DE112004002075T5

DE112004002075T5 - A method of treating a fibrous web in the dry area of a paper / board machine and in a finishing device thereafter

Info

Publication number: DE112004002075T5
Application number: DE112004002075T
Authority: DE
Inventors: Kari Hasanen; Mika Viljanmaa; Timo Torvi; Tapio MÄENPÄÄ; Reijo PIETIKÄINEN; Matti Tervonen; Henri Vaittinen
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2003-11-20
Filing date: 2004-11-12
Publication date: 2008-11-27
Anticipated expiration: 2024-11-13
Also published as: FI20035214A0; FI114994B; WO2005049918A1; CN1856619B; CN1856619A; DE112004002075B4; JP2007511677A

Abstract

Verfahren zur Behandlung einer Faserbahn, die in dem Trockenbereich einer Papier-/Kartonmaschine auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet wurde, in einem nach dem Trockenbereich (3) angeordneten Bahnübertragungsbereich und durch eine auf den Trockenbereich folgende Online-Fertigbearbeitungsvorrichtung (1), dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die behandelte Faserbahn so angeordnet wird, dass sie sich zwischen dem Trockenbereich und der Fertigbearbeitungsvorrichtung unter Bedingungen (2) bewegt, die in Bezug auf Temperatur und Feuchtigkeit gesteuert werden, wobei mittels der Bedingungen die Verdampfung von Wasser und Wärme von der Faserbahn reguliert wird, und dass die Faserbahn in dem Trockenbereich so getrocknet wird, dass sie einen größeren Feuchtigkeitsgehalt als normalerweise nach dem Trockenbereich (3) beibehält, und dass die endgültige Trocknung mittels einer Fertigbearbeitungsvorrichtung (1) ausgeführt wird.method for treating a fibrous web which in the dry area of a Paper / board machine to a certain moisture content was dried, arranged in one after the drying area (3) Web transfer area and by an on-line finishing device following the drying section (1), characterized in that in the method the treated Fiber web is arranged so that it is between the dry area and the finishing apparatus moves under conditions (2), which being controlled in terms of temperature and humidity, being by means of the conditions the evaporation of water and heat from the fiber web is regulated, and that the fibrous web in the dry area is dried so that they have a higher moisture content than normal after the drying area (3) retains, and that the final drying is carried out by means of a finishing device (1).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer Faserbahn in einem Online-Trockenbereich einer Papier- oder Kartonproduktionslinie in einem auf dieselbe folgenden Bahnübertragungsbereich, und weiter in einer auf den Trockenbereich folgenden Online-Fertigbearbeitungsvorrichtung wie zum Beispiel einem Kalander oder einer Streicheinrichtung. Der Kalander kann zum Beispiel ein Metallbandkalander, ein Kalander mit langem Walzenspalt, ein Mehrwalzenspaltkalander, ein Weichkalander oder ein Maschinenkalander sein.The The present invention relates to a method for treating a Fiber web in an online drying area a paper or board production line in one on the same following railway transmission area, and further in an on-line finishing apparatus following the drying section such as a calender or a coater. Of the For example, calender can be a metal belt calender, a calender with long nip, a multi-nip calender, a soft calender or a machine calender.

Bei modernen Papiermaschinenkonzepten sind der Trockenbereich und die Fertigbearbeitungsbehandlung, wie zum Beispiel Kalandrierung, getrennte Unterprozesse, zwischen denen die Papierbahn oftmals als ein offener Zug übertragen wird, wobei die Oberfläche der Bahn der Umgebung ausgesetzt ist. Als Ergebnis des offenen Zuges verdampft insbesondere dann, wenn die Bahn nach der Trocknung zu dem Kalander oder einer anderen Fertigbearbeitungsvorrichtung übertragen wird, eine bedeutende Menge an Feuchtigkeit von der Bahn und die Bahn kühlt ab. Bei Berücksichtigung des Prozesses als Ganzes ist es nicht wünschenswert, wenn die Verdampfung zwischen dem Trockner und dem Kalander erfolgt, da die Faserbahn feucht und warm sein sollte, wenn sie kalandriert wird. Als Ergebnis der Verdampfung kühlt die Bahn dramatisch ab und somit müssen zum Beispiel Onlinekalander so bemessen sein, dass ihre Kapazität für die Behandlung der teilweise abgekühlten Bahn ausreichen wird. Verdampfung ist auch eine Belastung für die Klimatisierung der Fabrikhalle und ist außerdem unwirtschaftlich.at modern paper machine concepts are the dry area and the Finishing treatment, such as calendering, separate Subprocesses between which the paper web is often considered an open Transfer train will, taking the surface the railway is exposed to the environment. As a result of the open move evaporates especially when the web after drying to transferred to the calender or other finishing device will, a significant amount of moisture from the web and the web cools down. When considering of the process as a whole it is not desirable if the evaporation between the dryer and the calender takes place because the fibrous web should be moist and warm when calendered. As a result of the Evaporation cools the web dramatically and thus, for example, have Onlinekalander be sized so that their capacity for the treatment of partial cooled Railway will suffice. Evaporation is also a burden on the air conditioning the factory floor and is as well uneconomical.

Auf Grund der Verdampfung und auch zwecks Wiederbefeuchtung einer sogenannten übertrockneten Bahn wird oftmals bei Papier-/Kartonproduktionslinien der Wasserauftrag verwendet, wobei er gewöhnlich zwischen dem Trockenbereich und der Kalandrierung angeordnet ist.On Reason for evaporation and also for the purpose of remoistening a so-called over-dried Web is often the water application for paper / board production lines he usually uses between the drying area and the calendering is arranged.

Beim Verfahren des Auftragens wird oftmals feiner Wassernebel oder -dampf verwendet. Durch Übertrocknung und Wiederbefeuchtung wird auf eine bessere Steuerung des Feuchtigkeitsprofils der Papierbahn sowie eine stabilere Papierstruktur abgezielt.At the The method of application often becomes fine water mist or vapor used. By overdrying and rewet will be on a better control of the moisture profile the paper web and a more stable paper structure targeted.

Bei aktuellen Prozessen, bei denen Papier übertrocknet und dann befeuchtet wird, ist der spezifische Energieverbrauch und somit die Kosten pro produzierter Tonne größer als bei Prozessen, bei denen keine Übertrocknung ausgeführt wird. Einer der bedeutendsten Gegenstände des Energieverbrauchs bei der Papierherstellung ist in der Tat Trocknen durch Verdampfung. Es ist offensichtlich, dass ein Verfahren, bei dem die Bahn zuerst auf eine Feuchtigkeit von etwa 2–4% auf dem Trockenbereich getrocknet wird, dann auf eine Feuchtigkeit von etwa 8–10% befeuchtet wird, und bei dem die Bahn schließlich auf dem Kalander auf eine Endfeuchtigkeit von etwa 5% trocknet, als Ganzes vom Blickpunkt des Energieverbrauches her gesehen nachteilig ist.at current processes in which paper overdried and then moistened is the specific energy consumption and therefore the cost per tonne produced greater than in processes where no overdrying accomplished becomes. One of the most important items of energy consumption papermaking is indeed drying by evaporation. It is obvious that a process where the web first to a humidity of about 2-4% on the dry area is dried, then moistened to a moisture content of about 8-10% and finally the web on the calender a final moisture of about 5% dries, as a whole from the viewpoint The energy consumption is her view disadvantageous.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher in der Bereitstellung eines Verfahrens, mittels welchem unter Anderem der Energieverbrauch auf der Produktionslinie verringert werden kann, und wobei das Verfahren auch eine Verkürzung der Trocknergruppe und eine Senkung der Kosten auf Grund der sich daraus ergebenden Raumeinsparung ermöglicht.The Object of the present invention is therefore in the provision a method by which, among other things, the energy consumption can be reduced on the production line, and where the procedure also a shortening of the Dryer group and a reduction in costs due to the resulting resulting space saving allows.

Um die Aufgabe der Erfindung zu lösen, ist das Verfahren gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die behandelte Faserbahn so angeordnet ist, dass sie sich zwischen dem Trockenbereich und der Fertigbearbeitungsvorrichtung unter Bedingungen bewegt, die in Bezug auf Temperatur und Feuchtigkeit gesteuert werden, wobei mittels der Bedingungen die Verdampfung von Wasser und Wärme von der Faserbahn eingestellt wird, und dass die Faserbahn in dem Trockenbereich so getrocknet wird, dass sie einen größeren Feuchtigkeitsgehalt als normalerweise nach dem Trockenbereich beibehält, und dass die endgültige Trocknung mittels einer Fertigbearbeitungsvorrichtung ausgeführt wird.Around to achieve the object of the invention is the method according to the invention characterized in that in the method the treated fibrous web arranged so that they are between the dry area and the finishing device moves under conditions that being controlled in terms of temperature and humidity, being by means of the conditions the evaporation of water and heat from the fiber web is adjusted, and that the fibrous web in the dry area is dried so that they have a greater moisture content than normally after the drying area retains, and that the final drying is carried out by means of a finishing device.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden das Wasser und die Wärmeenergie in der Faserbahn mit dem Ziel der Verhinderung oder Minimierung der Übertragung von Wärme und Feuchtigkeit von der Bahn in dem Bereich zwischen dem Trockenbereich und dem Kalander verwendet. Die behandelte Faserbahn ist so angeordnet, dass sie sich zwischen dem Trockenbereich und dem Kalander von der Fabrikhallenluft getrennt und in Bezug auf Temperatur und Feuchtigkeit unter gesteuerten Bedingungen bewegt, wobei dadurch die Verdampfung von Wasser und Wärme von der Faserbahn reguliert wird. In Übereinstimmung mit der Erfindung wird die Faserbahn in dem Trockenbereich so getrocknet, dass sie einen größeren Feuchtigkeitsgehalt als normalerweise beibehält und die endgültige Trocknung wird mittels des Kalanders ausgeführt. Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung sind Trocknung und Kalandrierung in Bezug auf Temperatur- und Feuchtigkeitssteuerung integriert und so angeordnet, dass der Trockenbereich nur die erforderliche Menge trocknet, und dass bei der Übertragung der Bahn von dem Trockenbereich zu dem Kalander die Verdampfung von Wasser und die Wärme so eingestellt werden, dass die Bahn bei der Ankunft am Kalander genügend feucht sein wird, und dass ein Teil der Endtrocknung auf dem Kalander erfolgt.In the method according to the invention, the water and heat energy in the fibrous web are used with the aim of preventing or minimizing the transfer of heat and moisture from the web in the area between the drying area and the calender. The treated fibrous web is arranged to separate from the factory hall air between the dry area and the calender and to move under controlled conditions with respect to temperature and humidity, thereby regulating the evaporation of water and heat from the fibrous web. In accordance with the invention, the fibrous web in the drying area is dried to maintain a greater moisture content than normally and the final drying is carried out by means of the calender. In the method according to the invention, drying and calendering with respect to temperature and humidity control are integrated and arranged so that the drying area dries only the required amount, and that in the transfer of the web from the drying area to the calender the evaporation of water and the Heat should be adjusted so that the web will be sufficiently moist on arrival at the calender, and that part of the end Drying done on the calender.

Die Erfindung ist nachfolgend an Hand eines Beispiels unter Bezugnahme auf die dazugehörige Zeichnung genauer beschrieben, wobei:The The invention is described below by way of example with reference on the accompanying drawing described in more detail, wherein:

1 schematisch eine Anordnung zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung darstellt, und 1 schematically represents an arrangement for carrying out the method according to the invention, and

2 schematisch eine weitere Möglichkeit zur Ausführung des Verfahrens gemäß der Erfindung darstellt. 2 schematically represents a further possibility for carrying out the method according to the invention.

1 stellt schematisch einen Teil einer Online-Produktionslinie dar, wobei mit dem Bezugszeichen 1 eine als ein Metallbandkalander ausgeführte Fertigbearbeitungsvorrichtung bezeichnet ist und mit dem Bezugszeichen 3 das Endteil des Trockenbereiches bezeichnet ist. Mit dem Bezugszeichen 2 ist ein geschlossener Raum bezeichnet, durch den eine Bahn unter Bedingungen in den Bereich zwischen dem Trockenbereich und dem Kalander 1 geführt werden kann, die in Bezug auf Temperatur und Feuchtigkeit gesteuert werden. Der geschlossene Raum kann sich über den gesamten Bereich zwischen dem Endteil des Trockenbereiches und dem Kalander oder nur über einen Teil des Bereiches erstrecken. 1 schematically represents a part of an online production line, wherein the reference numeral 1 a finished as a metal belt calender finishing device is designated and with the reference numeral 3 the end part of the drying area is designated. With the reference number 2 is a closed space designated by a web under conditions in the area between the dry area and the calender 1 which are controlled in terms of temperature and humidity. The closed space may extend over the entire area between the end portion of the drying area and the calender or only over part of the area.

Die Fertigbearbeitungsvorrichtung kann auch zum Beispiel als ein Kalander mit langem Walzenspalt, ein Mehrfachwalzenspaltkalander, ein Weichkalander oder ein Maschinenkalander ausgeführt sein. Die Fertigbearbeitungsvorrichtung kann auch eine Streicheinrichtung wie zum Beispiel eine Trockenstreicheinrichtung sein.The Finishing device may also be used, for example, as a calender with long nip, a multiple nip calender, a soft calender or a machine calender. The finishing device may also include a coater such as a dry coater be.

Bei dem Verfahren gemäß der Erfindung werden das Wasser und die Wärmeenergie, die in der Faserbahn enthalten sind, verwendet, indem die Verdampfung des Wassers und der Wärme in dem Papier nach dem Trockenbereich 3 so begrenzt wird, dass die Notwendigkeit zum Erwärmen und Befeuchten der Faserbahn gemäß den Anforderungen des Kalanders 1 verringert wird. Da die Papierbahn in Verbindung mit oder nach der Kalandrierung auf jeden Fall trocken und kühl sein wird, ist es vorteilhaft, diesen Trocknungsprozess zu verwenden. Dementsprechend werden bei dem Verfahren in Bezug auf die Erfindung der Betrieb des Trockenbereiches 3, die Bahnübertragung 2 und der Kalander 1 so koordiniert, dass ein Teil der Trocknungsfunktion des Trockenbereiches dem Kalander zugeordnet wird, wobei bei dem Verfahren als Ganzes die Verwendung von Wärme und Wasser so wirtschaftlich wie möglich ist.In the method according to the invention, the water and heat energy contained in the fibrous web are used by evaporating the water and the heat in the paper after the drying area 3 is limited so that the need for heating and wetting the fiber web according to the requirements of the calender 1 is reduced. Since the paper web will definitely be dry and cool in conjunction with or after calendering, it is advantageous to use this drying process. Accordingly, in the method related to the invention, the operation of the dry area 3 , the railway transmission 2 and the calender 1 coordinated so that a part of the drying function of the drying area is assigned to the calender, wherein the process as a whole, the use of heat and water is as economical as possible.

Unter Bezugnahme auf 1 kann die oben erwähnte Wärme- und Feuchtigkeitssteuerung der Bahn gemäß der Erfindung durch die Regulierung der Übertragung von Wasser und Wärmeenergie zwischen der Faserbahn und der Umgebung zwischen dem letzten Trockenzylinder 3 und dem Kalander 1 erfolgen. Gemäß der Erfindung können diese Übertragungsphänomene reguliert werden, indem die Faserbahn so angeordnet wird, dass sie sich zwischen dem Trockenbereich und dem Kalander unter Bedingungen bewegt, die in Bezug auf Temperatur und Feuchtigkeit gesteuert werden. Wenn es wünschenswert ist, Verdampfung oder Abkühlung zu verhindern, werden die Umgebungsfeuchtigkeit (relative Feuchtigkeit von Luft, oder Dampfdruck) und die Temperatur auf der Außenfläche der Bahn oder in ihrer unmittelbaren Nähe auf ein Gleichgewicht eingestellt, welches annähernd der Feuchtigkeit und Temperatur der Faserbahn entspricht. Das heißt, dass keine bedeutenden Temperatur- oder Feuchtigkeitsunterschiede zwischen der Bahn und ihrer Umgebung entstehen, und somit keine Übertragungsströme von Feuchtigkeit oder Temperatur ausgebildet werden.With reference to 1 For example, the above-mentioned heat and moisture control of the web according to the invention can be achieved by regulating the transfer of water and heat energy between the fibrous web and the environment between the last drying cylinder 3 and the calender 1 respectively. According to the invention, these transfer phenomena can be regulated by arranging the fibrous web to move between the dry area and the calender under conditions controlled with respect to temperature and humidity. When it is desirable to prevent evaporation or cooling, the ambient humidity (relative humidity of air or vapor pressure) and the temperature on the outer surface of the web or in its immediate vicinity are set to an equilibrium which approximately matches the moisture and temperature of the fibrous web , That is, there are no significant differences in temperature or humidity between the web and its environment, and thus no moisture or temperature transfer streams are formed.

Es ist auch möglich, sofern es wünschenswert und zweckmäßig ist, die Bedingungen in unmittelbarer Nähe der Bahn so einzustellen, dass ein Wärme- oder Feuchtigkeitsstrom von gewünschter Größe zwischen der Bahn und ihrer unmittelbaren Umgebung erreicht wird. So kann zum Beispiel ein Wärmestrom in der Richtung der Bahn (zusätzliche Erwärmung) durch die Anhebung der Umgebungstemperatur auf ein Niveau veranlasst werden, welches höher als die Temperatur der Bahn ist. Es ist auch möglich, einen Feuchtigkeitsstrom in die Richtung der Bahn (zusätzliche Befeuchtung) durch die Erhöhung der Umgebungsfeuchtigkeit auf ein Niveau zu veranlassen, welches höher als der Gleichgewichtsfeuchtigkeitsgehalt der Bahn ist. Es ist offensichtlich möglich, entsprechende, jedoch umgekehrte Übertragungsphänomene durch die Umkehrung entsprechender Feuchtigkeits- und Temperaturunterschiede zwischen der Bahn und der Umgebung zu veranlassen.It is possible, too, if desirable and is appropriate to adjust the conditions in the immediate vicinity of the railway that a heat or moisture flow of desired size between the railway and its immediate surroundings. So can for example, a heat flow in the direction of the web (additional heating) raising the ambient temperature to a level which higher as the temperature of the web is. It is also possible to have a moisture flow in the direction of the train (additional Humidification) by the increase to cause the ambient humidity to a level which higher than is the equilibrium moisture content of the web. It is obvious possible, corresponding but reverse transfer phenomena the reversal of corresponding differences in humidity and temperature between the train and the surroundings.

Die oben beschriebenen Lösungen gemäß der Erfindung zur Steuerung der Temperatur und Feuchtigkeit der Bahn können zum Beispiel verwirklicht werden, indem die Bahn so angeordnet ist, dass sie sich durch eine ortsfeste Tunnel- oder Haubenkonstruktion bewegt. Die Wände der Tunnel- oder Haubenkonstruktion schließen in sich einen Raum ein, dessen Feuchtigkeits- und Temperaturbedingungen so eingestellt sind, dass sie für den Prozess vorteilhaft sind. Die Wandkonstruktion verhindert Temperatur- und Feuchtigkeitsverluste und der Raum ist gegen die Luft in der Fabrikhalle genügend abgedichtet und davon getrennt.The solutions described above according to the invention To control the temperature and humidity of the web can be used for Example be realized by the web is arranged so that they themselves through a stationary tunnel or hood construction emotional. The walls the tunnel or hood construction encloses a space in itself, whose humidity and temperature conditions are set that they are for the process are beneficial. The wall construction prevents temperature and moisture loss and the room is against the air in the Factory hall enough sealed and separated.

Eine weitere Möglichkeit zur Ausführung der Erfindung besteht darin, den Weg der Bahn zwischen zwei sich bewegenden Tragkonstruktionen anzuordnen, wobei die Tragkonstruktionen die Übertragungen von Wasser und Wärme in die unmittelbare Umgebung auf gewünschte Art und Weise regulieren. Die praktischste Lösung besteht im Unterstützen des Weges der Bahn mittels sich entweder auf einer oder auf beiden Seiten drehenden Sieb- oder Bandschleifen. Die Siebe oder Bänder können entweder undurchlässig oder bis zu einem gewissen Umfang durchlässig sein (Feuchtigkeitsübertragungssteuerung) und können, wenn notwendig, beheizt/gekühlt (Temperatursteuerung) sein, wenn dies für das Ganze notwendig sein sollte.Another possibility for carrying out the invention is to arrange the path of the web between two moving supporting structures, wherein the supporting structures the Übertragungsun conditions of water and heat in the immediate environment in the desired manner. The most practical solution is to support the path of the web by means of either screen or belt loops rotating on one or both sides. The sieves or belts may be either impermeable or to some extent permeable (moisture transfer control) and, if necessary, may be heated / cooled (temperature control) if necessary for the whole.

Eine dritte mögliche Lösung besteht im Prinzip für die Steuerung der Temperatur und Feuchtigkeit der Faserbahn in der Steuerung der Strom- und Wärmeübertragungsgrenzschicht. Durch den Austausch der Luft in der Grenzschicht, die normalerweise durch Verwirbelung der Fabrikluft mit gesteuerter feuchtigkeits- und/oder temperaturgeregelter Luft vermischt wird, verändert sich die Temperatur und Feuchtigkeit der Bahn durch zwischen der Bahn und ihrer unmittelbaren Umgebung wirkende Übertragungsphänomene. So kann zum Beispiel zur Steuerung der Feuchtigkeit der Bahn feuchte Luft oder mit Wasserdampf gesättigte Luft zu der Grenzschicht der sich bewegenden Faserbahn geblasen werden. Das Eindringen von Luft in die Grenzschicht kann durch das Abschaben der vorangegangenen Grenzschicht sichergestellt werden. In 2 ist schematisch eine Lösung dieser Art dargestellt, bei der die frühere Grenzschicht 6 mit einer Schaberklinge 4 entfernt und die die neue Grenzschicht 7 ausbildende Luft durch Blaseinrichtungen 5 auf die Oberfläche der Bahn W geblasen wird.A third possible solution is, in principle, to control the temperature and humidity of the fibrous web in the control of the power and heat transfer boundary layer. By exchanging the air in the boundary layer, which is normally mixed by swirling the factory air with controlled humidity and / or temperature-controlled air, the temperature and humidity of the web changes due to transfer phenomena between the web and its immediate environment. For example, to control the moisture of the web, moist air or water saturated with water vapor may be blown to the boundary layer of the moving fiber web. The penetration of air into the boundary layer can be ensured by scraping off the previous boundary layer. In 2 is shown schematically a solution of this type, in which the former boundary layer 6 with a scraper blade 4 removed and the the new boundary layer 7 forming air through blowing devices 5 is blown onto the surface of the web W.

Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen kann die Übertragung von Feuchtigkeit und Wärme zwischen der Bahn und ihrer Umgebung sowohl in Maschinenrichtung als auch insbesondere in der Querrichtung reguliert werden, wenn gewünscht. Weiterhin kann die Übertragung von Feuchtigkeit und Wärme zusätzlich zu dem Zug zwischen dem Trockenbereich und der Fertigbearbeitungsvorrichtung auch an Punkten zwischen unterschiedlichen Teilen der Fertigbearbeitungsvorrichtung reguliert werden, wie zum Beispiel an einem Punkt zwischen den unterschiedlichen Walzenspalten eines Weichkalanders, zwischen den unterschiedlichen Walzenbaugruppen in einem Mehrwalzenspaltkalander, oder an entsprechenden Punkten.at the embodiments described above can the transmission of moisture and heat between the railway and its surroundings in both the machine direction and especially in the transverse direction, when desired. Farther can the transmission of moisture and heat additionally to the train between the drying area and the finishing device also at points between different parts of the finishing device be regulated, such as at one point between the different ones Nips of a soft calender, between the different Roll assemblies in a multi-nip calender, or at corresponding Points.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Papier nicht in dem Trockenbereich auf ein Niveau getrocknet, welches niedriger (etwa 5%) als der Feuchtigkeitsgehalt bei der endgültigen Verwendung des Papiers ist, wobei die endgültige Trocknung auf dieses Feuchtigkeitsniveau in dem Kalander erfolgen wird.at a preferred embodiment According to the invention, the paper does not become level in the dry area which is lower (about 5%) than the moisture content at the final Use of the paper is the final drying on this Moisture level will be done in the calender.

Das Verfahren gemäß der Erfindung ist auf Papier- und Kartonproduktionslinien anwendbar, wobei die Weiterverarbeitung, die Wärme oder Feuchtigkeit erfordert, wie zum Beispiel Kalandrierung, online in der Linie angeordnet ist. Das Verfahren ist insbesondere gut für Metallbandkalander und Kalander mit langem Walzenspalt geeignet, bei denen die Kalandrierungswirkung bedeutend mehr auf der Weichmachungswirkung der Temperatur auf die Faserbahn als bei herkömmlichen Kalandern basiert.The Method according to the invention is applicable to paper and board production lines, with the Finishing, the heat or moisture, such as calendering, online is arranged in the line. The method is especially good for metal belt calenders and calender with a long nip, where the calendering effect significantly more on the softening effect of the temperature on the Fiber web than conventional Calendering is based.

Die Erfindung ist auch auf einen Prozess anwendbar, bei dem die Bahn mit einer anderen Vorrichtung anstatt des Kalanders behandelt wird, wobei die Steuerung der Temperatur und der Feuchtigkeit der Bahn wesentlich ist. Solche Vorrichtungen können eine Streicheinrichtung, insbesondere eine Trockenstreicheinrichtung sein, und die Fixierpresse für das darin enthaltene Streichmittel sein, d. h. die Leimpresse.The Invention is also applicable to a process in which the web treated with another device instead of the calender, being the control of the temperature and the humidity of the web is essential. Such devices may include a coater, in particular a dry coater, and the fixing press for the be included therein, d. H. the size press.

Von den Vorteilen des Verfahrens gemäß der Erfindung in Bezug auf aktuelle Prozesse können zuerst beträchtliche Energieeinsparungen erwähnt werden. Da durch das Verfahren die in der Bahn enthaltene Feuchtigkeit aufrechterhalten wird, ist keine separate Wasser- /Weichmacheranwendung oder Wiederbefeuchtung erforderlich, was bedeutet, dass in der gesamten Linie weniger Ausrüstung benötigt wird, und der Betriebswirkungsgrad verbessert wird, da die zweite Verdampfungsstufe ausgelassen wird. Da die Verdampfung von Wasser von der Bahn bedeutend verringert wird, bleibt die Temperatur der Bahn höher, und somit muss nicht so viel Energie auf dem Kalander auf dieselbe zugeführt werden.From the advantages of the method according to the invention in terms of current processes can first considerable Energy savings mentioned become. Because of the process the moisture contained in the web is not a separate water / softener application or rewet required, which means that less equipment is needed throughout the line, and the efficiency of operation is improved since the second evaporation stage is omitted. As the evaporation of water from the railway is significant is lowered, the temperature of the web remains higher, and thus, not so much energy needs to be fed to the calender on the same.

Als ein weiterer Vorteil kann die Tatsache erwähnt werden, dass das Wasser/der Weichmacher besser in der Struktur des Papiers verteilt wird, und die Steuerung der Feuchtigkeit leichter zu arrangieren ist, wenn die Verdampfung über die gesamte Übertragung gesteuert wird. Die Verteilung der Feuchtigkeit in der Dicke kann zum Beispiel durch die Steuerung des Betriebes des Trockenzylinders oder dadurch erfolgen, dass die Verdampfung so reguliert wird, dass sie während der Bahnübertragung selbst erfolgt.When Another advantage can be mentioned the fact that the water / the Softener is better distributed in the structure of the paper, and the Control of moisture is easier to arrange when the Evaporation over the entire transmission is controlled. The distribution of moisture in the thickness can for example, by controlling the operation of the drying cylinder or by doing so that the evaporation is regulated so that she while the railway transmission even done.

ZusammenfassungSummary

Verfahren zur Behandlung einer Faserbahn in dem Trockenbereich einer Papier-/Kartonmaschine und in einer danach angeordneten FertigbearbeitungsvorrichtungMethod of treating a fibrous web in the dry area of a paper / board machine and in a then arranged finishing device

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung einer Faserbahn, die in dem Trockenbereich einer Papier-/Kartonmaschine auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet wurde, in einer auf den Trockenbereich (3) folgenden Fertigbearbeitungsvorrichtung (1). Bei dem Verfahren wird das in der Faserbahn enthaltene Wasser so verwendet, dass die behandelte Faserbahn so angeordnet wird, dass sie sich zwischen dem Trockenbereich und der Fertigbearbeitungsvorrichtung unter Bedingungen (2) bewegt, die in Bezug auf Temperatur und Feuchtigkeit gesteuert werden, mittels welcher die Verdampfung von Wasser von der Faserbahn reguliert wird. Die Faserbahn wird in dem Trockenbereich so getrocknet, dass sie einen größeren Feuchtigkeitsgehalt als normalerweise nach dem Trockenbereich (3) beibehält, und die endgültige Trocknung wird mittels einer Fertigbearbeitungsvorrichtung (1) ausgeführt.The invention relates to a method for treating a fibrous web which has been dried in the dry area of a paper / board machine to a certain moisture content in a drying area (US Pat. 3 ) following finishing device ( 1 ). In the process is the water contained in the fibrous web is used so that the treated fiber web is arranged so that it can be located between the drying area and the finishing device under conditions ( 2 ), which are controlled in terms of temperature and humidity, by means of which the evaporation of water from the fiber web is regulated. The fibrous web is dried in the dry area to have a greater moisture content than normally after the dry area (FIG. 3 ), and the final drying is carried out by means of a finishing device ( 1 ).

Claims

Process for treating a fibrous web dried to a certain moisture content in the dry area of a paper / board machine, in a dry area ( 3 ) and by an on-dry finishing following on-line finishing device ( 1 ), characterized in that in the method the treated fibrous web is arranged so as to extend between the drying section and the finishing device under conditions ( 2 ), which are controlled with respect to temperature and humidity, by means of which conditions the evaporation of water and heat from the fibrous web is regulated, and that the fibrous web in the drying area is dried to have a greater moisture content than normally after the drying area ( 3 ) and that the final drying by means of a finishing device ( 1 ) is performed.

Method according to claim 1, characterized in that the web is arranged so that it lies between the drying area ( 3 ) and the finishing device ( 1 ) and / or at a point between the various parts of the finishing machine at least a part of the path in a closed space formed by supporting structures, wherein the supporting structures are arranged to slow down or prevent the evaporation of water from the fiber web controlled ,

Method according to claim 2, characterized in that that the supporting structures bands are, between which the web moves worn.

Method according to claim 2, characterized in that that the supporting structures are plate-like devices, between which the web moves worn.

Method according to claim 1, characterized in that the web is arranged so that it lies between the drying area ( 3 ) and the finishing device ( 1 ) and / or at a point between the various parts of the finishing machine at least part of the way in a closed space ( 2 ), which is formed by a tunnel construction or hood construction.

Method according to claim 1, characterized in that the web is arranged so that it lies between the drying area ( 3 ) and any part of the finishing device ( 3 ) is moved so that the moisture or temperature of the boundary layer of the web by the supply of temperature or humidity-controlled air through a mechanical guide device or nozzle construction ( 5 ) is controlled to the boundary layer.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in the method, a metal belt calender as a finishing device is used.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that in the process a calender with a long nip as a Finishing device is used.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that in the process a multiple nip calender as a Finishing device is used.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that in the process a soft calender is used as a calender becomes.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that in the method a coating device as a finishing device is used.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized in the method, a dry coater as a finishing device is used.