VERWEIS AUF ANDERE ANMELDUNGENREFERENCE TO OTHER APPLICATIONS
Diese
Anmeldung ist eine Anmeldung, welche unter 35 U.S.C. § 111(a)
eingereicht wurde und die gemäß 35 U.S.C. § 199(e)(1)
den Vorteil des Einreichungsdatums der vorläufigen Anmeldung Nr. 60/640,063 , die am 30.
Dezember 2004 gemäß 35 U.S.C. § 111(b)
eingereicht wurde, beansprucht.This application is an application filed under 35 USC § 111 (a) which, according to 35 USC § 199 (e) (1), has the advantage of the filing date of provisional application no. 60 / 640.063 filed on 30 December 2004 in accordance with 35 USC § 111 (b).
TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA
Die
vorliegende Erfindung betrifft einen Wärmetauscher und genauer einen
Wärmetauscher,
der als ein Gaskühler
eines überkritischen
Kältekreislaufes,
in welchem ein überkritisches
Kältemittel
wie CO2 verwendet wird und in dem der Druck
des Kältemittels
auf einer Hochdruckseite gleich oder größer als der kritische Druck
des Kältemittels
ist, einsetzbar ist.The present invention relates to a heat exchanger, and more particularly to a heat exchanger which is a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle in which a supercritical refrigerant such as CO 2 is used and in which the pressure of the refrigerant on a high pressure side is equal to or greater than the critical pressure of the refrigerant. can be used.
Hier
und in den angefügten
Ansprüchen
umfasst der Begriff „Aluminium" Aluminiumlegierungen zusätzlich zu
reinem Aluminium. Des weiteren bezieht sich hier und in den angefügten Ansprüchen der Begriff „überkritischer
Kältekreislauf" auf einen Kältekreislauf,
in dem der Druck des Kältemittels
auf einer Hochdruckseite den kritischen Druck überschreitet und in ein überkritisches
Stadium eintritt, und der Begriff „überkritisches Kältemittel" bezieht sich auf
ein Kältemittel,
das in dem überkritischen
Kältekreislauf genutzt
wird.Here
and in the attached
claims
The term "aluminum" includes aluminum alloys in addition to
pure aluminum. Furthermore, as used herein and in the appended claims, the term "supercritical
Refrigeration cycle "to a refrigeration cycle,
in which the pressure of the refrigerant
on a high pressure side exceeds the critical pressure and into a supercritical
Stadium occurs, and the term "supercritical refrigerant" refers to
a refrigerant,
that in the supercritical
Refrigeration circuit used
becomes.
STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART
Ein
bekannter konventioneller Wärmetauscher
eines überkritischen
Kältekreislaufs,
in dem ein überkritisches
Kältemittel
wie CO2 benutzt wird, beinhaltet z.B. ein
Paar von Sammelbehältern,
die voneinander beabstandet und parallel zueinander angeordnet sind;
eine Mehrzahl von Flachrohren aus Aluminium, die parallel zwischen
den zwei Sammelbehältern
angeordnet sind und die jeweils gegenüber liegende Endbereiche aufweisen,
die mit den jeweiligen Sammelbehältern
verbunden sind; gewellte Kühlrippen
aus Aluminium, die in korrespondierenden Luftdurchlassspalten zwischen
benachbarten Flachrohren angeordnet sind; einen Kältemittel-Einlass,
der mit einem oberen Endbereich von einer Umfangswand eines ersten
Sammelbehälters
verbunden ist; einen Kältemittel-Auslass,
der mit einem unteren Endbereich von einer Umfangswand eines zweiten
Sammelbehälters
verbunden ist; eine erste Trennungswand, die in dem Inneren des
ersten Sammelbehälters
an einer vertikalen Zwischenposition vorgesehen ist; und eine zweite
Trennungswand, die in dem Inneren des zweiten Sammelbehälters an
einer Position vorgesehen ist, die sich unterhalb einer vertikalen
Zwischenposition des zweiten Sammelbehälters befindet. Alle Flachrohre
sind auf eine Rohrgruppe, die aus einer Mehrzahl von Flachrohren
besteht, die oberhalb der ersten Trennungswand angeordnet sind,
eine Rohrgruppe, die aus einer Mehrzahl von Flachrohren besteht,
die zwischen der ersten und der zweiten Trennungswand angeordnet
sind, und eine Rohrgruppe, die aus einer Mehrzahl von Flachrohren
besteht, die unterhalb der zweiten Trennungswand angeordnet sind,
verteilt, wodurch sie in erste bis dritte Durchflüsse (Kältemittelkanalgruppen) aufgeteilt
werden. Innerhalb jedes Durchflusses strömt das Kältemittel in derselben Richtung
durch die Flachrohre, die den Durchfluss bilden. Zwei benachbarte
Durchflüsse
unterscheiden sich in der Strömungsrichtung
des Kältemittels,
das durch die Flachrohre davon fließt. Die Anzahl von Flachrohren wird
der Reihe nach von dem ersten Durchfluss zu dem dritten Durchfluss
reduziert. Im Verlauf eines Flusses von einem Einströmen in den
Kältemittel-Einlass
zu einem Ausströmen
aus dem Kältemittel-Auslass
strömt
das Kältemittel
in dem Wärmetauscher
in einer schlängelnden
Weise auf der Basis der Durchflüsse
(Verweis auf z.B. japanisches
Patent Nr. 3313086 ).A known conventional supercritical refrigeration cycle heat exchanger in which a supercritical refrigerant such as CO 2 is used includes, for example, a pair of header tanks spaced from each other and arranged in parallel with each other; a plurality of aluminum flat tubes arranged in parallel between the two header tanks and having respective opposite end portions connected to the respective header tanks; corrugated cooling fins made of aluminum, which are arranged in corresponding air passage gaps between adjacent flat tubes; a refrigerant inlet connected to an upper end portion of a peripheral wall of a first header tank; a refrigerant outlet connected to a lower end portion of a peripheral wall of a second header tank; a first partition wall provided in the interior of the first header tank at a vertical intermediate position; and a second partition wall provided in the interior of the second header tank at a position below a vertical intermediate position of the second header tank. All of the flat tubes are a tube group consisting of a plurality of flat tubes arranged above the first partition wall, a tube group consisting of a plurality of flat tubes disposed between the first and second partition walls, and a tube group consists of a plurality of flat tubes, which are arranged below the second partition wall, distributed, whereby they are divided into first to third flows (refrigerant channel groups). Within each flow, the refrigerant flows in the same direction through the flat tubes forming the flow. Two adjacent flows differ in the flow direction of the refrigerant flowing through the flat tubes thereof. The number of flat tubes is reduced in order from the first flow to the third flow. In the course of a flow from an inflow into the refrigerant inlet to an outflow from the refrigerant outlet, the refrigerant flows in the heat exchanger in a meandering manner based on the flows (refer to, for example, FIG Japanese Patent No. 3313086 ).
Der
Wärmetauscher,
der in dem Patent beschrieben ist, stellt ein gewisses Maß an Wärmeabstrahlungsleistung
zur Verfügung.
Verschiedene Studien, die von den Erfindern der vorliegenden Erfindung
durchgeführt
wurden, haben jedoch gezeigt haben, dass eine weitere Verbesserung
der Wärmeabstrahlungsleistung
und eine Reduktion von Größe und Gewicht
aufgrund der verbesserten Wärmeabstrahlungs leistung
des Wärmetauschers,
der in dem Patent beschrieben ist, aus den unten beschriebenen Gründen nicht
erwartet werden kann.Of the
Heat exchanger,
described in the patent provides a degree of heat radiation performance
to disposal.
Various studies by the inventors of the present invention
carried out
have, however, have shown that further improvement
the heat radiation performance
and a reduction in size and weight
due to the improved heat dissipation performance
the heat exchanger,
described in the patent, for the reasons described below not
can be expected.
In
dem Fall eines Gaskühlers
eines überkritischen
Kältekreislaufs,
der ein überkritisches
Kühlmittel
wie CO2 verwendet, ist eine Kondensation
des Kältemittels
nicht umfasst. Damit wird, wenn die Anzahl der Flachrohre, die einen
Durchfluss bilden, der Reihe nach von einem einlassseitigen Durchfluss
zu einem auslassseitigen Durchfluss reduziert wird, ein Druckverlust,
der in den Kältemittelkanälen der Flachrohre
auftritt, in Richtung zu dem auslassseitigen Durchfluss zunehmen,
wodurch die Strömungsgeschwindigkeit
eines Kältemittels
entsprechend fällt,
was zu einer Beeinträchtigung
der Wärmeabstrahlungsleistung
führt.
Um die gewünschte
Wärmeabstrahlungsleistung
zu erhalten, muss die Größe des Wärmetauschers
vergrößert werden,
was von einer Gewichtszunahme begleitet wird.In the case of a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle using a supercritical refrigerant such as CO 2 , condensation of the refrigerant is not included. Thus, if the number of flat tubes constituting a flow is sequentially reduced from an inlet side flow to an outlet side flow, a pressure loss occurring in the refrigerant channels of the flat tubes will increase toward the outlet side flow, thereby increasing the flow velocity a refrigerant accordingly falls, resulting in a deterioration of the heat dissipation performance. In order to obtain the desired heat radiation performance, the size of the heat exchanger must be increased, which is accompanied by an increase in weight.
Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genannten Probleme
zu lösen
und einen Wärmetauscher
zur Verfügung
zu stellen, der, wenn er als ein Gaskühler eines überkritischen Kältekreislaufs
genutzt wird, eine verbesserte Wärmeabstrahlungsleistung
aufweist und eine Reduktion von Größe und Gewicht erlaubt.An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems and to provide a heat exchanger which, when used as a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle, has improved heat radiation performance and a reduction in size Weight and weight allowed.
OFFENBARUNG DER ERFINDUNGDISCLOSURE OF THE INVENTION
Um
die oben genannte Aufgabe zu lösen, umfasst
die vorliegende Erfindung die folgenden Modi.
- 1)
Ein Wärmetauscher
mit einem Paar von Sammelbehältern,
die beabstandet voneinander angeordnet sind, und einer Mehrzahl
von Flachrohren, die zwischen den zwei Sammelbehältern in vorgegebenen Intervallen
entlang der Längsrichtung der
Sammelbehälter
angeordnet sind und die jeweils gegenüberliegende Endbereiche aufweisen, die
mit den jeweiligen Sammelbehältern
verbunden sind,
wobei alle Flachrohre auf zwei Durchflüsse verteilt sind,
die jeweils aus einer Mehrzahl von Flachrohren bestehen, welche
kontinuierlich in der vertikalen Richtung angeordnet sind; und jeder
der Durchflüsse
ein Rohrverhältnis
von 0,45 bis 0,55 aufweist, wenn der Quotient, der gebildet wird,
indem die Anzahl der Flachrohre, die jeden der Durchflüsse bilden,
durch die Anzahl aller Flachrohre geteilt wird, als „Rohrverhältnis" definiert wird.
- 2) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
1), wobei jeder der Durchflüsse
ein Rohrverhältnis
von 0,48 bis 0,52 aufweist.
- 3) Ein Wärmetauscher
mit einem Paar von Sammelbehältern,
die beabstandet voneinander angeordnet sind, und einer Mehrzahl
von Flachrohren, die zwischen den zwei Sammelbehältern in vorgegebenen Intervallen
entlang der Längsrichtung der
Sammelbehälter
angeordnet sind und die jeweils gegenüberliegende Endbereiche aufweisen, die
mit den jeweiligen Sammelbehältern
verbunden sind,
wobei alle Flachrohre auf drei Durchflüsse verteilt sind,
die jeweils aus einer Mehrzahl von Flachrohren bestehen, die kontinuierlich
in der vertikalen Richtung angeordnet sind; und jeder der Durchflüsse ein
Rohrverhältnis
von 0,3 bis 0,4 aufweist, wenn der Quotient, der gebildet wird,
indem die Anzahl der Flachrohre, die jeden der Durchflüsse bilden,
durch die Anzahl aller Flachrohre geteilt wird, als „Rohrverhältnis" definiert wird.
- 4) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
3), wobei jeder der Durchflüsse
ein Rohrverhältnis
von 0,32 bis 0,34 aufweist.
- 5) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
1) oder 3), wobei jedes der Flachrohre ein Mehrzahl an Kältemittelkanälen aufweist,
die darin in der Richtung ihrer Breite angeordnet sind; jeder der
Kältemittelkanäle einen
vertikal verlängerten
Querschnitt aufweist; und das Längenverhältnis (Hp/Wp)
1,05 bis 2 ist, wenn der Quotient, der durch das Teilen einer Kanalhöhe Hp (mm)
des Kältemittelkanals
durch eine minimale Kanalbreite Wp (mm) des Kältemittelkanals gebildet wird, als „Längenverhältnis" definiert ist.
In order to achieve the above object, the present invention includes the following modes. - 1) A heat exchanger having a pair of header tanks spaced apart from each other and a plurality of flat tubes disposed between the two header tanks at predetermined intervals along the longitudinal direction of the header tanks and having respective opposite end portions connected to the respective header tanks are all flat tubes are distributed on two flows, each consisting of a plurality of flat tubes, which are arranged continuously in the vertical direction; and each of the flows has a pipe ratio of 0.45 to 0.55, when the quotient formed by dividing the number of the flat tubes forming each of the flows by the number of all the flat pipes is defined as "pipe ratio" ,
- 2) A heat exchanger according to Section 1), wherein each of the flows has a pipe ratio of 0.48 to 0.52.
- 3) A heat exchanger having a pair of header tanks spaced apart from each other and a plurality of flat tubes disposed between the two header tanks at predetermined intervals along the longitudinal direction of the header tanks and having respective opposite end portions connected to the respective header tanks are all flat tubes are distributed on three flows, each consisting of a plurality of flat tubes, which are arranged continuously in the vertical direction; and each of the flows has a pipe ratio of 0.3 to 0.4 when the quotient formed by dividing the number of the flat pipes constituting each of the flows by the number of all the flat pipes is defined as "pipe ratio" ,
- 4) A heat exchanger according to Section 3), wherein each of the flows has a pipe ratio of 0.32 to 0.34.
- 5) A heat exchanger according to par. 1) or 3), wherein each of the flat tubes has a plurality of refrigerant passages arranged therein in the direction of its width; each of the refrigerant channels has a vertically elongated cross section; and the aspect ratio (Hp / Wp) is 1.05 to 2 when the quotient formed by dividing a passage height Hp (mm) of the refrigerant passage by a minimum passage width Wp (mm) of the refrigerant passage is defined as "aspect ratio" ,
In
dem Fall, in dem die Kanalbreite des Kältemittelkanals über die
gesamte Höhe
des Kältemittelkanals
unverändert bleibt,
bedeutet die minimale Kanalbreite Wp des Kältemittelkanals die Breite
des Kältemittelkanals.
In dem Fall, in dem die Kanalbreite des Kanals nicht gleichmäßig über die
gesamte Höhe des
Kältemittelkanals
ist, bedeutet die minimale Kanalbreite Wp die Breite des Kältemittelkanals,
wie sie auf einer bestimmten Höhe,
wobei der Kältemittelkanal
am engsten ist, gemessen wird.
- 6) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
1) oder 3), der ein Verhältnis
0,5 ≤ Tw/Wp ≤ 1,5 erfüllt, wobei
Tw (mm) die Dicke einer Teilungswand zwischen den benachbarten Kältemittelkanälen von jedem
der Flachrohre ist, und Wp (mm) die minimale Kanalbreite von jedem
der Kältemittelkanäle ist.
- 7) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
1) oder 3), der ein Verhältnis
0,3 ≤ Hp/Ht ≤ 0,7 erfüllt, wobei
Hp (mm) die Kanalhöhe
von jedem der Kältemittelkanäle von jedem
der Flachrohre ist, und Ht (mm) die Rohrhöhe von jedem der Flachrohre
ist.
- 8) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
1) oder 3), der ein Verhältnis
3 ≤ Sp ≤ 5 erfüllt, wobei
Sp (mm2) die gesamte Kanalquerschnittsfläche von allen
Kältemittelkanälen von
jedem der Flachrohre ist.
- 9) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
1) oder 3), der ein Verhältnis
Sp/Sb ≤ 0,5
erfüllt,
wobei Sp (mm2) die gesamte Kanalquerschnittsfläche von allen
Kältemittelkanälen von
jedem der Flachrohre ist, und Sb (mm2) die
verbleibende Fläche (Querschnittsfläche eines
massiven Bereichs) nach der Subtraktion der gesamten Kanalquerschnittsflächen Sp
(mm2) von der gesamten Querschnittsfläche von
jedem der Flachrohre ist.
- 10) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
1) oder 3), der ein Verhältnis
(Wt × Ht)/3 ≥ Sp erfüllt, wobei
Sp (mm2) der gesamte Kanalquerschnittsfläche von
allen Kältemittelkanälen von
jedem der Flachrohre darstellt; Ht (mm) die Rohrhöhe von jedem
der Flachrohre ist; und Wt (mm) die Rohrbreite von jedem der Flachrohre
ist.
- 11) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
1) oder 3), der ein Verhältnis
Ht ≤ 4 erfüllt, wobei
Ht (mm) die Rohrhöhe
von jedem der Flachrohre darstellt.
- 12) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
1) oder 3), wobei jedes der Flachrohre zwei Flachwände, die
parallel zueinander angeordnet sind; erste und zweite Seitenwände, die
sich über
die korrespondierenden seitlichen Enden der beiden Flachwände erstrecken;
und Verstärkungswände, die
zwischen der ersten und zweiten Seitenwand vorgesehen sind und die
sich zwischen den zwei Flachwänden
in der Längsrichtung
der zwei Flachwände
erstrecken; beinhaltet, und
wobei jedes der Flachrohre aus
einem einzelnen Metallblech gebildet ist, das zwei Flachwand bildende
Bereiche; einen Verbindungsbereich, der die beiden Flachwand bildenden
Bereiche verbindet und der ausgeführt ist, um die erste Seitenwand
zu bilden; zwei Seitenwand bildende längliche Vorsprünge, die
integral und derart ausgebildet sind, dass sie von korrespondierenden
Seitenenden der Flachwand bildenden Bereiche, die dem Verbindungsbereich
gegenüber
liegen, vorragen, verbunden und so ausgeführt sind, dass sie die zweite
Seitenwand bilden; eine Mehrzahl von Verstärkungswand bildenden länglichen
Vorsprüngen,
die integral mit jedem der Flachwand bildenden Bereiche in so einer
Weise aufgeführt sind,
dass sie in derselben Richtung wie die Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprünge
vorragen, beinhalten; und wobei das Flachrohr gebildet wird, indem
das Metallblech im Verbindungsbereich in eine Haarnadelform gebogen
wird, so dass die Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge miteinander
in Anlage kommen und die Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge
miteinander in Anlage kommen, und die gegenseitig miteinander in
Anlage kommenden Seitenwand bildenden Vorsprünge und die gegenseitig miteinander
in Anlage kommenden Verstärkungswand
bildenden Vorsprünge
miteinander verlötet
werden, wobei die gegenseitig verlöteten Verstärkungswand bildenden länglichen
Vorsprünge
die Verstärkungswände bilden.
- 13) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
12), wobei von zwei Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprüngen,
die jede Verstärkungswand bilden,
ein Verstärkungswand
bildender länglicher Vorsprung
eine Aussparung aufweist, die an dessen Kopfendbereich gebildet
ist, um so einen Kopfendbereich des anderen Verstärkungswand bildenden
Vorsprungs aufzunehmen.
- 14) Ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
1) oder 3), wobei gewellte Kühlrippen,
die jeweils Wellenkammbereiche, Wellentalbereiche und Verbindungsbereiche,
die jeweils einen Wellenkammbereich und einen Wellentalbereich miteinander
verbinden, beinhalten, zwischen den benachbarten Flachrohren angeordnet
sind; und jede gewellte Kühlrippe
eine Rippenhöhe
von 5 mm bis 8 mm, einen Rippenabstand von 1,0 mm bis 1,5 mm und eine
Dicke von 0,05 mm bis 0,1 mm hat.
- 15) Ein überkritischer
Kältekreislauf,
der einen Kompressor, einen Gaskühler,
einen Verdampfer, eine Druckreduzierungseinrichtung und einen Zwischenwärmetauscher,
um einen Wärmeaustausch
zwischen einem Kältemittel,
das aus dem Gaskühler
ausströmt,
und einem Kältemittel,
das aus dem Verdampfer ausströmt,
durchzuführen, aufweist
und in dem ein überkritisches
Kältemittel verwendet
wird, wobei der Gaskühler
ein Wärmetauscher
gemäß Abschnitt
1) oder 3) ist.
In the case where the channel width of the refrigerant passage remains unchanged over the entire height of the refrigerant passage, the minimum passage width Wp of the refrigerant passage means the width of the refrigerant passage. In the case where the channel width of the channel is not uniform over the entire height of the refrigerant channel, the minimum channel width Wp means the width of the refrigerant channel measured at a certain level with the refrigerant channel being narrowest. - 6) A heat exchanger according to par. 1) or 3) satisfying a ratio of 0.5 ≦ Tw / Wp ≦ 1.5, wherein Tw (mm) is the thickness of a partition wall between the adjacent refrigerant passages of each of the flat tubes, and Wp ( mm) is the minimum channel width of each of the refrigerant channels.
- 7) A heat exchanger according to par. 1) or 3) satisfying a relationship of 0.3 ≦ Hp / Ht ≦ 0.7, where Hp (mm) is the channel height of each of the refrigerant passages of each of the flat tubes, and Ht (mm) the tube height of each of the flat tubes is.
- 8) A heat exchanger according to section 1) or 3) satisfying a ratio 3 ≦ Sp ≦ 5, where Sp (mm 2 ) is the total passage sectional area of all the refrigerant passages of each of the flat tubes.
- 9) A heat exchanger according to par. 1) or 3) satisfying a ratio Sp / Sb ≤ 0.5, where Sp (mm 2 ) is the total passage sectional area of all the refrigerant passages of each of the flat tubes, and Sb (mm 2 ) is the remaining one Area (cross-sectional area of a solid area) after the subtraction of the total channel cross-sectional areas Sp (mm 2 ) from the entire cross-sectional area of each of the flat tubes.
- 10) A heat exchanger according to par. 1) or 3) satisfying a ratio (Wt × Ht) / 3 ≥ Sp, where Sp (mm 2 ) represents the total passage sectional area of all the refrigerant passages of each of the flat tubes; Ht (mm) is the tube height of each of the flat tubes; and Wt (mm) is the tube width of each of the flat tubes.
- 11) A heat exchanger according to section 1) or 3) satisfying a ratio Ht ≤ 4, where Ht (mm) represents the tube height of each of the flat tubes.
- 12) A heat exchanger according to clause 1) or 3), wherein each of the flat tubes has two flat walls arranged in parallel with each other; first and second side walls extending over the corresponding lateral ends of the two flat walls; and reinforcing walls provided between the first and second side walls and extending between the two flat walls in the longitudinal direction of the two flat walls; includes, and wherein each of the flat tubes is formed of a single metal sheet, the bil form two flat wall relevant areas; a connecting portion connecting the two flat wall forming portions and configured to form the first side wall; two sidewall-forming elongated protrusions integrally and configured to protrude from corresponding side ends of the flat-wall-forming portions opposite to the connecting portion, connected and configured to form the second sidewall; a plurality of reinforcing wall-forming elongated protrusions integrally formed with each of the flat wall-forming portions in such a manner as to protrude in the same direction as the side wall-forming elongated protrusions; and wherein the flat tube is formed by bending the metal sheet into a hairpin shape in the joint portion so that the side wall-forming elongated protrusions come into abutment with each other and the reinforcing wall-forming elongated protrusions come into abutment, and the mutually abutting side wall forming protrusions and bracing the mutually engaging reinforcing wall-forming projections with each other, the mutually braced reinforcing wall-forming elongated projections forming the reinforcing walls.
- 13) A heat exchanger according to par. 12), wherein elongate protrusions forming each reinforcing wall constituting each reinforcing wall, a reinforcing wall forming elongated protrusion having a recess formed at the head end portion thereof so as to receive a head end portion of the other reinforcing wall forming protrusion.
- 14) A heat exchanger according to par. 1) or 3), wherein corrugated fins each including wave crest portions, wave trough portions, and connection portions each connecting a wave crest portion and a wave trough portion are interposed between the adjacent flat tubes; and each corrugated fin has a fin height of 5 mm to 8 mm, a fin pitch of 1.0 mm to 1.5 mm, and a thickness of 0.05 mm to 0.1 mm.
- 15) A supercritical refrigeration cycle including a compressor, a gas cooler, an evaporator, a pressure reducing device and an intermediate heat exchanger for performing heat exchange between a refrigerant flowing out of the gas cooler and a refrigerant flowing out of the evaporator in which a supercritical refrigerant is used, the gas cooler being a heat exchanger according to section 1) or 3).
Gemäß dem Wärmetauscher,
der in Abschnitt 1) oder 2) beschrieben ist, sind alle Flachrohre auf
zwei Durchflüsse,
die jeweils aus einer Mehrzahl von Flachrohren bestehen, welche
kontinuierlich in der vertikalen Richtung angeordnet sind, verteilt.
Damit kann, während
die Geschwindigkeit des Kältemittels
in den Kältemittelkanälen der Flachrohre
erhöht ist,
sowohl eine Zunahme des Druckabfalls, der in den Kältmittelkanälen auftritt,
als auch ein Abfall der Strömungsgeschwindigkeit
des Kältemittels,
der sonst aus einer Zunahme des Druckabfalls resultieren könnte, vermieden
werden. Jeder der Durchflüsse
weist ein Rohrverhältnis
von 0,45 bis 0,55, vorzugsweise von 0,48 bis 0,52, auf, wenn der
Quotient, der gebildet wird, indem die Anzahl der Flachrohre, die
jeden der Durchflüsse
bilden, durch die Anzahl aller Flachrohre geteilt wird, als „Rohrverhältnis" definiert wird.
Selbst wenn der Wärmetauscher
als ein Gaskühler
eines überkritischen
Kältekreislaufs
genutzt wird, kann damit sowohl eine Zunahme des Druckabfalls, der
in den Kältemittelkanälen der Flachrohre
von jedem Durchfluss erzeugt wird, als auch ein Abfall der Strömungsgeschwindigkeit
des Kältemittels
in jedem Durchfluss, der sonst aus einer Zunahme des Druckabfalls
resultieren könnte,
vermieden werden. Entsprechend zeigt der Wärmetauscher, wenn der Wärmetauscher
als ein Gaskühler eines überkritischen
Kältekreislaufes
genutzt wird, eine verbesserte Wärmeabstrahlungsleistung
verglichen mit dem Wärmetauscher,
der in dem oben genannten Patent beschrieben ist, und ermöglicht damit eine
Reduktion von Größe und Gewicht.According to the heat exchanger,
described in section 1) or 2), all flat tubes are on
two flows,
each consisting of a plurality of flat tubes, which
are arranged continuously in the vertical direction, distributed.
This can, while
the speed of the refrigerant
in the refrigerant channels of the flat tubes
is increased,
both an increase in the pressure drop occurring in the refrigerant channels
as well as a drop in flow velocity
of the refrigerant,
which otherwise could result from an increase in pressure drop avoided
become. Each of the flows
has a pipe ratio
from 0.45 to 0.55, preferably from 0.48 to 0.52, when the
Quotient, which is formed by the number of flat tubes, the
each of the flows
divided by the number of all flat tubes is defined as "pipe ratio".
Even if the heat exchanger
as a gas cooler
a supercritical
Refrigeration circuit
can be used, both an increase in pressure drop, the
in the refrigerant channels of the flat tubes
is generated by each flow, as well as a drop in the flow rate
of the refrigerant
in any flow, otherwise from an increase in pressure drop
could result
be avoided. Accordingly, the heat exchanger when the heat exchanger
as a gas cooler of a supercritical
Refrigeration circuit
is used, an improved heat radiation performance
compared with the heat exchanger,
which is described in the above-mentioned patent, and thus allows a
Reduction of size and weight.
Gemäß dem Wärmetauscher,
der in Abschnitt 3) oder 4) beschrieben ist, sind alle Flachrohre auf
drei Durchflüsse,
die aus einer Mehrzahl von Flachrohren bestehen, welche kontinuierlich
in der vertikalen Richtung angeordnet sind, verteilt. Damit kann,
während
die Geschwindigkeit des Kältemittels in
den Kältemittelkanälen der
Flachrohre erhöht
ist, sowohl eine Zunahme des Druckabfalls, der in den Kältemittelkanälen auftritt,
als auch ein Abfall der Strömungsgeschwindigkeit
des Kältemittels,
der sonst aus einer Zunahme des Druckabfalls resultieren könnte, vermieden
werden. Jeder der Durchflüsse
weist ein Rohrverhältnis
von 0,3 bis 0,4, vorzugsweise von 0,32 bis 0,34, auf, wenn der Quotient,
der gebildet wird, indem die Anzahl der Flachrohre, die jeden der
Durchflüsse
bilden, durch die Anzahl aller Flachrohre geteilt wird, als Rohrverhältnis definiert wird.
Selbst wenn der Wärmetauscher
als ein Gaskühler
eines überkritischen
Kältekreislaufes
benutzt wird, kann damit sowohl eine Zunahme des Druckabfalls, der
in den Kältemittelkanälen der
Flachrohre von jedem der Durchflüsse
erzeugt wird, als auch ein Abfall der Strömungsgeschwindigkeit des Kältemittels
in jedem der Durchflüsse,
was sonst aus einer Zunahme des Druckabfalls resultieren könnte, vermieden
werden. Dementsprechend zeigt der Wärmetauscher, wenn der Wärmetauscher
als ein Gaskühler
eines überkritischen
Kältekreislaufs
genutzt wird, eine verbesserte Wärmeabstrahlungsleistung
im Vergleich zu dem Wärmetauscher,
der in dem oben genannten Patent beschrieben ist, und er erlaubt
damit eine Reduktion von Größe und Gewicht.According to the heat exchanger described in section 3) or 4), all the flat tubes are distributed to three passages consisting of a plurality of flat tubes arranged continuously in the vertical direction. Thus, while the speed of the refrigerant in the refrigerant passages of the flat tubes is increased, both an increase in the pressure drop occurring in the refrigerant passages and a drop in the flow speed of the refrigerant that might otherwise result from an increase in the pressure drop can be avoided. Each of the flow rates has a pipe ratio of 0.3 to 0.4, preferably 0.32 to 0.34, when the quotient formed by the number of flat tubes forming each of the flows by the number of all flat tubes is divided, is defined as a pipe ratio. Even if the heat exchanger is used as a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle, both an increase in the pressure drop generated in the refrigerant passages of the flat tubes of each of the passages and a drop in the flow rate of the refrigerant in each of the passages may result an increase in pressure drop could be avoided. Accordingly, when the heat exchanger is used as a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle, the heat exchanger exhibits improved heat dissipation performance in the United States similar to the heat exchanger described in the above patent, and thus allows a reduction in size and weight.
Der
Wärmetauscher,
der in einem der Abschnitte 5) bis 11) beschrieben ist, zeigt eine
verbesserte Wärmeabstrahlungsleistung
und eine verbesserte Druckfestigkeit der Flachrohre.Of the
Heat exchanger,
which is described in any one of sections 5) to 11), shows a
improved heat radiation performance
and improved pressure resistance of the flat tubes.
Der
Wärmetauscher,
der in Abschnitt 14) beschrieben ist, zeigt eine verbesserte Wärmeabstrahlungsleistung,
während
eine Zunahme des Druckabfalls der Luft, die durch die Spalte zwischen
benachbarten Flachrohren strömt,
vermieden wird, wodurch ein gutes Gleichgewicht dazwischen beibehalten wird.Of the
Heat exchanger,
described in Section 14) shows improved heat dissipation performance,
while
an increase in the pressure drop of the air passing through the gaps between
adjacent flat tubes flows,
is avoided, thereby maintaining a good balance between them.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
1 ist
eine Gesamtvorderansicht, die eine Ausführungsform 1 eines Wärmetauschers
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt. 1 Fig. 10 is an overall front view showing an embodiment 1 of a heat exchanger according to the present invention.
2 ist
eine Querschnittsansicht, die ein Flachrohr des Wärmetauschers
aus der 1 zeigt. 2 is a cross-sectional view showing a flat tube of the heat exchanger from the 1 shows.
3 ist
eine vergrößerte Teilansicht
von 2. 3 is an enlarged partial view of 2 ,
4 ist
eine Gesamtvorderansicht, die eine Ausführungsform 2 eines Wärmetauschers
gemäß der vorliegenden
Erfindung zeigt. 4 Fig. 10 is an overall front view showing an embodiment 2 of a heat exchanger according to the present invention.
5 ist
eine Grafik, welche die Ergebnisse von experimentellen Beispielen
1 und 2 und experimentellen Vergleichsbeispielen 3 und 4 zeigt. 5 Fig. 16 is a graph showing the results of Experimental Examples 1 and 2 and Experimental Comparative Examples 3 and 4.
6 ist
eine Grafik, welche die Ergebnisse des experimentellen Beispiels
1 und des experimentellen Vergleichsbeispiels 1 zeigt. 6 Fig. 16 is a graph showing the results of Experimental Example 1 and Experimental Comparative Example 1.
7 ist
eine Grafik, welche die Ergebnisse des experimentellen Beispiels
2 und des experimentellen Vergleichsbeispiels 2 zeigt. 7 Fig. 15 is a graph showing the results of Experimental Example 2 and Experimental Comparative Example 2.
8 ist
eine Querschnittsansicht, die eine erste modifizierte Ausführungsform
des Flachrohres zeigt. 8th FIG. 10 is a cross-sectional view showing a first modified embodiment of the flat tube. FIG.
9 ist
eine vergrößerte Teilansicht
von 8. 9 is an enlarged partial view of 8th ,
10 ist
ein Satz Ansichten, die ein Verfahren zur Herstellung des Flachrohres,
das in 8 gezeigt ist, zeigt. 10 is a set of views illustrating a method of making the flat tube, which in 8th shown shows.
11 ist
eine Querschnittsansicht, die eine zweite modifizierte Ausführungsform
des Flachrohrs zeigt. 11 FIG. 10 is a cross-sectional view showing a second modified embodiment of the flat tube. FIG.
12 ist
eine Querschnittsansicht, die eine dritte modifizierte Ausführungsform
des Flachrohrs zeigt. 12 FIG. 10 is a cross-sectional view showing a third modified embodiment of the flat tube. FIG.
13 ist
eine vergrößerte Teilansicht
von 12. 13 is an enlarged partial view of 12 ,
14 ist
ein Satz Ansichten, die ein Verfahren zur Herstellung des Flachrohrs,
das in 12 gezeigt ist, zeigen. 14 is a set of views illustrating a method of making the flat tube, which in 12 shown is shown.
15 ist
eine Querschnittsansicht, die eine vierte modifizierte Ausführungsform
des Flachrohrs zeigt. 15 FIG. 10 is a cross-sectional view showing a fourth modified embodiment of the flat tube. FIG.
16 ist
eine vergrößerte Teilansicht
von 15. 16 is an enlarged partial view of 15 ,
17 ist
ein Satz Ansichten, die ein Verfahren zur Herstellung des Flachrohres,
das in 15 gezeigt ist, zeigen. 17 is a set of views illustrating a method of making the flat tube, which in 15 shown is shown.
BESTE ART DIE ERFINDUNG AUSZUFÜHRENBEST MODE TO PERFORM THE INVENTION
Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend mit Bezug auf die
Zeichnungen beschrieben. Zu beachten ist, dass in der folgenden
Beschreibung die obere, die untere, die linke und die rechte Seite
der 1 und 4 entsprechend als „oben", „unten", „links" und „rechts" bezeichnet werden.Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. It should be noted that in the following description, the upper, lower, left and right sides of the 1 and 4 are accordingly referred to as "top", "bottom", "left" and "right".
Ausführungsfom
1Ausführungsfom
1
Diese
Ausführungsform
ist in den 1 bis 3 gezeigt.This embodiment is in the 1 to 3 shown.
Die 1 zeigt
die gesamte Struktur eines Wärmetauschers
gemäß der vorliegenden
Erfindung, und die 2 und 3 zeigen
die Strukturen von wesentlichen Bereichen davon.The 1 shows the entire structure of a heat exchanger according to the present invention, and the 2 and 3 show the structures of essential areas of it.
In
der 1 beinhaltet ein Wärmetauscher 1 ein
Paar von linken und rechten Sammelbehältern 2, 3 aus
Alumini um, die voneinander beabstandet und parallel zueinander angeordnet
sind, und sich vertikal erstrecken; eine Mehrzahl von Flachrohren 4 aus Aluminium,
die parallel zwischen den zwei Sammelbehältern 2, 3 angeordnet
und in vertikaler Richtung voneinander getrennt sind, und die jeweils
gegenüber
liegende Endbereiche aufweisen, die mit den jeweiligen Sammelbehältern 2, 3 verbunden
sind; gewellte Kühlrippen 6 aus
Aluminium, die in entsprechenden Luftdurchlassspalten 5 zwischen
benachbarten Flachrohren 4 und außerhalb der obersten und untersten
Flachrohre 4 angeordnet und mit den Flachrohren 4 verlötet sind;
Randbleche 7 aus Aluminium, die äußerlich von den entsprechenden
obersten und untersten gewellten Kühlrippen 6 angeordnet und
mit diesen verlötet
sind; einen Kältemittel-Einlass 8,
der an einer Seitenwand des rechten Sammelbehälters 3 vorgesehen
und oberhalb einer vertikalen Zwischenposition positioniert ist;
einen Kältemittel-Auslass 9,
der an der Seitenwand des rechten Sammelbehälters 3 vorgesehen
und unterhalb der vertikalen Zwischenposition angeordnet ist; und
eine Trennungswand 10, die in dem Inneren des rechten Sammelbehälters 3 vorgesehen
und zwischen dem Kältemittel-Einlass 8 und
dem Kältemittel-Auslass 9 und
an der vertikalen Zwischenposition angeordnet ist.In the 1 includes a heat exchanger 1 a pair of left and right collection containers 2 . 3 made of aluminum, which are spaced apart and arranged parallel to each other, and extend vertically; a plurality of flat tubes 4 made of aluminum, which is parallel between the two storage tanks 2 . 3 are arranged and separated from each other in the vertical direction, and each having opposite end portions, with the respective collecting containers 2 . 3 are connected; corrugated cooling fins 6 made of aluminum, which in appropriate air passage columns 5 between adjacent flat tubes 4 and outside the top and bottom flat tubes 4 arranged and with the flat tubes 4 are soldered; flashings 7 made of aluminum, which externally from the corresponding top and bottom corrugated fins 6 are arranged and soldered with these; a refrigerant on let 8th , which is attached to a side wall of the right-hand collection container 3 provided and positioned above a vertical intermediate position; a refrigerant outlet 9 standing on the side wall of the right-hand collection container 3 provided and disposed below the vertical intermediate position; and a separation wall 10 in the interior of the right-hand collection container 3 provided and between the refrigerant inlet 8th and the refrigerant outlet 9 and is disposed at the vertical intermediate position.
Alle
Flachrohre 4 sind auf eine Rohrgruppe, die aus einer Mehrzahl
von Flachrohren 4 besteht, welche oberhalb der Trennungswand 10 angeordnet sind,
und eine Rohgruppe, die aus einer Mehrzahl von Flachrohren 4 besteht,
welche un terhalb der Trennungswand 10 angeordnet sind,
aufgeteilt, wodurch sie auf erste und zweite Durchflüsse P1,
P2 (Kältemittelkanalgruppen)
verteilt werden. Innerhalb jedes Durchflusses P1, P2 strömt das Kältemittel
in derselben Richtung durch die Flachrohre 4, die den Durchfluss
P1, P2 bilden. Die zwei Durchflüsse
P1, P2 unterscheiden sich in der Strömungsrichtung des Kältemittels,
das durch deren Flachrohre 4 strömt.All flat tubes 4 are on a tube group, which consists of a plurality of flat tubes 4 which exists above the partition wall 10 are arranged, and a raw group consisting of a plurality of flat tubes 4 exists, which un below the separation wall 10 are divided, whereby they are distributed to first and second flow rates P1, P2 (refrigerant channel groups). Within each flow P1, P2, the refrigerant flows in the same direction through the flat tubes 4 that form the flow P1, P2. The two flow rates P1, P2 differ in the flow direction of the refrigerant, through their flat tubes 4 flows.
Jeder
der Durchflüsse
weist ein Rohrverhältnis
von 0,45 bis 0,55 auf, wenn der Quotient, der gebildet wird, indem
die Anzahl der Flachrohre, die jeden der Durchflüsse bilden, durch die Anzahl
aller Flachrohre geteilt wird, als „Rohrverhältnis" definiert wird. Es ist zu beachten,
dass die Summe aus dem Rohrverhältnis
des ersten Durchflusses P1 und dem Rohrverhältnis des zweiten Durchflusses
P1 eins ist. In dem Fall, in dem der Wärmetauscher 1 als
ein Gaskühler
eines überkritischen
Kältekreislaufs
genutzt wird, der ein überkritisches
Kältemittel
wie CO2 verwendet, verursacht ein Rohrverhältnis von
weniger als 0,45 oder über
0,55 eine Zunahme des Druckabfalls, der in den Flachrohren 4 in
jedem Durchfluss P1, P2 auftritt, und einen Abfall der Strömungsgeschwindigkeit
des Kältemittels
in jedem Durchfluss P1, P2, was zu einer Beeinträchtigung der Wärmeabstrahlungsleistung
führt.
Als ein Ergebnis muss die Größe des Wärmetauschers 1 vergrößert werden, um
eine gewünschte
Wärmeabstrahlungsleistung
zu erhalten, was von einer Gewichtszunahme begleitet wird. Vorzugsweise
haben die Durchflüsse
P1, P2 jeweils ein Rohrverhältnis
von 0,48 bis 0,52. Selbst in diesem Fall ist die Summe aus dem Rohrverhältnis des
ersten Durchflusses P1 und dem Rohrverhältnis des zweiten Durchflusses
P2 eins.Each of the flows has a pipe ratio of 0.45 to 0.55, when the quotient formed by dividing the number of flat pipes forming each of the flows by the number of all the flat pipes is defined as "pipe ratio" It should be noted that the sum of the pipe ratio of the first flow P1 and the pipe ratio of the second flow P1 is one, in the case where the heat exchanger 1 As a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle utilizing a supercritical refrigerant such as CO 2 , a pipe ratio of less than 0.45 or more than 0.55 causes an increase in pressure drop in the flat tubes 4 occurs in each flow P1, P2, and a drop in the flow rate of the refrigerant in each flow P1, P2, resulting in a deterioration of the heat dissipation performance. As a result, the size of the heat exchanger must be 1 be increased to obtain a desired heat radiation performance, which is accompanied by an increase in weight. Preferably, the flows P1, P2 each have a pipe ratio of 0.48 to 0.52. Even in this case, the sum of the pipe ratio of the first flow P1 and the pipe ratio of the second flow P2 is one.
Wie
in den 2 und 3 gezeigt ist, ist jedes der
Flachrohre 4 aus einem Extrudat gebildet; alle Flachrohre 4 haben
dieselbe Querschnittsform; und eine Mehrzahl von Kältemittelkanälen 11 ist
in den Flachrohren 4 ausgebildet und in einer Reihe in der
Breitenrichtung der Flachrohre 4 angeordnet. Jeder der
Kältemittelkanäle 11,
außer
denen an den gegenüber
liegenden Enden, hat eine identische Querschnittsform eines Rechtecks,
das auf seiner kürzeren
Seite steht.As in the 2 and 3 shown is each of the flat tubes 4 formed from an extrudate; all flat tubes 4 have the same cross-sectional shape; and a plurality of refrigerant channels 11 is in the flat tubes 4 formed and in a row in the width direction of the flat tubes 4 arranged. Each of the refrigerant channels 11 , except those at the opposite ends, has an identical cross-sectional shape of a rectangle that stands on its shorter side.
Vorzugsweise
werden die folgenden Verhältnisse
erfüllt,
wenn Hp (mm) die Kanalhöhe
von jedem der Kältemittelkanäle 11 darstellt;
Wp (mm) die minimale Kanalbreite von jedem der Kältemittelkanäle 11 darstellt;
Tw (mm) die Dicke von einer Trennungswand 12 zwischen den
benachbarten Kältemittelkanälen 11 von
jedem der Flachrohre 4 darstellt; Ht (mm) die Rohrhöhe von jedem
der Flachrohre 4 darstellt; Sp (mm2)
die gesamte Kanalquerschnittsfläche von
allen Kältemittelkanälen 11 von
jedem der Flachrohre 4 darstellt (die gesamte Fläche der
schraffierten Bereiche in 2(b)); Sb
(mm2) die verbleibende Fläche (die
Fläche
eines schraffierten massiven Bereichs in 2(a))
nach der Subtraktion der gesamten Kanalquerschnittsfläche Sp (mm2) von der gesamtem Querschnittsflä che T (mm2) von jedem der Flachrohre 4 darstellt
(= T – Sp);
und Wt (mm) die Rohrbreite von jedem der Flachrohre 4 darstellt.Preferably, the following ratios are satisfied when Hp (mm) exceeds the channel height of each of the refrigerant channels 11 represents; Wp (mm) is the minimum channel width of each of the refrigerant channels 11 represents; Tw (mm) the thickness of a separation wall 12 between the adjacent refrigerant channels 11 from each of the flat tubes 4 represents; Ht (mm) is the pipe height of each of the flat tubes 4 represents; Sp (mm 2 ) the total channel cross-sectional area of all refrigerant channels 11 from each of the flat tubes 4 represents (the entire area of the hatched areas in 2 B) ); Sb (mm 2 ) the remaining area (the area of a hatched solid area in 2 (a) ) after subtracting the total channel cross-sectional area Sp (mm 2 ) from the total cross-sectional area T (mm 2 ) of each of the flat tubes 4 represents (= T - Sp); and Wt (mm) the tube width of each of the flat tubes 4 represents.
Verhältnis
1relationship
1
1,05 ≤ Längenverhältnis (Hp/Wp) ≤ 2, wenn der
Quotient, der durch das Teilen von Hp (mm) durch Wp (mm) gebildet
wird, als „Längenverhältnis" definiert wird.1.05 ≤ aspect ratio (Hp / Wp) ≤ 2 when the
Quotient formed by dividing Hp (mm) by Wp (mm)
is defined as "aspect ratio".
Verhältnis
2relationship
2
-
0,5 ≤ Tw/Wp ≤ 1,50.5 ≤ Tw / Wp ≤ 1.5
Verhältnis
3relationship
3
-
0,3 ≤ Hp/Ht ≤ 0,70.3 ≤ Hp / Ht ≤ 0.7
Verhältnis
4relationship
4
Verhältnis
5relationship
5
Verhältnis
6relationship
6
-
(Wt × Ht)/3 ≥ Sp(Wt × Ht) / 3 ≥ Sp
Verhältnis
7relationship
7
Wenn
die obigen Verhältnisse
1 bis 7 erfüllt werden,
ist die Wärmeabstrahlungsleistung
des Wärmetauschers 1 verbessert
und die Druckfestigkeit der Flachrohre 4 ist erhöht. In der
vorliegenden Ausführungsform
bleibt die Breite von jedem der Kältemittelkanäle 11 von
jedem Flachrohr 4, außer
bei den Kältemittelkanälen 11 an
den gegenüber
liegenden Enden, unverändert über die
gesamte Höhe
des Kältemittelkanals 11.
Damit ist die Breite von jedem der Kältemittelkanäle 11 die
minimale Kanalbreite Wp. Die Breite von jedem der Kältemittelkanäle 11 an
den gegenüber
liegenden Enden ändert
sich in Richtung der Höhe
und, überflüssig zu
sagen, die minimale Kanalbreite Wp ist die Breite des engsten Bereichs.When the above ratios 1 to 7 are satisfied, the heat radiation performance of the heat exchanger is 1 improved and the pressure resistance of the flat tubes 4 is increased. In the present embodiment, the width of each of the refrigerant channels remains 11 from every flat tube 4 , except for the Käl temittelkanälen 11 at the opposite ends, unchanged over the entire height of the refrigerant channel 11 , This is the width of each of the refrigerant channels 11 the minimum channel width Wp. The width of each of the refrigerant channels 11 at the opposite ends changes in the direction of the height and, needless to say, the minimum channel width Wp is the width of the narrowest range.
Die
gewellten Kühlrippen 6 beinhalten
jeweils Wellenkammbereiche, Wellentalbereiche und Verbindungsbereiche,
die jeweils einen Wellenkammbereich und einen Wellentalbereich miteinander
verbinden. Die Kühlrippenhöhe Hf von
jeder gewellten Kühlrippe 6 ist
der direkte Abstand zwischen dem Wellenkammbereich und dem Wellentalbereich und
die Kühlrippenhöhe Hf ist
vorzugsweise 5 mm bis 8 mm. Weiter ist der Kühlrippenabstand Pf von jeder gewellten
Kühlrippe 6 der
Abstand zwischen den zentralen Bereichen (unter Bezug auf die Links-Rechts-Richtung)
von einem Wellenkammbereich und einem Wellentalbereich, der dazu
benachbart ist; d.h., ein halbes Intervall P zwischen den zentralen
Bereichen (unter Bezug auf die Links-Rechts-Richtung) von den benachbarten Wellenkammbereichen
oder den benachbarten Wellentalbereichen (d.h. Pf = P/2), und der
Kühlrippenabstand
ist vorzugsweise 1,0 mm bis 1,5 mm. Außerdem ist die Dicke von jeder
gewellten Kühlrippe 6 0,05
mm bis 0,1 mm.The corrugated cooling fins 6 Each includes wave crest regions, wave trough regions, and interconnect regions, each interconnecting a wave crest region and a wave valley region. The cooling fin height Hf of each corrugated fin 6 is the direct distance between the wave crest region and the wave trough region, and the cooling fin height Hf is preferably 5 mm to 8 mm. Further, the cooling fin pitch Pf is from each corrugated fin 6 the distance between the central regions (with respect to the left-right direction) from a wave crest region and a wave valley region adjacent thereto; that is, half an interval P between the central regions (with respect to the left-right direction) from the adjacent corrugation regions or the adjacent corrugation regions (ie, Pf = P / 2), and the fin distance is preferably 1.0 mm to 1, 5 mm. In addition, the thickness of each corrugated fin 6 0.05 mm to 0.1 mm.
Ausführungsform
2embodiment
2
Diese
Ausführungsform
ist in 4 gezeigt.This embodiment is in 4 shown.
4 zeigt
den gesamten Aufbau eines Wärmetauschers
gemäß der vorliegenden
Erfindung. 4 shows the entire structure of a heat exchanger according to the present invention.
In
dem Fall eines Wärmetauschers 20 der vorliegenden
Ausführungsform
ist der Kältemittel-Einlass 8 an
einem oberen Endbereich einer Seitenwand des linksseitigen Sammelbehälters 2 vorgesehen,
und der Kältemittel-Auslass 9 ist
an einem unteren Endbereich von einer Seitenwand des rechtsseitigen
Sammelbehälters 3 vorgesehen.
Eine erste Trennungswand 21 ist in dem Inneren des linksseitigen
Sammelbehälters 2 vorgesehen
und oberhalb einer vertikalen Zwischenposition positioniert. Eine zweite
Trennungswand 22 ist in dem Inneren des rechtsseitigen
Sammelbehälters 3 vorgesehen
und unterhalb einer vertikalen Zwischenposition angeordnet.In the case of a heat exchanger 20 In the present embodiment, the refrigerant inlet 8th at an upper end portion of a side wall of the left-side header tank 2 provided, and the refrigerant outlet 9 is at a lower end portion of a side wall of the right side header tank 3 intended. A first partition wall 21 is in the interior of the left side header tank 2 provided and positioned above a vertical intermediate position. A second partition wall 22 is in the interior of the right-side collection container 3 provided and arranged below a vertical intermediate position.
Alle
Flachrohre 4 sind auf eine Rohrgruppe, die aus einer Mehrzahl
von Flachrohren 4 besteht, welche oberhalb der ersten Trennungswand 21 angeordnet
sind, eine Rohrgruppe, die aus einer Mehrzahl von Flachrohren 4 besteht,
welche zwischen den zwei Trennungswänden 21, 22 angeordnet
sind, und eine Rohrgruppe, die aus einer Mehrzahl von Flachrohren 4 besteht,
welche unterhalb der zweiten Trennungswand 22 angeordnet
sind, verteilt, wodurch sie in erste bis dritte Durchflüsse P1,
P2, P3 (Kältemittelkanalgruppen)
aufgeteilt sind. Innerhalb jedes Durchflusses P1, P2, P3 strömt das Kältemittel
in dieselbe Richtung durch die Flachrohre 4, die den Durchfluss P1,
P2, P3 bilden. Die zwei benachbarten Durchflüsse P1, P2 unterscheiden sich
genauso wie die benachbarten Durchflüsse P2, P3 in der Strömungsrichtung
des Kältemittels,
das durch deren Flachrohre 4 strömt.All flat tubes 4 are on a tube group, which consists of a plurality of flat tubes 4 which is above the first partition wall 21 are arranged, a tube group consisting of a plurality of flat tubes 4 which exists between the two partition walls 21 . 22 are arranged, and a tube group consisting of a plurality of flat tubes 4 which is below the second partition wall 22 are distributed, whereby they are divided into first to third flows P1, P2, P3 (refrigerant channel groups). Within each flow P1, P2, P3, the refrigerant flows in the same direction through the flat tubes 4 , which form the flow P1, P2, P3. The two adjacent flow rates P1, P2 are the same as the adjacent flow rates P2, P3 in the flow direction of the refrigerant through their flat tubes 4 flows.
Jeder
der Durchflüsse
P1, P2, P3 weist ein Rohrverhältnis
von 0,3 bis 0,4 auf, wenn der Quotient, der gebildet wird, indem
die Anzahl der Flachrohre 4, die jeden der Durchflüsse P1,
P2, P3 bilden, durch die Anzahl aller Flachrohre 4 geteilt
wird, als „Rohrverhältnis" definiert wird.
In dem Fall, in dem der Wärmetauscher 20 als
ein Gaskühler
eines überkritischen
Kältekreislaufs
genutzt wird, der ein überkritisches
Kältemittel
wie z.B. CO2 verwendet, bewirkt ein Rohrverhältnis kleiner
als 0,3 oder größer als
0,4 eine Zunahme des Druckabfalls, der in den Flachrohren 4 in
jedem der Durchflüsse
P1, P2, P3 auftritt, und einen Abfall der Strömungsgeschwindigkeit des Kältemittels
in jedem der Durchflüsse
P1, P2, P3, was in einer Beeinträchtigung
der Wärmeabstrahlungsleistung
resultiert. Als ein Ergebnis muss die Größe des Wärmetauschers 20 vergrößert werden, um
eine gewünschte
Wärmeabstrahlungsleistung
zu erhalten, was von einer Gewichtszunahme begleitet ist. Vorzugsweise
weisen die Durchflüsse
P1, P2, P3 jeweils ein Rohrverhältnis
von 0,32 bis 0,34 auf.Each of the passages P1, P2, P3 has a pipe ratio of 0.3 to 0.4 when the quotient formed by the number of flat tubes 4 , which form each of the flows P1, P2, P3, by the number of all flat tubes 4 is defined as "pipe ratio." In the case where the heat exchanger 20 is used as a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle, which uses a supercritical refrigerant such as CO 2 , a pipe ratio of less than 0.3 or greater than 0.4 causes an increase in the pressure drop in the flat tubes 4 occurs in each of the flow rates P1, P2, P3, and a drop in the flow rate of the refrigerant in each of the flows P1, P2, P3, resulting in deterioration of the heat radiation performance. As a result, the size of the heat exchanger must be 20 be increased to obtain a desired heat radiation performance, which is accompanied by an increase in weight. Preferably, the flow rates P1, P2, P3 each have a pipe ratio of 0.32 to 0.34.
Andere
strukturelle Merkmale sind ähnlich denen
der Ausführungsform
1, die oben beschrieben ist; ähnliche
Teile sind mit ähnlichen
Bezugsziffern versehen; und eine wiederholte Beschreibung davon ist
weggelassen worden. In anderen Worten erfüllen die Abmessungen der Flachrohre 4 auch
in der vorliegenden Ausführungsform
die oben genannten Verhältnisse
1 bis 7, und die Kühlrippenhöhe Hf, der Kühlrippenabstand
Pf und die Dicke der gewellten Kühlrippen 6 sind
in Übereinstimmung
mit den Spezifikationen der Abmessungen von Ausführungsform 1.Other structural features are similar to those of the embodiment 1 described above; similar parts are provided with similar reference numerals; and a repeated description thereof has been omitted. In other words, meet the dimensions of the flat tubes 4 Also in the present embodiment, the above-mentioned ratios 1 to 7, and the cooling fin height Hf, the fin distance Pf and the thickness of the corrugated fins 6 are in accordance with the specifications of the dimensions of Embodiment 1.
Jeder
der Wärmetauscher 1, 20 der
entsprechenden Ausführungsformen
1 und 2 ist für
die Benutzung als ein Gaskühler
in einem überkritischen Kältekreislauf
geeignet, der einen Kompressor, einen Gaskühler, einen Verdampfer, einen
Akkumulator, der als eine Gas-Flüssigkeits-Trennvorrichtung
dient, ein Expansionsventil, das als eine Druckreduzierungsvorrichtung
dient, und einen Zwischenwärmetauscher,
um einen Wärmeaustausch
zwischen ei nem Kältemittel
mit einer hohen Temperatur und einem hohen Druck, das aus dem Gaskühler ausströmt, und
einem Kältemittel
mit einer niedrigen Temperatur und einem niedrigen Druck, das aus
dem Verdampfer ausströmt
und durch den Akkumulator durchtritt, durchzuführen, und der CO2 als
ein überkritisches
Kältemittel
verwendet. Der überkritische
Kältekreislauf
ist an einem Fahrzeug, wie z.B. einem Automobil, als eine Autoklimaanlage
montiert. Obwohl CO2 als ein überkritisches
Kältemittel
von einem überkritischen
Kältekreislauf
genutzt ist, ist das Kältemittel
nicht darauf beschränkt,
sondern Ethylen, Ethan, Stickstoffoxid oder ähnliches können auch genutzt werden.Each of the heat exchangers 1 . 20 of the respective embodiments 1 and 2 is suitable for use as a gas cooler in a supercritical refrigeration cycle including a compressor, a gas cooler, an evaporator, an accumulator serving as a gas-liquid separator, an expansion valve serving as a pressure reducing device , And an intermediate heat exchanger to heat exchange between ei NEM refrigerant with a high temperature and a high pressure, which flows out of the gas cooler, and a refrigerant with a low temperature and a low pressure, which flows out of the evaporator and through the accumulator passes through, and uses the CO 2 as a supercritical refrigerant. The supercritical refrigeration cycle is mounted on a vehicle such as an automobile as a car air conditioner. Although CO 2 is used as a supercritical refrigerant from a supercritical refrigeration cycle, the refrigerant is not limited thereto, but ethylene, ethane, nitrogen oxide or the like may also be used.
Als
nächstes
werden sowohl experimentelle Beispiele, die Experimente betreffen,
die unter Benutzung der Wärmetauscher
der Ausführungsformen 1
und 2 durchgeführt
wurden, als auch vergleichende experimentelle Beispiele beschrieben.When
next
will be both experimental examples that relate to experiments,
using the heat exchangers
Embodiments 1
and 2 performed
were described as well as comparative experimental examples.
Experimentelles Beispiel 1Experimental Example 1
Das
vorliegende experimentelle Beispiel ist von einem Experiment, das
unter Verwendung des Wärmetauschers 1 der
Ausführungsform
1 durchgeführt
wurde. Spezifikationen des Wärmetauschers: Höhe Hc des
Wärmetauschkernbereichs,
bestehend aus Flachrohren 4 und gewellten Kühlrippen 6:
380 mm; Breite Wc des Wärmetauschkernbereichs:
660 mm; gesamte Anzahl von Flachrohren 4: 51; Anzahl von
Flachrohren 4 des ersten Durchflusses P1: 26 (Rohrverhältnis 0,51);
und Anzahl von Flachrohren 4 des zweiten Durchflusses P2:
25 (Rohrverhältnis 0,49).
Spezifikationen von Flachrohr 4: Kanalhöhe Hp von Kältemittelkanal 11:
0,44 mm; minimale Kanalbreite Wt von Kältemittelkanal 11:
0,32 mm; Dicke Tw von Trennungswand 12 zwischen benachbarten Kältemittelkanälen 11:
0,38 mm; Rohrhöhe
Ht: 1,3 mm; gesamte Kanalquerschnittsfläche von allen Kältemittelkanälen 11:
3,1 mm2; verbleibende Fläche Sb nach Subtraktion der
gesamten Kanalquerschnittsfläche
Sp (mm2) von der gesamten Querschnittsfläche von
Flachrohr 4: 17,3 mm2; und Rohrbreite
Wt: 16 mm. Dementsprechend Längenverhältnis (Hp/Wp)
= 1,38; Tw/Wp = 1,19; Hp/Ht = 0,34; Sp/Sb = 0,18; und (Wt × Ht)/3
= 6,93. Diese Werte erfüllen
die oben genannten Verhältnisse
1 bis 7.The present experimental example is from an experiment using the heat exchanger 1 Embodiment 1 was performed. Specifications of the heat exchanger: Height Hc of the heat exchanger core area, consisting of flat tubes 4 and corrugated fins 6 : 380 mm; Width Wc of heat exchange core area: 660 mm; entire number of flat tubes 4 : 51; Number of flat tubes 4 the first flow P1: 26 (pipe ratio 0.51); and number of flat tubes 4 of the second flow P2: 25 (pipe ratio 0.49). Specifications of flat tube 4 : Channel height Hp of refrigerant channel 11 : 0.44 mm; minimum channel width Wt of refrigerant channel 11 : 0.32 mm; Thick tw of separation wall 12 between adjacent refrigerant channels 11 : 0.38 mm; Pipe height Ht: 1.3 mm; total channel cross-sectional area of all refrigerant channels 11 : 3.1 mm 2 ; remaining area Sb after subtracting the total channel cross-sectional area Sp (mm 2 ) from the total cross-sectional area of the flat tube 4 : 17.3 mm 2 ; and pipe width Wt: 16 mm. Accordingly, aspect ratio (Hp / Wp) = 1.38; Tw / Wp = 1.19; Hp / Ht = 0.34; Sp / Sb = 0.18; and (Wt × Ht) / 3 = 6.93. These values satisfy the above-mentioned ratios 1 to 7.
Unter
Verwendung einer Testvorrichtung zur Bewertung von Autoklimaanlagen
wurden bei dem Wärmetauscher
Wärmeabstrahlungsleistung
und Druckabfall, der in den Kältemittelkanälen 11 der Flachrohre 4 auftritt,
unter den folgenden Bedingungen gemessen: vordere Luftgeschwindigkeit
(Einlass-Luftgeschwindigkeit): 2,0 m/s; Lufttemperatur: 40C°; Zirkulationsgeschwindigkeit
des CO2-Kältemittels: 100 kg/h; Kältemittel-Einlassdruck:
11 MPa; und Kältemittel-Einlasstemperatur:
120°C.Using a test apparatus for evaluating car air conditioners, the heat exchanger had heat radiation performance and pressure drop occurring in the refrigerant passages 11 the flat tubes 4 occurs, measured under the following conditions: front air velocity (inlet air velocity): 2.0 m / s; Air temperature: 40C °; Circulation rate of CO 2 refrigerant: 100 kg / h; Refrigerant inlet pressure: 11 MPa; and refrigerant inlet temperature: 120 ° C.
Experimentelles Beispiel 2Experimental Example 2
Das
vorliegende experimentelle Beispiel ist von einem Experiment, das
unter Benutzung des Wärmetauschers 20 der Ausführungsform
2 durchgeführt
wurde. Die Abmessungen des Wärmetauschkernbereichs,
die gesamte Anzahl von Flachrohren 4, Abmessungen (Ht,
Sp) des Flachrohres 4, das Längenverhältnis, Tw/Wp, Hp/Ht, Sp/Sb
und (Wt × Ht)/3
sind identisch mit denen aus experimentellen Beispiel 1. Drei Durchflüsse P1,
P2, P3 weisen jeweils siebzehn Flachrohre 4 und ein Rohrverhältnis von
0,33 auf.The present experimental example is of an experiment using the heat exchanger 20 Embodiment 2 was performed. The dimensions of the heat exchange core area, the total number of flat tubes 4 , Dimensions (Ht, Sp) of the flat tube 4 , the aspect ratio, Tw / Wp, Hp / Ht, Sp / Sb and (Wt × Ht) / 3 are identical to those of Experimental Example 1. Three flows P1, P2, P3 each have seventeen flat tubes 4 and a pipe ratio of 0.33.
Wärmeabstrahlungsleistung
und Druckabfall wurden in einer ähnlichen
weise wie der von experimentellen Beispiel 1 gemessen.Heat radiation performance
and pressure drop were in a similar
as measured by Experimental Example 1.
Experimentelles vergleichendes Beispiel
1Experimental comparative example
1
Das
vorliegende experimentelle vergleichende Beispiel wurde unter Benutzung
eines Wärmetauschers
mit zwei Durchflüssen
durchgeführt,
der ähnlich
zu dem aus experimentellen Beispiel 1 war, mit Ausnahme des folgenden:
Anzahl von Flachrohren 4 des ersten Durchflusses: 38 (Rohrverhältnis 0,75); und
Anzahl der Flachrohre 4 des zweiten Durchflusses: 13 (Rohrverhältnis 0,25).
Bei dem Wärmetauscher
wurden Wärmeabstrahlungsleistung
und Druckabfall, der in den Kältemittelkanälen 11 der Flachrohre 4 auftritt,
in einer ähnlichen
Weise wie der von experimentellen Beispiel 1 gemessen.The present experimental comparative example was conducted using a two-flow heat exchanger similar to that of Experimental Example 1 except for the following: number of flat tubes 4 of the first flow: 38 (pipe ratio 0.75); and number of flat tubes 4 of the second flow: 13 (pipe ratio 0.25). In the heat exchanger, heat radiation performance and pressure drop occurred in the refrigerant channels 11 the flat tubes 4 occurs in a similar manner to that of Experimental Example 1.
Experimentelles vergleichende Beispiel
2Experimental comparative example
2
Das
vorliegende experimentelle vergleichende Beispiel wurde unter Benutzung
eines Wärmetauschers
mit drei Durchflüssen
durchgeführt,
der ähnlich
dem aus experimentellen Beispiel 2 war, mit Ausnahme des folgenden:
Anzahl von Flachrohren 4 des ersten Durchflusses: 29 (Rohrverhältnis 0,57);
Anzahl von Flachrohren 4 des zweiten Durchflusses: 14 (Rohrverhältnis 0,27);
und Anzahl von Flachrohren 4 des dritten Durchflusses:
8 (Rohrverhältnis
0,16). Bei dem Wärmetauscher
wurden Wärmeabstrahlungsleistung
und Druckabfall, der in den Kältemittelkanälen 11 der
Flachrohre 4 auftritt, in einer ähnlichen Weise wie der von
experimentellen Beispiel 1 gemessen.The present experimental comparative example was conducted using a three-flow heat exchanger similar to that of Experimental Example 2 except for the following: number of flat tubes 4 of the first flow: 29 (pipe ratio 0.57); Number of flat tubes 4 of the second flow: 14 (pipe ratio 0.27); and number of flat tubes 4 of the third flow: 8 (pipe ratio 0.16). In the heat exchanger, heat radiation performance and pressure drop occurred in the refrigerant channels 11 the flat tubes 4 occurs in a similar manner to that of Experimental Example 1.
Experimentelles vergleichendes Beispiel
3Experimental comparative example
3
Das
vorliegende vergleichende Experiment wurde unter Benutzung eines
Wärmetauschers durchgeführt, der ähnlich war
zu dem aus dem experimentellen Beispiel 1, mit Ausnahme der Anzahl
der Durchflüsse
1 war; d.h. Kältemittel
strömte
in derselben Richtung durch die Kältemittelkanäle 11 von
allen 51 Flachrohren 4. Bei dem Wärmetauscher wurden Wärmeabstrahlungsleistung
und Druckabfall, der in den Kältemittelkanälen 11 der
Flachrohre 4 auftritt, in einer ähnlichen Weise wie der von
experimentellen Beispiel 1 gemessen.The present comparative experiment was conducted using a heat exchanger similar to that of Experimental Example 1 except for the number of flows of 1; ie refrigerant flowed in the same direction through the refrigerant channels 11 from all 51 flat tubes 4 , In the heat exchanger, heat radiation performance and pressure drop occurred in the refrigerant channels 11 the flat tubes 4 occurs in a similar manner to that of Experimental Example 1.
Experimentelles vergleichendes Beispiel
4Experimental comparative example
4
Das
vorliegende Experiment wurde unter Benutzung eines Wärmetauschers
durchgeführt,
der ähnlich
war zu dem aus dem experimentellen Beispiel 1, außer dass
alle Flachrohre 4 in vier Durchflüsse unterteilt waren und außer dem
folgenden: Anzahl von Flachrohren 4 des ersten Durchflusses:
13 (Rohrverhältnis
0,25); Anzahl von Flachrohren 4 des zweiten Durchflusses:
13 (Rohrverhältnis
0,25); Anzahl von Flachrohren 4 des dritten Durchflusses:
13 (Rohrverhältnis
0,25); und Anzahl von Flachrohren 4 des vierten Durchflusses:
12 (Rohrverhältnis
0,24). Bei dem Wärmetauscher
wurden Wärmeabstrahlungsleistung
und Druckabfall, der in den Kältemittelkanälen 11 der
Flachrohre 4 auftritt, in einer ähnlichen Weise wie der von
experimentellen Beispiel 1 gemessen.The present experiment was conducted using a heat exchanger similar to that of Experimental Example 1, except that all the flat tubes 4 were divided into four flows and except the following: number of flat tubes 4 of the first flow: 13 (pipe ratio 0.25); Number of flat tubes 4 of the second flow: 13 (pipe ratio 0.25); Number of flat tubes 4 of the third flow: 13 (pipe ratio 0.25); and number of flat tubes 4 of the fourth flow: 12 (pipe ratio 0.24). In the heat exchanger, heat radiation performance and pressure drop occurred in the refrigerant channels 11 the flat tubes 4 occurs in a similar manner to that of Experimental Example 1.
Die 5 zeigt
die Ergebnisse der experimentellen Beispielen 1 und 2 und der experimentellen
Vergleichsbeispielen 3 und 4. In der 5 zeigt das
Balkendiagramm die Wärmeabstrahlungsleistung
und das Liniendiagramm zeigt den Druckabfall. Die Wärmeabstrahlungsleistung
und der Druckabfall sind bezogen auf die aus experimentellen Beispiel
1, die als 100% genommen wurden, darstellt.The 5 shows the results of Experimental Examples 1 and 2 and Experimental Comparative Examples 3 and 4. In the 5 the bar graph shows the heat radiation performance and the line graph shows the pressure drop. The heat radiation performance and pressure drop are based on those of Experimental Example 1 taken as 100%.
Die
Ergebnisse, die in der 5 gezeigt sind, lassen erkennen,
dass der Wärmetauscher
von experimentellen Vergleichsbeispiel 3 eine ungenügende Wärmeabstrahlungsleistung
aufweist, und dass der Wärmetauscher
von verglei chendem experimentellen Beispiel 4 einen signifikant
vergrößerten Druckabfall
aufweist.The results in the 5 4, it can be seen that the heat exchanger of Experimental Comparative Example 3 has insufficient heat radiation performance and that the heat exchanger of Comparative Experimental Example 4 has a significantly increased pressure drop.
Die 6 zeigt
die Ergebnisse von experimentellen Beispiel 1 und experimentellen
vergleichende Beispiel 1. In der 6 zeigt
das Balkendiagramm die Wärmeabstrahlungsleistung
und das Liniendiagramm zeigt den Druckabfall. Wärmeabstrahlungsleistung und
Druckabfall sind bezogen auf die aus experimentellen Beispiel 1,
die als 100 genommen wurden, dargestellt.The 6 shows the results of Experimental Example 1 and Experimental Comparative Example 1. In the 6 the bar graph shows the heat radiation performance and the line graph shows the pressure drop. Heat radiation performance and pressure drop are shown relative to those of Experimental Example 1 taken as 100.
Die
Ergebnisse, die in der 6 gezeigt sind, lassen erkennen,
dass die zwei Wärmetauscher keinen
großen
Unterschied bei der Wärmeabstrahlungsleistung
aufweisen, aber der Wärmetauscher des
experimentellen Vergleichsbeispiel 1 weist einen signifikant erhöhten Druckabfall
auf.The results in the 6 2, it can be seen that the two heat exchangers do not have a large difference in heat radiation performance, but the heat exchanger of Experimental Comparative Example 1 has a significantly increased pressure drop.
Die 7 zeigt
die Ergebnisse des experimentellen Beispiel 2 und des experimentellen
vergleichenden Beispiels 2. In der 7 zeigt
das Balkendiagramm die Wärmeabstrahlungsleistung
und das Liniendiagramm zeigt den Druckabfall. Wärmeabstrahlungsleistung und
Druckabfall sind bezogen auf die aus experimentellen Beispiel 2,
die als 100% genommen wurden, dargestellt.The 7 shows the results of Experimental Example 2 and Experimental Comparative Example 2. In the 7 the bar graph shows the heat radiation performance and the line graph shows the pressure drop. Heat radiation performance and pressure drop are shown relative to those of Experimental Example 2 taken as 100%.
Die
Ergebnisse, die in der 7 gezeigt sind, lassen erkennen,
dass die zwei Wärmetauscher keinen
großen
Unterschied bei der Wärmeabstrahlungsleistung
aufweisen, aber der Wärmetauscher des
experimentellen vergleichenden Beispiel 2 weist einen signifikant
erhöhten
Druckabfall auf.The results in the 7 2, it can be seen that the two heat exchangers do not have a large difference in heat radiation performance, but the heat exchanger of Experimental Comparative Example 2 has a significantly increased pressure drop.
Als
nächstes
werden modifizierte Ausführungsformen
eines Flachrohres zur Benutzung in den Wärmetauschern der Ausführungsform
1 und 2 beschrieben. In der folgenden Beschreibung von modifizierten
Ausführungsformen
des Flachrohres werden der obere, der untere, die linke und die
rechte Seite der relevanten Zeichnungen entsprechend als „oben", „unten", „links" und „rechts" bezeichnet.When
next
become modified embodiments
a flat tube for use in the heat exchangers of the embodiment
1 and 2 described. In the following description of modified
embodiments
of the flat tube are the upper, the lower, the left and the
right side of the relevant drawings respectively referred to as "top", "bottom", "left" and "right".
Ein
Flachrohr 30, das in den 8 und 9 gezeigt
ist, beinhaltet zueinander gegenüber liegende
obere und untere Flachwände 31, 32 (ein Paar
Flachwände);
linke und rechte Seitenwände 33, 34,
die sich entsprechend über
linke und rechte Seitenenden der oberen und unteren Wände 31, 32 erstrecken;
und eine Mehrzahl von Verstärkungswänden 35,
die in vorgegebenen Intervallen zwischen den linken und rechten
Seitenwänden 33, 34 vorgesehen
sind und sich in Längsrichtung
zwischen den oberen und unteren Wänden 31, 32 erstrecken.
Aufgrund dieses Aufbaus hat das Flachrohr 30 intern eine
Mehrzahl von Kältemittelkanälen 36,
die in der Breitenrichtung davon angeordnet sind. Die Verstärkungswände 35 dienen
als Trennungswände
zwischen benachbarten Kältemittelkanälen 36.
Die Breite von jedem Kältemittelkanal 36 bleibt über die
gesamte Höhe
der Kältemittelkanäle 36 unverändert. Des
weiteren ist die Breite der Kältemittelkanäle 36 an
dem rechten Ende kleiner als die der verbleibenden Kältemittelkanäle 36,
und die verbleibenden Kältemittelkanäle 36 weisen
dieselbe Breite auf.A flat tube 30 that in the 8th and 9 is shown includes opposing upper and lower flat walls 31 . 32 (a pair of flat walls); left and right side walls 33 . 34 , which correspond respectively to left and right side ends of the upper and lower walls 31 . 32 extend; and a plurality of reinforcing walls 35 at predetermined intervals between the left and right sidewalls 33 . 34 are provided and extending longitudinally between the upper and lower walls 31 . 32 extend. Because of this construction, the flat tube 30 internally a plurality of refrigerant channels 36 which are arranged in the width direction thereof. The reinforcement walls 35 serve as separation walls between adjacent refrigerant channels 36 , The width of each refrigerant channel 36 remains over the entire height of the refrigerant channels 36 unchanged. Furthermore, the width of the refrigerant channels 36 smaller than the remaining refrigerant channels at the right end 36 , and the remaining refrigerant channels 36 have the same width.
Die
linke Seitenwand 33 hat eine duale Struktur und beinhaltet
einen eine äußere Seitenwand
bildenden länglichen
Vorsprung 37, der integral mit dem linksseitigen Ende der
oberen Wand 31 in einem nach unten erhabenem Zustand ausgebildet
ist und sich über
die gesamte Höhe
des Flachrohres 30 erstreckt; einen eine innere Seitenwand
bildenden länglichen
Vorsprung 38, der innerhalb des die äußere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprungs 37 angeordnet und integral mit der oberen Wand 31 in einem
nach unten erhabenem Zustand gebildet ist; und einen eine innere
Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprung 39, der integral mit dem linken seitlichen Ende
der unteren Wand 32 in einem nach oben erhabenen Zustand
ausgebildet ist. Der eine äußere Seitenwand
bildende längliche
Vorsprung 37 ist mit den beiden eine innere Seitenwand
bildenden länglichen
Vorsprüngen 38, 39 und
der unteren Wand 32 verlötet, während ein unterer Endbereich
davon in einen linken seitlichen Kantenbereich der unteren Oberfläche der
unteren Wand 32 eingreift. Die zwei eine innere Seitenwand
bildenden länglichen
Vorsprünge 38, 39 sind
miteinander verlötet,
wie sie miteinander in Anlage kommen. Eine rechte Seitenwand 34 ist
integral mit den oberen und unteren Wänden 31, 32 ausgebildet.
Ein Vorsprung 39a ist integral an der Kopfendfläche des
eine innere Seitenwand bildenden Vorsprungs 39 der unteren
Wand 32 ausgebildet und erstreckt sich in der Längsrichtung
des eine innere Seitenwand bildende Vorsprungs 39 entlang
der gesamten Länge
davon. Eine Aussparung 38a ist an der Kopfendfläche des
die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprungs 38 der
oberen Wand 31 ausgebildet und erstreckt sich in der Längsrichtung
des die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprungs 38 entlang
der gesamten Länge
davon. Der Vorsprung 39a ist in die Aussparung 38a eingepresst.The left side wall 33 has a dual structure and includes an elongated projection forming an outer sidewall 37 integral with the left-hand end of the top wall 31 is formed in a downwardly raised state and over the entire height of the flat tube 30 extends; an elongate projection forming an inner sidewall 38 which is within the elongated projection forming the outer sidewall 37 arranged and integral with the upper wall 31 is formed in a downwardly raised state; and an elongated projection forming an inner sidewall 39 integral with the left lateral end of the lower wall 32 is formed in an upwardly raised state. The elongated projection forming an outer side wall 37 is with the two an inner side wall forming elongated protrusions 38 . 39 and the bottom wall 32 while a lower end portion thereof is soldered to a left lateral edge portion of the lower surface of the lower wall 32 intervenes. The two an inner side wall forming elongated projections 38 . 39 are soldered together as they come into contact with each other. A right side wall 34 is integral with the upper and lower walls 31 . 32 educated. A lead 39a is integral with the head end face of the projection forming an inner side wall 39 the lower wall 32 formed and extends in the longitudinal direction of the projection forming an inner side wall 39 along the entire length of it. A recess 38a is at the top end surface of the elongated protrusion forming the inner side wall 38 the upper wall 31 formed and extends in the longitudinal direction of the inner side wall forming elongated projection 38 along the entire length of it. The lead 39a is in the recess 38a pressed.
Jede
der Verstärkungswände 35 wird
ausgebildet, indem ein Verstärkungswand
bildender länglicher
Vorsprung 40, der integral mit der oberen Wand 31 in
einem nach unten erhabenem Zustand ausgebildet ist, und ein Verbindungswand
bildende länglicher
Vorsprung 41, der integral mit der unteren Wand 32 in
einem nach oben erhabenem Zustand gebildet ist, miteinander verlötet werden,
während
sie miteinander in Anlage kommen.Each of the reinforcement walls 35 is formed by an elongated projection forming a reinforcement wall 40 that is integral with the top wall 31 is formed in a downwardly raised state, and a connecting wall forming elongated projection 41 that is integral with the lower wall 32 is formed in an upwardly raised state, are soldered together while they come into contact with each other.
Das
Flachrohr 30 wird unter Benutzung eines Flachrohr bildenden
Metallblechs 45, das in 10(a) gezeigt
ist, hergestellt. Das Flachrohr bildende Metallblech 45 wird
hergestellt, indem ein Aluminiumlötblech, das eine Lötmaterialschicht
an seinen gegenüber
liegenden Oberflächen
aufweist, gewalzt wird. Das Flachrohr bildende Metallblech 45 beinhaltet
einen obere Flachwand bildenden Bereich 46 (Flachwand bildender
Bereich); einen untere Flachwand bildenden Bereich 47 (Flachwand
bildenden Bereich); einen Verbindungsbereich 48, der den
obere Wand bildenden Bereich 46 und den untere Wand bildenden
Be reich 47 verbindet und ausgeführt ist, um die rechte Seitenwand 34 zu
bilden; die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 38, 39, die
integral mit den seitlichen Enden der die obere Wand bildenden und
die untere Wand bildenden Bereiche 46, 47, die
sich gegenüber
des Verbindungsbereichs 48 in einem nach oben erhabenem
Zustand befinden, gebildet sind und die ausgeführt sind, um einen inneren
Bereich der linken Seitenwand 33 zu bilden; einen Bereich 49,
welcher den die äußere Seitenwand
bildenden länglichen
Vorsprung bildenden und der sich gegenüber dem Verbindungsbereich 48 nach
außen
(zur Rechten) in Bezug auf die Links-Rechts-Richtung des Seitenendes
(rechtes Seitenende) des die obere Wand bildenden Bereichs 46 erstreckt;
und eine Mehrzahl von Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprüngen 40, 41,
die integral mit den die obere Wand bildenden und die untere Wand
bildenden Bereichen 46, 47 in einem nach oben
vorstehenden Zustand gebildet sind und die in vorgegebenen Intervallen
in der Links-Rechts-Richtung angeordnet sind. Die Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 40 des die
obere Wand bildenden Bereichs 46 und die Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 41 des
untere die Wand bildenden Bereichs 47 sind bezogen auf
die Mittellinie des Verbindungsbereichs symmetrisch in der Breitenrichtung
positioniert. Der Vorsprung 39a ist an der Kopfendfläche des
die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprungs 39 des
die untere Seitenwand bildenden Vorsprungs 47 gebildet,
und die Aussparung 38a ist an der Kopfendfläche des
die innere Seitenwand bildenden längli chen Vorsprungs 38 des
die obere Wand bildenden Bereichs 46 ausgebildet. Die zwei
die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 38, 39 und alle
Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 40, 41 haben
dieselbe Höhe.The flat tube 30 is using a flat tube forming metal sheet 45 , this in 10 (a) shown is produced. The flat tube forming sheet metal 45 is made by rolling an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on its opposite surfaces. The flat tube forming sheet metal 45 includes a top wall forming area 46 (Flat wall forming area); a lower flat wall forming area 47 (Flat wall forming area); a connection area 48 , which is the upper wall forming area 46 and the lower wall forming Be rich 47 connects and runs to the right sidewall 34 to build; the inner side wall forming elongated projections 38 . 39 integral with the lateral ends of the upper wall forming and the lower wall forming areas 46 . 47 facing the connection area 48 are in an upwardly raised state, are formed and which are executed to an inner portion of the left side wall 33 to build; an area 49 which forms the elongate projection forming the outer side wall and which faces the connecting area 48 to the outside (to the right) with respect to the left-right direction of the side end (right side end) of the upper wall-forming portion 46 extends; and a plurality of reinforcing wall-forming elongated protrusions 40 . 41 integral with the upper wall forming and the lower wall forming areas 46 . 47 are formed in an upwardly projecting state and which are arranged at predetermined intervals in the left-right direction. The reinforcing wall forming elongated projections 40 of the upper wall forming area 46 and the reinforcing wall forming elongated protrusions 41 of the lower wall forming area 47 are positioned symmetrically in the width direction with respect to the center line of the connection portion. The lead 39a is at the top end surface of the elongated protrusion forming the inner side wall 39 of the lower side wall forming projection 47 formed, and the recess 38a is at the head end face of the inner side wall forming längli Chen projection 38 of the upper wall forming area 46 educated. The two inner side wall forming elongated projections 38 . 39 and all reinforcing wall forming elongated protrusions 40 . 41 have the same height.
Die
die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 38, 39 und
die Verstärkungswand bildenden
länglichen
Vorsprünge 40, 41 werden durch
Walzen auf einer Seite des Aluminiumlötblechs, dessen gegenüber liegende
Seiten mit einem Lötmaterial
bedeckt sind, integral ausgebildet, wobei eine Lötmaterialschicht (nicht gezeigt)
auf den gegenüber
liegenden seitlichen Oberflächen
und den Kopfendflächen
der die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 38, 39,
auf denen der die Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 40, 41 und
auf den vertikal gegenüber
liegenden Oberflächen
der die obere Wand und die untere Wand bildenden Bereiche 46, 47 und
des Bereichs 49, der den die Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprung bildet, gebildet wird.The elongated projections forming the inner side wall 38 . 39 and the reinforcing wall forming elongated protrusions 40 . 41 are integrally formed by rolling on one side of the aluminum brazing sheet whose opposite sides are covered with a brazing material, and a brazing material layer (not shown) on the opposite side surfaces and the end faces of the elongated projections forming the inner side wall 38 . 39 on which the reinforcement wall forming elongate projections 40 . 41 and on the vertically opposite surfaces of the upper wall and the lower wall forming areas 46 . 47 and area 49 forming the elongated projection forming the side wall.
Das
Flachrohr bildende Metallblech 45 wird nach und nach an
linken und rechten seitlichen Kanten des Verbindungsbereichs 48 in
einem Profilwalzverfahren (siehe 10(b))
gefaltet, bis eine Haarnadelform angenommen ist. Die die innere
Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprünge 38, 39 werden
veranlasst, miteinander in Anlage zu kommen; die Verstärkungswand
bildenden Vorsprünge 40, 41 werden
veranlasst, miteinander in Anlage zu kommen; und der Vorsprung 39a wird
veranlasst, in die Aussparung 38a eingepresst zu werden.The flat tube forming sheet metal 45 is gradually added to left and right side edges of the connection area 48 in a roll forming process (see 10 (b) ) folded until a hairpin shape is adopted. The elongated projections forming the inner side wall 38 . 39 are caused to come into contact with each other; the reinforcing wall forming projections 40 . 41 are caused to come into contact with each other; and the lead 39a is caused in the recess 38a to be pressed in.
Danach
wird der Bereich 49, der den die äußere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprung bildet, über
die äußere Oberfläche der
die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 38, 39 gefaltet,
und ein Kopfendbereich davon wird verformt, um so in den die untere
Wand bildenden Bereich 47 einzugreifen, wodurch sich der
gefaltete Körper 50 ergibt
(siehe 10(c)).After that, the area becomes 49 forming the elongate protrusion forming the outer side wall, over the outer surface of the elongated protrusions forming the inner side wall 38 . 39 folded, and a head end portion thereof is deformed so as to be in the lower wall forming area 47 intervene, causing the folded body 50 results (see 10 (c) ).
Anschließend wird
der gefaltete Körper 50 auf
eine vorgegebene Temperatur erhitzt, um so Kopfendbereiche der die
innere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprünge 38, 39 zu
verlöten;
um Kopfendbereiche der Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 40, 41 miteinander
zu verlöten;
und um den Bereich 49, der den die äußere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprung bildet, mit den die innere Seitenwand bildenden Vorsprüngen 38, 39 und
dem die untere Wand bildenden Bereich 47 zu verlöten. Auf
diese Weise wird das Flachrohr 30 hergestellt. Die Flachrohre 30 werden
im Gang der Herstellung der Wärmetauscher 1, 20 hergestellt.Subsequently, the folded body 50 heated to a predetermined temperature, so as to form Kopfendbereiche of the inner side wall the elongated projections 38 . 39 to solder; around end portions of the reinforcing wall forming elongated projections 40 . 41 to solder together; and around the area 49 which forms the elongated projection forming the outer side wall, with the projections forming the inner side wall 38 . 39 and the lower wall forming area 47 to solder. In this way, the flat tube 30 produced. The flat tubes 30 are in the process of making the heat exchanger 1 . 20 produced.
In
dem Fall eines Flachrohres 55, das in 11 gezeigt
ist, sind ein Vorsprung 56, der sich über die gesamte Länge davon
erstreckt, und eine Aussparung 57, die sich über die
gesamte Länge
davon erstreckt, alternierend an den Kopfendflächen von allen Verstärkungswand
bildenden länglichen Vorsprüngen 40 der
oberen Wand 31 gebildet. Eine Aussparung 58, in
die der korrespondierende Vorsprung 56 des Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprungs 40 der oberen Wand 31 eingepasst ist,
und ein Vorsprung 59, der in die korrespondierende Aussparung
des Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprungs 40 der oberen Wand 31 eingepasst wird,
sind alternierend an den Kopfendflächen von allen Verstärkungswand
bildenden länglichen Vorsprüngen 41 der
unteren Wand 32 entlang der gesamten Länge davon gebildet. Andere
strukturelle Merkmale sind ähnlich
denen des Flachrohres 30, das in den 8 und 9 gezeigt
ist. Das Flachrohr 55 wird auf eine ähnliche Weise hergestellt wie das
in den 8 und 9 gezeigte Flachrohr 30.In the case of a flat tube 55 , this in 11 shown are a projection 56 which extends over the entire length thereof, and a recess 57 extending over the entire length thereof alternately at the head end faces of all reinforcing wall forming elongated protrusions 40 the upper wall 31 educated. A recess 58 into which the corresponding projection 56 the reinforcing wall forming elongated projection 40 the upper wall 31 is fitted, and a lead 59 in the corresponding recess of the reinforcing wall forming elongated projection 40 the upper wall 31 are fitted alternately on the head end surfaces of all reinforcing wall forming elongated protrusions 41 the lower wall 32 formed along the entire length thereof. Other structural features are similar to those of the flat tube 30 that in the 8th and 9 is shown. The flat tube 55 is made in a similar way to that in the 8th and 9 shown flat tube 30 ,
In
einem Flachrohr 60, das in den 12 und 13 gezeigt
ist, sind die Verstärkungswand 35,
die gebildet wird, indem ein Verstärkungswand bildender länglicher
Vorsprung 61, der integral mit der oberen Wand 31 und
in einem nach unten erhabenem Zutand ausgebildet ist, mit der unteren
Wand 32 verlötet
wird, und die Verstärkungswand 35,
die gebildet wird, indem ein Verstärkungswand bildender länglicher
Vorsprung 62, der integral mit der unteren Wand 32 in
einem nach oben erhabenem Zustand ausgebildet ist, mit der oberen
Wand 31 verlötet
ist, alternierend in der Links-Rechts-Richtung vorgesehen; die oberen
und unteren Wände 31, 32 haben Vorsprünge 63,
die sich längs
der gesamten Länge davon
erstrecken und integral in Bereichen davon, die mit den korrespondierenden Verstärkungswand bildenden
länglichen
Vorsprüngen 62, 61 in
Anlage kommen, gebildet sind; Aussparungen 64 sind an den
korrespondierenden Kopfendflächen
der Vorsprünge 63 gebildet,
um so zu ermöglichen,
dass die korrespondierenden Kopfendbereiche der Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 61, 62 darin
eingepasst werden; und die Kopfendbereiche der Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 61, 62 werden
mit den korrespondierenden Vorsprüngen 63 verlötet, während sie
in die Aussparungen 64 der Vorsprünge 63 eingepasst
sind. Die Dicke des Vorsprungs 63, die in Links-Rechts-Richtung
gemessen ist, ist leicht größer als
die der Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 61, 62.
Andere strukturelle Merkmale des Flachrohrs 60 sind ähnlich denen
des Flachrohrs 30, das in den 8 und 9 gezeigt
ist. In dem Flachrohr 60 ist die Breite von jedem der Kältemittelkanäle 36 nicht gleichmäßig entlang
der Höhe
des Kältemittelkanals 36,
außer
bei dem Kältemittelkanal 36 an
dem rechten Ende. Die minimale Kanalbreite Wp dieser Kältemittelkanäle 36 bedeutet
die Breite des Kältemittelkanals 36,
die in einer bestimmten Höhe,
wo der Kältemittelkanal 36 am
engsten ist, gemessen ist; d.h., der Abstand zwischen dem Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprung 61 oder 62 und dem Vorsprung 63,
an den der benachbarte Verstärkungswand
bildende längliche
Vorsprung 62 oder 61 gelötet ist. Die Dicke von jedem
der Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 61, 62,
die als die Verstärkungswände 35 dienen,
ist die Dicke von einer Trennungswand zwischen den benachbarten
Kältemittelkanälen 36.In a flat tube 60 that in the 12 and 13 is shown are the reinforcement wall 35 , which is formed by an elongated projection forming a reinforcement wall 61 that is integral with the top wall 31 and formed in a downwardly elevated condition, with the lower wall 32 is soldered, and the reinforcement wall 35 , which is formed by an elongated projection forming a reinforcement wall 62 that is integral with the lower wall 32 is formed in an upwardly raised state, with the upper wall 31 soldered, alternately provided in the left-right direction; the upper and lower walls 31 . 32 have projections 63 extending along the entire length thereof and integral in areas thereof, the oblong projections forming the corresponding reinforcing wall 62 . 61 come into contact, are formed; recesses 64 are at the corresponding head end surfaces of the projections 63 formed so as to allow the corresponding head end portions of the reinforcing wall forming elongated projections 61 . 62 to be fitted in it; and the head end portions of the reinforcing wall forming elongated protrusions 61 . 62 be with the corresponding protrusions 63 soldered while they are in the recesses 64 the projections 63 are fitted. The thickness of the projection 63 , which is measured in the left-right direction, is slightly larger than the reinforcing wall-forming elongated protrusions 61 . 62 , Other structural features of the flat tube 60 are similar to those of the flat tube 30 that in the 8th and 9 is shown. In the flat tube 60 is the width of each of the refrigerant channels 36 not even along the height of the refrigerant channel 36 except at the refrigerant channel 36 at the right end. The minimum channel width Wp of these refrigerant channels 36 means the width of the refrigerant channel 36 at a certain height, where the refrigerant channel 36 is closest, is measured; ie, the distance between the reinforcement wall forming elongated projection 61 or 62 and the lead 63 to which the adjacent reinforcing wall forming elongated projection 62 or 61 is soldered. The thickness of each of the reinforcement wall forming elongated projections 61 . 62 acting as the reinforcement walls 35 serve, the thickness of a separation wall between the adjacent refrigerant channels 36 ,
Das
Flachrohr 60 wird unter Benutzung eines Flachrohr bildenden
Metallblechs 65, das in 14(a) gezeigt
ist, hergestellt. Das Flachrohr bildende Metallblech 65 wird
gebildet, indem ein Aluminiumlötblech,
das eine Lötmaterialschicht
auf seinen gegenüber
liegenden Oberflächen
aufweist, gewalzt wird. Das Flachrohr bildende Metallblech 65 beinhaltet
eine Mehrzahl von Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprüngen 61, 62,
die integral mit den obere Wand bildenden und untere Wand bildenden Bereichen 46, 47 in
einem nach oben erhabenem Zustand integral gebildet sind, und die
in vorgegebenen Intervallen in der Links-Rechts-Richtung angeordnet sind.
Die Verstärkungswand
bildenden länglichen Vorsprünge 61 des
die obere Wand bildenden Bereichs 46 und die Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 62 des
untere Wand bildenden Bereichs 47 sind in der Breitenrichtung
unsymmetrisch in Bezug auf die Mittellinie des Verbindungsbereichs 48 positioniert.
Die Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 61, 62 haben
dieselbe Höhe, die
etwa zweimal der Höhe
der die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 38, 39 entspricht.
Die Vorsprünge 63,
die sich entlang der gesamten Länge
der die obere Wand bildenden und die untere Wand bildenden Bereiche 46, 47 erstrecken, sind
integral mit den die obere Wand bildenden und die untere Wand bildenden
Bereichen 46, 47 gebildet und an Positionen vorgesehen,
die bezogen auf die Mittellinie des Verbindungsbereichs 48 in
der Breitenrichtung symmetrisch zu den Positionen der Ver stärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 62, 61 der
die untere Wand bildende und die obere Wand bildende Bereiche 47, 46 ausgebildet
sind. Die Aussparungen 64 werden an den korrespondierenden Kopfendflächen der
Vorsprünge 63 gebildet,
um so zu ermöglichen,
dass die korrespondierenden Kopfendbereiche der Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 62, 61 darin
eingepasst werden. Andere strukturelle Merkmale des Flachrohr bildenden
Metallblechs 65 sind ähnlich
denen des Flachrohr bildenden Metallblechs 45, das in 10 gezeigt
ist.The flat tube 60 is using a flat tube forming metal sheet 65 , this in 14 (a) shown is produced. The flat tube forming sheet metal 65 is formed by rolling an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on its opposite surfaces. The flat tube forming sheet metal 65 includes a plurality of reinforcing wall-forming elongated protrusions 61 . 62 integral with the top wall forming and bottom wall forming areas 46 . 47 are formed integrally in an upwardly raised state, and which are arranged at predetermined intervals in the left-right direction. The reinforcing wall forming elongated projections 61 of the upper wall forming area 46 and the reinforcing wall forming elongated protrusions 62 of the lower wall forming area 47 are asymmetric in the width direction with respect to the centerline of the joint area 48 positioned. The reinforcing wall forming elongated projections 61 . 62 have the same height, about twice the height of the inner side wall forming elongated projections 38 . 39 equivalent. The projections 63 extending along the entire length of the upper wall forming and the lower wall forming areas 46 . 47 extend, are integral with the upper wall forming and the lower wall forming areas 46 . 47 formed and provided at positions relative to the centerline of the connection area 48 in the width direction symmetrical to the positions of the strengthening wall forming elongated projections 62 . 61 the areas forming the lower wall and forming the upper wall 47 . 46 are formed. The recesses 64 are at the corresponding head end surfaces of the projections 63 formed so as to allow the corresponding head end portions of the reinforcing wall forming elongated projections 62 . 61 be fitted in it. Other structural features of the flat tube forming metal sheet 65 are similar to those of the flat tube forming metal sheet 45 , this in 10 is shown.
Das
Flachrohr bildende Metallblech 65 wird nach und nach an
den linken und rechten seitlichen Kanten des Verbindungsbereichs 48 durch
ein Profilwalzverfahren gefaltet (siehe 14(b)),
bis eine Haarnadelform angenommen ist. Die die innere Seitenwand
bildenden länglichen
Vorsprünge 38, 39 werden
veranlasst, miteinander in Anlage zu kommen, und der Vorsprung 39a wird
veranlasst, in die Aussparung 38a eingepresst zu werden.
Auch Kopfendbereiche der Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 61 des
die obere Wand bildenden Bereichs 46 werden veranlasst,
in die korrespondierenden Aussparungen 64 der Vorsprünge 63 des
die untere Wand bildenden Bereich 47 einzupassen, und Kopfendbereiche
der Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 62 des
die untere Wand bildenden Bereichs 47 werden veranlasst,
in die korrespondierenden Aussparungen 64 der Vorsprünge 63 des
die untere Wand bildenden Bereichs 46 einzupassen.The flat tube forming sheet metal 65 gradually becomes at the left and right side edges of the connection area 48 folded by a profile rolling process (see 14 (b) ) until a hairpin shape is adopted. The elongated projections forming the inner side wall 38 . 39 are caused to get in touch with each other, and the lead 39a is caused in the recess 38a to be pressed in. Also, head end portions of the reinforcing wall forming elongated protrusions 61 of the upper wall forming area 46 are induced in the corresponding recesses 64 the projections 63 of the lower wall forming area 47 to fit, and head end portions of the reinforcing wall forming elongated projections 62 of the lower wall forming area 47 are induced in the corresponding recesses 64 the projections 63 of the lower wall forming area 46 fit.
Als
nächstes
wird Bereich 49, welcher den die äußere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprung bildet, entlang der äußeren Oberflächen der die
innere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprünge 38, 39 gefaltet,
und ein Kopfendbereich davon wird verformt, um so in den die untere
Wand bildenden Bereich 47 einzugreifen, wodurch sich ein gefalteter
Körper 66 ergibt
(siehe 14(c)).Next is area 49 which forms the elongated protrusion forming the outer side wall, along the outer surfaces of the elongated protrusions forming the inner side wall 38 . 39 folded, and a head end portion thereof is deformed so as to be in the lower wall forming area 47 intervene, resulting in a folded body 66 results (see 14 (c) ).
Anschließend wird
der gefaltete Körper 66 auf
eine vorgegebene Temperatur erhitzt, um so Kopfendbereiche der die
innere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprünge 38, 39 miteinander
zu verlöten;
um die Kopfendbereiche der Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 61, 62 mit den
korrespondierenden Vorsprüngen 63 zu
verlöten;
und um die Bereiche 49, welche die die äußere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprünge
bildet, mit den die innere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprüngen 38, 39 und
dem die untere Seitenwand bildenden Bereich 47 zu verlöten. Auf
diese Weise wird das Flachrohr 60 hergestellt. Die Flachrohre 60 werden
im Gang der Herstellung des Wärmetauschers 1, 20 hergestellt.Subsequently, the folded body 66 heated to a predetermined temperature, so head end portions of the inner side wall forming elongated projections 38 . 39 to solder together; around the head end portions of the reinforcing wall forming elongated projections 61 . 62 with the corresponding protrusions 63 to solder; and around the areas 49 which forms the elongated protrusions forming the outer side wall, with the elongated protrusions forming the inner side wall 38 . 39 and the lower sidewall forming area 47 to solder. In this way, the flat tube 60 produced. The flat tubes 60 be in the process of making the heat exchanger 1 . 20 produced.
Die
Verstärkungswände 35 eines
Flachrohres 70, das in den 15 und 16 gezeigt
ist, werden gebildet, indem Verstärkungswand bildende längliche
Vorsprünge 71, 72,
die integral mit der oberen Wand 31 und in einer nach unten
zeigenden Bedingung gebildet sind, veranlasst werden, mit Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprüngen 73, 74,
die integral mit der unteren Wand 32 und in einem nach
oben erhabenem Zustand gebildet sind, in Anlage zu kommen und verlötet zu werden.
Die hohen und niedrigen Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 71 und 72,
die sich in der Vorsprungshöhe
unterscheiden, sind in der Links-Rechts-Richtung alternierend an
der oberen Wand 31 vorgesehen und die hohen und niedrigen Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 73 und 74,
die sich in der Vorsprungshöhe
unterscheiden, sind in der Links-Rechts-Richtung
alternierend an der unteren Wand 32 vorgesehen. Die Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 71 mit
einer großen
Vorsprungshöhe
der oberen Wand 31 werden mit den Verstärkungswand bildenden länglichen
Vorsprüngen 74 niedriger
Vorsprungshöhe
der unteren Wand 32 verlötet; und die Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 72 geringer
Vorsprungshöhe
der oberen Wand 31 werden mit den Verstärkungswand bildenden länglichen
Vorsprüngen 73 großer Vorsprungshöhe der unteren Wand 32 verlötet. Im
folgenden werden die Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 71, 73 großer Vorsprungshöhe, die
an den oberen und unteren Wänden 31 und 32 vorgesehen
sind, entsprechend „erste
Verstärkungswand
bildende längliche Vorsprünge" und die Verstärkungswand
bildenden Vorsprünge 72, 74 geringer
Vorsprungshöhe,
die an den oberen und unteren Wänden 31 und 32 vorgesehen
sind, werden entsprechend „zweite
Verstärkungswand
bildende längliche
Vorsprünge" genannt. Aussparungen 75, 76,
die sich entlang der Längsrichtung
erstrecken, sind an den korrespondierenden Kopfendflächen der
zweiten Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 72, 74 der oberen
und unteren Wände 31, 32 über die
gesamte Länge
gebildet, um so die entsprechenden Kopfendbereiche der ersten Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 73, 71 der
unteren und oberen Wände 32, 31 aufzunehmen.
Die Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 71, 74 und
die Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 72, 73 werden
in einem Zustand miteinander verlötet, in dem die korrespondierenden
Kopfendbereiche der ersten Vestärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 71, 73 der
oberen und unteren Wände 31 und 32 in die
Aussparungen 76, 75 eingepasst sind. Andere strukturelle
Merkmale des Flachrohrs 70 sind ähnlich denen des Flachrohrs 30,
das in den 8 und 9 gezeigt
ist.The reinforcement walls 35 a flat tube 70 that in the 15 and 16 are formed by reinforcing wall-forming elongated projections 71 . 72 that is integral with the top wall 31 and formed in a downwardly facing condition, are caused to have reinforcing wall-forming elongated protrusions 73 . 74 that is integral with the bottom wall 32 and are formed in an upwardly raised state to come into abutment and be soldered. The high and low reinforcement wall forming elongated protrusions 71 and 72 that differ in the protrusion height are alternately on the upper wall in the left-right direction 31 provided and the high and low reinforcing wall forming elongated projections 73 and 74 which differ in the protrusion height are alternately on the lower wall in the left-right direction 32 intended. The reinforcing wall forming elongated projections 71 with a large protrusion height of the upper wall 31 become elongated protrusions forming the reinforcing wall 74 low protrusion height of the lower wall 32 soldered; and the reinforcing wall forming elongated protrusions 72 low projection height of the upper wall 31 become elongated protrusions forming the reinforcing wall 73 large protrusion height of the lower wall 32 soldered. In the following, the reinforcing wall forming elongated projections 71 . 73 large projection height, which at the upper and lower walls 31 and 32 are provided, corresponding to "first reinforcing wall forming elongated projections" and the reinforcing wall forming projections 72 . 74 low projection height, which at the upper and lower walls 31 and 32 are provided, corresponding to "second reinforcing wall forming elongate projections" called recesses 75 . 76 that extend along the longitudinal direction are elongated protrusions forming on the corresponding top end faces of the second reinforcing wall 72 . 74 the upper and lower walls 31 . 32 formed over the entire length, so as to form the respective head end portions of the first reinforcing wall forming elongated projections 73 . 71 the lower and upper walls 32 . 31 take. The reinforcing wall forming elongated projections 71 . 74 and the reinforcing wall forming elongated protrusions 72 . 73 are soldered together in a state in which the corresponding head end portions of the first reinforcing wall forming elongate projections 71 . 73 the upper and lower walls 31 and 32 in the recesses 76 . 75 are fitted. Other structural features of the flat tube 70 are similar to those of the flat tube 30 that in the 8th and 9 is shown.
In
dem Flachrohr 70 ist die Breite von jedem der Kältemittelkanäle 36,
außer
bei dem Kältemittelkanal 36 an
dem rechten Ende längs
der Höhe
des Kältemittelkanals 36 nicht
einheitlich. Die minimale Kanalbreite Wp dieser Kältemittelkanäle 36 bedeutet die
Breite des Kältemittelkanals 36,
wie sie in einer bestimmten Höhe,
an der der Kältemittelkanal 36 am engsten
ist, gemessen ist; d.h. der Abstand zwischen dem ersten Verstärkungswand
bildenden Vorsprung 71 oder 73 und dem zweiten
Verstärkungswand
bildenden Vorsprung 72 oder 74, der dazu benachbart ist.
Die Dicke von jedem der ersten Verstärkungswand bildenden länglichen
Vorsprünge 71, 73 ist
die Dicke von einer Trennungswand, die sich zwischen benachbarten
Kältemittelkanälen 36 befindet.In the flat tube 70 is the width of each of the refrigerant channels 36 except at the refrigerant channel 36 at the right end along the height of the refrigerant channel 36 not uniform. The minimum channel width Wp of these refrigerant channels 36 means the width of the refrigerant channel 36 as they are at a certain height at which the refrigerant channel 36 is closest, is measured; ie, the distance between the first reinforcing wall forming projection 71 or 73 and the second reinforcing wall forming protrusion 72 or 74 which is adjacent to it. The thickness of each of the first reinforcing wall forming elongated protrusions 71 . 73 is the thickness of a separation wall that extends between adjacent refrigerant channels 36 located.
In
dem Flachrohr 70 erstrecken sich die Aussparungen 75, 76 über die
gesamte Höhe
der zweiten Vestärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 72 und 74;
jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht darauf beschränkt, und
die Tiefe der Aussparungen 75, 76 kann kleiner
als die Höhe
der zweiten Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 72 und 74 sein.In the flat tube 70 the recesses extend 75 . 76 over the entire height of the second reinforcing wall forming elongated projections 72 and 74 ; however, the present invention is not limited thereto, and the depth of the recesses 75 . 76 may be smaller than the height of the second reinforcing wall forming elongated protrusions 72 and 74 be.
Das
Flachrohr 70 wird durch die Verwendung eines Flachrohr
bildenden Metallblechs 80, das in 17(a) gezeigt
ist, hergestellt. Das Flachrohr bildende Metallblech 80 wird
gebildet, indem ein Aluminiumlötblech,
das eine Lötmaterialschicht
auf seinen gegenüber
liegenden Oberflächen
aufweist, gewalzt wird. Das Flachrohr bildende Metallblech 80 beinhaltet
eine Mehrzahl von Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprüngen 71, 72, 73, 74,
die integral mit den die obere Wand bildenden und die untere Wand
bildenden Bereichen 46, 47 in einem nach oben
erhabenem Zustand gebildet sind und die in vorgegebenen Intervallen
in der Links-Rechts-Richtung angeordnet sind. Die ersten Seitenwand
bildenden länglichen
Vorsprünge 71 des
die obere Wand bildenden Bereichs 46 und die zweiten Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 74 des
die untere Wand bildenden Bereichs 47 sind in der Breitenrichtung
symmetrisch in Bezug auf die Mittellinie des Verbindungsbereichs 48 angeordnet.
Auf ähnliche
Weise sind die zweiten Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 72 des
obere Wand bildenden Bereichs 46 und die ersten Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vor sprünge 73 des
untere Wand bildenden Bereichs 47 in der Breitenrichtung symmetrisch
bezogen auf die Mittellinie des Verbindungsbereich 48 angeordnet.
Die Aussparungen 75, 76 sind an den korrespondierenden
Kopfendflächen der
zweiten Verstärkungswand
bildenden länglichen Vorsprünge 72, 74 der
die obere Wand bildenden und die untere Wand bildenden Bereiche 46, 47 gebildet, um
so zu ermöglichen,
dass die korrespondierenden Kopfendbereiche der ersten Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 73, 71 der
die untere Wand bildenden und die obere Wand bildenden Bereiche 47, 46 darin
eingepasst werden. Andere strukturelle Merkmale des Flachrohr bildenden
Metallblechs 80 sind ähnlich
denen des Flachrohr bildenden Metallblechs 45, das in 10 gezeigt
ist.The flat tube 70 becomes due to the use of a flat tube forming metal sheet 80 , this in 17 (a) shown is produced. The flat tube forming sheet metal 80 is formed by rolling an aluminum brazing sheet having a brazing material layer on its opposite surfaces. The flat tube forming sheet metal 80 includes a plurality of reinforcing wall-forming elongated protrusions 71 . 72 . 73 . 74 integral with the upper wall forming and the lower wall forming areas 46 . 47 are formed in an upwardly raised state and which are arranged at predetermined intervals in the left-right direction. The first side wall forming elongated projections 71 of the upper wall forming area 46 and the second reinforcing wall forming elongated protrusions 74 of the lower wall forming area 47 are symmetrical in the width direction with respect to the centerline of the joint area 48 arranged. Similarly, the second reinforcing wall forming elongated projections 72 of the upper wall forming area 46 and the first reinforcing wall forming elongated projections ago 73 of the lower wall forming area 47 in the width direction, symmetrically with respect to the center line of the connection area 48 arranged. The recesses 75 . 76 are elongated protrusions forming on the corresponding end faces of the second reinforcing wall 72 . 74 the upper wall forming and the lower wall forming areas 46 . 47 formed so as to allow the corresponding head end portions of the first reinforcing wall forming elongated projections 73 . 71 the areas forming the lower wall and the upper wall 47 . 46 be fitted in it. Other structural features of the flat tube forming metal sheet 80 are similar to those of the flat tube forming metal sheet 45 , this in 10 is shown.
Das
Flachrohr bildende Metallblech 80 wird nach und nach an
den linken und rechten seitlichen Kanten des Verbindungsbereichs 48 durch
ein Profilwalzverfahren (siehe 17(b))
gefaltet, bis eine Haarnadelform angenommen ist. Die die innere
Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprünge 38, 39 werden
veranlasst, miteinander in Anlage zu kommen. Auch Kopfendbereiche
der ersten Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 71, 73 werden
veranlasst, in die korrespondierenden Aussparungen 76, 75 der
zweiten Verstärkungswand
bildenden länglichen
Vorsprünge 74, 72 eingepasst
zu werden. Des weiteren wird der Vorsprung 39a veranlasst,
in die Aussparung 38a eingepresst zu werden.The flat tube forming sheet metal 80 gradually becomes at the left and right side edges of the connection area 48 by a roll forming process (see 17 (b) ) folded until a hairpin shape is adopted. The elongated projections forming the inner side wall 38 . 39 are caused to come into contact with each other. Also, head end portions of the first reinforcing wall forming elongated protrusions 71 . 73 are induced in the corresponding recesses 76 . 75 the second reinforcing wall forming elongated projections 74 . 72 to be fitted. Furthermore, the lead 39a causes in the recess 38a to be pressed in.
Als
nächstes
wird der Bereich 49, welche rden die äußere Seitenwand bildenden länglichen Vorsprung
bildet, längs
der äußeren Oberflächen der die
innere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprünge 38, 39 gefaltet,
und ein Kopfendbereich davon wird verformt, um so in den die untere
Wand bildenden Bereich 47 einzugreifen, wodurch sich ein gefalteter
Körper 85 ergibt
(siehe 17(c)).Next is the area 49 which forms the elongated protrusion forming the outer sidewall, along the outer surfaces of the elongated protrusions forming the inner sidewall 38 . 39 folded, and a head end portion thereof is deformed so as to be in the lower wall forming area 47 intervene, resulting in a folded body 85 results (see 17 (c) ).
Anschließend wird
der gefaltete Körper 85 auf
eine vorgegebene Temperatur erhitzt, um so Kopfendbereiche der die
innere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprünge 38, 39 miteinander
zu verlöten;
Kopfendbereiche der ersten Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprünge 71, 73 mit
Kopfendbereichen der zweiten Seitenwand bildenden länglichen Vorsprünge 74, 72 zu
verlöten;
und um den Bereich 49, welcher den die äußere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprung bildet, mit den die innere Seitenwand bildenden länglichen
Vorsprüngen 38, 39 und
dem die untere Wand bildenden Bereich 47 zu verlöten. Auf
diese Weise wird ein Flachrohr 70 hergestellt. Die Flachrohre 70 werden
im Gang der Herstellung des Wärmetauschers 1, 20 hergestellt.Subsequently, the folded body 85 heated to a predetermined temperature, so head end portions of the inner side wall forming elongated projections 38 . 39 to solder together; Kopfendbereiche the first side wall forming elongated projections 71 . 73 with end portions of the second side wall forming elongated projections 74 . 72 to solder; and around the area 49 which forms the elongated projection forming the outer side wall, with the elongated projections forming the inner side wall 38 . 39 and the lower wall forming area 47 to solder. In this way, a flat tube 70 produced. The flat tubes 70 be in the process of making the heat exchanger 1 . 20 produced.
Die
Flachrohre 30, 55, 60, 70 von
modifizierten Ausführungsformen,
die oben beschrieben sind, erfüllen
auch die oben angegebenen Verhältnisse
1 bis 7.The flat tubes 30 . 55 . 60 . 70 of modified embodiments described above also satisfy the above-mentioned ratios 1 to 7.
INDUSTRIELLE ANWENDBARKEITINDUSTRIAL APPLICABILITY
Der
Wärmetauscher
gemäß der vorliegenden
Erfindung wird vorzugsweise als ein Gaskühler eines überkritischen Kältekreislaufs
eingesetzt, der ein überkritisches
Kältemittel,
wie z.B. CO2 benutzt, und in dem der Druck
des Kältemittels
auf einer Hochdruckseite gleich oder größer als der kritische Druck
des Kältemittels
wird.The heat exchanger according to the present invention is preferably used as a gas cooler of a supercritical refrigeration cycle using a supercritical refrigerant such as CO 2 and in which the pressure of the refrigerant on a high pressure side becomes equal to or greater than the critical pressure of the refrigerant.
ZUSAMMENFASSUNGSUMMARY
Ein
Wärmetauscher 1 beinhaltet
ein Paar von Sammelbehältern 2, 3,
die beabstandet voneinander angeordnet sind, und eine Mehrzahl von
Flachrohren 4, die zwischen den zwei Sammelbehältern entlang
der Längsrichtung
der Sammelbehälter 2, 3 in
vorgegebenen Intervallen angeordnet sind, und die jeweils gegenüber liegende
Endbereiche haben, die mit den entsprechenden Sammelbehältern 2, 3 verbunden
sind, wobei alle Flachrohre 4 dieselbe Querschnittsform
aufweisen. Alle Flachrohre 4 sind auf zwei Durchflüsse P1,
P2 verteilt, die jeweils aus einer Mehrzahl von Flachrohren 4,
die kontinuierlich in der vertikalen Richtung angeordnet sind, bestehen.
Jeder der Durchflüsse
P1, P2 hat ein Rohrverhältnis von
0,45 bis 0,55, vorzugsweise von 0,48 bis 0,52, wenn der Quotient,
der gebildet wird, indem die Anzahl der Flachrohre, die jeden der
Durchflüsse
bilden, durch die Anzahl aller Flachrohre geteilt wird, als „Rohrverhältnis" definiert wird.
Dieser Wärmetauscher 1 zeigt,
wenn er als ein Gaskühler
in einem überkritischen
Kältekreislauf
benutzt wird, eine verbesserte Wärmeabstrahlungsleistung
und erlaubt eine Reduktion von Größe und Gewicht.A heat exchanger 1 includes a pair of collection containers 2 . 3 spaced from each other, and a plurality of flat tubes 4 placed between the two storage tanks along the longitudinal direction of the collecting tank 2 . 3 are arranged at predetermined intervals, and each having opposite end portions, the with the corresponding collection containers 2 . 3 are connected, with all flat tubes 4 have the same cross-sectional shape. All flat tubes 4 are distributed to two flow rates P1, P2, each consisting of a plurality of flat tubes 4 , which are arranged continuously in the vertical direction exist. Each of the flows P1, P2 has a pipe ratio of 0.45 to 0.55, preferably 0.48 to 0.52, when the quotient formed by the number of flat tubes forming each of the flows through the Number of all flat tubes is divided, is defined as "pipe ratio." This heat exchanger 1 When used as a gas cooler in a supercritical refrigeration cycle, it exhibits improved heat dissipation performance and allows for reduction in size and weight.
