DE112007002445T5

DE112007002445T5 - Component carrier and method for its production

Info

Publication number: DE112007002445T5
Application number: DE112007002445T
Authority: DE
Inventors: Charlie V. Saint Paul Wihren
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2006-10-17
Filing date: 2007-10-04
Publication date: 2009-09-10
Also published as: KR20090071595A; US20080087572A1; WO2008048785A1; TW200833570A; JP2010507257A; CN101528565A

Abstract

Trägerband für Bauteile, mit:
– einem langgestreckten flexiblen Streifen;
– mehreren in Längsrichtung in dem langgestreckten Streifen angeordneten und zum Aufnehmen eines Bauteils ausgebildeten Taschen, wobei jede der Taschen durch einen Quersteg von einer benachbarten Tasche getrennt ist;
– wobei mindestens ein Quersteg mindestens ein Lösemerkmal aufweist.Carrier tape for components, with:
- an elongated flexible strip;
- A plurality of longitudinally arranged in the elongated strip and formed for receiving a component pockets, wherein each of the pockets is separated by a transverse web of an adjacent pocket;
- Wherein at least one transverse web has at least one Lösemerkmal.

Description

Verweis auf verwandte Anmeldungen.Reference to related applications.

Die vorliegende Erfindung beansprucht die Priorität der vorläufigen US-Patentanmeldung 60/829,807, eingereicht am 17. Oktober 2006.The The present invention claims the priority of the provisional U.S. Patent Application 60 / 829,807, filed October 17, 2006.

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft in allgemeinen Trägerbänder mit mehreren in Längsrichtung beabstandeten Taschen in dem Band zur Aufnahme von Bauteilen in diesen.The The present invention relates generally to carrier tapes with a plurality of longitudinally spaced pockets in the tape for receiving components in these.

Hintergrund der ErfindungBackground of the invention

Trägerbänder, welche der Aufnahme und dem Transport von Bauteilen dienen, sind generell bekannt. Auf dem Gebiet der Montage elektronischer Schaltungen ist es beispielsweise übliche Praxis, eine kontinuierliche Zufuhr von elektronischen Bauteilen zu robotischen Platzierungsgeräten durch Verwendung eines Trägerbandes zu erreichen. Herkömmliche Trägerbänder umfassen im Allgemeinen einen langgestreckten Streifen, der eine Reihe von identischen Taschen aufweist, welche in vorbestimmten gleichmäßigen Abständen über die Länge des Bandes ausgebildet sind, wobei die Taschen jeweils zur Aufnahme eines elektronischen Bauteils in dieser ausgebildet sind. Der Bauteilehersteller lädt üblicherweise Bauteile in die Reihe von Taschen. Nachdem die Bauteile in die Taschen platziert wurden, wird über den langgestreckten Streifen ein Abdeckband aufgebracht, um die Bauteile in ihren jeweiligen Taschen zu halten. Das bestückte Trägerband wird zu einer Rolle oder auf eine Spule gewickelt und anschließend von dem Bauteilehersteller zu einem anderen Hersteller oder Montagebetrieb versandt, wo die Trägerbandrolle in eine Art von Montagegerät eingesetzt werden kann. Das Trägerband wird üblicherweise von der Rolle abgewickelt und automatisch einer robotischen Aufnahmestation zugeführt. Das Zustellen des Trägerbandes erfolgt üblicherweise unter Verwendung einer Reihe von durchgehenden Löchern, welche in gleichmäßigem Abstand entlang eines oder beider Ränder des das Trägerband bildenden langgestreckten Streifens ausgebildet sind. Die durchgehenden Löcher nehmen die Zähne eines Antriebskettenrades auf, welches das Band in Richtung der robotischen Platzierungsmaschine bewegt. Schließlich wird das Abdeckband von dem Trägerband abgezogen, die Bauteile werden aus dem Taschen genommen, und anschließend auf der Leiterplatine platziert.Carrier tapes, which are used for receiving and transporting components are generally known. In the field of assembly of electronic circuits For example, it is common practice to have a continuous one Supply of electronic components to robotic placement devices to achieve by using a carrier tape. conventional Carrier tapes generally comprise an elongated one Strip, which has a number of identical pockets which at predetermined regular intervals over the length of the band are formed, with the pockets each formed for receiving an electronic component in this are. The component manufacturer usually loads Components in the row of bags. After the components in the pockets are placed over the elongated strip a masking tape applied to the components in their respective To hold bags. The loaded carrier tape is wrapped in a roll or on a spool and then from the component manufacturer to another manufacturer or assembly company shipped where the carrier tape roll used in a kind of mounting device can be. The carrier tape usually becomes unwound from the roll and automatically a robotic receiving station fed. The delivery of the carrier tape is usually done using a series of through holes, which are evenly spaced along a or both edges of the carrier tape forming elongated strip are formed. The through holes pick up the teeth of a drive sprocket which Moves the tape towards the robotic placement machine. After all the masking tape is removed from the carrier tape, the components are taken out of the pockets, and then on the PCB placed.

Überblick über die Erfindungoverview about The invention

Trägerbänder können mittels einer Drehtrommel gebildet werden. Die Drehtrommel weist mehrere Formen auf, die um den Umfang der Trommel angeordnet sind. Die Formen können konvexe (d. h. männlich) oder konkave (d. h. weibliche) Formen sein. Bei der Herstellung eines geprägten Trägerbandes unter Verwendung einer konvexen drehbaren Form wird üblicherweise eine Bahn eines formbaren Materials um den Umfang der Trommel geführt. Das erweichte Material legt sich über die Formen und gelangt in engen Kontakt mit im Wesentlichen der gesamten Seitenfläche der konvexen Formen, mit Ausnahme der Bereiche der Bahn, die sich zwischen benachbarten konvexen Formen befinden. Die Bahn kann durch Unterdruck an die Formen gezogen oder durch eine Andrückwalze gegen die Formen gedrückt werden, um die Bahn in die Räume zwischen benachbarten Formen zu drücken. Nachdem das formbare Bahnmaterial die Form der Formen angenommen hat, wird das Kühlen und Aushärten des Bahnmaterials eingeleitet und das geformte Bahnmaterial wird von den Formen abgenommen. Da das geformte Bahnmaterial zum Zeitpunkt des Abnehmens von den Formen noch nicht vollständig ausgehärtet ist, können ungleichmäßige Belastungen, welche auf Bereiche des geformten Bahnmaterials aufgebracht werden, dazu führen, dass erwünschte Merkmale des resultierenden Trägerbandes versetzt oder missgestaltet sind.carrier tapes can be formed by means of a rotary drum. The rotary drum has several forms, which are arranged around the circumference of the drum. The shapes may be convex (i.e., male) or concave (i.e., female) shapes. In the production of a Embossed carrier tape using a Convex rotatable mold is usually a web of a moldable Materials guided around the circumference of the drum. That softened Material settles over the forms and gets into tight Contact with essentially the entire side surface of the convex shapes, with the exception of the areas of the track that are between located adjacent convex shapes. The web can be reduced by negative pressure pulled to the forms or by a pressure roller against The molds are pushed to the web in the spaces between to press adjacent forms. After the malleable web material the shape of the forms has been adopted, the cooling and Curing the web material introduced and the formed sheet material is removed from the molds. Since the molded sheet material for Time of removal from the forms not yet fully cured is, uneven loads, which are applied to areas of the formed sheet material, cause desirable features of the resulting Carrier tape offset or deformed.

Mindestens ein Aspekt der vorliegenden Erfindung schafft ein Trägerand für Bauteile mit einem langgestreckten flexiblen Band, mehreren Taschen, die in Längsrichtung entlang des langgestreckten Streifens angeordnet und zum Aufnehmen eines Bauteils in dieser ausgebildet sind, wobei jede der Taschen von einer benachbarten Tasche durch einen Quersteg beabstandet ist, wobei mindestens ein Quersteg mindestens ein Lösemerkmal aufweist. Das Trägerband für Bauteile kann mehrere Lösemerkmale auf einem einzelnen Quersteg aufweisen. Die mehreren Lösemerkmale können hinsichtlich einem oder mehreren der folgenden Eigenschaften unterschiedlich sein: Größe, Form, Höhe, Breite, Tiefe und Abstand. Der oberste Bereich des Lösemerkmals kann auf oder unterhalb der Ebene des langgestreckten flexiblen Streifens liegen. Ein Lösemerkmal kann eine wannenförmige Vertiefung sein. Es können mehr als eine wannenförmige Vertiefung vorgesehen sein und die wannenförmigen Vertiefungen können durch einen Grat voneinander getrennt sein. Alternativ können zwei Grate durch eine wannenförmige Vertiefung voneinander getrennt sein. Das Lösemerkmal kann beim Abnehmen des Bauteileträgerbandes von einem Formwerkzeug als ein Gelenk wirken. Bei einigen Ausführungsbeispielen kann das Lösemerkmal bis zu einem Winkel von 45° biegbar sein.At least One aspect of the present invention provides a backing for components with an elongated flexible band, several pockets running lengthwise along the elongated strip arranged and formed for receiving a component in this are, with each of the pockets from an adjacent pocket through a transverse web is spaced, wherein at least one transverse web at least has a Lösemerkmal. The carrier tape for Components can have multiple release features on a single Have crosspiece. The multiple release features can with respect to one or more of the following properties be: size, shape, height, width, depth and Distance. The top of the Lösemerkmals can on or below the plane of the elongated flexible strip lie. A solvent feature can be a trough-shaped Be deepening. It can be more than a tub-shaped Well be provided and the trough-shaped depressions can be separated by a ridge. alternative can make two burrs through a trough-shaped depression be separated from each other. The Lösemerkmal can when losing weight the component carrier tape of a mold as a Act joint. In some embodiments, the Release feature bendable up to an angle of 45 ° be.

Ein anderer Aspekt der Erfindung sieht ein flexibles Trägerband zum Aufnehmen von Bauteilen und zum Ausgeben von Bauteilen durch einen Bewegungsmechanismus vor, wobei das Trägerband einen langgestreckten flexiblen Streifen mit einer Oberseite und einer der Oberseite gegenüberliegenden Unterseite, mehreren entlang des Streifens mit gegenseitigem Abstand angeordneten Taschen zum Aufnehmen von Bauteilen aufweist, welche an der Oberseite des Streifens offen sind, wobei benachbarte Taschen voneinander durch einen Quersteg beabstandet sind, und wobei die Oberseite zumindest eines Querstegs ein Lösemerkmal aufweist.Another aspect of the invention provides a flexible carrier tape for receiving components and outputting components by a moving mechanism, wherein the carrier tape ei NEN elongated flexible strip having an upper side and an upper side opposite bottom, a plurality along the strip having spaced pockets for receiving components which are open at the top of the strip, wherein adjacent pockets are spaced from each other by a transverse web, and wherein the upper side of at least one transverse web has a release feature.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung sieht ein Verfahren zur Herstellung eines geprägten Trägerbandes vor, das die folgenden Schritte aufweist: Bereitstellen eines drehbaren Werkzeugs mit einer Außenumfangsfläche, wobei die Außenumfangsfläche eine Reihe von Vorsprüngen zum For men mehrerer in Längsrichtung beabstandeter Bauteilaufnahmetaschen und mindestens eine strukturierte Vertiefung zwischen benachbarten Vorsprüngen aufweist, um mindestens einen Quersteg zu formen, der mindestens ein Lösemerkmal zwischen benachbarten Bauteilaufnahmetaschen aufweist; Aufbringen einer Polymerbahn auf das Werkzeug; Formen der Polymerbahn um das Werkzeug, um die Bahn mit den Vorsprüngen und Vertiefungen der Umfangsfläche des Werkzeugs zu prägen; und Abnehmen der geprägten Bahn von dem Werkzeug.One Another aspect of the present invention provides a method for Production of an embossed carrier tape before, comprising the following steps: providing a rotatable Tool having an outer peripheral surface, wherein the outer circumferential surface is a series of protrusions For form a plurality of longitudinally spaced component receiving pockets and at least one structured recess between adjacent ones Having projections to form at least one crosspiece, the at least one release feature between adjacent component receiving pockets having; Applying a polymeric web to the tool; to shape the polymer web around the tool to the web with the protrusions and stamp depressions of the peripheral surface of the tool; and removing the embossed web from the tool.

Kurzbeschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

1A ist eine fragmentarische perspektivische Ansicht eines Trägerbandes nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 1A Fig. 12 is a fragmentary perspective view of a carrier tape according to an embodiment of the present invention.

1B ist eine fragmentarische perspektivische Ansicht eines Trägerbandes nach einem zweiten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. 1B Fig. 12 is a fragmentary perspective view of a carrier tape according to a second embodiment of the present invention.

1C ist eine Querschnittsdarstellung des Ausführungsbeispiels von 1B. 1C is a cross-sectional view of the embodiment of 1B ,

2 ist eine schematische Darstellung eines exemplarischen Verfahrens zur Herstellung eines Trägerbandes nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. 2 is a schematic representation of an exemplary method for producing a carrier tape according to an embodiment of the invention.

3 ist eine Fotografie eines Trägerbandes nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. three is a photograph of a carrier tape according to an embodiment of the invention.

4 ist eine Fotografie eines Querschnitts durch ein Trägerband nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. 4 is a photograph of a cross section through a carrier tape according to an embodiment of the invention.

In der nachfolgenden detaillierten Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele wird auf die zugehörigen Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil derselben bilden, und welche spezifische Ausführungsbeispiele dar stellen, in denen die Erfindung ausgeführt werden kann. Es sei darauf hingewiesen, dass andere Ausführungsbeispiele Anwendung finden können und strukturelle oder logische Veränderungen vorgenommen werden können, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Die nachfolgende detaillierte Beschreibung ist somit nicht als einschränkend zu verstehen, und der Rahmen der vorliegenden Erfindung ist durch die zugehörigen Ansprüche definiert.In the following detailed description of the preferred embodiments Reference is made to the accompanying drawings, which is a Form part of it, and which specific embodiments represent in which the invention can be carried out. It should be noted that other embodiments Application and structural or logical changes can be made without the scope of the present To leave invention. The following detailed description is therefore not to be construed as limiting, and the context The present invention is defined by the appended claims Are defined.

Detaillierte BeschreibungDetailed description

Mindestens ein Aspekt der vorliegenden Erfindung sieht ein langgestrecktes Trägerband für Bauteile vor, das mehrere Taschen zum Aufnehmen, Transportieren und zu sonstiger Handhabung elektronischer oder anderer Bauteile aufweist, wobei die Taschen durch Querstege voneinander getrennt sind, auf welchen sich ein oder mehrere Lösemerkmale befinden. Zwar werden im Folgenden illustrative Ausführungsbeispiele von Bauteileträgern unter Bezugnahme auf Trägerbänder zur Verwendung mit elektronischen Bauteilen beschrieben, jedoch sei darauf hingewiesen, dass die Bauteileträger zur Verwendung mit Materialien oder Substanzen jeder Art angepasst werden können.At least An aspect of the present invention provides an elongate Carrier tape for components in front, which has several pockets for picking up, transporting and other electronic handling or other components, wherein the pockets by transverse webs are separated from each other, on which there are one or more Lösemerkmale. Although in the following illustrative embodiments of component carriers with reference to carrier tapes for use with electronic components, however It should be noted that the component carrier for use can be customized with materials or substances of any kind.

In der 1A der Zeichnungen, auf welche nunmehr Bezug genommen wird, ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Trägerbandes dargestellt. Ein einstückiges flexibles Trägerband 100 weist einen Streifenbereich 101 auf, welcher eine Oberseite 102 und eine der Oberseite 102 gegenüberliegende Unterseite 103 hat. Der Streifenbereich 101 umfasst Längsrandflächen 104 und 106 und eine Reihe von fluchtenden Transportlöchern 108 und 110, die in einer, vorzugsweise beiden Randflächen ausgebildet sind und sich entlang diesen erstrecken. Die Transportlöcher 108 und 110 schaffen eine Einrichtung zum Aufnehmen eines Transportmechanismus, wie beispielsweise der Zähne eines (nicht dargestellten) Kettenradantriebs, um das Trägerband 100 in Richtung einer vorbestimmten Örtlichkeit zu bewegen.In the 1A of the drawings, to which reference is now made, an embodiment of a carrier tape according to the invention is shown. A one-piece flexible carrier tape 100 has a strip area 101 on which a top 102 and one of the top 102 opposite bottom 103 Has. The strip area 101 includes longitudinal edge surfaces 104 and 106 and a series of aligned sprocket holes 108 and 110 which are formed in one, preferably both edge surfaces and extend along these. The transport holes 108 and 110 provide means for receiving a transport mechanism, such as the teeth of a sprocket drive (not shown) around the carrier belt 100 to move in the direction of a predetermined location.

Eine Reihe von Taschen 112 ist in dem Streifenbereich 101 ausgebildet und entlang diesem mit gegenseitigem Abstand angeordnet, wobei die Taschen an der Oberseite 102 des Streifenbereichs offen sind. Innerhalb eines jeweiligen Trägerbandes ist jede Tasche 112 üblicherweise praktisch mit den anderen Taschen identisch. Üblicherweise sind die Taschen 112 aufeinander ausgerichtet und gleichmäßig voneinander beabstandet. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist jede Tasche 112 vier Seitenwände 114 auf, die jeweils im Wesentlichen rechtwinklig zu jeder benachbarten Seitenwand verlaufen. Die Seitenwände 114 grenzen an die Oberseite 102 des Streifenbereichs an und erstrecken sich von dieser nach unten, und sie grenzen zur Bildung der Tasche 112 an die Bodenwand 116 an. Wenngleich dies nicht ausdrücklich dargestellt ist, können die Taschen mehr oder weniger Seitenwände als die bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel dargestellten vier Seitenwände aufweisen. Die Taschen 112 können kreisförmig, oval, dreieckig, fünfeckig sein oder andere Konturen aufweisen. Die Bodenwand 116 ist im Wesentlichen eben und parallel zur Ebene des Streifenbereichs 101. Die Querseitenwände 114 benachbarter in Längsrichtung angeordneter Taschen 112 begrenzen Querstege 117, welche benachbarte Taschen 112 voneinander trennen. Die Querstege 117 weisen Lösemerkmale 119 auf. Bei den Lösemerkmalen 119 handelt es sich um zwei Grate, die durch eine wannenförmige Vertiefung voneinander getrennt sind. Die 1B und 1C zeigen ein alternatives Ausführungsbeispiel, bei dem die Lösemerkmale 119 durch zwei wannenförmige Vertiefungen gebildet sind. Die obersten Bereiche der wannenförmigen Vertiefungen liegen in oder unterhalb der Ebene des Streifenbereichs 101.A set of bags 112 is in the strip area 101 formed and spaced along this, with the pockets at the top 102 of the strip area are open. Within each carrier tape is every bag 112 Usually practically identical to the other bags. Usually the bags are 112 aligned and evenly spaced from each other. In the illustrated embodiment, each pocket 112 four side walls 114 each extending substantially perpendicular to each adjacent side wall. The side walls 114 borders to the top 102 of the strip area and extend downwardly therefrom and border the formation of the bag 112 to the bottom wall 116 at. Although not explicitly shown, the pockets have more or fewer side walls than the four side walls shown in the preferred embodiment. The bags 112 may be circular, oval, triangular, pentagonal, or have other contours. The bottom wall 116 is substantially flat and parallel to the plane of the strip area 101 , The transverse side walls 114 adjacent longitudinally arranged pockets 112 limit crossbars 117 , which neighboring bags 112 separate each other. The crossbars 117 have Lösemerkmale 119 on. With the solvent features 119 these are two ridges separated by a trough-shaped depression. The 1B and 1C show an alternative embodiment in which the release features 119 are formed by two trough-shaped depressions. The uppermost regions of the trough-shaped depressions lie in or below the plane of the strip region 101 ,

Zwar ist in den Zeichnungen lediglich eine einzelne Reihe von Taschen 112 dargestellt, jedoch können ebenfalls zwei oder mehr Reihen ausgerichteter Taschen über die Länge des Streifenbereichs 101 ausgebildet sein, um die gleichzeitige Zustellung von mehreren Bauteilen zu vereinfachen.Although in the drawings only a single row of bags 112 however, two or more rows of aligned pockets may also be shown across the length of the strip area 101 be designed to facilitate the simultaneous delivery of multiple components.

Die den Streifenbereich 101 bildende Bahn kann von beliebiger Dicke sein, solange die Bahn ausreichend flexibel ist, um das Wickeln derselben um die Nabe einer Lagerrolle zu ermöglichen. Der Streifenbereich 101 kann optisch klar, pigmentiert oder modifiziert sein, um elektrisch ableitend oder leitfähig zu sein. Elektrisch leitfähiges Material ermöglicht das Ableiten von elektrischer Ladung durch das Trägerband und vorzugsweise an Masse. Dieses Merkmal kann Beschädigungen der in dem Trägerband enthaltenen Bauteile durch akkumulierte statische elektrische Ladung verhindern.The the strip area 101 forming web may be of any thickness as long as the web is sufficiently flexible to allow it to be wrapped around the hub of a storage roll. The strip area 101 may be optically clear, pigmented or modified to be electrically dissipative or conductive. Electrically conductive material allows the dissipation of electrical charge through the carrier tape and preferably to ground. This feature can prevent damage to the components contained in the carrier tape by accumulated static electrical charge.

Das Trägerband 100 kann optional ein langgestrecktes Abdeckband 120 aufweisen. Das Abdeckband 120 wird über die Taschen 112 des Trägerbandes 100 aufgebracht, um die Bauteile in diesen zu halten. Ein exemplarisches Bauteil 118 ist schematisch in 1A dargestellt. Das Abdeckband 120 kann ferner die Bauteile vor Schmutz und anderen Verunreinigungen schützen, welche in die Taschen eindringen könnten. Wie am besten in der 1A dargestellt, ist das Abdeckband 120 flexibel, überlagert einen Teil oder die gesamten Taschen 112 und ist zwischen den Reihen von Transportlöchern 108 und 110 über die Länge des Streifenbereichs 101 angeordnet. Das Abdeckband 120 ist lösbar an der Oberseite des Streifenbereichs 101 angebracht, so dass es anschließend für den Zugang zu den enthaltenen Bauteilen entfernt werden kann. Wie dargestellt, weist das Abdeckband 120 parallele längsgerichtete Befestigungsbereiche 122 und 124 auf, die an den Längsrandflächen 104 bzw. 106 des Streifenbereichs 101 angebracht sind. Beispielsweise kann ein Haftkleber, wie ein Acrylat-Material, oder wärmeaktivierter Kleber, wie ein Ethylenvinylacetat-Copolymer, verwendet werden, um die Abdeckung haftend an den Randflächen 104 und 106 anzubringen. Alternativ kann das Abdeckband 120 mit anderen Mitteln an dem Streifenbereich 101 befestigt werden. Das Abdeckband 120 kann auch entfallen und die Bauelemente können beispielsweise durch einen Kleber in den Taschen 112 gehalten werden.The carrier tape 100 Optionally an elongated masking tape 120 exhibit. The masking tape 120 is about the bags 112 of the carrier tape 100 applied to hold the components in this. An exemplary component 118 is schematic in 1A shown. The masking tape 120 It can also protect the components from dirt and other contaminants that could penetrate the pockets. How best in the 1A shown is the masking tape 120 flexible, superimposed a part or the entire pockets 112 and is between the rows of sprocket holes 108 and 110 along the length of the strip area 101 arranged. The masking tape 120 is detachable at the top of the strip area 101 attached so that it can then be removed for access to the included components. As shown, the masking tape 120 parallel longitudinal attachment areas 122 and 124 on, at the longitudinal edge surfaces 104 respectively. 106 of the strip area 101 are attached. For example, a pressure sensitive adhesive, such as an acrylate material, or heat activated adhesive, such as an ethylene vinyl acetate copolymer, may be used to adhere the cover to the edge surfaces 104 and 106 to install. Alternatively, the masking tape 120 by other means at the strip area 101 be attached. The masking tape 120 can also be omitted and the components can, for example, by an adhesive in the pockets 112 being held.

Bei einem exemplarischen Ausführungsbeispiel werden die erfindungsgemäßen Trägerbänder hergestellt, indem die Taschen 112 in einer Polymermaterialbahn geformt werden und das Trägerband zur Bildung einer Rolle auf eine Spule gewickelt wird. 2 ist eine schematische Darstellung einer Vorrichtung und eines Herstellungsverfahrens, welche bei der Herstellung eines Trägerbandes für Bauteile nach einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung Ver wendung finden. Ein drehbares Werkzeug 200 weist eine strukturierte Außenumfangsfläche 202 auf. Die Fläche 202 ist mit sich von dieser erstreckenden Vorsprüngen 204 und (nicht dargestellten) Vertiefungen versehen, die den verschiedenen Merkmalen entsprechen, welche in dem Trägerband 100 für Bauteile ausgebildet werden sollen, wie beispielsweise Bauteiletaschen 112, Querstege 117, Lösemerkmale 119, Ausrichtmerkmale in den Taschen, Ansätze für Kettenrad- oder Ausrichtlöcher, etc. Zu Darstellungszwecken sind die Vorsprünge 20 in der schematischen Darstellung in 2 stark vergrößert gezeigt.In an exemplary embodiment, the carrier tapes according to the invention are produced by the pockets 112 are formed in a polymeric material web and the carrier tape is wound on a spool to form a roll. 2 is a schematic representation of an apparatus and a manufacturing method, which in the manufacture of a carrier tape for components according to an embodiment of the present invention find use. A rotatable tool 200 has a structured outer circumferential surface 202 on. The area 202 is with of this extending projections 204 and recesses (not shown) corresponding to the various features included in the carrier tape 100 be designed for components, such as component bags 112 , Crossbars 117 , Solvent features 119 , Alignment features in the pockets, lugs for sprocket or alignment holes, etc. For illustrative purposes, the protrusions 20 in the schematic representation in 2 shown greatly enlarged.

Bei dem in 2 dargestellten Verfahren wird ein geschmolzen verarbeitbares Polymer von einem Extruder 220 einer Schlitzdüsenvorrichtung 222 zugeführt. Das geschmolzen verarbeitbare Polymer wird der Schlitzdüsenvorrichtung 222 bei oder oberhalb seiner Schmelztemperatur (d. h., der Temperatur, bei er es geformt oder gegossen werden kann) zugeführt. Eine Polymerbahn 230 wird aus der Düsenvorrichtung 222 in den Spalt 240 zwischen dem drehbaren Werkzeug 200 und der Andrückwalze 210 ausgegeben oder unmittelbar vor dem mit der Andrückwalze 210 gebildeten Spalt 240 fallend auf das drehbare Werkzeug 200 gegossen. Die nachgiebige Außenfläche der Andrückwalze 210 verformt sich, während die Polymerbahn 230 zwischen das drehbare Werkzeug 200 und die Andrückwalze 210 gepresst und mit den Merkmalen des drehbaren Werkzeugs 200 geprägt wird. Die Umfangsfläche 212 der Andrückwalze 210 ist vorzugsweise mit einem elastomeren Material beschichtet. Geeignete elastomere Materialien umfassen, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein, Gummis, Silikone, Ethylenpropylendien-Monomere (EPDM), Urethane, TEFLON, Nitrile, Neoprene und Fluorelastomere. Bei einigen Ausführungsbeispielen hat die nachgiebige Außenfläche 212 der Andrückwalze 210 je nach dem zu formenden Material eine Shore-A-Härte im Bereich von 30 bis 100, vorzugsweise im Bereich von 50 bis 90. Der durch die nachgiebige Andrückwalze 210 auf die Bahn 230 aufgebrachte Druck reicht aus, um geschmolzenes Harz der Bahn 230 in kleine Vertiefungen zwischen den Vorsprüngen 204 des drehbaren Werkzeugs 200 zu drücken (wodurch Merkmale des Trägerbandes 100, wie beispielsweise die Taschenquerstege 117 und die Lösemerkmale 119 geformt werden) und der Bahn 230 eine Rückseitenmerkmalsdefinition zu vermitteln (d. h., Merkmale werden auf der Unterseite 103 des Streifenbereichs 101 ausgebildet).At the in 2 The method illustrated is a melt processable polymer from an extruder 220 a slot nozzle device 222 fed. The melt processable polymer becomes the slot nozzle device 222 at or above its melting temperature (ie, the temperature at which it can be molded or poured). A polymer web 230 gets out of the nozzle device 222 in the gap 240 between the rotatable tool 200 and the pressure roller 210 issued or immediately before that with the pressure roller 210 formed gap 240 falling on the rotatable tool 200 cast. The resilient outer surface of the pressure roller 210 deforms while the polymer web 230 between the rotatable tool 200 and the pressure roller 210 pressed and with the features of the rotatable tool 200 is shaped. The peripheral surface 212 the pressure roller 210 is preferably coated with an elastomeric material. Suitable elastomeric materials include, but are not limited to, gums, silicones, ethylene propylene diene monomers (EPDM), urethanes, TEFLON, nitriles, neoprenes, and fluoroelastomers. In some embodiments, the compliant outer surface has 212 the pressure roller 210 depending on the for Material have a Shore A hardness in the range of 30 to 100, preferably in the range of 50 to 90. By the resilient pressure roller 210 on the train 230 applied pressure is sufficient to melt the resin of the web 230 in small recesses between the protrusions 204 of the rotatable tool 200 to push (which features the carrier tape 100 , such as the pocket crossbars 117 and the release features 119 be formed) and the web 230 to convey a backside feature definition (ie, features will be on the bottom 103 of the strip area 101 educated).

Als Alternative zur Verwendung einer Andrückwalze kann die Bahn per Unterdruck gegen die Formen gezogen werden, um die Bahn in die Räume zwischen benachbarten Formen zu ziehen. Beim Unerdruckformen eines Trägerbandes verwendete Drehformen sind im Allgemeinen durch das Stapeln mehrerer Trommelabschnitte gebildet, wie in dem US-Patent 5 800 772 beschrieben. Sind mehrere Trommelabschnitte zusammengesetzt, so ist ein geeignetes drehbares Werkzeug gebildet. Der Raum zwischen den Trommelabschnitten erlaubt die Verwendung von Unterdruck zum Herabziehen der Bahn, um Taschenmerkmale zu formen.As an alternative to using a pressure roller, the web can be vacuum pulled against the molds to pull the web into the spaces between adjacent molds. Rotary molds used in the blank-forming of a carrier tape are generally formed by stacking a plurality of drum sections, as in FIG U.S. Patent 5,800,772 described. If several drum sections are assembled, then a suitable rotatable tool is formed. The space between the drum sections allows the use of vacuum to pull down the web to form pocket features.

Als Alternative zum Extrudieren eines geschmolzen verarbeitbaren Polymers auf die Düsenvorrichtung kann ferner eine vorgeformte Polymerbahn, welche erwärm und erweicht wurde, auf das drehbare Werkzeug platziert werden. Die vorgeformte Polymerbahn kann als Endlosrolle vorliegen, die schrittweise erwärmt und auf das drehbare Werkzeug ausgegeben wird.When Alternative to extruding a melt processable polymer the nozzle device may further comprise a preformed polymeric web, which was heated and softened, on the rotatable tool to be placed. The preformed polymer web can be used as an endless roll present, gradually heated and on the rotatable Tool is issued.

Die Temperatur der Polymerbahn wird an einer Stelle, nach der sie sich an die Form des drehbaren Werkzeugs 200 angepasst hat, vorzugsweise auf eine Temperatur unter der Schmelzverarbeitungstemperatur abgesenkt, um die in der Polymerbahn 230 ausgebildeten Strukturen zu erhalten und der Bahn mechanische Stabilität zu verleihen. Um die Temperaturregelung der Bahn 230 zu unterstützen, können das drehbare Werkzeug 200 und/oder die Andrückwalze 210, falls diese Verwendung findet, nach Bedarf erwärmt oder gekühlt werden. Das Ergebnis der in 2 dargestellten Verarbeitung ist eine geprägte Bahn 250, die zur Bildung des erfindungsgemäßen Trägerbandes 100 verwendet werden kann.The temperature of the polymer web is at a point after which it conforms to the shape of the rotatable tool 200 has been adjusted, preferably to a temperature below the melt processing temperature, in order to those in the polymer web 230 To obtain trained structures and to give the track mechanical stability. To the temperature control of the web 230 can support the rotatable tool 200 and / or the pressure roller 210 if used, may be heated or cooled as needed. The result of in 2 The processing shown is an embossed web 250 for the formation of the carrier tape according to the invention 100 can be used.

Zum Kühlen der Bahn und zum ausreichenden Härten des Materials, so dass es von dem drehbare Werkzeug 200 genommen werden kann, kann jede ge eignete Kühleinrichtung Verwendung finden. Das Kühlen kann beispielsweise durch konvektive Luftkühlung, direktes Auftreffen von Luftstrahlen aus Hochdruckgebläsen, ein Wasserbad oder -sprühnebel, oder einen Kühlofen erfolgen, bis das thermoplastische Polymer ausreichend verfestigt ist.To cool the web and to sufficiently harden the material, removing it from the rotatable tool 200 can be taken, any ge suitable cooling device can be used. Cooling may be accomplished, for example, by convective air cooling, direct impingement of jets of air from high pressure blowers, a water bath or mist, or a cooling oven until the thermoplastic polymer is sufficiently solidified.

Geeignete Harzzusammensetzungen für erfindungsgemäße Bauteilträgerbänder maßhaltig, haltbar und leicht in die gewünschte Form zu bringen. Geeignete Materialien umfassen, ohne darauf beschränkt zu sein, Polyester (glykolmodifiziertes Polyethylenterephthalat oder Polybutylenterephthalat), Polycarbonat, Polypropylen, Polystyrol, Polyvinylchlorid, Acrylnitril-Butadien-Styrol, amorphes Polyethylenterephthalat, Polyamid, Polyolefine (beispielsweise Polyethylen, Polybuten, oder Polyisobuten), modifizierter Poly(phenylenäther), Polyurethan, Polydimethylsiloxan, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Harze, und Polyolefincopolymere. Bei einigen Ausführungsbeispielen weist das Material eine Schmelztemperatur im Bereich von 400° bis 630°F auf. Das Material kann elektrisch ableitend oder leitfähig ausgebildet sein. Im letzteren Fall kann das Material ein elektrisch leitfähiges Material wie Carbon Black oder Vanadiumpentoxid enthalten, wobei das Material entweder im Polymermaterial verteilt oder nachträglich auf die Bahn aufgebracht wird. Diese Materialien können ferner Farbstoffe, Färbemittel, Pigmente, UV-Stabilisatoren oder andere Zuschläge umfassen.suitable Resin compositions for inventive Component carrier tapes dimensionally stable, durable and easy to get into the desired shape. suitable Materials include, but are not limited to, polyester (glycol-modified polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate), polycarbonate, Polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, acrylonitrile butadiene styrene, amorphous polyethylene terephthalate, polyamide, polyolefins (e.g. Polyethylene, polybutene, or polyisobutene), modified poly (phenylene ether), Polyurethane, polydimethylsiloxane, acrylonitrile-butadiene-styrene resins, and Polyolefin copolymers. In some embodiments the material has a melting temperature in the range of 400 ° to 630 ° F. The material can be electrically dissipative or be designed conductive. In the latter case, that can Material an electrically conductive material such as carbon Black or vanadium pentoxide, the material either in the Polymer material distributed or subsequently on the web is applied. These materials may also contain dyes, Colorants, pigments, UV stabilizers or other additives include.

Zwar ist das Werkzeug 200 vorliegend als Walze dargestellt und beschrieben, jedoch kann das Werkzeug 200 alternativ als jede andere drehbare Struktur ausgebildet sein, die für die kontinuierliche Bahn-Formverarbeitung geeignet ist, wie beispielsweise ein Endlosband. Generell kann das Drehbare Werkzeug 200 aus einem beliebigen Substrat bestehen, das für das Formen durch direkte maschinelle Bearbeitung geeignet ist. Geeignete Substrate sorgen für eine saubere maschinelle Bearbeitung mit minimaler oder ohne Gratbildung, zeigen geringe Duktilität und geringe Körnigkeit, und bewahren die Maßgenauigkeit nach der maschinellen Bearbeitung. Eine Vielzahl von maschinell bearbeitbaren Metallen oder Kunststoffen kann verwendet werden. Geeignete Metalle umfassen Aluminium, Stahl, Messing, Kupfer, chemisches Nickel, und Legierungen derselben. Geeignete Kunststoffe sind Thermoplaste oder duroplastische Materialien wie Acryl oder andere Materialien. Bei einigen Ausführungsbeispielen kann das Material, welches das drehbare Werkzeug 200 bildet, ein poröses Material umfassen, so dass in Kombination mit oder anstelle der Andrückwalze 210 ein Unterdruck durch das Material des drehbare Werkzeugs 200 hindurch aufgebracht werden kann.Although the tool 200 illustrated and described herein as a roller, but the tool 200 alternatively, be formed as any other rotatable structure suitable for continuous web forming processing, such as an endless belt. In general, the rotatable tool 200 consist of any substrate that is suitable for shaping by direct machining. Suitable substrates provide clean machining with minimal or no burr formation, exhibit low ductility and low graininess, and maintain dimensional accuracy after machining. A variety of machinable metals or plastics can be used. Suitable metals include aluminum, steel, brass, copper, chemical nickel, and alloys thereof. Suitable plastics are thermoplastics or thermosetting materials such as acrylic or other materials. In some embodiments, the material containing the rotatable tool 200 forms a porous material, so that in combination with or instead of the pressure roller 210 a negative pressure through the material of the rotatable tool 200 can be applied through.

Das drehbare Werkzeug 200 ist vorzugsweise als einstückige Hülse mit Vorsprüngen 204 und optionalen (nicht dargestellten) Vertiefungen für sämtliche gewünschten Merkmale des Trägerbandes 100 auf der einstückigen Hülse ausgebildet. Die Hülse kann Vorsprünge zum Formen der Taschen, der Ausrichtmerkmale, der Lösemerkmale, und Ausschneidvorsprünge zum Bilden von beispielsweise Kettenradlöchern aufweisen. Die Hülse kann ferner Vertiefungen zum Formen von Querstegen und Lösemerkmalen aufweisen. Ob ein Lösemerkmal unter Verwendung eines Vorsprungs oder einer Vertiefung geformt wird, hängt von den gewünschten Eigenschaften des Lösemerkmals ab.The rotatable tool 200 is preferably as a one-piece sleeve with projections 204 and optional recesses (not shown) for all desired features of the carrier tape 100 formed on the one-piece sleeve. The sleeve may include projections for forming the pockets, alignment features, release features, and off have cutting projections for forming, for example Kettenradlöchern. The sleeve may further include recesses for forming transverse webs and release features. Whether a release feature is formed using a protrusion or depression depends on the desired characteristics of the release feature.

Vorsprünge und Vertiefungen des Außenumfangs 202 des drehbaren Werkzeugs 200 werden vorzugsweise direkt in die Hülse geschnitten, wobei entweder eine Karbid- oder Diamant-Werkzeugmaschine verwendet wird, die in der Lage ist, jeden der Vorsprünge mit hoher Präzision zu formen. Moore Special Tool Company, Bridgeport, CT, Precitech, Keen, NH, und Aerotech Inc., Pittsburgh, PA, stellen für derartige Zwecke geeignete Maschinen her. Derartige Maschinen weisen üblicherweise eine Laserinterferometer-Positionierungsvorrichtung auf, wobei ein geeignetes Beispiel hierfür von Zygo Corporation, Middlefield, CT, erhältlich ist. Die zur Verwendung geeigneten Diamantwerkzeuge sind beispielsweise von K&Y Diamond, Mooers, NY, oder Chardon Tool, Chardon, OH, erhältlich.Projections and depressions of the outer periphery 202 of the rotatable tool 200 are preferably cut directly into the sleeve using either a carbide or diamond machine tool capable of forming each of the projections with high precision. Moore Special Tool Company, Bridgeport, CT, Precitech, Keen, NH, and Aerotech Inc., Pittsburgh, PA, make machines suitable for such purposes. Such machines typically include a laser interferometer positioning device, a suitable example of which is available from Zygo Corporation, Middlefield, CT. The diamond tools suitable for use are available, for example, from K & Y Diamond, Mooers, NY, or Chardon Tool, Chardon, OH.

Die Hülse kann unter Verwendung auf diesem Gebiet bekannter Techniken und Verfahren maschinell bearbeitet werden, um die gewünschten Vorsprünge 204 und Vertiefungen darin auszubilden. Zum Beispiel können die Vorsprungsflächen, welche den Bauteiltaschen 112 und den Lösemerkmalen gemäß der Darstellung in den 1B und 1C entsprechen, durch Drehen der Hülse in einem typischen Drehbankvorgang gebildet werden, wobei die Hülse gedreht wird und das Schneidwerkzeug stationär ist. Die den Querstegen 117 der Bauteiltaschen und den Lösemerkmalen 119 gemäß der Darstellung in 1A entsprechenden vertieften Flächen können gebildet werden, indem die Hülse stationär gehalten wird und Schlitze oder Merkmale in die Hülse geschnitten werden. Zusätzliche Vorsprünge, wie solche zur Bildung von Ausschneidstiften, können auf ähnliche Art wie die Vorsprünge gebildet werden, welche zum Formen der Taschen dienen. Vorteilhafterweise können die Vorsprünge 204 auf der Hülse gebildet werden, um gleichzeitig mehrere Trägerbänder herzustellen. Insbesondere können Taschen und Merkmale für mehrere Trägerbänder auf einer einzigen Hülse hergestellt werden, und die Bahn 250 nach dem Formen zum Trennen der einzelnen Trägerbänder geschnitten werden.The sleeve may be machined using techniques and methods known in the art to provide the desired protrusions 204 and to form pits therein. For example, the protrusion surfaces corresponding to the component pockets 112 and the release features as shown in FIGS 1B and 1C be formed by rotating the sleeve in a typical lathe operation, wherein the sleeve is rotated and the cutting tool is stationary. The the crossbars 117 the component pockets and the release features 119 as shown in 1A corresponding recessed areas can be formed by holding the sleeve stationary and slitting slots or features into the sleeve. Additional protrusions, such as those for forming cut-out pins, may be formed in a similar manner as the protrusions which serve to form the pockets. Advantageously, the projections 204 be formed on the sleeve to simultaneously produce a plurality of carrier tapes. In particular, pockets and features for multiple carrier tapes can be made on a single sleeve, and the web 250 be cut after molding for separating the individual carrier tapes.

Wenn das geformte Trägerband 120 von dem drehbaren Werkzeug 200 abgenommen wird, kann es schwierig sein, das Bahnmaterial von dem drehbaren Werkzeug 200 zu trennen. Lösemerkmale 119 an den Querstegen 117 unterstützen das Lösen des Bahnmaterials von dem drehbaren Werkzeug. Die Lösemerkmale 119 tragen zu einer Verringerung der Belastung des geformten Bahnmaterials bei der Abnahme desselben von dem drehbaren Werkzeug bei. Vorzugswiese bilden die Lösemerkmale 119 einen oder mehrere Gelenkpunkte, welche das schrittweise Lösen des geformten Bahnmaterials ermöglichen. Vorzugsweise sind die Lösemerkmale 119 in einem Winkel von bis zu 45° biegbar. Üblicherweise reicht ein kleinerer Biegewinkel aus, um die auf das geformte Bahnmaterial aufgebrachte Belastung beim Abnehmen von dem drehbaren Werkzeug zu verringern. Diese Verringerung der Belastung verhindert, dass die Merkmale des Trägerbandes aufgrund eines schwierigen Lösens von dem drehbaren Werkzeug versetzt oder verformt werden. Die Lösemerkmale beeinflussen nicht die Funktionsfähigkeit des Trägerbandes, und da sich die Lösemerkmale in den Querstegen zwischen den Taschen befinden, müssen die Taschenmerkmale wegen der zusätzlichen Lösemerkmale nicht verändert werden. Die Lösemerkmale können jede Größe oder Form haben, die ein leichteres Abnehmen des Trägerbandes von dem drehbaren Werkzeug ermöglicht.If the shaped carrier tape 120 from the rotatable tool 200 can be difficult, the web material from the rotatable tool 200 to separate. release features 119 at the crossbars 117 assist in releasing the web material from the rotatable tool. The release features 119 Contribute to a reduction of the load of the formed sheet material in the decrease of the same of the rotatable tool. Vorzugsswiese form the Lösemerkmale 119 one or more hinge points, which allow the stepwise release of the formed sheet material. Preferably, the release features are 119 bendable at an angle of up to 45 °. Typically, a smaller bend angle is sufficient to reduce the load applied to the formed web material upon removal from the rotatable tool. This reduction in stress prevents the features of the carrier tape from being displaced or deformed by the rotatable tool due to difficult loosening. The release features do not affect the operability of the carrier tape, and because the release features are located in the transverse webs between the pockets, the pocket features need not be altered because of the additional release features. The release features may be of any size or shape that allows for easier removal of the carrier tape from the rotatable tool.

Beispielsweise können die Merkmale linear, gebogen oder als Kombination davon, durchgehend oder unterbrochen, diskret oder verbunden, als Vorsprünge oder Vertiefungen, etc. ausgebildet sein. Sie können sich von einem Rand des Querstegs zum anderen Rand erstrecken, können von einem Rand zum Inneren des Querstegs verlaufen, oder sie können nur innerhalb des Querstegs angeordnet sein. Falls mehr als ein Lösemerkmal vorgesehen ist, können sie voneinander um einen beliebigen geeigneten Abstand (der nicht zwischen sämtlichen Lösemerkmalen konstant sein muss) getrennt sein, und es kann sich um eine beliebige geeignete Anzahl von Merkmalen handeln. Das eine oder die mehreren Lösemerkmale können jeden geeigneten Durchmesser oder Form, Radius, Höhe, etc. haben.For example The features can be linear, curved or as a combination of which, whether continuous or interrupted, discreet or connected, as Projections or depressions, etc. may be formed. You can can extend from one edge of the crosspiece to the other edge run from one edge to the inside of the crosspiece, or they can only be arranged within the crosspiece. If more than one solvent feature is provided, they can be separated from each other by any suitable distance (not between all the release features be constant) and it can be any act appropriate number of features. The one or more Release features can be any suitable diameter or Shape, radius, height, etc.

3 ist ein Digitalbild eines Trägerbandes mit einem ersten Quersteg 310 mit einem Beispiel für erfindungsgemäße Lösungsmerkmale und einem zweiten Quersteg 312 ohne erfindungsgemäßes Lösemerkmal. Der erste Quersteg zeigt mehrere grat- und wannenförmige Lösemerkmale. three is a digital image of a carrier tape with a first crosspiece 310 with an example of solution features according to the invention and a second transverse web 312 without inventive Lösemerkmal. The first crosspiece shows several burr and trough-shaped release features.

4 ist eine Fotografie einer Querschnittsansicht eines Trägerbandes mit einem ersten Quersteg 310 mit einem ersten Beispiel für erfindungsgemäße Lösemerkmale, einem zweiten Quersteg 312 ohne erfindungsgemäße Lösemerkmale, und einem dritten Quersteg 314 mit einem zweiten Beispiel für erfindungsgemäße Lösungsmerkmale. Wie aus 4 ersichtlich, sind die mit den Lösemerkmalen versehenen Querstege erheblich weniger verzogen als der Quersteg ohne Lösemerkmal. Der Versatz entsteht beim Abnehmen des Trägerbandes von dem Drehbare Werkzeug. Wie aus der 4 ersichtlich, unterscheiden sich die Radien der Grate und der wannenförmigen Vertiefungen der ersten exemplarischen Lösemerkmale von den Radien der Grate und der wannenförmigen Vertiefungen der zweiten exemplarischen Lösemerkmale. 4 is a photograph of a cross-sectional view of a carrier tape with a first crosspiece 310 with a first example of release features according to the invention, a second transverse web 312 without Lösemerkmale invention, and a third transverse web 314 with a second example of solution features according to the invention. How out 4 can be seen, provided with the Lösemerkmalen transverse webs are significantly less warped than the cross bar without Lösemerkmal. The offset arises when removing the carrier tape from the rotary tool. Like from the 4 As can be seen, the radii of the ridges and the trough-shaped recesses of the first example differ the release characteristics of the radii of the ridges and the trough-shaped depressions of the second exemplary Lösemerkmale.

Sobald die Taschen 112 des Trägerbandes 100 hergestellt sind, werden anschließend die Transportlöcher 108, 110 in einem separaten Vorgang gebildet, beispielsweise durch Stanzen des Streifenbereichs 101, oder durch Abtrennen von Vorsprüngen, welche auf einer oder beiden Längsrandflächen 104 und 106 gebildet sind, wie beispielsweise im US-Patent 5 738 816 beschrieben. Das Trägerband 100 wird sodann (entweder konzentrisch oder schichtweise gewickelt) um eine Spule 260 gewickelt, um eine Vorratsrolle zu bilden, welche gelagert wird, bis das Trägerband mit Baueilen bestückt wird.Once the bags 112 of the carrier tape 100 are produced, then the transport holes 108 . 110 formed in a separate process, for example by punching the strip area 101 , or by separating projections, which on one or both longitudinal edge surfaces 104 and 106 are formed, such as in the U.S. Patent 5,738,816 described. The carrier tape 100 is then wound around a coil (either concentric or layered) 260 wound to form a supply roll, which is stored until the carrier tape is equipped with Baueilen.

Zwar wurden zu Zwecken der Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele bestimme Ausführungsbeispiele dargestellt und beschrieben, jedoch ist es für den durchschnittlichen Fachmann auf diesem Gebiet ersichtlich, dass die bestimmten dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele durch eine große Vielzahl von alternativen und/oder äquivalenten Ausführungen, welche die gleichen Zwecke erfüllen sollen, ersetzt werden können, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Der Fachmann wird leicht erkennen, dass die vorliegende Erfindung in einer Vielzahl verschiedener Ausführungsbeispiele ausgeführt werden kann. Die vorliegende Anmeldung soll sämtliche Anpassungen oder Variationen der hier erörterten Ausführungsbeispiele abdecken. Es ist daher ausdrücklich beabsichtigt, dass die vorliegende Erfindung nur durch die Ansprüche und deren Äquivalente begrenzt ist.Though were for purposes of describing preferred embodiments certain embodiments illustrated and described however, it is on this for the average professional Area that the particular illustrated and described Embodiments by a large variety alternative and / or equivalent designs, which are to fulfill the same purposes can, without departing from the scope of the present invention. One skilled in the art will readily recognize that the present invention executed in a variety of different embodiments can be. The present application is intended to be all adaptations or Variations of the embodiments discussed herein cover. It is therefore expressly intended that the present invention only by the claims and their equivalents is limited.

ZusammenfassungSummary

Bauteileträger und Verfahren zu dessen HerstellungComponent carrier and Process for its preparation

Ein Trägerband für Bauteile ist versehen mit einem langgestreckten flexiblen Streifen und mehreren in Längsrichtung in dem langgestreckten Streifen angeordneten und zum Aufnehmen eines Bauteils ausgebildeten Taschen, wobei jede der Taschen durch einen Quersteg von einer benachbarten Tasche getrennt ist; wobei mindestens ein Quersteg mindestens ein Lösemerkmal aufweist.One Carrier tape for components is provided with a elongated flexible strip and several longitudinally arranged in the elongated strip and for receiving a Components formed pockets, each of the pockets by a Cross bar is separated from a neighboring bag; at least a cross bar has at least one Lösemerkmal.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 5800772 [0023]
US 5738816 [0036]

Claims

Carrier tape for components, with: - one elongated flexible strip; - several in Longitudinal arranged in the elongated strip and pockets formed to receive a component, each one the pockets separated by a crosspiece from an adjacent pocket is; - At least one crossbar at least one Has Lösemerkmal.

Carrier tape for components according to claim 1, with several Lösemerkmalen on at least one crosspiece.

Carrier tape for components according to claim 2, in which the multiple release features with respect to one or more of the following properties: size, Shape, height, width, depth and distance.

Carrier tape for components according to claim 1, in which the uppermost region of the Lösemerkmals itself in or below the plane of the elongated flexible strip located.

Carrier tape for components according to claim 1, wherein at least one Lösemerkmal a trough-shaped Deepening is.

Carrier tape for components according to claim 5, with at least two trough-shaped depressions.

Carrier tape for components according to claim 3, wherein the Lösemerkmale at least two by a trough-shaped depression has separate burrs.

Carrier tape for components according to claim 1, in which the Lösemerkmal when removing the carrier tape for components of a mold acts as a joint.

Carrier tape for components according to claim 8, in which the release feature is at an angle up to about 45 ° is bendable.

Flexible carrier tape for picking up and delivering of components by a transport mechanism, wherein the carrier tape having: - an elongated flexible strip with a top and one opposite the top Bottom; - Several along the strip at a mutual distance arranged pockets for receiving components facing the top are open, with adjacent pockets by a crosspiece from each other are separated; and - where the top at least a crosspiece has at least one Lösemerkmal.

Method for producing an embossed carrier tape, with the following steps: - Provide a rotatable tool having an outer peripheral surface, wherein the outer peripheral surface is a series of protrusions for forming a plurality of longitudinally spaced component receiving pockets and at least one structured recess between adjacent ones Having projections, which forming at least one crosspiece serves, which at least one Lösemerkmal between adjacent Having component receiving pockets; - applying a Polymer web on the tool; - Forming the polymer web around the tool, around the web with the protrusions and depressions to emboss on the peripheral surface of the tool; and - Remove the embossed web from the Tool.