DE112009004597T5 - Friction transmission belt - Google Patents

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Abstract

Ein Riemenkörper (10) eines Reibungsübertragungsriemens (B) umfasst einen aus einer Gummizusammensetzung hergestellten Riemenscheiben-Kontaktabschnitt (13). Die Gummizusammensetzung, die den Riemenscheiben-Kontaktabschnitt (13) bildet, enthält ein Ethylen-α-Olefin-Elastomer als einer Gummikomponente, und in die Gummizusammensetzung sind 10-50 Massenanteile Calciumcarbonat relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente, und Kohlenschwarz, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge, wie gemäß der in den Japanischen Industriestandards (JIS) K 6217-4 spezifizierten Methode A gemessen, 300 cm3/100 g oder mehr beträgt, beigemischt.A belt body (10) of a friction transmission belt (B) comprises a pulley contact portion (13) made of a rubber composition. The rubber composition constituting the pulley contact portion (13) contains an ethylene-α-olefin elastomer as a rubber component, and in the rubber composition, 10-50 mass parts of calcium carbonate are relative to 100 mass parts of the rubber component, and carbon black, its DBP oil absorption amount , as measured according to method A specified in Japanese Industrial Standards (JIS) K 6217-4, is 300 cc / 100 g or more.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die vorliegende Erfindung betrifft Reibungsübertragungsriemen, deren Riemenkörper einen aus einer Gummizusammensetzung hergestellten Riemenscheiben-Kontaktabschnitt umfasst.The present invention relates to friction transmission belts whose belt body comprises a pulley contact portion made of a rubber composition.

HINTERGRUNDBACKGROUND

Reibungsantriebsriemen, wie etwa V-Keilriemen und Keilrippenriemen, deren Riemenkörper einen aus einer Gummizusammensetzung hergestellten Riemenscheiben-Kontaktabschnitt umfasst, finden als Antriebszusätze für Kraftfahrzeuge etc. breiten Einsatz. Das Beimischen von Kohlenschwarz in die Gummizusammensetzung, die den Riemenscheiben-Kontaktabschnitt bildet, ist eine wohlbekannte Technik.Friction drive belts such as V-belts and V-ribbed belts whose belt body comprises a pulley contact portion made of a rubber composition are widely used as drive accessories for automobiles, etc. The incorporation of carbon black into the rubber composition forming the pulley contact portion is a well-known technique.

Patentschrift 1 beschreibt einen Übertragungsriemen, dessen Übertragungsfläche aus einer Gummizusammensetzung hergestellt ist, in welche 50 bis 100 Massenanteile Kohlenschwarz relativ zu 100 Massenanteilen einer Gummikomponente beigemischt sind. Ethylen-α-Olefin-Copolymer-Kautschuk wird als der Gummikomponente verwendet, und das Kohlenschwarz enthält hochstrukturierten Kohlenstoff, dessen Stickstoffabsorptions-spezifischer Oberflächenbereich 45 bis 80 m2/g beträgt und dessen DBP-Ölabsorptions-spezifischer Bereich 120 cm3/100 g oder mehr beträgt, in einer Menge von 20 Massenanteilen oder mehr relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente.Patent Document 1 describes a transfer belt whose transfer surface is made of a rubber composition in which 50 to 100 parts by mass of carbon black are mixed relative to 100 parts by mass of a rubber component. Ethylene-α-olefin copolymer rubber is used as the rubber component and the carbon black contains highly structured carbon whose nitrogen absorption specific surface area 45 to 80 m 2 / g and whose DBP oil absorption specific area 120 cm3 / 100 g or is more, in an amount of 20 parts by mass or more relative to 100 parts by mass of the rubber component.

Hierbei ist bekannt, dass bei einem Riemenübertragungssystem für Antriebszusätze für Kraftfahrzeuge ein als „Haftgleiteffekt” bezeichnetes Phänomen auftritt, wenn der Riemen nass ist, und ein Schlupfgeräusch durch die Gleitung zwischen dem Riemen und der Riemenscheibe erzeugt wird. Dieses Schlupfgerausch kann zu einer Lärmquelle werden. Daher werden verschiedene Massnahmen ergriffen.Here, it is known that in a belt transmission system for automotive drive accessories, a phenomenon called "stick-slip effect" occurs when the belt is wet and a slip noise is generated by the sliding between the belt and the pulley. This slip noise can become a source of noise. Therefore, various measures are taken.

Zum Beispiel beschreibt Patentschrift 2 einen Übertragungsriemen, dessen Übertragungsoberfläche aus einer Gummizusammensetzung hergestellt ist, die einen anorganischen Füllstoff enthält. Der anorganische Füllstoff ist ein hydrophiler anorganischer Füllstoff aus einer hydrophilen anorganischen Substanz, die Hydroxylgruppen oder Wassermoleküle aufweist, oder ein Vorläufer einer hydrophilen anorganischen Substanz, die mit Wasser reagiert und so eine hydrophile anorganische Substanz bildet. Die Gummizusammensetzung enthält 5 Massenanteile oder mehr des hydrophilen anorganischen Füllstoffs relativ zu 100 Massenanteilen des Gummis.For example, Patent Document 2 describes a transfer belt whose transfer surface is made of a rubber composition containing an inorganic filler. The inorganic filler is a hydrophilic inorganic filler of a hydrophilic inorganic substance having hydroxyl groups or water molecules or a precursor of a hydrophilic inorganic substance which reacts with water to form a hydrophilic inorganic substance. The rubber composition contains 5 parts by mass or more of the hydrophilic inorganic filler relative to 100 parts by mass of the rubber.

Patentschrift 3 beschreibt einen Übertragungsriemen, in welchem zumindest ein Teil des Gummiabschnitts des Riemens Kurzfasern enthält. Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, dessen Iodzahl 3 oder mehr und weniger als 40 beträgt, wird als der Gummikomponente verwendet. Einzig Nylon-Kurzfasern werden als den Kurzfasern verwendet, und die beizumischende Menge der Kurzfasern beträgt 20 bis 50 Massenanteile relativ zu 100 Massenanteilen des Gummis.Patent Document 3 describes a transmission belt in which at least a part of the rubber portion of the belt contains short fibers. Ethylene-propylene-diene rubber whose iodine value is 3 or more and less than 40 is used as the rubber component. Only nylon short fibers are used as the short fibers, and the amount of the short fibers to be mixed is 20 to 50 parts by mass relative to 100 parts by mass of the rubber.

Patentschrift 4 beschreibt einen Keilrippenriemen, von welchem eine Pressgummischicht als einem Riemenscheiben-Kontaktabschnitt aus einer Gummizusammensetzung hergestellt ist, in welche 3 bis 25 Massenanteile an Nylon-Harzpulver relativ zu 100 Massenanteilen einer Gummikomponente gemischt sind.Patent Document 4 describes a V-ribbed belt of which a pressed rubber layer is made as a pulley contact portion of a rubber composition in which 3 to 25 parts by mass of nylon resin powder are mixed relative to 100 parts by mass of a rubber component.

Patentschrift 5 beschreibt einen Keilrippenriemen, von welchem eine Pressgummischicht als einem Riemenscheiben-Kontaktabschnitt aus einer Gummizusammensetzung hergestellt ist, in welche 1 bis 15 Massenanteile an porösen Acryl-Kurzfasern relativ zu 100 Massenanteilen einer Gummikomponente gemischt sind.Patent Document 5 describes a V-ribbed belt of which a pressed rubber layer as a pulley contact portion is made of a rubber composition in which 1 to 15 parts by mass of porous acrylic short fibers are mixed relative to 100 parts by mass of a rubber component.

Patentschrift 6 beschreibt einen Keilrippenriemen, dessen Pressgummischicht aus einer Gummizusammensetzung hergestellt ist, in welcher Ethylen-α-Olefin-Elastomer als einer Gummikomponente verwendet ist; Kurzfasern der Gummikomponente in einer Gesamtmenge von 10 bis 40 Massenanteilen relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente zugesetzt sind; die Kurzfasern Aramidfasern zu 35–100 Massenprozent der Gesamtmenge der zugesetzten Kurzfasern umfassen; und 25–55 Massenanteile Kohlenschwarz zugegeben sind.Patent Document 6 describes a V-ribbed belt whose pressed rubber layer is made of a rubber composition in which ethylene-α-olefin elastomer is used as a rubber component; Short fibers of the rubber component are added in a total amount of 10 to 40 parts by mass relative to 100 parts by mass of the rubber component; the short fibers comprise aramid fibers of 35-100 mass% of the total amount of the short fibers added; and 25-55 parts by weight of carbon black are added.

Patentschrift 7 beschreibt einen Keilrippenriemen, dessen Pressgummischicht als einem Riemenscheiben-Kontaktabschnitt aus einer Gummizusammensetzung hergestellt ist, in welche 1 bis 15 Massenanteile an sehr kurzen Fasern, die eine Faserlänge von 0,1 bis 1,0 mm und einen Wassergehalt von 6 bis 20% aufweisen, relativ zu 100 Massenanteilen einer Gummikomponente gemischt sind.Patent Document 7 describes a V-ribbed belt whose pressed rubber layer is made as a pulley contact portion of a rubber composition into which 1 to 15 mass parts of very short fibers having a fiber length of 0.1 to 1.0 mm and a water content of 6 to 20% have been mixed relative to 100 parts by mass of a rubber component.

Patentschrift 8 beschreibt, dass zumindest die Rippen eines Keilrippenriemens Baumwoll-Kurzfasern, Nylon-Kurzfasern mit einer intermediären Elastizität zwischen der Elastizität des Hauptgummis, welcher die Rippen bildet, und der Elastizität der Baumwoll-Kurzfasern, und Zinkpulver aufweisen. Patent Document 8 describes that at least the ribs of a V-ribbed belt comprise short cotton fibers, nylon short fibers having an intermediate elasticity between the elasticity of the main rubber forming the ribs and the elasticity of the cotton short fibers, and zinc powder.

Patentschrift 9 beschreibt einen Keilrippenriemen, in welchem eine Pressgummischicht Para-Aramid-Kurzfasern umfasst; die Para-Aramid-Kurzfasern aus den seitlichen Oberflächen der Rippen herausragen; und die herausragenden Para-Aramid-Kurzfasern fibrilliert sind.Patent Document 9 describes a V-ribbed belt in which a pressed rubber layer comprises para-aramid short fibers; the para-aramid short fibers protrude from the lateral surfaces of the ribs; and the outstanding para-aramid short fibers are fibrillated.

Patentschrift 10 beschreibt einen Keilrippenriemen, in welchem eine Pressgummischicht Baumwoll-Kurzfasern und Para-Aramid-Kurzfasern umfasst, die aus den seitlichen Oberflächen der Rippen herausragen; die herausragenden Para-Aramid-Kurzfasern fibrilliert sind; und die Baumwoll-Kurzfasern und die Para-Aramid-Kurzfasern in eine Gummizusammensetzung der Pressgummischicht in einer Menge von 10 bis 40 Gewichtsanteilen bzw. 10 bis 50 Gewichtsanteilen relativ zu 100 Gewichtsanteilen der Gummikomponente in der Pressgummischicht gemischt sind.Patent Document 10 describes a V-ribbed belt in which a pressed rubber layer comprises short cotton fibers and para-aramid short fibers protruding from the side surfaces of the ribs; the outstanding para-aramid short fibers are fibrillated; and the short cotton fibers and the para-aramid short fibers are mixed in a rubber composition of the compression rubber layer in an amount of 10 to 40 parts by weight and 10 to 50 parts by weight, respectively, relative to 100 parts by weight of the rubber component in the pressed rubber layer.

Patentschrift 11 beschreibt einen Keilrippenriemen, in welchem zumindest ein Teil der in den V-förmigen Rippen, die eine Pressgummischicht bilden, eingebetteten Kurzfasern Para-Aramid-Kurzfasern sind, die in eine Gummikomponente in einer Menge von 5 bis 20 Gewichtsanteilen relativ zu 100 Gewichtsanteilen der Gummikomponente gemischt sind und wobei die Para-Aramid-Kurzfasern, die aus den seitlichen Oberflächen der V-förmigen Rippen herausragen, fibrilliert sind.

  • Patentschrift 1: Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2006-266356
  • Patentschrift 2: Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2007-120526
  • Patentschrift 3: Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2004-257459
  • Patentschrift 4: Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2004-232743
  • Patentschrift 5: Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2004-176904
  • Patentschrift 6: Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2004-150524
  • Patentschrift 7: Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2004-125012
  • Patentschrift 8: Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2003-202055
  • Patentschrift 9: Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2001-254782
  • Patentschrift 10: Japanische Patentveröffentlichung Nr. 2001-165244
  • Patentschrift 11: Japanische Patentveröffentlichung Nr. H07-151191
Patent Document 11 describes a V-ribbed belt in which at least a part of the short fibers embedded in the V-shaped ribs constituting a pressed rubber layer are para-aramid short fibers which are divided into a rubber component in an amount of 5 to 20 parts by weight relative to 100 parts by weight Rubber component are mixed and wherein the para-aramid short fibers, which protrude from the side surfaces of the V-shaped ribs, are fibrillated.
  • Patent document 1: Japanese Patent Publication No. 2006-266356
  • Patent document 2: Japanese Patent Publication No. 2007-120526
  • Patent 3: Japanese Patent Publication No. 2004-257459
  • Patent 4: Japanese Patent Publication No. 2004-232743
  • Patent 5: Japanese Patent Publication No. 2004-176904
  • Patent 6: Japanese Patent Publication No. 2004-150524
  • Patent 7: Japanese Patent Publication No. 2004-125012
  • Patent 8: Japanese Patent Publication No. 2003-202055
  • Patent 9: Japanese Patent Publication No. 2001-254782
  • Patent 10: Japanese Patent Publication No. 2001-165244
  • Patent 11: Japanese Patent Publication No. H07-151191

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Ein Reibungsübertragungsriemen der vorliegenden Erfindung weist einen Riemenkörper auf, der einen aus einer Gummizusammensetzung hergestellten Riemenscheiben-Kontaktabschnitt umfasst, wobei die Gummizusammensetzung, die den Riemenscheiben-Kontaktabschnitt bildet, ein Ethylen-α-Olefin-Elastomer als einer Gummikomponente enthält und wobei in die Gummizusammensetzung 10 bis 50 Massenanteile Calciumcarbonat relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente, und Kohlenschwarz, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge, wie gemäß der in den Japanischen Industriestandards (JIS) K 6217-4 spezifizierten Methode A gemessen, 300 cm3/100 g oder mehr beträgt, gemischt werden.A friction transmission belt of the present invention comprises a belt body comprising a pulley contact portion made of a rubber composition, wherein the rubber composition constituting the pulley contact portion contains an ethylene-α-olefin elastomer as a rubber component and in which the rubber composition 10 to 50 parts by mass of calcium carbonate relative to 100 parts by mass of the rubber component, and carbon black, its DBP oil absorption amount, as described in Japanese Industrial Standards (JIS) K 6217-4 A method specified measured, of 300 cm 3/100 g or more, are mixed.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 zeigt eine Schrägansicht eines Keilrippenriemens. 1 shows an oblique view of a V-ribbed belt.

2 zeigt eine veranschaulichende Zeichnung zur Darstellung eines Verfahrens für die Herstellung eines Keilrippenriemens. 2 shows an illustrative drawing illustrating a method for the production of a V-ribbed belt.

3 zeigt eine Anordnung von Riemenscheiben eines Zusatzsystems zur Kraftübertragung durch Antriebsriemen. 3 shows an arrangement of pulleys of an additional system for power transmission by drive belt.

4(a) bis 4(c) zeigen Querschnittsansichten von Riemen gemäß weiterer Ausführungsformen. 4 (a) to 4 (c) show cross-sectional views of belts according to further embodiments.

5 zeigt eine Anordnung von Riemenscheiben eines Riemenlauftestgeräts, das für einen Test des Hitzebiegewiderstands verwendet wird. 5 shows an arrangement of pulleys of a belt running tester used for a heat bending resistance test.

6 zeigt eine schematische Zeichnung eines elektrischen Widerstands-Messgeräts. 6 shows a schematic drawing of an electrical resistance measuring device.

7 zeigt eine Anordnung von Riemenscheiben eines Riemenlauftestgeräts, das für einen Verschleißfestigkeitstest verwendet wird. 7 shows an arrangement of pulleys of a belt running tester used for a wear resistance test.

8 zeigt eine Anordnung von Riemenscheiben eines Riemenlauftestgeräts, das für einen Geräuschtest an einem nassen Riemen verwendet wird. 8th Fig. 10 shows an arrangement of pulleys of a belt running tester used for a noise test on a wet belt.

BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

Im Folgenden wird eine Ausführungsform beschrieben werden.Hereinafter, an embodiment will be described.

Bei einem Reibungsübertragungsriemen gemäß der vorliegenden Ausführungsform umfasst ein Riemenkörper einen aus einer Gummizusammensetzung hergestellten Riemenscheiben-Kontaktabschnitt. Die Gummizusammensetzung, die den Riemenscheiben-Kontaktabschnitt bildet, enthält ein Ethylen-α-Olefin-Elastomer als einer Gummikomponente. Calciumcarbonat zu 10–50 Massenanteilen relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente, und Kohlenschwarz, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge, wie gemäß einer in den Japanischen Industriestandards (JIS) K 6217-4 spezifizierten Methode A gemessen, 300 cm3/100 g oder mehr beträgt, werden in die Gummizusammensetzung gemischt.In a friction transmission belt according to the present embodiment, a belt body includes a pulley contact portion made of a rubber composition. The rubber composition constituting the pulley contact portion contains an ethylene-α-olefin elastomer as a rubber component. Calcium carbonate at 10-50 parts by mass relative to 100 parts by mass of the rubber component, and carbon black, its DBP oil absorption amount as according to one of the Japanese Industrial Standards (JIS) K 6217-4 A method specified measured is 300 cm3 / 100 g or more, are blended into the rubber composition.

Gemäß dieses Reibungsübertragungsriemens umfasst die Gummizusammensetzung, die den Riemenscheiben-Kontaktabschnitt bildet, ein Ethylen-α-Olefin-Elastomer als einer Gummikomponente, und 10–50 Massenanteile Calciumcarbonat relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente, und Kohlenschwarz, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge 300 cm3/100 g oder mehr beträgt, werden in die Gummizusammensetzung gemischt. Aufgrund der Interaktion zwischen diesen Materialien ist somit die Erzeugung von Schlupfgeräusch während des Riemenbetriebs selbst dann reduziert, wenn der Riemen nass ist.According to this frictional transmission belt comprising the rubber composition constituting the sheave contact portion, an ethylene-α-olefin elastomer as a rubber component, and 10-50 parts by mass of calcium carbonate relative to 100 parts by mass of the rubber component, and carbon black, the DBP oil absorption amount of 300 cm 3 / 100 g or more are mixed in the rubber composition. Thus, due to the interaction between these materials, the generation of slip noise during belt operation is reduced even when the belt is wet.

1 zeigt einen Keilrippenriemen B als ein Beispiel eines Reibungsübertragungsriemens gemäß der vorliegenden Ausführungsform. Der Keilrippenriemen B der vorliegenden Ausführungsform wird vorzugsweise zum Beispiel für Antriebszusätze für Kraftfahrzeuge verwendet und wird zu einer Länge von 700–3000 mm, einer Breite von 10–36 mm und einer Dicke von 4,0–5,0 mm geformt. 1 shows a V-ribbed belt B as an example of a friction transmission belt according to the present embodiment. The V-ribbed belt B of the present embodiment is preferably used for, for example, automobile driving accessories, and is formed into a length of 700-3000 mm, a width of 10-36 mm, and a thickness of 4.0-5.0 mm.

Der Keilrippenriemen B der vorliegenden Ausführungsform umfasst einen doppellagigen V-gerippten Riemenkörper 10, der eine Haftgummischicht 11 enthält, die den äußeren Teil des Riemens ausmacht, und eine Pressgummischicht 11, die einen inneren Teil des Riemens ausmacht. Ein Verstärkungsgewebe 17 wird an der äußeren Oberfläche des V-gerippten Riemenkörpers 10 befestigt. Ein Kerndraht 16, der in einem bestimmten Abstand in einer Breitenrichtung des Riemens helikal angeordnet ist, ist in die Haftgummischicht 11 eingebettet.The V-ribbed belt B of the present embodiment comprises a double-layered V-ribbed belt body 10 containing a layer of adhesive rubber 11 which constitutes the outer part of the belt, and a compression rubber layer 11 which constitutes an inner part of the belt. A reinforcing fabric 17 becomes on the outer surface of the V-ribbed belt body 10 attached. A core wire 16 which is helically arranged at a certain interval in a width direction of the belt is in the adhesive rubber layer 11 embedded.

Die Haftgummischicht 11 liegt in der Form eines Streifens mit einem länglichen Querschnitt vor und weist eine Dicke von zum Beispiel 1,0–2,5 mm auf. Die Haftgummischicht 11 besteht aus einer Gummizusammensetzung, die eine Gummikomponente und verschiedene in die Gummikomponente gemischte Compoundier-Inhaltsstoffe enthält. Beispiele der Gummikomponente der Gummizusammensetzung, die die Haftgummischicht 11 bildet, umfassen zum Beispiel ein Ethylen-α-Olefin-Elastomer, wie etwa Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR) und Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk (EPDM), Chloropren-Kautschuk (CR), chlorsulfonierter Polyethylen-Kautschuk (CSM) und hydrierter Acryinitril-Butadien-Kautschuk (H-NBR). Von diesen ist das Ethylen-α-Olefin-Elastomer im Hinblick auf die Umweltverträglichkeit, Verschleißfestigkeit, Rissfestigkeit etc. bevorzugt. Beispiele der Compoundier-Inhaltsstoffe umfassen zum Beispiel Vernetzer (z. B. Schwefel und organisches Peroxid), Antioxidantien, Prozessierhilfen, Weichmacher, Verstärkungsmittel, wie etwa Kohlenschwarz, und Füllstoffe. Die Gummizusammensetzung, die die Haftgummischicht 11 bildet, wird durch Erhitzen und Pressen einer unvernetzten Gummizusammensetzung hergestellt, die durch Kneten der mit einem Compoundier-Inhaltsstoff gemischten Gummikomponente und Vernetzen des gekneteten Produkts mittels eines Vernetzers erzeugt wird.The adhesive rubber layer 11 is in the form of a strip having an elongated cross section and has a thickness of, for example, 1.0-2.5 mm. The adhesive rubber layer 11 consists of a rubber composition containing a rubber component and various compounding ingredients mixed in the rubber component. Examples of the rubber component of the rubber composition containing the adhesive rubber layer 11 include, for example, an ethylene-α-olefin elastomer such as ethylene-propylene rubber (EPR) and ethylene-propylene-diene monomer rubber (EPDM), chloroprene rubber (CR), chlorosulfonated polyethylene rubber ( CSM) and hydrogenated acrylonitrile-butadiene rubber (H-NBR). Of these, the ethylene-α-olefin elastomer is preferable in terms of environmental compatibility, wear resistance, crack resistance, etc. Examples of the compounding ingredients include, for example, crosslinkers (e.g., sulfur and organic peroxide), antioxidants, processing aids, plasticizers, reinforcing agents such as carbon black, and fillers. The rubber compound containing the adhesive rubber layer 11 is formed by heating and pressing an uncrosslinked rubber composition prepared by kneading the rubber component mixed with a compounding ingredient and crosslinking the kneaded product by means of a crosslinking agent.

Die Pressgummischicht 12 umfasst eine Vielzahl von V-förmigen Rippen 13, die einen Riemenscheiben-Kontaktabschnitt darstellen und die aus der Innenseite des Riemens herausragen. Jede aus der Vielzahl der V-förmigen Rippen 13 liegt in Form einer Vorwölbung vor, die sich in der Längsrichtung des Riemens erstreckt und die einen im wesentlichen umgedreht triangulären Querschnitt aufweist. Die V-förmigen Rippen 13 sind benachbart zueinander in der Breitenrichtung des Riemens angeordnet. Jede der V-förmigen Rippen 13 weist zum Beispiel eine Höhe von 2,0–3,0 mm und eine Breite am innenliegenden Ende von 1,0–3,6 mm auf. Der Riemen umfasst 3–6 Rippen (zum Beispiel 6 Rippen in 1).The pressed rubber layer 12 includes a variety of V-shaped ribs 13 , which represent a pulley contact portion and which protrude from the inside of the belt. Each one of the multitude of V-shaped ribs 13 is in the form of a protrusion which extends in the longitudinal direction of the belt and which has a substantially inverted triangular cross-section. The V-shaped ribs 13 are arranged adjacent to each other in the width direction of the belt. Each of the V-shaped ribs 13 has, for example, a height of 2.0-3.0 mm and an in-width of 1.0-3.6 mm. The belt includes 3-6 ribs (for example, 6 ribs in 1 ).

Die Pressgummischicht 12 ist aus einer Gummizusammensetzung hergestellt, in welcher verschiedene Compoundier-Inhaltsstoffe in das Ethylen-α-Olefin-Elastomer als einer Gummikomponente gemischt sind. Beispiele des Ethylen-α-Olefin-Elastomers als der Gummikomponente, welche die Pressgummischicht 12 bildet, umfassen zum Beispiel Ethylen-Propylen-Kautschuk (EPR) und Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk (EPDM). Beispiele der Compoundier-Inhaltsstoffe umfassen zum Beispiel Vernetzer (z. B. Schwefel und organisches Peroxid), Antioxidantien, Prozessierhilfen, Weichmacher, Calciumcarbonate, Verstärkungsmittel, wie etwa Kohlenschwarz, Füllstoffe, ultrahochmolekulare Polyethylen-Partikel (gewichtsgemitteltes Molekulargewicht von einer Million oder mehr) und Kurzfasern 14. Die Gummizusammensetzung, die die Pressgummischicht 12 bildet, wird durch Erhitzen und Pressen einer unvernetzten Gummizusammensetzung hergestellt, die durch Kneten der mit einem Compoundier-Inhaltsstoff vermischten Gummikomponente und Vernetzen des gekneteten Produkts mittels eines Vernetzers erzeugt wird. The pressed rubber layer 12 is made of a rubber composition in which various compounding ingredients are blended in the ethylene-α-olefin elastomer as a rubber component. Examples of the ethylene-α-olefin elastomer as the rubber component, which is the compression rubber layer 12 include, for example, ethylene-propylene rubber (EPR) and ethylene-propylene-diene monomer rubber (EPDM). Examples of the compounding ingredients include, for example, crosslinkers (e.g., sulfur and organic peroxide), antioxidants, processing aids, plasticizers, calcium carbonates, reinforcing agents such as carbon black, fillers, ultra-high molecular weight polyethylene particles (weight average molecular weight of one million or more), and short fibers 14 , The rubber compound that the pressed rubber layer 12 is formed by heating and pressing an uncrosslinked rubber composition which is produced by kneading the rubber component mixed with a compounding ingredient and crosslinking the kneaded product by means of a crosslinking agent.

Die Gummizusammensetzung, die die Pressgummischicht 12 bildet, wird mit Kohlenschwarz vermischt, wobei das Kohlenschwarz ein Kohlenschwarz umfasst, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge, wie gemäß der in den Japanischen Industriestandards (JIS) K 6217-4 spezifizierten Methode A gemessen, 300 cm3/100 g oder mehr beträgt. Das Kohlenschwarz umfasst vorzugsweise FEF-Kohlenschwarz.The rubber compound that the pressed rubber layer 12 is mixed with carbon black, the carbon black comprising a carbon black, its DBP oil absorption amount, as described in the Japanese Industrial Standards (JIS) K 6217-4 A method specified measured is 300 cm3 / 100 g or more. The carbon black preferably comprises FEF carbon black.

Die gesamte Beimischmenge des Kohlenschwarz beträgt vorzugsweise 1–120 Massenanteile, bevorzugter 20–90 Massenanteile, relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente.The total blending amount of the carbon black is preferably 1-120 parts by mass, more preferably 20-90 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the rubber component.

Weiterhin weist das Kohlenschwarz, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge 300 cm3/100 g oder mehr beträgt, einen Primärpartikeldurchmesser von vorzugsweise 15–80 nm, bevorzugter 20–50 nm, auf und weist einen BET-spezifischen Oberflächenbereich von vorzugsweise 400 m2/g oder mehr, bevorzugter 600 m2/g oder mehr auf. Das Kohlenschwarz, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge 300 cm3/100 g oder mehr beträgt, ist vorzugsweise ein leitendes Kohlenschwarz, um eine Aufladung des Riemens zu verhindern. Die gesamte Beimischmenge des Kohlenschwarz, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge 300 cm3/100 g oder mehr beträgt, beträgt vorzugsweise 1–50 Massenanteile, bevorzugter 1–30 Massenanteile, relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente.Furthermore, the carbon black, the DBP oil absorption amount of 300 cm 3/100 g or more, a primary particle diameter of preferably 15-80 nm, preferably 20-50 nm, and has a BET specific surface area of preferably 400 m 2 / g or more, more preferably 600 m 2 / g or more. The carbon black, the DBP oil absorption amount of 300 cm 3/100 g or more, is preferably a conductive carbon black to prevent charging of the belt. The total blending amount of the carbon black, the DBP oil absorption amount of 300 cm 3/100 g or more, is preferably 1-50 parts by mass, preferably 1-30 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the rubber component.

Die gesamte Beimischmenge des FEF-Kohlenschwarz beträgt vorzugsweise 1–120 Massenanteile, bevorzugter 20–90 Massenanteile, relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente.The total blending amount of the FEF carbon black is preferably 1-120 parts by mass, more preferably 20-90 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the rubber component.

Weitere Beispiele des Kohlenschwarz können Channel-Ruß, Furnace-Ruß, wie etwa SAF, ISAF, N-339, HHF, N-351, MAF, SRF, GPF, ECF und N-234 sein, Thermal-Ruß, wie etwa FT und MT, und Acetylen-Ruß.Further examples of the carbon black may be channel black, furnace carbon black such as SAF, ISAF, N-339, HHF, N-351, MAF, SRF, GPF, ECF and N-234, thermal blacks such as FT and MT, and acetylene black.

Die Gummizusammensetzung, die die Pressgummischicht 12 bildet, wird mit Calciumcarbonat gemischt. Der Partikeldurchmesser des Calciumcarbonats beträgt vorzugsweise 0,001–20 μm, bevorzugter 0,001–10 μm. Ein spezifischer Oberflächenbereich des Calciumcarbonats beträgt vorzugsweise 0,1–30 m2/g, bevorzugter 1–30 m2/g. Eine DOP-Absorptionsmenge des Calciumcarbonats beträgt vorzugsweise 10–100 ml/100 g, bevorzugter 10–80 ml/100 g. Ein pH-Wert des Calciumcarbonats ist vorzugsweise 7,5–9,8, bevorzugter 8,0–9,5. Die Beimischmenge des Calciumcarbonats beträgt 10–50 Massenanteile, bevorzugter 10–30 Massenanteile, relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente.The rubber compound that the pressed rubber layer 12 forms is mixed with calcium carbonate. The particle diameter of the calcium carbonate is preferably 0.001-20 μm, more preferably 0.001-10 μm. A specific surface area of the calcium carbonate is preferably 0.1-30 m 2 / g, more preferably 1-30 m 2 / g. A DOP absorption amount of the calcium carbonate is preferably 10-100 ml / 100 g, more preferably 10-80 ml / 100 g. A pH of the calcium carbonate is preferably 7.5-9.8, more preferably 8.0-9.5. The blending amount of the calcium carbonate is 10-50 parts by mass, more preferably 10-30 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the rubber component.

Wie beschrieben, umfasst gemäß des Keilrippenriemens B der vorliegenden Ausführungsform die Gummizusammensetzung, welche die Pressgummischicht 12 einschließlich der V-förmigen Rippen 13 als einem Riemenscheiben-Kontaktabschnitt bildet, ein Ethylen-α-Olefin-Elastomer als einer Gummikomponente, und in der Gummizusammensetzung werden 10–50 Massenanteile Calciumcarbonat relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente, und Kohlenschwarz, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge 300 cm3/100 g oder mehr beträgt, vermischt. Aufgrund einer Interaktion zwischen diesen Materialien ist somit die Erzeugung eines Schlupfgeräuschs während des Riemenbetriebs selbst dann reduziert, wenn der Riemen nass ist.As described, according to the V-ribbed belt B of the present embodiment, the rubber composition comprising the pressed rubber layer 12 including the V-shaped ribs 13 as a pulley contact portion, an ethylene-α-olefin elastomer as a rubber component, and in the rubber composition, 10-50 parts by mass of calcium carbonate relative to 100 parts by mass of the rubber component, and carbon black whose DBP oil absorption amount is 300 cm 3 / 100g or is more, mixed. Thus, due to an interaction between these materials, the generation of a slip noise during belt operation is reduced even when the belt is wet.

Die in die Gummizusammensetzung, welche die Pressgummischicht 12 bildet, eingemischten Kurzfasern 14 sind in der Breitenrichtung des Riemens orientiert. Einige der Kurzfasern 14 sind an einer Riemenscheiben-Kontaktoberfläche, das heißt, den Oberflächen der V-förmigen Rippen 13, exponiert. Die an den Oberflächen der V-förmigen Rippen 13 exponierten Kurzfasern 14 können aus den Oberflächen der V-förmigen Rippen 13 herausragen.The rubber compound containing the pressed rubber layer 12 forms, blended short fibers 14 are oriented in the widthwise direction of the belt. Some of the short fibers 14 are on a pulley contact surface, that is, the surfaces of the V-shaped ribs 13 , exposed. The on the surfaces of the V-shaped ribs 13 exposed short fibers 14 may be from the surfaces of the V-shaped ribs 13 protrude.

Beispiele der Kurzfasern 14 umfassen zum Beispiel Nylon-Kurzfasern, Vinylon-Kurzfasern, Baumwolf-Kurzfasern, Polyester-Kurzfasern und Aramid-Kurzfasern. Die Kurzfasern 14 können aus einem einzigen Material oder aus zwei oder mehreren Materialien bestehen. Examples of short fibers 14 For example, nylon short fibers, vinylon short fibers, cotton short fibers, polyester short fibers and aramid short fibers. The short fibers 14 may consist of a single material or of two or more materials.

Die Beimischmenge der Kurzfasern 14 beträgt vorzugsweise 1–30 Massenanteile relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente. Die Kurzfasern 14 weisen zum Beispiel eine Länge von 0,2–5,0 mm auf. Die Länge der Kurzfasern 14 beträgt vorzugsweise 3,0 mm oder weniger, bevorzugter 1,0 mm oder weniger. Die Kurzfasern 14 weisen zum Beispiel einen Durchmesser von 10–50 μm auf. Die Kurzfasern 14 werden zum Beispiel durch Schneiden einer Langfaser, die in eine wässrige Lösung von Resorcin/Formalin/Latex (im Folgenden bezeichnet als wässrige RFL-Lösung) eingetaucht und für die Haftbehandlung erhitzt ist, zu einer zuvor festgelegten Länge in der Längsrichtung der Langfaser hergestellt.The admixture amount of short fibers 14 is preferably 1-30 parts by mass relative to 100 parts by mass of the rubber component. The short fibers 14 have, for example, a length of 0.2-5.0 mm. The length of the short fibers 14 is preferably 3.0 mm or less, more preferably 1.0 mm or less. The short fibers 14 have, for example, a diameter of 10-50 microns. The short fibers 14 For example, by cutting a long fiber dipped in an aqueous solution of resorcinol / formalin / latex (hereinafter referred to as aqueous RFL solution) and heated for the adhesion treatment to a predetermined length in the longitudinal direction of the long fiber.

Die Pressgummischicht 12 muss keine Kurzfasern 14 enthalten oder kann Kurzfasern enthalten, die an den Oberflächen der V-förmigen Rippen 13 haften, indem die Oberflächen der V-förmigen Rippen 15 zum Beispiel damit beflockt sind.The pressed rubber layer 12 does not have short fibers 14 contain or may contain short fibers attached to the surfaces of the V-shaped ribs 13 adhere to the surfaces of the V-shaped ribs 15 for example flocked with it.

Die Haftgummischicht 11 und die Pressgummischicht 12 können aus unterschiedlichen Gummizusammensetzungen hergestellt sein oder können aus derselben Gummizusammensetzung hergestellt sein.The adhesive rubber layer 11 and the rubber layer 12 may be made of different rubber compositions or may be made of the same rubber composition.

Das verstärkende Gewebe 17 kann zum Beispiel ein Gewebe 17' sein, welches ein Flachgewebe, Köpergewebe oder Satingewebe aus Baumwolle, Polyamidfaser, Polyesterfaser, Aramidfaser etc. ist. Um das verstärkende Gewebe 17 mit einer Hafteigenschaft an dem V-gerippten Riemenkörper 10 zu versehen, wird eine Haftbehandlung an dem verstärkenden Gewebe 17 vor der Formung des Riemens vorgenommen, indem das Gewebe in die wässrige RFL-Lösung eingetaucht und das eingetauchte Gewebe erhitzt wird und/oder eine Oberfläche des Gewebes, die zum V-gerippten Riemenkörper 10 gerichtet ist, mit Gummizement beschichtet und der Gummizement getrocknet wird. Anstelle der Bereitstellung des verstärkenden Gewebes 17 kann die äußere Oberfläche des Riemens aus einer Gummizusammensetzung hergestellt sein. Das verstärkende Gewebe 17 kann ein Gestrick sein. Anstelle der Bereitstellung des verstärkenden Gewebes 17 kann die rückwärtige Oberfläche des Riemens aus einer exponierten Gummizusammensetzung hergestellt sein.The reinforcing fabric 17 can for example be a tissue 17 ' which is a flat weave, twill weave or satin weave of cotton, polyamide fiber, polyester fiber, aramid fiber, etc. To the reinforcing tissue 17 with an adhesive property on the V-ribbed belt body 10 An adhesive treatment is applied to the reinforcing fabric 17 prior to forming the belt, by dipping the fabric in the aqueous RFL solution and heating the dipped fabric and / or a surface of the fabric that forms the V-ribbed belt body 10 is directed, coated with rubber cement and the rubber cement is dried. Instead of providing the reinforcing fabric 17 For example, the outer surface of the belt may be made of a rubber composition. The reinforcing fabric 17 can be a knit. Instead of providing the reinforcing fabric 17 For example, the back surface of the belt may be made of an exposed rubber composition.

Der Kerndraht 16 ist aus einem Zwirn 16' aus Polyesterfaser (PET), Polyethylennaphthalatfaser (PEN), Aramidfaser, Vinylonfaser etc. hergestellt. Um dem Kerndraht 16 eine Hafteigenschaft an dem V-gerippten Riemenkörper 10 zu verleihen, wird eine Haftbehandlung an dem Material des Kerndrahts vor der Formung des Riemens vorgenommen, indem das Material des Kerndrahts in die wässrige RFL-Lösung eingetaucht und das eingetauchte Material des Kerndrahts erhitzt wird und/oder das Materials des Kerndrahts in Gummizement eingetaucht und das eingetauchte Kerndraht-Material getrocknet wird.The core wire 16 is from a thread 16 ' made of polyester fiber (PET), polyethylene naphthalate fiber (PEN), aramid fiber, vinylon fiber, etc. Around the core wire 16 an adhesive property on the V-ribbed belt body 10 to impart adhesion to the material of the core wire prior to forming the belt by immersing the material of the core wire in the aqueous RFL solution and heating the immersed material of the core wire and / or immersing the material of the core wire in rubber cement, and immersed core wire material is dried.

Als nächstes wird ein Verfahren zur Herstellung des Keilrippenriemens B unter Bezugnahme auf 2 beschrieben werden.Next, a method of manufacturing the V-ribbed belt B will be described with reference to FIG 2 to be discribed.

In der Herstellung des Keilrippenriemens B wird eine Innenform mit einer Formoberfläche auf ihrem äußeren Umfang zur Bildung einer zuvor festgelegten Form der rückwärtigen Oberfläche des Riemens und eine Gummimuffe mit einer Formoberfläche auf ihrem inneren Umfang zur Bindung einer zuvor festgelegten Form der inneren Oberfläche des Riemens verwendet.In the manufacture of the V-ribbed belt B, an inner mold having a mold surface on its outer periphery to form a predetermined shape of the rear surface of the belt and a rubber bushing having a mold surface on its inner periphery is used for bonding a predetermined shape of the inner surface of the belt.

Zunächst wird der äußere Umfang der Innenform mit dem Gewebe 17' bedeckt, welches das verstärkende Gewebe 17 bilden soll, und eine unvernetzte Gummiplatte 11b' zur Bildung eines äußeren Teils 11b der Haftgummischicht 11 wird um das Gewebe 17' geschlagen.First, the outer circumference of the inner mold with the fabric 17 ' covered the reinforcing fabric 17 should form, and a non-crosslinked rubber plate 11b to form an outer part 11b the adhesive rubber layer 11 becomes around the tissue 17 ' beaten.

Dann wird der Zwirn 16, der den Kerndraht 16 bilden soll, helikal um die unvernetzte Gummiplatte 11b' gewickelt, und eine unvernetzte Gummiplatte 11a zur Bildung eines inneren Teils 11a der Haftgummischicht 11 wird darum herumgeschlagen. Daraufhin wird eine unvernetzte Gummiplatte 12' zur Bildung der Pressgummischicht 12 um die unvernetzte Gummiplatte 11a' geschlagen. Hierbei ist die unvernetzte Gummiplatte 12' zur Bildung der Pressgummischicht 12 mit den Kurzfasern 14 vermischt, die in einer rechtwinkligen Richtung zur Wickelrichtung orientiert sind. Die unvernetzte Gummiplatte 12' wird mit 30 Massenanteilen oder weniger der Kurzfasern 14 relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente gemischt, und die Kurzfasern 14 umfassen 1 Massenanteil oder mehr an Vinylon-Kurzfasern relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente.Then the thread becomes 16 who made the core wire 16 should form helical to the uncrosslinked rubber plate 11b 'wrapped, and an uncrosslinked rubber plate 11a to form an inner part 11a the adhesive rubber layer 11 gets knocked around. Then an uncrosslinked rubber plate 12 ' for forming the pressed rubber layer 12 around the uncrosslinked rubber plate 11a ' beaten. Here is the uncrosslinked rubber plate 12 ' for forming the pressed rubber layer 12 with the short fibers 14 mixed, which are oriented in a direction perpendicular to the winding direction. The uncrosslinked rubber plate 12 ' becomes with 30 mass parts or less of the short fibers 14 mixed relative to 100 parts by mass of the rubber component, and the short fibers 14 include 1 part by mass or more of vinylon short fibers relative to 100 parts by mass of the rubber component.

Dann wird die Gummimuffe auf das erhaltene Produkt, das auf der Innenform aufliegt, gesetzt, und die Gummimuffe und die Innenform werden in einen Formofen zur Erhitzung der Innenform mit hochtemperiertem Wasserdampf etc. und zum Pressen der Gummimuffe radial einwärts bei hohem Druck eingebracht. Zu diesem Zeitpunkt verflüssigt sich die Gummikomponente und läuft eine Vernetzungsreaktion ab. Gleichzeitig vollziehen der Zwirn 16' und das Gewebe 17' eine Reaktion und haften an dem Gummi. Dadurch wird eine schlauchförmige Riemenplatte (die Basis des Riemenkörpers) erhalten.Then, the rubber bush is placed on the obtained product, which rests on the inner mold, and the rubber sleeve and the inner mold are in a shaping furnace for heating the inner mold with high-temperature steam etc. and for pressing the rubber sleeve introduced radially inwardly at high pressure. At this time, the rubber component liquefies and undergoes a crosslinking reaction. At the same time, the twine performs 16 ' and the tissue 17 ' a reaction and adhere to the gum. Thereby, a tubular belt plate (the base of the belt body) is obtained.

Die Riemenplatte wird aus der Innenform entnommen und in mehrere Stücke in der Längsrichtung zerteilt. Darin wird der äußere Umfang jedes Stücks eingeschnitten und poliert, um die V-förmigen Rippen 13, d. h. den Riemenscheiben-Kontaktabschnitt, herzustellen. Die auf der Riemenscheiben-Kontaktoberfläche exponierten Kurzfasern 14 können aus der Riemenscheiben-Kontaktoberfläche, d. h. den Oberflächen der V-förmigen Rippen 13, herausragen.The belt plate is taken out of the inner mold and cut into several pieces in the longitudinal direction. In it, the outer circumference of each piece is cut and polished to form the V-shaped ribs 13 ie the pulley contact section. The short fibers exposed on the pulley contact surface 14 may be from the pulley contact surface, ie the surfaces of the V-shaped ribs 13 to stand out.

Als letztes wird jedes der zerteilten Stücke der Riemenplatte mit den V-förmigen Rippen 13 auf dem äußeren Umfang zu einer zuvor festgelegten Breite geschnitten. Jedes der Stücke wird von innen nach außen gekehrt, wodurch der Keilrippenriemen B erhalten wird.Lastly, each of the divided pieces of the belt plate with the V-shaped ribs 13 cut on the outer circumference to a predetermined width. Each of the pieces is swept from the inside to the outside, whereby the V-ribbed belt B is obtained.

Ein Zusatzsystem zur Kraftübertragung durch Antriebsriemen 30 unter Verwendung des Keilrippenriemens B, das in dem Motorraum eines Automobils bereitgestellt wird, wird nachstehend beschrieben werden.An additional system for power transmission through drive belts 30 using the V-ribbed belt B provided in the engine compartment of an automobile will be described below.

3 zeigt eine Anordnung von Riemenscheiben des Zusatzsystems zur Kraftübertragung durch Antriebsriemen 30. Das Zusatzsystem zur Kraftübertragung durch Antriebsriemen 30 ist ein gewundenes Antriebssystem, bei welchem der Keilrippenriemen B um 6 Riemenscheiben, einschließlich 4 gerippter Riemenscheiben und 2 flacher Riemenscheiben, gewunden ist. 3 shows an arrangement of pulleys of the auxiliary system for transmission of power by drive belt 30 , The additional system for power transmission through drive belts 30 is a helical drive system in which the V-ribbed belt B is wound around 6 pulleys, including 4 ribbed pulleys and 2 flat pulleys.

Die Anordnung des Zusatzsystems zur Kraftübertragung durch Antriebsriemen 30 umfasst eine Servolenkung-Riemenscheibe 31, die an der obersten Position angebracht ist, eine Wechselstromgenerator-Riemenscheibe 32, die unterhalb der Servolenkung-Riemenscheibe 31 angebracht ist, eine flache Spannrolle 33, die an der unteren linken Position relativ zu der Servolenkung-Riemenscheibe 31 angebracht ist, eine flache Wasserpumpen-Riemenscheibe 34, die unter der Spannrolle 33 angebracht ist, eine Kurbelwellen-Riemenscheibe 35, die an der unteren linken Position relativ zu der Spannrolle 33 angebracht ist, und eine Klimaanlagen-Riemenscheibe 36, die an der unteren rechten Position relativ zu der Kurbelwellen-Riemenscheibe 35 angebracht ist. Die Riemenscheiben mit Ausnahme der flachen Spannrolle 33 und der flachen Wasserpumpen-Riemenscheibe 34 sind alle gerippte Riemenscheiben. Der Keilrippenriemen B wird nacheinander um die Servolenkung-Riemenscheibe 31 gewunden, wobei die V-förmigen Rippen 13 in Kontakt mit der Servolenkung-Riemenscheibe 31 stehen, die Spannrolle 33 gewunden, wobei die Rückseite des Riemens in Kontakt mit der Spannrolle 33 steht, und die Kurbelwellen-Riemenscheibe 35 und die Klimaanlagen-Riemenscheibe 36 gewunden, wobei die V-förmigen Rippen 13 in Kontakt mit der Kurbelwellen-Riemenscheibe 35 und der Klimaanlagen-Riemenscheibe 36 stehen. Der Keilrippenriemen B wird weiter um die Wasserpumpen-Riemenscheibe 34 gewunden, wobei die Rückseite des Riemens in Kontakt mit der Wasserpumpen-Riemenscheibe 34 steht, wird um die Wechselstromgenerator-Riemenscheibe 32 gewunden, wobei die V-förmigen Rippen 13 in Kontakt mit der Wechselstromgenerator-Riemenscheibe 32 stehen, und wird zu der Servolenkung-Riemenscheibe 31 zurückgeführt.The arrangement of the additional system for power transmission by drive belt 30 includes a power steering pulley 31 Mounted at the top position, an alternator pulley 32 that are underneath the power steering pulley 31 is attached, a flat tensioner 33 at the lower left position relative to the power steering pulley 31 attached is a flat water pump pulley 34 under the tension roller 33 attached is a crankshaft pulley 35 at the lower left position relative to the tensioner pulley 33 attached, and an air conditioning pulley 36 at the lower right position relative to the crankshaft pulley 35 is appropriate. The pulleys with the exception of the flat tension pulley 33 and the flat water pump pulley 34 are all ribbed pulleys. The V-ribbed belt B is sequentially wrapped around the power steering pulley 31 wound, with the V-shaped ribs 13 in contact with the power steering pulley 31 stand, the tension roller 33 winding, with the back of the belt in contact with the tension roller 33 stands, and the crankshaft pulley 35 and the air conditioning pulley 36 wound, with the V-shaped ribs 13 in contact with the crankshaft pulley 35 and the air conditioning pulley 36 stand. The V-ribbed belt B continues around the water pump pulley 34 winding, with the back of the belt in contact with the water pump pulley 34 stands around the alternator pulley 32 wound, with the V-shaped ribs 13 in contact with the alternator pulley 32 stand, and becomes the power steering pulley 31 recycled.

In dem Zusatzsystem zur Kraftübertragung durch Antriebsriemen 30 mit der obigen Struktur ist, da der oben beschriebene Keilrippenriemen B der vorliegenden Ausführungsform verwendet wird, die Erzeugung von Schlupfgeräusch während des Riemenbetriebs sogar dann reduziert, wenn der Riemen nass ist. Dieselbe Wirkung kann selbst dann erzielt werden, wenn das Riemenscheiben-Material Aluminium ist oder wenn das Riemenscheiben-Material ein mit Zink überzogenes Eisen ist.In the additional system for power transmission through drive belt 30 With the above structure, since the above-described V-ribbed belt B of the present embodiment is used, the generation of slip noise during belt operation is reduced even when the belt is wet. The same effect can be obtained even if the pulley material is aluminum or if the pulley material is a zinc coated iron.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist der Keilrippenriemen B beschrieben worden, doch kann auch jeglicher Reibungsübertragungsriemen, dessen Riemenscheiben-Kontaktabschnitt des Riemenkörpers aus einer Gummizusammensetzung hergestellt ist, wie etwa der in 4(a) gezeigte Keilriemen B, der in 4(b) gezeigte Flachriemen B oder der doppelt V-gerippte Riemen B, der auch Rippen auf der Rückseite aufweist, wie in 4(c) gezeigt, verwendet werden.In the present embodiment, the V-ribbed belt B has been described, but also any friction transmission belt whose pulley-contacting portion of the belt body is made of a rubber composition such as that in FIG 4 (a) shown V-belt B, which in 4 (b) shown flat belt B or the double V-ribbed belt B, which also has ribs on the back, as in 4 (c) shown to be used.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist die gesamte Pressgummischicht 12 aus einer einzigen Gummizusammensetzung hergestellt, doch kann zumindest der Riemenscheiben-Kontaktabschnitt der Oberflächen der V-förmigen Rippen 13 aus der Gummizusammensetzung gebildet sein.In the present embodiment, the entire press rubber layer is 12 made of a single rubber composition, but at least the pulley contact portion of the surfaces of the V-shaped ribs 13 be formed from the rubber composition.

Bei der vorliegenden Ausführungsform ist das Zusatzsystem zur Kraftübertragung durch Antriebsriemen 30, der 4 gerippte Riemenscheiben aufweist, beschrieben worden, doch kann jegliches Zusatzsystem zur Kraftübertragung durch Antriebsriemen, welches 5 oder mehr gerippte Riemenscheiben aufweist, verwendet werden, solange das System 3 oder mehr Riemenscheiben einschließlich eines Paars gerippter Riemenscheiben aufweist.In the present embodiment, the auxiliary system is for power transmission through drive belts 30 , which has 4 ribbed pulleys, has been described, but may be any additional system for Power transmission by drive belt, which has 5 or more ribbed pulleys, can be used as long as the system 3 or more pulleys including a pair of ribbed pulleys.

BEISPIELEEXAMPLES

Testauswertung des RiemensTest evaluation of the belt

Keilrippenriemen für die nachstehend beschriebenen Beispiele 1–5 und Vergleichsbeispiele 1–4 wurden hergestellt. Die Strukturen der jeweiligen Keilrippenriemen sind auch in Tabelle 1 und Tabelle 2 gezeigt.V-ribbed belts for Examples 1-5 and Comparative Examples 1-4 described below were prepared. The structures of the respective V-ribbed belts are also shown in Table 1 and Table 2.

<Beispiel 1><Example 1>

Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Kautschuk (EPDM) (hergestellt von JSR Corporation, Handelsname: EP24) wurde als einer Gummikomponente verwendet. 0,25 Massenanteile Stearinsäure (hergestellt von New Japan Chemical Co., Ltd., Handelsname: Stearinsäure 50S), 5 Massenanteile Zinkoxid (hergestellt von Sakai Chemical Industry Co., Ltd., Handelsname: Zinkoxid Typ III), 2,5 Massenanteile Antioxidans (hergestellt von Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd., Handelsname: NOCRAC 224), 50 Massenanteile FEF-Kohlenschwarz (hergestellt von Tokai Carbon Co., Ltd., Handelsname: SEAST SO, DBP-Ölabsorptionsmenge: 115 cm3/100 g), leitendes Kohlenschwarz (Lion Corporation, Handelsname: Ketjenblack EC300J, DBP-Ölabsorptionsmenge: 360 cm3/100 g), 10 Massenanteile Calciumcarbonat (MARUO CALCIUM CO., LTD., Handelsname: MSK-A), 10 Massenanteile Prozessöl (hergestellt von Japan Sun Oil Company, Ltd., Handelsname: SUMPAR 2280), 4 Massenanteile Vernetzer (hergestellt von NOF CORPORATION, Handelsname: PERCUMYL D) und 10 Massenanteile Nylon-Kurzfasern (hergestellt von Asahi Kasei Corporation: Handelsname: Nylon 6,6, Typ: T-5, Faserlänge: 1 mm), relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente, wurden gemischt. Das Gemisch wurde in einem Innenkneter verknetet und wurde durch Offenwalzen gewalzt, um eine plattenartige unvernetzte Gummizusammensetzung zu erhalten. Ein Keilrippenriemen, dessen Pressgummischicht aus der plattenartigen unvernetzten Gummizusammensetzung hergestellt war, wurde erzeugt, und dieser Keilrippenriemen wurde als Beispiel 1 bezeichnet. Die DBP-Ölabsorptionsmengen des FEF-Kohlenschwarz und leitenden Kohlenschwarz werden gemäß der in JIS K 6217-4 spezifizierten Methode A gemessen.Ethylene-propylene-diene monomer rubber (EPDM) (manufactured by JSR Corporation, trade name: EP24) was used as a rubber component. 0.25 parts by mass of stearic acid (manufactured by New Japan Chemical Co., Ltd., trade name: stearic acid 50S), 5 parts by mass of zinc oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., trade name: zinc oxide type III), 2.5 parts by mass of antioxidant (manufactured by Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd., trade name: NOCRAC 224) (50 parts by mass of FEF carbon black manufactured by Tokai carbon Co., Ltd., trade name: SEAST SO, DBP oil absorption amount: 115 cm3 / 100 g ), conductive carbon black (Lion Corporation, trade name: Ketjenblack EC300J, DBP oil absorption amount: 360 cm3 / 100 g), 10 parts by mass of calcium carbonate (Maruo calcium Co., Ltd, trade name:.. MSK-A), 10 parts by mass of process oil (manufactured by Japan Sun Oil Company, Ltd., trade name: SUMPAR 2280), 4 parts by mass of crosslinking agent (manufactured by NOF CORPORATION, trade name: PERCUMYL D) and 10 parts by mass of nylon short fibers (manufactured by Asahi Kasei Corporation: trade name: nylon 6,6, type: T-5, fiber length: 1 mm), relative to 100 parts by mass of the rubber component were mixed. The mixture was kneaded in an internal kneader and rolled by open-rolling to obtain a plate-like uncrosslinked rubber composition. A V-ribbed belt whose pressed rubber layer was made of the plate-like uncrosslinked rubber composition was produced, and this V-ribbed belt was designated as Example 1. The DBP oil absorption levels of the FEF carbon black and conductive carbon black are determined according to the method described in US Pat JIS K 6217-4 specified method A measured.

Eine Haftgummischicht wurde aus einer Gummizusammensetzung von EPDM hergestellt, und ein Kerndraht wurde aus RFL-behandeltem Zwirn aus Polyesterfaser (PET) hergestellt. Es wurde kein verstärkendes Gewebe verwendet. Der Riemen wies eine Länge von 1210 mm, eine Breite von 21,4 mm und eine Dicke von 4,3 mm auf und umfasste 6 Rippen.An adhesive rubber layer was made of a rubber composition of EPDM, and a core wire was made of RFL-treated polyester fiber (PET) twisted yarn. No reinforcing fabric was used. The belt had a length of 1210 mm, a width of 21.4 mm and a thickness of 4.3 mm and comprised 6 ribs.

<Beispiel 2><Example 2>

Ein Keilrippenriemen wurde hergestellt, der dieselbe Struktur wie Beispiel 1 aufweist, außer, dass 20 Massenanteile Calciumcarbonat relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente in die unvernetzte Gummizusammensetzung, welche die Pressgummischicht bildet, gemischt wurden. Dieser Keilrippenriemen wurde als Beispiel 2 bezeichnet.A V-ribbed belt having the same structure as Example 1 was prepared except that 20 parts by mass of calcium carbonate was mixed relative to 100 parts by mass of the rubber component in the uncrosslinked rubber composition constituting the pressed rubber layer. This V-ribbed belt was designated as Example 2.

<Beispiel 3><Example 3>

Ein Keilrippenriemen wurde hergestellt, der dieselbe Struktur wie Beispiel 1 aufweist, außer, dass 30 Massenanteile Calciumcarbonat relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente in die unvernetzte Gummizusammensetzung, welche die Pressgummischicht bildet, gemischt wurden. Dieser Keilrippenriemen wurde als Beispiel 3 bezeichnet.A V-ribbed belt was fabricated having the same structure as Example 1 except that 30 parts by mass of calcium carbonate relative to 100 parts by mass of the rubber component was mixed in the uncrosslinked rubber composition constituting the pressed rubber layer. This V-ribbed belt was referred to as Example 3.

<Beispiel 4><Example 4>

Ein Keilrippenriemen wurde hergestellt, der dieselbe Struktur wie Beispiel 1 aufweist, außer, dass 40 Massenanteile Calciumcarbonat relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente in die unvernetzte Gummizusammensetzung, welche die Pressgummischicht bildet, gemischt wurden. Dieser Keilrippenriemen wurde als Beispiel 4 bezeichnet.A V-ribbed belt having the same structure as Example 1 was prepared except that 40 parts by mass of calcium carbonate was mixed relative to 100 parts by mass of the rubber component in the uncrosslinked rubber composition forming the pressed rubber layer. This V-ribbed belt was designated as Example 4.

<Beispiel 5> <Example 5>

Ein Keilrippenriemen wurde hergestellt, der dieselbe Struktur wie Beispiel 1 aufweist, außer, dass 50 Massenanteile Calciumcarbonat relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente in die unvernetzte Gummizusammensetzung, welche die Pressgummischicht bildet, gemischt wurden. Dieser Keilrippenriemen wurde als Beispiel 5 bezeichnet.A V-ribbed belt having the same structure as Example 1 was prepared except that 50 parts by mass of calcium carbonate relative to 100 parts by mass of the rubber component was mixed in the uncrosslinked rubber composition constituting the pressed rubber layer. This V-ribbed belt was designated as Example 5.

<Vergleichsbeispiel 1><Comparative Example 1>

Ein Keilrippenriemen wurde hergestellt, der dieselbe Struktur wie Beispiel 1 aufweist, außer, dass 60 Massenanteile FEF-Kohlenschwarz relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente in die unvernetzte Gummizusammensetzung, welche die Pressgummischicht bildet, gemischt wurden und dass kein leitendes Kohlenschwarz und Calciumcarbonat beigemischt wurden. Dieser Keilrippenriemen wurde als Vergleichsbeispiel 1 bezeichnet.A V-ribbed belt was fabricated having the same structure as Example 1 except that 60 parts by mass of FEF carbon black relative to 100 parts by mass of the rubber component were mixed into the uncrosslinked rubber composition constituting the compressed rubber layer and no conductive carbon black and calcium carbonate were mixed. This V-ribbed belt was referred to as Comparative Example 1.

Vergleichsbeispiel 2>Comparative Example 2>

Ein Keilrippenriemen wurde hergestellt, der dieselbe Struktur wie Beispiel 1 aufweist, außer, dass 5 Massenanteile Calciumcarbonat relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente in die unvernetzte Gummizusammensetzung, welche die Pressgummischicht bildet, gemischt wurden. Dieser Keilrippenriemen wurde als Vergleichsbeispiel 2 bezeichnet.A V-ribbed belt having the same structure as Example 1 was prepared except that 5 parts by mass of calcium carbonate relative to 100 parts by mass of the rubber component was mixed in the uncrosslinked rubber composition constituting the pressed rubber layer. This V-ribbed belt was referred to as Comparative Example 2.

<Vergleichsbeispiel 3><Comparative Example 3>

Ein Keilrippenriemen wurde hergestellt, der dieselbe Struktur wie Beispiel 1 aufweist, außer, dass 60 Massenanteile Calciumcarbonat relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente in die unvernetzte Gummizusammensetzung, welche die Pressgummischicht bildet, gemischt wurden. Dieser Keilrippenriemen wurde als Vergleichsbeispiel 3 bezeichnet.A V-ribbed belt having the same structure as Example 1 was prepared except that 60 parts by mass of calcium carbonate was mixed relative to 100 parts by mass of the rubber component in the uncrosslinked rubber composition constituting the pressed rubber layer. This V-ribbed belt was referred to as Comparative Example 3.

<Vergleichsbeispiel 4><Comparative Example 4>

Ein Keilrippenriemen wurde hergestellt, der dieselbe Struktur wie Beispiel 1 aufweist, außer, dass 60 Massenanteile FEF-Kohlenschwarz relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente in die unvernetzte Gummizusammensetzung, welche die Pressgummischicht bildet, gemischt wurden und dass kein leitendes Kohlenschwarz beigemischt wurde. Dieser Keilrippenriemen wurde als Vergleichsbeispiel 4 bezeichnet. [Tabelle 1] Beispiel Vergleichsbeispiel 1 2 3 4 5 1 2 3 4 EPDM 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Stearinsäure 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 Zinkoxid 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Antioxidans 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 FEF-Kohlenschwarz 50 50 50 50 50 60 50 50 60 Leitendes Kohleschwarz 10 10 10 10 10 0 10 10 0 Calciumcarbonat 10 20 30 40 50 0 5 60 10 Prozessöl 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Vernetzer 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Kurzfaser 10 10 10 10 10 10 10 10 10 [Tabelle 2] EPDM JSR Corporation, Handelsname: EP24 Stearinsäure New Japan Chemical Co., Ltd., Handelsname: Stearinsäure 50S Zinkoxid Sakai Chemical Industry Co., Ltd., Handelsname: Zinkoxid Typ III Antioxidans Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd., Handelsname: NOCRAC 224 FEF-Kohlenschwarz Tokai Carbon Co., Ltd., Handelsname: SEAST SO Leitendes Kohlenschwarz I. Corporation, Handelsname: Ketjenblack EC300J Calciumcarbonat MARUO CALCIUM CO., LTD., Handelsname: MSK-A Prozessöl Japan Sun Oil Company, Ltd., Handelsname: SUMPAR 2280 Vernetzer NOF CORPORATION, Handelsname: PERCUMYL D Kurzfaser Asahi Kasei Corporation, Handelsname: Nylon 6,6, Typ: T-5 A V-ribbed belt was fabricated having the same structure as Example 1 except that 60 parts by mass of FEF carbon black relative to 100 parts by mass of the rubber component were mixed in the uncrosslinked rubber composition constituting the compressed rubber layer and no conductive carbon black was mixed. This V-ribbed belt was referred to as Comparative Example 4. [Table 1] example Comparative example 1 2 3 4 5 1 2 3 4 EPDM 100 100 100 100 100 100 100 100 100 stearic acid 12:25 12:25 12:25 12:25 12:25 12:25 12:25 12:25 12:25 zinc oxide 5 5 5 5 5 5 5 5 5 antioxidant 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 FEF carbon black 50 50 50 50 50 60 50 50 60 Conductive carbon black 10 10 10 10 10 0 10 10 0 calcium carbonate 10 20 30 40 50 0 5 60 10 process oil 10 10 10 10 10 10 10 10 10 crosslinkers 4 4 4 4 4 4 4 4 4 short fiber 10 10 10 10 10 10 10 10 10 [Table 2] EPDM JSR Corporation, trade name: EP24 stearic acid New Japan Chemical Co., Ltd., trade name: stearic acid 50S zinc oxide Sakai Chemical Industry Co., Ltd., trade name: zinc oxide type III antioxidant Ouchi Shinko Chemical Industrial Co., Ltd., trade name: NOCRAC 224 FEF carbon black Tokai Carbon Co., Ltd., trade name: SEAST SO Leading carbon black I. Corporation, trade name: Ketjenblack EC300J calcium carbonate MARUO CALCIUM CO., LTD., Trade name: MSK-A process oil Japan Sun Oil Company, Ltd., trade name: SUMPAR 2280 crosslinkers NOF CORPORATION, trade name: PERCUMYL D short fiber Asahi Kasei Corporation, trade name: nylon 6,6, type: T-5

Methode der TestauswertungMethod of test evaluation

<Gummihärtetest><Rubber hardness test>

Für jedes der Beispiele 1–5 und Vergleichsbeispiele 1–4 wurde die plattenartige unvernetzte Gummizusammensetzung, die die Pressgummischicht bildet, unter Verwendung einer elektrothermischen Pressmaschine zu einer Gummiplatte geformt.For each of Examples 1-5 and Comparative Examples 1-4, the plate-like uncrosslinked rubber composition constituting the pressed rubber layer was formed into a rubber plate using an electrothermal pressing machine.

Die Härte des Gummis wurde unter Verwendung der Gummiplatte mittels eines Durometers Typ A gemäß JIS K 6253 gemessen.The hardness of the rubber was measured using the rubber plate by means of a type A durometer JIS K 6253 measured.

<(Zugtest)><(Tensile test)>

Für jedes der Beispiele 1–5 und Vergleichsbeispiele 1–4 wurde die plattenartige unvernetzte Gummizusammensetzung, die die Pressgummischicht bildet, unter Verwendung einer elektrothermischen Pressmaschine zu einer Gummiplatte geformt.For each of Examples 1-5 and Comparative Examples 1-4, the plate-like uncrosslinked rubber composition constituting the pressed rubber layer was formed into a rubber plate using an electrothermal pressing machine.

Teststücke in Form einer Hantel Nr. 3 wurden aus der Gummiplatte ausgestanzt und ein Zugtest wurde unter Verwendung der Teststücke vorgenommen, um die Zugfestigkeit und Bruchdehnung gemäß JIS K 6253 zu messen. Die Teststücke in Form einer Hantel Nr. 3 wurden so ausgestanzt, dass die Längsrichtung der Teststücke senkrecht zu der Richtung war, entlang derer die Kurzfasern orientiert waren.Test pieces in the form of a No. 3 dumbbell were punched out of the rubber plate and a tensile test was performed using the test pieces to determine the tensile strength and elongation at break according to JIS K 6253 to eat. The test pieces in the form of a dumbbell No. 3 were punched so that the longitudinal direction of the test pieces was perpendicular to the direction along which the short fibers were oriented.

<Test des Hitzebiegewiderstands><Heat bending resistance test>

5 zeigt eine Anordnung von Riemenscheiben eines Riemenlauftestgeräts 50, das für einen Test des Hitzebiegewiderstands verwendet wurde. 5 shows an arrangement of pulleys of a belt running tester 50 which was used for a heat bending resistance test.

Das Riemenlauftestgerät 50, das für den Test des Hitzebiegewiderstands verwendet wurde, umfasst vier gerippte Antriebsriemenscheiben 51, von denen jede einen Durchmesser von 50 mm aufweist und die an Stellen entsprechend den vier Ecken eines Rechtecks positioniert sind, vier flache Antriebsriemenscheiben 52, von denen jede einen Durchmesser von 50 mm aufweist und die an Stellen entsprechend den vier Ecken eines Quadrats positioniert sind, und eine gerippte Antriebsriemenscheibe 53 mit einem Durchmesser von 60 mm. Die beiden oberen flachen Antriebsriemenscheiben 52 sind an Stellen in der Mitte zwischen den oberen und den unteren gerippten Antriebsriemenscheiben 51 in der vertikalen Richtung in dem Bereich positioniert, der durch die vier gerippten Antriebsriemenscheiben 51, die an Stellen entsprechend den vier Ecken des Rechtecks positioniert sind, umgeben ist. Die beiden unteren flachen Antriebsriemenscheiben 52 sind an niedrigeren Positionen relativ zu den unteren gerippten Antriebsriemenscheiben 51 angebracht. Die gerippte Antriebsriemenscheibe 53 ist an einer niedrigeren Position relativ zu den unteren flachen Antriebsriemenscheiben 52 angebracht und ist an einer Stelle in der Mitte zwischen den gerippten Antriebsriemenscheiben 51 und den flachen Antriebsriemenscheiben 52 entlang der horizontalen Richtung positioniert. Keine Drehbelastung wird an irgendeine der gerippten Antriebsriemenscheiben 51 und der flachen Antriebsriemenscheiben 52 angelegt.The belt running tester 50 , which was used for the heat bending resistance test, includes four ribbed drive pulleys 51 , each of which has a diameter of 50 mm and which are positioned at locations corresponding to the four corners of a rectangle, four flat drive pulleys 52 each of which has a diameter of 50 mm and which are positioned at locations corresponding to the four corners of a square, and a ribbed drive pulley 53 with a diameter of 60 mm. The two upper flat drive pulleys 52 are in places midway between the upper and lower ribbed drive pulleys 51 positioned in the vertical direction in the area passing through the four ribbed drive pulleys 51 surrounded at locations corresponding to the four corners of the rectangle. The two lower flat drive pulleys 52 are at lower positions relative to the lower ribbed drive pulleys 51 appropriate. The ribbed drive pulley 53 is at a lower position relative to the lower flat drive pulleys 52 attached and is at a location in the middle between the ribbed drive pulleys 51 and the flat drive pulleys 52 positioned along the horizontal direction. No turning load is applied to any of the ribbed drive pulleys 51 and the flat drive pulleys 52 created.

Jeder der Keilrippenriemen B gemäß den Beispielen 1–5 und Vergleichsbeispielen 1–4 wird wechselweise um die gerippten Antriebsriemenscheiben 51 und die flachen Antriebsriemenscheiben 52 gewunden, wobei die V-förmigen Rippen der Pressgummischicht in Kontakt mit den gerippten Antriebsriemenscheiben 51 stehen und wobei das verstärkende Gewebe in Kontakt mit den flachen Antriebsriemenscheiben 52 steht. Dann wird der Keilrippenriemen B um die gerippte Antriebsriemenscheibe 53 gewunden, wobei die V-förmigen Rippen der Pressgummischicht in Kontakt mit der gerippten Antriebsriemenscheibe 53 steht. Dann wurde eine Abwärtsbelastung an die gerippte Antriebsriemenscheibe 53 ausgeübt, sodass eine Spannung von 800 N an den Riemen angelegt war, und der Riemen wurde durch Rotieren der gerippten Antriebsriemenscheibe 53 bei 3300 UpM betrieben. Zu diesem Zeitpunkt wurde die Umgebungstemperatur auf 100°C erhöht und wurde für 50 Stunden gehalten. Daraufhin wurde die Umgebungstemperatur auf 105°C erhöht und wurde für 50 Stunden gehalten. Diese Temperaturkontrolle, bei der die Umgebungstemperatur um 5°C erhöht und für 50 Stunden gehalten wurde, wurde wiederholt, bis die Umgebungstemperatur 130°C erreicht hatte. Nach 300 Stunden, als die Umgebungstemperatur 130°C erreicht hatte, wurde die Umgebungstemperatur auf 130°C gehalten. Each of the V-ribbed belts B according to Examples 1-5 and Comparative Examples 1-4 alternately surrounds the ribbed drive pulleys 51 and the flat drive pulleys 52 wound, wherein the V-shaped ribs of the pressed rubber layer in contact with the ribbed drive pulleys 51 stand and wherein the reinforcing fabric in contact with the flat drive pulleys 52 stands. Then, the V-ribbed belt B around the ribbed drive pulley 53 wound, wherein the V-shaped ribs of the pressed rubber layer in contact with the ribbed drive pulley 53 stands. Then a downward load was applied to the ribbed drive pulley 53 so that a tension of 800 N was applied to the belt, and the belt was made by rotating the ribbed drive pulley 53 operated at 3300 rpm. At this time, the ambient temperature was raised to 100 ° C and held for 50 hours. Thereafter, the ambient temperature was raised to 105 ° C and held for 50 hours. This temperature control, which increased the ambient temperature by 5 ° C and held for 50 hours, was repeated until the ambient temperature reached 130 ° C. After 300 hours, when the ambient temperature reached 130 ° C, the ambient temperature was maintained at 130 ° C.

Der Betrieb des Riemens wurde für eine visuelle Prüfung des Keilrippenriemens B periodisch gestoppt. Die Riemenbetriebsdauer bis zum Auftreten eines Risses wurde als eine Riemenlaufzeit gegen Hitzebiegung festgehalten. Die Riemenlaufzeit gegen Hitzebiegung des Vergleichsbeispiels 1 wurde als 100 angesetzt, und die relativen Werte wurden errechnet.The operation of the belt was periodically stopped for a visual inspection of the V-ribbed belt B. The belt life to crack occurrence was recorded as a heat deflection belt running time. The heat deflection belt running time of Comparative Example 1 was set as 100, and the relative values were calculated.

<Test des elektrischen Widerstands><Electric resistance test>

6 zeigt ein elektrisches Widerstandsmessgerät 60. 6 shows an electrical resistance meter 60 ,

Das elektrische Widerstandsmessgerät 60 umfasst ein Paar von Anschlüssen 63, die an der Basis 61 eingebracht sind, an denen jeweils eine Messingbasis 62 angebracht ist. Jeder aus dem Paar von Anschlüssen 63 ist elektrisch an einen elektrischen Widerstandsmesser 64 angeschlossen. Der Raum zwischen den Messingbasen 62, die an dem Paar von Anschlüssen 63 angebracht sind, beträgt 100 mm. Ein Gewicht 65 von 1 kg ist auf jede der Messingbasen 62 aufgebracht.The electrical resistance meter 60 includes a pair of connectors 63 that are at the base 61 are introduced, in each case a brass base 62 is appropriate. Everyone from the pair of connections 63 is electrically connected to an electrical resistance meter 64 connected. The space between the brass bases 62 attached to the pair of connectors 63 are attached, is 100 mm. A weight 65 of 1 kg is on each of the brass bases 62 applied.

Jeder der Keilrippenriemen B aus Beispielen 1–5 und Vergleichsbeispielen 1–4 wurde zwischen das Paar von Messingbasen 62 als Überbrückung eingebracht und wurde zwischen die Gewichte 65 und die Messingbasen 62 eingelegt. In diesem Zustand wurde eine Spannung von 500 V zwischen die Anschlüsse 63 zur Messung eines elektrischen Widerstands angelegt. Weiterhin wurde der Riemen für 120 Stunden bei einer Umgebungstemperatur von 130°C unter Verwendung des Riemenlauftestgeräts 50 für einen Test des Hitzebiegewiderstands, wie in 5 gezeigt, betrieben und ein elektrischer Widerstand wurde daraufhin in einer ähnlichen Weise gemessen.Each of the V-ribbed belts B of Examples 1-5 and Comparative Examples 1-4 was sandwiched between the pair of brass bases 62 introduced as a bridge and was between the weights 65 and the brass bases 62 inserted. In this state, a voltage of 500 V was applied between the terminals 63 applied for measuring an electrical resistance. Further, the belt was left for 120 hours at an ambient temperature of 130 ° C using the belt running tester 50 for a test of heat bending resistance, as in 5 was shown, operated and an electrical resistance was then measured in a similar manner.

<Verschleißfestigkeitstest><Wear resistance test>

7 zeigt eine Anordnung von Riemenscheiben eines Riemenlauftestgeräts 70, das für einen Test der Verschleißfestigkeit verwendet wurde. 7 shows an arrangement of pulleys of a belt running tester 70 which was used for a wear resistance test.

Das für den Test der Verschleißfestigkeit verwendete Riemenlauftestgerät 70 umfasst eine gerippte Antriebsriemenscheibe 71 und eine gerippte Antriebsriemenscheibe 72, die seitlich voneinander beabstandet sind und die jeweils einen Durchmesser von 60 mm aufweisen. Eine Drehbelastung von 3,8 kW wird an die gerippte Antriebsriemenscheibe 72 angelegt.The belt running tester used for the wear resistance test 70 includes a ribbed drive pulley 71 and a ribbed drive pulley 72 , which are laterally spaced from each other and each having a diameter of 60 mm. A rotary load of 3.8 kW is applied to the ribbed drive pulley 72 created.

Die Masse jedes der Keilrippenriemen B aus Beispielen 1–5 und Vergleichsbeispielen 1–4 wurde gemessen. Daraufhin wurde der Keilrippenriemen B um die gerippte Antriebsriemenscheibe 71 und die gerippte Antriebsriemenscheibe 72 gewunden, wobei die V-förmigen Rippen der Pressgummischicht in Kontakt mit der gerippten Antriebsriemenscheibe 71 und der gerippten Antriebsriemenscheibe 72 stehen. Dann wurde ein Totgewicht seitlich an der gerippten Antriebsriemenscheibe 71 angebracht, sodass eine Spannung von 1177 N an den Riemen angelegt war, und der Riemen wurde durch Rotieren der gerippten Antriebsriemenscheibe 71 bei 3500 UpM für 24 Stunden betrieben. Daraufhin wurde die Masse des Riemens nochmals gemessen.The mass of each of the V-ribbed belts B of Examples 1-5 and Comparative Examples 1-4 was measured. Subsequently, the V-ribbed belt B became around the ribbed drive pulley 71 and the ribbed drive pulley 72 wound, wherein the V-shaped ribs of the pressed rubber layer in contact with the ribbed drive pulley 71 and the ribbed drive pulley 72 stand. Then a dead weight became laterally on the ribbed drive pulley 71 attached so that a tension of 1177 N was applied to the belt, and the belt was made by rotating the ribbed drive pulley 71 operated at 3500 rpm for 24 hours. Then the mass of the belt was measured again.

Eine Reduktion der Masse des Riemens vor und nach dem Riemenbetrieb wurde durch de Masse vor dem Riemenbetrieb dividiert und dadurch eine Verschleißrate erhalten. Die Verschleißrate des Vergleichsbeispiels 1 wurde als 100 angesetzt und die relativen Werte wurden als Verschleißfestigkeit errechnet.A reduction in the mass of the belt before and after belt operation was divided by the mass before belt operation, thereby obtaining a wear rate. The wear rate of Comparative Example 1 was set as 100, and the relative values were calculated as wear resistance.

<Geräuschtest am nassen Riemen> <Noise test on the wet belt>

8 zeigt eine Anordnung eines Riemenlauftestgeräts 80, das für einen Geräuschtest am nassen Riemen verwendet wurde. 8th shows an arrangement of a belt running tester 80 that was used for a wet test on the wet belt.

Das für einen Geräuschtest am nassen Riemen verwendete Riemenlauftestgerät 80 umfasst eine erste gerippte Antriebsriemenscheibe 81, die an einen Generator angeschlossen ist und einen Durchmesser von 60 mm aufweist, eine zweite gerippte Antriebsriemenscheibe 82, die an einer unteren rechten Position relativ zu der ersten gerippten Antriebsriemenscheibe 81 angebracht ist und einen Durchmesser von 75 mm aufweist, eine flache Antriebsriemenscheibe 83, die an einer unteren linken Position relativ zu der ersten gerippten Antriebsriemenscheibe 81 und einer oberen linken Position relativ zu der zweiten Antriebsriemenscheibe 82 angebracht ist und einen Durchmesser von 75 mm aufweist, und eine gerippte Antriebsriemenscheibe 84, die an einer linken Position relativ zu der zweiten gerippten Antriebsriemenscheibe 82 und einer unteren linken Position relativ zu der flachen Antriebsriemenscheibe 83 angebracht ist und einen Durchmesser von 140 mm aufweist. Keine Drehbelastung wird weder an die zweite gerippte Antriebsriemenscheibe 82 noch an die flache Antriebsriemenscheibe 83 angelegt.The belt running tester used for wet belt noise test 80 includes a first ribbed drive pulley 81 which is connected to a generator and has a diameter of 60 mm, a second ribbed drive pulley 82 at a lower right position relative to the first ribbed drive pulley 81 mounted and has a diameter of 75 mm, a flat drive pulley 83 at a lower left position relative to the first ribbed drive pulley 81 and an upper left position relative to the second drive pulley 82 mounted and has a diameter of 75 mm, and a ribbed drive pulley 84 at a left position relative to the second ribbed drive pulley 82 and a lower left position relative to the flat drive pulley 83 attached and has a diameter of 140 mm. No turning load is applied to either the second ribbed drive pulley 82 still on the flat drive pulley 83 created.

Jeder der Keilrippenriemen B aus Beispielen 1–5 und Vergleichsbeispielen 1–4 wurde um die ersten und zweiten gerippten Antriebsriemenscheiben 81, 82 und die gerippte Antriebsriemenscheibe 84 gewunden, wobei die V-förmigen Rippen der Pressgummischicht in Kontakt mit den ersten und zweiten gerippten Antriebsriemenscheiben 81, 82 und der gerippten Antriebsriemenscheibe 84 stehen, und wurde um die flache Antriebsriemenscheibe 83 gewunden, wobei das verstärkende Gewebe in Kontakt mit der flachen Antriebsriemenscheibe 83 steht. Dann wurde das Testgerät 80 so eingestellt, dass eine Spannung von 49,0 N pro Rippe an den Riemen angelegt war. Der Riemen wurde durch Rotieren der gerippten Antriebsriemenscheibe 84 bei 800 UpM betrieben. Zu diesem Zeitpunkt wurde eine Drehbelastung an die erste gerippte Antriebsriemenscheibe 81 derart angelegt, dass ein Strom von 60 mittels des Generators erzeugt wurde.Each of the V-ribbed belts B of Examples 1-5 and Comparative Examples 1-4 was wrapped around the first and second ribbed drive pulleys 81 . 82 and the ribbed drive pulley 84 wound, wherein the V-shaped ribs of the pressed rubber layer in contact with the first and second ribbed drive pulleys 81 . 82 and the ribbed drive pulley 84 stand, and was around the flat drive pulley 83 wound, with the reinforcing fabric in contact with the flat drive pulley 83 stands. Then the test device became 80 adjusted so that a tension of 49.0 N per rib was applied to the belt. The belt was made by rotating the ribbed drive pulley 84 operated at 800 rpm. At this time, a rotary load was applied to the first ribbed drive pulley 81 such that a current of 60 was generated by means of the generator.

Das Geräusch wurde unter Verwendung eines Geräuschmessers gemessen, der an einer unteren rechten Position relativ zu der ersten gerippten Antriebsriemenscheibe 81 platziert war, sofort nachdem der Riemen von der ersten gerippten Antriebsriemenscheibe 81 separiert war. Dann wurde der Riemenbetrieb einmal gestoppt, und der Keilrippenriemen 13 wurde mit 500 ml Wasser an einer rechten Position relativ zu de gerippten Antriebsriemenscheibe 84 befeuchtet, unmittelbar bevor der Riemen um die gerippte Antriebsriemenscheibe 84 gedreht wurde. Daraufhin wurde der Riemen nochmals betrieben, um das Geräusch in einer ähnlichen Weise unter Verwendung eines Geräuschmessers zu messen.The noise was measured using a noise meter located at a lower right position relative to the first ribbed drive pulley 81 was placed immediately after the belt from the first ribbed drive pulley 81 was separated. Then the belt operation was stopped once, and the V-ribbed belt 13 was with 500 ml of water in a right position relative to the ribbed drive pulley 84 Moistened immediately before the belt around the ribbed drive pulley 84 was filmed. The belt was then operated again to measure the noise in a similar manner using a noise meter.

Betrug der Unterschied zwischen der Lautstärke des Geräuschs bevor und nachdem der Riemen befeuchtet wurde, gleich oder weniger als 1 dB, oder selbst dann, wenn der Unterschied über 1 dB betrug, doch das Geräusch für eine Sekunde oder wengier detektiert wurde, so wurde der Riemen als kein Geräusch erzeugend erachtet. Lag der Unterschied in der Lautstärke des Geräuschs über 1 dB und hielt das Geräusch für mehr als eine Sekunde an, so wurde der Riemen als Geräusch erzeugend erachtet.If the difference between the volume of the noise before and after the belt was wetted was equal to or less than 1 dB, or even if the difference was over 1 dB, but the noise was detected for a second or less, then the belt became considered to be no-sounding. If the difference in volume of the noise was more than 1 dB and the noise stopped for more than one second, the belt was considered to generate noise.

Ergebnisse des AuswertungstestsResults of the evaluation test

Tabelle 3 und Tabelle 4 zeigen die Ergebnisse des Auswertungstests. [Tabelle 3] Beispiel Vergleichsbeispiel 1 2 3 4 5 1 2 3 4 Gummihärte Duro-A 82 83 83 84 85 77 82 86 76 Zugfestigkeit Mpa 13.2 12.8 12.7 12.0 12.4 12.5 13.4 11.9 12.1 Bruchdehnung % 210 220 200 220 210 220 230 180 240 [Tabelle 4] Beispiel Vergleichsbeispiel 1 2 3 4 5 1 2 3 4 Riemenlaufzeit gegen Hitzebiegung 100 100 90 80 80 100 100 50 105 Elektrischer Widerstand vor Riemenbetrieb MΩ 0.70 0.78 0.98 1.00 1.17 4.56 0.70 1.23 8.97 Elektrischer Widerstand nach Riemenbetrieb MΩ 56.0 77.0 94.0 102 124 4000 45.0 142 4000 Verschleißfestigkeit 100 105 110 110 120 100 100 200 140 Geräuscherzeugung N N N N N J J N N Table 3 and Table 4 show the results of the evaluation test. [Table 3] example Comparative example 1 2 3 4 5 1 2 3 4 Rubber hardness Duro-A 82 83 83 84 85 77 82 86 76 Tensile strength Mpa 13.2 12.8 12.7 12.0 12.4 12.5 13.4 11.9 12.1 Breaking elongation% 210 220 200 220 210 220 230 180 240 [Table 4] example Comparative example 1 2 3 4 5 1 2 3 4 Belt running time against heat bending 100 100 90 80 80 100 100 50 105 Electrical resistance before belt operation MΩ 0.70 0.78 0.98 1:00 1.17 4:56 0.70 1.23 8.97 Electrical resistance after belt operation MΩ 56.0 77.0 94.0 102 124 4000 45.0 142 4000 wear resistance 100 105 110 110 120 100 100 200 140 noise generation N N N N N J J N N

Die Ergebnisse zeigen, dass Beispiele 1–5 einen hohen Widerstand gegen Hitzebiegung, einen geringen elektrischen Widerstand und eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen und kein Schlupfgeräusch erzeugen, wenn die Riemen nass sind. Dagegen erzeugen Vergleichsbeispiele 1 und 2 ein Schlupfgeräusch, wenn die Riemen nass sind. Hinsichtlich des Vergleichsbeispiels 3 wird kein Schlupfgeräusch erzeugt, wenn der Riemen nass ist, doch weist der Riemen eine geringe Verschleißfestigkeit auf. Hinsichtlich des Vergleichsbeispiels 4 wird kein Schlupfgeräusch erzeugt, wenn der Riemen nass ist, doch weist der Riemen einen hohen elektrischen Widerstand auf.The results show that Examples 1-5 have high resistance to heat bending, low electrical resistance, and high wear resistance, and do not generate slip noise when the belts are wet. On the other hand, Comparative Examples 1 and 2 generate a slip noise when the belts are wet. With respect to Comparative Example 3, no slip noise is generated when the belt is wet, but the belt has a low wear resistance. With respect to Comparative Example 4, no slip noise is generated when the belt is wet, but the belt has a high electrical resistance.

INDUSTRIELLE ANWENDBARKEITINDUSTRIAL APPLICABILITY

Die vorliegende Erfindung ist als ein Reibungsübertragungsriemen, dessen Riemenkörper einen aus einer Gummizusammensetzung hergestellten Riemenscheiben-Kontaktabschnitt umfasst, nützlich.The present invention is useful as a friction transmission belt whose belt body comprises a pulley contact portion made of a rubber composition.

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Claims (7)

Reibungsübertragungsriemen, umfassend: einen Riemenkörper, der einen aus einer Gummizusammensetzung hergestellten Riemenscheiben-Kontaktabschnitt umfasst, worin die Gummizusammensetzung, die den Riemenscheiben-Kontaktabschnitt bildet, ein Ethylen-α-Olefin-Elastomer als einer Gummikomponente umfasst, und in die Gummizusammensetzung 10–50 Massenanteile Calciumcarbonat relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente, und Kohlenschwarz, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge, wie gemäß der in den Japanischen Industriestandards (JIS) K 6217-4 spezifizierten Methode A gemessen, 300 cm3/100 g oder mehr beträgt, beigemischt werden.A friction transmission belt comprising: a belt body comprising a pulley contact portion made of a rubber composition, wherein the rubber composition constituting the pulley contact portion comprises an ethylene-α-olefin elastomer as a rubber component, and 10-50 mass parts in the rubber composition calcium carbonate relative to 100 parts by mass of the rubber component, and carbon black, the DBP oil absorption amount, in the Japanese industrial standards (JIS) K 6217-4 specified method A as measured according to, of 300 cm 3/100 g or more, are admixed. Reibungsübertragungsriemen nach Anspruch 1, worin eine Beimischmenge des Kohlenschwarz, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge 300 cm3/100 g oder mehr beträgt, 1–50 Massenanteile relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente beträgt.Friction transmission belt according to claim 1, wherein a blending amount of the carbon black, the DBP oil absorption amount of 300 cm 3/100 g or more, 1-50 mass fractions is relative to 100 parts by mass of the rubber component. Reibungsübertragungsriemen nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, worin das Kohlenschwarz, dessen DBP-Ölabsorptionsmenge 300 cm3/100 g oder mehr beträgt, leitendes Kohlenschwarz ist.Friction transmission belt according to claim 1 or claim 2, wherein the carbon black, the DBP oil absorption amount of 300 cm 3/100 g or more, is conductive carbon black. Reibungsübertragungsriemen nach jedem der Ansprüche 1–3, worin außerdem FEF-Kohlenschwarz in die Gummizusammensetzung, die den Riemenscheiben-Kontaktabschnitt bildet, beigemischt wird.A friction transfer belt according to any one of claims 1-3, wherein, in addition, FEF carbon black is mixed in the rubber composition constituting the pulley contact portion. Reibungsübertragungsriemen nach Anspruch 4, worin eine Beimischmenge des FEF-Kohlenschwarz 1–120 Massenanteile relativ zu 100 Massenanteilen der Gummikomponente beträgt.A friction transfer belt according to claim 4, wherein an amount of blending of the FEF carbon black is 1-120 parts by mass relative to 100 parts by mass of the rubber component. Reibungsübertragungsriemen nach jedem der Ansprüche 1–5, worin der Riemenkörper ein V-gerippter Riemenkörper ist.A friction transmission belt according to any one of claims 1-5, wherein the belt body is a V-ribbed belt body. Reibungsübertragungsriemen nach jedem der Ansprüche 1–6, zur Verwendung als Antriebszusatz für Kraftfahrzeuge.A friction transfer belt according to any one of claims 1-6, for use as a drive accessory for motor vehicles.
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