Stahl für Mahlkörper; Mahlstäbe und Mühlenpanzerungen Zusatz zur Patentanmeldung
H 34017 V1 a / 18 4 (Auslegeschrift 1113 950) Gegenstand der Patentanmeldung H 34017
VI a / 18 d ist die Verwendung eines an sich bekannten Stahles mit
0,7 bis 1,1% Kohlenstoff,
0,8 bis 2,0 % Chrom,
0,8 bis 1,5 % Mangan,
0,2 bis 0,6% Molybdän,
0,3 bis 1,0% Silizium,
max. 0,04 % Phosphor,
max. 0,03 % Schwefel,
Rest Eisen
als Werkstoff für Mahlkörper zum Zerkleinern von Erzen, Gesteinen, Kohle, Schlacken
und Zementen. Insonderheit kommen in Frage
0,9 bis 1,0% Kohlenstoff,
0,8 bis 2,0 % Chrom,
1,0 bis 1,2% Mangan,
0,45 bis 0,55 % Molybdän,
0,6 bis 0,8 % Silizium,
max. 0,025 % Phosphor,
max. 0,025% Schwefel,
Rest Eisen
und in diesen Analysengrenzen
0,9 bis 1,1% Kohlenstoff,
1,6 bis 1,9% Chrom,
1,0 bis 1,2% Mangan,
0,45 bis 0,55 % Molybdän,
0,6 bis 0,8% Silizium,
max. 0,025 % Phosphor,
max. 0,025% Schwefel,
Rest Eisen.
Aus einem solchen Stahl werden Mahlkörper in der Weise hergestellt, daß der Stahl
zu Knüppeln und Stäben in solch vorsichtiger Weise ausgewalzt wird, daß jede Flockenbildung
vermieden wird. Die Mahlkörper selbst werden aus Rohlingen nach der Unterteilung
der Knüppel oder Stäbe in solche bei -den üblichen Temperaturen in bekannter Weise
ausgeschmiedet oder als sogenannte »Cylpebs« ohne weiteres Ausschmieden erhalten.
Nach dem Ausschmieden erfolgt eine an sich bekannte Wärmebehandlung mit der üblichen
Vorsicht beim Abkühlen, damit die Mahlkörper eine über den ganzen Querschnitt gleichbleibende
Festigkeit von 200 bis 600 kg/mm2 oder Vickershärte von 600 bis 700 Einheiten erhalten.
Hierbei ergibt sich ein Gefüge aus reinem Martensit sowohl für die Randteile der
Kugeln als auch für den Kern. Die so hergestellten Mahlkörper zeigen keinen nennenswerten
Verschleiß in der Mühle.Steel for grinding media; Grinding rods and mill armouring Addendum to patent application H 34017 V1 a / 18 4 (Auslegeschrift 1113 950) The subject of patent application H 34017 VI a / 18 d is the use of a steel known per se 0.7 to 1.1% carbon,
0.8 to 2.0% chromium,
0.8 to 1.5% manganese,
0.2 to 0.6% molybdenum,
0.3 to 1.0% silicon,
max.0.04% phosphorus,
max. 0.03% sulfur,
Remainder iron
as a material for grinding media for crushing ores, rocks, coal, slag and cements. Particularly come into question 0.9 to 1.0% carbon,
0.8 to 2.0% chromium,
1.0 to 1.2% manganese,
0.45 to 0.55% molybdenum,
0.6 to 0.8% silicon,
max.0.025% phosphorus,
max.0.025% sulfur,
Remainder iron
and within these analytical limits 0.9 to 1.1% carbon,
1.6 to 1.9% chromium,
1.0 to 1.2% manganese,
0.45 to 0.55% molybdenum,
0.6 to 0.8% silicon,
max.0.025% phosphorus,
max.0.025% sulfur,
Remainder iron.
From such a steel grinding media are manufactured in such a way that the steel is rolled out into billets and bars in such a careful manner that any flake formation is avoided. The grinding media themselves are forged from blanks after the billets or rods have been subdivided into such at the usual temperatures in a known manner or obtained as so-called "Cylpebs" without further forging. After forging, a heat treatment known per se is carried out with the usual caution during cooling, so that the grinding media have a strength of 200 to 600 kg / mm2 or a Vickers hardness of 600 to 700 units that is constant over the entire cross section. This results in a structure of pure martensite both for the edge parts of the balls and for the core. The grinding media produced in this way show no significant wear in the mill.
Mahlkörper unterliegen in erster Linie einer Reiboxydation, die beim
Zermalmen der Mineralien auftritt und zur Bildung von Silikaten u. dgl. führt.Grinding media are primarily subject to friction oxidation, which occurs when
Crushing of the minerals occurs and leads to the formation of silicates and the like.
Es hat sich nun überraschenderweise herausgestellt, daß für Mahlkörper
vorgeschlagene Stähle eine besonders große Widerstandsfähigkeit gegen eine solche
Reiboxydation aufweisen.It has now surprisingly been found that for grinding media
proposed steels have a particularly great resistance to such
Have friction oxidation.
Die Erfindung betrifft einen Zusatz zu diesem Stammpatent und schlägt
den Ersatz des Molybdäns durch
Wolfram vor. Es betrifft die Verwendung
eines an sich bekannten Stahles mit
0,7 bis 1,1% Kohlenstoff,
0,8 bis 2,0% 'Chrom,
0,8 bis 1,5 9/o Mangan,
0,5 bis 3,00% Wolfram,
0,3 bis 1,09/o Silizium, -
max. 0,040% Phosphor,
max. 0,03 % Schwefel,
Rest Eisen -
alsWerkstoff für Mahlkörper, Mahlstäbe und Mühlenpanzerungen zum Zerkleinern von
Erzen, Gesteinen, Kohle, Schlacken und Zementen.The invention relates to an addition to this parent patent and proposes the replacement of molybdenum by tungsten. It concerns the use of a steel known per se 0.7 to 1.1% carbon,
0.8 to 2.0% chromium,
0.8 to 1.5 9 / o manganese,
0.5 to 3.00% tungsten,
0.3 to 1.09 / o silicon, -
max.0.040% phosphorus,
max. 0.03% sulfur,
Remainder iron -
as a material for grinding media, grinding rods and mill armor for crushing ores, rocks, coal, slag and cement.
Insonderheit kommen Stähle mit
0,9 bis 1,00% Kohlenstoff,
0,8 bis 2,00% Chrom,
1 bis 1,2% Mangan,
2 bis 2,5% Wolfram,
0,6 bis 0,8% Silizium,
max. 0,025% Phosphor,
max. 0,025% Schwefel,
Rest Eisen
in Frage. Das Chrom kann bis zur oberen Analysengrenze teilweise oder ganz durch
Mangan, Nickel, oder Mangan plus Nickel in beliebigen Mengenverhältnissen ersetzt
sein. Ebenso kann den Stählen noch 0,19/o Bor zulegiert sein.Steels are a particular feature 0.9 to 1.00% carbon,
0.8 to 2.00% chromium,
1 to 1.2% manganese,
2 to 2.5% tungsten,
0.6 to 0.8% silicon,
max.0.025% phosphorus,
max.0.025% sulfur,
Remainder iron
in question. The chromium can be partially or completely replaced by manganese, nickel, or manganese plus nickel in any proportions up to the upper analysis limit. 0.19 / o boron can also be alloyed to the steels.
Die Herstellung der Mahlkörper und die Wärmebehandlung ist die gleiche
wie gemäß dem Stammpatent. Auch diese Mahlkörper haben über den gesamten Querschnitt
gleichbleibende Härte- und Martensitgefüge sowohl für die Randteile der Kugeln als
auch für den Kern.The manufacture of the grinding media and the heat treatment are the same
as according to the parent patent. These grinding media also have the entire cross section
constant hardness and martensite structure both for the edge parts of the balls as
also for the core.
Die Formgestaltung der Mahlkörper spielt keine Rolle. Im allgemeinen
wird die Kugelform benutzt. Man kann aber auch Kugeln mit angeschlagenen Flächen
verwenden, um die Mahlleistung zu steigern. Ebenso eignen sich die Mahlkörper für
das Vermahlen von sonstigen zu pulverisierenden Körpern, wie chemischen Produkten,
Kunstharzen, organischen Substanzen u. dgl., obwohl es sich an sich erübrigt, für
solche Zwecke solche hochwertigen Mahlkörper zu nehmet<; wie- sie dem Gegenstand
der Erfindung entsprechen.The shape of the grinding media does not matter. In general
the spherical shape is used. But you can also use balls with chipped surfaces
use to increase grinding performance. The grinding media are also suitable for
the grinding of other bodies to be pulverized, such as chemical products,
Synthetic resins, organic substances and the like, although it is unnecessary per se, for
to use such high-quality grinding media for such purposes <; like- them the object
correspond to the invention.