DE112008000330T5 - Measuring roller for a fiber web machine and method for covering the measuring roller of the fiber web machine - Google Patents

Measuring roller for a fiber web machine and method for covering the measuring roller of the fiber web machine Download PDF

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Petteri Lannes
Tatu PITKÄNEN
Marko Tiilikainen
Teppo Kojo
Petri Enwald
Pekka Kivioja
Jan Paasonen
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Abstract

Messwalze (10) für eine Faserbahnmaschine, wobei in einer auf der Oberfläche der Walze erzeugten Nut (14) ein Sensor (11) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (10) eine G-Streifen-Abdeckung (13) aufweist, die aus einem Metallstreifen (13) besteht, der um die Messwalze (10) gewickelt ist, und welcher gespannt und an seinen Enden befestigt ist, wobei der Metallstreifen (13) eine Kompressionsabdeckschicht auf der Oberfläche der Messwalze (10) in der Nut (14) bildet, unterhalb welcher der Sensor (11) angeordnet ist.Measuring roller (10) for a fiber web machine, wherein in a groove (14) produced on the surface of the roller, a sensor (11) is arranged, characterized in that the measuring roller (10) has a G-strip cover (13) consists of a metal strip (13) wound around the measuring roll (10) and which is tensioned and fixed at its ends, the metal strip (13) having a compression covering layer on the surface of the measuring roll (10) in the groove (14) forms, below which the sensor (11) is arranged.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft eine Messwalze einer Faserbahnmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The invention relates to a measuring roll of a fiber web machine according to Preamble of claim 1.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Abdecken einer Messwalze einer Faserbahnmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 10.The The invention also relates to a method for covering a measuring roller a fiber web machine according to the preamble of claim 10.

Hinsichtlich des Standes der Technik wird auf die FI-Veröffentlichung 20055020 verwiesen, welche ein Verfahren zum Messen des Walzenspalt- bzw. Nip-Drucks und/oder des -druckprofils beschreibt. Bei dem Verfahren wird eine einen Walzenspalt bildende Walze mit einem Drucksensor unter einer Abdeckschicht versehen, welche schützend ist und auf dem Sensor wirkt, und der Nip-Druck bringt auf die untere Fläche der Abdeckung eine Deformation auf, die proportional zu dem Nip-Druck ist, und die Deformation drückt auf den Sensor, welcher auf die Deformation durch Erzeugen eines elektrischen Signals reagiert. Die Veröffentlichung be schreibt auch eine Walze zum Messen des Nip-Drucks und/oder -druckprofils, wobei die Walze mit einem Drucksensor versehen ist, welcher unter einer Abdeckschicht angeordnet ist, welche schützend ist, und welche Schicht als eine Feder wirkt, wobei wenigstens eine Schutzschicht aus einem kalt härtenden Polymer oder Komposit zusammengesetzt ist. Gemäß der Veröffentlichung wird der Sensor durch eine kalt härtende Polymerabdeckung geschützt und auf dem Sensor befinden sich eine oder mehrere Abdeckschichten, wobei, wenn zwei Abdeckschichten verwendet werden, die unterste mit einer Nut für den Sensor versehen ist, wodurch die erste Schicht auch warm härtend sein kann. Die Veröffentlichung beschreibt eine Anordnung, in welcher die untere Abdeckung, welche mit der Nut für den Sensor versehen ist, aus einem relativ harten Material oder aus einem Material besteht, welche dieselbe Flexibilität wie der Sensor selbst aufweist.With regard to the prior art is on the FI publication 20055020 which describes a method for measuring the nip pressure and / or the pressure profile. In the method, a roller forming a nip is provided with a pressure sensor under a cover layer which is protective and acts on the sensor, and the nip pressure applies to the lower surface of the cover a deformation proportional to the nip pressure , and the deformation presses on the sensor, which responds to the deformation by generating an electrical signal. The publication also describes a roll for measuring the nip pressure and / or pressure profile, the roll being provided with a pressure sensor disposed under a cover layer which is protective and which layer acts as a spring, at least one Protective layer composed of a cold-curing polymer or composite. According to the publication, the sensor is protected by a cold-curing polymer cover and on the sensor are one or more cover layers, wherein when two cover layers are used, the bottom one is provided with a groove for the sensor, whereby the first layer also be thermosetting can. The publication describes an arrangement in which the lower cover, which is provided with the groove for the sensor, consists of a relatively hard material or of a material which has the same flexibility as the sensor itself.

Hinsichtlich des Standes der Technik wird auch auf die FI-Veröffentlichung 20055019 Bezug genommen, welche ein Verfahren zum Messen eines Spannungsprofils der Bahn in Querrichtung beschreibt, wobei wenigstens ein druckempfindlicher Streifensensor verwendet wird, der spiralförmig geneigt in Verbindung mit der Walzenoberfläche zum Messen einer durch die Bahn hervorgerufenen Kraft verwendet wird, bei welchem der aktive Bereich oder die aktiven Bereiche der als der Messsensor funktionierenden Folie über den Verlauf jeder Umdrehung der Walze im Wesentlichen vollständig unter einen Überlappungsbereich und in einen im Wesentlichen voll ständig offenen Raum gelangen. Aus der Veröffentlichung ist auch eine Walze zum Messen eines Spannungsprofils bekannt, in welcher ein spiralförmig geneigter Drucksensorstreifen auf der Walzenoberfläche installiert ist, welcher schräg bzw. indirekt Kontakt mit der Bahn aufnimmt und welcher in der Richtung der Bahn einen Messbereich aufweist, welcher im Wesentlichen gleich oder kürzer als der Überlappungswinkel der Bahn ist, wenn die Walze zum Messen des Spannungsprofils der Bahn in Querrichtung verwendet wird. Die Beschreibung zeigt Anordnungen, in welchen der Sensor sich unter einer Schutzschicht befindet, in welcher der Sensor in einer schützenden Nut oder auf der Walzenoberfläche ohne eine schützende Nut installiert ist. Als Beispiel der Schutzschicht ist eine Abdeckung aus einem Keramik-Kunstharz-Verbundwerkstoff angegeben.With regard to the prior art is also on the FI publication 20055019 1, which describes a method of measuring a transverse tension profile of the web, using at least one pressure sensitive strip sensor which is used spirally inclined in conjunction with the roll surface to measure a force caused by the web in which the active region or zones active areas of the film functioning as the measuring sensor pass substantially completely under an overlapping area and into a substantially completely open space over the course of each revolution of the roller. Also known from the publication is a tension profile measuring roll in which a helically inclined pressure sensor strip is installed on the roll surface which obliquely receives contact with the web and which has a gauge in the direction of the web which is substantially equal or shorter than the overlap angle of the web when the roller is used to measure the tension profile of the web in the transverse direction. The description shows arrangements in which the sensor is under a protective layer in which the sensor is installed in a protective groove or on the roll surface without a protective groove. As an example of the protective layer, a cover made of a ceramic-resin composite material is given.

Wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, verhindert das Rakeln das Wickeln der Bahn um die Walze in einer Situation eines Bahnbruchs sowie das Verschmutzen der Walzenoberfläche. Das Rakeln kann mechanisch durch ein Rakelmesser ausgeführt werden, welches der Walzenoberfläche nachläuft, oder durch eine berührungslose Luftblasrakel.As Known from the prior art, the doctoring prevents that Wrapping the web around the roll in a web break situation and soiling of the roll surface. The doctoring can be carried out mechanically by a doctor blade, which the roller surface runs after, or by a non-contact air-jet squeegee.

Die üblicherweise bei aus dem Stand der Technik bekannten Messwalzen verwendete weiche Abdeckung kann jedoch nicht mechanisch gerakelt werden und andererseits muss, wenn die Messwalze in bestimmten Positionen der Faserbahnmaschine verwendet wird und/oder wenn bestimmte Faserbahntypen hergestellt werden, wie zum Beispiel Tissuepapier und Karton, die Oberfläche der Messwalze mechanisch rakelbar sein, um die Walzenoberfläche sauber zu halten, und aufgrund der Tatsache, dass Luftrakeln nicht immer effektiv genug ist und/oder es eine Lärmbelästigung verursacht.The usual soft cover used in measuring rolls known from the prior art However, it can not be mechanically doctored and, on the other hand, when the measuring roller is used in certain positions of the fiber web machine and / or when certain types of fiber webs are produced, such as tissue paper and cardboard, the surface the measuring roller mechanically be rakelbar to clean the roll surface to keep, and due to the fact that air knives are not always is effective enough and / or it is a noise annoyance caused.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile und Probleme der oben beschriebenen Anordnung gemäß dem Stand der Technik zu vermeiden oder zumindest zu minimieren.The The object of the invention is to overcome the disadvantages and problems of the above described arrangement according to the prior art to avoid or at least minimize.

Eine Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Messwalze für eine Faserbahnmaschine zu schaffen, deren Oberfläche mechanisch gerakelt werden kann.A The object of the invention is therefore to provide a measuring roller for to create a fiber web machine whose surface is mechanical can be doctored.

Andererseits ist es aus dem Stand der Technik, insbesondere aus dem sich auf die Presswalzen von Faserbahnmaschinen beziehenden Stand der Technik, bekannt, eine Walzenoberfläche durch Wickeln eines gesinterten und/oder gewalzten Streifens auf den Walzenkörper herzustellen. In diesem Fall wird ein enger Streifen um die Walze gewickelt, welcher von seinen Enden entfernt fest geschweißt wird. Mittels des Streifens kann eine gewünschte Art von Nuten gleichzeitig auf der Walzenoberfläche angebracht werden. Diese bekannte Technik wird als G-Streifen-Technik bezeichnet und sie wurde z. B. in der Patentveröffentlichung FI81183 beschrieben.On the other hand, it is known from the prior art, in particular from the prior art relating to the press rolls of fiber web machines, to produce a roll surface by winding a sintered and / or rolled strip on the roll body. In this case, a narrow strip is wound around the roll, which is firmly welded away from its ends. By means of the strip, a desired type of grooves can be applied simultaneously to the roll surface. This known technique is referred to as G-strip technique and it has been z. In the patent publication FI81183 described.

Um die oben beschriebenen Aufgaben und diejenigen, die später zu Tage treten, zu lösen, ist die Messwalze ge mäß der Erfindung hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegeben ist.To the tasks described above and those which come to light later, the measuring roll according to the invention is mainly characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.

Das Verfahren zum Abdecken der Messwalze der Faserbahnmaschine gemäß der Erfindung ist prinzipiell durch das gekennzeichnet, was in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 10 angegeben ist.The Method for covering the measuring roller of the fiber web machine according to Invention is characterized in principle by what is in the characterizing Part of claim 10 is given.

Bei der Erfindung wurde auf eine vollständig neue Art und Weise verwirklicht, die G-Streifen-Technik auf einen vollständig neuen, anspruchsvollen Einsatzfall anzuwenden, und zwar unter Betrachtung der speziellen Anforderungen, die von der Messwalze an die Abdeckung und das Abdeckverfahren gestellt wurden.at The invention has been accomplished in a completely new way Realizes the G-Strip technique to a complete to apply a new, demanding application, under consideration the special requirements, from the measuring roller to the cover and the covering method have been provided.

Gemäß der Erfindung ist eine Messwalze einer Faserbahnmaschine, vorzugsweise einer Messwalze eines Aufwicklers bzw. Rollapparats vorgesehen, welche, falls erforderlich, ein mechanisches Rakeln aushält, weil sie mit einem harten Metallstreifen, d. h. einem G-Streifen, abgedeckt ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wurde, um die Beschädigung des Sensors während der G-Streifen-Abdeckung zu verhindern, verwirklicht, den in einer Nut auf der Walzenoberfläche angeordneten Sensor während des Abdeckens durch ein Füll- bzw. Übertragungsmaterial zu schützen, welches in der vervollständigen Rolle die Funktionalität des Messens übernimmt, wobei das Füll bzw. Übertragungsmaterial den bei der Messung ausgeübten Druck bzw. die Kraft auf den Sensor überträgt. Das Füll- bzw. Übertragungsmaterial ist vorteilhafterweise während der G-Streifen-Abdeckung ein flüssiges, nicht aushärtendes Material, wie zum Beispiel ein Zweikomponentenharz oder eine andere entsprechende Zweikomponentensubstanz, eine Polyurethanmasse, ein geeignetes, auf Silikon basierendes Material oder Gummi, z. B. ein aufklebbarer präziser Gummistreifen. Das Füll- bzw. Übertragungsmaterial kann dann aus einer ersten, auf dem Sensor angeordneten Komponente und einer zweiten Komponente gebildet sein, die in Verbindung mit dem Abdecken eingebracht wird und das Aushärten aktiviert. Falls erforderlich, sind die Enden der Sensornut mit einem Endstreifen oder ähnlichem versehen, welcher es verhindert, dass das Füll- bzw. Übertragungsmaterial während des G-Streifen-Abdeckens ausextrudiert. Die Temperaturfestigkeit des Füll- bzw. Übertragungsmaterials liegt mindestens in dem Bereich von 80/100°C.According to the Invention is a measuring roll of a fiber web machine, preferably a measuring roll of a winder or roll apparatus provided, which, if necessary, can withstand mechanical doctoring, because they are with a hard metal strip, d. H. a G-strip, is covered. According to an advantageous embodiment The invention has been made to damage the sensor during To prevent the G-strip cover, realized in one Groove on the roll surface arranged sensor during covering by a filling or transfer material to protect, which in the complete role the functionality of measuring takes over, where the filling or transfer material at the Measurement exerted pressure or the force on the sensor transmits. The filling or transfer material is advantageously during The G-strip cover is a liquid, non-hardening Material, such as a two-component resin or another corresponding two-component substance, a polyurethane composition, a suitable silicone-based material or rubber, e.g. B. a Stick on precise rubber strip. The filling or transfer material can then from a first, on the sensor arranged component and a second component be formed, which is introduced in connection with the covering and activating the curing. If necessary, the Ends the sensor groove with a end strip or the like provided which prevents the filling or transfer material during extruded from the G-strip cover. The temperature resistance the filling or transfer material is at least in the range of 80/100 ° C.

In Verbindung mit der Erfindung wird das G-Streifen-Abdecken z. B. auf eine Art und Weise durchgeführt, wie sie in der US-Patentbeschreibung 4,748,736 beschrieben ist. Mit dem G-Streifen wird eine bestimmte Oberfläche, glatt oder mit Nuten bzw. Rillen versehen, in der Messwalze gebildet, wobei die Oberfläche die äußere Oberfläche oder die mittlere Oberfläche der Messwalze ist, wobei die Messwalze noch immer eine oder mehrere Abdeckschichten aufweist, die auf und/oder unter der G-Streifenabdeckung installiert sind.In connection with the invention, the G-strip covering z. B. performed in a manner as described in the U.S. Patent Specification 4,748,736 is described. With the G-strip a certain surface, smooth or grooved, is formed in the measuring roll, the surface being the outer surface or the middle surface of the measuring roll, the measuring roll still having one or more covering layers are installed on and / or under the G-strip cover.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung weist die Messwalze der Faserbahnmaschine einen druck- bzw. kraftempfindlichen Sensor auf, welcher in einer mittels Zerspanung hergestellten Nut auf der Oberfläche des Walzenmantels angeordnet ist, wodurch der Sensor nicht beschädigt wird, wenn der enge G-Abdeckungsstreifen angebracht wird. Somit weist die Messwalze auch eine harte Metallstreifenoberfläche, vorzugsweise eine G-Streifen-Oberfläche, auf, wobei in Verbindung mit der Anbringung derselben sich vorzugsweise auf dem Sensor in der Nut ein flüssiges oder gallertartiges, in diesem Zustand noch immer nicht aushärtendes Füll- bzw. Übertragungsmaterial befindet. Wenn der Streifen an dem Punkt des Sensors aufgewickelt wird, gleitet der Streifen aufgrund der Spannung leicht in die Nut ab bzw. senkt sich in dieselbe, wodurch das flüssige Füll- bzw. Übertragungsmaterial aus der Nut verdrängt wird. Wenn sich der Streifen über die Nut verengt kann ein Überschuss des Füll- bzw. Übertragungsmaterials von der Nut nach außen verdrängt werden. Dann beschädigt die Spannung des Streifens nicht den Sensor, sondern die Kraft bzw. der Druck ist in der Lage, auf die gesamte Messwalze zu dem Sensor mittels des ausgehärteten Füll- bzw. Übertragungsmaterials übertragen zu werden.According to one advantageous embodiment of the invention comprises the measuring roller the fiber web machine a pressure or force-sensitive sensor auf, which in a groove produced by machining on the Surface of the roll shell is arranged, whereby the Sensor is not damaged when the narrow G-cover strip is attached. Thus, the measuring roll also has a hard metal strip surface, preferably a G-strip surface, on, wherein in Connection with the attachment of them preferably on the Sensor in the groove a liquid or gelatinous, in in this state still non-hardening filling or transfer material is located. When the strip is on the point of the sensor is wound, the strip slides due to the voltage slightly into the groove or sinks into the same, which the liquid filling or transfer material the groove is displaced. When the strip over the groove narrows can be an excess of the filling or transfer material displaced from the groove to the outside. Then the voltage of the strip does not damage the sensor, but the force or the pressure is able to affect the whole Transferring the measuring roller to the sensor by means of the cured filling or transfer material to become.

Gemäß einer vorteilhaften zusätzlichen Eigenschaft der Erfindung weist die Messwalze der Faserbahnmaschine wenigstens eine Abdeckung auf, die auf und/oder unter die G-Streifen-Abdeckung kommt.According to one advantageous additional feature of the invention the measuring roller of the fiber web machine at least a cover, the on and / or under the G-strip cover comes.

Der Sensor der Messwalze gemäß der Erfindung ist vorzugsweise ein druck- bzw. kraftempfindlicher Messsensor, am geeignetsten ein druck- bzw. kraftempfindlicher Folien- oder Streifensensor, z. B. ein sogenannter EMFI (elektromechanische Folie) Foliensensor, wodurch mittels des Messfilms z. B. die Walzenspaltlast und das Querprofil der Walzenkraft einfach und genau gemessen werden können.Of the Sensor of the measuring roll according to the invention is preferably a pressure or force-sensitive measuring sensor, the most suitable one pressure or force sensitive film or strip sensor, z. B. a so-called EMFI (electromechanical foil) film sensor, which by means of the measuring film z. B. the nip load and the cross profile the roll force can be measured easily and accurately.

Die Messwalze gemäß der Erfindung wird vorzugsweise in Verbindung mit den Aufwicklern bzw. Rollapparaten von Faserbahnen, insbesondere Papierbahnen, verwendet, sie kann jedoch auch z. B. als eine Messwalze angewendet werden, die in Pressen und Oberflächenbehandlungseinheiten eingesetzt wird.The Measuring roller according to the invention is preferably in connection with the rewinders or reels of fibrous webs, especially paper webs, used, but it can also z. B. as a measuring roll can be applied in presses and surface treatment units is used.

Aus dem Stand der Technik sind Aufwickler bekannt, die in Verbindung mit Faserbahnmaschinen, wie zum Beispiel Papier- und Pappemaschinen, verwendet werden, wobei eine durch diese Faserbahnmaschinen, wie zum Beispiel eine Papier- bzw. Kartonmaschine, hergestellte Faserbahn als eine Bahn mit voller Breite in Maschinenrollen für die weitere Verarbeitung gewickelt wird. Die Bahn wird um eine Wickelwelle, z. B. ein Spuleisen bzw. -walze, entweder mittels eines Oberflächenzugs in einen Wickelspalt zwischen einer Wickeltrommel und einer dadurch gebildeten Bahnrolle gewickelt, oder durch Verwenden eines Zentralantriebs, wobei auch die Wickelwelle mit einem Antrieb versehen ist. In Verbindung mit Faserbahnmaschinen, wie zum Beispiel Papier- und Kartonmaschinen, werden auch Abroller verwendet, mittels welchen die durch den Aufwickler gewickelte Bahnrolle in einem späteren Zustand der Behandlung zur weiteren Verarbeitung der Faserbahn abgewickelt wird.Reclaimers are known in the art which are used in conjunction with fibrous web machines, such as paper and board machines, for example. are used, wherein a fibrous web made by these fibrous web machines, such as a paper machine, is wound as a full width web into machine rolls for further processing. The web is wound around a winding shaft, z. B. a coil iron or roller, either wound by means of a surface tension in a winding nip between a winding drum and a web roll formed thereby, or by using a central drive, wherein the winding shaft is provided with a drive. In connection with fiber web machines, such as paper and board machines, dispensers are also used, by means of which the web roll wound by the rewinder is unwound in a later state of the treatment for further processing of the fiber web.

Durch die Messwalze gemäß der Erfindung ist es möglich, z. B. ein Walzenspaltkraftprofil zu messen, wenn die Messwalze einen Walzenspalt mit einer anderen Walze bzw. einer Bahnrolle bildet, wobei die Messung durch den Messfoliensensor durchgeführt wird, der auf der Oberfläche des Walzenmantels der Messwalze installiert ist.By the measuring roll according to the invention it is possible z. B. to measure a nip force profile when the measuring roller a Forms a nip with another roller or a web roll, wherein the measurement is performed by the measuring film sensor which is on the surface of the roll mantle of the measuring roll is installed.

Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf die Figuren der beigefügten Zeichnung detaillierter beschrieben, auf deren Details die Erfindung jedoch keinesfalls eng beschränkt sein soll.The The invention will now be described with reference to the figures of FIGS Drawing described in more detail, on the details of the invention however, should by no means be strictly limited.

Die 1A–1B zeigen schematisch eine Ausführungsform der Erfindung.The 1A - 1B show schematically an embodiment of the invention.

Die 2A–2B zeigen schematisch das Abdecken der Walze mit einem G-Streifen.The 2A - 2 B schematically show the covering of the roller with a G-strip.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, die in den 1A–1B dargestellt ist, ist in einer auf der Oberfläche des Walzenmantels einer Messwalze 10 einer Faserbahnmaschine erzeugten Nut 14 ein Sensor 11 angeordnet, am geeignetsten ein druck- bzw. kraftempfindlicher Foliensensor. Auf dem Sensor 11 ist in der Nut 14 ein Füll- bzw. Übertragungsmaterial 12 eingebracht. Die Messwalze 10 ist mit einem G-Streifen 13 abge deckt. Gemäß der Figur weist die Messwalze der Faserbahnmaschine somit den druck- bzw. kraftempfindlichen Sensor 11 auf, der in der maschinell bearbeiteten Nut 14 auf der Oberfläche des Walzenmantels installiert ist, wodurch der Sensor 11 nicht beschädigt wird, wenn der harte G-Abdeckungsstreifen 13 installiert wird. In Verbindung mit der Anbringung der G-Streifenabdeckung 13 der Messwalze 10 befindet sich in der Nut auf dem Sensor das Füll- bzw. Übertragungsmaterial 12, welches in diesem Zustand noch immer nicht härtend ist. Wenn der Streifen 13 an dem Punkt des Sensors 11 aufgewickelt wird, gleitet der Streifen 13 aufgrund der Spannung leicht in die Nut 14 bzw. senkt sich in dieselbe, wodurch das flüssige Füll- bzw. Übertragungsmaterial 12 aus der Nut 14 verlagert wird.According to one embodiment of the invention, which in the 1A - 1B is shown in one on the surface of the roll shell of a measuring roll 10 a fiber web machine generated groove 14 a sensor 11 arranged, most suitably a pressure or force-sensitive film sensor. On the sensor 11 is in the groove 14 a filling or transfer material 12 brought in. The measuring roller 10 is with a G-strip 13 covered. According to the figure, the measuring roller of the fiber web machine thus has the pressure or force-sensitive sensor 11 in the machined groove 14 installed on the surface of the roll mantle, causing the sensor 11 will not be damaged if the hard G cover strip 13 will be installed. In conjunction with the attachment of the G-strip cover 13 the measuring roller 10 is located in the groove on the sensor, the filling or transfer material 12 which is still not hardening in this state. If the strip 13 at the point of the sensor 11 is wrapped, the strip slides 13 due to the tension slightly in the groove 14 or sinks into it, whereby the liquid filling or transfer material 12 out of the groove 14 is relocated.

Die 2A–2B zeigen eine beispielhafte Ausführungsform der Anbringung der G-Streifenabdeckung 13 für die Abdeckung der Walze 10. Der G-Streifen 13 wird um die Walze als ein enges Band gewickelt, welches an seinen Enden fest geschweißt wird. Während des Aufwickelns wird der G-Streifen 13 knapp (Spannung) oberhalb der Strömungsgrenze gespannt bzw. gedehnt, wodurch der Streifen 13 eine Abdeckschicht bildet, welche die Oberfläche der Walze 10 komprimiert (Druck). Das G-Streifen-Abdecken verwendet die an sich bekannte G-Streifen-Technik, welche z. B. in der FI--Patentbeschreibung 81183 und der US-Patentbeschreibung 4,748,736 beschrieben wurde.The 2A - 2 B show an exemplary embodiment of the attachment of the G-strip cover 13 for the cover of the roller 10 , The G-strip 13 is wrapped around the roller as a tight band, which is welded firmly at its ends. During winding, the G-stripe becomes 13 tight (tension) above the flow limit stretched or stretched, causing the strip 13 forms a cover layer which covers the surface of the roller 10 compressed (pressure). The G-strip masking uses the per se known G-strip technique, which e.g. B. in the FI patent specification 81183 and the U.S. Patent Specification 4,748,736 has been described.

Gemäß der 1A–1B wird der Sensor 11 der Messwalze 10 in der auf der Oberfläche der Walze hergestellten Nut 14 angeordnet, wodurch er während des Aufwickelns des Streifens 13 nicht beschädigt wird. Des weiteren ist auf dem Sensor 11 in der Nut 14 das Füll- bzw. Übertragungsmaterial 12 angeordnet, welches den Sensor 11 weiter schützt und auch die Übertragung der Kraft bzw. des Drucks auf den Sensor 11 sicherstellt. 2B zeigt eine teilweise Vergrößerung von 2A und dort wird ein Beispiel des G-Streifens deutlich. Als der G-Streifen wird ein Material des Federstahltyps verwendet, welches dünn ist. Mit dem G-Streifen 13 wird eine gewünschte Oberfläche, glatt oder mit Nuten versehen bzw. gerillt, in der Messwalze 10 gebildet, wobei die Oberfläche die äußere Oberfläche oder die mittlere bzw. Zwischenoberfläche der Messwalze 10 ist, wobei die Messwalze 10 möglicherweise noch eine oder mehrere weitere Abdeckschichten aufweist, die auf und/oder unter der G-Streifen-Abdeckung 13 installiert sein können.According to the 1A - 1B becomes the sensor 11 the measuring roller 10 in the groove made on the surface of the roll 14 arranged, causing it during the winding of the strip 13 not damaged. Furthermore, on the sensor 11 in the groove 14 the filling or transfer material 12 arranged, which the sensor 11 continues to protect and also the transmission of force or pressure on the sensor 11 ensures. 2 B shows a partial magnification of 2A and there is an example of the G-strip clear. As the G-strip, a spring steel type material which is thin is used. With the G-strip 13 A desired surface, smooth or grooved, is formed in the measuring roll 10 formed, wherein the surface of the outer surface or the middle or intermediate surface of the measuring roller 10 is, with the measuring roller 10 may still have one or more further cover layers on and / or under the G-strip cover 13 can be installed.

Die Erfindung wurde oben nur unter Bezugnahme auf einige ihrer vorteilhaften Ausführungsformen beschrieben, auf deren Details die Erfindung jedoch keinesfalls eng beschränkt sein soll.The The invention has been described above only with reference to some of its advantageous Embodiments described on the details of the invention however, should by no means be strictly limited.

ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY

Die Erfindung betrifft eine Messwalze (10) für eine Faserbahnmaschine, wobei in einer auf der Oberfläche der Walze erzeugten Nut (14) ein Sensor (11) angeordnet ist. Die Messwalze (10) weist eine G-Streifen-Abdeckung auf. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Abdecken einer Messwalze (10) einer Faserbahnmaschine, wobei in dem Verfahren in einer auf der Oberfläche des Mantels der Messwalze (10) hergestellten Nut ein Sensor (11) angeordnet wird. Bei dem Verfahren wird die Messwalze (10) mit der G-Streifen-Technik abgedeckt.The invention relates to a measuring roller ( 10 ) for a fiber web machine, wherein in a groove produced on the surface of the roller ( 14 ) a sensor ( 11 ) is arranged. The measuring roller ( 10 ) has a G-strip cover. The invention also relates to a method for covering a measuring roller ( 10 ) a fiber web machine, wherein in the method in a on the surface of the jacket of the measuring roll ( 10 ) groove a sensor ( 11 ) is arranged. In the method, the measuring roller ( 10 ) covered with the G-strip technique.

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Claims (14)

Messwalze (10) für eine Faserbahnmaschine, wobei in einer auf der Oberfläche der Walze erzeugten Nut (14) ein Sensor (11) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (10) eine G-Streifen-Abdeckung (13) aufweist, die aus einem Metallstreifen (13) besteht, der um die Messwalze (10) gewickelt ist, und welcher gespannt und an seinen Enden befestigt ist, wobei der Metallstreifen (13) eine Kompressionsabdeckschicht auf der Oberfläche der Messwalze (10) in der Nut (14) bildet, unterhalb welcher der Sensor (11) angeordnet ist.Measuring roller ( 10 ) for a fiber web machine, wherein in a groove produced on the surface of the roller ( 14 ) a sensor ( 11 ), characterized in that the measuring roller ( 10 ) a G-strip cover ( 13 ) consisting of a metal strip ( 13 ), which around the measuring roller ( 10 ) and which is tensioned and fixed at its ends, wherein the metal strip ( 13 ) a Kompressionsabdeckschicht on the surface of the measuring roller ( 10 ) in the groove ( 14 ) below which the sensor ( 11 ) is arranged. Messwalze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (10) ein Füll- bzw. Übertragungsmaterial (12) aufweist, welches in der Nut (14) auf dem Sensor (11) angeordnet ist.Measuring roller according to claim 1, characterized in that the measuring roller ( 10 ) a filling or transfer material ( 12 ), which in the groove ( 14 ) on the sensor ( 11 ) is arranged. Messwalze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Füll- bzw. Übertragungsmaterial (12) während des Abdeckens des G-Streifens ein flüssiges, nicht aushärtendes Material ist.Measuring roller according to claim 2, characterized in that the filling or transfer material ( 12 ) is a liquid, non-hardening material during masking of the G-strip. Messwalze nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Füll- bzw. Übertragungsmaterial (12) ein Zweikomponentenharz oder ein anderes entsprechendes Zweikomponentenmaterial, eine Polyurethanmasse, ein auf Silikon basierendes Material oder Gummi ist.Measuring roller according to claim 2 or 3, characterized in that the filling or transfer material ( 12 ) is a two-component resin or another corresponding two-component material, a polyurethane composition, a silicone-based material or rubber. Messwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (10) wenigstens eine andere Abdeckschicht auf und/oder unter der G-Streifen-Abdeckung (13) aufweist.Measuring roller according to one of claims 1 to 4, characterized in that the measuring roller ( 10 ) at least one other cover layer on and / or under the G-strip cover ( 13 ) having. Messwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der G-Streifen (13) aus einem federstahlartigen, dünnen Material besteht.Measuring roller according to one of claims 1 to 5, characterized in that the G-strip ( 13 ) consists of a spring steel-like, thin material. Messwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (12) ein druckempfindlicher Folien- oder Streifensensor ist.Measuring roller according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sensor ( 12 ) is a pressure sensitive film or strip sensor. Messwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (10) als die Messwalze eines Faserbahnaufwicklers angeordnet ist.Measuring roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the measuring roller ( 10 ) is arranged as the measuring roller of a fiber web winder. Messwalze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwalze (10) als die Messwalze einer Presse einer Faserbahnmaschine ausgebildet ist.Measuring roller according to one of claims 1 to 7, characterized in that the measuring roller ( 10 ) is formed as the measuring roller of a press of a fiber web machine. Verfahren zum Abdecken einer Messwalze (10) einer Faserbahnmaschine, wobei in dem Verfahren in einer auf der Oberfläche des Mantels der Messwalze (10) hergestellten Nut ein Sensor (11) angeordnet wird, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Messwalze (10) mit der G-Streifen-Technik abgedeckt wird, welche durch Wickeln eines Metallstreifens (13) um die Messwalze (10) gebildet wird, welcher gespannt und an seinen Enden befestigt wird, wobei der Metallstreifen (13) eine Kompressionsabdeckschicht auf der Oberfläche der Messwalze (10) in der Nut (14) bildet, unterhalb welcher der Sensor (11) angeordnet ist.Method for covering a measuring roller ( 10 ) a fiber web machine, wherein in the method in a on the surface of the jacket of the measuring roll ( 10 ) groove a sensor ( 11 ), characterized in that in the method the measuring roller ( 10 ) is covered with the G-strip technique, which by winding a metal strip ( 13 ) around the measuring roller ( 10 ), which is tensioned and fastened at its ends, the metal strip ( 13 ) a Kompressionsabdeckschicht on the surface of the measuring roller ( 10 ) in the groove ( 14 ) below which the sensor ( 11 ) is arranged. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren ein Füll- bzw. Übertragungsmaterial (12) in der Nut (14) der Messwalze (10) auf dem Sensor (11) angeordnet wird.Method according to claim 10, characterized in that in the method a filling or transfer material ( 12 ) in the groove ( 14 ) of the measuring roller ( 10 ) on the sensor ( 11 ) is arranged. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass während des Abdeckens des G-Streifens das Füll- bzw. Übertragungsmaterial (12) flüssig und nicht aushärtend gehalten wird, und dass das Füll- bzw. Übertragungsmaterial (12) spätestens vor der Inbetriebnahme der Messwalze aushärtet bzw. ausgehärtet wird.Method according to claim 10 or 11, characterized in that during filling of the G-strip the filling or transfer material ( 12 ) is kept liquid and non-hardening, and that the filling or transfer material ( 12 ) is hardened or hardened at the latest before the commissioning of the measuring roller. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das als das Füll- bzw. Übertragungsmaterial (12) Zweikomponentenharz oder ein anderes Zweikomponentenmaterial verwendet wird, dessen Aktivator in Verbindung mit dem G-Streifen-Abdecken aufgebracht wird.Method according to one of claims 10 to 12, characterized in that as the filling or transfer material ( 12 ) Two-component resin or another two-component material is used, the activator is applied in conjunction with the G-strip covering. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine andere Abdeckschicht in der Messwalze (10) auf und/oder unter der G-Streifen-Abdeckung (13) angebracht wird.Method according to one of claims 10 to 13, characterized in that at least one other cover layer in the measuring roller ( 10 ) on and / or under the G-strip cover ( 13 ) is attached.
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