DE112008001811T5 - Folien für Etikettenmaterial - Google Patents

Folien für Etikettenmaterial Download PDF

Info

Publication number
DE112008001811T5
DE112008001811T5 DE112008001811T DE112008001811T DE112008001811T5 DE 112008001811 T5 DE112008001811 T5 DE 112008001811T5 DE 112008001811 T DE112008001811 T DE 112008001811T DE 112008001811 T DE112008001811 T DE 112008001811T DE 112008001811 T5 DE112008001811 T5 DE 112008001811T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film according
film
layer
styrene
mpa
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE112008001811T
Other languages
English (en)
Inventor
Achim Dr. Grefenstein
Tapio MÄKITALO
Marita Herranen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RKW SE
Original Assignee
RKW SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RKW SE filed Critical RKW SE
Publication of DE112008001811T5 publication Critical patent/DE112008001811T5/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/325—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polycycloolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/327—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising polyolefins obtained by a metallocene or single-site catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2519/00—Labels, badges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Transparentes, steifes und direkt bedruckbares Etikettenfolienmaterial gekennzeichnet durch wenigstens eine Basis- oder Kernlage umfassend 50 Gew.-% bis 100 Gew.-% eines Propylenhomopolymer und wenigstens eine bedruckbare Decklage umfassend wenigstens 80 Gew.-% wenigstens eines Blockcopolymers, im wesentlichen bestehend aus einem aromatischen Vinylmonomer und einem Dien, wobei der Gesamtdiengehalt weniger als 30 Gew.-% beträgt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft Folien, die zur Herstellung von Etiketten geeignet sind.
  • Selbstklebende Etiketten bestehen im allgemeinen aus einem Etikettenmaterial, einem Klebstoff und einem Trennpapier. Üblicherweise wird das Material hergestellt, dann mit dem Klebstoff beschichtet und mit dem Trennpapier zusammengeführt. Anschließend werden die Etiketten gestanzt, die Matrix des Etikettenmaterials abgezogen und das auf dem Papier angeordnete Etikett auf eine Rolle aufgerollt oder anderweitig gelagert. Die eigentliche Etikettierung des Substrates wird mechanisch erreicht, indem das Etikett auf dem Trennpapier um eine Ecke geführt wird, wobei sich das Etikett von dem Papier ablöst und auf das Substrat übertragen wird. Dies erfordert eine ausreichende Steifigkeit des Etikettenmaterials.
  • Andererseits muss sich das Etikett glatt an die Kontur des Substrates anschmiegen, auch wenn das Substrat gebogen oder gekrümmt ist und sogar bei flexiblen Substraten, wie eindrückbaren Kunststoffflaschen und ähnlichen während der Verformung. Zusätzliche Anforderungen sind Transparenz, Glanz, Bedruckbarkeit der Oberfläche und natürlich geringe Materialkosten und geringe Herstellungskosten der Etiketten.
  • Heute sind die meisten anschmiegsamen, polymeren Etikettenmaterialien aus Polyethylen niederer Dichte (LDPE) mit einer kleinen Beimengung von Polyethylen hoher Dichte (HDPE) oder Polypropylen (PP) in der Zusammensetzung mit Dicken zwischen 80 und 100 μm mittels Blas- oder Gießfolienverfahren hergestellt.
  • Ein wichtiger Parameter für die Kosten ist die Dicke der Folie, aber eine Dickenreduzierung (down gaging), d. h. die Nutzung dünnerer Folien, ist durch die benötigte Steifigkeit begrenzt. Es gab viele Vorschläge für Dicken-reduziertes Etikettenmaterial (< 70 μm), welche entweder alle Anforderungen in einem gewissen Ausmaß oder einige sehr gut und andere nur schlecht oder gar nicht erfüllen. Die meisten beruhen auf mehrlagigem Material.
  • Ein anderer Gesichtspunkt ist die Fertigung. Blasfolien wären bevorzugt, wegen der Flexibilität des Glasverfahrens, der üblicherweise geringeren Ausschussrate und der besseren Gesamtwirtschaftlichkeit im Vergleich zum Gießverfahren. Aber normalerweise haben Blasfolien ein schlechteres Dickenprofil als Gießfolien. Außerdem ist die Transparenz bei Verwendung hoch kristalliner Polymere wie Polyethylen hoher Dichte oder Polypropylen zur Verbesserung der Steifigkeit wegen der langsameren Abkühlung, die zu einer höheren Kristallinität führt, im Vergleich zu Gießfolien schlechter.
  • Polypropylen ist ein Material, welches gute mechanische Eigenschaften verleiht, aber häufig treten Probleme mit den optischen Eigenschaften auf, wie starke Trübung oder schlechter Glanz. Außerdem ist Polypropylen schlecht bedruckbar, was eine bedruckbare obere Lage erforderlich macht. Von leicht bedruckbare Lagen wie LDPE wird eine unzureichende Haftung bei der Koextrusion mit einer PP-Basislage angenommen.
  • Aus DE 101 05 125 und EP 1 365 914 ist die Verwendung von dreilagigen Laminaten als Etikettenfolie und Dreheinschlagfolie bekannt, welche eine innere Lage aus einem Polyolefin und/oder einem Olefincopolymer und äußere Lagen aus einem Gemisch von Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymeren und Styrolhomopolymer haben.
  • WO 98/22281 beschreibt ebenfalls mehrlagige Folien mit einer ersten Lage aus einem Polypropylen enthaltendem Kunststoff und einer zweiten Lage aus einem Gemisch von Polystyrol und Styrol-Butadien-Copolymer als Dreheinschlagverpackung.
  • In EP 983 142 werden ausgerichtete, mehrlagige Folien offenbart, die eine erste Lage aus wenigstens 96 Gew.-% Polypropylen und eine äußere Lage enthaltend 70 bis 97 Gew.-% Polystyrol, Kautschuk-modifiziertes Polystyrol oder ein Gemisch davon und 3 bis 30 Gew.-% eines Polypropylen-Polystyrol-Verträglichmachers enthalten. Als Verträglichmacher werden verschiedene Ethylenvinylacetatcopolymere oder Copolymere einer aromatischen Vinylverbindung und eines Olefins vorgeschlagen.
  • Überraschend wurde nun gefunden, dass mehrlagige Folien mit einer Kern- oder Basislage aus hoch kristallinem Propylenhomopolymer und einer bedruckbaren Decklage oder bedruckbaren Decklagen aus einem Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer die oben erwähnten Anforderungen erfüllen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft daher als Etikettenmaterial geeignete mehrlagige Folien, die bedruckbar, anschmiegsam und stanzbar sind, ein Zugmodul von wenigstens 1000 MPa haben und eine Kern- oder Basislage aus hoch kristallinem Propylenhomopolymer und mindestens einer direkt gebundenen, bedruckbaren Decklage aus einem Blockcopolymer aus einem Dien und einem aromatischen Vinylmonomer umfassen.
  • Vorteile im Vergleich zu EP 1 365 914 sind eine verminderte Spannungsrissbildung, höhere Beständigkeit gegenüber Medien (z. B. Fett, Öl) verglichen mit Mischungen mit mehr als 20% Styrolhomopolymer, sowie eine bessere Stanzbarkeit und höhere Verformbarkeit verglichen mit Polystyrolgehalten von mehr als 20%, wie 25%. Verglichen mit Folien mit Polyethylen oder Propylen- Randomcopolymer in der Basis- oder Kernlage haben die erfindungsgemäßen Folien eine höhere Steifigkeit und bessere Stanzbarkeit.
  • Es wurde gefunden, dass die Haftung zwischen einem hoch kristallinen Propylenhomopolymer und einem Blockcopolymer aus einem Dien und einem aromatischen Vinylmonomer wie Styrol-Butadien-Styrol für diese Anwendung auch ohne eine zusätzliche Haftvermittlungslage gut genug ist. Die Verarbeitung dieser Polymere ist sowohl im Glasverfahren als auch im Gießverfahren möglich, besonders wenn eine geringe Menge Polyethylen niedriger Dichte oder lineares Polyethylen niederer Dichte der Basis- oder Kernlage zugemischt wird.
  • Die Kern- oder Basislage umfasst mindestens 50%, vorzugsweise mindestens 60%, und am meisten bevorzugt mindestens 70% des Polypropylenhomopolymer. Besonders bevorzugt sind 70 bis 100 Gew.-% Propylenhomopolymer. Die Kernlage enthält kein gekuppeltes Polypropylen. Das Polypropylen sollte ein hoch kristallines Polypropylen, d. h. ein steifes Polymer, sein. Vorzugsweise ist das Polypropylen ein nukleiertes, d. h. transparentes, Polypropylen. Geeignete Polymere sind kommerziell erhältlich. Eine detaillierte Beschreibung von nukleierten Polypropylenen findet sich auch in EP 1 514 893 und dem darin erwähnten Stand der Technik.
  • Die Kernlage, insbesondere wenn sie gefärbt ist, kann bis zu 25% übliche Additive wie Farbmittel, mineralische Füllstoffe, Verarbeitungshilfsmittel, Antistatika, Gleitschutzmittel, Stabilisierer, Antioxidantien, Säureneutralisierungsmittel, UV-Absorber, Antiblockmittel und Antibeschlagmittel enthalten. Die Additive werden in den üblichen Mengen eingesetzt.
  • Die Kernlage kann nur aus Propylenhomopolymer als einzigem polymeren Material bestehen, d. h. neben Polypropylen sind nur übliche Additive vorhanden.
  • Die Kern- oder Basislage kann alternativ (neben optionalen Additiven) bis zu 40%, vorzugsweise bis zu 30%, besonders bevorzugt bis zu 20% andere Polymere wie lineares Polyethylen niederer Dichte, Polyethylen niederer Dichte oder Propylen-Randomcopolymer enthalten.
  • LDPE ist ein verzweigtes Polyethylen, welches in einem Hochdruckverfahren hergestellt wird und typischerweise wegen seiner hohe Schmelzefestigkeit gute Verarbeitungseigenschaften im Blasfolienverfahren zeigt.
  • Lineares Polyethylen niederer Dichte (LLDPE) ist ein Copolymer von Ethylen mit einem oder mehreren α-Olefin(en), wie Buten, Hexen, Octen oder ähnlichen. Wenn das LLDPE an einem Single-site- oder Metallocen-Katalysator hergestellt wird, resultieren spezielle Eigenschaften. Diese Materialien werden als m-LLDPE bezeichnet, haben eine lineare Struktur und daher gute Kompatibilität mit Polypropylen. Sie reduzieren jedoch die Steifigkeit und erhöhen die Verformbarkeit deutlich, was zu einer schlechteren Stanzbarkeit führt.
  • Propylencopolymere sind Copolymere von Propylen mit Ethylen oder anderen α-Olefinen wie Buten, Hexen, Octen. Vorzugsweise werden die Comonomere in Mengen von bis zu 30 Gew.-% eingesetzt, im Hinblick auf eine hohe Steifigkeit sind weniger als 15% oder sogar weniger als 10% besonders bevorzugt. Es ist bevorzugt wenigstens 1 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 3% und besonders bevorzugt wenigstens 5% Comonomer einzuschließen. Geeignete Materialien sind kommerziell erhältlich.
  • Die Kern- oder Basislage kann mehrere Teillagen umfassen, d. h. eine Struktur aus zwei, drei oder mehr Lagen sein. Vorzugsweise ist die Kern- oder Basislage eine einlagige Struktur. Das eingesetzte Polypropylen sollte eine Steifigkeit in Maschinenrichtung von wenigstens 1000 MPa, vorzugsweise von wenigstens 1100 MPa, gemessen nach DIN ISO 527-3 an einer einlagigen 50 μm Folie, haben.
  • Im Rahmen der vorliegenden Erfindung werden alle Steifigkeitsmessungen nach DIN ISO 527-3 an Glasfolien zumindest eine Woche nach deren Herstellung durchgeführt, so dass die Nachkristallisation des semikristallinen Polypropylen nahezu abgeschlossen ist. Die von Herstellern angegebenen Daten werden häufig an anders hergestellten Proben gemessen, in solchen Fällen ist der anwendbare Wert der wie hier beschrieben gemessene.
  • Die Decklagen bestehen im wesentlichen aus mindestens einem Blockcopolymer aus einem aromatischen Vinylmonomer und einem Dien. Typische Diene sind Butadien und Isopren. Typische aromatische Vinylmonomere sind Styrol und substituierte Styrole wie α-Methylstyrol. Die Blockcopolymere sind vorzugsweise Styrol-Butadien-Blockcopolymere wie Styrol-Butadien-Styrol-Copolymere (SBS) und Styrol-Ethylen-Butadien-Styrol-Copolymere (SEES). Mischungen von Blockcopolymeren können verwendet werden. Das derzeit am meisten bevorzugte Blockcopolymer ist Styrol-Butadien-Styrol-Copolymer.
  • Die Decklage(n) muss(müssen) steif sein und eine ausreichende Stanzbarkeit bereitstellen. Der Diengehalt sollte weniger als 30 Gew.-% betragen, vorzugsweise weniger als 25%, besonders bevorzugt weniger als 20%, da Dienreiche, elastische Qualitäten die Steifigkeit und damit die Stanzbarkeit drastisch reduzieren. Geeignete Blockcopolymere sind kommerziell erhältlich. Die Vicat A des Materials gemäß ISO 306 sollte wenigstens 60°C betragen. Die Steifigkeit in Maschinenrichtung gemessen an einer einlagigen, 50 μm Folie gemäß DIN ISO 527-3 sollte mindestens 1000 MPa betragen.
  • Die Decklage(n) kann(können) zusätzlich übliche Additive wie Farbmittel, mineralische Füllstoffe, Verarbeitungshilfsmittel, Antistatika, Gleitschutzmittel, Stabilisierer, Antioxidantien, Säureneutralisierungsmittel, UV-Absorber, Antiblockmittel und Antibeschlagmittel enthalten. Die Additive werden in ihren üblichen Mengen verwendet, typischerweise sind bis zu 5%, in gefärbten Folien bis zu 10% Additive vorhanden.
  • Die Decklage(n) kann(können) (neben den optionalen Additiven) bis zu 20 Gew.-%, vorzugsweise bis zu 10 Gew.-% andere, mischbare Polymere wie Polystyrol und/oder Blockcopolymere von Dienen und aromatischen Vinylmonomeren mit Diengehalten von wenigstens 30 Gew.-% enthalten. Obwohl dies derzeit nicht bevorzugt ist kann(können) die Decklage(n) bis zu 20 Gew.-% Styrolhomopolymer enthalten. Es ist anzumerken, dass im Gegensatz zu der Lehre von EP 1 365 914 und WO 98/22281 die Anwesenheit von Polystyrol nicht nötig ist, um die erforderlichen Eigenschaften bereitzustellen. Die Blockcopolymere von Dienen und aromatischen Vinylmonomeren mit Diengehalten von wenigstens 30 Gew.-% können in einer Menge von bis zu 30 Gew.-% vorliegen.
  • Die resultierenden Folien gemäß der Erfindung haben hervorragende optische Eigenschaften und sehr ausgewogene mechanische Eigenschaften, wodurch sie für Etikettenanwendungen wie Selbstklebeetiketten, Rundumetiketten oder hinterspritzte Etiketten ideal geeignet sind.
  • Die Gesamtfolie sollte eine Steifigkeit, gemessen als Zugmodul in Maschinenrichtung gemäß DIN EN ISO 527-3 von wenigstens 1000 MPa, vorzugsweise wenigstens 1100 MPa und besonders bevorzugt sogar mehr als 1200 MPa haben. Zum Zwecke der Formanpassungsfähigkeit sollte das Zugmodul 2500 MPa oder vorzugsweise 2000 MPa nicht übersteigen.
  • Die Folien werden in an sich bekannter Weise hergestellt, z. B. durch Gießen oder ein Glasverfahren. Vorzugsweise werden die Folien in einem Blasfolienverfahren hergestellt.
  • Die Decklage(n) sind vorzugsweise direkt mit der Basis- oder Kernlage verbunden, d. h. die Lagen sind coextrudiert.
  • Die Gesamtfoliendicke, d. h. Kern- und zwei Decklagen oder Basis- und eine Decklage, beträgt typischerweise von 20 bis 80 μm, vorzugsweise von 30 bis 70 μm, und evtl. bis hinab zu 20 μm.
  • In einer derzeit bevorzugten Ausführungsform hat die Folie eine zweilagige Struktur mit einer Styrol-Butadien-Styrol-Decklage mit einer Dicke zwischen 30% und 90% vorzugsweise zwischen 50–80% der Gesamtfoliendicke. Solche Folien können zur Erreichung spezieller Wirkungen, die z. B. durch die verschiedenen Schrumpfungsstarttemperaturen der beiden Polymere verursacht werden, eingesetzt werden. Dies kann z. B. ein definiertes Kräuseln der Folie sein. Andere Anwendungen sind Folien mit Kunden-spezifisch angepassten Durchlässigkeitseigenschaften. Die SBS-Lage ist durch die Tatsache gekennzeichnet, dass sie eine zumindest 10-fach höhere Sauerstoffdurchgangsrate hat, als die der PP-Lage. Somit kann die Gesamtdurchgangsrate ohne Änderung der Gesamtfoliendicke durch einfache Veränderung des Verhältnisses von SBS- und PP-Lage angepasst werden.
  • In einer zweiten derzeit bevorzugten Ausführungsform hat die Folie eine dreilagige Struktur mit zwei Styrol-Butadien-Styrol-Decklagen mit einer Dicke zwischen 1% und 30% vorzugsweise von 5 bis 20% der Gesamtfoliendicke. Diese mehr oder weniger symmetrischen Strukturen zeigen nahezu die gleiche Steifigkeit für Deck- und Kernlage. Somit wird die Ausgabe von Etiketten nahezu nicht durch das Lagendickenverhältnis beeinflusst. Im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit sollte das teurere Decklagenmaterial so dünn wie möglich sein.
  • Die Folie kann zur Verbesserung der Bedruckbarkeit Korona-behandelt sein.
  • Es ist möglich, die Folie in Maschinenrichtung und/oder in Querrichtung zu recken, um die Steifigkeit zu erhöhen, aber dies ist nicht notwendig und erfindungsgemäß nicht bevorzugt, da eine hohe Steifigkeit schon durch die Materialauswahl erreicht ist.
  • Die Etiketten können aus den Folien in an sich bekannter Weise hergestellt werden, wie in den verschiedenen bereits zuvor erwähnten Patenten beschrieben. Es ist festzuhalten, dass die erfindungsgemäßen Folien leicht gestanzt und abgegeben werden können. Sie zeigen eine perfekte Formanpassungsfähigkeit an unebene Konturen oder bei der Verformung flexibler Substrate. Klein-Rollendruck ist aufgrund der guten Tintenhaftung und der sehr guten Dickentoleranz einfach.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist die optische Qualität für transparente Etiketten brauchbar. Die Trübung (ASTM D 1003) beträgt nicht mehr als 10%, vorzugsweise nicht mehr als 8% und besonders bevorzugt nicht mehr als 5%. Das bedeutet, dass die Folien sehr klar und transparent sind. Der Glanz (ASTM D 2457) bei 60° beträgt typischerweise wenigstens 90, vorzugsweise wenigstens 100.
  • Es ist möglich, eine Deckschicht auf der(den) Decklage(n) zu verwenden anzubringen, besonders bei zweilagigen Folien.
  • Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher veranschaulicht, ohne sie auf die speziellen, beschriebenen Ausführungsformen zu beschränken.
  • Im Rahmen der vorliegenden Anmeldung beziehen sich alle Teile und Prozente auf das Gewicht und die gesamte Zusammensetzung, soweit nichts anderes angegeben ist.
  • Beispiel:
  • Eine Folie mit einer symmetrischen Struktur mit einem Lagenverhältnis von 1/5/1 wurde im Blasfolienverfahren aus der folgenden Zusammensetzung hergestellt.
    • Decklage: SBS (Vicat A 81°C und Modul 1300 MPa)
    • Kernlage: 85% hoch kristallines PP Homopolymer (Steifigkeit 1150 MPa), 10% mLLDPE (Dichte 0.918 kg/dm3 und MFR (190°C, 2.16 kg) 1.0 g/10 min) 5% LDPE (Dichte 0.926 kg/dm3 und MFR (190°C, 2.16 kg) 1.0 g/10 min)
  • Steifigkeit und Vicat A wurden an einer 50 μm Folie der Komponente wie zuvor beschrieben gemessen. Dichte und MFR sind aus dem Produktdatenblatt zitiert.
  • Vergleichsbeispiel 1:
  • Die Folie wurde wie oben beschrieben hergestellt, jedoch aus einer Mischung von SBS und 25% Styrolhomopolymer in der Decklage.
  • Eigenschaften
  • Die Schlagzugzähigkeit gemäß DIN EN ISO 8256 und die Verfahrensgeschwindigkeit der Beispiele im Stanztest sind viel höher als bei dem Vergleichsbeispiel, welches ein zu sprödes Verhalten und einen frühen Rollenbruch während des Stanzens zeigte. Das Elastizitätsmodul beider Proben war nahezu gleich.
    Beispiel Vergleichsbeispiel
    Schlagzugzähigkeit MD [J] 0,201 0,087
    Schlagzugzähigkeit CD [J] 0,139 0,067
  • Vergleichsbeispiel 2:
  • Die Folie wurde wie bei dem Beispiel hergestellt, jedoch mit einem SBS mit einem Vicat von 35°C, einem Elastizitätsmodul von 120 MPa und einem Kautschukgehalt von 35%.
  • Diese Folie war wegen der zu hohen Formbarkeit der Decklage im industriellen Etikettenstanzverfahren nicht leicht stanzbar. Während die Zugsteifigkeit nur wenig geringer als für das Beispiel war, war die Biegesteifigkeit wesentlich geringer. Dies führte zu einer mangelhaften Abgabe.
  • Zusammenfassung
  • Die Erfindung stellt ein transparentes, steifes und direkt bedruckbares Etikettenfolienmaterial bereit, mit wenigstens einer Basis- oder Kernlage umfassend 50 Gew.-% bis 100 Gew.-% eines hoch kristallinen, nukleierten Propylenhomopolymer und mit wenigstens einer bedruckbare Decklage umfassend wenigstens 80 Gew.-% wenigstens eines Blockcopolymers, im wesentlichen bestehend aus einem aromatischen Vinylmonomer und einem Dien, wobei der Gesamtdiengehalt weniger als 30 Gew.-% beträgt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 10105125 [0008]
    • - EP 1365914 [0008, 0013, 0027]
    • - WO 98/22281 [0009, 0027]
    • - EP 983142 [0010]
    • - EP 1514893 [0015]
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • - DIN ISO 527-3 [0022]
    • - DIN ISO 527-3 [0023]
    • - ISO 306 [0025]
    • - DIN ISO 527-3 [0025]
    • - DIN EN ISO 527-3 [0029]
    • - ASTM D 1003 [0038]
    • - ASTM D 2457 [0038]
    • - DIN EN ISO 8256 [0045]

Claims (15)

  1. Transparentes, steifes und direkt bedruckbares Etikettenfolienmaterial gekennzeichnet durch wenigstens eine Basis- oder Kernlage umfassend 50 Gew.-% bis 100 Gew.-% eines Propylenhomopolymer und wenigstens eine bedruckbare Decklage umfassend wenigstens 80 Gew.-% wenigstens eines Blockcopolymers, im wesentlichen bestehend aus einem aromatischen Vinylmonomer und einem Dien, wobei der Gesamtdiengehalt weniger als 30 Gew.-% beträgt.
  2. Folie gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage(n) direkt mit der Basis- oder Kernlage verbunden ist(sind).
  3. Folie gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Propylenhomopolymer ein nukleiertes Polypropylen ist.
  4. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Propylenhomopolymer ein hoch kristallines Propylenhomopolymer mit einem Zugmodul von wenigstens 1000 MPa ist.
  5. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis- oder Kernlage bis zu 40 Gew.-% eines oder mehrerer Polymere, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus linearem Polyethylen niederer Dichte hergestellt mit einem Single-site- oder Metallocen-Katalysator, Polyethylen niederer Dichte und Propylen-Randomcopolymer, enthält.
  6. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis- oder Kernlage bis zu 25 Gew.-% übliche Additive enthält.
  7. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das(die) Blockcopolymer(e) ein Vicat A gemäß ISO 306 von wenigstens 60°C und eine Steifigkeit gemessen gemäß DIN EN ISO 527-3 in Maschinenrichtung an einer einlagigen, 50 μm Folie von wenigstens 1000 MPa hat(haben).
  8. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Decklage(n) bis zu 20 Gew.-% andere, mischbare Polymere, wie ein Styrolhomopolymer, enthalten und/oder bis zu 10 Gew.-% übliche Additive enthalten.
  9. Folie gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Blockcopolymer ein Styrol-Butadien-Styrol ist.
  10. Folie gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine dreilagige Struktur mit zwei Decklagen mit einer Dicke von 1% bis 30% der Gesamtfoliendicke hat.
  11. Folie gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine zweilagige Struktur hat, wobei die Decklage eine Dicke von 30% bis 90% der Gesamtfoliendicke hat.
  12. Folie gemäß mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zugmodul in Maschinenrichtung gemessen an einer einlagigen, 50 μm Folie wenigstens eine Woche nach ihrer Herstellung gemäß DIN EN ISO 527-3 mindestens 1000 MPa beträgt.
  13. Folie gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 hergestellt im Glasverfahren.
  14. Folie gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12 hergestellt im Gießverfahren.
  15. Verwendung einer Folie gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14 als Etikettenmaterial, insbesondere als Haftetikettenmaterial, oder als Verpackungsfolie für frische Lebensmittel.
DE112008001811T 2007-07-16 2008-06-24 Folien für Etikettenmaterial Ceased DE112008001811T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2007/006293 WO2009010079A1 (en) 2007-07-16 2007-07-16 Films for label facestock
EPPCT/EP2007/006293 2007-07-16
PCT/EP2008/005128 WO2009010162A1 (en) 2007-07-16 2008-06-24 Films for label facestock

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112008001811T5 true DE112008001811T5 (de) 2010-07-01

Family

ID=39415048

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602007009577T Active DE602007009577D1 (de) 2007-07-16 2007-07-16 Folien für etikettenträgermaterial
DE112008001811T Ceased DE112008001811T5 (de) 2007-07-16 2008-06-24 Folien für Etikettenmaterial

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE602007009577T Active DE602007009577D1 (de) 2007-07-16 2007-07-16 Folien für etikettenträgermaterial

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20100260989A1 (de)
EP (1) EP2134545B1 (de)
DE (2) DE602007009577D1 (de)
PL (1) PL2134545T3 (de)
WO (2) WO2009010079A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011108847A1 (de) * 2011-07-31 2013-03-21 Ingo Vaters Fremdsprachenübersetzung auf Folie

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5579394B2 (ja) † 2009-01-30 2014-08-27 株式会社ユポ・コーポレーション インモールド成形用ラベル
EP2420381A1 (de) * 2010-08-16 2012-02-22 Dow Global Technologies LLC Mehrschichtiger Poylpropylen-/Polyethylenfilm mit verbesserter Haftung
EP2479025B1 (de) 2011-01-25 2019-03-06 Mondi Gronau GmbH Etikettenfolie
US20120263924A1 (en) * 2011-04-12 2012-10-18 Paul Thomas Weisman Multi-Layer Films And Methods Of Forming Same
GB2494616B (en) 2011-08-12 2014-05-07 Innovia Films Ltd In-mould labelling
US9005726B2 (en) * 2011-09-30 2015-04-14 Dic Corporation Recording medium for ink jet ink, ink jet printed material, and method for producing the same
CN104023975B (zh) * 2011-10-11 2015-11-25 金达胶片美国有限责任公司 可挤压并可适形的取向聚丙烯标签
WO2013116434A2 (en) * 2012-01-31 2013-08-08 Avery Dennison Corporation Oriented impact copolymer polypropylene film
CN104640703A (zh) * 2012-07-17 2015-05-20 Upm拉弗拉塔克公司 一种标签面材
US10807757B2 (en) * 2013-04-26 2020-10-20 Avery Dennison Corporation Method and apparatus for dispensing pressure sensitive adhesive labels onto a substrate
WO2015004316A1 (en) * 2013-07-12 2015-01-15 Upm Raflatac Oy Multilayer film for label and a method for providing such
CN103876943B (zh) * 2013-12-27 2016-04-27 柳州市工人医院 种植牙基台的制备方法及种植牙
AU2015270854B2 (en) * 2014-06-02 2018-08-02 Avery Dennison Corporation Films with enhanced scuff resistance, clarity, and conformability
CN107210008A (zh) * 2014-11-18 2017-09-26 Upm拉弗拉塔克公司 一种标签面材
CA3114550A1 (en) * 2018-10-13 2020-04-16 Constantia Pirk Gmbh & Co. Kg Recyclable pe packaging film with improved stiffness
DE102019130409A1 (de) * 2019-11-12 2021-05-12 Rkw Se Kaschierverbund

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998022281A1 (de) 1996-11-18 1998-05-28 Teich Aktiengesellschaft Twist-verpackung
EP0983142A1 (de) 1997-05-22 2000-03-08 The Dow Chemical Company Polypropylen/polystyrol mehrschichtfilmstrukturen
DE10105125A1 (de) 2001-02-05 2002-08-22 Nordenia Deutschland Gronau Folien, insbesondere als Verpackungsmaterial geeignete Folien, Verfahren zur Herstellung derselben, sowie deren Verwendung
EP1365914A1 (de) 2001-02-17 2003-12-03 Nordenia Deutschland Gronau GmbH Etikettierfolie, verfahren zur herstellung derselben, sowie deren verwendung
EP1514893A1 (de) 2003-09-12 2005-03-16 Borealis Technology OY Geblasene Folie aus Polypropylen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0210261B1 (de) * 1985-02-05 1991-06-26 Avery International Corporation Zusammengesetzte bildmaterialien und einsatzmaterialien
US5186782A (en) * 1990-10-17 1993-02-16 Avery Dennison Corporation Method for high speed labelling of deformable substrates
US5516393A (en) * 1993-04-29 1996-05-14 Avery Dennison Corporation Labelling of substrates
JP2997831B2 (ja) * 1993-09-06 2000-01-11 グンゼ株式会社 積層体
US5709937A (en) * 1995-01-13 1998-01-20 Avery Dennison Corporation Clear conformable oriented films and labels
DE19859789C1 (de) * 1998-12-23 2000-06-08 M & W Verpackungen Gmbh Recyclingfähige IML-Etikettenfolie
US20020009579A1 (en) * 1999-05-17 2002-01-24 Yves Quintin Multi-layer film structure for use with a high-speed pouch forming, filling and sealing machine
US7537829B2 (en) * 2001-02-22 2009-05-26 Exxonmobil Oil Corporation Multi-layer films having improved sealing properties
DE60321090D1 (de) * 2002-06-26 2008-07-03 Avery Dennison Corp Längsorientierte Polymere Filme
GB0216768D0 (en) * 2002-07-19 2002-08-28 Ugb S A Polymeric film
CA2540887C (en) * 2003-10-07 2012-07-10 Dow Global Technologies Inc. Polypropylene composition for air quenched blown films
BRPI0503167A (pt) * 2005-07-29 2007-03-13 Brasileira De Filmes Flexiveis filme de polipropileno biorientado multicamada, processo para preparar um filme de polipropileno biorientado multicamada e artigo compreendendo o referido filme
EP1759833A1 (de) * 2005-08-30 2007-03-07 Borealis Technology Oy Film
US8247065B2 (en) * 2006-05-31 2012-08-21 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Linear polymers, polymer blends, and articles made therefrom

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1998022281A1 (de) 1996-11-18 1998-05-28 Teich Aktiengesellschaft Twist-verpackung
EP0983142A1 (de) 1997-05-22 2000-03-08 The Dow Chemical Company Polypropylen/polystyrol mehrschichtfilmstrukturen
DE10105125A1 (de) 2001-02-05 2002-08-22 Nordenia Deutschland Gronau Folien, insbesondere als Verpackungsmaterial geeignete Folien, Verfahren zur Herstellung derselben, sowie deren Verwendung
EP1365914A1 (de) 2001-02-17 2003-12-03 Nordenia Deutschland Gronau GmbH Etikettierfolie, verfahren zur herstellung derselben, sowie deren verwendung
EP1514893A1 (de) 2003-09-12 2005-03-16 Borealis Technology OY Geblasene Folie aus Polypropylen

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ASTM D 1003
ASTM D 2457
DIN EN ISO 527-3
DIN EN ISO 8256
ISO 306

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011108847A1 (de) * 2011-07-31 2013-03-21 Ingo Vaters Fremdsprachenübersetzung auf Folie

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009010162A1 (en) 2009-01-22
EP2134545A1 (de) 2009-12-23
EP2134545B1 (de) 2010-09-29
DE602007009577D1 (de) 2010-11-11
WO2009010079A1 (en) 2009-01-22
US20100260989A1 (en) 2010-10-14
PL2134545T3 (pl) 2011-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112008001811T5 (de) Folien für Etikettenmaterial
EP2479025B1 (de) Etikettenfolie
EP1351823B1 (de) Etikettenfolie mit verbesserter haftfähigkeit
DE60017797T2 (de) Filme und etiketten aus zusammensetzungen basierend auf polypropylen
DE69433597T2 (de) Orientierte, heisssiegelbare mehrschichtfolie
EP1885558B2 (de) Coextrudierte mehrschichtige barrierefolie mit wenigstens einer folienlage aus ethylen-vinylalkohol-copolymerisat (evoh), verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE102005020913B3 (de) Hochfeste Barrierefolie für Verpackungszwecke auf Polypropylenbasis, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE202010018574U1 (de) In Maschinenrichtung orientierte Folie für Etiketten
DE69126072T2 (de) Verbundfilm oder Verbundblatt aus Kunststoff
EP1306209B1 (de) Mehrschichtige, durch Coextrusion hergestellte Folie
DE3935643A1 (de) Heisskaschierbare, hochglaenzende mehrschichtfolien
EP1388415A1 (de) Siegelfähige Folie für Aufreissverpackungen
EP2528737B2 (de) Matte polyolefinfolie mit release-eigenschaften
DE60220264T2 (de) Synthetisches papier
EP1763436A2 (de) Biaxial orientierte polypropylenfolie für etiketten
EP2421698B1 (de) Etikettenfolie
EP2502744A1 (de) Etikettenfolie für Rundumetiketten
DE69815678T2 (de) Polypropylen/polystyrol mehrschichtfilmstrukturen
DE10128711A1 (de) Etikettenfolie mit verbesserter Haftfähigkeit
EP1301342B1 (de) Biaxial orientierte polyolefinfolie mit verminderter blockneigung gegen kaltsiegelmassen
EP1365914B1 (de) Etikettierfolie, verfahren zur herstellung derselben, sowie deren verwendung
EP2444236B1 (de) Verfahren zum Herstellen von thermoplastisch geformten Anordnungen und Folienanordnung
EP2684675B1 (de) Polymerfolie zum In-Mould-Etikettieren
EP3615324B1 (de) Polymerfolie zum in-mould-etikettieren
EP1862299A1 (de) Deckelverbundfolie, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung bei einer Verpackungseinheit

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R016 Response to examination communication
R002 Refusal decision in examination/registration proceedings
R003 Refusal decision now final