DE112010000454B4 - TRANSPORT ROLL WITH END CAPS - Google Patents

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    • B21B39/008—Rollers for roller conveyors

Abstract

Transportwalze, umfassend einen keramischen Walzenkörper (1) mit zwei Enden (11) und zwei metallische Endkappen (2) mit je einer Aufnahmebohrung (21), wobei jedes Ende (11) des Walzenkörpers (1) in einer Aufnahmebohrung (21) einer Endkappe (2) angeordnet und drehfest mit der Endkappe (2) verbunden ist, wobei das Ende (11) des Walzenkörpers (1) und die Aufnahmebohrung (21) der Endkappe (2) mindestens je eine parallel zur Längsachse des Walzenkörpers (1) verlaufende Nut (12, 22) aufweisen, die im zusammengefügten Zustand paarweise einen bohrungsähnlichen Hohlraum (3) definieren, und in diesem Hohlraum (3) mindestens eine Schraubenfeder oder ein Spannstift (4) angeordnet ist, welcher eine Relativverdrehung zwischen Walzenkörper (1) und Endkappe (2) verhindert.Transport roller, comprising a ceramic roller body (1) with two ends (11) and two metallic end caps (2), each with a receiving bore (21), each end (11) of the roller body (1) in a receiving bore (21) of an end cap ( 2) is arranged and non-rotatably connected to the end cap (2), the end (11) of the roller body (1) and the receiving bore (21) of the end cap (2) each having at least one groove (parallel to the longitudinal axis of the roller body (1)) 12, 22), which in the assembled state define a bore-like cavity (3) in pairs, and in this cavity (3) at least one coil spring or a tension pin (4) is arranged, which has a relative rotation between the roller body (1) and the end cap (2 ) prevented.

Description

Die Erfindung betrifft eine Transportwalze für die Vakuumbehandlung von Substraten, insbesondere zur Durchführung von Beschichtungs- oder/und Ätzprozessen an flächigen (plattenförmigen) Substraten wie Architekturglas, Solarzellen und so weiter. Derartige Prozesse finden in der Regel bei unteratmosphärischem Druck, gegebenenfalls im Beisein eines Prozessgases, beispielsweise eines Inertgases oder eines Reaktivgases, und in einigen Fällen unter hohen Temperaturen, beispielsweise 600 oder 800°C, statt.The invention relates to a transport roller for the vacuum treatment of substrates, in particular for carrying out coating and / or etching processes on flat (plate-shaped) substrates such as architectural glass, solar cells and so on. Such processes generally take place at subatmospheric pressure, optionally in the presence of a process gas, for example an inert gas or a reactive gas, and in some cases at high temperatures, for example 600 or 800 ° C.

Zum Transport insbesondere flächiger Substrate durch Prozessanlagen, in denen diese Prozesse stattfinden, sind Transporteinrichtungen bekannt, die eine Anordnung von quer zur Transportrichtung der Substrate hintereinander angeordneten, an ihren Enden drehbar gelagerten Transportwalzen umfassen, wobei mindestens ein Teil der Transportwalzen antreibbar ist. Die Substrate werden auf die von den Transportwalzen gebildete Transportebene gelegt und durch Drehung der Transportwalzen in der Transportrichtung durch die Prozessanlage bewegt. Dabei werden die Substrate an Behandlungseinrichtungen, beispielsweise Einrichtungen zur Abtragung einer Oberflächenschicht von den Substraten oder Einrichtungen zur Abscheidung eines Beschichtungsmaterials auf der Oberfläche der Substrate, vorbeibewegt, so dass die gewünschten Behandlungsprozesse durchgeführt werden.For transporting, in particular, flat substrates through process plants in which these processes take place, transport devices are known which comprise an array of transversely arranged transversely to the transport direction of the substrates, rotatably mounted at their ends transport rollers, wherein at least a portion of the transport rollers is driven. The substrates are placed on the transport plane formed by the transport rollers and moved by rotation of the transport rollers in the transport direction through the process plant. In this case, the substrates are moved past treatment devices, for example devices for removing a surface layer from the substrates or devices for depositing a coating material on the surface of the substrates, so that the desired treatment processes are carried out.

Die Transportwalzen können je nach Anwendungsfall aus metallischen Werkstoffen, beispielsweise Edelstahl oder Aluminium, oder aus nichtmetallischen Werkstoffen, beispielsweise Industriekeramik wie Aluminiumoxid, Siliziumdioxid und so weiter, gefertigt sein. Bei Transportwalzen aus keramischen Werkstoffen ist es weiterhin bekannt, die Enden, an denen die Transportwalzen drehbar gelagert werden, mit sogenannten Endkappen (end caps) aus metallischen Werkstoffen zu versehen, welche der Lagerung, Zentrierung und Kraftübertragung der Transportwalzen dienen. Die Verbindung zwischen dem Walzenkörper und der Endkappe muss dabei zwei Bedingungen erfüllen. Erstens muss die Endkappe konzentrisch auf dem Ende des Walzenkörpers sitzen, um den Rundlauf der Transportwalze zu gewährleisten, und zweitens muss die Verbindung zwischen beiden so beschaffen sein, dass das zum Antrieb der Transportwalze erforderliche Drehmoment übertragen wird.Depending on the application, the transport rollers can be made of metallic materials, for example stainless steel or aluminum, or of non-metallic materials, for example industrial ceramics such as aluminum oxide, silicon dioxide and so on. In transport rollers made of ceramic materials, it is also known, the ends to which the transport rollers are rotatably mounted, to be provided with so-called end caps (end caps) of metallic materials, which serve for storage, centering and power transmission of the transport rollers. The connection between the roller body and the end cap must fulfill two conditions. First, the end cap must sit concentrically on the end of the roller body to ensure concentricity of the transport roller, and second, the connection between the two must be such that the torque required to drive the transport roller is transmitted.

Es ist bekannt, die Verbindung zwischen der Endkappe und dem Walzenkörper durch Kleben herzustellen; allerdings hat diese Lösung offensichtliche Nachteile hinsichtlich der Temperaturbeständigkeit der Verbindungsstelle zwischen Keramik und Metall sowie dadurch, dass eine Klebverbindung nicht lösbar ist. Insbesondere bei Beschichtungsanlagen, in denen die Transportwalzen während des Betriebs Verschmutzungen ausgesetzt sind, besteht darüber hinaus die Gefahr, dass chemische Reinigungsprozesse die Klebstoffe auflösen, wodurch sich die Endkappen vom Walzenkörper lösen können.It is known to make the connection between the end cap and the roller body by gluing; However, this solution has obvious disadvantages in terms of temperature resistance of the joint between ceramic and metal and in that an adhesive bond is not solvable. In particular, in coating systems in which the transport rollers are exposed to contamination during operation, there is also the risk that chemical cleaning processes dissolve the adhesives, whereby the end caps can come loose from the roll body.

In EP 0 393 292 A1 und EP 0 388 206 B1 wurden zur Lagerung keramischer Walzenkörper geschlitzte Hülsen vorgeschlagen, die mittels Spannschrauben von außen gegen den Walzenkörper verspannt werden. Damit ist jedoch eine hochgenaue Zentrierung nicht möglich.In EP 0 393 292 A1 and EP 0 388 206 B1 slotted sleeves have been proposed for the storage of ceramic roller body, which are clamped by means of clamping screws from the outside against the roller body. This, however, a highly accurate centering is not possible.

In US 5,906,567 wird hingegen vorgeschlagen, die Endkappe durch Mittel zur Herstellung einer drehfesten Verbindung und zusätzlich durch Mittel zur Zentrierung mit dem Walzenkörper zu verbinden. Diese Lösung ist sehr aufwendig und verursacht daher hohe Kosten.In US 5,906,567 However, it is proposed to connect the end cap by means for producing a rotationally fixed connection and additionally by means for centering with the roller body. This solution is very expensive and therefore causes high costs.

Aus DE 31 40 546 A1 ist ein Ansatz bekannt, bei dem eine Welle mit einem rohrförmigen Mantel verbunden werden soll. Zur Befestigung des Mantels auf der Welle weisen sowohl Mantel als auch Welle elastische Buchsen auf. Jede elastische Buchse besteht entweder aus einer auf der Welle sitzenden Aufspannbuchse, einer konzentrisch dazu im Mantel angebrachten Einspannbuchse und einem zwischen den Spannbuchsen angeordneten Gummiring oder aus einer im Querschnitt wellenförmig ausgebildeten Buchse, deren radial nach außen gerichteten Wellenkämme gegen die Innenwand des Mantels und deren nach innen gerichteten Wellenkämme gegen die Welle anliegen. Die elastische Buchse kann schließlich auch aus einem Kranz von Spannstiften bestehen, die in gleichmäßigen Abständen über den Ringraum verteilt zwischen Mantel und Welle angeordnet und fixiert sind.Out DE 31 40 546 A1 An approach is known in which a shaft is to be connected to a tubular jacket. To attach the shell on the shaft, both sheath and shaft on elastic bushings. Each elastic bushing consists of either a clamping bushing seated on the shaft, a clamping bushing concentric with the bushing and a rubber ring arranged between the bushings or a sleeve of a corrugated cross-section, the radially outwardly directed wave crests against the inner wall of the shell and the latter inwardly directed wave crests against the shaft. Finally, the elastic sleeve can also consist of a ring of dowel pins, which are arranged and fixed at uniform intervals over the annular space between shell and shaft.

Aus DE 30 06 114 C3 ist eine Lösung bekannt, bei der zwischen dem Walzenkörper und der Endkappe ein Radial-Spannring angeordnet ist, der die Drehmomentübertragung bewirken soll. Allerdings ist dieser Ansatz problematisch, weil der Radial-Spannring naturgemäß nur auf eines der beiden zu verbindenden Bauteile eine Kraft ausüben kann und damit der Größe des übertragbaren Drehmoments enge Grenzen gesetzt sind.Out DE 30 06 114 C3 is known a solution in which a radial clamping ring is arranged between the roller body and the end cap, which is intended to effect the torque transmission. However, this approach is problematic because the radial clamping ring naturally only on one of the two components to be connected can exert a force and thus the size of the transmittable torque are set narrow limits.

Eine ähnliche Lösung ist ebenfalls aus EP 1 853 866 B1 bekannt. Zwischen Walzenkörper und Endkappe wird ein offener verspannter Metallring angeordnet, der eine Drehmomentübertragung bewirken soll. Außerdem kann eine Umfangsnut in der Endkappe vorgesehen sein, so dass der Metallring beim Zusammenfügen oder Trennen von Endkappe und Walzenkörper in der Endkappe verbleibt und nicht verrutscht. Durch kraftschlüssige Verbindung von Endkappe und Walzenkörper ist das übertragbare Drehmoment ebenfalls begrenzt.A similar solution is also out EP 1 853 866 B1 known. Between the roller body and end cap an open strained metal ring is arranged, which is intended to effect a torque transmission. In addition, a circumferential groove can be provided in the end cap, so that the metal ring remains in the end cap during the assembly or separation of end cap and roller body and does not slip. By non-positive Connection of end cap and roller body, the transmissible torque is also limited.

Verschiedene weitere Ansätze sind aus EP 0 789 829 B1 bekannt, beispielsweise unter Verwendung von bimetallischen Lamellen oder Keilen und damit zusammenwirkenden elastischen Mitteln oder quer zur Längsachse der Walze angeordnete Stifte, welche ebenfalls aus FR 2 550 172 A1 bekannt sind.Various other approaches are off EP 0 789 829 B1 known, for example, using bimetallic fins or wedges and cooperating elastic means or transversely to the longitudinal axis of the roller arranged pins, which also from FR 2 550 172 A1 are known.

Es besteht daher ein Bedarf an einer Transportwalze, bei der die Endkappe auf dem Walzenkörper drehfest angebracht ist. Weiterhin besteht ein Bedarf an einer Transportwalze, bei der die Endkappe auf dem Walzenkörper genau zentriert und gleichzeitig drehfest mit diesem verbunden ist.There is therefore a need for a transport roller in which the end cap is mounted rotationally fixed on the roller body. Furthermore, there is a need for a transport roller, in which the end cap is centered exactly on the roller body and at the same time rotatably connected thereto.

Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Transportwalze mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1. Ausgestaltungen und Weiterbildungen dieser Transportwalze sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.This object is achieved by a transport roller having the features of independent claim 1. Embodiments and further developments of this transport roller are the subject of the dependent claims.

Es wird daher eine Transportwalze für die Vakuumbehandlung von Substraten vorgeschlagen, die einen keramischen Walzenkörper mit zwei Enden und zwei metallische Endkappen mit je einer Aufnahmebohrung umfasst, wobei jedes Ende des Walzenkörpers in einer Aufnahmebohrung einer Endkappe angeordnet und mit der Endkappe verbunden ist, und zwischen dem Ende des Walzenkörpers und der Aufnahmebohrung der Endkappe mindestens eine Schraubenfeder oder ein Spannstift parallel zur Symmetrieachse (Längsachse) des Walzenkörpers angeordnet ist. Hierzu kann vorgesehen sein, dass das Ende des Walzenkörpers und die Aufnahmebohrung der Endkappe mindestens je eine parallel zur Längsachse des Walzenkörpers verlaufende Nut aufweisen, die im zusammengefügten Zustand paarweise einen Hohlraum definieren, und in diesem Hohlraum mindestens eine Schraubenfeder oder ein Spannstift angeordnet ist, welcher eine Relativverdrehung zwischen Walzenkörper und Endkappe verhindert.There is therefore proposed a transport roller for the vacuum treatment of substrates, comprising a ceramic roller body with two ends and two metallic end caps, each having a receiving bore, each end of the roller body is arranged in a receiving bore of an end cap and connected to the end cap, and between the End of the roller body and the receiving bore of the end cap at least one coil spring or a dowel pin is arranged parallel to the axis of symmetry (longitudinal axis) of the roller body. For this purpose, it can be provided that the end of the roller body and the receiving bore of the end cap have at least one parallel to the longitudinal axis of the roller body extending groove in pairs in the assembled state define a cavity, and in this cavity at least one coil spring or a dowel pin is arranged, which prevents a relative rotation between the roller body and end cap.

In einer Ausgestaltung der Erfindung sind mindestens drei über den Umfang verteilte Schraubenfedern oder Spannstifte parallel zur Symmetrieachse (Längsachse) des Walzenkörpers angeordnet sind, welche die Endkappe gleichzeitig auf dem Walzenkörper zentrieren und drehfest mit dem Walzenkörper verbinden. Hierzu kann vorgesehen sein, dass das Ende des Walzenkörpers und die Aufnahmebohrung der Endkappe mindestens je drei Nuten aufweisen, die im zusammengefügten Zustand paarweise je einen Hohlraum definieren, und in diesen mindestens drei Hohlräumen mindestens je eine Schraubenfeder oder je ein Spannstift angeordnet ist, so dass die Schraubenfedern oder Spannstifte die Endkappe gleichzeitig auf dem Walzenkörper zentrieren.In one embodiment of the invention, at least three distributed over the circumference coil springs or dowel pins are arranged parallel to the axis of symmetry (longitudinal axis) of the roller body, which simultaneously center the end cap on the roller body and rotatably connect with the roller body. For this purpose, it may be provided that the end of the roller body and the receiving bore of the end cap have at least three grooves each define a cavity in pairs in the assembled state, and at least one coil spring or a respective dowel pin is arranged in these at least three cavities, so that the coil springs or dowel pins simultaneously center the end cap on the roller body.

Das Fügen von Endkappe und Walzenkörper kann thermisch (durch Wärmedifferenz) erfolgen, um die im Hochtemperaturbetrieb aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten der metallischen Endkappe und des keramischen Walzenkörpers auftretende Passungserweiterung zu minimieren.The joining of the end cap and the roll body can be carried out thermally (by a difference in heat) in order to minimize the expansion expansion occurring in high-temperature operation due to the different thermal expansion coefficients of the metallic end cap and the ceramic roll body.

Die Schraubenfeder wird dabei entgegen ihrer eigentlichen Zweckbestimmung wie ein Spannstift eingesetzt.The coil spring is used against its actual purpose as a dowel pin.

Ein Spannstift dient der Befestigung von Maschinenelementen. Er besteht aus Federstahl und wird durch Umformung eines Blechstreifens zu einem nicht ganz geschlossenen Rohr hergestellt. Zur Verbindung zweier Teile miteinander werden diese zusammengefügt und mit einer durch beide Teile verlaufenden Bohrung versehen. Anschließend wird der Spannstift in die Bohrung eingesetzt. Spannstifte können hohe Scherkräfte übertragen und sind hinsichtlich der Einbaubedingungen relativ anspruchslos; eine Passung für die Bohrung ist nicht unbedingt nötig. Spannstifte sind Gegenstand der ISO-Normen 8750, 8751, 8752 und 13337.A tensioning pin is used to fasten machine elements. It consists of spring steel and is made by forming a sheet metal strip into a not completely closed pipe. To connect two parts together, these are joined together and provided with a bore extending through both parts. Then the clamping pin is inserted into the hole. Dowel pins can transmit high shear forces and are relatively modest in terms of installation conditions; a fit for the hole is not necessary. Spring pins are subject to ISO standards 8750, 8751, 8752 and 13337.

In diesem Sinne wird bei der vorgeschlagenen Transportwalze entweder ein Spannstift oder eine Schraubenfeder verwendet, wobei der Spannstift oder die Schraubenfeder parallel zur Längsachse des Walzenkörpers angeordnet wird und die Bohrung, in die der Spannstift oder die Schraubenfeder eingesetzt wird, durch das Zusammenwirken von Walzenkörper und Endkappe gebildet wird. Der Durchmesser der Schraubenfeder oder des Spannstifts wird größer gewählt als der Durchmesser der Bohrung, so dass die Schraubenfeder oder der Spannstift im eingebauten Zustand zusammengedrückt ist und von innen gegen die Wandung der Bohrung drückt. Hierzu wird der Durchmesser der Schraubenfeder beim Einbau durch Verdrehen der Schraubenfeder um ihre Längsachse verkleinert. Ist die Schraubenfeder eingesetzt, so kann sie sich wieder entspannen und der vergrößerte Durchmesser bewirkt die Verspannung gegen die Wandung der Bohrung.In this sense, either a dowel pin or a coil spring is used in the proposed transport roller, wherein the dowel pin or the coil spring is arranged parallel to the longitudinal axis of the roller body and the bore into which the dowel pin or the coil spring is inserted, by the interaction of roller body and end cap is formed. The diameter of the coil spring or the clamping pin is chosen to be larger than the diameter of the bore, so that the coil spring or the clamping pin is compressed when installed and presses from the inside against the wall of the bore. For this purpose, the diameter of the coil spring during installation is reduced by turning the coil spring about its longitudinal axis. If the coil spring is inserted, it can relax again and the increased diameter causes the tension against the wall of the bore.

Um den für die Schraubenfeder oder die Spannstifte benötigten Bauraum zwischen Endkappe und Walzenkörper zu schaffen und gleichzeitig den Spalt zwischen beiden Bauteilen möglichst gering zu halten, können entsprechend der Anzahl der zu verwendenden Schraubenfedern oder Spannstifte zueinander korrespondierende Nuten am Ende des Walzenkörpers und in der Aufnahmebohrung der Endkappe vorgesehen sein. Werden die Endkappe und der Walzenkörper korrekt zusammengefügt, so bilden je eine Nut auf dem Ende des Walzenkörpers und in der Aufnahmebohrung der Endkappe miteinander einen bohrungsähnlichen Hohlraum, der parallel zur Symmetrieachse des Walzenkörpers verläuft und zur Aufnahme einer Schraubenfeder oder eines Spannstifts geeignet ist.In order to provide the space required for the coil spring or the dowel pins space between the end cap and roller body and at the same time to keep the gap between the two components as small as possible, corresponding to one another corresponding grooves at the end of the roller body and in the receiving bore of the corresponding End cap be provided. If the end cap and the roller body are joined together correctly, then a respective groove on the end of the roller body and in the receiving bore of the end cap together form a bore-like cavity, which runs parallel to the axis of symmetry of the roller body and is suitable for receiving a coil spring or a clamping pin.

Die Schraubenfedern oder Spannstifte können bereits vor dem Fügen der Endkappe in die Nuten des Endes des Walzenkörpers eingelegt werden. Alternativ kann die Endkappe in Verlängerung der in der Aufnahmebohrung angeordneten Nuten Einführbohrungen aufweisen, durch welche die Schraubenfedern oder Spannstifte stirnseitig eingeführt werden können, nachdem die Endkappe auf das Ende des Walzenkörpers gesteckt wurde.The coil springs or dowel pins can be inserted before the joining of the end cap in the grooves of the end of the roller body. Alternatively, the end cap in extension of the grooves arranged in the receiving bore may have insertion holes through which the coil springs or dowel pins can be inserted end face after the end cap has been placed on the end of the roller body.

In einer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Endkappe mindestens eine Ausdrückbohrung aufweist, die so angeordnet ist, dass durch die Ausdrückbohrung hindurch eine Druckkraft auf das Ende des Walzenkörpers ausgeübt werden kann, um den Walzenkörper aus der Endkappe herauszudrücken. Die Ausdrückbohrung kann konzentrisch an der Endkappe angeordnet sein, so dass die Druckkraft mittig auf den Walzenkörper wirkt. Alternativ können eine oder mehrere Ausdrückbohrungen exzentrisch, beispielsweise zwischen je zwei Einführbohrungen, angeordnet sein, so dass die Druckkraft außermittig auf den Walzenkörper wirkt.In one embodiment it can be provided that the end cap has at least one Ausdrückbohrung which is arranged so that a pressure force can be exerted on the end of the roller body through the Ausdrückbohrung to push out the roller body from the end cap. The Ausdrückbohrung may be arranged concentrically on the end cap, so that the compressive force acts centrally on the roll body. Alternatively, one or more Ausdrückbohrungen eccentric, for example, be arranged between each two insertion holes, so that the pressure force acts eccentrically on the roll body.

Weiter kann vorgesehen sein, dass zwischen dem Boden der Aufnahmebohrung der Endkappe und dem Ende des Walzenkörpers eine Druckplatte zum Ausdrücken des Walzenkörpers aus der Endkappe angeordnet ist.It can further be provided that between the bottom of the receiving bore of the end cap and the end of the roller body, a pressure plate for expressing the roller body is arranged from the end cap.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der vorgeschlagenen Transportwalze anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigenEmbodiments of the proposed transport roller will be explained in more detail with reference to drawings. Show

1 eine Ausgestaltung mit drei Spannstiften und exzentrisch angeordneten Ausdrückbohrungen, und 1 an embodiment with three clamping pins and eccentrically arranged Ausdrückbohrungen, and

2 eine Ausgestaltung mit sechs Schraubenfedern und einer konzentrisch angeordneten Ausdrückbohrung. 2 an embodiment with six coil springs and a concentrically arranged Ausdrückbohrung.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 weist der keramische Walzenkörper 1 zwei Enden 11 auf, die gegenüber dem Durchmesser des mittleren Teils des Walzenkörpers 1 verjüngt sind. An diesem verjüngten Ende 11 befinden sich drei Nuten 12 mit ungefähr halbkreisförmigem Querschnitt, die jeweils um 120° zueinander versetzt sind und parallel zur Symmetrieachse (Längsachse) des Walzenkörpers 1 verlaufen.In the embodiment according to 1 has the ceramic roller body 1 two ends 11 on, compared with the diameter of the middle part of the roller body 1 are rejuvenated. At this tapered end 11 There are three grooves 12 with approximately semicircular cross-section, each offset by 120 ° to each other and parallel to the axis of symmetry (longitudinal axis) of the roller body 1 run.

Auf das verjüngte Ende 11 des Walzenkörpers 1 ist eine Endkappe 2 aufgesteckt, die der Lagerung der Transportwalze dient. Hierzu weist die Endkappe 2 eine Aufnahmebohrung 21 auf, deren Durchmesser mit dem Durchmesser des Endes 11 des Walzenkörpers 1 eine Presspassung bildet. Zum Fügen der Verbindung zwischen Endkappe 2 und Walzenkörper 1 kann die Endkappe 2 erwärmt und auf das Ende 11 des Walzenkörpers 1 aufgeschrumpft werden. In der Aufnahmebohrung 21 sind ebenfalls drei jeweils um 120° zueinander versetzte Nuten 22 mit ungefähr halbkreisförmigem Querschnitt in der Längsrichtung des Walzenkörpers 1 angeordnet. Beim Fügen der Endkappe 2 muss darauf geachtet werden, dass die Nuten 22 in der Endkappe 2 über den Nuten 12 des Walzenkörpers 1 positioniert sind. Dadurch bildet jedes Nutenpaar 12, 22 einen bohrungsähnlichen Hohlraum 3, in den anschließend ein Spannstift 4 eingeführt wird. Hierzu sind in Verlängerung der Nutenpaare 12, 22 Einführbohrungen 23 an der Endkappe 2 vorgesehen, durch welche die Spannstifte 4 stirnseitig eingeführt werden können, nachdem die Endkappe 2 auf das Ende 11 des Walzenkörpers 1 gesteckt wurde.On the rejuvenated end 11 the roll body 1 is an end cap 2 plugged, which serves for the storage of the transport roller. For this purpose, the end cap 2 a receiving hole 21 on, whose diameter matches the diameter of the end 11 the roll body 1 forms a press fit. For joining the connection between the end cap 2 and roll body 1 can the end cap 2 warmed up and to the end 11 the roll body 1 shrunk. In the receiving hole 21 are also three each offset by 120 ° to each other grooves 22 with an approximately semicircular cross section in the longitudinal direction of the roller body 1 arranged. When joining the end cap 2 Care must be taken that the grooves 22 in the end cap 2 over the grooves 12 the roll body 1 are positioned. This forms each pair of grooves 12 . 22 a hole-like cavity 3 , in the subsequent a tension pin 4 is introduced. These are in extension of the pairs of grooves 12 . 22 insertion holes 23 on the end cap 2 provided by which the dowel pins 4 can be inserted frontally after the end cap 2 to the end 11 the roll body 1 was plugged.

Am Grunde der Aufnahmebohrung 21 ist eine Druckplatte 5 zum Ausdrücken des Walzenkörpers 1 aus der Endkappe 2 angeordnet, die an der Stirnseite des Walzenkörpers 1 anliegt. Weiterhin sind an der Endkappe 2 drei Ausdrückbohrungen 24 exzentrisch, ebenfalls um jeweils 120° zueinander versetzt zwischen je zwei Einführbohrungen 23 angeordnet. Die Ausdrückbohrungen 24 sind mit einem Innengewinde versehen, in das je ein Gewindestift 6 oder eine Schraube eingeschraubt werden kann. Mit fortschreitendem Einschrauben der Gewindestifte 6 kann der Walzenkörper 1 bedarfsweise aus der Endkappe 2 herausgedrückt werden.At the bottom of the mounting hole 21 is a printing plate 5 for expressing the roller body 1 from the end cap 2 arranged on the front side of the roller body 1 is applied. Furthermore, on the end cap 2 three ejection holes 24 eccentric, also offset by 120 ° to each other between each two insertion holes 23 arranged. The Ausdrückbohrungen 24 are provided with an internal thread, in each of which a set screw 6 or a screw can be screwed. With progressive screwing in of the set screws 6 can the roll body 1 if necessary, from the end cap 2 be pushed out.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 weist der keramische Walzenkörper 1 zwei Enden 11 auf, die gegenüber dem Durchmesser des mittleren Teils des Walzenkörpers 1 verjüngt sind. An diesem verjüngten Ende 11 befinden sich sechs Nuten 12 mit ungefähr halbkreisförmigem Querschnitt, die jeweils um 60° zueinander versetzt sind und parallel zur Symmetrieachse (Längsachse) des Walzenkörpers 1 verlaufen.In the embodiment according to 2 has the ceramic roller body 1 two ends 11 on, compared with the diameter of the middle part of the roller body 1 are rejuvenated. At this tapered end 11 There are six grooves 12 with approximately semicircular cross-section, each offset by 60 ° to each other and parallel to the axis of symmetry (longitudinal axis) of the roller body 1 run.

Auf das verjüngte Ende 11 des Walzenkörpers 1 wird eine Endkappe 2 aufgesteckt, die der Lagerung der Transportwalze dient. Hierzu weist die Endkappe 2 eine Aufnahmebohrung 21 auf, deren Durchmesser mit dem Durchmesser des Endes 11 des Walzenkörpers 1 eine Presspassung bildet. Zum Fügen der Verbindung zwischen Endkappe 2 und Walzenkörper 1 wird die Endkappe 2 erwärmt und auf das Ende 11 des Walzenkörpers 1 aufgeschrumpft. In der Aufnahmebohrung 21 sind ebenfalls sechs jeweils um 60° zueinander versetzte Nuten mit ungefähr halbkreisförmigem Querschnitt in der Längsrichtung des Walzenkörpers 1 angeordnet. Beim Fügen der Endkappe 2 muss darauf geachtet werden, dass die Nuten 22 in der Endkappe 2 über den Nuten 12 des Walzenkörpers 1 positioniert sind. Dadurch bildet jedes Nutenpaar 12, 22 einen bohrungsähnlichen Hohlraum 3, in den anschließend eine Schraubenfeder 4 eingeführt wird. Hierzu sind in Verlängerung der Nutenpaare 12, 22 Einführbohrungen 23 an der Endkappe 2 vorgesehen, durch welche die Schraubenfedern 4 stirnseitig eingeführt werden können, nachdem die Endkappe 2 auf das Ende 11 des Walzenkörpers 1 gesteckt wurde.On the rejuvenated end 11 the roll body 1 becomes an end cap 2 plugged, which serves for the storage of the transport roller. For this purpose, the end cap 2 a receiving hole 21 on, whose diameter matches the diameter of the end 11 the roll body 1 forms a press fit. For joining the connection between the end cap 2 and roll body 1 becomes the end cap 2 warmed up and to the end 11 the roll body 1 shrunk. In the receiving hole 21 are also six mutually offset by 60 ° grooves with approximately semicircular cross section in the longitudinal direction of the roller body 1 arranged. When joining the end cap 2 Care must be taken that the grooves 22 in the end cap 2 over the grooves 12 the roll body 1 are positioned. This forms each pair of grooves 12 . 22 a hole-like cavity 3 , in the subsequent a coil spring 4 is introduced. These are in extension of the pairs of grooves 12 . 22 insertion holes 23 on the end cap 2 provided by which the coil springs 4 can be inserted frontally after the end cap 2 to the end 11 the roll body 1 was plugged.

An der Endkappe 2 ist eine Ausdrückbohrung 24 konzentrisch, d. h. mittig angeordnet. Durch die Ausdrückbohrung 24 kann, beispielsweise mit Hilfe eines Dorns oder einer geeigneten Abziehvorrichtung, eine in der Längsrichtung des Walzenkörpers 1 wirkende Kraft auf den Walzenkörper 1 ausgeübt und auf diese Weise der Walzenkörper 1 bedarfsweise aus der Endkappe 2 herausgedrückt werden.At the end cap 2 is a Ausdrückbohrung 24 concentric, ie arranged in the middle. Through the Ausdrückbohrung 24 can, for example by means of a mandrel or a suitable puller, one in the longitudinal direction of the roller body 1 acting force on the roll body 1 exercised and in this way the roll body 1 if necessary, from the end cap 2 be pushed out.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Walzenkörperroller body
1111
EndeThe End
1212
Nutgroove
22
Endkappeendcap
2121
Aufnahmebohrunglocation hole
2222
Nutgroove
2323
Einführbohrunginsertion hole
2424
AusdrückbohrungAusdrückbohrung
33
Hohlraumcavity
44
Schraubenfeder oder SpannstiftCoil spring or tension pin
55
Druckplatteprinting plate
66
GewindestiftSet screw

Claims (9)

Transportwalze, umfassend einen keramischen Walzenkörper (1) mit zwei Enden (11) und zwei metallische Endkappen (2) mit je einer Aufnahmebohrung (21), wobei jedes Ende (11) des Walzenkörpers (1) in einer Aufnahmebohrung (21) einer Endkappe (2) angeordnet und mit der Endkappe (2) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (11) des Walzenkörpers (1) und die Aufnahmebohrung (21) der Endkappe (2) mindestens je eine parallel zur Längsachse des Walzenkörpers (1) verlaufende Nut (12, 22) aufweisen, die im zusammengefügten Zustand paarweise einen bohrungsähnlichen Hohlraum (3) definieren, und in diesem Hohlraum (3) mindestens eine Schraubenfeder oder ein Spannstift (4) angeordnet ist, welcher eine Relativverdrehung zwischen Walzenkörper (1) und Endkappe (2) verhindert.Transport roller, comprising a ceramic roller body ( 1 ) with two ends ( 11 ) and two metallic end caps ( 2 ) each with a receiving bore ( 21 ), each end ( 11 ) of the roller body ( 1 ) in a receiving bore ( 21 ) an end cap ( 2 ) and with the end cap ( 2 ), characterized in that the end ( 11 ) of the roller body ( 1 ) and the receiving bore ( 21 ) of the end cap ( 2 ) at least one each parallel to the longitudinal axis of the roll body ( 1 ) running groove ( 12 . 22 ) in the assembled state in pairs a bore-like cavity ( 3 ) and in this cavity ( 3 ) at least one coil spring or a tension pin ( 4 ) is arranged, which a relative rotation between the roller body ( 1 ) and end cap ( 2 ) prevented. Transportwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (11) des Walzenkörpers (1) und die Aufnahmebohrung (21) der Endkappe (2) mindestens je drei Nuten (12, 22) aufweisen, die im zusammengefügten Zustand paarweise je einen bohrungsähnlichen Hohlraum (3) definieren, und in diesen mindestens drei Hohlräumen (3) mindestens je eine Schraubenfeder oder ein Spannstift (4) angeordnet ist, so dass die Schraubenfedern oder Spannstifte (4) die Endkappe (2) gleichzeitig auf dem Walzenkörper (1) zentrieren.Transport roller according to claim 1, characterized in that the end ( 11 ) of the roller body ( 1 ) and the receiving bore ( 21 ) of the end cap ( 2 ) at least three grooves ( 12 . 22 ) in the assembled state in pairs each have a bore-like cavity ( 3 ), and in these at least three cavities ( 3 ) at least one coil spring or one tension pin ( 4 ) is arranged so that the coil springs or dowel pins ( 4 ) the end cap ( 2 ) simultaneously on the roll body ( 1 center). Transportwalze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Schraubenfeder oder des Spannstifts (4) größer gewählt ist als der Durchmesser des Hohlraums.Transport roller according to claim 1 or 2, characterized in that the diameter of the coil spring or the clamping pin ( 4 ) is larger than the diameter of the cavity. Transportwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappe (2) in Verlängerung der in der Aufnahmebohrung (21) angeordneten Nuten (22) Einführbohrungen (23) zum Einführen einer Schraubenfeder oder eines Spannstifts (4) aufweist.Transport roller according to one of claims 1 to 3, characterized in that the end cap ( 2 ) in extension of the receiving bore ( 21 ) arranged grooves ( 22 ) Insertion holes ( 23 ) for inserting a coil spring or a clamping pin ( 4 ) having. Transportwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Endkappe (2) mindestens eine Ausdrückbohrung (24) aufweist, die so angeordnet ist, dass durch die Ausdrückbohrung (24) hindurch eine Druckkraft auf das Ende (11) des Walzenkörpers (1) ausgeübt werden kann.Transport roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end cap ( 2 ) at least one Ausdrückbohrung ( 24 ), which is arranged so that through the Ausdrückbohrung ( 24 ) through a pressure force on the end ( 11 ) of the roller body ( 1 ) can be exercised. Transportwalze nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdrückbohrung (24) mit einem Innengewinde versehen ist.Transport roller according to claim 5, characterized in that the Ausdrückbohrung ( 24 ) is provided with an internal thread. Transportwalze nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausdrückbohrung (24) konzentrisch an der Endkappe (2) angeordnet ist.Transport roller according to claim 5 or 6, characterized in that the Ausdrückbohrung ( 24 ) concentric with the end cap ( 2 ) is arranged. Transportwalze nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen je zwei Einführbohrungen (23) eine Ausdrückbohrung (24) angeordnet ist.Transport roller according to one of claims 5 to 7, characterized in that between each two insertion holes ( 23 ) a Ausdrückbohrung ( 24 ) is arranged. Transportwalze nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Boden der Aufnahmebohrung (21) der Endkappe (2) und dem Ende (11) des Walzenkörpers (1) eine Druckplatte (5) zum Ausdrücken des Walzenkörpers (1) aus der Endkappe (2) angeordnet ist.Transport roller according to one of claims 5 to 8, characterized in that between the bottom of the receiving bore ( 21 ) of the end cap ( 2 ) and the end ( 11 ) of the roller body ( 1 ) a printing plate ( 5 ) for expressing the roller body ( 1 ) from the end cap ( 2 ) is arranged.
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