DE112009002539T5 - Abnehmbarer Zersetzungsreaktor mit einem integrierten Mischer - Google Patents
Abnehmbarer Zersetzungsreaktor mit einem integrierten Mischer Download PDFInfo
- Publication number
- DE112009002539T5 DE112009002539T5 DE112009002539T DE112009002539T DE112009002539T5 DE 112009002539 T5 DE112009002539 T5 DE 112009002539T5 DE 112009002539 T DE112009002539 T DE 112009002539T DE 112009002539 T DE112009002539 T DE 112009002539T DE 112009002539 T5 DE112009002539 T5 DE 112009002539T5
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- reactor
- injector
- reductant
- mixer
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 64
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000005339 levitation Methods 0.000 claims 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000003716 rejuvenation Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/14—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00 having thermal insulation
- F01N13/141—Double-walled exhaust pipes or housings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/21—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media
- B01F23/213—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids
- B01F23/2132—Mixing gases with liquids by introducing liquids into gaseous media by spraying or atomising of the liquids using nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
- B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4315—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being deformed flat pieces of material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N13/00—Exhaust or silencing apparatus characterised by constructional features ; Exhaust or silencing apparatus, or parts thereof, having pertinent characteristics not provided for in, or of interest apart from, groups F01N1/00 - F01N5/00, F01N9/00, F01N11/00
- F01N13/16—Selection of particular materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
- F01N2240/20—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a flow director or deflector
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2240/00—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being
- F01N2240/40—Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a hydrolysis catalyst
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2260/00—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for
- F01N2260/10—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for for avoiding stress caused by expansions or contractions due to temperature variations
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2260/00—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for
- F01N2260/20—Exhaust treating devices having provisions not otherwise provided for for heat or sound protection, e.g. using a shield or specially shaped outer surface of exhaust device
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2450/00—Methods or apparatus for fitting, inserting or repairing different elements
- F01N2450/30—Removable or rechangeable blocks or cartridges, e.g. for filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
- F01N2610/02—Adding substances to exhaust gases the substance being ammonia or urea
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2610/00—Adding substances to exhaust gases
- F01N2610/14—Arrangements for the supply of substances, e.g. conduits
- F01N2610/1453—Sprayers or atomisers; Arrangement thereof in the exhaust apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
- F01N3/2066—Selective catalytic reduction [SCR]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
Abstract
Ein Reduktionsmittelzersetzungsreaktor zur Verwendung in Abgasanlagen wird bereitgestellt, der einen mittleren Rohrabschnitt umfasst, der mit einer Reduktionsmittelinjektoraufnahme, einem Einlassrohr, einem Auslassrohr und einem Mischer gebildet ist. Das Einlassrohr ist an einem ersten Ende des mittleren Rohrabschnitts gebildet und das Auslassrohr ist an einem zweiten Ende des mittleren Rohrabschnitts gebildet und beide sind konfiguriert, um eine abgedichtete Verbindung zu unterschiedlichen Abschnitten der Abgasanlage zu schaffen. Der Mischer ist zwischen dem mittleren Rohrabschnitt und dem Auslassrohr eingebaut und konfiguriert, um das Reduktionsmittel in einem Abgasstrom zu zersetzen. Die Injektoraufnahme umfasst einen rohrförmigen Abschnitt, der an einem ersten Ende mit dem mittleren Rohrabschnitt und an einem zweiten Ende mit einer Injektoröffnung der Injektoraufnahme verbunden ist und konfiguriert ist, um Rezirkulationsströmungsprofile im Reaktor zu reduzieren, eine Hochgeschwindigkeitsströmung an einer Innenfläche der Injektoraufnahme zu schaffen und dadurch die Bildung von Reduktionsmittelablagerungen zu reduzieren.
Description
- INFORMATIONEN ZUR PRIORITÄT
- Diese Anmeldung ist als eine internationale PCT-Patentanmeldung im Namen von CUMMINS FILTRATION IP INC. eingereicht und beansprucht den Vorteil der Priorität aus US-Anmeldung mit der Nummer 12/252689, eingereicht am 16. Oktober 2009 mit dem Titel „DETACHABLE DECOMPOSITION REACTOR WITH AN INTEGRAL MIXER”, die hiermit vollständig unter Bezugnahme aufgenommen ist.
- BEREICH
- Diese Offenlegung bezieht sich auf den Bereich von Abgasanlagen. Insbesondere bezieht sich diese Beschreibung auf einen abnehmbaren Zersetzungsreaktor mit einem integrierten Mischer zur Verwendung in einer Abgasanlage.
- HINTERGRUND
- Ein mit der Verwendung von Verbrennungsmotoren verbundenes häufiges Problem ist die Bildung von unerwünschten Nebenprodukten, die im Abgasstrom zu finden sind, insbesondere Stickstoffoxide. Nachbehandlungssysteme wie beispielsweise Selective-Catalytic-Reaction-Systeme (SCR; selektive katalytische Reaktion), werden verwendet, um den Stickstoffoxidgehalt im Abgasstrom unter Verwendung von Harnstoff und einem Reduktionskatalysator zu vermindern. Bei einigen SCR-Systemen wird ein Harnstoffzersetzungsreaktor mit einem Mischer verwendet, um die Zersetzung des Harnstoffs in Ammoniak zu fördern.
- Während abnehmbare Zersetzungsreaktoren innerhalb eines SCR-Systems bekannt sind, wird eine Mehrheit an konventionellen Zersetzungsreaktoren typisch als ein fester Bestandteil des SCR-Systems gebildet oder es sind externe Reaktoren, die direkt an das SCR-System angeschweißt werden. Außerdem wird der Reaktor selbst durch Schweißen von sowohl einer Injektoraufnahme als auch eines Mischers direkt an das innere Rohr des Zersetzungsreaktors gebildet. Infolgedessen leiden konventionelle Zersetzungsreaktoren an mangelhafter Wärmerückhaltung innerhalb des Reaktors und werden mit Schweißverzügen gebildet, die in der Bildung von Reduktionsmittelablagerungen innerhalb des Reaktors resultieren.
- ZUSAMMENFASSUNG
- Diese Anmeldung beschreibt einen Reduktionsmittelzersetzungsreaktor zur Verwendung in Abgasanlagen. Bei einer Ausführungsform umfasst der Reaktor einen mittleren Rohrabschnitt, der aus einer Reduktionsmittelinjektoraufnahme, einem Einlassrohr, einem Auslassrohr und einem Mischer gebildet ist. Das Einlassrohr ist an einem ersten Ende des mittleren Rohrabschnitts gebildet und konfiguriert, um eine abgedichtete Verbindung zu einem ersten Teil einer Abgasanlage zu schaffen. Das Auslassrohr ist an einem zweiten Ende des mittleren Rohrabschnitts gebildet und konfiguriert, um eine abgedichtete Verbindung zu einem zweiten Teil der Abgasanlage zu schaffen. Der Mischer ist zwischen dem mittleren Rohrabschnitt und dem Auslassrohr eingebaut und konfiguriert, um das Reduktionsmittel in einem Abgasstrom zu zersetzen. Die Injektoraufnahme umfasst einen rohrförmigen Abschnitt, der an einem ersten Ende mit dem mittleren Rohrabschnitt und an einem zweiten Ende mit einer Injektoröffnung der Injektoraufnahme verbunden ist und konfiguriert ist, eine Abgasströmung mit hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit an der Innenseite der Injektoraufnahme zu erzeugen, um die Bildung von Reduktionsmittelablagerungen zu reduzieren.
- Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst der Reaktor einen mittleren Rohrabschnitt, der aus einer Reduktionsmittelinjektoraufnahme, einem Einlassrohr, einem Auslassrohr und einem Mischer gebildet ist. Das Einlassrohr ist an einem ersten Ende des mittleren Rohrabschnitts gebildet und konfiguriert, um eine abgedichtete Verbindung zu einem ersten Teil einer Abgasanlage zu schaffen. Das Auslassrohr ist an einem zweiten Ende des mittleren Rohrabschnitts gebildet und konfiguriert, um eine abgedichtete Verbindung zu einem zweiten Teil der Abgasanlage zu schaffen. Der Mischer ist zwischen dem mittleren Rohrabschnitt und dem Auslassrohr eingebaut und konfiguriert, um das Reduktionsmittel in einem Abgasstrom zu zersetzen. Der Reaktor umfasst weiter eine Isolierschicht, die eine Außenfläche des mittleren Rohrabschnitts und einen Teil des Einlassrohrs und einen Teil des Auslassrohrs umgibt. Die Isolierschicht hält Wärme innerhalb des Reaktors zurück, um die Zersetzung des Reduktionsmittels zu fördern und die Bildung von Reduktionsmittelablagerungen abzuschwächen.
- Bei einer weiteren Ausführungsform umfasst der Reaktor einen mittleren Rohrabschnitt, der aus einer Reduktionsmittelinjektoraufnahme, einem Einlassrohr, einem Auslassrohr und einem Mischer gebildet ist. Das Einlassrohr ist an einem ersten Ende des mittleren Rohrabschnitts gebildet und konfiguriert, um eine abgedichtete Verbindung zu einem ersten Teil einer Abgasanlage zu schaffen. Das Auslassrohr ist an einem zweiten Ende des mittleren Rohrabschnitts gebildet und konfiguriert, um eine abgedichtete Verbindung zu einem zweiten Teil der Abgasanlage zu schaffen. Der Mischer ist zwischen dem mittleren Rohrabschnitt und dem Auslassrohr eingebaut und konfiguriert, das Reduktionsmittel in einem Abgasstrom zu zersetzen. Der Reaktor umfasst weiter einen rohrförmigen Abschnitt in der Injektoraufnahme, der an einem ersten Ende mit einer Injektoröffnung und an einem zweiten Ende mit dem mittleren Rohrabschnitt verbunden ist und konfiguriert ist, um eine Abgasströmung mit hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit an der Innenseite der Injektoraufnahme zu erzeugen, um die Bildung von Reduktionsmittelablagerungen zu reduzieren.
- BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
1 ist eine Seitenansicht eines abnehmbaren Reduktionsmittelzersetzungsreaktors, der unter Verwendung eines Schweißverfahrens gebildet ist. -
2 ist eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform eines abnehmbaren Reduktionsmittelzersetzungsreaktors. -
3 ist eine Vorderansicht eines mittleren Rohrabschnitts des abnehmbaren Reduktionsmittelzersetzungsreaktors. -
4A ist eine Schnittdarstellung der Reduktionsmittelinjektoraufnahme, die mit einem Gießverfahren gebildet ist. -
4B ist eine perspektivische Darstellung der Innenseite der Injektoraufnahme, die mit einem Gießverfahren gebildet ist. -
5 ist ein Geschwindigkeitsgrößenordnungsdiagrmm einer Injektoraufnahme des Standes der Technik von einer Seitenansicht der Injektoraufnahme. -
6 ist ein Geschwindigkeitsgrößenordnungsdiagramm der verbesserten Injektoraufnahme von einer Seitenansicht der Injektoraufnahme. - AUSFÜFHRLICHE BESCHREIBUNG
- In der folgenden ausführlichen Beschreibung wird Bezug auf die begleitenden Zeichnungen genommen, die hiervon einen Teil bilden, und in denen anhand einer Veranschaulichung spezifische erklärende Ausführungsformen gezeigt werden, bei denen die Erfindung umgesetzt werden kann. Diese Ausführungsformen werden in ausreichendem Detail beschrieben, um fachkundigen Personen zu ermöglichen, das, was beansprucht wird, umzusetzen, und es ist selbstverständlich, dass andere Ausführungsformen eingesetzt werden können, ohne vom Geist und Umfang der Ansprüche abzurücken. Die folgende ausführliche Beschreibung ist deshalb nicht als einschränkend aufzufassen.
- Die hier präsentierten Ausführungsformen sind auf einen abnehmbaren Reduktionsmittelzersetzungsreaktor mit einem integrierten in einer SCR-Abgasanlage zu platzierenden Mischer gerichtet. Der Reaktor umfasst eine Reduktionsmittelinjektoraufnahme, die konfiguriert ist, um effizient Reduktionsmittel in die SCR-Abgasanlage zu liefern, während sie die Bildung von Reduktionsmittelablagerungen innerhalb des Reaktors vermeidet. Der Mischer ist innerhalb des Reaktors ausgerichtet, damit er fähig ist, Stickstoffoxidreduktionsmittel im Abgasstrom zu zersetzen, während der Abgasstrom durch den Zersetzungsreaktor strömt. Der Reaktor umfasst auch eine Isolierschicht und Hitzeschilde, um die Wärme innerhalb des Reaktors zu zurückzuhalten, um bei der Zersetzung des Reduktionsmittels zu helfen und die Bildung von Reduktionsmittelablagerungen abzuschwächen.
-
1 ist eine Seitenansicht eines abnehmbaren Reduktionsmittelzersetzungsreaktors100 , der unter Verwendung eines Schweißverfahrens gebildet ist. Der Reaktor100 umfasst einen mittleren Rohrabschnitt110 , eine Reduktionsmittelinjektoraufnahme120 , ein Einlassrohr140 und ein Auslassrohr150 . Der Reaktor100 umfasst auch einen Mischer130 , platziert zwischen dem Auslassrohr150 und einem Ende des mittleren Rohrabschnitts110 . Der mittlere Rohrabschnitt110 ist mit der Injektoraufnahme120 gebildet, wodurch Verwerfungen im Reaktor100 vermieden werden, die sich aus dem Anschweißen einer externen Injektoraufnahme am mittleren Rohrabschnitt110 ergeben. Das Einlassrohr140 und das Auslassrohr150 sind an den mittleren Rohrabschnitt110 geschweißt, um Reaktor100 zu ermöglichen insofern konfiguriert zu werden, als er irgendeiner Art der Verbindungskonfiguration zur SCR-Abgasanlage entspricht. Der Reaktor100 umfasst eine Isolierschicht160 , die eine Außenfläche des mittleren Rohrabschnitts110 , einen Teil des Einlassrohrs140 und einen Teil des Auslassrohrs150 umgibt. Die Isolierschicht160 ist unter Verwendung der Hitzeschilde170 geschützt. Die Injektoraufnahme120 und der Mischer130 sind an idealen Stellen relativ zueinander ausgerichtet, um für eine optimale Reduktionsmittelzersetzung ohne die Bildung von Reduktionsmittelablagerungen innerhalb des Reaktors100 zu sorgen. Insbesondere die Injektoraufnahme120 und der Mischer130 sind ausgerichtet, um das Reduktionsmittel, das in den Reaktor100 über die Injektoraufnahme120 gesprüht wird, in ein Zentrum des Mischers130 zu richten. Der mittlere Rohrabschnitt110 , der Mischer130 und das Auslassrohr150 sind aus dem gleichen Material oder Materialien mit ähnlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten hergestellt. - Wie oben beschrieben sind der mittlere Rohrabschnitt
110 , der Mischer130 und das Auslassrohr150 aus dem gleichen Material oder Materialien mit ähnlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten gebildet. Dadurch weisen der mittlere Rohrabschnitt, der Mischer130 und das Auslassrohr150 die gleiche Wärmeausdehnung und Kontraktion auf, wenn der Reaktor100 in einem Nachbehandlungssystem verwendet wird. Dies ermöglicht dem Mischer130 , sich auszudehnen und freier innerhalb des Reaktors100 zu kontrahieren, ohne übermäßige Belastungen am Reaktor100 zu bewirken, wenn ein vergleichsweise kaltes Reaktionsmittel auf den vergleichsweise heißen Mischer130 gesprüht wird. Der Mischer130 umfasst Mischerschaufeln (nicht dargestellt) zur Zersetzung von Stickstoffoxidreduktionsmitteln vom Abgasstrom, die den Zersetzungsreaktor110 durchströmen. In der Ausführungsform von1 sind der Mischer130 und das Auslassrohr150 mit Edelstahl 904L mit Dicke 16 gebildet. Dieses Material weist einen hohen Gehalt an Legierungsmaterialien auf, die überlegene Korrosions- und Verschleißschutzeigenschaften bieten, wenn sie in einen Zersetzungsreaktor oder irgendeine ähnliche Umgebung platziert werden, der/die hoch korrosiv ist und hohen Temperaturen, periodischen Temperaturen usw. unterworfen ist. - Das Einlassrohr
140 umfasst einen Eintrittsstutzen145 , um eine abdichtbare Verbindung zwischen dem Reaktor100 und einem Ende des Nachbehandlungssystems zu schaffen. In der Ausführungsform der1 ist der Eintrittsstutzen145 eine Marmon-Verbindung. Bei anderen Ausführungsformen kann der Eintrittsstutzen145 andere Arten von Dichtungsverbindungen aufweisen, um eine passende und abgedichtete Verbindung mit dem Nachbehandlungssystem zu schaffen. Das Einlassrohr140 ist aus einem kostengünstigeren Material, wie beispielsweise Edelstahl 316L mit Dicke 16 hergestellt, da das Einlassrohr140 keinen direkten Kontakt mit dem Reduktionsmittel hat. - Das Auslassrohr
150 umfasst einen Austrittsstutzen155 , um eine abdichtbare Verbindung zwischen dem Reaktor100 und einem anderen Ende des Nachbehandlungssystems zu schaffen. In der Ausführungsform von1 ist der Austrittsstutzen155 eine Marmon-Verbindung. Bei anderen Ausführungsformen kann der Austrittsstutzen155 andere Arten von Dichtungsverbindungen aufweisen, um eine passende und abgedichtete Verbindung mit dem Nachbehandlungssystem zu schaffen. Wie oben angegeben ist das Auslassrohr150 so konfiguriert, dass es mit dem Material, das verwendet wird, um den Mischer130 zu bilden, übereinstimmt. - Da der Reaktor
100 unter Verwendung eines Schweißverfahrens gebildet ist, kann der Reaktor100 so konfiguriert sein, um unterschiedliche Arten und Größen des Einlassrohrs140 und des Auslassrohrs150 am mittleren Rohrabschnitt110 zu befestigen. Zum Beispiel hat das Einlassrohr140 , wie gezeigt in2 , eine Bogenform. Außerdem ist bei einigen Ausführungsformen der Reaktor100 so konfiguriert, um das Einlassrohr140 mit einem 4-Zoll-Durchmesser und das Auslassrohr150 mit einem 5-Zoll-Durchmesser zu befestigen. Der mittlere Rohrabschnitt110 des Reaktors100 kann auch mit irgendeinem Durchmesser konfiguriert werden, um ihn der Motorgröße oder dem Massenstrom des Abgases anzupassen, der das Nachbehandlungssystem durchströmt. - In
1 ist die Isolierschicht160 bereitgestellt, um so viel Wärme wie möglich innerhalb des Reaktors100 zurückzuhalten, um die Zersetzung von Stickstoffoxidreduktionsmittel im Abgasstrom zu unterstützen. Die Isolierschicht160 setzt sich aus einer Keramikfaser zusammen, in der sich Fasern für eine höhere Temperatur, während der Verwendung des Reaktors100 im Nachbehandlungssystem, näher an der Außenfläche des mittleren Rohrabschnitts110 , des Einlassrohrs140 und des Auslassrohrs150 befinden. Die Kanten der Isolierschicht160 sind mit einem erosionsbeständigen Material beschichtet, um die Fasermigration während der Handhabung und Verwendung des Reaktors100 zu vermeiden. - Die Isolierschicht
160 ist weiter unter Verwendung der Hitzeschilde170 geschützt. Die Hitzeschilde170 umgeben eine Außenfläche der Isolierschicht160 und sind gebildet, um die Isolierschicht160 zu komprimieren und zu schützen. Die Hitzeschilde170 umfassen die Schutzenden172 , um jegliches Wasser davon abzuhalten, die Isolierschicht160 zu erreichen. Wie in2 gezeigt, umfassen die Hitzeschilde170 die Rippen174 , um die Hitzeschilde170 so zu arretieren, dass ein guter Sitz während der Produktion sichergestellt ist. Die Hitzeschilde170 umfassen auch ein Indexierloch176 , um die Hitzeschilde170 während der Produktion zu indexieren. Die Hitzeschilde170 können aus einem kostengünstigen Material von niedriger Qualität hergestellt werden, da sie nicht dazu beabsichtigt sind, in direktem Kontakt mit dem Reduktionsmittel zu stehen, das ein Nachbehandlungssystem durchströmt. Bei einer Ausführungsform sind die Hitzeschilde170 aus Edelstahl 439 gebildet. Bei anderen Ausführungsformen können die Hitzeschilde170 beispielsweise aus Edelstahl 409 oder 304 gebildet sein. - Der Mischer
130 , der in1 gezeigt ist, kann dem Mischer ähnlich sein, der in der US-Patentanmeldung mit der Serien-Nr. 12/237574 beschrieben ist, die sich richtet an „REDUCTANT DECOMPOSITION MIXER AND METHOD FOR MAKING THE SAME”. Der Mischer130 ist innerhalb des Reaktors100 mit einer Schwebebefestigung untergebracht. Eine Schwebebefestigung, wie sie hier beschrieben ist, ist definiert als das Platzieren des Mischen in den Reaktor, ohne den Mischer in den Reaktor100 zu schweißen oder zu gießen. Wie in3 gezeigt, wird die Position und Ausrichtung des Mischers130 innerhalb des Reaktors100 durch eine Mischerindexierfunktion115 , die an einem Ende des mittleren Rohrabschnitts110 in der Nähe des Auslassrohrabschnitts150 eingegossen ist, fixiert. Der Mischer130 umfasst auch eine Poke-Yoke-Ausrichtfunktion (nicht dargestellt), die sich mit einer Mischerausrichtfunktion117 paart, wodurch verhindert wird, dass der Mischer130 in Rückwärtsrichtung in den Reaktor100 eingesetzt wird, und wodurch ermöglicht wird, dass der Mischer130 innerhalb des mittleren Rohrabschnitts110 eingepasst werden kann, ohne geschweißt oder eingegossen zu werden. -
4A ist eine Schnittdarstellung der Reduktionsmittelinjektoraufnahme120 , die mit einem Gießverfahren gebildet ist. Die Injektoraufnahme120 hat eine Innenfläche405 und eine Außenfläche410 . Die Injektoraufnahme120 umfasst eine Injektoröffnung122 , einen rohrförmigen Abschnitt124 und eine Injektorkammer126 , die eine harte Kante128 umfasst. Die Injektoraufnahme120 ist konfiguriert, um ein Reduktionsmittel über die Injektoröffnung122 in den mittleren Rohrabschnitt110 (gezeigt in1 ) einzusprühen. Die Injektoraufnahme120 ist mit einem Winkel von ungefähr 35° in Bezug auf die Längsachse112 des mittleren Rohrabschnitts110 (siehe1 ) ausgerichtet, um sicherzustellen, dass das Reduktionsmittel den Reaktor100 und daraufhin das Nachbehandlungssystem durchströmt. Bei anderen Ausführungsformen kann der Winkel der Injektoraufnahme120 in Bezug auf die Längsachse112 zwischen 0° und 45° geändert werden, um eine optimale Strömung des Reduktionsmittels durch den Reaktor100 bereitzustellen. Durch Bilden der Injektoraufnahme120 mit dem mittleren Rohrabschnitt110 unter Verwendung eines Gießverfahrens im Gegensatz zum Schweißen einer Injektoraufnahme an einen Reaktor kann der Winkel der Injektoraufnahme120 in Bezug auf die Längsachse112 reduziert und Schweißverzüge zwischen der Injektoraufnahme120 und dem mittleren Rohrabschnitt110 vermieden werden. -
4B ist eine perspektivische Darstellung der Innenfläche405 des Reduktionsmittelinjektors120 . Wie in4B gezeigt, ist der rohrförmige Abschnitt124 ein Hohlraum im Gussstück mit einer ersten Öffnung123 in der Nähe der Injektoröffnung122 und einer zweiten Öffnung114 in den mittleren Rohrabschnitt110 hinein. Der rohrförmige Abschnitt ist so gebildet, dass er sich in Richtung auf den mittleren Rohrabschnitt110 verjüngt. Bei einigen Ausführungsformen ist der rohrförmige Abschnitt124 ein geformter Hohlraum. Der Durchmesser des rohrförmigen Abschnitts124 kann abhängig von einer Vielzahl von Faktoren (z. B. Motorgröße, Massenstrom des Abgases durch das Nachbehandlungssystem, Durchmesser des Reaktors100 , Winkel der Injektoraufnahme120 in Bezug auf die Längsachse112 , Distanz von der Injektoraufnahme120 zum Zentrum des mittleren Rohrabschnitts110 , maximale Austrittstemperatur, usw.) variiert werden. Bei der Ausführungsform von1 beträgt der Durchmesser des rohrförmigen Abschnitts124 5 mm. Im Betrieb ist der rohrförmige Abschnitt124 so konfiguriert, dass er Luft ermöglicht, nach oben in die Nähe der Injektoröffnung122 zu strömen, um ein sich in einer Spirale nach unten bewegendes Strömungsprofil mit hoher Geschwindigkeit zu schaffen und feine Partikel des Reduktionsmittels von der Injektoraufnahme120 wegzutragen.5 ist ein Geschwindigkeitsgrößenordnungsdiagramm einer traditionellen Injektoraufnahme500 . Wie in5 gezeigt, schafft die Injektoraufnahme500 ohne einen rohrförmigen Abschnitt eine große Rezirkulationsregion525 für das Reduktionsmittel, das durch eine Injektoröffnung522 gesprüht wird. Dieser große Rezirkulationsabschnitt525 resultiert darin, dass das Reduktionsmittel, während es sich entlang einer Innenfläche505 der Injektoraufnahme500 bewegt, zur Ruhe kommt, was in der Bildung von Reduktionsmittelablagerungen entlang der Innenfläche505 der Injektoraufnahme500 resultiert. -
6 ist ein Geschwindigkeitsgrößenordnungsdiagramm der Injektoraufnahme120 . Wie in6 gezeigt, erzeugt der rohrförmige Abschnitt124 Strömungen mit hoher Temperatur und hoher Geschwindigkeit entlang der Innenfläche405 der Injektoraufnahme120 , wodurch die Bildung von Reduktionsmittelablagerungen entlang der Innenfläche405 der Injektoraufnahme120 vermieden wird. Außerdem ist die harte Kante128 so konfiguriert, dass sie die Rezirkulationsregionen125 davon abhält, das Reduktionsmittel zurück zur Injektoröffnung122 zirkulieren zu lassen. Demzufolge wird ein höherer Prozentsatz des Reduktionsmittels, das in die Injektoröffnung122 eintritt, durch die Kammer126 in den mittleren Rohrabschnitt110 (nicht dargestellt) und das Nachbehandlungssystem strömen. - Die in dieser Anmeldung offen gelegten Ausführungsformen sollen in jeglicher Hinsicht als veranschaulichend und nicht einschränkend betrachtet werden. Der Umfang der Erfindung wird durch die angehängten Ansprüche anstatt durch die vorstehende Beschreibung angezeigt; und alle Änderungen, die mit der Bedeutung und dem Umfang der Äquivalenz der Ansprüche einhergehen, sollen darin eingeschlossen sein.
Claims (17)
- Ein abnehmbarer Reduktionsmittelzersetzungsreaktor, umfassend: einen mittlerer Rohrabschnitt, gebildet mit einer Reduktionsmittelinjektoraufnahme, die konfiguriert ist, um ein Reduktionsmittel in den Reaktor einzuführen; ein Einlassrohr, gebildet an einem ersten Ende des mittleren Rohrabschnitts, das konfiguriert ist, um eine abgedichtete Verbindung zu einem ersten Teil einer Abgasanlage zu schaffen; ein Auslassrohr, gebildet an einem zweiten Ende des mittleren Rohrabschnitts, das konfiguriert ist, um eine abgedichtete Verbindung zu einem zweiten Teil der Abgasanlage zu schaffen, und einen Mischer, eingebaut an einem Ende des mittleren Rohrabschnitts neben dem Auslassrohr, der konfiguriert ist, um das Reduktionsmittel in einem Abgasstrom zu zersetzen; wobei die Injektoraufnahme einen rohrförmigen Abschnitt umfasst, der ein erstes Ende umfasst, das mit dem mittleren Rohrabschnitt und einem zweiten Ende verbunden ist, das mit einer Injektoröffnung verbunden ist, und konfiguriert ist, die Rezirkulationsströmungsprofile im Reaktor und die Bildung von Reduktionsmittelablagerungen zu reduzieren.
- Reaktor nach Anspruch 1, weiter umfassend eine Isolierschicht, die eine Außenfläche des mittleren Rohrabschnitts und einen Teil des Einlassrohrs und einen Teil des Auslassrohrs umgibt.
- Reaktor nach Anspruch 2, weiter umfassend ein Hitzeschild, der eine Außenfläche der Isolierschicht umgibt.
- Reaktor nach Anspruch 1, weiter umfassend eine Injektorkammer mit einer harten Kante neben der Injektoröffnung, die konfiguriert ist, um Reduktionsmittel davon abzuhalten, zur Injektoröffnung der Injektoraufnahme zurückzuströmen.
- Reaktor nach Anspruch 1, wobei der mittlere Rohrabschnitt, die Injektoraufnahme, der Auslassrohrabschnitt und der Mischer aus Edelstahl 904L gebildet sind.
- Reaktor nach Anspruch 1, wobei der Mischer innerhalb des Reaktors unter Verwendung einer Schwebebefestigung untergebracht ist.
- Reaktor nach Anspruch 1, wobei das Einlassrohr oder das Auslassrohr eine Bogenform aufweist.
- Ein abnehmbarer Reduktionsmittelzersetzungsreaktor, umfassend: einen mittleren Rohrabschnitt, gebildet mit einer Reduktionsmittelinjektoraufnahme, die konfiguriert ist, um ein Reduktionsmittel in den Reaktor einzufahren; ein Einlassrohr, gebildet an einem ersten Ende des mittleren Rohrabschnitts, das konfiguriert ist, um eine abgedichtete Verbindung zu einem ersten Teil einer Abgasanlage zu schaffen; ein Auslassrohr, gebildet an einem zweiten Ende des mittleren Rohrabschnitts, das konfiguriert ist, um eine abgedichtete Verbindung zu einem zweiten Teil der Abgasanlage zu schaffen; einen Mischer, der zwischen dem mittleren Rohrabschnitt und dem Auslassrohr eingebaut und konfiguriert ist, um das Reduktionsmittel in einem Abgasstrom zu zersetzen, und eine Isolierschicht, die eine Außenfläche des mittleren Rohrabschnitts und einen Teil des Einlassrohrs und einen Teil des Auslassrohrs umgibt.
- Reaktor nach Anspruch 8, weiter umfassend ein Hitzeschild, der eine Außenfläche der Isolierschicht umgibt.
- Reaktor nach Anspruch 8, weiter umfassend eine Injektorkammer mit einer harten Kante neben einer Injektoröffnung der Injektoraufnahme, die konfiguriert ist, um das Reduktionsmittel davon abzuhalten, in die Injektoröffnung zurückzuströmen.
- Reaktor nach Anspruch 8, wobei der mittlere Rohrabschnitt, die Injektoraufnahme, der Auslassrohrabschnitt und der Mischer aus Edelstahl 904L gebildet sind.
- Reaktor nach Anspruch 8, wobei der Mischer innerhalb des Reaktors unter Verwendung einer Schwebebefestigung untergebracht ist.
- Reaktor nach Anspruch 8, wobei das Einlassrohr oder das Auslassrohr eine Bogenform aufweist.
- Ein abnehmbarer Reduktionsmittelzersetzungsreaktor, umfassend: einen mittleren Rohrabschnitt, gebildet mit einer Reduktionsmittelinjektoraufnahme, die konfiguriert ist, um ein Reduktionsmittel in den Reaktoreinzuführen; ein Einlassrohr, gebildet an einem ersten Ende des mittleren Rohrabschnitts, das konfiguriert ist, um eine abgedichtete Verbindung zu einem ersten Teil einer Abgasanlage zu schaffen; ein Auslassrohr, gebildet an einem zweiten Ende des mittleren Rohrabschnitts, das konfiguriert ist, um eine abgedichtete Verbindung zu einem zweiten Teil der Abgasanlage zu schaffen, und einen Mischer, der zwischen dem mittleren Rohrabschnitt und dem Auslassrohr eingebaut und konfiguriert ist, um das Reduktionsmittel in einem Abgasstrom zu zersetzen; wobei die Injektoraufnahme eine Injektorkammer mit einer harten Kante angrenzend an eine Injektoröffnung der Injektoraufnahme umfasst, die konfiguriert ist, um Reduktionsmittel davon abzuhalten, in die Injektoröffnung zurückzufließen.
- Reaktor nach Anspruch 14, wobei der mittlere Rohrabschnitt, die Injektoraufnahme, der Auslassrohrabschnitt und der Mischer mit Edelstahl 904L gebildet sind.
- Reaktor nach Anspruch 14, wobei der Mischer innerhalb des Reaktors untergebracht ist, der eine Schwebepassform verwendet.
- Reaktor nach Anspruch 14, wobei das Einlassrohr oder das Auslassrohr eine Bogenform aufweist.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/252,689 US7976788B2 (en) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | Detachable decomposition reactor with an integral mixer |
US12/252,689 | 2008-10-16 | ||
PCT/US2009/060585 WO2010045285A2 (en) | 2008-10-16 | 2009-10-14 | Detachable decomposition reactor with an integral mixer |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE112009002539A5 DE112009002539A5 (de) | 2011-11-03 |
DE112009002539T5 true DE112009002539T5 (de) | 2012-01-19 |
DE112009002539B4 DE112009002539B4 (de) | 2023-05-17 |
Family
ID=42107192
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE112009002539.0T Active DE112009002539B4 (de) | 2008-10-16 | 2009-10-14 | Abnehmbarer Zersetzungsreaktor mit einem integrierten Mischer |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7976788B2 (de) |
CN (2) | CN102171423B (de) |
DE (1) | DE112009002539B4 (de) |
WO (1) | WO2010045285A2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020115717A1 (de) | 2020-06-15 | 2021-12-16 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Abgasnachbehandlungskomponente und Abgasnachbehandlungssystem |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7976788B2 (en) | 2008-10-16 | 2011-07-12 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Detachable decomposition reactor with an integral mixer |
WO2010056793A1 (en) | 2008-11-13 | 2010-05-20 | Donaldson Company, Inc. | Injector mounting configuration for an exhaust treatment system |
US9441516B2 (en) * | 2009-09-22 | 2016-09-13 | Ford Global Technologies, Llc | Method for NOx reduction |
US20110099974A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-05 | International Engine Intellectual Property Company Llc | Reductant spray injector boss |
US8689854B2 (en) * | 2011-02-22 | 2014-04-08 | Deere & Company | Decomposition conduit fabrication method |
US9341097B2 (en) * | 2013-03-15 | 2016-05-17 | Cummins Inc. | Reductant material deposit reduction in exhaust aftertreatment systems |
US20150076811A1 (en) * | 2013-08-26 | 2015-03-19 | Nelson Global Products, Inc. | Thin Foil Encapsulated Assemblies |
US10927744B2 (en) | 2016-03-24 | 2021-02-23 | Faurecia Emissions Control Technologies, Usa, Llc | Insulated composite heat shield for vehicle exhaust system |
WO2018192663A1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Volvo Penta Corporation | A mixer device, a use thereof and a method for mixing |
US11208934B2 (en) | 2019-02-25 | 2021-12-28 | Cummins Emission Solutions Inc. | Systems and methods for mixing exhaust gas and reductant |
Family Cites Families (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5134846A (en) * | 1989-11-22 | 1992-08-04 | Thermo-Tec High Performance Automotive Inc. | Insulated exhaust cover |
DE4123161A1 (de) * | 1991-07-12 | 1993-01-14 | Siemens Ag | Statischer mischer |
JPH05163933A (ja) | 1991-12-16 | 1993-06-29 | Nkk Corp | 脱硝装置 |
US5976475A (en) * | 1997-04-02 | 1999-11-02 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Reducing NOx emissions from an engine by temperature-controlled urea injection for selective catalytic reduction |
US5968464A (en) * | 1997-05-12 | 1999-10-19 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Urea pyrolysis chamber and process for reducing lean-burn engine NOx emissions by selective catalytic reduction |
DE19741199C2 (de) * | 1997-09-18 | 2000-10-26 | Siemens Ag | Statischer Mischer |
US6895747B2 (en) * | 2002-11-21 | 2005-05-24 | Ford Global Technologies, Llc | Diesel aftertreatment systems |
DE10254764A1 (de) * | 2002-11-22 | 2004-06-03 | Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh | Abgasanlage |
US6959538B2 (en) * | 2002-12-06 | 2005-11-01 | General Motors Corporation | Ultra low power plasma reactor system for automotive NOx emission control |
US6761025B1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-07-13 | Caterpillar Inc. | Enhanced ammonia feed control for selective catalytic reduction |
EP1464800A1 (de) * | 2003-04-02 | 2004-10-06 | 3M Innovative Properties Company | Abgassystemkomponente mit isolierter doppelter Wandung |
JP4262522B2 (ja) * | 2003-05-28 | 2009-05-13 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | エンジン用排気ガス処理装置および排気ガス処理方法 |
JP2005105970A (ja) * | 2003-09-30 | 2005-04-21 | Nissan Diesel Motor Co Ltd | エンジンの排気浄化装置 |
DE102004004738A1 (de) * | 2004-01-30 | 2005-08-18 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Nachbehandlung eines Abgases einer Verbrennungsmaschine |
JP2005288397A (ja) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Shuya Nagayama | 尿素水を用いる排ガス脱硝装置 |
ATE549495T1 (de) * | 2004-07-16 | 2012-03-15 | Nissan Diesel Motor Co | Abgasreinigungsvorrichtung für einen verbrennungsmotor |
JP3714559B1 (ja) * | 2004-11-05 | 2005-11-09 | 日産ディーゼル工業株式会社 | 排気浄化装置 |
JP2006167576A (ja) | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Babcock Hitachi Kk | 熱機関の排ガス浄化装置およびその製法 |
JP2006233846A (ja) | 2005-02-24 | 2006-09-07 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス処理装置 |
ITMI20050651A1 (it) * | 2005-04-15 | 2006-10-16 | Iveco Spa | Modulo e metodo di inroduzione di una soluzione di urea nei gas di scarico di un motore |
DE102005061145A1 (de) | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Robert Bosch Gmbh | Abgasnachbehandlungsvorrichtung |
DE102005063081A1 (de) | 2005-12-29 | 2007-07-05 | Robert Bosch Gmbh | Einbauteil zur Montage in einem Abgasstrang einer Verbrennungskraftmaschine |
DE102007020812B4 (de) * | 2007-05-04 | 2010-01-14 | Audi Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Zudosierung von fluiden schadstoffreduzierenden Medien in einen Abgaskanal einer Brennkraftmaschine |
DE202008001547U1 (de) | 2007-07-24 | 2008-04-10 | Emcon Technologies Germany (Augsburg) Gmbh | Baugruppe zur Einbringung eines Reduktionsmittels in die Abgasleitung einer Abgasanlage einer Verbrennungskraftmaschine |
DE202007010435U1 (de) | 2007-07-26 | 2007-10-25 | Heinrich Gillet Gmbh | Abgasanlage für Nutzfahrzeuge |
US7941995B2 (en) * | 2007-10-02 | 2011-05-17 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Exhaust aftertreatment system with compliantly coupled sections |
DE102008008564A1 (de) | 2008-02-08 | 2009-08-13 | Robert Bosch Gmbh | Dosiervorrichtung zur Schadstoffverminderung in Abgasen |
US7976788B2 (en) | 2008-10-16 | 2011-07-12 | Cummins Filtration Ip, Inc. | Detachable decomposition reactor with an integral mixer |
-
2008
- 2008-10-16 US US12/252,689 patent/US7976788B2/en active Active
-
2009
- 2009-10-14 CN CN2009801486758A patent/CN102171423B/zh active Active
- 2009-10-14 WO PCT/US2009/060585 patent/WO2010045285A2/en active Application Filing
- 2009-10-14 DE DE112009002539.0T patent/DE112009002539B4/de active Active
- 2009-10-14 CN CN201310285584.7A patent/CN103470349B/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102020115717A1 (de) | 2020-06-15 | 2021-12-16 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Abgasnachbehandlungskomponente und Abgasnachbehandlungssystem |
DE102020115717B4 (de) | 2020-06-15 | 2024-02-15 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Abgasnachbehandlungskomponente und Abgasnachbehandlungssystem |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20100098604A1 (en) | 2010-04-22 |
WO2010045285A3 (en) | 2010-07-08 |
CN103470349A (zh) | 2013-12-25 |
DE112009002539A5 (de) | 2011-11-03 |
CN103470349B (zh) | 2015-11-25 |
US7976788B2 (en) | 2011-07-12 |
WO2010045285A2 (en) | 2010-04-22 |
CN102171423A (zh) | 2011-08-31 |
DE112009002539B4 (de) | 2023-05-17 |
CN102171423B (zh) | 2013-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112009002539T5 (de) | Abnehmbarer Zersetzungsreaktor mit einem integrierten Mischer | |
EP1966470B1 (de) | Abgasnachbehandlungsvorrichtung | |
EP2252779B1 (de) | Dosiervorrichtung zur schadstoffverminderung in abgasen | |
DE112012006960B4 (de) | Abgasanlage-Mischeinrichtung mit Impaktor | |
DE102008055190B4 (de) | Montageaufbau für ein Einspritzventil | |
DE112013004154T5 (de) | Einspritz- und Mischsystem für Reduktionsmittel | |
EP2834486B1 (de) | Kühlvorrichtung für anschlussstück | |
WO2015018849A1 (de) | Mischkammer | |
DE202012011764U1 (de) | Mischer zur Nachbehandlung von Abgasen | |
DE112011103529B4 (de) | Stutzen zum Einbringen von Reduktionsmittel | |
DE102006038904A1 (de) | Verfahren zur Zugabe mindestens eines Reaktanden zu einem Abgasstrom und Vorrichtung zur Aufbereitung eines Abgasstroms einer Verbrennungskraftmaschine | |
DE112013001168T5 (de) | Befestigungsanordnung für einen Reduktionsmittelinjektor | |
DE102009030963A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum Kühlen eines Abgases | |
EP1767755A2 (de) | Mittels Abgasturbolader aufgeladene Brennkraftmaschine mit einem Abgasstrang mit SCR-Katalysator(en) | |
EP3247889B1 (de) | Abgasreinigungskomponente zur reinigung der abgase einer verbrennungskraftmaschine | |
DE102009046280A1 (de) | Umleitungsspülung zum Schutz vor der Bildung von Reduktionsmittelablagerungen | |
DE10328846B4 (de) | Wärmetauscher | |
DE102010045751A1 (de) | Abgasanlage einer Brennkraftmaschine | |
EP3500737B1 (de) | Komponente eines abgassystems und verfahren zur abgasnachbehandlung | |
DE102006053804B4 (de) | Flanschverbindung | |
WO2019161427A1 (de) | Mischeinrichtung | |
EP2795077A1 (de) | Vorrichtung zur abgasnachbehandlung mit einer dosiereinheit für ein abgasnachbehandlungsmittel | |
WO2013120651A1 (de) | Dosiermodul zum einbringen eines flüssigen stoffes in das abgas einer brennkraftmaschine | |
DE102011077972A1 (de) | Ventilanordnung | |
DE102008050101A1 (de) | Vorrichtung zur Eindosierung eines Mediums in einem Abgasstrom |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20141125 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HOFFMANN - EITLE PATENT- UND RECHTSANWAELTE PA, DE Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENTANWAELTE - RECHTSA, DE Representative=s name: WEICKMANN & WEICKMANN PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: HOFFMANN - EITLE PATENT- UND RECHTSANWAELTE PA, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R130 | Divisional application to |
Ref document number: 112009005586 Country of ref document: DE |
|
R020 | Patent grant now final |