EP2572036A1 - Method and device for heat recovery in a drying section of a machine for producing a fibrous web - Google Patents

Method and device for heat recovery in a drying section of a machine for producing a fibrous web

Info

Publication number
EP2572036A1
EP2572036A1 EP11704067A EP11704067A EP2572036A1 EP 2572036 A1 EP2572036 A1 EP 2572036A1 EP 11704067 A EP11704067 A EP 11704067A EP 11704067 A EP11704067 A EP 11704067A EP 2572036 A1 EP2572036 A1 EP 2572036A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
steam
condensate
pressure
line
drying cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP11704067A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Raffaele Mancini
John C. Denison
Marco Popp
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2572036A1 publication Critical patent/EP2572036A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/20—Waste heat recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to a method for heat recovery for a dryer section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, wherein the fibrous web is dried at least with a steam-heated drying cylinder and at least one high-temperature hood with hot air, wherein the at least one drying cylinder at least partially supplied with live steam, wherein the condensate / steam mixture of the at least one drying cylinder is fed to a condensate separator, wherein the steam from the Kondensatabscheider the live steam or a live steam / high pressure steam mixture is supplied, wherein at least a portion of the condensate from the at least one Drying cylinder downstream condensate is fed to a heat exchanger in the exhaust air stream of the high-temperature hood, and wherein the condensate is heated there and absorbs energy of the exhaust air, followed by a pressure-reducing element en is tensions and thereby at least partially evaporated again.
  • the invention relates to a device for heat recovery for a dryer section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, in which a fibrous web is dried, consisting of at least one steam-heated drying cylinder and at least one high-temperature hood which acts with hot air wherein the at least one drying cylinder is at least partially supplied with live steam, wherein the condensate / vapor mixture of the at least one drying cylinder is fed to a condensate separator, wherein the steam from the condensate is fed to the live steam or a live steam / high pressure steam mixture, wherein at least a portion of the condensate from the at least one drying cylinder downstream condensate is fed to a heat exchanger in the exhaust air stream of the high temperature hood, and wherein the condensate is heated there and energy of the Exhaust air absorbs, is subsequently relaxed by a pressure-reducing element and thereby at least partially evaporated again.
  • Such a method or such a device is known for example from the document AT 506 077 B1.
  • a method and apparatus for heat recovery in a dryer section of a paper machine wherein a paper web is dried with a steam heated drying cylinder and a hot air supplied high temperature hood and exhaust steam from a steam system is fed to a vapor separator, wherein a portion of the condensate from the vapor separator in a a separate circuit is recycled via a heat exchanger back into the same and single steam separator and the condensate is supplied via the heat exchanger heat from the exhaust air of the high-temperature hood.
  • the invention had the object of providing an improved and easier controllable heat recovery process available.
  • the improvement seen by the applicant there compared to the prior art is that the heating of the condensate in the heat exchanger mentioned does not have to result completely in evaporation, since the steam, or else the vapor / condensate mixture, is returned to the said condensate separator.
  • the document DE 35 01 584 A1 discloses a device on a dryer section of paper machines, which consists of drying cylinders and at least one high-temperature hood.
  • the invention in this Registration was based on the object to use the energy content of the exhaust air and thereby reduce the primary energy use for drying.
  • the inventive solution should be retrofittable to existing systems.
  • this object is achieved in that the cylinder is connected in a conventional manner, a vapor separator for separating the exhaust steam, wherein on the one hand the steam separator is connected to a Schlupfdampf admir and a compressor to the feed line to the drying cylinder, and on the other hand, the condensate line of the vapor separator is connected via the heat exchanger of the high temperature hood with the Schlupfdampf admir.
  • the present invention has for its object to improve a method and an apparatus of the aforementioned types for heat recovery in such a way over the prior art that the offered energy of the exhaust air flow of at least one high-temperature hood is used thermodynamically at the highest possible level.
  • thermodynamic advantage is that the condensate can be heated to a very high temperature in the heat exchanger, resulting in a very high vapor pressure after recuperation. Because the resulting vapor is fed into a steam line or vapor vessel, the pressure of which is higher than the pressure of the condensate downstream of the at least one drying cylinder, there is no system-limited limit on the pressure of the resulting vapor, as is the case, for example would feed the steam in a condensate, which is immediately downstream of a drying cylinder and therefore there must prevail the condensate side pressure of the drying cylinder.
  • Another advantage is that the entire heat recovery system without compressor, which are located in a steam-containing line, gets along.
  • the steam line or the steam tank into which the high-pressure steam is fed be the line is guided in the live steam.
  • the steam line or the steam tank, in which the high-pressure steam is fed be the line in which the steam mixture of live steam and steam from the at least one drying cylinder downstream condensate is performed.
  • the resulting condensate, which can form in the second condensate, is advantageously, at least partially, again supplied to the heat exchanger.
  • the condensate that comes from the second condensate can be reheated and thus can form a higher temperature of the condensate, which in turn can lead to a higher pressure on the second Kondensatabscheider, or to a higher pressure possible high pressure steam.
  • the resulting condensate which may form in the second condensate separator, may alternatively be supplied via a pressure-reducing element to at least a portion, preferably for the most part, the condensate separator to which the condensate / vapor mixture of the at least one drying cylinder is also fed, so that the condensate of the second condensate can evaporate via this pressure-reducing element.
  • the resulting condensate which may form in the second condensate separator, may alternatively be supplied at least in part, preferably for the most part, to a third condensate separator via a pressure-reducing element, which may be a diaphragm or, preferably, a valve.
  • a pressure-reducing element which may be a diaphragm or, preferably, a valve.
  • this steam can be fed into the line in which the steam mixture of live steam and steam is passed out of the at least one drying cylinder downstream condensate.
  • This variant has the thermodynamic advantage that the heated by the heat exchanger condensate can evaporate in two stages, each of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder downstream condensate.
  • the heated condensate from the heat exchanger can be fed via the second Kondensatabscheider as high pressure steam in the live steam, and the still hot condensate from the third Kondensatabscheider can be fed as steam in the line in which the steam mixture of live steam and steam out of the at least one drying cylinder downstream condensate.
  • the vapor of the third condensate can be combined with the steam of the at least one drying cylinder downstream condensate.
  • the third condensate separator and the condensate separator downstream of the at least one drying cylinder would be interconnected in a communicating manner. Communicating means in this context without closed shut-off devices; It is possible that prevail in both condensate equal pressure conditions.
  • This variant is particularly suitable for conversions of the heat recovery system, since the capacity of an existing condensate, which is connected downstream of the at least one drying cylinder, can continue to be used.
  • the third condensate separator fulfills the function described above and, in effect, extends the capacity of the existing condensate separator.
  • a valve is used as a pressure-reducing element after the heat exchanger for the expansion of the condensate, then there is the advantage that the pressure downstream of the pressure-reducing element, and thus the pressure at the second condensate separator, can be influenced.
  • a valve is used as a pressure-reducing element after the heat exchanger for the expansion of the condensate, this can be advantageously controlled according to a pressure setpoint, the pressure actual value of which represents the pressure at the second condensate separator.
  • the pressure can be ideally measured at the second condensate separator, since this belongs to the so-called controlled system of the valve.
  • This pressure setpoint can now be generated automatically in a further embodiment according to the Druckist- / or pressure setpoint in the steam line or the steam tank, the pressure of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder downstream condensate.
  • a value can be generated which is greater than the pressure setpoint or pressure setpoint in the steam line or the steam container, the pressure of which is higher than the pressure of the condensate separator downstream of the at least one drying cylinder. It is thus achieved that in außpendelten operating state of the generated high-pressure steam can flow safely.
  • a valve is used as a pressure-reducing element after the heat exchanger for the expansion of the condensate, so can be controlled alternatively to the aforementioned control versions to a pressure setpoint whose actual pressure is the condensate pressure on or after the heat exchanger. After the heat exchanger is called here between the heat exchanger and said pressure-reducing valve.
  • This alternative control would have the advantage that the pressure of the condensate in the heat exchanger can be kept so high explicitly via the pressure-reducing valve that unwanted evaporation of the condensate at the heat exchanger is prevented. It is also advantageous that unwanted return flow of steam of the steam line or the steam tank, the pressure of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder downstream condensate to prevent mechanically into the high-pressure steam.
  • a non-return valve preferably a check valve, could prevent the undesirable backflow.
  • the condensate does not evaporate in the heat exchanger. Vaporizing already in the heat exchanger would be an unwanted operating condition and, moreover, would considerably impair the heat transfer in the heat exchanger.
  • the pressure of the condensate is raised to a sufficient pressure level, so that it is ensured that the condensate does not evaporate unintentionally.
  • a pump upstream of the heat exchanger can be used.
  • the generation of hot condensate via the heat exchanger is largely determined by the energy offered in the exhaust air stream of the high-temperature hood.
  • Operating conditions, in particular safety-relevant requirements, can lead to bypassing, or at least partially bypassing, the exhaust air of the high-temperature hood around the heat exchanger.
  • an exhaust bypass system can prevent unwanted overheating of the condensate by passing the exhaust air from the high-temperature hood through a bypass on the heat exchanger.
  • the object of the invention is achieved in a device of the type mentioned above in that the heated by the heat exchanger condensate, which is subsequently relaxed by a pressure-reducing element and thereby at least partially evaporated again over at least one line is connected as high pressure steam to a steam line or a steam tank, the pressure of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder downstream condensate.
  • the thermodynamic advantages of the device arise in accordance with the thermodynamic advantages of the method according to the invention.
  • the device according to the invention dispenses with compressors which are located in lines containing steam. This is advantageous from an investment as well as from an operating cost point of view.
  • the pressure-reducing element is advantageously followed by a second Kondensatabscheider.
  • This condensate separator allows non-evaporated condensate to collect there specifically.
  • the steam line or the steam tank into which the high-pressure steam is fed be the line is guided in the live steam.
  • the steam line or the steam tank, in which the high-pressure steam is fed be the line in which the steam mixture of live steam and steam from the at least one drying cylinder downstream condensate is performed.
  • the conduit which carries the condensate from the second condensate separator is connected to the conduit to the heat exchanger.
  • This thermodynamically has the advantage that the already heated condensate from the second condensate can be driven again over the heat exchanger. In continuous operation of the system can thus set a desired pressure level in the second condensate.
  • the conduit which carries the condensate from the second condensate separator may be connected to the condensate separator, which is also supplied with the condensate / vapor mixture of the at least one drying cylinder, wherein a pressure-reducing element, preferably a valve or orifice, is located in this conduit ,
  • a pressure-reducing element preferably a valve or orifice
  • conduit which carries the condensate from the second condensate separator may be connected to a third condensate separator.
  • a pressure-reducing element preferably a valve or a diaphragm may be located.
  • the line that carries steam from this third condensate separator can be connected to various other lines.
  • the line leading from this third condensate vapor can be connected to the line in which the vapor mixture of live steam and steam from the at least one drying cylinder downstream condensate is performed.
  • This variant has the thermodynamic advantage that the heated by the heat exchanger condensate can evaporate in two stages, each of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder downstream condensate.
  • the heated condensate from the heat exchanger can be fed via the second Kondensatabscheider as high pressure steam in the live steam, and the still hot condensate from the third Kondensatabscheider can be fed as steam in the line in which the steam mixture of live steam and steam out of the at least one drying cylinder downstream condensate.
  • This variant is particularly suitable for conversions of the heat recovery system, since the capacity of an existing condensate, which is connected downstream of the at least one drying cylinder, can continue to be used.
  • the pressure-reducing element is advantageously designed as a valve.
  • a valve has the advantage that the pressure gradient can be adjusted specifically at this point.
  • An orifice whose geometric flow area is designed according to the operating conditions and the desired pressure gradient can be used as a pressure-reducing element as an alternative to a valve.
  • a mechanical check element preferably a mechanical check valve
  • the high-pressure steam has a greater pressure than, for example, the live steam should high-pressure steam flow into the line of live steam. If the high-pressure steam is lower in pressure than the live steam, it is intended to prevent fresh steam from flowing into the high-pressure steam through the mechanical non-return element. However, it is also a controlled valve that takes over the function of the check valve, conceivable in this position.
  • the heat exchanger is advantageously preceded by a pump which is able to produce a pressure of condensate to the heat exchanger, which is higher than the temperature corresponding evaporation pressure of the condensate in the heat exchanger.
  • the pressure of the condensate can be explicitly set via the pump in such a way that no unwanted vaporization occurs at a given temperature of the condensate.
  • Figure 1 is a schematic representation of a preferred embodiment
  • Figure 2 is a further schematic representation of a preferred embodiment
  • Figure 3 is a further schematic representation of a preferred embodiment
  • Figure 4 is a further schematic representation of a preferred embodiment
  • Figure 5 is a further schematic representation of a preferred embodiment
  • FIG. 6 A further schematic representation of a preferred embodiment
  • Figure 7 is a further schematic representation of a preferred embodiment
  • Figure 8 is a further schematic representation of a preferred embodiment
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment according to the invention in which a fibrous web F is dried.
  • the fibrous web F is guided around a drying cylinder 1, which is supplied with steam. It is too to detect a high-temperature hood L1, which acts on the fibrous web F with hot air.
  • the air system of the high-temperature hood L1 has a circulation fan L3 with a subsequent gas burner L2 for heating the circulating air L4 performed. It is a large part of the circulating air L4, which is guided by the high-temperature hood L1, circulated directly in this recirculation system. Since the circulating air L4 can absorb only a finite degree of water, circulating circulating air L4 is partially removed via the exhaust air system and replaced by supply air L7.
  • the exhaust air system consists of an exhaust fan L5 and several heat exchangers W1 and L8. Heat exchangers L8 may be a plurality of heat exchangers for warming up process water or for heating air, such as supply air L7 for high temperature hood L1.
  • the heat exchangers L8 are not obvious from this invention, the use is not discussed in more detail.
  • a heat exchanger W1 whose function is related to the invention.
  • condensate is heated from a steam and condensate system.
  • the exhaust air L6 can be passed to the heat exchanger W1 wholly or partially by an exhaust air bypass system.
  • the exhaust air bypass system can be switched so that the whole exhaust air L6 is passed through the heat exchanger W1.
  • the steam and condensate system feeds the drying cylinder 1 with steam, which may be a mixture of different steam pressure stages and steam from different heat recovery stages.
  • the steam D1, 2,3, which is supplied to the drying cylinder 1, condenses due to the heat transfer through the drying cylinder 1 to the fibrous web F and is discharged as condensate / vapor mixture K1 from the drying cylinder 1.
  • the condensate / vapor mixture K1 from the drying cylinder 1 is fed to a first condensate separator A1.
  • this first condensate A1 contained steam from the condensate / vapor mixture K1 from the Drying cylinder 1 ascend as separated steam.
  • condensate can re-evaporate due to the pressure conditions in the first condensate A1 and rises as so-called Brüdendampf.
  • the separated steam and the so-called Brüdendampf then yield the steam D3 from the first condensate A1.
  • the steam D3 from the first condensate separator A1 is fed via a so-called thermocompressor TK1 as low-pressure steam according to the injector principle into the main steam / high-pressure steam mixture D1, 2.
  • the vapor D3 from the first condensate separator A1 has a lower pressure than the live steam / high pressure steam mixture D1, 2.
  • the condensate K2 from the first condensate separator A1 can be pumped via a pump P1 to a steam generator.
  • the steam generator may be, for example, a boiler house or other steam generator, which is not shown in this figure.
  • Another part of the condensate K3 from the first condensate separator A1 is conveyed via another pump P2 for later steam generation directly or indirectly to the heat exchanger W1.
  • condensate K4 of a second condensate trap A2 is fed to this condensate K3.
  • the pump P3 conveys the condensate K3,4 and increases the pressure such that the condensate K3,4 does not evaporate in the heat exchanger W1 despite heating in the heat exchanger W1.
  • the pressure of the heated condensate K * 3.4 from the heat exchanger W1 is only, and explicitly, degraded via a pressure-reducing element DR1.
  • the pressure of the condensate K * 3.4 from the heat exchanger W1 is reduced above the pressure-reducing element DR1 such that the condensate K * 3.4 evaporated.
  • the pressure-reducing element DR1 can be designed as a regulated valve or as a diaphragm.
  • the resulting at the pressure reducing element DR1 steam is supplied to said second condensate A2. It may be reflected in the second condensate A2 of this resulting steam in part again as condensate, as must build for thetientpendelten operating condition of the system, a pressure in the second condensate A2, which is large enough to overcome the back pressure of live steam D1 at the check valve R1.
  • the exemplary check valve R1 is installed so that no steam from the live steam line D1 can get into the line of high-pressure steam D2; the direction of flow is from high pressure steam D2 to live steam D1.
  • the check valve R1 could also be designed as a controllable valve, which is a control deposited, which releases the valve only when electronically queried operating conditions and optionally drives the valve to certain degrees of opening.
  • the now optionally formed live steam / high pressure steam mixture D1, 2 is now passed through a thermocompressor TK1.
  • FIG. 2 shows a further schematic representation of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 1:
  • the condensate K3 from the first condensate separator A1 is required by a pump P2 to the heat exchanger W1. It eliminates in this embodiment, the pump P3 for pressure increase.
  • the condensate K4 from the second condensate A2 passes via a line to a pressure-reducing element DR2 before the first condensate A1, so that the condensate K4 can evaporate due to the pressure-reducing element DR2 and enters the condensate A1.
  • FIG. 3 shows a further schematic representation of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 1:
  • the feed point, in which the high-pressure steam D2 is fed, is located in the line in which the steam mixture of live steam D1 and steam D3 is led out of the first condensate separator A1.
  • FIG. 4 shows a further schematic illustration of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 2:
  • FIG. 5 shows a further schematic representation of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 1:
  • the high-pressure steam D2 is conducted to applications other than the steam and condensate system shown here.
  • FIG. 6 shows a further schematic illustration of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 2:
  • FIG. 7 shows a further schematic representation of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 1:
  • the condensate K4 from the second condensate A2 is not merged with the condensate K3 from the first condensate A1, but passed into a third condensate A3.
  • a pressure-reducing element DR3 preferably a controlled valve or an orifice, which allows the condensate K4 from the second condensate A2 relaxed in the third condensate A3 and thereby can evaporate again.
  • the resulting vapor D4 from the third condensate A3 is passed through a check element R2 in the line in which the vapor mixture of live steam D1 and steam D3 is guided out of the first condensate A1.
  • the condensate K5 from the third condensate A3 is guided into the line in which the condensate K3 is from the condensate A1. Accordingly, the condensate K5 and condensate K3 are led together to the heat exchanger.
  • FIG. 8 shows a further schematic illustration of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features of FIG. 2:
  • the condensate K4 from the second condensate separator A2 is not combined with the condensate K3 from the first condensate separator A1, but into a third condensate separator A3 headed.
  • a pressure-reducing element DR3 preferably a controlled valve or an orifice, which allows the condensate K4 from the second condensate A2 relaxed in the third condensate A3 and thereby can evaporate again.
  • the resulting vapor D4 from the third condensate A3 is fed into the line in which the steam D3 is guided out of the condensate A1.
  • the resulting vapor D4 from the third condensate A3 can also be led to other steam consumers, which are not shown in this figure.

Abstract

The invention relates to a method for heat recovery for a drying section of a machine for producing a fibrous web (F), in particular a paper, cardboard or tissue web, wherein the fibrous web (F) is dried at least with a steam-heated drying cylinder (1) and at least one high-temperature hood (L1) by way of hot air, wherein the at least one drying cylinder (1) is loaded at least partially with fresh steam (D1), wherein the condensate/steam mixture (K1) of the at least one drying cylinder (1) is fed to a condensate separator (A1), wherein the steam (D3) is fed from the condensate separator (A1) to the fresh steam (D1) or a fresh steam/high-pressure steam mixture (D1,2), wherein at least one part of the condensate (K3) is fed from the condensate separator (A1) which is connected behind the at least one drying cylinder (1) to a heat exchanger (W1) in the waste-air stream (L6) of the high-temperature hood (L1), and wherein the condensate (K3,4) is heated there and absorbs energy from the waste air (L6), is subsequently relieved by a pressure-reducing element (DR1) and, as a result, evaporates again at least partially. The method according to the invention is characterized in that the condensate (K*3,4) which is heated by the heat exchanger (W1) and was subsequently relieved by a pressure-reducing element (DR1) and was vaporized again at least partially as a result is fed at least partially as high-pressure steam (D2) into a steam line or a steam container, the pressure of which is higher than the pressure of the condensate separator (A1) which is connected behind the at least one drying cylinder (1). The application likewise relates to a device (100) for carrying out the method according to the invention.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR WARMERUCKGEWINNUNG  METHOD AND DEVICE FOR RECOVERING WARMERUCK
IN EINER TROCKENPARTIE EINER MASCHINE ZUR HERSTELLUNG EINER IN A DRY PART OF A MACHINE TO MAKE ONE
FASERSTOFFBAHN PULP RAILWAY
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wärmerückgewinnung für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, oder Tissuebahn, wobei die Faserstoffbahn zumindest mit einem dampfbeheizten Trockenzylinder und zumindest einer Hochtemperaturhaube mit Heißluft getrocknet wird, wobei der zumindest eine Trockenzylinder zumindest teilweise mit Frischdampf beaufschlagt wird, wobei das Kondensat-/ Dampfgemisch des zumindest einen Trockenzylinders einem Kondensatabscheider zugeführt wird, wobei der Dampf aus dem Kondensatabscheider dem Frischdampf oder einem Frischdampf/- Hochdruckdampfgemisch zugeführt wird, wobei zumindest ein Teil des Kondensats aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider einem Wärmetauscher im Abluftstrom der Hochtemperaturhaube zugeführt wird, und wobei das Kondensat dort erhitzt wird und Energie der Abluft aufnimmt, im Anschluss durch ein druckreduzierendes Element entspannt wird und dadurch zumindest teilweise wieder verdampft. The invention relates to a method for heat recovery for a dryer section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, wherein the fibrous web is dried at least with a steam-heated drying cylinder and at least one high-temperature hood with hot air, wherein the at least one drying cylinder at least partially supplied with live steam, wherein the condensate / steam mixture of the at least one drying cylinder is fed to a condensate separator, wherein the steam from the Kondensatabscheider the live steam or a live steam / high pressure steam mixture is supplied, wherein at least a portion of the condensate from the at least one Drying cylinder downstream condensate is fed to a heat exchanger in the exhaust air stream of the high-temperature hood, and wherein the condensate is heated there and absorbs energy of the exhaust air, followed by a pressure-reducing element en is tensions and thereby at least partially evaporated again.
Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, oder Tissuebahn, in der eine Faserstoffbahn getrocknet wird, bestehend aus zumindest einem dampfbeheizten Trockenzylinder und zumindest einer Hochtemperaturhaube die mit Heißluft beaufschlagt ist, wobei der zumindest eine Trockenzylinder zumindest teilweise mit Frischdampf beaufschlagt ist, wobei das Kondensat-/ Dampfgemisch des zumindest einen Trockenzylinders einem Kondensatabscheider zugeführt ist, wobei der Dampf aus dem Kondensatabscheider dem Frischdampf oder einem Frischdampf/- Hochdruckdampfgemisch zugeführt ist, wobei zumindest ein Teil des Kondensats aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider einem Wärmetauscher im Abluftstrom der Hochtemperaturhaube zugeführt ist, und wobei das Kondensat dort erhitzt wird und Energie der Abluft aufnimmt, im Anschluss durch ein druckreduzierendes Element entspannt wird und dadurch zumindest teilweise wieder verdampft. Furthermore, the invention relates to a device for heat recovery for a dryer section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, board or tissue web, in which a fibrous web is dried, consisting of at least one steam-heated drying cylinder and at least one high-temperature hood which acts with hot air wherein the at least one drying cylinder is at least partially supplied with live steam, wherein the condensate / vapor mixture of the at least one drying cylinder is fed to a condensate separator, wherein the steam from the condensate is fed to the live steam or a live steam / high pressure steam mixture, wherein at least a portion of the condensate from the at least one drying cylinder downstream condensate is fed to a heat exchanger in the exhaust air stream of the high temperature hood, and wherein the condensate is heated there and energy of the Exhaust air absorbs, is subsequently relaxed by a pressure-reducing element and thereby at least partially evaporated again.
Ein derartiges Verfahren, bzw. eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der Druckschrift AT 506 077 B1 bekannt. Es wird ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung in einer Trockenpartie einer Papiermaschine offenbart, wobei eine Papierbahn mit einem dampfbeheizten Trockenzylinder und einer mit Heißluft versorgten Hochtemperaturhaube getrocknet und Abdampf aus einem Dampfsystem einem Dampfabscheider zugeführt wird, wobei ein Teil des Kondensats aus dem Dampfabscheider in einem separaten Kreislauf über einen Wärmetauscher wieder in den gleichen und einzigen Dampfabscheider rückgeführt wird und dem Kondensat über den Wärmetauscher Wärme aus der Abluft der Hochtemperaturhaube zugeführt wird. Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes und leichter regelbares Wärmerückgewinnungsverfahren zur Verfügung zu stellen. Die Verbesserung sah die dortige Anmelderin gegenüber dem Stand der Technik darin, dass die Erwärmung des Kondensats im genannten Wärmetauscher nicht vollständig zur Verdampfung führen muss, da der Dampf, oder auch das Dampf-/ Kondensatgemisch zu dem genannte Kondensatabscheider rückgeführt wird. Eine aufwendige Regelung des Kondensatflusses durch den Wärmetauscher um die Verdampfungskapazität des Wärmetauschers zu berücksichtigen, die wiederum von einer gegebenenfalls schwankenden Ablufttemperatur abhängt, entfalle. Such a method or such a device is known for example from the document AT 506 077 B1. A method and apparatus for heat recovery in a dryer section of a paper machine is disclosed wherein a paper web is dried with a steam heated drying cylinder and a hot air supplied high temperature hood and exhaust steam from a steam system is fed to a vapor separator, wherein a portion of the condensate from the vapor separator in a a separate circuit is recycled via a heat exchanger back into the same and single steam separator and the condensate is supplied via the heat exchanger heat from the exhaust air of the high-temperature hood. The invention had the object of providing an improved and easier controllable heat recovery process available. The improvement seen by the applicant there compared to the prior art is that the heating of the condensate in the heat exchanger mentioned does not have to result completely in evaporation, since the steam, or else the vapor / condensate mixture, is returned to the said condensate separator. An elaborate control of the condensate flow through the heat exchanger to account for the evaporation capacity of the heat exchanger, which in turn depends on an optionally fluctuating exhaust air temperature, omitted.
Ferner ist aus der Druckschrift DE 35 01 584 A1 eine Einrichtung an einer Trockenpartie von Papiermaschinen bekannt, welche aus Trockenzylinder und mindestens einer Hochtemperaturhaube besteht. Der Erfindung in dieser Anmeldung lag die Aufgabe zugrunde, den Energieinhalt der Abluft zu nutzen und dadurch den Primärenergieeinsatz für die Trocknung zu verringern. Fernern sollte die erfinderische Lösung an bestehenden Anlagen nachrüstbar sein. Erfindungsgemäß wurde diese Aufgabe dadurch gelöst, dass dem Zylinder in an sich bekannter Weise ein Dampfabscheider zur Trennung des Abdampfes nachgeschaltet ist, wobei einerseits der Dampfabscheider mit einer Schlupfdampfleitung und über ein Verdichter mit der Zuführungsleitung zu dem Trockenzylinder verbunden ist, und anderseits die Kondensatleitung des Dampfabscheiders über den Wärmetauscher der Hochtemperaturhaube mit der Schlupfdampfleitung verbunden ist. Furthermore, the document DE 35 01 584 A1 discloses a device on a dryer section of paper machines, which consists of drying cylinders and at least one high-temperature hood. The invention in this Registration was based on the object to use the energy content of the exhaust air and thereby reduce the primary energy use for drying. Furthermore, the inventive solution should be retrofittable to existing systems. According to the invention, this object is achieved in that the cylinder is connected in a conventional manner, a vapor separator for separating the exhaust steam, wherein on the one hand the steam separator is connected to a Schlupfdampfleitung and a compressor to the feed line to the drying cylinder, and on the other hand, the condensate line of the vapor separator is connected via the heat exchanger of the high temperature hood with the Schlupfdampfleitung.
Anmerkung: In der Literatur wird wechselnd für das gleiche verfahrenstechnische Gerät unterschiedliche Namen verwendet: Dampfabscheider oder Kondensatabscheider oder Separator. In dem Zusammenhang dieser Schrift haben alle drei Namen die gleiche Bedeutung. Es wurde jedoch im Folgenden versucht, konsequent den Namen Kondensatabscheider zu verwenden. Note: In the literature, different names are used alternately for the same procedural device: steam separator or condensate separator or separator. In the context of this writing, all three names have the same meaning. However, it has been tried in the following to consistently use the name Kondensatabscheider.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Arten zur Wärmerückgewinnung derart gegenüber dem Stand der Technik zu verbessern, dass die angebotene Energie des Abluftstroms der wenigstens einen Hochtemperaturhaube thermodynamisch auf höchst möglichem Niveau genutzt wird. The present invention has for its object to improve a method and an apparatus of the aforementioned types for heat recovery in such a way over the prior art that the offered energy of the exhaust air flow of at least one high-temperature hood is used thermodynamically at the highest possible level.
Diese Aufgabe wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, dass das durch den Wärmetauscher erhitzte Kondensat, welches im Anschluss durch ein druckreduzierendes Element entspannt und dadurch zumindest teilweise wieder verdampft wurde, zumindest teilweise als Hochdruckdampf in eine Dampfleitung oder einen Dampfbehälter eingespeist wird, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheiders. Frischdampf wird in dieser Anmeldung als Dampf verstanden, dessen Herstellung nicht aus dieser Beschreibung oder aus den Figuren hervorgeht. Die Herstellung von Frischdampf könnte in einem Kesselhaus oder in einem sonstigen Dampferzeuger stattfinden. Ein sonstiger Dampferzeuger könnte auch ein Dampferzeuger sein, der die Brennerkapazität einer Heißlufthaube nutzt. This object is achieved in the inventive method in that the heated by the heat exchanger condensate, which was subsequently reduced by a pressure-reducing element and thereby at least partially evaporated again, at least partially fed as high-pressure steam in a steam line or a steam tank, the pressure higher is the pressure of the at least one drying cylinder downstream condensate. Live steam is understood in this application as steam, whose production does not emerge from this description or from the figures. The production of live steam could take place in a boiler house or in another steam generator. Another steam generator could also be a steam generator that uses the burner capacity of a hot air hood.
Der thermodynamische Vorteil liegt darin, dass das Kondensat auf eine sehr hohe Temperatur im Wärmetauscher erhitzt werden kann und sich damit nach Wiederentspannung ein sehr hoher Dampfdruck ergeben kann. Weil der entstehende Dampf in eine Dampfleitung oder einen Dampfbehälter eingespeist wird, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheiders, besteht keine systembegrenzte Limitation des Druckes des entstehenden Dampfes nach oben, wie es zum Beispiel der Fall ist, wenn man den Dampf in einen Kondensatabscheider einspeisen würde, der einem Trockenzylinder unmittelbar nachgeschaltet ist und deshalb dort der kondensatseitige Druck des Trockenzylinders herrschen muss. The thermodynamic advantage is that the condensate can be heated to a very high temperature in the heat exchanger, resulting in a very high vapor pressure after recuperation. Because the resulting vapor is fed into a steam line or vapor vessel, the pressure of which is higher than the pressure of the condensate downstream of the at least one drying cylinder, there is no system-limited limit on the pressure of the resulting vapor, as is the case, for example would feed the steam in a condensate, which is immediately downstream of a drying cylinder and therefore there must prevail the condensate side pressure of the drying cylinder.
Ein weiterer Vorteil ist, dass das gesamte Wärmerückgewinnungssystem ohne Verdichter, die sich in einer dampfhaltigen Leitung befinden, auskommt. Another advantage is that the entire heat recovery system without compressor, which are located in a steam-containing line, gets along.
Es ist vorteilhaft, dass das durch das druckreduzierende Element wiederverdampfte Kondensat einem zweiten Kondensatabscheider zugeführt wird, da dadurch sichergestellt ist, dass im Dampf eventuell enthaltenes Kondensat sicher abgeschieden kann. It is advantageous that the condensate re-evaporated by the pressure-reducing element is fed to a second condensate separator, since this ensures that condensate possibly contained in the steam can be safely separated.
Vorteilhaft kann die Dampfleitung oder der Dampfbehälter, in den der Hochdruckdampf eingespeist wird, die Leitung sein, in der Frischdampf geführt wird. Alternativ, oder auch additional, kann die Dampfleitung oder der Dampfbehälter, in den der Hochdruckdampf eingespeist wird, die Leitung sein, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf und Dampf aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider geführt wird. Advantageously, the steam line or the steam tank into which the high-pressure steam is fed, be the line is guided in the live steam. Alternatively, or else additional, the steam line or the steam tank, in which the high-pressure steam is fed, be the line in which the steam mixture of live steam and steam from the at least one drying cylinder downstream condensate is performed.
Das anfallende Kondensat, das sich im zweiten Kondensatabscheider bilden kann, wird vorteilhafterweise, zumindest teilweise, nochmals dem Wärmetaucher zugeführt. Dort kann das Kondensat, dass vom zweiten Kondensatabscheider kommt, erneut erhitzt werden und es kann sich somit eine höhere Temperatur des Kondensats ausbilden, was wiederum zu einem höheren möglichen Druck am zweiten Kondensatabscheider, bzw. zu einem höheren möglichen Druck des Hochdruckdampfes führen kann. The resulting condensate, which can form in the second condensate, is advantageously, at least partially, again supplied to the heat exchanger. There, the condensate that comes from the second condensate can be reheated and thus can form a higher temperature of the condensate, which in turn can lead to a higher pressure on the second Kondensatabscheider, or to a higher pressure possible high pressure steam.
Das anfallende Kondensat, das sich im zweiten Kondensatabscheider bilden kann, kann alternativ zumindest zu einem Teil, vorzugsweise zum größten Teil dem Kondensatabscheider, dem ebenfalls das Kondensat-/ Dampfgemisch des zumindest einem Trockenzylinders zugeführt wird, über ein druckreduzierendes Element zugeführt werden, sodass das Kondensat des zweiten Kondensatabscheiders über dieses druckreduzierende Element verdampfen kann. The resulting condensate, which may form in the second condensate separator, may alternatively be supplied via a pressure-reducing element to at least a portion, preferably for the most part, the condensate separator to which the condensate / vapor mixture of the at least one drying cylinder is also fed, so that the condensate of the second condensate can evaporate via this pressure-reducing element.
Das anfallende Kondensat, das sich im zweiten Kondensatabscheider bilden kann, kann alternativ zumindest zu einem Teil, vorzugsweise zum größten Teil einem dritten Kondensatabscheider über ein druckreduzierendes Element, welches eine Blende oder bevorzugt ein Ventil sein kann, zugeführt werden. The resulting condensate, which may form in the second condensate separator, may alternatively be supplied at least in part, preferably for the most part, to a third condensate separator via a pressure-reducing element, which may be a diaphragm or, preferably, a valve.
Der entstehende Dampf dieses dritten Kondensatabscheiders kann zumindest in zwei Varianten genutzt werden: Zum einen kann dieser Dampf in die Leitung eingespeist werden, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf und Dampf aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider geführt wird. Diese Variante hat den thermodynamischen Vorteil, dass das durch den Wärmetauscher erhitzte Kondensat in zwei Stufen verdampfen kann, die jeweils vom Druck höher liegen, als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider. In anderen Worten: Das erhitze Kondensat aus dem Wärmetauscher kann über den zweiten Kondensatabscheider als Hochdruckdampf in den Frischdampf eingespeist werden, und das immer noch heiße Kondensat aus dem dritten Kondensatabscheider kann als Dampf in die Leitung eingespeist werden, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf und Dampf aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider geführt wird. Zum anderen kann der Dampf des dritten Kondensatabscheiders mit dem Dampf des dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheiders zusammengeführt werden. Bei dieser Variante würden der dritte Kondensatabscheider und der dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider kommunizierend zusammengeschaltet sein. Kommunizierend heißt in diesem Zusammenhang ohne geschlossene Absperrorgane; es wird ermöglicht, dass in beiden Kondensatabscheidern gleiche Druckverhältnisse herrschen. Diese Variante bietet sich insbesondere bei Umbauten des Wärmerückgewinnungssystems an, da die Kapazität eines bestehenden Kondensatabscheiders, der dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschaltet ist, weiterhin genutzt werden kann. Der dritte Kondensatabscheider erfüllt die oben beschriebene Funktion und erweitert quasi zusätzlich die Kapazität des bestehenden Kondensatabscheiders. The resulting vapor of this third condensate separator can be used in at least two variants: On the one hand, this steam can be fed into the line in which the steam mixture of live steam and steam is passed out of the at least one drying cylinder downstream condensate. This variant has the thermodynamic advantage that the heated by the heat exchanger condensate can evaporate in two stages, each of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder downstream condensate. In other words, the heated condensate from the heat exchanger can be fed via the second Kondensatabscheider as high pressure steam in the live steam, and the still hot condensate from the third Kondensatabscheider can be fed as steam in the line in which the steam mixture of live steam and steam out of the at least one drying cylinder downstream condensate. On the other hand, the vapor of the third condensate can be combined with the steam of the at least one drying cylinder downstream condensate. In this variant, the third condensate separator and the condensate separator downstream of the at least one drying cylinder would be interconnected in a communicating manner. Communicating means in this context without closed shut-off devices; It is possible that prevail in both condensate equal pressure conditions. This variant is particularly suitable for conversions of the heat recovery system, since the capacity of an existing condensate, which is connected downstream of the at least one drying cylinder, can continue to be used. The third condensate separator fulfills the function described above and, in effect, extends the capacity of the existing condensate separator.
Wird als druckreduzierendes Element nach dem Wärmetauscher zur Entspannung des Kondensats ein Ventil verwendet wird, so ergibt sich der Vorteil, dass der Druck nach dem druckreduzierenden Element, und damit der Druck am zweiten Kondensatabscheider, beeinflusst werden kann. If a valve is used as a pressure-reducing element after the heat exchanger for the expansion of the condensate, then there is the advantage that the pressure downstream of the pressure-reducing element, and thus the pressure at the second condensate separator, can be influenced.
Wird ein Ventil als druckreduzierendes Element nach dem Wärmetauscher zur Entspannung des Kondensats verwendet, so kann dieses vorteilhafterweise nach einem Drucksollwert geregelt werden, dessen Druckistwert der Druck am zweiten Kondensatabscheider darstellt. Der Druck kann am zweiten Kondensatabscheider ideal gemessen werden, da dieser zur sogenannten Regelstrecke des Ventils gehört. If a valve is used as a pressure-reducing element after the heat exchanger for the expansion of the condensate, this can be advantageously controlled according to a pressure setpoint, the pressure actual value of which represents the pressure at the second condensate separator. The pressure can be ideally measured at the second condensate separator, since this belongs to the so-called controlled system of the valve.
Dieser Drucksollwert kann nun in einer weiteren Ausführung automatisch nach dem Druckist-/ oder Drucksollwert in der Dampfleitung oder dem Dampfbehälter, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheiders, generiert wird. This pressure setpoint can now be generated automatically in a further embodiment according to the Druckist- / or pressure setpoint in the steam line or the steam tank, the pressure of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder downstream condensate.
Schließlich kann als Drucksollwert ein Wert generiert werden, der größer ist als der Druckist-/ oder Drucksollwert in der Dampfleitung oder dem Dampfbehälter, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheiders. Es wird somit erreicht, dass in einem eingependelten Betriebszustand der generierte Hochdruckdampf sicher einströmen kann. Finally, as the desired pressure value, a value can be generated which is greater than the pressure setpoint or pressure setpoint in the steam line or the steam container, the pressure of which is higher than the pressure of the condensate separator downstream of the at least one drying cylinder. It is thus achieved that in a eingependelten operating state of the generated high-pressure steam can flow safely.
Wird ein Ventil als druckreduzierendes Element nach dem Wärmetauscher zur Entspannung des Kondensats verwendet, so kann alternativ zu den genannten Regelungsausführungen auf ein Drucksollwert geregelt werden, dessen Druckistwert der Kondensatdruck am, oder nach dem Wärmetauscher ist. Nach dem Wärmetauscher heißt hier zwischen Wärmetauscher und genanntem druckreduzierenden Ventil. Diese alternative Regelung hätte den Vorteil, dass explizit über das druckreduzierende Ventil der Druck des Kondensats im Wärmetauscher so hoch gehalten werden kann, dass ein ungewolltes verdampfen des Kondensats am Wärmetauscher verhindert wird. Es ist ebenfalls vorteilhaft, dass ungewolltes Rückströmen von Dampf der Dampfleitung oder des Dampfbehälters, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheiders, in den Hochdruckdampf mechanisch zu verhindern. Ein Rückschlagelement, vorzugsweise ein Rückschlagventil, könnte das unerwünschte Rückströmen verhindern. If a valve is used as a pressure-reducing element after the heat exchanger for the expansion of the condensate, so can be controlled alternatively to the aforementioned control versions to a pressure setpoint whose actual pressure is the condensate pressure on or after the heat exchanger. After the heat exchanger is called here between the heat exchanger and said pressure-reducing valve. This alternative control would have the advantage that the pressure of the condensate in the heat exchanger can be kept so high explicitly via the pressure-reducing valve that unwanted evaporation of the condensate at the heat exchanger is prevented. It is also advantageous that unwanted return flow of steam of the steam line or the steam tank, the pressure of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder downstream condensate to prevent mechanically into the high-pressure steam. A non-return valve, preferably a check valve, could prevent the undesirable backflow.
Da im Wärmetauscher ein best möglicher Wärmeübergang erwünscht ist, sollte vorteilhafterweise sichergestellt sein, dass das Kondensat nicht im Wärmetauscher verdampft. Ein Verdampfen schon im Wärmetauscher wäre ein ungewollter Betriebszustand und würde darüber hinaus den Wärmeübergang im Wärmetauscher erheblich verschlechtern. Vorteilhafterweise wird der Druck des Kondensats auf ein ausreichendes Druckniveau gehoben, so dass sichergestellt ist, dass das Kondensat nicht ungewollt verdampft. Zur Druckerhöhung in diesem Bereich kann eine dem Wärmetauscher vorgeschaltete Pumpe verwendet werden. Since the best possible heat transfer in the heat exchanger is desired, it should be advantageously ensured that the condensate does not evaporate in the heat exchanger. Vaporizing already in the heat exchanger would be an unwanted operating condition and, moreover, would considerably impair the heat transfer in the heat exchanger. Advantageously, the pressure of the condensate is raised to a sufficient pressure level, so that it is ensured that the condensate does not evaporate unintentionally. To increase the pressure in this area, a pump upstream of the heat exchanger can be used.
Die Erzeugung von heißem Kondensat über den Wärmetauscher wird maßgeblich von der angebotenen Energie im Abluftstrom der Hochtemperaturhaube bestimmt. Betriebszustände, insbesondere sicherheitsrelevante Anforderungen, können dazu führen, dass ein Umgehen, oder zumindest teilweises Umgehen, der Abluft der Hochtemperaturhaube um den Wärmetauscher erforderlich macht. Ein Abluft- Bypass-System kann zum Beispiel eine ungewollte, zu starke Erwärmung des Kondensats dadurch verhindern, dass die Abluft der Hochtemperaturhaube durch einen Bypass am Wärmetauscher vorbeigeführt wird. The generation of hot condensate via the heat exchanger is largely determined by the energy offered in the exhaust air stream of the high-temperature hood. Operating conditions, in particular safety-relevant requirements, can lead to bypassing, or at least partially bypassing, the exhaust air of the high-temperature hood around the heat exchanger. For example, an exhaust bypass system can prevent unwanted overheating of the condensate by passing the exhaust air from the high-temperature hood through a bypass on the heat exchanger.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das durch den Wärmetauscher erhitzte Kondensat, welches im Anschluss durch ein druckreduzierendes Element entspannt und dadurch zumindest teilweise wieder verdampft wurde, über wenigstens eine Leitung als Hochdruckdampf an einer Dampfleitung oder einen Dampfbehälter angebunden ist, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheiders. Die thermodynamischen Vorteile der Vorrichtung ergeben sich entsprechend den thermodynamischen Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens. The object of the invention is achieved in a device of the type mentioned above in that the heated by the heat exchanger condensate, which is subsequently relaxed by a pressure-reducing element and thereby at least partially evaporated again over at least one line is connected as high pressure steam to a steam line or a steam tank, the pressure of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder downstream condensate. The thermodynamic advantages of the device arise in accordance with the thermodynamic advantages of the method according to the invention.
Ebenso vorteilhaft wie beim beschriebenen Verfahren, verzichtet die erfindungsgemäße Vorrichtung auf Verdichter, die sich in dampfhaltigen Leitungen befinden. Dies ist aus Investitions-, als auch aus Betriebskostensicht, vorteilhaft. Just as advantageous as in the described method, the device according to the invention dispenses with compressors which are located in lines containing steam. This is advantageous from an investment as well as from an operating cost point of view.
Dem druckreduzierenden Element ist vorteilhafterweise ein zweiter Kondensatabscheider nachgeschaltet. Dieser Kondensatabscheider ermöglicht nicht verdampftem Kondensat sich dort gezielt zu sammeln. The pressure-reducing element is advantageously followed by a second Kondensatabscheider. This condensate separator allows non-evaporated condensate to collect there specifically.
Vorteilhaft kann die Dampfleitung oder der Dampfbehälter, in den der Hochdruckdampf eingespeist wird, die Leitung sein, in der Frischdampf geführt wird. Advantageously, the steam line or the steam tank into which the high-pressure steam is fed, be the line is guided in the live steam.
Alternativ, oder auch additional, kann die Dampfleitung oder der Dampfbehälter, in den der Hochdruckdampf eingespeist wird, die Leitung sein, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf und Dampf aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider geführt wird. Alternatively, or else additional, the steam line or the steam tank, in which the high-pressure steam is fed, be the line in which the steam mixture of live steam and steam from the at least one drying cylinder downstream condensate is performed.
Vorteilhafterweise ist die Leitung, die das Kondensat vom zweiten Kondensatabscheider führt, mit der Leitung zum Wärmetauscher verbunden. Dies hat thermodynamisch den Vorteil, dass das schon erhitzte Kondensat aus dem zweiten Kondensatabscheider erneut über den Wärmetauscher gefahren werden kann. Im kontinuierlichen Betrieb der Anlage kann sich so ein gewünschtes Druckniveau im zweiten Kondensatabscheider einstellen. Alternativ kann die Leitung, die das Kondensat vom zweiten Kondensatabscheider führt, mit dem Kondensatabscheider, dem ebenfalls das Kondensat-/ Dampfgemisch des zumindest einem Trockenzylinders zugeführt wird, verbunden sein, wobei sich in dieser Leitung ein druckreduzierendes Element, vorzugsweise ein Ventil oder Blende, befindet. Vorteil dieser Anordnung ist, dass das Kondensat vom zweiten Kondensatabscheider direkt wieder in den Kondensatabscheider, dem ebenfalls das Kondensat-/ Dampfgemisch des zumindest einem Trockenzylinders zugeführt wird, verdampfen kann. Advantageously, the conduit which carries the condensate from the second condensate separator is connected to the conduit to the heat exchanger. This thermodynamically has the advantage that the already heated condensate from the second condensate can be driven again over the heat exchanger. In continuous operation of the system can thus set a desired pressure level in the second condensate. Alternatively, the conduit which carries the condensate from the second condensate separator may be connected to the condensate separator, which is also supplied with the condensate / vapor mixture of the at least one drying cylinder, wherein a pressure-reducing element, preferably a valve or orifice, is located in this conduit , Advantage of this arrangement is that the condensate from the second condensate directly back into the Kondensatabscheider, which is also fed to the condensate / vapor mixture of at least one drying cylinder, can evaporate.
Alternativ kann die Leitung, die das Kondensat vom zweiten Kondensatabscheider führt, mit einem dritten Kondensatabscheider verbunden sein. In dieser Leitung kann sich ein druckreduzierendes Element, vorzugsweise ein Ventil oder eine Blende, befinden. Alternatively, the conduit which carries the condensate from the second condensate separator may be connected to a third condensate separator. In this line, a pressure-reducing element, preferably a valve or a diaphragm may be located.
Die Leitung, die aus diesem dritten Kondensatabscheider Dampf führt, kann an verschiedene andere Leitungen angebunden sein. The line that carries steam from this third condensate separator can be connected to various other lines.
Zum einen kann die Leitung, die aus diesem dritten Kondensatabscheider Dampf führt, an die Leitung angebunden sein, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf und Dampf aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider geführt wird. Diese Variante hat den thermodynamischen Vorteil, dass das durch den Wärmetauscher erhitzte Kondensat in zwei Stufen verdampfen kann, die jeweils vom Druck höher liegen, als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider. In anderen Worten: Das erhitze Kondensat aus dem Wärmetauscher kann über den zweiten Kondensatabscheider als Hochdruckdampf in den Frischdampf eingespeist werden, und das immer noch heiße Kondensat aus dem dritten Kondensatabscheider kann als Dampf in die Leitung eingespeist werden, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf und Dampf aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider geführt wird. Zum anderen kann die Leitung, die aus diesem dritten Kondensatabscheider Dampf führt, an die Leitung angebunden sein, die den Dampf aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschalteten Kondensatabscheider führt. Diese Variante bietet sich insbesondere bei Umbauten des Wärmerückgewinnungssystems an, da die Kapazität eines bestehenden Kondensatabscheiders, der dem zumindest einen Trockenzylinder nachgeschaltet ist, weiterhin genutzt werden kann. Das druckreduzierende Element ist vorteilhafterweise als Ventil ausgeführt. Ein Ventil hat den Vorteil, dass das Druckgefälle an dieser Stelle gezielt eingestellt werden kann. Eine Blende, deren geometrischer Durchströmquerschnitt entsprechend den Betriebszuständen und dem gewünschten Druckgefälle ausgelegt ist, kann alternativ zu einem Ventil als druckreduzierendes Element verwendet werden. On the one hand, the line leading from this third condensate vapor can be connected to the line in which the vapor mixture of live steam and steam from the at least one drying cylinder downstream condensate is performed. This variant has the thermodynamic advantage that the heated by the heat exchanger condensate can evaporate in two stages, each of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder downstream condensate. In other words, the heated condensate from the heat exchanger can be fed via the second Kondensatabscheider as high pressure steam in the live steam, and the still hot condensate from the third Kondensatabscheider can be fed as steam in the line in which the steam mixture of live steam and steam out of the at least one drying cylinder downstream condensate. On the other hand, the line leading from this third condensate steam, connected to the line, which leads the steam from the at least one drying cylinder downstream Kondensatabscheider. This variant is particularly suitable for conversions of the heat recovery system, since the capacity of an existing condensate, which is connected downstream of the at least one drying cylinder, can continue to be used. The pressure-reducing element is advantageously designed as a valve. A valve has the advantage that the pressure gradient can be adjusted specifically at this point. An orifice whose geometric flow area is designed according to the operating conditions and the desired pressure gradient can be used as a pressure-reducing element as an alternative to a valve.
Um ein sichereres Einströmen von Hochdruckdampf in die Dampfleitung oder einen Dampfbehälter, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder 1 nachgeschalteten Kondensatabscheiders A1 , sicherzustellen, ist ein mechanisches Rückschlagelement, vorzugsweise ein mechanisches Rückschlagventil, von Vorteil. Nur wenn der Hochdruckdampf einen größeren Druck als z.B. der Frischdampf besitzt, soll Hochdruckdampf in die Leitung des Frischdampfs einströmen. Ist der Hochdruckdampf im Druck niedriger als der Frischdampf, soll ein Einströmen von Frischdampf in den Hochdruckdampf durch das mechanische Rückschlagelement verhindert werden. Es ist jedoch auch ein gesteuertes Ventil, das die Funktion des Rückschlagventils übernimmt, in dieser Position denkbar. Dies hätte sogar noch den Vorteil, dass beim Starten der gesamten Vorrichtung ein gezieltes, teilweises, befüllen des zweiten Kondensatabscheiders mit Dampf erfolgen könnte. Dem Wärmetauscher ist vorteilhaft eine Pumpe vorgeschaltet, die in der Lage ist, einen Druck es Kondensats zum Wärmetauscher zu erzeugen, der höher ist als der der Temperatur entsprechende Verdampfungsdruck des Kondensats im Wärmetauscher. Über die Pumpe kann explizit der Druck des Kondensats so eingestellt werden, dass bei gegebener Temperatur des Kondensats kein ungewolltes Verdampfen eintritt. In order to ensure a safer inflow of high-pressure steam into the steam line or a steam tank whose pressure is higher than the pressure of the at least one drying cylinder 1 downstream condensate A1, a mechanical check element, preferably a mechanical check valve, is advantageous. Only if the high-pressure steam has a greater pressure than, for example, the live steam should high-pressure steam flow into the line of live steam. If the high-pressure steam is lower in pressure than the live steam, it is intended to prevent fresh steam from flowing into the high-pressure steam through the mechanical non-return element. However, it is also a controlled valve that takes over the function of the check valve, conceivable in this position. This would even have the advantage that when starting the entire device, a targeted, partial filling of the second condensate could be done with steam. The heat exchanger is advantageously preceded by a pump which is able to produce a pressure of condensate to the heat exchanger, which is higher than the temperature corresponding evaporation pressure of the condensate in the heat exchanger. The pressure of the condensate can be explicitly set via the pump in such a way that no unwanted vaporization occurs at a given temperature of the condensate.
Nachfolgend werden anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung erläutert. Hereinafter, advantageous embodiments of the invention will be explained with reference to embodiments and with reference to the figures.
Figur 1 Eine schematische Darstellung einer bevorzugten Figure 1 is a schematic representation of a preferred
Ausführungsform der Erfindung.  Embodiment of the invention.
Figur 2 Eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten  Figure 2 is a further schematic representation of a preferred
Ausführungsform der Erfindung.  Embodiment of the invention.
Figur 3 Eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten  Figure 3 is a further schematic representation of a preferred
Ausführungsform der Erfindung.  Embodiment of the invention.
Figur 4 Eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten  Figure 4 is a further schematic representation of a preferred
Ausführungsform der Erfindung.  Embodiment of the invention.
Figur 5 Eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten  Figure 5 is a further schematic representation of a preferred
Ausführungsform der Erfindung.  Embodiment of the invention.
Figur 6 Eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten  FIG. 6 A further schematic representation of a preferred
Ausführungsform der Erfindung.  Embodiment of the invention.
Figur 7 Eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten  Figure 7 is a further schematic representation of a preferred
Ausführungsform der Erfindung.  Embodiment of the invention.
Figur 8 Eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten  Figure 8 is a further schematic representation of a preferred
Ausführungsform der Erfindung.  Embodiment of the invention.
Die Figur 1 zeigt eine bevorzugte erfindungsgemäße Ausführungsform, in der eine Faserstoffbahn F getrocknet wird. Die Faserstoffbahn F wird um einen Trockenzylinder 1 , welcher mit Dampf beaufschlagt ist, geführt. Es ist ebenfalls eine Hochtemperaturhaube L1 zu erkennen, welche die Faserstoffbahn F mit Heißluft beaufschlagt. FIG. 1 shows a preferred embodiment according to the invention in which a fibrous web F is dried. The fibrous web F is guided around a drying cylinder 1, which is supplied with steam. It is too to detect a high-temperature hood L1, which acts on the fibrous web F with hot air.
Das Luftsystem der Hochtemperaturhaube L1 weist ein Umluftgebläse L3 mit einem anschließenden Gasbrenner L2 zum Erwärmen der durchgeführten Umluft L4 auf. Es wird ein großer Teil der Umluft L4, die durch die Hochtemperaturhaube L1 geführt wird, in diesem Umluftsystem direkt wieder zirkuliert. Da die Umluft L4 nur einen endlichen Grad an Wasser aufnehmen kann, wird zirkulierende Umluft L4 teilweise über das Abluftsystem entnommen und durch Zuluft L7 ersetzt. Das Abluftsystem besteht aus einem Abluftgebläse L5 und mehreren Wärmetauschern W1 und L8. Wärmetauscher L8 können mehrere Wärmetauscher sein, die zum Aufwärmen von Prozesswasser oder zum Aufwärmen von Luft, wie zum Beispiel der Zuluft L7 für die Hochtemperaturhaube L1 , dienen. Da die Wärmetauscher L8 nicht dieser Erfindung naheliegen, wird auf die Verwendung nicht näher eingegangen. In dem Abluftstrom liegt jedoch ein Wärmetauscher W1 , dessen Funktion mit der Erfindung zusammenhängt. In diesem Wärmetauscher W1 wird Kondensat aus einem Dampf- und Kondensatsystem erhitzt. Die Abluft L6 kann an dem Wärmetauscher W1 ganz oder teilweise durch ein Abluft-Bypass-System vorbeigeführt werden. Es kann natürlich auch das Abluft-Bypass-System so geschalten sein, dass die ganze Abluft L6 durch den Wärmetauscher W1 geführt wird. The air system of the high-temperature hood L1 has a circulation fan L3 with a subsequent gas burner L2 for heating the circulating air L4 performed. It is a large part of the circulating air L4, which is guided by the high-temperature hood L1, circulated directly in this recirculation system. Since the circulating air L4 can absorb only a finite degree of water, circulating circulating air L4 is partially removed via the exhaust air system and replaced by supply air L7. The exhaust air system consists of an exhaust fan L5 and several heat exchangers W1 and L8. Heat exchangers L8 may be a plurality of heat exchangers for warming up process water or for heating air, such as supply air L7 for high temperature hood L1. Since the heat exchangers L8 are not obvious from this invention, the use is not discussed in more detail. However, in the exhaust air flow is a heat exchanger W1, whose function is related to the invention. In this heat exchanger W1 condensate is heated from a steam and condensate system. The exhaust air L6 can be passed to the heat exchanger W1 wholly or partially by an exhaust air bypass system. Of course, the exhaust air bypass system can be switched so that the whole exhaust air L6 is passed through the heat exchanger W1.
Das Dampf- und Kondensatsystem beschickt den Trockenzylinder 1 mit Dampf, wobei der Dampf ein Gemisch aus verschiedenen Dampfdruckstufen und Dampf aus verschiedenen Wärmerückgewinnungsstufen sein kann. Der Dampf D1 ,2,3, der dem Trockenzylinder 1 zugeführt wird, kondensiert auf Grund der Wärmeabgabe durch den Trockenzylinder 1 an die Faserstoffbahn F und wird als Kondensat-/ Dampfgemisch K1 aus dem Trockenzylinder 1 abgeführt. Das Kondensat-/ Dampfgemisch K1 aus dem Trockenzylinder 1 wird einem ersten Kondensatabscheider A1 zugeführt. In diesem ersten Kondensatabscheider A1 kann enthaltener Dampf aus dem Kondensat-/ Dampfgemisch K1 aus dem Trockenzylinder 1 als separierter Dampf aufsteigen. Zusätzlich kann Kondensat auf Grund der Druckverhältnisse im ersten Kondensatabscheider A1 wieder verdampfen und steigt als sogenannter Brüdendampf auf. Der separierte Dampf und der sogenannte Brüdendampf ergeben dann den Dampf D3 aus dem ersten Kondensatabscheider A1 . Der Dampf D3 aus dem ersten Kondensatabscheider A1 wird über einen sogenannten Thermokompressor TK1 als Niederdruckdampf nach dem Injektorprinzip in das Frischdampf-/ Hochdruckdampfgemisch D1 ,2 eingespeist. Der Dampf D3 aus dem ersten Kondensatabscheider A1 hat dabei einen geringeren Druck als das Frischdampf-/ Hochdruckdampfgemisch D1 ,2. The steam and condensate system feeds the drying cylinder 1 with steam, which may be a mixture of different steam pressure stages and steam from different heat recovery stages. The steam D1, 2,3, which is supplied to the drying cylinder 1, condenses due to the heat transfer through the drying cylinder 1 to the fibrous web F and is discharged as condensate / vapor mixture K1 from the drying cylinder 1. The condensate / vapor mixture K1 from the drying cylinder 1 is fed to a first condensate separator A1. In this first condensate A1 contained steam from the condensate / vapor mixture K1 from the Drying cylinder 1 ascend as separated steam. In addition, condensate can re-evaporate due to the pressure conditions in the first condensate A1 and rises as so-called Brüdendampf. The separated steam and the so-called Brüdendampf then yield the steam D3 from the first condensate A1. The steam D3 from the first condensate separator A1 is fed via a so-called thermocompressor TK1 as low-pressure steam according to the injector principle into the main steam / high-pressure steam mixture D1, 2. The vapor D3 from the first condensate separator A1 has a lower pressure than the live steam / high pressure steam mixture D1, 2.
Das Kondensat K2 aus dem ersten Kondensatabscheider A1 kann über eine Pumpe P1 zu einem Dampferzeuger gepumpt werden. Der Dampferzeuger kann beispielhaft ein Kesselhaus oder ein sonstiger Dampferzeuger sein, der auf dieser Figur nicht dargestellt ist. Ein anderer Teil des Kondensats K3 vom ersten Kondensatabscheider A1 wird über eine andere Pumpe P2 zur späteren Dampferzeugung direkt oder indirekt zum Wärmetauscher W1 gefördert. Bevor das Kondensat K3 vom ersten Kondensatabscheider den Wärmetauscher W1 erreicht, wird diesem Kondensat K3 Kondensat K4 eines zweiten Kondensatabscheiders A2 zugeführt. Es wäre jedoch auch möglich, das Kondensat K3 des ersten Kondensatabscheiders A1 zuerst in den zweiten Kondensatabscheider A2 zu fördern und dann von dort das Kondensatgemisch in den Wärmetauscher W1 zu fördern. The condensate K2 from the first condensate separator A1 can be pumped via a pump P1 to a steam generator. The steam generator may be, for example, a boiler house or other steam generator, which is not shown in this figure. Another part of the condensate K3 from the first condensate separator A1 is conveyed via another pump P2 for later steam generation directly or indirectly to the heat exchanger W1. Before the condensate K3 reaches the heat exchanger W1 from the first condensate separator, condensate K4 of a second condensate trap A2 is fed to this condensate K3. However, it would also be possible to first convey the condensate K3 of the first condensate separator A1 into the second condensate separator A2 and then from there to convey the condensate mixture into the heat exchanger W1.
Bevor das Kondensat K3,4 zum Wärmetauscher W1 den Wärmetauscher W1 erreicht, wird es zur Druckerhöhung über eine Pumpe P3 geführt. Die Pumpe P3 fördert das Kondensat K3,4 und erhöht den Druck derart, dass das Kondensat K3,4 trotz Erwärmung im Wärmetauscher W1 nicht im Wärmetauscher W1 verdampft. Der Druck des erwärmten Kondensats K*3,4 vom Wärmetauscher W1 wird erst, und zwar explizit, über ein druckreduzierendes Element DR1 abgebaut. Der Druck des Kondensats K*3,4 vom Wärmetauscher W1 wird über dem druckreduzierenden Element DR1 derart abgebaut, dass das Kondensat K*3,4 verdampft. Das druckreduzierende Element DR1 kann als geregeltes Ventil oder auch als Blende ausgeführt sein. Der am druckreduzierenden Element DR1 entstandene Dampf wird dem genannten zweiten Kondensatabscheider A2 zugeführt. Es kann sich im zweiten Kondensatabscheider A2 dieser entstandene Dampf zum Teil wieder als Kondensat niederschlagen, da sich für den eingependelten Betriebszustand der Anlage ein Druck im zweiten Kondensatabscheider A2 aufbauen muss, der groß genug ist, den Gegendruck vom Frischdampf D1 am Rückschlagventils R1 zu überwinden. Das beispielhafte Rückschlagventil R1 ist so eingebaut, dass kein Dampf aus der Frischdampfleitung D1 in die Leitung des Hochdruckdampfes D2 gelangen kann; die Durchflussrichtung ist von Hochdruckdampf D2 nach Frischdampf D1 . Hat sich der Druck im zweiten Kondensatabscheider A2 und damit der Druck des Hochdruckdampfes D2 auf ein höheres Niveau als der Druck des Frischdampfes D1 eingestellt, so fließt der erzeugte Hochdruckdampf D2 über das Rückschlagventil R1 in den Frischdampf D1 . Das Rückschlagventil R1 könnte auch als regelbares Ventil ausgeführt sein, dem eine Steuerung hinterlegt ist, welche erst bei elektronisch abgefragten Betriebsbedingungen das Ventil freigibt und gegebenenfalls das Ventil auf bestimmte Öffnungsgrade fährt. Das nun gegebenenfalls entstandene Frischdampf-/ Hochdruckdampfgemisch D1 ,2 wird nun über einen Thermokompressor TK1 geführt. Der Dampf D3 aus dem ersten Kondensatabscheider A1 , dessen Druck systembedingt auf jeden Fall niedriger ist als der Druck des Frischdampf-/ Hochdruckdampfgemisch D1 ,2, wird ebenfalls dem genannten Thermokompressor TK1 zugeführt und wird nach dem Injektorprinzip eingespeist. Als Resultat fließt Dampf D1 ,2,3 zum Trockenzylinder 1 . Before the condensate K3,4 reaches the heat exchanger W1 to the heat exchanger W1, it is guided to increase the pressure via a pump P3. The pump P3 conveys the condensate K3,4 and increases the pressure such that the condensate K3,4 does not evaporate in the heat exchanger W1 despite heating in the heat exchanger W1. The pressure of the heated condensate K * 3.4 from the heat exchanger W1 is only, and explicitly, degraded via a pressure-reducing element DR1. The pressure of the condensate K * 3.4 from the heat exchanger W1 is reduced above the pressure-reducing element DR1 such that the condensate K * 3.4 evaporated. The pressure-reducing element DR1 can be designed as a regulated valve or as a diaphragm. The resulting at the pressure reducing element DR1 steam is supplied to said second condensate A2. It may be reflected in the second condensate A2 of this resulting steam in part again as condensate, as must build for the eingependelten operating condition of the system, a pressure in the second condensate A2, which is large enough to overcome the back pressure of live steam D1 at the check valve R1. The exemplary check valve R1 is installed so that no steam from the live steam line D1 can get into the line of high-pressure steam D2; the direction of flow is from high pressure steam D2 to live steam D1. If the pressure in the second condensate separator A2 and thus the pressure of the high-pressure steam D2 have been set to a higher level than the pressure of the live steam D1, the high-pressure steam D2 generated flows via the check valve R1 into the live steam D1. The check valve R1 could also be designed as a controllable valve, which is a control deposited, which releases the valve only when electronically queried operating conditions and optionally drives the valve to certain degrees of opening. The now optionally formed live steam / high pressure steam mixture D1, 2 is now passed through a thermocompressor TK1. The steam D3 from the first condensate separator A1, the pressure of which is systematically lower in any case than the pressure of the live steam / high-pressure steam mixture D1, 2, is also supplied to said thermocompressor TK1 and is fed in according to the injector principle. As a result, steam D1, 2, 3 flows to the drying cylinder 1.
Die Figur 2 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die sich in folgenden Merkmalen von Figur 1 unterscheidet: Das Kondensat K3 vom ersten Kondensatabscheider A1 wird über eine Pumpe P2 zum Wärmetauscher W1 gefordert. Es entfällt in dieser Ausführung die Pumpe P3 zur Drucküberhöhung. Das Kondensat K4 vom zweiten Kondensatabscheider A2 gelangt über eine Leitung zu einem druckreduzierenden Element DR2 vor dem ersten Kondensatabscheider A1 , sodass das Kondensat K4 aufgrund des druckreduzierenden Elements DR2 verdampfen kann und in den Kondensatabscheider A1 gelangt. Eine Pumpe für das Kondensat K4 von Kondensatabscheider 2 nach Kondensatabscheider 1 ist nicht notwendig, da das Kondensat K4 aufgrund des höheren Drucks in Kondensatabscheider 2 von selbst in Richtung Kondensatabscheider 1 gedrückt wird. Das druckreduzierende Element DR2 kann als Ventil oder als Blende ausgeführt sein. Die Figur 3 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die sich in folgenden Merkmalen von Figur 1 unterscheidet: FIG. 2 shows a further schematic representation of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 1: The condensate K3 from the first condensate separator A1 is required by a pump P2 to the heat exchanger W1. It eliminates in this embodiment, the pump P3 for pressure increase. The condensate K4 from the second condensate A2 passes via a line to a pressure-reducing element DR2 before the first condensate A1, so that the condensate K4 can evaporate due to the pressure-reducing element DR2 and enters the condensate A1. A pump for the condensate K4 of condensate separator 2 after Kondensatabscheider 1 is not necessary, since the condensate K4 is pressed due to the higher pressure in the condensate separator 2 by itself in the direction of condensate 1. The pressure-reducing element DR2 can be designed as a valve or as a diaphragm. FIG. 3 shows a further schematic representation of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 1:
Der Einspeispunkt, in der der Hochdruckdampf D2 eingespeist wird, befindet sich in der Leitung, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf D1 und Dampf D3 aus dem ersten Kondensatabscheider A1 geführt wird. The feed point, in which the high-pressure steam D2 is fed, is located in the line in which the steam mixture of live steam D1 and steam D3 is led out of the first condensate separator A1.
Die Figur 4 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die sich in folgenden Merkmalen von Figur 2 unterscheidet: FIG. 4 shows a further schematic illustration of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 2:
Der Einspeispunkt, in der der Hochdruckdampf D2 eingespeist wird, befindet sich in der Leitung, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf D1 und Dampf D3 aus dem ersten Kondensatabscheider A1 geführt wird. Die Figur 5 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die sich in folgenden Merkmalen von Figur 1 unterscheidet: Der Hochdruckdampf D2 wird zu anderen Anwendungen als dem hier dargestellten Dampf-/ und Kondensatsystem geleitet. The feed point, in which the high-pressure steam D2 is fed, is located in the line in which the steam mixture of live steam D1 and steam D3 is led out of the first condensate separator A1. FIG. 5 shows a further schematic representation of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 1: The high-pressure steam D2 is conducted to applications other than the steam and condensate system shown here.
Die Figur 6 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die sich in folgenden Merkmalen von Figur 2 unterscheidet: FIG. 6 shows a further schematic illustration of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 2:
Der Hochdruckdampf D2 wird zu anderen Anwendungen als dem hier dargestellten Dampf-/ und Kondensatsystem geleitet. Die Figur 7 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die sich in folgenden Merkmalen von Figur 1 unterscheidet: The high pressure steam D2 is directed to other applications than the steam and condensate system shown here. FIG. 7 shows a further schematic representation of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features from FIG. 1:
Das Kondensat K4 aus dem zweiten Kondensatabscheider A2 wird nicht mit dem Kondensat K3 aus dem ersten Kondensatabscheider A1 zusammengeführt, sondern in einen dritten Kondensatabscheider A3 geleitet. In der Leitung von K4 befindet sich ein druckreduzierendes Element DR3, vorzugsweise ein geregeltes Ventil oder auch eine Blende, welches ermöglicht, dass sich das Kondensat K4 aus dem zweiten Kondensatabscheider A2 in den dritten Kondensatabscheider A3 entspannt und dabei wieder verdampfen kann. The condensate K4 from the second condensate A2 is not merged with the condensate K3 from the first condensate A1, but passed into a third condensate A3. In the line of K4 is a pressure-reducing element DR3, preferably a controlled valve or an orifice, which allows the condensate K4 from the second condensate A2 relaxed in the third condensate A3 and thereby can evaporate again.
Der entstehende Dampf D4 aus dem dritten Kondensatabscheider A3 wird über ein Rückschlagelement R2 in die Leitung geleitet, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf D1 und Dampf D3 aus dem ersten Kondensatabscheider A1 geführt wird. Das Kondensat K5 aus dem dritten Kondensatabscheider A3 wird in die Leitung geführt, in der sich das Kondensat K3 aus dem Kondensatabscheider A1 befindet. Entsprechend wir das Kondensat K5 und Kondensat K3 zusammen zum Wärmetauscher geführt. The resulting vapor D4 from the third condensate A3 is passed through a check element R2 in the line in which the vapor mixture of live steam D1 and steam D3 is guided out of the first condensate A1. The condensate K5 from the third condensate A3 is guided into the line in which the condensate K3 is from the condensate A1. Accordingly, the condensate K5 and condensate K3 are led together to the heat exchanger.
Die Figur 8 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, die sich in folgenden Merkmalen von Figur 2 unterscheidet: Das Kondensat K4 aus dem zweiten Kondensatabscheider A2 wird nicht mit dem Kondensat K3 aus dem ersten Kondensatabscheider A1 zusammengeführt, sondern in einen dritten Kondensatabscheider A3 geleitet. In der Leitung von K4 befindet sich ein druckreduzierendes Element DR3, vorzugsweise ein geregeltes Ventil oder auch eine Blende, welches ermöglicht, dass sich das Kondensat K4 aus dem zweiten Kondensatabscheider A2 in den dritten Kondensatabscheider A3 entspannt und dabei wieder verdampfen kann. FIG. 8 shows a further schematic illustration of a preferred embodiment of the invention, which differs in the following features of FIG. 2: The condensate K4 from the second condensate separator A2 is not combined with the condensate K3 from the first condensate separator A1, but into a third condensate separator A3 headed. In the line of K4 is a pressure-reducing element DR3, preferably a controlled valve or an orifice, which allows the condensate K4 from the second condensate A2 relaxed in the third condensate A3 and thereby can evaporate again.
Der entstehende Dampf D4 aus dem dritten Kondensatabscheider A3 wird in die Leitung geführt, in der der Dampf D3 aus dem Kondensatabscheider A1 geführt ist. Der entstehende Dampf D4 aus dem dritten Kondensatabscheider A3 kann aber auch zu anderen Dampfverbrauchern, die in dieser Figur nicht dargestellt sind, geführt werden. The resulting vapor D4 from the third condensate A3 is fed into the line in which the steam D3 is guided out of the condensate A1. The resulting vapor D4 from the third condensate A3 can also be led to other steam consumers, which are not shown in this figure.
Das Kondensat K5 aus dem dritten Kondensatabscheider A3 wird in die Leitung geführt, die das Kondensat aus Kondensatabscheider A1 führt. Bezugszeichenliste The condensate K5 from the third condensate A3 is guided into the line that leads the condensate from condensate A1. LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 Trockenzylinder 1 drying cylinder
100 Vorrichtung zur Wärmerückgewinnung 100 device for heat recovery
A1 Erster Kondensatabscheider A1 First condensate separator
A2 Zweiter Kondensatabscheider A2 second condensate separator
A3 Dritter Kondensatabscheider A3 Third condensate separator
D1 Frischdampf D1 live steam
D2 Hochdruckdampf  D2 high pressure steam
D3 Dampf aus dem ersten Kondensatabscheider  D3 vapor from the first condensate separator
D4 Dampf aus dem dritten Kondensatabscheider  D4 Steam from the third condensate separator
D1 ,2 Frischdampf-/ Hochdruckdampfgemisch  D1, 2 live steam / high pressure steam mixture
D1 ,3 Frischdampf-/ Dampf aus dem ersten  D1, 3 live steam / steam from the first
Kondensatabscheider Gemisch Condensate separator mixture
D1 ,2,3 Gemisch aus D1 , D2 und D3 D1, 2,3 Mixture of D1, D2 and D3
DR1 Druckreduzierendes Element DR1 pressure reducing element
DR2 Druckreduzierendes Element vor erstem  DR2 pressure reducing element before first
Kondensatabscheider  condensate
DR3 Druckreduzierendes Element vor drittem DR3 pressure reducing element before third
Kondensatabscheider  condensate
F Faserstoffbahn F fibrous web
K1 Kondensat-/ Dampfgemisch aus dem Trockenzylinder K2 Kondensat vom ersten Kondensatabscheider zum K1 Condensate / steam mixture from the drying cylinder K2 Condensate from the first condensate separator to
Dampferzeuger extern  Steam generator external
K3 Kondensat vom ersten Kondensatabscheider K4 Kondensat vom zweiten KondensatabscheiderK3 condensate from the first condensate separator K4 condensate from the second condensate separator
K3,4 Kondensat zum Wärmetauscher K3,4 condensate to the heat exchanger
K3,5 Kondensat zum Wärmetauscher  K3,5 condensate to the heat exchanger
K*3,4 Kondensat vom Wärmetauscher K * 3,4 condensate from the heat exchanger
K*3,5 Kondensat vom Wärmetauscher K * 3,5 condensate from the heat exchanger
K5 Kondensat vom dritten Kondensatabscheider  K5 condensate from the third condensate separator
L1 Hochtemperaturhaube L1 high temperature hood
L2 Gasbrenner  L2 gas burner
L3 Umluftgebläse  L3 circulating air blower
L4 Umluft  L4 circulating air
L5 Abluftgebläse  L5 exhaust fan
L6 Abluft  L6 exhaust air
L7 Zuluft  L7 supply air
L8 Wärmetauscher allgemein  L8 heat exchanger in general
L9 Abluft-Bypass-System  L9 exhaust bypass system
P1 Pumpe für Kondensat zum Dampferzeuger externP1 pump for condensate to the steam generator external
P2 Pumpe für Kondensat vom ersten P2 pump for condensate from the first
Kondensatabscheider  condensate
P3 Pumpe zur Druckerhöhung  P3 pump to increase the pressure
R1 Rückschlagventil R1 check valve
R2 Rückschlagventil  R2 check valve
TK1 Thermokompressor TK1 thermocompressor
W1 Wärmetauscher W1 heat exchanger

Claims

Verfahren und Vorrichtung zum Verfahren zur Wärmerückgewinnung für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoff bahn  Method and device for the method for heat recovery for a dryer section of a machine for producing a fibrous web
Patentansprüche claims
1 . Verfahren zur Wärmerückgewinnung für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere einer Papier-, Karton-, oder Tissuebahn, wobei die Faserstoffbahn (F) zumindest mit einem dampfbeheizten Trockenzylinder (1 ) und zumindest einer Hochtemperaturhaube (L1 ) mit Heißluft getrocknet wird, wobei der zumindest eine Trockenzylinder (1 ) zumindest teilweise mit Frischdampf (D1 ) beaufschlagt wird, wobei das Kondensat-/ Dampfgemisch (K1 ) des zumindest einen Trockenzylinders (1 ) einem Kondensatabscheider (A1 ) zugeführt wird, wobei der Dampf (D3) aus dem Kondensatabscheider (A1 ) dem Frischdampf (D1 ) oder einem Frischdampf/- Hochdruckdampfgemisch1 . Method for heat recovery for a dryer section of a machine for producing a fibrous web (F), in particular a paper, board or tissue web, wherein the fibrous web (F) at least with a steam-heated drying cylinder (1) and at least one high-temperature hood (L1) with hot air the at least one drying cylinder (1) is at least partially supplied with live steam (D1), the condensate / steam mixture (K1) of the at least one drying cylinder (1) being fed to a condensate separator (A1), the steam (D3 ) from the condensate (A1) the live steam (D1) or a live steam / - high pressure steam mixture
(D1 ,2) zugeführt wird, wobei zumindest ein Teil des Kondensats (K3) aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheider (A1 ) einem Wärmetauscher (W1 ) im Abluftstrom (L6) der Hochtemperaturhaube (L1 ) zugeführt wird, und wobei das Kondensat (K3,4) dort erhitzt wird und Energie der Abluft (L6) aufnimmt, im Anschluss durch ein druckreduzierendes Element (DR1 ) entspannt wird und dadurch zumindest teilweise wieder verdampft, (D1, 2) is supplied, wherein at least a portion of the condensate (K3) from the at least one drying cylinder (1) downstream condensate (A1) is fed to a heat exchanger (W1) in the exhaust air stream (L6) of the high-temperature hood (L1), and wherein the condensate (K3,4) is heated there and absorbs energy of the exhaust air (L6), is subsequently expanded by a pressure-reducing element (DR1) and thereby at least partially evaporated again,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das durch den Wärmetauscher (W1 ) erhitzte Kondensat (K*3,4), welches im Anschluss durch ein druckreduzierendes Element (DR1 ) entspannt und dadurch zumindest teilweise wieder verdampft wurde, zumindest teilweise als Hochdruckdampf (D2) in eine Dampfleitung oder einen Dampfbehälter eingespeist wird, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheiders (A1 ). that the condensate (K * 3,4) heated by the heat exchanger (W1), which has subsequently been expanded by a pressure-reducing element (DR1) and thereby at least partially evaporated again, is at least partially introduced as high-pressure steam (D2) into a steam line or a vapor container is fed, the pressure of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder (1) downstream condensate (A1).
Verfahren nach Anspruch 1 , Method according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass das durch das druckreduzierende Element (DR1 ) wiederverdampfte Kondensat (K*3,4) einem zweiten Kondensatabscheider (A2) zugeführt wird. in that the condensate (K * 3,4) re-evaporated by the pressure-reducing element (DR1) is fed to a second condensate separator (A2).
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, Method according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Dampfleitung oder der Dampfbehälter, in den der Hochdruckdampf (D2) eingespeist wird, die Leitung ist, in der Frischdampf (D1 ) geführt wird. the steam line or the steam tank, into which the high-pressure steam (D2) is fed, is the line in which live steam (D1) is conducted.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, Method according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Dampfleitung oder der Dampfbehälter, in den der Hochdruckdampf (D2) eingespeist wird, die Leitung ist, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf (D1 ) und Dampf (D3) aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheider geführt wird. in that the steam line or the steam tank into which the high-pressure steam (D2) is fed in is the line in which the steam mixture of live steam (D1) and steam (D3) is led out of the condensate trap downstream of the at least one drying cylinder (1).
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, Method according to one of claims 2 to 4,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass zumindest ein Teil, vorzugsweise der größte Teil des Kondensats (K4) des zweiten Kondensatabscheiders (A2) dem Wärmetauscher (W1 ) wieder zugeführt wird. in that at least a part, preferably the largest part of the condensate (K4) of the second condensate separator (A2) is returned to the heat exchanger (W1).
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, Method according to one of claims 2 to 4,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass zumindest ein Teil, vorzugsweise der größte Teil des Kondensats (K4) des zweiten Kondensatabscheiders (A2) dem Kondensatabscheider (A1 ), dem ebenfalls das Kondensat-/ Dampfgemisch (K1 ) des zumindest einem Trockenzylinders (1 ) zugeführt wird, über ein druckreduzierendes Element (DR2) zugeführt wird, sodass das Kondensat (K4) des zweiten Kondensatabscheiders (A2) über dieses druckreduzierende Element (DR2) verdampfen kann. in that at least a part, preferably the largest part of the condensate (K4) of the second condensate separator (A2), belongs to the condensate separator (A1), which is also the condensate / vapor mixture (K1) of at least one drying cylinder (1) is supplied via a pressure-reducing element (DR2) is supplied, so that the condensate (K4) of the second condensate (A2) via this pressure-reducing element (DR2) evaporate can.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, 7. The method according to any one of claims 2 to 4,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass zumindest ein Teil, vorzugsweise der größte Teil des Kondensats (K4) des zweiten Kondensatabscheiders (A2) einem dritten Kondensatabscheider (A3) über ein druckreduzierendes Element (DR3), welches eine Blende oder bevorzugt ein Ventil sein kann, zugeführt wird.  in that at least part, preferably the largest part of the condensate (K4) of the second condensate separator (A2) is fed to a third condensate separator (A3) via a pressure-reducing element (DR3), which may be a diaphragm or preferably a valve.
8. Verfahren nach Anspruch 7, 8. The method according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Dampfleitung oder der Dampfbehälter, in den der Dampf (D4) des dritten Kondensatabscheiders (A3) eingespeist wird, die Leitung ist, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf (D1 ) und Dampf (D3) aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten in that the steam line or the steam container into which the steam (D4) of the third condensate separator (A3) is fed is the line in which the steam mixture of live steam (D1) and steam (D3) is removed from the at least one drying cylinder (1). downstream
Kondensatabscheider (A1 ) geführt wird. Condensate (A1) is performed.
9. Verfahren nach Anspruch 7, 9. The method according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Dampf (D4) des dritten Kondensatabscheiders (A3) kommunizierend mit dem Dampf (D3) des dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheiders (A1 ) verbunden ist.  in that the vapor (D4) of the third condensate separator (A3) communicates with the vapor (D3) of the condensate separator (A1) connected downstream of the at least one drying cylinder (1).
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 10. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet, dass als druckreduzierendes Element (DR1 ) nach dem Wärmetauscher (W1 ) zur Entspannung des Kondensats (K*3,4) ein Ventil verwendet wird. characterized, in that a valve is used as the pressure-reducing element (DR1) downstream of the heat exchanger (W1) to depressurize the condensate (K * 3,4).
1 1 . Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 9 und Anspruch 10, 1 1. Method according to one of claims 2 to 9 and claim 10,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Ventil (DR1 ) nach einem Drucksollwert geregelt wird, dessen Druckistwert der Druck am zweiten Kondensatabscheider (A2) darstellt.  the valve (DR1) is regulated according to a pressure setpoint whose pressure actual value represents the pressure at the second condensate separator (A2).
12. Verfahren nach Anspruch 1 1 , 12. The method according to claim 1 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass der Drucksollwert vorzugsweise automatisch nach dem Druckist-/ oder Drucksollwert in der Dampfleitung oder dem Dampfbehälter, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheiders (A1 ), generiert wird.  in that the desired pressure value is preferably generated automatically according to the pressure actual or pressure desired value in the steam line or the steam container whose pressure is higher than the pressure of the condensate separator (A1) connected downstream of the at least one drying cylinder (1).
13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 13. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass vor der Einspeisung des erzeugten Hochdruckdampfs (D2) in die Dampfleitung oder den Dampfbehälter, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheiders (A1 ), durch wenigstens ein Rückschlagventil (R1 ) sichergestellt wird, dass kein Dampf aus der Dampfleitung oder dem Dampfbehälter, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheiders (A1 ), in die Leitung des Hochdruckdampfes (D2) gelangt.  in that before feeding the generated high-pressure steam (D2) into the steam line or the steam tank whose pressure is higher than the pressure of the condensate separator (A1) connected downstream of the at least one drying cylinder (1), at least one check valve (R1) ensures that no Steam from the steam line or the steam tank, whose pressure is higher than the pressure of the at least one drying cylinder (1) downstream condensate (A1), in the line of high-pressure steam (D2) passes.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 14. The method according to any one of the preceding claims,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass dem Wärmetauscher (W1 ) eine Pumpe (P3) vorgeschaltet wird, die einen genügend hohen Druck erzeugt, um ein Verdampfen des Kondensats (K3,4) im Wärmetauscher (W1 ) zu verhindern. that the heat exchanger (W1) is preceded by a pump (P3) which generates a sufficiently high pressure to prevent evaporation of the condensate (K3,4) in the heat exchanger (W1).
15. Vorrichtung (100) zur Wärmerückgewinnung für eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (F), insbesondere einer Papier-, Karton-, oder Tissuebahn, in der eine Faserstoffbahn (F) getrocknet wird, bestehend aus zumindest einem dampfbeheizten Trockenzylinder (1 ) und zumindest einer Hochtemperaturhaube (L1 ) die mit Heißluft beaufschlagt ist, wobei der zumindest eine Trockenzylinder (1 ) zumindest teilweise mit Frischdampf (D1 ) beaufschlagt ist, wobei das Kondensat-/ Dampfgemisch (K1 ) des zumindest einen Trockenzylinders (1 ) einem Kondensatabscheider (A1 ) zugeführt ist, wobei der Dampf (D3) aus dem Kondensatabscheider (A1 ) dem Frischdampf (D1 ) oder einem Frischdampf/- Hochdruckdampfgemisch (D1 ,2) zugeführt ist, wobei zumindest ein Teil des Kondensats (K3) aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheider (A1 ) einem Wärmetauscher (W1 ) im Abluftstrom (L6) der Hochtemperaturhaube (L1 ) zugeführt ist, und wobei das Kondensat (K3,4) dort erhitzt wird und Energie der Abluft (L6) aufnimmt, im Anschluss durch ein druckreduzierendes Element (DR1 ) entspannt wird und dadurch zumindest teilweise wieder verdampft, 15. Device (100) for heat recovery for a dryer section of a machine for producing a fibrous web (F), in particular a paper, board, or tissue web, in which a fibrous web (F) is dried, consisting of at least one steam-heated drying cylinder (1 ) and at least one high-temperature hood (L1) which is acted upon by hot air, wherein the at least one drying cylinder (1) is at least partially supplied with live steam (D1), wherein the condensate / vapor mixture (K1) of the at least one drying cylinder (1) a Kondensatabscheider (A1) is fed, wherein the steam (D3) from the condensate (A1) to the live steam (D1) or a live steam / - high pressure steam mixture (D1, 2) is supplied, wherein at least a portion of the condensate (K3) of the at least a drying cylinder (1) downstream condensate (A1) is fed to a heat exchanger (W1) in the exhaust air stream (L6) of the high-temperature hood (L1), and wob ei the condensate (K3,4) is heated there and energy of the exhaust air (L6) receives, is subsequently relaxed by a pressure-reducing element (DR1) and thereby at least partially evaporated again,
dadurch gekennzeichnet, dass das durch den Wärmetauscher (W1 ) erhitzte Kondensat (K*3,4), welches im Anschluss durch ein druckreduzierendes Element (DR1 ) entspannt und dadurch zumindest teilweise wieder verdampft wurde, über wenigstens eine Leitung als Hochdruckdampf (D2) an einer Dampfleitung oder einen Dampfbehälter angebunden ist, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheiders (A1 ). characterized in that the heated by the heat exchanger (W1) condensate (K * 3.4), which was subsequently relaxed by a pressure-reducing element (DR1) and thereby at least partially evaporated again, via at least one line as high-pressure steam (D2) a steam line or a steam tank is connected, the pressure of which is higher than the pressure of the at least one drying cylinder (1) downstream condensate (A1).
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, 16. The device according to claim 15,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass dem druckreduzierenden Element (DR1 ) über eine Leitung ein zweiter Kondensatabscheider (A2) folgt. in that the pressure-reducing element (DR1) follows a second condensate separator (A2) via a line.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, 17. Device according to claim 15 or 16,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Dampfleitung oder der Dampfbehälter, in den der Hochdruckdampf (D2) eingespeist wird, die Leitung ist, in der Frischdampf (D1 ) geführt ist.  the steam line or the steam tank, into which the high-pressure steam (D2) is fed, is the line in which live steam (D1) is guided.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, 18. Device according to claim 15 or 16,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Dampfleitung oder der Dampfbehälter, in den der Hochdruckdampf (D2) eingespeist wird, die Leitung ist, in der das Dampfgemisch aus Frischdampf (D1 ) und Dampf (D3) aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheider geführt ist.  in that the steam line or the steam tank into which the high-pressure steam (D2) is fed in is the line in which the steam mixture of live steam (D1) and steam (D3) is led out of the condensate trap downstream of the at least one drying cylinder (1).
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, 19. Device according to one of claims 16 to 18,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Leitung, die Kondensat (K4) aus dem zweiten Kondensatabscheider (A2) führt, mit der Leitung zum Wärmetauscher (W1 ) verbunden ist.  the line leading condensate (K4) out of the second condensate separator (A2) is connected to the line to the heat exchanger (W1).
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, 20. Device according to one of claims 16 to 18,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Leitung, die Kondensat (K4) aus dem zweiten Kondensatabscheider (A2) führt, mit dem Kondensatabscheider (A1 ), dem ebenfalls das Kondensat-/ Dampfgemisch (K1 ) des zumindest einem Trockenzylinders (1 ) zugeführt wird, verbunden ist, wobei sich in dieser Leitung ein druckreduzierendes Element, vorzugsweise ein Ventil oder eine Blende, befindet.  the line which leads condensate (K4) out of the second condensate separator (A2) is connected to the condensate separator (A1), which is also fed with the condensate / vapor mixture (K1) of the at least one drying cylinder (1) in this line, a pressure-reducing element, preferably a valve or a diaphragm is located.
21 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, 21. Device according to one of claims 16 to 18, characterized,
dass die Leitung, die Kondensat (K4) aus dem zweiten Kondensatabscheider (A2) führt mit einem dritten Kondensatabscheider (A3) verbunden ist, wobei sich in dieser Leitung ein druckreduzierendes Element, vorzugsweise ein Ventil oder eine Blende, befindet.  the line which leads condensate (K4) from the second condensate separator (A2) is connected to a third condensate separator (A3), wherein a pressure-reducing element, preferably a valve or a diaphragm, is located in this line.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21 , 22. Device according to claim 21,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Leitung, die Dampf (D4) aus dem dritten Kondensatabscheider (A3) führt, mit der Dampfleitung verbunden ist, die das Dampfgemisch aus Frischdampf (D1 ) und Dampf (D3) aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheider führt.  in that the line which leads steam (D4) out of the third condensate separator (A3) is connected to the steam line which leads the steam mixture of live steam (D1) and steam (D3) out of the condensate separator downstream of the at least one drying cylinder (1).
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 , 23. Device according to claim 21,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Leitung, die Dampf (D4) aus dem dritten Kondensatabscheider (A3) führt, mit der Leitung verbunden ist, die den Dampf (D3) aus dem dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten in that the line which carries steam (D4) out of the third condensate separator (A3) is connected to the line connecting the steam (D3) from the at least one drying cylinder (1)
Kondensatabscheider führt. Condensate separator leads.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, 24. Device according to one of claims 15 to 23,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass als druckreduzierendes Element nach dem Wärmetauscher (W1 ) ein Ventil (DR1 ) verwendet ist.  in that a valve (DR1) is used as the pressure-reducing element after the heat exchanger (W1).
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 23, 25. Device according to one of claims 15 to 23,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass in der Leitung des Hochdruckdampfs (D2), vor der Anbindung an die Dampfleitung oder einen Dampfbehälter, dessen Druck höher ist als der Druck des dem zumindest einen Trockenzylinder (1 ) nachgeschalteten Kondensatabscheiders (A1 ), ein Rückschlagelement, vorzugsweise ein Rückschlagventil (R1 ), verbaut ist. in that in the line of high-pressure steam (D2), before the connection to the steam line or a steam tank, whose pressure is higher than the pressure of the at least one drying cylinder (1) downstream Condensate (A1), a check valve, preferably a check valve (R1) is installed.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 15 bis 25, Device according to one of claims 15 to 25,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass dem Wärmetauscher (W1 ) eine Pumpe (P3) vorgeschaltet ist, die in der Lage ist, einen Druck des Kondensats (K3,4) zum Wärmetauscher (W1 ) zu erzeugen, der höher ist als der Druck, bei dem das Kondensat (K3,4) im Wärmetauscher (W1 ) verdampfen würde. that the heat exchanger (W1) is preceded by a pump (P3) capable of producing a pressure of the condensate (K3,4) to the heat exchanger (W1) which is higher than the pressure at which the condensate (K3 , 4) would evaporate in the heat exchanger (W1).
EP11704067A 2010-05-19 2011-02-17 Method and device for heat recovery in a drying section of a machine for producing a fibrous web Withdrawn EP2572036A1 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010029132 2010-05-19
DE102010031271 2010-07-13
DE102010041231A DE102010041231A1 (en) 2010-05-19 2010-09-23 Method and device for heat recovery method for a dryer section of a machine for producing a fibrous web
PCT/EP2011/052332 WO2011144366A1 (en) 2010-05-19 2011-02-17 Method and device for heat recovery in a drying section of a machine for producing a fibrous web

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2572036A1 true EP2572036A1 (en) 2013-03-27

Family

ID=44900573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP11704067A Withdrawn EP2572036A1 (en) 2010-05-19 2011-02-17 Method and device for heat recovery in a drying section of a machine for producing a fibrous web

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP2572036A1 (en)
CN (1) CN103025955A (en)
DE (1) DE102010041231A1 (en)
WO (1) WO2011144366A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105926341A (en) * 2016-04-27 2016-09-07 陕西科技大学 Energy consumption cooperating device for drying part of toilet paper machine and control system of energy consumption cooperating device

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102787526A (en) * 2012-07-09 2012-11-21 李永华 Life paper single-cylinder paper machine based on tail steam flow control and heat pump technologies
DE102013203341A1 (en) 2013-02-28 2014-08-28 Voith Patent Gmbh Method for operating drying cylinder of drying apparatus for drying a fibrous material web e.g. paper, involves providing a heating group with work fluid circuit for vaporous heating of drying cylinder
EP2775030B1 (en) * 2013-03-06 2015-09-09 Valmet S.p.A. An arrangement for drying a tissue paper web and a method for recapturing steam during drying of a tissue paper web
SE1450887A1 (en) * 2014-07-10 2016-01-11 Valmet Aktiebolag An arrangement and a method for drying a tissue paper web
CN107151937B (en) * 2017-05-12 2019-10-11 陕西科技大学 A kind of tail gas condensing water circle device
DE102017126372A1 (en) * 2017-11-10 2019-05-16 Voith Patent Gmbh Apparatus and method for drying a fibrous web using vapor recovery
IT202100013277A1 (en) * 2021-05-21 2022-11-21 Andritz Novimpianti S R L SYSTEM FOR THE GENERATION OF STEAM IN A PLANT FOR THE PRODUCTION OF PAPER MATERIALS

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT382176B (en) 1984-02-10 1987-01-26 Andritz Ag Maschf FACILITIES ON THE DRYING SECTION OF PAPER MACHINES
AT506077B1 (en) 2008-01-29 2009-06-15 Andritz Ag Maschf WASTE USE IN THE DRY PART OF PAPER MACHINES
DE102008041860A1 (en) * 2008-09-08 2010-03-11 Voith Patent Gmbh Heating system for treating a fibrous web
CN102317541B (en) * 2009-02-11 2014-12-03 Sca卫生用品公司 Device and method for drying a tissue paper web using steam recapture

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2011144366A1 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105926341A (en) * 2016-04-27 2016-09-07 陕西科技大学 Energy consumption cooperating device for drying part of toilet paper machine and control system of energy consumption cooperating device
CN105926341B (en) * 2016-04-27 2017-08-29 陕西科技大学 A kind of toilet paper machine drying section energy consumption collaborative device and its control system

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010041231A1 (en) 2011-11-24
CN103025955A (en) 2013-04-03
WO2011144366A1 (en) 2011-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011144366A1 (en) Method and device for heat recovery in a drying section of a machine for producing a fibrous web
EP2085514B1 (en) Waste heat usage in the drying section of paper machines
DE102010001118B4 (en) Method for operating an internal combustion engine with a steam power plant
DE3016406A1 (en) MULTI-STAGE EVAPORATOR SYSTEM WITH COMBINED VAPOR COMPRESSOR AND HEAT TRANSFORMER FOR RECOVERY OF THE HEAT CONTAINED IN THE VOM
EP1819909A1 (en) Method for the operation of a steam power station, especially a steam power station of a power plant used for generating at least electric power, and corresponding steam power station
DE10330859A1 (en) Operating emission-free gas turbine power plant involves feeding some compressed circulated gas directly to combustion chamber, cooling/humidifying some gas before feeding to combustion chamber
EP2721211B1 (en) Method for recovering heat for a drying section of a machine for producing a material web and machine for producing a material web
EP3339507B1 (en) Method for operating a heating group subsystem and heating group subsystem
EP3150761B1 (en) Machine for producing or treating a fibrous web with a steam heated cylinder and an apparatus for supplying the cylinder with steam, and method for recovering steam from a steam heated cylinder in a machine for producing or treating a fibrous web
DE102011077795A1 (en) Method and system for heat recovery in a dryer section of a machine for producing a material web
DE102010043729A1 (en) Steam and condensate system for dryer section of fiber web machine, has condenser with cooling water circuit that is adjusted to higher pressure level and connected with another condenser of lowest pressure level in web break situation
DE102015219379A1 (en) Method for operating a paper machine and paper machine
EP3707306B1 (en) Machine for producing or treating a fiber web and method for recycling steam of a steam user in the machine
AT521069B1 (en) Apparatus and method for drying a fibrous web using vapor recovery
EP2721213A1 (en) Method and system for recovering heat for a drying section of a machine for producing a material web
WO2016188671A1 (en) Water/steam circuit of a gas and steam turbine system
DE102012108992A1 (en) Method for operating air-cooled condensing system of steam turbine plant, involves determining that majority of steam pipe system of air-cooled condensing system contains external gas
DE102012100645A1 (en) Device for performing organic rankine cycle (ORC) process for generating power using waste heat obtained from industrial plant, involves providing heat exchanger with throttle for throttling condensed process fluid
EP3620620A1 (en) Exhaust gas recirculation in gas and steam turbines plants
AT413602B (en) Apparatus for drying sewage sludge comprises drum drier fed with hot gas from burner via heat exchanger, dust separator downstream from drier being connected to condenser, from which gas is recirculated to burner
DE102022104505A1 (en) Process and separation device for separating water from a carbohydrate-water mixture
EP2994570A1 (en) Method for operating a heating system for a drying section of a machine for producing or treating a fibrous web, and heating system
WO2024061705A1 (en) Machine and method for the operation thereof for producing or treating a fibrous web, said machine having a heat pump
DE1043348B (en) Process for carnotizing the preheating of steam cycle processes with multiple tap feed water preheating
DE102015214489A1 (en) Web forming machine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20121219

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20130806