DE112011102642T5

DE112011102642T5 - Cylinder head gasket and a method for producing the same

Info

Publication number: DE112011102642T5
Application number: DE112011102642T
Authority: DE
Inventors: Tomoyoshi Ogaeri; Shigeo Kiyoi; Kazuya Yoshijima
Original assignee: Nippon Gasket Co Ltd; Toyota Motor Corp
Current assignee: Nippon Gasket Co Ltd; Toyota Motor Corp
Priority date: 2010-08-06
Filing date: 2011-07-06
Publication date: 2013-06-27
Also published as: JP5397347B2; BR112013002910A2; WO2012017768A1; JP2012036967A

Abstract

Eine Zylinderkopfdichtung 1 ist mit einer ersten und zweiten Grundplatte 3 und 5 und einer Zwischengrundplatte 6 bereitgestellt und eine Vielzahl von Verbrennungsraumlöchern 8 werden in Übereinstimmung mit einer Position einer Zylinderbohrung in diese Platten gebohrt.
Ein Drucksteigerungselement 12 ist zwischen einem Verbrennungsraumloch und einem Verbrennungsraumloch, die nebeneinander liegen, in einer Ausrichtungsrichtung der Verbrennungsraumlöcher bereitgestellt. Das Drucksteigerungselement ist den Öffnungsabschnitten der beiden Verbrennungsraumlöcher zugewandt bzw. ist an diesen exponiert und die Dicke von einem der Verbrennungsraumlöcher zu einem weiteren der Verbrennungsraumlöcher ist einheitlich ausgebildet.
Eine Last wird auf einen Raum zwischen dem Verbrennungsraumloch und dem Verbrennungsraumloch konzentriert und die Last ist weiterhin auf Öffnungsabschnitte der beiden Verbrennungsraumlöcher konzentriert, sodass eine Dichtleistung zwischen dem Verbrennungsraumloch und dem Verbrennungsraumloch positiv ausgeführt werden kann.A cylinder head gasket 1 is provided with first and second base plates 3 and 5 and an intermediate base plate 6, and a plurality of combustion space holes 8 are drilled in these plates in accordance with a position of a cylinder bore.
A pressure increasing member 12 is provided between a combustion chamber hole and a combustion chamber hole adjacent to each other in an alignment direction of the combustion chamber holes. The pressure increasing member is exposed to the opening portions of the two combustion chamber holes and exposed to them, and the thickness of one of the combustion chamber holes to another of the combustion chamber holes is formed uniformly.
A load is concentrated on a space between the combustion chamber hole and the combustion chamber hole, and the load is further concentrated on opening portions of the two combustion chamber holes, so that a sealing performance between the combustion chamber hole and the combustion chamber hole can be made positive.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zylinderkopfdichtung und ihr Herstellungsverfahren und insbesondere eine Zylinderkopfdichtung, in die eine Vielzahl von Verbrennungsraumlöchern in Übereinstimmung mit einer Position einer Zylinderbohrung in eine Grundplatte gebohrt werden, und ein Herstellungsverfahren.The present invention relates to a cylinder head gasket and its manufacturing method, and more particularly, to a cylinder head gasket into which a plurality of combustion chamber holes are bored in accordance with a position of a cylinder bore in a base plate, and a manufacturing method.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Eine zwischen einem Zylinderkopf und einem Zylinderblock eingefügte Zylinderkopfdichtung, die Verbrennungsabgase in einer Zylinderbohrung abdichten, sind bekannt. Diese Zylinderkopfdichtung weist einen Aufbau auf, in dem eine Vielzahl von Verbrennungsraumlöchern in Übereinstimmung mit einer Position der Zylinderbohrung in eine Grundplatte gebohrt werden.A cylinder head gasket interposed between a cylinder head and a cylinder block that seals combustion exhaust gases in a cylinder bore is known. This cylinder head gasket has a structure in which a plurality of combustion chamber holes are bored in accordance with a position of the cylinder bore in a base plate.

Da ein Verbrennungsraumloch und ein Verbrennungsraumloch, eng aneinander nebeneinander liegen, gibt es ein Problem, dass die Dichtleistung zwischen ihnen in diesem Zylinderkopfdichtungstyp schlecht ist und aus diesem Grund eine Zylinderkopfdichtung bekannt ist, in der eine Last zwischen dem Verbrennungsraumloch und dem Verbrennungsraumloch durch Bereitstellen einer Unterlegplatte dazwischen erhöht wird (siehe Patentliteratur 1).Since a combustion chamber hole and a combustion chamber hole are closely adjacent to each other, there is a problem that the sealing performance between them is inferior in this cylinder head gasket type and therefore a cylinder head gasket is known in which a load is provided between the combustion chamber hole and the combustion chamber hole by providing a shim between them is increased (see Patent Literature 1).

STAND DER TECHNIK DOKUMENTESTATE OF THE ART DOCUMENTS

PATENTLITERATURPatent Literature

Patent Literature 1: Japanese Published Patent No. 2001-280502

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

DURCH DIE ERFINDUNG ZU LÖSENDE AUFGABENTASKS TO BE SOLVED BY THE INVENTION

Im Fall des Aufbaus in der Patentliteratur 1 konzentriert sich eine Last aufgrund der Unterlegplatte auf einen Zwischenabschnitt zwischen einem Verbrennungsraumloch und einem Verbrennungsraumloch und die Dichtleistung kann an einem Öffnungsabschnitt des Verbrennungsraumlochs nicht erreicht werden. Darüber hinaus gibt es das Problem, dass aufgrund der Lastkonzentration ein Eindruck der Unterlegplatte in einem Zylinderkopf auftritt.In the case of the structure in Patent Literature 1, a load due to the shim concentrates on an intermediate portion between a combustion chamber hole and a combustion chamber hole, and the sealing performance can not be achieved at an opening portion of the combustion hole. In addition, there is the problem that due to the load concentration, an impression of the shim occurs in a cylinder head.

Angesichts dieser Probleme hat die vorliegende Erfindung die Aufgabe, eine Zylinderkopfdichtung bereitzustellen, die eine vorteilhafte Dichtleistung zwischen dem Verbrennungsraumloch und dem Verbrennungsraumloch aufweist sowie ein Herstellungsverfahren.In view of these problems, the present invention has an object to provide a cylinder head gasket having an advantageous sealing performance between the combustion chamber hole and the combustion chamber hole and a manufacturing method.

MITTEL ZUM LÖSEN DER AUFGABEMEANS TO SOLVE THE TASK

Das heißt eine Zylinderkopfdichtung aus Anspruch 1 ist eine Zylinderkopfdichtung, in die eine Vielzahl von Verbrennungsraumlöcher in Übereinstimmung mit einer Position einer Zylinderbohrung in eine Grundplatte gebohrt werden, dadurch gekennzeichnet, dass:
ein Drucksteigerungselement zwischen einem Verbrennungsraumloch und einem Verbrennungsraumloch, die nebeneinander liegen, bereitgestellt ist; und
das Drucksteigerungselement Öffnungsabschnitten der beiden Verbrennungsraumlöcher zugewandt ist bzw. zu diesen exponiert ist und eine Dicke von einem der Verbrennungsraumlöcher zu einem weiteren der Verbrennungsraumlöcher bzw. dem nächsten einheitlich ist, und zwar in der Anordnungsrichtung der Verbrennungsraumlöcher.That is, a cylinder head gasket of claim 1 is a cylinder head gasket into which a plurality of combustion chamber holes are bored in accordance with a position of a cylinder bore in a base plate, characterized in that:
a pressure increasing element is provided between a combustion chamber hole and a combustion chamber hole adjacent to each other; and
the pressure increasing member faces opening portions of the two combustion chamber holes and is exposed to a thickness of one of the combustion chamber holes to another of the combustion chamber holes and the next, respectively, in the arrangement direction of the combustion chamber holes.

Darüber hinaus ist ein Herstellungsverfahren der Zylinderkopfdichtung aus Anspruch 7 ein Herstellungsverfahren einer Zylinderkopfdichtung, bei dem in Übereinstimmung mit einer Position einer Zylinderbohrung eine Vielzahl von Verbrennungsraumlöcher in eine Grundplatte gebohrt werden, dadurch gekennzeichnet, dass:
ein weiches Material an einer Position in der Grundplatte nahe des Verbrennungsraumlochs zum Haften gebracht wird, sodass eine Dicke zumindest innerhalb eines äußeren Randabschnitts einheitlich wird und danach ein Verbrennungsraumloch gebohrt wird, um das weiche Material und die Grundplatte zu durchdringen; und
ein Drucksteigerungselement so in einer Anordnungsrichtung der Verbrennungsraumlöcher erhalten wird, das so ausgebildet ist, dass das weiche Material Öffnungsabschnitten der beiden Verbrennungsraumlöcher zugewandt ist und eine Dicke des weichen Materials von einem der Verbrennungsraumlöcher zu einem weiteren der Verbrennungsraumlöcher gleichmäßig ist.Moreover, a manufacturing method of the cylinder head gasket of claim 7 is a manufacturing method of a cylinder head gasket in which a plurality of combustion space holes are bored in a base plate in accordance with a position of a cylinder bore, characterized in that:
a soft material is adhered to a position in the base plate near the combustion hole so that a thickness becomes uniform at least within an outer edge portion, and thereafter a combustion hole is bored to penetrate the soft material and the base plate; and
a pressure increasing element is thus obtained in an arrangement direction of the combustion chamber holes, which is formed so that the soft material facing opening portions of the two combustion chamber holes and a thickness of the soft material from one of the combustion chamber holes is uniform to another of the combustion chamber holes.

VORTEILHAFTE EFFEKTE DER ERFINDUNGADVANTAGEOUS EFFECTS OF THE INVENTION

Gemäß der Zylinderkopfdichtung aus dem oben beschriebenen Anspruch 1 können die Öffnungsabschnitte der Verbrennungsraumlöcher in einem Abschnitt, in dem die Verbrennungsraumlöcher nebeneinander liegen, vorteilhaft abgedichtet werden, da das zwischen den nebeneinanderliegenden Verbrennungsraumlöchern bereitgestellte Drucksteigerungselement den Öffnungsabschnitten der beiden Verbrennungsraumlöcher zugewandt ist und so ausgebildet ist, dass die Dicke von einem der Verbrennungsraumlöcher zu einem weiteren der Verbrennungsraumlöcher einheitlich ist.According to the cylinder head gasket of the above-described claim 1, the opening portions of the combustion chamber holes can be advantageously sealed in a portion where the combustion chamber holes are juxtaposed, since the pressure increasing element provided between the adjacent combustion chamber holes faces the opening portions of the two combustion chamber holes and is configured such that the thickness of one of the combustion space holes is uniform to another one of the combustion space holes.

Gemäß des Herstellungsverfahrens für die Zylinderkopfdichtung aus dem oben beschriebenen Anspruch 7 kann das Drucksteigerungselement zwischen den nebeneinander liegenden Verbrennungsraumlöchern erreicht werden. Darüber hinaus ist das Drucksteigerungselement den Öffnungsabschnitten der beiden Verbrennungskammerlöcher zugewandt und die Dicke ist von einem der Verbrennungsraumlöcher zu einem weiteren der Verbrennungsraumlöcher einheitlich bzw. gleichbleibend ausgebildet. According to the manufacturing method for the cylinder head gasket from the above-described claim 7, the pressure increasing element between the adjacent combustion chamber holes can be achieved. Moreover, the pressure increasing member faces the opening portions of the two combustion chamber holes, and the thickness is made uniform from one of the combustion chamber holes to another of the combustion chamber holes.

Einer Zylinderkopfdichtung mit so einem Aufbau entsprechend, können die Öffnungsabschnitte der Verbrennungsraumlöcher in dem Abschnitt, wo die Verbrennungsraumlöcher nebeneinander liegen, vorteilhaft abgedichtet werden.According to a cylinder head gasket having such a structure, the opening portions of the combustion chamber holes in the portion where the combustion chamber holes are juxtaposed can be advantageously sealed.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGURENBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

1 ist eine Draufsicht einer Zylinderkopfdichtung, die eine erste Ausführungsform veranschaulicht. 1 FIG. 10 is a plan view of a cylinder head gasket illustrating a first embodiment. FIG.

2 ist eine vergrößerte Schnittansicht des Abschnitts II-II aus 1. 2 is an enlarged sectional view of the section II-II 1 ,

3 ist eine vergrößerte Schnittansicht des Abschnitts III-III aus 1. 3 is an enlarged sectional view of section III-III 1 ,

4 ist ein Diagramm zur Erklärung eines Herstellungsverfahrens. 4 is a diagram for explaining a manufacturing process.

5 ist eine Draufsicht einer Zylinderkopfdichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform. 5 FIG. 10 is a plan view of a cylinder head gasket according to a second embodiment. FIG.

AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNGEMBODIMENTS OF THE INVENTION

Im Folgenden werden dargestellte Ausführungsformen beschrieben. Die 1 bis 3 veranschaulichen jeweils eine Zylinderkopfdichtung 1, wobei 1 eine Draufsicht einer Zylinderkopfdichtung 1 veranschaulicht, 2 eine Schnittansicht des Abschnitts II-II aus 1 veranschaulicht und 3 eine Schnittansicht des Abschnitts III-III aus 1 veranschaulicht.Hereinafter, illustrated embodiments will be described. The 1 to 3 each illustrate a cylinder head gasket 1 , in which 1 a plan view of a cylinder head gasket 1 illustrates 2 a sectional view of section II-II 1 illustrated and 3 a sectional view of section III-III 1 illustrated.

Die oben beschriebene Zylinderkopfdichtung 1 ist mit einer mit einem Zylinderkopf 2 in Kontakt stehenden ersten Grundplatte 3, einer mit einem Zylinderblock 4 in Kontakt stehenden zweiten Grundplatte 5, einer zwischen dieser ersten und zweiten Grundplatte 3 und 5 angeordnete Zwischengrundplatte 6 und einer ringförmigen Unterlegplatte 7 bereitgestellt, die zwischen der ersten Grundplatte 3 und der Zwischengrundplatte 6 bereitgestellt ist.The cylinder head gasket described above 1 is with one with a cylinder head 2 in contact first base plate 3 one with a cylinder block 4 in contact second base plate 5 one between this first and second base plate 3 and 5 arranged intermediate base plate 6 and an annular shim 7 provided between the first base plate 3 and the intermediate base plate 6 is provided.

Darüber hinaus werden, wie in 1 dargestellt, in die erste und zweite Grundplatte 3 und 5 und die Zwischengrundplatte 6 ein Verbrennungsraumloch 8, das an einer Position einer Zylinderbohrung 4a ausgebildet ist, die in dem Zylinderblock 4 ausgebildet ist, eine Vielzahl von Bolzenlöchern 9, durch die eine nicht gezeigte Spannschraube einzuführen ist, eine Vielzahl von Wasserlöchern 10, durch die eine Kühlflüssigkeit dazu gebracht wird, hindurchzufließen und ein Ölloch 11, durch das ein Schmieröl dazu gebracht wird, hindurchzufließen, gebohrt werden.In addition, as in 1 shown in the first and second base plate 3 and 5 and the intermediate base plate 6 a combustion chamber hole 8th at a position of a cylinder bore 4a is formed in the cylinder block 4 is formed, a plurality of bolt holes 9 through which a tightening screw, not shown, is to be inserted, a plurality of water holes 10 through which a cooling liquid is caused to flow and an oil hole 11 by which a lubricating oil is caused to flow through, to be drilled.

Die oben beschriebene erste und zweite Grundplatte 3 und 5 und die Zwischengrundplatte 6 sind aus SUS301-H ausgebildet, wobei ihre Dicken gleich festgelegt sind, was in dieser Ausführungsform in etwa 0,2 mm ist. Darüber hinaus sind der gesamte Bereich der oberen und unteren Fläche der oben beschriebenen ersten und zweiten Grundplatte 3 und 5 mit in etwa 25 μm eines Fluorharzes, Nitril oder ähnlichem beschichtet, um einem Setzen vorzubeugen und eine Dichtleistung zu verbessern (nicht gezeigt).The first and second base plates described above 3 and 5 and the intermediate base plate 6 are made of SUS301-H with their thicknesses set equal, which in this embodiment is about 0.2 mm. Moreover, the entire area of the upper and lower surfaces of the above-described first and second base plates 3 and 5 coated with about 25 μm of a fluororesin, nitrile or the like to prevent settling and improve sealing performance (not shown).

Auf der oben beschriebenen ersten und zweiten Grundplatte 3 und 5 sind ringförmige Vollsicken 3a und 5a ausgebildet, um jedes der Verbrennungsraumlöcher 8 jeweils vollständig zu umgeben. Die Vollsicke 3a der ersten Grundplatte 3 ist ausgebildet, um in Richtung des Zylinderkopfs 2 hervorzustehen, während die Vollsicke 5a der zweiten Grundplatte 5 ausgebildet ist, um in Richtung des Zylinderblocks 4 hervorzustehen.On the first and second base plates described above 3 and 5 are annular full corrugations 3a and 5a formed around each of the combustion chamber holes 8th completely surrounded. The full bead 3a the first base plate 3 is designed to move in the direction of the cylinder head 2 stand out while the full bead 5a the second base plate 5 is designed to move in the direction of the cylinder block 4 protrude.

Darüber hinaus stehen auf der ersten Grundplatte 3 und der zweiten Grundplatte 5 entlang ihrer Umrisse, das heißt entlang des maßgeblichen Umrisses der Zylinderkopfdichtung 1, Halbsicken 3b und 5b ausgebildet sind, die in der gleichen Richtung hervorstehen wie die Vollsicken.In addition, stand on the first base plate 3 and the second base plate 5 along their contours, that is along the relevant outline of the cylinder head gasket 1 , Half-pitching 3b and 5b are formed, which protrude in the same direction as the full corrugations.

Die oben beschriebene Unterlegplatte 7 ist aus SUS304-1/2 gebildet und weist eine Plattendicke t1 auf, die jeweils in etwa die Hälfte von der ersten und zweiten Grundplatte 3 und 5 und der Zwischengrundplatte 6 beträgt. Die Verbrennungsraumlöcher 8 sind in eine innere Umfangskante der Unterlegplatte 7 gebohrt und ihre äußere Umfangskante steht in Richtung der äußeren Umfangsseite über einen Grundabschnitt auf der äußeren Umfangsseite der Vollsicken 3a und 5a hervor und ist so bereitgestellt, dass sie eine Breite aufweist, die breiter ist, als die von jeder der Vollsicken 3a und 5a.The shim plate described above 7 is formed of SUS304-1 / 2 and has a plate thickness t1, each about half of the first and second base plates 3 and 5 and the intermediate base plate 6 is. The combustion chamber holes 8th are in an inner peripheral edge of the shim 7 Drilled and its outer peripheral edge is toward the outer peripheral side over a base portion on the outer peripheral side of the full beads 3a and 5a and is provided so as to have a width that is wider than that of each of the full beads 3a and 5a ,

Zudem läuft die Unterlegplatte 7 in dieser Ausführungsform an einer Stelle zusammen, wo das Verbrennungsraumloch 8 und das Verbrennungsraumloch 8 nebeneinanderliegen und sich einander, wie in 1 veranschaulicht, annähern und der Verbindungsabschnitt mit einer Bogenform nahtlos verbunden ist.In addition, the shim runs 7 in this embodiment, at a location where the combustion space hole 8th and the combustion chamber hole 8th next to each other and each other, as in 1 illustrated, and the connecting portion is seamlessly connected to an arch shape.

Die Zylinderkopfdichtung 1 dieser Ausführungsform ist auf der Seite der ersten Grundplatte 3 in der Zwischengrundplatte 6, das heißt auf der Seite, wo die Unterlegplatte 7 bereitgestellt ist, mit einem Drucksteigerungselement 12 bereitgestellt, und zwar zum Abdichten eines Raums zwischen dem Verbrennungsraumloch 8 und Verbrennungsraumloch 8, die nebeneinanderliegen.The cylinder head gasket 1 This embodiment is on the side of the first base plate 3 in the intermediate base plate 6 that is on the Side, where the shim 7 is provided with a pressure increase element 12 provided, for sealing a space between the combustion chamber hole 8th and combustion chamber hole 8th that lie next to each other.

Dieses Drucksteigerungselement 12 ist aus einem weichen Material, wie zum Beispiel Silikon, hergestellt und weist in dieser Ausführungsform eine Dicke t2 von in etwa 30 μm auf. In den 2 bis 4 sind die Plattendicke t1 der Unterlegplatte 7 und die Dicke t2 des Drucksteigerungselements 12 zu Erklärungszwecken übertrieben dargestellt.This pressure increase element 12 is made of a soft material, such as silicone, and in this embodiment has a thickness t2 of about 30 μm. In the 2 to 4 are the plate thickness t1 of the shim 7 and the thickness t2 of the pressure increasing element 12 exaggerated for explanatory purposes.

Entlang der Anordnungsrichtung der in 2 veranschaulichten Verbrennungskammerlöcher 8 ist das Drucksteigerungselement 12 Öffnungsabschnitten der beiden Verbrennungsraumlöcher 8 zugewandt und ist so ausgebildet, dass die Dicke von einem Öffnungsabschnitts eines der Verbrennungsraumlöcher 8 zu dem Öffnungsabschnitt eines weiteren der Verbrennungsraumlöcher 8 einheitlich ist.Along the arrangement direction of in 2 illustrated combustion chamber holes 8th is the pressure increase element 12 Opening portions of the two combustion chamber holes 8th facing and is formed so that the thickness of an opening portion of the combustion chamber holes 8th to the opening portion of another of the combustion chamber holes 8th is uniform.

Darüber hinaus ist das Drucksteigerungselement 12 in einer Richtung senkrecht zu der Anordnungsrichtung der in 3 veranschaulichten Verbrennungsraumlöcher 8 näher an der Mitte der Zwischengrundplatte 6 ausgebildet als das Wasserloch 10. Auch hier ist die Dicke t2 des Drucksteigerungselements 12 auf der Fläche der Unterlegplatte 7 einheitlich.In addition, the pressure increase element 12 in a direction perpendicular to the arrangement direction of in 3 illustrated combustion space holes 8th closer to the middle of the intermediate base plate 6 trained as the water hole 10 , Again, the thickness t2 of the pressure increase element 12 on the surface of the shim 7 uniformly.

Wie in 3 veranschaulicht, ist ein Endabschnitt des Drucksteigerungselements 12 oder genauer gesagt ein Neigungsabschnitt 12a so auf der äußeren Seite der Unterlegplatte 7 ausgebildet, dass die Dicke graduell abnimmt und das distale Ende des Neigungsabschnitts 12a ungefähr bis zur Mitte zwischen dem Endabschnitt der Unterlegplatte 7 und dem Wasserloch 10 ausgebildet ist.As in 3 is an end portion of the pressure increase element 12 or more precisely, a slope section 12a so on the outer side of the shim 7 formed such that the thickness gradually decreases and the distal end of the slope portion 12a approximately to the middle between the end portion of the shim 7 and the water hole 10 is trained.

Unter Verwendung von 4 wird ein Herstellungsverfahren beschrieben, bei dem die Unterlegplatte 7 und das Drucksteigerungselement 12 auf der Zwischengrundplatte 6 der Zylinderkopfdichtung 1 mit dem obigen Aufbau bereitgestellt werden.Under the use of 4 a manufacturing method is described in which the shim 7 and the pressure increasing element 12 on the intermediate base plate 6 the cylinder head gasket 1 provided with the above construction.

Zunächst hat das Material der Zwischengrundplatte 6 und der Unterlegplatte 7 noch kein gebohrtes Verbrennungsraumloch 8 und weist Abschnitte auf, die zumindest innerhalb des Verbrennungsraumlochs 8 Restmaterial 6a und 7a werden. In diesem Zustand überlappt das Material der Unterlegplatte 7 mit der oberen Fläche des Materials der Zwischengrundplatte 6 und sie werden mittels Laserschweißen oder ähnlichem befestigt.First, the material has the intermediate base plate 6 and the shim 7 still no drilled combustion chamber hole 8th and has portions that at least within the combustion space hole 8th residual material 6a and 7a become. In this condition, the material overlaps the shim 7 with the upper surface of the material of the intermediate base plate 6 and they are fixed by laser welding or the like.

Wenn das Material der Unterlegplatte 7 wie oben beschrieben an dem Material der Zwischengrundplatte 6 befestigt ist, wird die oben genannte Beschichtung auf die Vorderfläche und die Rückfläche der Zwischengrundplatte 6 aufgebracht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Beschichtung zudem auf die Vorderfläche der Unterlegplatte 7 aufgebracht, die an der Zwischengrundplatte 6 befestigt ist.If the material of the shim 7 as described above on the material of the intermediate base plate 6 is fixed, the above-mentioned coating on the front surface and the back surface of the intermediate base plate 6 applied. At this time, the coating also becomes on the front surface of the shim 7 Applied to the intermediate base plate 6 is attached.

Nachfolgend überlappt sich eine nicht gezeigte Maskierung auf der Vorderfläche des Materials der Zwischengrundplatte 6, auf der das Material der Unterlegplatte 7 befestigt ist, und ein weiches Material, wie zum Beispiel Silikon, wird in einem Bereich der Maskierung aufgebracht.Subsequently, a mask, not shown, overlaps on the front surface of the material of the intermediate base plate 6 on which the material of the shim 7 is attached, and a soft material, such as silicone, is applied in a region of the mask.

Zu diesem Zeitpunkt wird der Anwendungsbereich des weichen Materials durch die Maskierung so eingestellt, um das Innere eines jeden Verbrennungsraumlochs 8 über einen Raum zwischen dem Verbrennungsraumloch 8 und dem Verbrennungsraumloch 8, die nebeneinanderliegen, einzutreten. Darüber hinaus wird die Dicke des Abschnitts zumindest zwischen den nebeneinanderliegenden Verbrennungsraumlöcher 8 einheitlich.At this time, the area of application of the soft material by the masking is adjusted to the inside of each combustion chamber hole 8th over a space between the combustion chamber hole 8th and the combustion chamber hole 8th standing next to each other. In addition, the thickness of the section becomes at least between the adjacent combustion chamber holes 8th uniformly.

Wenn das weiche Material hier mittels Siebdruck in einer zu der Anordnungsrichtung der Verbrennungsraumlöcher 8 senkrechten Richtung aufgebracht wird, kann durch Erhöhen des Feinheitsgrad eines Siebs in dem Endabschnitt oder durch Vermindern einer Linienbreite die Dicke des weichen Materials stufenweise dünner werden und es kann der in 3 veranschaulichte Neigungsabschnitt 12a erreicht werden.Here, the soft material is screen-printed in a direction of arrangement of the combustion chamber holes 8th By increasing the degree of fineness of a wire in the end portion or by decreasing a line width, the thickness of the soft material may gradually become thinner, and the thickness of the soft material may be gradually increased 3 illustrated slope section 12a be achieved.

Wenn das weiche Material durch Verwendung anderer Sprühmittel aufgesprüht wird, kann die Dicke des Endabschnitts des weichen Materials durch Drücken des Endabschnitts in der zu der Anordnungsrichtung der Verbrennungsraumlöcher 8 senkrechten Richtung graduell dünner gemacht werden, nachdem das weiche Material aufgesprüht ist.When the soft material is sprayed by using other spraying means, the thickness of the end portion of the soft material can be increased by pressing the end portion in the direction of arrangement of the combustion space holes 8th perpendicular direction gradually thinned after the soft material is sprayed on.

Nachdem das weiche Material, wie oben beschrieben, dazu gebracht worden ist, an den Flächen des Materials der Zwischengrundplatte 6 und des Materials der Unterlegplatte 7 zu haften, wird das Material der Zwischengrundplatte 6 und das Material der Unterlegplatte 7 zusammen mit dem weichen Material an der Position des Verbrennungsraumlochs 8 geschnitten.After the soft material, as described above, has been brought to the surfaces of the material of the intermediate base plate 6 and the material of the shim 7 to adhere, the material of the intermediate base plate 6 and the material of the shim 7 along with the soft material at the position of the combustion space hole 8th cut.

Als Ergebnis ist das Verbrennungsraumloch 8 in die Zwischengrundplatte 6 und die Unterlegplatte 7 gebohrt, das die festgelegte Dicke aufweisende weiche Material ist der Seite des Öffnungsabschnitts des Verbrennungsraumlochs 8 zugewandt oder steht dazu frei, es kann das Drucksteigerungselement 12, das mit der gleichmäßigen Dicke von dem einen Verbrennungsraumloch zu einem weiteren Verbrennungsraumloch ausgebildet ist, erzeugt werden und darüber hinaus wird der in 3 veranschaulichte Neigungsabschnitt 12a auf der Außenseite des Drucksteigerungselements 12 erzeugt.As a result, the combustion space hole is 8th in the intermediate base plate 6 and the shim 7 Drilled, the predetermined thickness having soft material is the side of the opening portion of the combustion chamber hole 8th facing or is free, it may be the pressure increase element 12 formed with the uniform thickness from the one combustion chamber hole to another combustion chamber hole, and in addition, the in 3 illustrated slope section 12a on the outside of the pressure increase element 12 generated.

Durch Einfügen der Zylinderkopfdichtung 1 mit dem oben beschriebenen Aufbau zwischen den Zylinderkopf 2 und den Zylinderblock 4 und durch Festziehen dieser durch einen nicht gezeigten Bolzen, wird die Zylinderkopfdichtung 1 von oben und unten schichtenweise fest angeordnet.By inserting the cylinder head gasket 1 with the structure described above between the cylinder head 2 and the cylinder block 4 and by tightening this by a bolt, not shown, the cylinder head gasket 1 Layered from top to bottom.

Da die Zylinderkopfdichtung 1 dieser Ausführungsform zu diesem Zeitpunkt mit dem Drucksteigerungselement 12 zwischen dem Verbrennungsraumloch 8 und dem Verbrennungsraumloch 8 bereitgestellt ist, kann eine Last auf den Abschnitt konzentriert werden und die Dichtleistung kann vorteilhaft ausgeführt werden.Because the cylinder head gasket 1 this embodiment at this time with the pressure increase element 12 between the combustion chamber hole 8th and the combustion chamber hole 8th is provided, a load may be concentrated on the section and the sealing performance may be advantageously carried out.

In dem hiesigen Fall eines sogenannten Motors mit geschlossener Motorblockoberseite (closed deck type engine), in dem ein Kühlflüssigkeitsdurchgang, durch den eine Kühlflüssigkeit fließt, im Gegensatz zu einem sogenannten Motor mit offener Motorblockoberseite (open deck type engine), in dem der Kühlflüssigkeitsdurchgang auf der oberen Seite des Zylinderblocks 4 geöffnet ist, nicht geöffnet ist, neigt die Dichtleistung zwischen dem Verbrennungsraumloch 8 und dem Verbrennungsraumloch 8 dazu, schlecht zu sein, sodass die Zylinderkopfdichtung 1 dieser Ausführungsform mit dem oben beschriebenen Drucksteigerungselement 12 insbesondere für solche Motoren mit geschlossener Motorblockoberseite geeignet ist.In the present case of a so-called closed deck type engine, in which a cooling liquid passage through which a cooling liquid flows, in contrast to a so-called open deck type engine, in which the cooling liquid passage on the upper side of the cylinder block 4 is open, not open, the sealing performance tends between the combustion chamber hole 8th and the combustion chamber hole 8th to be bad, so the cylinder head gasket 1 this embodiment with the pressure increase element described above 12 especially suitable for such engines with closed engine block top.

Da das Drucksteigerungselement 12 darüber hinaus so ausgebildet ist, dass die Dicke von einem der Verbrennungsraumlöcher 8 zu einem weiteren der Verbrennungsraumlöcher 8 einheitlich ist, kann die Last zudem auf die Öffnungsabschnitte der beiden Verbrennungsraumlöcher 8 konzentriert werden und die Dichtleistung des Abschnitts kann vorteilhaft ausgeführt werden.As the pressure increase element 12 Moreover, it is formed so that the thickness of one of the combustion chamber holes 8th to another of the combustion chamber holes 8th is uniform, the load can also affect the opening sections of the two combustion chamber holes 8th can be concentrated and the sealing performance of the section can be carried out advantageously.

In der zu der Anordnungsrichtung der Verbrennungsraumlöcher 8 senkrechten Richtung ist der Neigungsabschnitt 12a des Weiteren so ausgebildet, dass die graduell abnehmende Dicke auf der Außenseite des Drucksteigerungselements 12 bereitgestellt ist, sodass einem Schwimmen in der Nähe des Bolzenlochs 9 vorgebeugt wird, wenn die Zylinderkopfdichtung 1 zwischen dem Zylinderkopf 2 und dem Zylinderblock 4 eingefügt ist und die Dichtleistung positiv ausgeführt werden kann.In the direction of arrangement of the combustion chamber holes 8th vertical direction is the slope section 12a further formed so that the gradually decreasing thickness on the outside of the pressure increasing element 12 is provided, allowing a swim near the bolt hole 9 Prevents when the cylinder head gasket 1 between the cylinder head 2 and the cylinder block 4 is inserted and the sealing performance can be performed positively.

Darüber hinaus weist die auf der Zwischengrundplatte 6 bereitgestellte Unterlegplatte 7 eine Breite auf, die größer ist, als die der auf der ersten und zweiten Grundplatte 3 und 5 bereitgestellten Vollsicken 3a und 5a, sodass einem Auftreten eines Eindrucks durch die Unterlegplatte 7 vorgebeugt wird, wenn die Zylinderkopfdichtung 1 zwischen dem Zylinderkopf 2 und dem Zylinderblock 4 eingefügt ist.In addition, the points on the intermediate base plate 6 provided shim 7 a width greater than that on the first and second base plates 3 and 5 provided full beads 3a and 5a so that occurrence of an impression by the shim 7 Prevents when the cylinder head gasket 1 between the cylinder head 2 and the cylinder block 4 is inserted.

In der zu der Anordnungsrichtung der Verbrennungsraumlöcher 8 senkrechten Richtung kann, da das Drucksteigerungselements 12 näher an der mittigen Seite bzw. Mitte der Grundplatte als das Wasserloch 10 bereitgestellt ist, des Weiteren ein Raum, der einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist, der durch die erste Grundplatte 3, die Zwischengrundplatte 6 und die Unterlegplatte 7 ausgebildet wird, durch das Drucksteigerungselement 12 beseitigt werden.In the direction of arrangement of the combustion chamber holes 8th vertical direction can, since the pressure increase element 12 closer to the central side or middle of the base plate than the water hole 10 is further provided a space having a substantially triangular cross-section through the first base plate 3 , the intermediate base plate 6 and the shim 7 is formed by the pressure increase element 12 be eliminated.

Folglich kann vermieden werden, dass die durch das Wasserloch 10 in den Raum zwischen der ersten Grundplatte 3 und der Zwischengrundplatte 6 fließende Kühlflüssigkeit, in den oben beschriebenen Raum eintritt, und es kann vermieden werden, dass die Kühlflüssigkeit in dem Raum verdampft und die auf der ersten Grundplatte 3 und der Zwischengrundplatte 6 ausgebildete Beschichtung beschädigt.Consequently, it can be avoided that through the water hole 10 in the space between the first base plate 3 and the intermediate base plate 6 flowing cooling liquid, enters the space described above, and it can be avoided that the cooling liquid evaporates in the room and that on the first base plate 3 and the intermediate base plate 6 damaged coating damaged.

5 veranschaulicht eine Draufsicht der Zylinderkopfdichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform. Auf eine Beschreibung der Abschnitte, die denen der Zylinderkopfdichtung 1 in der oben beschriebenen ersten Ausführungsform ähneln, wird nachfolgend verzichtet und es werden die in der ersten Ausführungsform verwendeten Bezugszeichen in der Beschreibung verwendet. 5 FIG. 11 illustrates a top view of the cylinder head gasket according to a second embodiment. FIG. On a description of the sections, those of the cylinder head gasket 1 will be omitted in the first embodiment described above, and the reference numerals used in the first embodiment will be used in the description.

Bei der Zylinderkopfdichtung 1 der ersten Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform werden die Bolzenlöcher 9 an Positionen gebohrt, welche die Verbrennungsraumlöcher 8 zwischen sich nehmen, und Paare sich gegenüberliegender Bolzenlöcher 9 sind in einer im Wesentlichen zu der Anordnungsrichtung der Verbrennungsraumlöcher 8 senkrechten Richtung angeordnet.At the cylinder head gasket 1 The first embodiment and the second embodiment become the bolt holes 9 Drilled at positions that the combustion chamber holes 8th between them, and pairs of opposing bolt holes 9 are in a direction substantially to the arrangement direction of the combustion chamber holes 8th arranged in the vertical direction.

Das Drucksteigerungselement 12 ist zwischen zwei Paaren der Bolzenlöcher 9 (ein Paar der Bolzenlöcher 9 ist auf der linken Seite in 5 veranschaulicht) an Positionen weiter außerhalb neben den Verbrennungsraumlöchern 8, die an den beiden Enden von den vier ausgerichteten Verbrennungsraumlöchern 8 angeordnet sind, auf Seite der ersten Grundplatte 3 an der Zwischengrundplatte 6, das heißt auf der Seite, auf der die Unterlegplatte 7 bereitgestellt ist, bereitgestellt.The pressure increase element 12 is between two pairs of bolt holes 9 (a pair of bolt holes 9 is on the left in 5 illustrated) at positions farther outside adjacent the combustion space holes 8th at the two ends of the four aligned combustion chamber holes 8th are arranged on the side of the first base plate 3 at the intermediate base plate 6 that is on the side on which the shim is 7 is provided.

Das Drucksteigerungselement 12 ist der Öffnungsposition des Verbrennungsraumlochs 8 zugewandt und die gegenüberliegende Seite ist in einem Bereich ausgebildet, der nicht mit den Halbsicken 3b und 5b überlappt, die auf der ersten und zweiten Grundplatte 3 und 5 ausgebildet sind.The pressure increase element 12 is the opening position of the combustion space hole 8th facing and the opposite side is formed in an area that is not with the half-beads 3b and 5b overlaps on the first and second base plates 3 and 5 are formed.

In Richtung der Anordnungsrichtung der Verbrennungsraumlöcher 8 ist die Dicke in dem Drucksteigerungselement 12 darüber hinaus einheitlich ausgebildet und in einer zu der Ausrichtung senkrechten Richtung ist der Neigungsabschnitt so ausgebildet, dass die Dicke des Endabschnitts graduell abnimmt.In the direction of the arrangement direction of the combustion chamber holes 8th is the thickness in the pressure increase element 12 moreover, uniformly formed and in a direction perpendicular to the direction of the inclination portion is formed so that the thickness of the end portion gradually decreases.

Hinsichtlich eines Herstellungsverfahrens bei der Bereitstellung des Drucksteigerungselements 12 mit dem obigen Aufbau ist es ähnlich zu der ersten Ausführungsform nur notwendig, dass das weiche Material auf die Flächen der Zwischengrundplatte 6 und die Unterlegplatte 7, in die das Verbrennungsraumloch 8 nicht gebohrt ist, aufgebracht wird und dann das Verbrennungsraumloch 8 gebohrt wird.With regard to a manufacturing method in providing the pressure increase member 12 With the above construction, similarly to the first embodiment, it is only necessary that the soft material be applied to the surfaces of the intermediate base plate 6 and the shim 7 into the combustion chamber hole 8th is not drilled, is applied and then the combustion chamber hole 8th is bored.

Gemäß der Zylinderkopfdichtung 1 mit dem obigen Aufbau kann die Dichtleistung des Abschnitts durch Konzentrieren einer Last auf einen mittigen Teil der zwei Paare von Bolzenlöchern 9, die an Positionen weiter außen zu den Verbrennungsraumlöcher 8 an dem Endabschnitt in der Anordnungsrichtung gebohrt sind, positiv ausgeführt werden.According to the cylinder head gasket 1 With the above construction, the sealing performance of the section can be improved by concentrating a load on a central part of the two pairs of bolt holes 9 placed at positions farther out to the combustion chamber holes 8th are drilled at the end portion in the arrangement direction, to be made positive.

Das heißt, wenn die Zylinderkopfdichtung 1 zwischen dem Zylinderkopf 2 und dem Zylinderblock 4 durch einen Bolzen schichtweise angeordnet wird, kann das mittige Teil zwischen dem Bolzenloch 9 und dem Bolzenloch 9 verformt werden und schwimmen bzw. gleiten, und in so einem Fall wird die Dichtleistung des Abschnitts durch Bereitstellen des Drucksteigerungselements 12 positiv ausgeführt.That is, if the cylinder head gasket 1 between the cylinder head 2 and the cylinder block 4 is arranged in layers by a bolt, the central part between the bolt hole 9 and the bolt hole 9 deformed and float, and in such a case, the sealing performance of the section by providing the pressure increasing element 12 positively executed.

Das Drucksteigerungselement 12 in der oben beschriebenen Ausführungsform ist aus einem Harz, wie zum Beispiel Silikon, hergestellt, aber kann eine Unterlegplatte sein, die aus Metall mit einer Beschichtung oder einer festgelegten Dicke anstatt des Harzes hergestellt ist.The pressure increase element 12 in the embodiment described above is made of a resin such as silicone, but may be a shim made of metal having a coating or a fixed thickness instead of the resin.

Darüber hinaus kann die erste Grundplatte 3 auf der Seite des Zylinderblocks 4 und die zweite Grundplatte 5 kann auf der Seite des Zylinderkopfes 2 bereitgestellt sein.In addition, the first base plate 3 on the side of the cylinder block 4 and the second base plate 5 can be on the side of the cylinder head 2 be provided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: ZylinderkopfdichtungCylinder head gasket
22: Zylinderkopfcylinder head
33: erste Grundplattefirst base plate
44: Zylinderblockcylinder block
55: zweite Grundplattesecond base plate
66: ZwischengrundplatteBetween the base plate
77: Unterlegplatteshim
88th: VerbrennungsraumlochCombustion chamber hole
1010: Wasserlochwaterhole
1212: DrucksteigerungselementPressure enhancement element
12a12a: Neigungsabschnittslope portion

Claims

A cylinder head gasket into which a plurality of combustion space holes are bored in a base plate in accordance with a position of a cylinder bore, characterized in that: a pressure increasing element is provided between a combustion space hole and a combustion space hole adjacent to each other; and in the arrangement direction of the combustion chamber holes, the pressure increasing member faces opening portions of the two combustion chamber holes, and a thickness of one of the combustion chamber holes is constant to another one of the combustion chamber holes.

A cylinder head gasket according to claim 1, wherein in a direction perpendicular to an arrangement direction of the combustion chamber holes, a slope portion is formed so that a thickness gradually decreasing is provided on the outside of the pressure increase member.

Cylinder head gasket according to claim 1 or 2, wherein the base plate is composed of a first base plate provided on the cylinder head side or the cylinder block side, a second base plate provided on the other one of the cylinder head side and the cylinder block side, and an intermediate base plate disposed between the first base plate and the second base plate is; and a shim surrounding the combustion chamber hole is fixed on the side of the first base plate in the intermediate base plate, and the pressure increasing element is formed on surfaces of the intermediate base plate and the shim.

A cylinder head gasket according to claim 3, wherein the pressure increasing member is provided in a direction perpendicular to the arrangement direction of the combustion chamber holes closer to the central side of the base plate, as a water hole drilled in the base plate.

A cylinder head gasket according to claim 3 or 4, wherein a full bead surrounding the combustion space hole is provided on the first base plate and the second base plate, and the shim is formed with a width larger than that of the full beads.

A cylinder head gasket according to any one of claims 1 to 5, wherein at outer positions adjacent to the combustion space holes disposed at both ends of the aligned combustion space holes, at least two bolt holes in one of the Arrangement direction of the combustion chamber holes drilled in the substantially vertical direction; and the pressure increasing element is provided between the bolt hole and the bolt hole.

A manufacturing method of a cylinder head gasket into which a plurality of combustion space holes are bored in a base plate in accordance with a position of a cylinder bore, characterized in that: at a position in the base plate where the combustion space hole is still closed, a soft material is adhered so that at least a thickness within an outer edge portion becomes uniform, and thereafter a combustion space hole is drilled to penetrate the soft material and the base plate; and a pressure increasing member is formed in an alignment direction of the combustion chamber holes formed so that the soft material faces the opening portions of the two combustion chamber holes and a thickness of the soft material is uniform from one of the combustion chamber holes to another of the combustion chamber holes.

A manufacturing method of a cylinder head gasket according to claim 7, wherein the soft material adheres to the base plate so that an outer edge portion of the soft material gradually decreases in thickness; and is formed by drilling the combustion space hole, a slope portion in a direction perpendicular to the arrangement direction of the combustion chamber holes direction on the outside of the pressure increase member, the thickness of which gradually decreases.

A cylinder head gasket manufacturing method according to claim 7 or 8, wherein a shim is fixed to the base plate in accordance with a position of the combustion space hole, and then the soft material is adhered to the surfaces of the base plate and the shim and thereafter a combustion space hole is drilled to make the soft one Material, the backing plate and the base plate to penetrate.