DE112006000403T5

DE112006000403T5 - Retractable core assembly for a mold apparatus

Info

Publication number: DE112006000403T5
Application number: DE112006000403T
Authority: DE
Inventors: Garry Romeoville Zydron
Original assignee: Progressive Components International Corp
Current assignee: Progressive Components International Corp
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2006-02-16
Publication date: 2008-04-03
Also published as: WO2006089049A1; WO2006089049A9; EP1853414A4; EP1853414A1

Abstract

Zusammenziehbare Kerneinrichtung zum Formen von Gegenständen um die Kerneinrichtung herum in einem Formhohlraum, umfassend:
ein erstes Hülsenelement, das mehrere erste Rippen aufweist, die sich von einer ersten Basis in einer axialen Richtung erstrecken, wobei die mehreren ersten Rippen einen unterbrochenen ersten Umfang definieren, der einen Kanal umgibt;
ein zweites Hülsenelement, das mehrere zweite Rippen aufweist, die sich von einer zweiten Basis in einer axialen Richtung erstrecken, wobei die mehreren zweiten Rippen einen unterbrochenen zweiten Umfang definieren, der den zentralen Kanal umgibt;
wobei jede der zweiten Rippen zwischen nebeneinander liegenden Rippen der ersten Rippen angeordnet ist; und
ein Aufweitungselement, das in den zentralen Kanal einfügbar ist, um die ersten und zweiten Rippen nach außen zu verlagern, um einen durch die ersten und zweiten Rippen definierten Gesamtumfang zu bilden.A shrinkable core device for molding articles around the core device in a mold cavity, comprising:
a first sleeve member having a plurality of first ribs extending from a first base in an axial direction, the plurality of first ribs defining an interrupted first periphery surrounding a channel;
a second sleeve member having a plurality of second ribs extending from a second base in an axial direction, the plurality of second ribs defining a discontinuous second periphery surrounding the central channel;
wherein each of the second ribs is disposed between adjacent ribs of the first ribs; and
an expansion member insertable into the central channel to displace the first and second ribs outwardly to form an overall circumference defined by the first and second ribs.

Description

TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNGTECHNICAL FIELD OF THE INVENTION

Diese Erfindung betrifft allgemein einen Teil einer Spritzgussform, welche Teile produziert, die Details erfordern wie zum Beispiel Innengewinde, Hinterschneidungen, Vorsprünge oder Ausschnitte. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung zusammenziehbare Kerne, die ausgebildet sind, um von einem aufgeweiteten Zustand, um einen Gegenstand an dem Kern zu formen, in einen zusammengezogenen Zustand zu wechseln, der es ermöglicht, dass der Gegenstand von dem Kern entfernt wird.These The invention generally relates to a part of an injection mold which Produces parts that require details such as internal threads, undercuts, projections or cutouts. In particular, the present invention relates contractible cores that are designed to expand from one Condition to form an object on the core, in a contracted Change state, which allows it the object is removed from the core.

HINTERGRUND DER ERFINDUNGBACKGROUND OF THE INVENTION

Zusammenziehbare Kerne werden seit vielen Jahren gefertigt, wie in dem US Patent Nr. 3,247,548 gezeigt ist. Dieses Patent offenbart einen zusammenziehbaren Kern zum Formen von mit einem Gewinde versehenen Behälterdeckeln. Gemäß diesem Patent wird ein einteiliger Kern longitudinal in mehrere auf dem Umfang angeordnete Abschnitte unterteilt. Die Abschnitte umfassen innere und äußere Rippen, die in einer gemeinsamen Basis gebildet sind. Die Abschnitte sind in einer radialen Richtung elastisch und befinden sich in einer zusammengezogenen Stellung, wenn sie radial nicht gestützt sind. Wenn ein Bolzen in einen zentralen Kanal der Abschnitte eingesetzt wird, werden die Abschnitte in einem aufgeweiteten Zustand gehalten, der zum Formen verwendet wird. Wenn das For men abgeschlossen ist, wird der Bolzen entnommen, und die Abschnitte ziehen sich zusammen, so dass der Deckel entfernt werden kann.Retractable cores have been manufactured for many years, as in the U.S. Patent No. 3,247,548 is shown. This patent discloses a contractile core for forming threaded container lids. According to this patent, a one-piece core is divided longitudinally into a plurality of circumferentially arranged portions. The sections include inner and outer ribs formed in a common base. The portions are resilient in a radial direction and are in a contracted position when not radially supported. When a bolt is inserted into a central channel of the sections, the sections are maintained in an expanded state which is used for molding. When the mold is completed, the bolt is removed and the sections contract so that the cover can be removed.

Der Erfinder hat erkannt, dass der Kern, wie er in dem zuvor erwähnten Patent beschrieben ist, den Nachteil aufweist, dass der Kern teuer und schwierig zu fertigen ist. Der Erfinder hat erkannt, dass es wünschenswert wäre, einen zusammenziehbaren Kern zur Verfügung zu stellen, der kostengünstiger gefertigt und effektiver betrieben wäre.Of the Inventor has recognized that the core, as described in the aforementioned patent has the disadvantage that the core is expensive and difficult to be finished. The inventor has realized that it is desirable would be, one contractile core available to put, the more cost-effective manufactured and operated more effectively.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Die vorliegende Erfindung stellt eine zusammenziehbare Kerneinrichtung zum Formen von Gegenständen um die Kerneinrichtung herum in einem Formhohlraum zur Verfügung. Die Kerneinrichtung umfasst eine erste Hülse, eine zweite Hülse und ein Aufweitungselement. Die erste Hülse umfasst mehrere erste Rippen, die sich von einer ersten Basis in einer axialen Richtung erstrecken und die einen unterbrochenen ersten Umfang definieren, der einen Kanal umgibt. Die zweite Hülse umfasst mehrere zweite Rippen, die sich von einer zweiten Basis in einer axialen Richtung erstrecken und die einen unterbrochenen zweiten Umfang definieren, der den zentralen Kanal umgibt. Jede der zweiten Rippen ist zwischen nebeneinander liegenden Rippen der ersten Rippen angeordnet. Das Aufweitungselement ist in den zentralen Kanal einfügbar, um die ersten und die zweiten Rippen nach außen zu verlagern, um einen Gesamtumfang zu bilden, der durch die ersten und zweiten Rippen definiert ist.The The present invention provides a contractible core device for molding objects around the core device in a mold cavity. The Core device comprises a first sleeve, a second sleeve and an expansion element. The first sleeve comprises a plurality of first ribs, which extend from a first base in an axial direction and defining an interrupted first perimeter defining a channel surrounds. The second sleeve includes several second ribs extending from a second base extend in an axial direction and the one interrupted define second perimeter surrounding the central channel. each the second rib is between adjacent ribs of the arranged first ribs. The expansion element is in the central Channel can be inserted, to shift the first and second ribs outward to a total perimeter to form, which is defined by the first and second ribs.

Die ersten Rippen können in einer radial nach innen weisenden Richtung verjüngt sein und die zweiten Rippen können in einer radial nach außen weisenden Richtung verjüngt sein und der Gesamtumfang kann eine im Wesentlichen durchgehende Oberfläche sein.The first ribs can be tapered in a radially inward direction and the second ribs can in a radially outward facing Direction rejuvenated and the overall size may be a substantially continuous surface.

Der Gesamtumfang kann eine zylindrische Oberfläche mit vorspringenden Gewinden umfassen, obwohl andere Formen und Konfigurationen ebenfalls durch die Erfindung umfasst sind.Of the Overall circumference can be a cylindrical surface with protruding threads Although other shapes and configurations are also included the invention is included.

Zumindest einige der zweiten Rippen können außen liegende Höcker umfassen, die um, den zweiten unterbrochenen Umfang herum angeordnet sind. Eine Manschette, die den zweiten unterbrochenen Umfang umgibt, kann vorgesehen sein. Die Manschette kann eine innen liegende Fläche zum Gleiten über die Höcker aufweisen, um die zweiten Rippen nach innen zu treiben, um das Entfernen eines geformten Gegenstands von der Kerneinrichtung zu unterstützen.At least some of the second ribs can Outside lying cusps which are arranged around the second interrupted circumference. A cuff that surrounds the second interrupted circumference can be provided. The cuff can be an inner surface for Slide over the humps to drive the second ribs inward to remove of a molded article from the core device.

Die erste Basis kann als ein Deckelabschnitt ausgebildet sein und die zweite Basis kann als ein Ringabschnitt ausgebildet sein, der in den Deckelabschnitt einfügbar ist.The first base may be formed as a lid portion and the second base may be formed as a ring portion which in the lid section can be inserted is.

Vorzugsweise weisen die ersten und/oder die zweiten Rippen eine natürliche Elastizität in Richtung einer zusammengezogenen Stellung auf, wobei der erste und/oder der zweite unterbrochene Umfang kleiner ist als der Gesamtumfang.Preferably the first and / or the second ribs have a natural elasticity in the direction a contracted position, wherein the first and / or the second broken circumference is smaller than the total circumference.

Die Erfindung stellt ein Verfahren zum Aufbauen einer zusammenziehbaren Kerneinrichtung zum Formen von Gegenständen um die Kerneinrichtung herum in einem Formhohlraum zur Verfügung, umfassend die Schritte:
Bereitstellen einer ersten Hülse, die mehrere erste Rippen aufweist, die sich von einer ersten Basis in einer axialen Richtung erstrecken, wobei die ersten Rippen einen unterbrochenen ersten Umfang definieren, der einen Kanal umgibt;
Bereitstellen einer zweiten Hülse, die mehrere zweite Rippen aufweist, die sich von einer zweiten Basis in einer axialen Richtung erstrecken, wobei die zweiten Rippen einen unterbrochenen zweiten Umfang definieren, der den zentralen Kanal umgibt;
Einsetzen der zweiten Hülse in die erste Hülse in dem Ausmaß, dass jede der zweiten Rippen zwischen nebeneinander liegenden Rippen der ersten Rippen angeordnet ist; und
Bereitstellen eines Aufweitungselements, das ausgebildet ist, zwangsweise in den zentralen Kanal eingefügt zu werden; und
zwangsweises Einfügen des Aufweitungselements in den zentralen Kanal, um die ersten und die zweiten Rippen nach außen zu verlagern, um einen Gesamtumfang zu bilden, der durch die ersten und zweiten Rippen definiert ist, um einen Gegenstand um den Gesamtumfang herum zu formen.The invention provides a method of constructing a contractile core device for molding articles around the core device in a mold cavity, comprising the steps of:
Providing a first sleeve having a plurality of first ribs extending from a first base in an axial direction, the first rib defining an interrupted first periphery surrounding a channel;
Providing a second sleeve having a plurality of second ribs extending from a second base in an axial direction, the second rib defining an interrupted second periphery surrounding the central channel;
Inserting the second sleeve in the first sleeve to the extent that each of the second ribs between adjacent ribs of the first Ribs is arranged; and
Providing an expander element configured to be forcibly inserted into the central channel; and
forcibly inserting the expansion member into the central channel to displace the first and second ribs outwardly to form an overall circumference defined by the first and second ribs to form an article around the entire circumference.

Vorzugsweise sind die ersten Rippen in einer radial nach innen weisenden Richtung verjüngt und die zweiten Rippen sind in einer radial nach außen weisenden Richtung verjüngt und der Gesamtumfang ist eine im Wesentlichen durchgehende Oberfläche, wobei der Schritt des zwangsweisen Einfügens bewirkt, dass die zweiten Rippen sich zwangsweise zwischen benachbarte erste Rippen verkeilen.Preferably the first ribs are in a radially inward direction rejuvenated and the second ribs are in a radially outward facing Direction rejuvenated and the entire circumference is a substantially continuous surface, wherein the forced insertion step causes the second Ribs forcibly wedging between adjacent first ribs.

Vorzugsweise ist der Schritt des Bereitstellens der zweiten Hülse ferner dadurch definiert, dass zumindest einige der zweiten Rippen außen liegende Höcker umfassen, die um den zweiten unterbrochenen Umfang herum angeordnet sind, und er umfasst den weiteren Schritt, dass eine Manschette bereitgestellt wird, welche den zweiten unterbrochenen Umfang umgibt, wobei die Manschette eine Oberfläche zum Gleiten über die Höcker aufweist, um die zweiten Rippen nach innen zu treiben.Preferably the step of providing the second sleeve is further defined by in that at least some of the second ribs comprise external bumps, which are arranged around the second interrupted circumference, and it includes the further step of providing a cuff which surrounds the second interrupted circumference, wherein the Cuff a surface for Slide over the humps has to drive the second ribs inward.

Vorzugsweise sind die Schritte des Bereitstellens der ersten Hülse und der zweiten Hülse ferner dadurch definiert, dass die erste Basis einen Deckelabschnitt umfasst und dass die zweite Basis einen Ringabschnitt umfasst, der in den Deckelabschnitt einfügbar ist, und der Schritt des Einsetzens der zweiten Hülse in die erste Hülse ist ferner dadurch definiert, dass sich der Ringabschnitt in den Deckelabschnitt einfügt, wenn die zweite Hülse in die erste Hülse eingesetzt wird.Preferably are the steps of providing the first sleeve and the second sleeve further defined by the first base having a lid portion and that the second base comprises a ring portion, the insertable in the lid section is, and the step of inserting the second sleeve in the first sleeve is further defined by the fact that the ring portion in the lid portion inserts, if the second sleeve in the first sleeve is used.

Vorzugsweise sind die Schritte des Bereitstellens der ersten Hülse und der zweiten Hülse ferner dadurch definiert, dass die zweiten Rippen eine natürliche Elastizität in Richtung einer zusammengezogenen Stellung aufweisen, wobei der zweite unterbrochene Umfang kleiner ist als der Gesamtumfang.Preferably are the steps of providing the first sleeve and the second sleeve further defined by the second ribs having a natural elasticity in the direction a contracted position, the second interrupted Scope is smaller than the total circumference.

Diese bevorzugte Ausführungsform der Erfindung verbessert die Herstellbarkeit der zusammenziehbaren Abschnitte der Gussvorrichtung. Die Erfindung verbessert die Genauigkeit während der Fertigung und die Verlässlichkeit während des Gebrauchs in hohem Maße.These preferred embodiment The invention improves the manufacturability of the contractible Sections of the casting device. The invention improves the accuracy while the manufacturing and the reliability while of use to a great extent.

Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung funktioniert, indem der zentrale Bolzen entfernt wird und zuerst die innere Hülse und dann die äußere Hülse nach innen zusammengezogen werden, wodurch es den Kernhülsen ermöglicht wird, das vorspringende Material frei zu machen, das geformte Teil kann dann durch andere Mittel entformt werden, die nicht zu dieser Vorrichtung gehören.The preferred embodiment The invention works by removing the central bolt and first the inner sleeve and then the outer sleeve after be contracted inside, thereby allowing the core sleeves to to clear the projecting material, the molded part can then be demoulded by other means that are not related to this device belong.

Diese Erfindung erfordert keine Drehbewegung der Kerneinrichtung, um einen geformten Gegenstand zu entfernen.These Invention requires no rotational movement of the core device to a to remove molded object.

Der zusammenziehbare Kern ist unter Verwendung von zwei Hülsen gefertigt, wobei die eine in die andere eingefügt ist, wodurch erweiterte Fertigungstechniken ermöglicht werden, die eine verbesserte Qualität und Verlässlichkeit zur Folge haben.Of the contractile core is made using two sleeves, whereby one is inserted in the other, whereby extended Manufacturing techniques allows which result in improved quality and reliability.

Die bevorzugte Ausführungsform stellt eine Verringerung der Fertigungskosten im Vergleich zu bestehenden Technologien zur Verfügung. Die bevorzugte Ausführungsform der Erfindung kann durch moderne Technologien auf präzise Toleranzen gefertigt werden. Die bevorzugte Ausführungsform stellt einen verbesserten Sitz in Kernkomponenten mit verringerten Nahtlinien bereit. Die bevorzugte Ausführungsform stellt verkürzte zusammenziehbare Kerne bereit, wodurch die Formhöhe verringert wird. Die bevorzugte Ausführungsform ermöglicht Standard-Zentralbolzen und -Manschetten von auswechselbarer Größe, wodurch die Notwendigkeit beseitigt wird, Bolzen an gefertigte Kerne anzupassen. Die Verwendung von separaten inneren und äußeren Hülsen verringert Fertigungskomplexitäten im Vergleich zum Stand der Technik und ermöglicht präzise Fertigungstoleranzen und auswechselbare Komponenten. Ersatzteilkosten werden verringert. Die bevorzugte Ausführungsform ermöglicht austauschbare Standard-Komponenten, wie z.B. Bolzen, Manschetten und Hülsen.The preferred embodiment represents a reduction in manufacturing costs compared to existing ones Technologies available. The preferred embodiment The invention can by modern technologies to precise tolerances be made. The preferred embodiment provides an improved Seat in core components with reduced seam lines ready. The preferred embodiment represents shortened Contractible cores ready, whereby the mold height is reduced. The preferred embodiment allows Standard central bolts and sleeves of interchangeable size, thereby eliminates the need to adapt bolts to fabricated cores. The use of separate inner and outer sleeves reduces manufacturing complexities in comparison to the state of the art and allows precise Manufacturing tolerances and interchangeable components. Replacement costs are reduced. The preferred embodiment allows interchangeable standard components, such as. Bolts, sleeves and sleeves.

Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung ermöglicht die Fähigkeit, standardisierte Teile zu verwenden, die Verwendung von alternativen Bolzen, insbesondere eines Bolzens, der sich über den zusammenziehba ren Bereich des Kerns hinaus erstrecken kann, sowie eine erhöhte Formteildetailhöhe an dem Kern.According to one other aspect of the invention allows the ability, to use standardized parts, the use of alternative Bolt, in particular a bolt extending over the zusammenziehba ren area of the core, as well as an increased mold detail height at the Core.

Zahlreiche andere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung der Erfindung und deren Ausführungsformen sowie den beigefügten Zeichnungen leicht ersichtlich werden.numerous Other advantages and features of the present invention will become apparent the following detailed description of the invention and its embodiments and the attached drawings be easily apparent.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

1 ist eine Perspektivansicht einer Kerneinrichtung der vorliegenden Erfindung, die in einem Formzustand gezeigt ist; 1 Fig. 12 is a perspective view of a core device of the present invention shown in a molding state;

2 ist eine Perspektivansicht der Kerneinrichtung von 1, die in einem zusammengezogenen Zustand gezeigt ist; 2 is a perspective view of the core device of 1 being pulled together in one NEN state is shown;

3 ist eine Draufsicht auf die Anordnung von 1; 3 is a plan view of the arrangement of 1 ;

4 ist eine vergrößerte Ansicht, die 1 entnommen ist und welche die innen liegende sowie die außen liegende Hülse zeigt; 4 is an enlarged view that 1 is removed and which shows the inner and the outer sleeve;

5 ist eine Schnittansicht, die im Wesentlichen entlang der Linie 5-5 von 1 vorgenommen ist und welche die Anordnung in einer Formstellung zeigt, sowohl durch die innen liegende als auch durch die außen liegende Hülse hindurch geschnitten; 5 is a sectional view taken substantially along the line 5-5 of 1 is made and which shows the arrangement in a mold position, cut through both the inner and the outer sleeve through;

6 ist eine Draufsicht auf die Anordnung von 2; 6 is a plan view of the arrangement of 2 ;

7 ist eine vergrößerte Ansicht, die 4 entnommen ist und welche die innen liegende sowie die außen liegende Hülse zeigt; 7 is an enlarged view that 4 is removed and which shows the inner and the outer sleeve;

8 ist eine Schnittansicht, die im Wesentlichen entlang der Linie 8-8 von 4 vorgenommen ist und welche die Anordnung in einer zusammengezogenen Stellung zeigt, sowohl durch die innen liegende als auch durch die außen liegende Hülse hindurch geschnitten, wobei der Bolzen entfernt ist; 8th is a sectional view taken substantially along the line 8-8 of 4 is made and which shows the assembly in a contracted position, cut through both the inner and the outer sleeve, the bolt being removed;

9 ist eine Draufsicht auf eine innere Hülse, die 1 entnommen ist und die sich in einer Formstellung befindet; 9 is a plan view of an inner sleeve, the 1 is removed and which is in a mold position;

10 ist eine rechte Seitenansicht der inneren Hülse von 9 in Formstellung; 10 is a right side view of the inner sleeve of 9 in shape position;

11 ist eine Vorderansicht der inneren Hülse von 9 in Formstellung; 11 is a front view of the inner sleeve of 9 in shape position;

12 ist eine Perspektivansicht der inneren Hülse von 9 in Formstellung; 12 is a perspective view of the inner sleeve of 9 in shape position;

13 ist eine Draufsicht auf eine 1 entnommene äußere Hülse in Formstellung; 13 is a top view of one 1 removed outer sleeve in the form of position;

14 ist eine rechte Seitenansicht der äußeren Hülse von 13 in Formstellung; 14 is a right side view of the outer sleeve of 13 in shape position;

15 ist eine Vorderansicht der äußeren Hülse von 13 in Formstellung; 15 is a front view of the outer sleeve of 13 in shape position;

16 ist eine Perspektivansicht der äußeren Hülse von 13 in Formstellung; 16 is a perspective view of the outer sleeve of 13 in shape position;

17 ist eine schematische Teilansicht der Anordnung von 1 innerhalb eines Formhohlraums; und 17 is a schematic partial view of the arrangement of 1 within a mold cavity; and

18 ist eine schematische Teilansicht einer alternativen Ausführungsform der Kerneinrichtung innerhalb eines Formhohlraums. 18 is a schematic partial view of an alternative embodiment of the core device within a mold cavity.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Obgleich diese Erfindung in vielen verschiedenen Formen ausführbar ist, sind spezielle Ausführungsformen davon in den Zeichnungen gezeigt und werden im Detail hier beschrieben, wobei zu verstehen ist, dass die vorliegende Offenbarung als eine beispielhafte Erläuterung der Prinzipien der Erfindung zu betrachten ist und nicht dazu gedacht ist, die Erfindung auf die dargestellten speziellen Ausführungsformen zu beschränken.Although this invention can be carried out in many different forms, are special embodiments thereof shown in the drawings and will be described in detail here, It should be understood that the present disclosure is exemplary explanation the principles of the invention is considered and not intended is the invention to the illustrated specific embodiments to restrict.

Die 1-8 stellen eine zusammenziehbare Kerneinrichtung 10 gemäß der vorliegenden Erfindung dar. Der Kern 10 wird in Verbindung mit einem Matrizenteil 16 verwendet, wie schematisch in 17 gezeigt ist.The 1 - 8th provide a contractible core device 10 according to the present invention. The core 10 is used in conjunction with a female part 16 used as shown schematically in 17 is shown.

Die Kerneinrichtung 10 umfasst eine erste äußere unterbrochene Hülse 24, die im Wesentlichen in einen äußeren Umfang 30 der äußeren unterbrochenen Hülse 24 eingefügt ist. Die zweite unterbrochene Hülse 28 ist in einen zentralen Kanal 32 der äußeren unterbrochenen Hülse 24 eingefügt. Ein hohler Bolzen 34 ist in einen zentralen Kanal 36 der inneren unterbrochenen Hülse 28 eingefügt. Eine Manschette 37 umgibt die Hülsen 24, 28.The core device 10 includes a first outer interrupted sleeve 24 which are essentially in an outer perimeter 30 the outer interrupted sleeve 24 is inserted. The second broken sleeve 28 is in a central channel 32 the outer interrupted sleeve 24 inserted. A hollow bolt 34 is in a central channel 36 the inner broken sleeve 28 inserted. A cuff 37 surround the pods 24 . 28 ,

Die innere unterbrochene Hülse 28 (9-12) umfasst Rippen 42, die eine sich verjüngende Dicke aufweisen, welche radial nach außen abnimmt. Die äußere unterbrochene Hülse 24 (13-16) umfasst Rippen 46, die eine sich verjüngende Dicke aufweisen, welche radial nach innen abnimmt. Die Rippen 46 weisen Lücken 50 zwischen benachbarten Rippen 46 auf, um die Rippen 42 aufzunehmen.The inner broken sleeve 28 ( 9 - 12 ) includes ribs 42 that have a tapered thickness that decreases radially outward. The outer broken sleeve 24 ( 13 - 16 ) includes ribs 46 that have a tapered thickness that decreases radially inward. Ribs 46 have gaps 50 between adjacent ribs 46 on to the ribs 42 take.

1 und 3-5 stellen die Kerneinrichtung 10 in einem Formzustand (Gießzustand) dar. Wenn sich der Bolzen 34 eng anliegend in dem Kanal 36 befindet, werden die Rippen 42 in die Lücken 50 gezwängt und verkeilen sich darin zwischen benachbarten Rippen 46. Die Rippen 42, 46 bilden in der in 1 gezeigten Stellung einen durchgehenden Zylinder 56, der eine außen liegende zylindrische Oberfläche eines zu formenden Objekts bildet. Vorzugsweise sind Nuten oder Gewinde 62 oder andere Vertiefungen oder Vorsprünge an einer außen liegenden Fläche des Zylinders 56 geschnitten oder gebildet, wie in 17 gezeigt ist. Diese Vorsprünge bilden einen konkaven oder konvexen Bereich des zu formenden Gegenstands. 1 and 3 - 5 put the core device 10 in a molding state (casting condition). When the bolt 34 close fitting in the canal 36 is located, the ribs are 42 in the gaps 50 wedged and wedged in between adjacent ribs 46 , Ribs 42 . 46 form in the 1 shown position a continuous cylinder 56 which forms an outer cylindrical surface of an object to be molded. Preferably, grooves or threads 62 or other recesses or protrusions on an outer surface of the cylinder 56 cut or formed as in 17 is shown. These projections form a concave or convex portion of the object to be molded.

2 und 6-8 stellen einen zusammengezogenen Zustand der Kerneinrichtung 10 dar. Der Bolzen 34 wurde in Richtung R von dem Kanal 36 zurückgezogen. Die Rippen 42 sind derart geformt, dass sie eine unbelas tete oder natürliche Stellung aufweisen. Die Rippen 46 weisen ebenfalls eine unbelastete oder natürliche Stellung auf. Die Rippen 42 ziehen sich in einem größeren Maße zusammen als die Rippen 46, um das Gesamtzusammenziehen des Zylinders 56 zu ermöglichen. 2 and 6 - 8th represent a contracted state of the core device 10 dar. The bolt 34 was in the direction of R from the canal 36 withdrawn. Ribs 42 are shaped so that they have an unbelas tete or natural position. Ribs 46 also have an unloaded or natural position. Ribs 42 contract to a greater extent than the ribs 46 to the overall contracting of the cylinder 56 to enable.

9-12 stellen den inneren unterbrochenen Zylinder 28 detaillierter dar. Die Rippen 42 sind in einem Basisring 66 gebildet. Die Rippen 42 weisen einen verjüngten unteren Bereich 42a auf, der eine verstärkte Biegung der Rippen 42 ermöglicht. Etwa am Punkt auf halbem Weg entlang der Länge jeder Rippe 42 befindet sich ein Höcker 42b. Der Höcker 42b arbeitet mit der Manschette 37 zusammen, um die Rippen 42, falls notwendig, zwangsweise zusammenzuziehen, wie unten beschrieben ist. Der Basisring 66 umfasst ein Loch 68, das mit einem Gewinde versehen sein kann. 9 - 12 put the inner broken cylinder 28 in more detail. The ribs 42 are in a base ring 66 educated. Ribs 42 have a tapered lower area 42a on, which is an increased bend of the ribs 42 allows. At about halfway along the length of each rib 42 there is a hump 42b , The cusp 42b works with the cuff 37 together to the ribs 42 if necessary, forcibly contract, as described below. The base ring 66 includes a hole 68 that can be threaded.

13-16 stellen den äußeren unterbrochenen Zylinder 24 detaillierter dar. Die Rippen 46 umfassen verjüngte untere Abschnitte 46a. Diese verjüngten Abschnitte 46a ermöglichen eine verstärkte Biegung der Rippen 46, um die Rippen 46 nach innen zusammenzuziehen. Die Rippen 46 umfassen Höcker 46b, die mit der Manschette 37 zusammenarbeiten, um die Rippen 46, falls notwendig, zwangsweise zusammenzuziehen, wie unten beschrieben ist. 13 - 16 put the outer broken cylinder 24 in more detail. The ribs 46 include tapered lower sections 46a , These rejuvenated sections 46a allow for increased flexing of the ribs 46 to the ribs 46 to contract inside. Ribs 46 include humps 46b that with the cuff 37 work together to get the ribs 46 if necessary, forcibly contract, as described below.

Die Rippen 46 sind in einem Deckelabschnitt 76 gebildet. Der Deckelabschnitt 76 weist einen innen liegenden Bereich 78 zum Aufnehmen des Basisrings 66 des inneren unterbrochenen Zylinders 28 auf. Der Deckelabschnitt 76 weist ein Loch 78 auf, das verwendet werden kann, um den Deckelabschnitt 76 an dem Loch 68 des Basisrings 66 an den Basisring 66 anzuheften oder an ihm festzumachen.Ribs 46 are in a lid section 76 educated. The lid section 76 has an inside area 78 for picking up the base ring 66 of the inner broken cylinder 28 on. The lid section 76 has a hole 78 which can be used to cover the lid section 76 at the hole 68 of the base ring 66 to the base ring 66 to pin or to attach to him.

17 stellt in schematischer Form eine Matrize 16 dar, welche den Zylinderabschnitt 56 der Kerneinrichtung 10 umgibt. Nuten oder Gewinde 62 sind an einer Außenseite der Rippen 42, 46 gebildet, um Außengewinde 86 in einem Flaschenverschluss 88 zu formen. Der Flaschenverschluss 88 wird spritzgegossen, indem Kunststoff 89 in die Form 16 eingespritzt wird. Wenn der Verschluss 88 ausreichend abgekühlt ist, wird der Kernzylinder 56 zusammengezogen, wie in 2 dargestellt ist. Der Verschluss 88 kann dann axial von dem Zylinder 56 entfernt werden, ohne die Gewinde 86 an den Gewinden 62 abzustreifen oder zu deformieren. Obwohl Nuten 62 an dem Kernzylinder 56 gebildet gezeigt sind, könnten alternativ Rippen oder andere positive Gebilde an der Oberfläche des Zylinders 56 gebildet sein, um negative Vertiefungen an dem zu formenden Gegenstand zu bilden. 17 represents in schematic form a die 16 representing the cylinder section 56 the nuclear facility 10 surrounds. Grooves or threads 62 are on an outside of the ribs 42 . 46 formed to external thread 86 in a bottle cap 88 to shape. The bottle cap 88 is injection molded by plastic 89 into the mold 16 is injected. If the shutter 88 has cooled sufficiently, the core cylinder 56 contracted, as in 2 is shown. The closure 88 can then be axially from the cylinder 56 be removed without the threads 86 at the threads 62 strip or deform. Although grooves 62 on the core cylinder 56 may alternatively have ribs or other positive features on the surface of the cylinder 56 be formed to form negative recesses on the object to be formed.

Die Rippen 42, 46 weisen eine natürliche Elastizität auf, um in die in 2 und 6-8 gezeigte zusammengezogene Konfiguration gedrängt zu werden, sobald der Bolzen 34 zurückgezogen wird. Es ist jedoch möglich, dass das Zusammenziehen durch Teile von gekühltem Kunststoff verhindert wird. Um dieses Problem zu lösen, kann die Manschette 37 in Richtung S (1, 5) axial entlang den Rippen 42, 46 geschoben werden. Die Manschette 37 umfasst eine verjüngte innen liegende Schulter 102, die sich über die verjüngten Höcker 42b, 46b bewegt, um die Rippen 42, 46 in den zusammengezogenen Status zu treiben, wenn die Manschette entlang der Richtung S bewegt wird. Die Manschette kann durch ein Maschinenelement (nicht gezeigt), wie z.B. einen Hebel oder einen Nocken, bewegt werden.Ribs 42 . 46 have a natural elasticity to in the in 2 and 6 - 8th shown contracted configuration once the bolt 34 is withdrawn. However, it is possible that contraction by parts of cooled plastic is prevented. To solve this problem, the cuff can 37 in the direction of S ( 1 . 5 ) axially along the ribs 42 . 46 be pushed. The cuff 37 includes a tapered internal shoulder 102 that stretch over the tapered cusps 42b . 46b moved to the ribs 42 . 46 in the contracted state when the cuff is moved along the direction S. The collar may be moved by a machine element (not shown), such as a lever or a cam.

18 stellt eine Einrichtung 200 gemäß einer alternativen Ausführungsform dar, wobei ein modifizierter Bolzen 206 verwendet wird. Ein modifizierter Gegenstand 208, wie z.B. ein Verschluss, ist in einer modifizierten Matrize 210 gebildet. Dieser Bolzen 206 umfasst eine Erweiterung mit verringertem Durchmesser 212, die im Vergleich zu dem in 5 gezeigten Bolzen 34 zusätzlich wäre. Die Erweiterung 212, die sich über dem durch die Rippen 42, 46 gebildeten zusammenziehbaren Zylinder 56 befindet, wird als Teil des Formkerns verwendet, um eine Kammer 220 oben auf einem mit einem Gewinde versehenen Abschnitt 226 des Gegenstands 208 zu formen. Die Erweiterung 212 kann verschiedene Größen und Formen aufweisen, und sie kann zum Bilden der Kammer verwendet werden, um eine Ausgussrinne, eine Tülle oder eine andere Art von Abgabekonfiguration oder -mechanismus oder einen Träger für derartige Abgabemechanismen bereitzustellen. 18 represents a device 200 according to an alternative embodiment, wherein a modified bolt 206 is used. A modified item 208 , such as a closure, is in a modified die 210 educated. This bolt 206 includes a reduced diameter extension 212 that compared to the in 5 shown bolt 34 in addition would be. The extension 212 that are above the ribs 42 . 46 formed contractile cylinder 56 is used as part of the mandrel to form a chamber 220 on top of a threaded section 226 of the object 208 to shape. The extension 212 may be of various sizes and shapes, and may be used to form the chamber to provide a gutter, spout, or other type of dispensing configuration or mechanism, or a carrier for such dispensing mechanisms.

Die Erfindung stellt ein Verfahren zum Aufbauen der zusammenziehbaren Kerneinrichtung 10 zur Verfügung. Die äußere Hülse 24 wird gebildet, indem ein zylindrisches Lagerteil geschnitten wird, um separate Rippen 46 zu bilden. Die Rippen 46 werden dann gebogen und nach innen deformiert, um einen natürlichen, unbelasteten, zusammengezogenen Zustand einzustellen. Die innere Hülse 28 wird auf identische Weise gebildet. Die Hülsen werden vorzugsweise aus A2-Stahl oder 420-Edelstahl oder anderen mit dem Formprozess kompatiblen Materialien gebildet. In der Tat könnten, da gemäß der Erfindung die Hülsen 24, 28 separat gebildete Komponenten sind, für jede Hülse verschiedene Materialien oder Materialhärten verwendet werden. Die Nuten 62 (17) können in diesem Stadium oder möglicherweise in einem früheren Stadium gebildet werden. Falls Vorsprünge außen an dem Zylinder gebildet werden sollen, können diese gebildet werden, bevor die Rippen geschnitten werden.The invention provides a method of constructing the contractile core device 10 to disposal. The outer sleeve 24 is formed by cutting a cylindrical bearing part to separate ribs 46 to build. Ribs 46 are then bent and deformed inwardly to set a natural, unloaded, contracted state. The inner sleeve 28 is formed in an identical way. The sleeves are preferably formed of A2 steel or 420 stainless steel or other materials compatible with the molding process. Indeed, according to the invention, the sleeves could 24 . 28 Separate formed components are used for each sleeve different materials or material hardness. The grooves 62 ( 17 ) can be formed at this stage or possibly at an earlier stage. If projections are to be formed on the outside of the cylinder, they may be formed before the ribs are cut.

Die zweite Hülse 28 wird in dem Maße in die erste Hülse eingesetzt, dass jede der inneren Rippen 42 zwischen nebeneinander liegenden Rippen der äußeren Rippen 46 angeordnet ist.The second sleeve 28 will be in the extent in the first sleeve inserted that each of the inner ribs 42 between adjacent ribs of the outer ribs 46 is arranged.

Ein Aufweitungselement, wie z.B. der hohle Bolzen 34, wird dann zwangsweise in den zentralen Kanal 36 eingefügt, um zuerst die inneren Rippen 42 in die äußeren Rippen 46 zu verlagern und dann sowohl die inneren als auch die äußeren Rippen nach außen zu verlagern, wodurch die inneren und die äußeren Rippen ineinander verkeilt werden, um einen durch die Rippen definierten Gesamtumfang zu bilden, um einen Gegenstand um den Gesamtumfang herum zu formen.An expansion element, such as the hollow bolt 34 , then forcibly enters the central channel 36 pasted first to the inner ribs 42 in the outer ribs 46 and then displacing both the inner and outer ribs outwardly, whereby the inner and outer ribs are keyed together to form an overall circumference defined by the ribs to form an article around the entire circumference.

Aus dem Vorangegangenen ist zu beobachten, dass zahlreiche Variationen und Modifikationen durchgeführt werden können, ohne den Geist und den Umfang der Erfindung zu verlassen. Es ist zu verstehen, dass in Bezug auf die spezielle hier dargestellte Vorrichtung keine Beschränkung beabsichtigt ist oder abgeleitet werden sollte.Out From what has been said above, there are many variations and modifications performed can be without departing from the spirit and scope of the invention. It is to understand that in terms of the particular illustrated here Device no restriction is intended or should be derived.

ZusammenfassungSummary

Eine zusammenziehbare Kerneinrichtung zum Formen von Gegenständen um die Kerneinrichtung herum in einem Formhohlraum umfasst eine erste Hülse, eine zweite Hülse und ein Aufweitungselement. Die erste Hülse umfasst mehrere erste Rippen, die sich von einer ersten Basis in einer axialen Richtung erstrecken und die einen unterbrochenen ersten Umfang definieren, der einen Kanal umgibt. Die zweite Hülse umfasst mehrere zweite Rippen, die sich von einer zweiten Basis in einer axialen Richtung erstrecken und die einen unterbrochenen zweiten Umfang definieren, der den zentralen Kanal umgibt. Jede der zweiten Rippen ist zwischen nebeneinander liegenden Rippen der ersten Rippen angeordnet. Das Aufweitungselement ist in den zentralen Kanal einfügbar, um die ersten und die zweiten Rippen nach außen zu verlagern, um einen durch die ersten und zweiten Rippen definierten Gesamtumfang zu bilden.A Contractible core device for molding objects the core device around in a mold cavity comprises a first one sleeve, a second sleeve and a widening element. The first sleeve comprises a plurality of first ribs, which extend from a first base in an axial direction and defining an interrupted first extent, the one Channel surrounds. The second sleeve includes several second ribs extending from a second base extend in an axial direction and the one interrupted define second perimeter surrounding the central channel. each the second rib is between adjacent ribs of the arranged first ribs. The expansion element is in the central Channel can be inserted, to shift the first and second ribs outward, one at a time to form the overall circumference defined by the first and second ribs.

Claims

Retractable core device for molding objects around the core device in a mold cavity, comprising: one first sleeve element, which has a plurality of first ribs extending from a first base extend in an axial direction, wherein the plurality of first ribs define an interrupted first extent surrounding a channel; one second sleeve element, having a plurality of second ribs extending from a second base extend in an axial direction, wherein the plurality of second Ribs define an interrupted second perimeter, which is the central one Channel surrounds; with each of the second ribs between side by side lying ribs of the first ribs is arranged; and one Expansion element that can be inserted into the central channel, to relocate the first and second ribs out to one to the total circumference defined by the first and second ribs form.

A core device according to claim 1, wherein the first Ridges are tapered in a radially inward direction and the second ribs are tapered in a radially outward direction and the total perimeter is a substantially continuous surface.

Core device according to claim 2, wherein the total circumference a cylindrical surface comprising projecting threads.

Core device according to claim 3, wherein at least the second ribs outside include lying cusps, which are arranged around the second interrupted circumference, and further comprising a cuff which the second interrupted Circumference surrounds and which one surface to slide over cusp has to drive the second ribs inward.

Core device according to claim 2, wherein at least the second ribs outside include lying cusps, which are arranged around the second interrupted circumference, and further comprising a cuff which the second interrupted Circumference surrounds and which one surface to slide over cusp has to drive the second ribs inward.

Core device according to claim 1, wherein at least the second ribs outside include lying cusps, which are arranged around the second interrupted circumference, and further comprising a cuff which the second interrupted Circumference surrounds and which one surface to slide over cusp has to drive the second ribs inward.

A core device according to claim 1, wherein the first Base comprises a lid portion and the second base comprises a ring portion includes, which is insertable in the lid portion.

Core device according to claim 7, wherein the second Ripping a natural elasticity have in the direction of a contracted Stel development, wherein the second broken circumference is smaller than the total circumference.

A core device according to claim 1, wherein the second ribs have a natural elasticity in the direction of a contracted position, where at the second interrupted circumference is smaller than the total circumference.

A core device according to claim 9, wherein the first Ridges are tapered in a radially inward direction and the second ribs are tapered in a radially outward direction and the total perimeter is a substantially continuous surface.

Core device according to claim 1, wherein the expansion element an extended one Element includes, with the extended Element includes an extension section that extends over the first sleeve out extends and a mold surface forms.

Method of constructing a contractible core device for molding objects around the core device in a mold cavity, comprising: Provide a first sleeve, which has a plurality of first ribs extending from a first base extend in an axial direction, wherein the first ribs a define interrupted first circumference surrounding a channel; Provide a second sleeve, which has a plurality of second ribs extending from a second base extend in an axial direction, wherein the second ribs a interrupted second extent defining the central channel surrounds; Inserting the second sleeve in the first sleeve in the Dimensions, that each of the second ribs between adjacent ribs the first ribs is arranged; and Providing an expansion element, which is adapted to be forcibly inserted in the central channel; forcibly Insert of the expansion element in the central channel to the first and the second ribs outwards to shift to one defined by the first and the second ribs Total amount to form an object around the total amount to shape around.

The method of claim 12, wherein the first ribs are tapered in a radially inward direction and the second ribs are tapered in a radially outward direction and the total perimeter is a substantially continuous surface, the forced insertion step causes the second ribs forcibly between adjacent first Wedges ribs.

The method of claim 13, wherein the total scope a cylindrical surface comprising projecting threads.

The method of claim 14, wherein the step of Providing the second sleeve is further defined by the fact that at least some of the second Ribs outside lying cusps which are arranged around the second interrupted circumference are, and that includes the further step that a cuff is provided, which surrounds the second interrupted circumference, the cuff being a surface to glide over the humps has to drive the second ribs inward.

The method of claim 13, wherein the step of Providing the second sleeve is further defined by the fact that at least some of the second Ribs outside lying cusps which are arranged around the second interrupted circumference are, and that includes the further step that a cuff is provided, which surrounds the second interrupted circumference, the cuff being a surface to glide over the humps has to drive the second ribs inward.

The method of claim 12, wherein the step of Providing the second sleeve is further defined by the fact that at least some of the second Ribs outside lying cusps which are arranged around the second interrupted circumference are, and that includes the further step that a cuff is provided, which surrounds the second interrupted circumference, the cuff being a surface to glide over the humps has to drive the second ribs inward.

The method of claim 12, wherein the steps of Providing the first sleeve and the second sleeve further defined by the first base having a lid portion and the second base comprises a ring portion which in the lid section can be inserted and wherein the step of inserting the second sleeve in the first sleeve further is defined by the fact that the ring portion in the lid portion inserts, if the second sleeve in the first sleeve is used.

The method of claim 18, wherein the steps of Providing the first sleeve and the second sleeve are further defined by the fact that the second ribs have a natural elasticity in the direction of a contracted position, the second interrupted Scope is smaller than the total circumference.

The method of claim 12, wherein the steps of Providing the first sleeve and the second sleeve are further defined by the fact that the second ribs have a natural elasticity in the direction of a contracted position, the second interrupted Scope is smaller than the total circumference.

Core arrangement of four parts, a central bolt, the inner and the outer sleeve in shape position stops and while the demolding of the piece part is removed, an inner sleeve with a group of longitudinal internal wedge sections, the evenly on a part of the inner circumference of the piece part are divided and the are able to demould the piece part from the mold position to bend inward into a contracted position where the central bolt was located, and an outer sleeve with a Group of longitudinal outside lying wedge sections, evenly on the rest of the inner Circumference of the piece part are divided and who are able to demolish the Piece part of the mold position in a contracted position towards the inside bend where the central bolt and the inner sleeve were located have, and a socket, which is referred to as a safety ring, by using the oblique Shape on the outside the inner and the outer sleeve after forces inward contraction of the inner and outer sleeves.

A core assembly comprising an inner and an outer sleeve, the in a way match, the oblique shape with the oblique shape the outer sleeve fits together, so in the mold exact diameter both on the bolt side as well as on the outside due to improvements in that the sleeves are separate and not in one piece be made.