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TECHNISCHES
GEBIET
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Die
Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schweißen einer Trommel in einem
Trockner sowie ein zugehöriges
Verfahren. Obwohl die Erfindung für einen großen Umfang von Anwendungen
geeignet ist, ist sie insbesondere dazu geeignet, vorab ein durch
einen Schweißvorgang
beeinflusstes Verbrennen von Enden von Kontaktabschnitten eines
metallischen Trommelblechs beim Schweißen derselben zu verhindern.
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HINTERGRUNDBILDENDE
TECHNIK
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Ein
Trockner ist allgemein ein Gerät
zum automatischen Trocknen eines nassen, zu trocknenden Objekts
(beispielsweise Kleider oder Wäsche).
Ein Trockner trocknet das zu trocknende Objekt innerhalb einer Trommel
auf solche Weise, dass Außenluft durch
einen Heizer ersetzt wird und die erwärmte Heißluft in eine sich drehende
Trommel eingeleitet wird. Die Trommel wird auf solche Weise hergestellt, dass
Kontaktabschnitte eines metallischen Blechs aus rostfreiem Stahl
oder dergleichen verschweißt werden,
um eine Zylinderform auszubilden, die beiden Enden der Zylinderform
rohrförmig
ausgebildet werden, im zentralen Teil der Zylinderform eine Naht ausgearbeitet
wird und jeder Bund an den beiden Enden der Zylinderform eingefasst
wird.
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Um
das Trommelblech durch Verschweißen der Kontaktabschnitte des
metallischen Trommelblechs zu Zylinderform auszubilden, wird eine
Vorrichtung zum Schweißen
einer Trocknertrommel gemäß der einschlägigen Technik
unter Bezugnahme auf die beigefügten
Zeichnungen wie folgt erläutert.
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Die 1 zeigt
das Layout eines Trommelblechs zum Schweißen von Kontaktabschnitten
desselben unter Verwendung einer Vorrichtung zum Schweißen einer
Trocknertrommel gemäß einer
einschlägigen
Technik, und die 2 ist ein Schnittdiagramm, das
entlang den Kontaktabschnitten in der 1 aufgenommen
ist.
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Gemäß den 1 und 2 werden
Kontaktabschnitte eines Trommelblechs 1 gemäß einer einschlägigen Technik
unter Verwendung einer Trommelschweißvorrichtung auf die folgende
Weise geschweißt.
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Zuallererst
wird das Trommelblech 1 aus einem metallischen Material,
wie rostfreiem Stahl und dergleichen, zu Zylinderform gewalzt. Außerdem werden
Kontaktabschnitte 1a des gewalzten Trommelblechs 1 zusammen
geschweißt,
um ein zylindrisches Trommelblech 1 zu bilden.
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Insbesondere
werden die Kontaktabschnitte 1a des Trommelblechs 1 auf
eine Schweißnut 3a einer
an einem Schweißformwerkzeug 2 vorhandenen Schweißelektrode 3 aufgebracht.
Die Kontaktabschnitte 1a werden dann verschweißt, während sie auf
die Schweißnut 3a aufgelegt
sind, um das zylindrische Trommelblech zu bilden.
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Jedoch
besteht bei der Schweißvorrichtung gemäß der herkömmlichen
Technik das folgende Problem beim Verschweißen der Kontaktabschnitte 1a des
Trommelblechs 1.
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Beim
Schweißen
der gesamten Kontaktabschnitte 1a des Trommelblechs 1 erleidet
nämlich das
geschweißte
Ende zwischen den Kontaktabschnitten 1a eine durch den
Schweißvorgang
hervorgerufene Verbrennung, so dass die Kontaktabschnitte 1a nicht
vollständig
miteinander verschweißt
werden.
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Insbesondere
beim Schweißen
der Enden der Kontaktabschnitte 1a des Trommelblechs 1 konzentriert
sich durch den Bogen erzeugte Wärme
an diesen Enden der Kontaktabschnitte 1a, so dass sie teilweise
schmelzen, was zur durch den Schweißvorgang hervorgerufenen Verbrennung
führt.
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Demgemäß tritt
an den Enden der Kontaktabschnitte 1a mit der durch den
Schweißvorgang hervorgerufenen
Verbrennung ein Riss oder eine Kerbe auf, die allmählich größer wird,
so dass es zu einem Bruch der Kontaktabschnitte 1a kommt.
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Um
dieses Problem zu verhindern, werden die Kontaktabschnitte 1a nicht
bis zu ihren Enden verschweißt,
so dass also diese Enden nicht verschweißt sind.
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Wenn
jedoch die zylindrische Trommel so hergestellt wird, dass die Enden
der Kontaktabschnitte nicht verschweißt werden, entsteht ausgehend
von den nicht verschweißten
Enden bei einem weiteren Formungs- oder Gießprozess der zylindrischen Trommel
nach Abschluss des Schweißvorgangs
oder bei der Verwendung der Trommel nach Abschluss des Formungs-
oder Gießprozesses
ein Riss oder eine Kerbe.
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Demgemäß wächst der
Riss oder die Kerbe immer noch, so dass sie durch den Querschnitt
des gesamten verschweißten
Abschnitts läuft,
so dass es zu einem Bruch der Kontaktabschnitte 1a kommt.
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OFFENBARUNG
DER ERFINDUNG
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Demgemäß ist die
Erfindung auf eine Vorrichtung zum Schweißen einer Trommel in einem Trockner
und ein zugehöriges
Verfahren gerichtet, die eines oder mehrere der Probleme aufgrund
von Einschränkungen
und Nachteilen bei der einschlägigen
Technik im Wesentlichen vermeiden.
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Es
ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Schweißen einer
Trommel in einem Trockner und ein zugehöriges Verfahren zu schaffen, bei
denen Kontaktabschnitte eines metallischen Trommelblechs genau bis
zu ihren Enden geschweißt
werden, ohne dass es zu einer durch den Schweißvorgang hervorgerufenen Verbrennung kommt,
indem verhindert wird, dass sich Wärme an den Enden der Kontaktabschnitte
konzentriert, und wobei die Schweißfestigkeit der Kontaktabschnitte erhöht ist,
so dass die Gesamtstabilität
der Trommel verbessert ist.
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Zusätzliche
Merkmale und Vorteile der Erfindung werden in der folgenden Beschreibung
dargelegt, und teilweise werden sie aus dieser ersichtlich, oder
sie ergeben sich beim Ausüben
der Erfindung. Die Ziele und andere Vorteile der Erfindung werden durch
die Struktur realisiert und erreicht, wie sie speziell in der schriftlichen
Beschreibung und den zugehörigen
Ansprüchen
sowie den beigefügten
Zeichnungen dargelegt ist.
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Um
diese und andere Vorteile zu erzielen, und gemäß dem Zweck der Erfindung,
wie sie realisiert wurde und umfassend beschrieben wird, verfügt eine
Schweißvorrichtung
gemäß der Erfindung über eine
Schweißelektrode
mit einer Schweißnut,
auf die Kontaktabschnitte eines zu schweißenden Objekts aufgelegt werden,
und einen Wärmeableit-Endblock, der
an den Enden der Kontaktabschnitte in der Schweißrichtung für diese vorhanden ist, um zu
verhindern, dass sich beim Schweißen der Enden der Kontaktabschnitte
Wärme an
diesen konzentriert.
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Vorzugsweise
haftet der Wärmeableit-Endblock
eng an den Enden der Kontaktabschnitte an. Außerdem besteht der Wärmeableit-Endblock
aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit
wie Cu, Fe und dergleichen. Darüber
hinaus ist die vertikale Dicke des Wärmeableit-Endblocks größer als
die Dicke des zu schweißenden
Objekts ausgebildet.
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Vorzugsweise
ist die Länge
der Schweißnut größer als
diejenige der Kontaktabschnitte des zu schweißenden Objekts ausgebildet.
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Vorzugsweise
verfügt
die Schweißvorrichtung
ferner über
eine Transporteinrichtung, die dafür sorgt, dass der Wärmeableit-Endblock
eng an den Enden der Kontaktabschnitte anliegt, was von der Länge der
Kontaktabschnitte des zu schweißenden Objekts
abhängt.
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Bevorzugter
verfügt
die Transporteinrichtung über
einen an einer Seite des Wärmeableit-Endblocks
befestigten Transportstab und einen Transportzylinder, der es ermöglicht,
den Transportstab in der Längsrichtung
der Schweißnut
hin- und herzubewegen. Außerdem
wird der Wärmeableit-Endblock durch
die Transporteinrichtung in der Längsrichtung der Schweißnut hin-
und herbewegt.
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Um
ferner diese und andere Vorteile zu erzielen, und gemäß dem Zweck
der Erfindung, verfügt die
Schweißvorrichtung über eine
Schweißelektrode mit
einer Schweißnut,
auf die Kontaktabschnitte eines zu schweißenden Objekts aufgelegt werden,
einen Wärmeableit-Endblock,
der an den Enden der Kontaktabschnitte in der Schweißrichtung
für diese vorhanden
ist, um zu verhindern, dass sich beim Schweißen der Enden der Kontaktabschnitte
Wärme an
diesen Enden konzentriert, und eine Transporteinrichtung, um dafür zu sorgen,
dass der Wärmeableit-Endblock,
entsprechend der Länge
der Kontaktabschnitte des zu schweißenden Objekts eng an den Enden
der Kontaktabschnitte anliegt.
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Vorzugsweise
liegt der Wärmeableit-Endblock
eng an den Enden der Kontaktabschnitte an.
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Vorzugsweise
ist die Länge
der Schweißnut größer als
diejenige der Kontaktabschnitte des zu schweißenden Objekts ausgebildet.
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Vorzugsweise
wird der Wärmeableit-Endblock
durch die Transporteinrichtung in der Längsrichtung der Schweißnut hin-
und herbewegt.
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Vorzugsweise
verfügt
die Transporteinrichtung über
einen an einer Seite des Wärmeableit-Endblocks
befestigten Transportstab und einen Transportzylinder, der es ermöglicht,
den Transportstab in der Längsrichtung
der Schweißnut
hin- und herzubewegen.
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Vorzugsweise
besteht der Wärmeableit-Endblock
aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit
wie Cu, Fe und dergleichen. Außerdem
ist die vertikale Dicke des Wärmeableit-Endblocks
größer als
die Dicke des zu schweißenden
Objekts ausgebildet.
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Um
ferner diese und andere Vorteile zu erzielen, und gemäß dem Zweck
der Erfindung, beinhaltet ein Verfahren zum Schweißen einer
Trommel in einem Trockner die Schritte des Bereitstellens eines
Wärmeableit-Endblocks
an den Enden von Kontaktabschnitten eines Trocknertrommelblechs
und des Verschweißens
der Kontaktabschnitte miteinander.
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Vorzugsweise
beinhaltet das Verfahren einen Blockinstallierschritt zum Installieren
des Wärmeableit-Endblocks
in solcher Weise, dass er, entsprechend der Länge der Kontaktabschnitte des Trocknertrommelblechs
vor dem Schweißschritt,
eng an den Enden der Kontaktabschnitte anliegt.
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Vorzugsweise
beinhaltet das Verfahren einen Blechladeschritt zum Laden des Trocknertrommelblechs
auf eine an einer Schweißelektrode
vorhandene Schweißnut
in solcher Weise, dass die Enden der Kontaktabschnitte des Trocknertrommelblechs
vor dem Blockinstallationsschritt einem Ende der Schweißvertiefung
entsprechen.
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Um
ferner diese und andere Vorteile zu erzielen und gemäß dem Zweck
der Erfindung, weist ein Verfahren zum Schweißen einer Trommel in einem
Trockner innerhalb einer Schweißvorrichtung mit
einer Schweißelektrode
mit einer Schweißnut,
auf die Kontaktabschnitte eines metallischen Trommelblechs aufgelegt
werden, einem Wärmeableit-Endblock,
der an den Enden der Kontaktabschnitte in der Schweißrichtung
derselben vorhanden ist, um zu verhindern, dass sich beim Schweißen der
Enden der Kontaktabschnitte Wärme
an diesen konzentriert, und einer Transporteinrichtung, um dafür zu sorgen, dass
der Wärmeableit-Endblock
entsprechend der Länge
der Kontaktabschnitte des Trommelblechs eng an den Enden der Kontaktabschnitte
anliegt, Folgendes auf: einen ersten Schritt des Ladens des Trommelblechs
auf die Schweißnut
der Schweißelektrode
in solcher Weise, dass die Enden der Kontaktabschnitte des Trommelblechs
einem Ende der Schweißvertiefung
entsprechen; einen zweiten Schritt des Installierens des Wärmeableit-Endblocks, durch
Betätigen
der Transporteinrichtung, in solcher Weise, dass er eng an den Enden
der Kontaktabschnitte des Trommelblechs anliegt; und einen dritten Schritt
des Verschweißens
der Kontaktabschnitte miteinander.
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Daher
können
durch die Vorrichtung zum Schweißen der Trommel in einem Trockner
und das zugehörige
Verfahren gemäß der Erfindung
die Kontaktabschnitte des metallischen Trommelblechs genau bis zu
ihren Enden geschweißt
werden, ohne dass es zu einer durch den Schweißvorgang hervorgerufenen Verbrennung
kommt, und zwar dadurch, dass verhindert wird, dass sich Wärme an den
Enden der Kontaktabschnitte konzentriert, wobei die Schweißfestigkeit
der Kontaktabschnitte erhöht
ist, so dass die Gesamtstabilität
der durch den obigen Schweißprozess
hergestellten Trommel erhöht
ist.
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Es
ist zu beachten, dass sowohl die vorstehende allgemeine Beschreibung
als auch die folgende detaillierte Beschreibung beispielhaft und
erläuternd
sind und dazu vorgesehen sind, für
eine weitere Erläuterung
der beanspruchten Erfindung zu sorgen.
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KURZE BESCHREIBUNG DER
ZEICHNUNGEN
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Die
beigefügten
Zeichnungen, die enthalten sind, um für ein weiteres Verständnis der
Erfindung zu sorgen, und die in diese Beschreibung eingeschlossen
sind und einen Teil derselben bilden, veranschaulichen Ausführungsformen
der Erfindung, und sie dienen gemeinsam mit der Beschreibung dazu,
die Prinzipien der Erfindung zu erläutern.
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In
den Zeichnungen ist Folgendes dargestellt:
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1 zeigt
das Layout eines Trommelblechs, um Kontaktabschnitte desselben unter
Verwendung einer Vorrichtung zum Schweißen einer Trocknertrommel gemäß einer
einschlägigen
Technik zu schweißen;
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2 ist
ein Schnittdiagramm entlang den Kontaktabschnitten in der 1;
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3 zeigt
das Layout eines Trommelblechs zum Schweißen von Kontaktabschnitten
desselben unter Verwendung einer Vorrichtung zum Schweißen einer
Trommel in einem Trockner gemäß der Erfindung;
und
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4 ist
ein Schnittdiagramm entlang den Kontaktabschnitten in der 3.
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BESTE ART
ZUM AUSFÜHREN
DER ERFINDUNG
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Nun
wird detailliert auf die bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung
Bezug genommen, zu denen in den beigefügten Zeichnungen Beispiele dargestellt
sind.
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Die 3 zeigt
das Layout eines Trommelblechs zum Schweißen von Kontaktabschnitten
desselben unter Verwendung einer Vorrichtung zum Schweißen einer
Trommel in einem Trockner gemäß der Erfindung,
und die 4 ist ein Schnittdiagramm entlang
den Kontaktabschnitten in der 3.
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Gemäß den 3 und 4 verfügt eine Vorrichtung
zum Schweißen
einer Trommel in einem Trockner gemäß der Erfindung über eine
Schweißelektrode 30 mit
einer Schweißnut 31,
auf die Kontaktabschnitte 11 eines metallischen Trommelblechs 10 aufgelegt
werden, und einen Endblock 40, der in der Schweißrichtung
der Kontaktabschnitte 11 an den Enden derselben vorhanden
ist, um die Wärme
abzuleiten, um zu verhindern, dass sich beim Schweißen der
Enden der Kontaktabschnitte 11 Wärme an diesen konzentriert.
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Außerdem verfügt die Vorrichtung
zum Schweißen
der Trommel in einem Trockner gemäß der Erfindung ferner über eine
Transporteinrichtung 50, die dafür sorgt, dass der Wärmeableit-Endblock 40,
entsprechend der Länge
der Kontaktabschnitte 11 des Trommelblechs 10,
eng an den Enden der Kontaktabschnitte 11 anliegt.
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In
diesem Fall verfügt
die Transporteinrichtung 50 über einen an einer Seite des
Wärmeableit-Endblocks 40 befestigten
Transportstab 52 und einen Transportzylinder 51,
der es ermöglicht,
dass sich der Transportstab 2 in der Längsrichtung der Schweißnut 31 hin-
und herbewegt.
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Außerdem kann
der Transportzylinder 51 über einen Öldruckzylinder verfügen, der
den Transportstab 52 unter Verwendung einer Magnetspule hin-
und herbewegt.
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Demgemäß wird der
Wärmeableit-Endblock 40 in
der Längsrichtung
der Schweißnut 31 hin-
und herbewegt, wenn der Transportstab 52 durch den Betrieb
des Transportzylinders 51 hin- und herbewegt wird.
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D.
h., dass der Wärmeableit-Endblock 40 in enge
Anlage an den Enden der Kontaktabschnitte 11 gelangt, wenn
er durch die Trocknertrommel 50 hin- und herbewegt wird,
so dass Entsprechung zur Länge
der Kontaktabschnitte 11 des Trommelblechs 10 existiert.
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Indessen
ist die Länge
der Schweißnut 31 vorzugsweise
größer als
die der Kontaktabschnitte 11 des Trommelblechs 10 konfiguriert.
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Außerdem besteht
die Wärmeableit-Endblock 40 aus
einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit
wie Cu, Fe und dergleichen, um es zu erleichtern, Wärme abzuleiten,
die sich beim Schweißen
der Enden der Kontaktabschnitte 11 an diesen konzentriert.
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Vorzugsweise
ist die vertikale Dicke des Wärmeableit-Endblocks 40 größer als
die Dicke des Trommelblechs 10 konfiguriert.
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Alternativ
kann die Transporteinrichtung 50 selbstverständlich beliebige
andere Einrichtungen zum Hin- und Herbewegen des Wärmeableit-Endblocks 40 aufweisen.
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Beispielsweise
kann die Transporteinrichtung 50 über eine Zahnstange mit einem
Ende, das mit der Unterseite des Wärmeableit-Endblocks 40 verbunden ist,
wobei die Zahnstange über
eine in ihrer Längsrichtung
verlaufende Zahnung verfügt,
ein Ritzel in Eingriff mit der Zahnung der Zahnstange und einen
Motor mit einer mit dem Ritzel verbundenen Antriebswelle verfügen, um
eine genaue Steuerung zu ermöglichen.
In diesem Fall kann der Motor ein Schrittmotor oder dergleichen
sein.
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D.
h., dass durch Drehen des Schrittmotors in der Vorwärts- und
Rückwärtsrichtung
zum Vorwärts-
und Rückwärtsdrehen
des Ritzels die Zahnstange mit der Zahnung horizontal hin- und herbewegt
wird. Demgemäß gelangt
der mit einem Ende der Zahnstange verbun dene Wärmeableit-Endblock 40 in
ein enges Anliegen an den Enden der Kontaktabschnitte 11,
entsprechend der Größe dieser
Kontaktabschnitte 11 des Trommelblechs 10.
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Nun
wird ein Verfahren zum Schweißen
von Kontaktabschnitten eines Trommelblechs unter Verwendung der
auf die obige Weise aufgebauten Trommelschweißvorrichtung wie folgt erläutert.
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Zuallererst
wird, um eine zylindrische Trommel mittels eines Schweißprozesses
herzustellen, das aus einem metallischen Material wie einem rostfreien
Material und dergleichen bestehende Trommelblech 10 gewalzt,
um eine Zylinderform auszubilden. Außerdem werden die Kontaktabschnitte 11 des gewalzten
Trommelblechs 10 so auf die Schweißelektrode 30 aufgelegt,
dass sie der an dieser vorhandenen Schweißnut 31 entsprechen.
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Bei
dieser Vorgehensweise wird das gewalzte Trommelblech 10 so
befestigt, dass die Enden der Kontaktabschnitte 11 desselben
den Enden der Schweißnut 31 entsprechen.
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Anschließend der
Transportzylinder 51 so betätigt, dass der Wärmeableit-Endblock 40 eng
an den Enden der Kontaktabschnitte 11 des gewalzten Trommelblechs 10 anliegen
kann.
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Dann
werden die Kontaktabschnitte 11 des gewalzten Trommelblechs 10 miteinander
verschweißt,
um die Zylinderform des Trommelblechs 10 vollständig auszubilden.
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Bei
dieser Vorgehensweise können,
da der Wärmeableit-Endblock 40 eng
an den Enden der Kontaktabschnitte 11 des gewalzten Blechs 10 anliegt,
diese Enden der Kontaktabschnitte 11 miteinander verschweißt werden,
ohne dass es daran zu einem durch das Verschweißen verursachten Verbrennen
kommt.
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D.
h., dass dann, wenn sich die durch einen Bogen erzeugte Wärme an den
Enden der Kontaktabschnitte 11 konzentriert, wenn diese
Enden der Kontaktabschnitte 11 beim Verschweißen der
Kontaktabschnitte 11 geschweißt werden, der Wärmeableit-Endblock 40 die
Wärme,
die sich an den Enden der Kontaktabschnitte 11 konzentriert
hat, absorbiert, um sie abzuleiten. Dadurch ist es möglich, zu
verhindern, dass es an den aufgeschmolzenen Enden der Kontaktabschnitte 11 zu
einer durch den Schweißvorgang
hervorgerufenen Verbrennung kommt.
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Daher
ist die Schweißfestigkeit
der Kontaktabschnitte 11 des Trommelblechs 10 erhöht, so dass die
Gesamtstabilität
der zylindrisch geschweißten Trommel
verbessert ist.
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INDUSTRIELLE
ANWENDBARKEIT
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Demgemäß sind durch
die Erfindung die folgenden Effekte oder Vorteile geschaffen.
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Zuallererst
können
die Kontaktabschnitte des metallischen Trommelblechs an ihren Enden
dadurch, dass verhindert wird, dass sich Wärme an den Enden der Kontaktabschnitte
konzentriert, verschweißt
werden, ohne dass es zu einer durch den Schweißvorgang hervorgerufenen Verbrennung kommt,
wodurch die Schweißfestigkeit
der Kontaktabschnitte erhöht
ist.
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Zweitens
ist durch Erhöhen
der Schweißfestigkeit
der Kontaktabschnitte die Stabilität der zylindrisch geschweißten Trommel
verbessert, so dass ihre Lebensdauer verlängert ist.
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Während die
Erfindung hier unter Bezugnahme auf ihre bevorzugten Ausführungsformen
beschrieben und veranschaulicht wurde, ist es für den Fachmann ersichtlich,
dass daran verschiedene Modifizierungen und Variationen vorgenommen
werden können,
ohne vom Grundgedanken und Schutzumfang der Erfindung abzuweichen.
So soll die Erfindung alle Modifizierungen und Variationen ihrer selbst
abdecken, vorausgesetzt, dass sie in den Schutzumfang der beigefügten Ansprüche und
deren Äquivalente
fallen.
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Zusammenfassung:
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Es
werden eine Vorrichtung zum Schweißen einer Trommel in einem
Trockner und ein zugehöriges
Verfahren offenbart. Die Erfindung verfügt über eine Schweißelektrode
(30) mit einer Schweißnut (31),
auf die Kontaktabschnitte (11) eines zu schweißenden Objekts
aufgelegt werden; und einen Wärmeableit-Endblock
(40), der an den Enden der Kontaktabschnitte in der Schweißrichtung
derselben vorhanden ist, um zu verhindern, dass sich beim Schweißen der
Enden der Kontaktabschnitte Wärme an
diesen konzentriert. Demgemäß können die
Kontaktabschnitte des metallischen Trommelblechs an ihren Enden
verschweißt
werden, ohne dass es zu einer durch den Schweißvorgang hervorgerufenen Verbrennung
kommt, indem verhindert wird, dass sich Wärme an den Enden der Kontaktabschnitte konzentriert,
wodurch die Schweißfestigkeit
der Kontaktabschnitte erhöht
ist. Außerdem
ist durch Erhöhen
der Schweißfestigkeit
der Kontaktabschnitte die Stabilität der zylindrisch geschweißten Trommel
verbessert, wodurch die Lebensdauer derselben verlängert ist.