gleiche wie oben, außer dass das Hitzeabgabeelement 6 der Abgaswärmenutzungsvorrichtung innerhalb des Lufteinlasskanals des Luftvorerhitzers 4 angeordnet ist. Die Abgaswärmenutzungsvorrichtung wird hauptsächlich verwendet, um die einfließende Luft des Luftvorerhitzers zu erhitzen. Das Wassereinlassrohr des Vorwärmers ist mit einem Niederdruckerhitzer oder einer anderen Vorrichtung versehen. Das Steuersystem ist mit einem Temperatursensor 8 und einem Strömungssteuerdämpfer 20 versehen. Der Temperatursensor 8 ist an dem Hitzeabsorptionselement 5 zum Messen der Temperatur von dessen Wandoberfläche angeordnet. Der Strömungssteuerdämpfer 20 ist in dem Lufteinlasskanal des Luftvorerhitzers vor dem Hitzeabgabeelement 6 entlang der Strömungsrichtung der zufließenden Luft angeordnet, um die Hitzeabsorption des Hitzeabsorptionselements zu justieren. Die absorbierte Hitze der Abgaswärmenutzungsvorrichtung wird hierbei verwendet, um die Luft zu erhitzen, die in den Luftvorerhitzer eintritt, und die Kompensation der Wärmeenergie bei dem Luftvorerhitzer ist verringert.As in 2 11, the technical features of another embodiment of the heat transfer oil heating system utilizing the exhaust gas heat of the exhaust gas of the present invention are the same as above except that the heat releasing member 6 the exhaust heat utilization device within the air inlet duct of the air preheater 4 is arranged. The exhaust heat utilization device is mainly used to heat the inflowing air of the air preheater. The water inlet pipe of the preheater is provided with a low pressure heater or other device. The control system is equipped with a temperature sensor 8th and a flow control damper 20 Mistake. The temperature sensor 8th is at the heat absorbing element 5 arranged to measure the temperature of its wall surface. The flow control damper 20 is in the air inlet duct of the air preheater in front of the heat-emitting element 6 arranged along the flow direction of the incoming air to adjust the heat absorption of the heat absorbing member. The absorbed heat of the exhaust heat utilization device is used here to heat the air entering the air preheater, and the compensation of the heat energy in the air preheater is reduced.

Claims (9)

Heizsystem für Wärmeübertragungsöle, das Abgaswärme von Boilerabgasen verwendet, wobei das System einen Vorwärmer (3) und einen Luftvorerhitzer (4) umfasst, die in einem Abgaskanal (1) entlang einer Strömungsrichtung des Abgases angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Heizsystem ferner einen Wärmeübertragungsölerhitzer (2) umfasst, wobei der Wärmeübertragungsölerhitzer (2) vor dem Vorwärmer (3) in dem Abgaskanal (1) angeordnet ist, wobei der Wärmeübertragungsölerhitzer (2) mit einer Wärmeverbrauchsvorrichtung (19) über ein erstes Zirkulationsrohr verbunden ist und wobei eine Umlaufpumpe (12) an dem ersten Zirkulationsrohr angeordnet ist.Heat transfer oil heating system using exhaust heat from boiler exhaust gases, the system comprising a preheater ( 3 ) and an air preheater ( 4 ) located in an exhaust passage ( 1 ) are arranged along a flow direction of the exhaust gas, characterized in that the heating system further comprises a heat transfer oil heater ( 2 ), wherein the heat transfer oil heater ( 2 ) in front of the preheater ( 3 ) in the exhaust duct ( 1 ), wherein the heat transfer oil heater ( 2 ) with a heat consuming device ( 19 ) is connected via a first circulation pipe and wherein a circulation pump ( 12 ) is arranged on the first circulation pipe. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das System ferner eine Abgaswärmenutzungsvorrichtung umfasst, wobei die Abgaswärmenutzungsvorrichtung ein Hitzeabsorptionselement (5) und ein Hitzeabgabeelement (6) umfasst, die miteinander durch ein zweites Zirkulationsrohr in Verbindung stehen, wobei das Hitzeabsorptionselement (5) hinter dem Luftvorerhitzer (4) in dem Abgaskanal angeordnet ist, und wobei das Hitzeabgabeelement (6) an einem Wassereinlassrohr des Vorwärmers (3) oder in einem Lufteinlasskanal des Luftvorerhitzers (4) angeordnet ist.A system according to claim 1, characterized in that the system further comprises an exhaust heat utilization device, wherein the exhaust heat utilization device comprises a heat absorption element ( 5 ) and a heat delivery element ( 6 ), which communicate with each other through a second circulation pipe, wherein the heat-absorbing element ( 5 ) behind the air preheater ( 4 ) is arranged in the exhaust passage, and wherein the heat-emitting element ( 6 ) at a water inlet pipe of the preheater ( 3 ) or in an air inlet duct of the air preheater ( 4 ) is arranged. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hitzeabgabeelement (6) an dem Wassereinlassrohr des Vorwärmers (3) angeordnet ist, wobei das Wassereinlassrohr des Vorwärmers mit einem Entgaser (14) und einem Hochdruckerhitzer (11) versehen ist, um es dem Boilerspeisewasser zu ermöglichen, jeweils entsprechend durch das Hitzeabgabeelement (6), den Entgaser (14) und den Hochdruckerhitzer (11) hindurch zu gehen, um in den Vorwärmer (3) einzutreten.System according to claim 2, characterized in that the heat-emitting element ( 6 ) at the water inlet pipe of the preheater ( 3 ), wherein the water inlet pipe of the preheater with a degasser ( 14 ) and a high-pressure heater ( 11 ) in order to allow the boiler feed water, respectively through the heat release element ( 6 ), the degasser ( 14 ) and the high pressure heater ( 11 ) to go through into the preheater ( 3 ) to enter. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Speisewasserpumpe (7) an einem Wasserrohr angeordnet ist, durch welches der Entgaser (14) und der Hochdruckerhitzer (11) miteinander verbunden sind.System according to claim 3, characterized in that a feed water pump ( 7 ) is arranged on a water pipe through which the degasser ( 14 ) and the high pressure heater ( 11 ) are interconnected. System nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Dampfeinlassrohr des Hochdruckerhitzers (11) und ein Dampfeinlassrohr des Entgasers (14) miteinander in Verbindung stehen, wobei ein Kondensatdrainagerohr des Hochdruckerhitzers (11) mit dem Entgaser (14) verbunden ist.System according to claim 3, characterized in that a steam inlet pipe of the high pressure heater ( 11 ) and a steam inlet pipe of the degasser ( 14 ), wherein a condensate drainage pipe of the high pressure heater ( 11 ) with the degasser ( 14 ) connected is. System nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das System ferner ein Steuersystem, zwei Temperatursensoren (8, 10) und eine Vielzahl von Strömungssteuerventilen (9, 13, 21) umfasst, wobei die Temperatursensoren und die Strömungssteuerventile mit dem Steuersystem verbunden sind, wobei ein erster Temperatursensor (8) an dem Hitzeabsorptionselement (5) angeordnet ist und ein zweiter Temperatursensor (10) an dem Abgaskanal zwischen dem Vorwärmer (3) und den Luftvorerhitzer (4) oder an einem Wasserauslassrohr des Vorwärmers (3) angeordnet ist, wobei ein Zweig des Boilerspeisewassers durch ein erstes Strömungssteuerventil (21) hindurch geht und in den Entgaser eintritt und ein anderer Zweig des Boilerspeisewassers durch ein zweites Strömungssteuerventil (9) und das Hitzeabgabeelement (6) hindurch geht und in den Entgaser eintritt und wobei ein drittes Strömungssteuerventil (13) an dem Dampfeinlassrohr des Hochdruckerhitzers angeordnet ist.System according to claim 5, characterized in that the system further comprises a control system, two temperature sensors ( 8th . 10 ) and a plurality of flow control valves ( 9 . 13 . 21 ), wherein the temperature sensors and the flow control valves are connected to the control system, wherein a first temperature sensor ( 8th ) on the heat absorption element ( 5 ) and a second temperature sensor ( 10 ) on the exhaust duct between the preheater ( 3 ) and the air preheater ( 4 ) or at a water outlet pipe of the preheater ( 3 ), wherein a branch of the boiler feedwater through a first flow control valve ( 21 passes through and enters the degasifier and another branch of the boiler feed water through a second flow control valve ( 9 ) and the heat-emitting element ( 6 ) and enters the degasifier and wherein a third flow control valve ( 13 ) is disposed on the steam inlet pipe of the high pressure heater. System nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hitzeabgabeelement (6) in dem Lufteinlasskanal des Luftvorerhitzers (4) angeordnet ist, wobei das System ferner ein Steuersystem, einen Temperatursensor (8) und einen Strömungssteuerdämpfer (20) umfasst, wobei der Temperatursensor (8) und der Strömungssteuerdämpfer (20) mit dem Steuersystem verbunden sind und wobei der Temperatursensor (8) an dem Hitzeabsorptionselement (5) angeordnet ist und der Strömungssteuerdämpfer (20) in dem Lufteinlasskanal des Luftvorerhitzers entlang der Strömungsrichtung der zufließenden Luft vor dem Hitzeabgabeelement (6) angeordnet ist.System according to claim 2, characterized in that the heat-emitting element ( 6 ) by doing Air inlet duct of the air preheater ( 4 ), the system further comprising a control system, a temperature sensor ( 8th ) and a flow control damper ( 20 ), wherein the temperature sensor ( 8th ) and the flow control damper ( 20 ) are connected to the control system and wherein the temperature sensor ( 8th ) on the heat absorption element ( 5 ) is arranged and the flow control damper ( 20 ) in the air inlet channel of the air preheater along the flow direction of the incoming air in front of the heat-emitting element (FIG. 6 ) is arranged. System nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das System ferner einen Öl-Gas-Trenner (18) umfasst und dass der Öl-Gas-Trenner (18) an dem ersten Zirkulationsrohr zwischen dem Wärmeübertragungsölerhitzer (2) und der Wärmeverbrauchsvorrichtung (19) angeordnet ist.System according to claim 1, characterized in that the system further comprises an oil-gas separator ( 18 ) and that the oil-gas separator ( 18 ) on the first circulation pipe between the heat transfer oil heater ( 2 ) and the heat consuming device ( 19 ) is arranged. System nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Öl-Gas-Trenner (18) mit einem Erweiterungsschlitz (17) verbunden ist und dass der Erweiterungsschlitz (17) mit einer Ölschmierpumpe (16) verbunden ist.System according to claim 8, characterized in that the oil-gas separator ( 18 ) with an expansion slot ( 17 ) and that the expansion slot ( 17 ) with an oil lubrication pump ( 16 ) connected is.
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