DE1119102B

DE1119102B - Endless blade for making a wave-shaped cut-out in flat material and holder for the blade

Info

Publication number: DE1119102B
Application number: DEG29989A
Authority: DE
Inventors: Guy Cardinet; Edmond Lucien Jean Faudemay
Original assignee: Gillette France SA
Current assignee: Gillette France SA
Priority date: 1959-07-08
Filing date: 1960-07-05
Publication date: 1961-12-07

Description

Endlose Klinge zum Herstellen eines wellenförmigen Ausschnittes in Flachmaterial und Halter für die Klinge Die Erfindung betrifft eine endlose Klinge zum Herstellen eines wellenförmigen Ausschnittes in Flachmaterial, wie Papier, Pappe od. dgl., sowie eine Halterung für diese Klinge.Endless blade for making a wave-shaped cutout in Flat material and holder for the blade The invention relates to an endless blade for making a wave-shaped cut-out in flat material such as paper or cardboard or the like, as well as a holder for this blade.

Es ist bereits eine mit aus der Ebene eines scheibenförmigen Ringes ausgebogenen Teilen versehene Klinge bekannt.It is already one with out of the plane of a disc-shaped ring Known curved parts provided blade.

Ferner ist bekannt, eine Klinge mit einem abgerundeten Teil zu versehen, der aus der Ebene einer flachen Seite eines an den Enden offenen rechteckigen Prismas herausgebogen ist.It is also known to provide a blade with a rounded part, that from the plane of a flat side of a rectangular prism open at the ends is bent out.

Es ist auch bekannt, eine Klinge auf einem Werkzeugträger zu befestigen. Hierbei wird die als flache Scheibe ausgebildete Klinge von zwei Befestigungselementen festgehalten.It is also known to mount a blade on a tool carrier. Here, the blade, which is designed as a flat disk, is held by two fastening elements held.

Die Erfindung geht somit aus von einer endlosen Klinge zum Herstellen eines wellenförmigen Ausschnittes in Flachmaterial mit Teilen, die aus der Ebene eines scheibenförmigen Ringes herausgebogen sind.The invention is thus based on an endless blade for manufacturing of a wave-shaped cutout in flat material with parts emerging from the plane a disc-shaped ring are bent out.

Ihre Aufgabe besteht darin, eine haltbarere Klinge und eine dieser angepaßte Halterung zu schaffen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Klinge aus Stahlband besteht, das in an sich bekannter Weise gehärtet ist.Your job is to find a more durable blade and one of those to create adapted bracket. This object is achieved in that the blade consists of steel strip which is hardened in a manner known per se.

Erfindungsgemäß ist die Halterung für die Klinge in der Hauptsache so ausgebildet, daß auf einer Trommel zwei verschiebbare Hülsen vorgesehen sind, deren Klemmseiten den Konturen der Schneidkante angepaßt sind.According to the invention is the holder for the blade in the main designed so that two displaceable sleeves are provided on a drum, whose clamping sides are adapted to the contours of the cutting edge.

Weitere Merkmale und Vorzüge der Erfindung sind aus der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels zu ersehen. In den Zeichnungen ist die Fig.1 eine Draufsicht auf einen kurzen Abschnitt von drei zusammenpassenden Streifen, die von der erfindungsgemäßen Klinge hergestellt sind, Fig. 2 eine schaubildliche Darstellung des Kiingenhalters in teilweise zusammengesetztem Zustand, Fig. 3 eine Seitenansicht des zusammengesetzten Klingenhalters, Fig. 4 ein Teil eines Schnittes nach der Linie 4-4 der Fig. 3, Fig. 5 eine Seitenansicht einer vollständigen mit dem erfindungsgemäßen Klingenhalter ausgestatteten Maschine, Fig. 6 eine schaubildliche Darstellung einer angepaßten Klinge, Fig. 7 eine schaubildliche Darstellung einer der Hülsen zum Einklemmen der Klinge und die Fig. 8 eine Draufsicht auf einen ausgestanzten Ring, aus dem die Klinge geformt wird.Further features and advantages of the invention can be found in the description of a preferred embodiment can be seen. In the drawings, Fig.1 a top view of a short section of three matching strips, which are produced by the blade according to the invention, Fig. 2 is a diagrammatic view Representation of the blade holder in a partially assembled state, FIG. 3 a Side view of the assembled blade holder, FIG. 4 a part of a section along the line 4-4 of Fig. 3, Fig. 5 is a side view of a complete with the machine equipped with the blade holder according to the invention, FIG. 6 is a diagrammatic view Representation of an adapted blade, Fig. 7 is a diagrammatic representation of a of the sleeves for clamping the blade and FIG. 8 is a plan view of a punched out Ring from which the blade is formed.

Die Fig. 1 zeigt ein Beispiel eines herzustellenden Produktes, das aus den ineinanderpassenden Streifen A, B und C besteht, die bei jeder Umdrehung des Klingenhalters ausgeschnitten werden sollen und die Länge L aufweisen. Jeder Abschnitt der Streifen umfaßt drei einander gleiche und miteinander verbundene Zuschnitte a, b und c, die nach dem Abtrennen als Umhüllungen oder als Umschläge für Rasierklingen oder Rasierklingenpackungen dienen können. Jeder Zuschnitt besitzt entgegengesetzt gerichtete und sich verjüngende Endzungen und einen breiteren Mittelteil von annähernd Achteckform.Fig. 1 shows an example of a product to be manufactured, which consists of the interlocking strips A, B and C, which are to be cut out with each rotation of the blade holder and have the length L. Each section of the strips comprises three identical and interconnected blanks a, b and c which, when separated, can serve as wrappings or envelopes for razor blades or razor blade packs. Each blank has oppositely directed and tapering end tongues and a wider central part of approximately octagonal shape.

Die Fig. 2 und 3 zeigen den Klingenhalter zum Herstellen der Streifen nach der Fig. 1. Der Klingenhalter besteht aus einer Innentrommel oder einem Zylinder 10, auf der (dem) zwei zylindrische Endhülsen 11 und drei Zwischenhülsen 12 aufgeschoben sind und im Schiebesitz auf der Trommel 10 ruhen. Die Stirnseiten der Hülsen 11 und 12 sind dem Muster der Streifen A, B und C entsprechend genau ausgebildet, so daß alle Teile dieser Stirnseiten in bezug auf die Trommelachse axial oder in der Längsrichtung geneigt sind. Zwischen die Stirnseiten von je zwei angrenzenden Hülsen 11 oder 12 ist eine endlose Klinge aus dünnem Bandstahl mit einer Dicke von ungefähr 0,1 mm eingeklemmt. Die Innenkante der Klinge ruht auf der glatten zylindrischen Außenseite der Trommel 10, während die Außenkante etwas über die Außenseite der Hülsen 11 und 12 hinausragt, beispielsweise um eine Strecke, die der Dicke des zu dutchschneidenden Papiers entspricht. Die Klinge 13 ist an sich biegsam und muß an beiden Seiten fest abgestützt und festgehalten werden, damit sie ihre Aufgabe ordnungsgemäß erfüllen -kann.2 and 3 show the blade holder for producing the strips according to FIG. 1. The blade holder consists of an inner drum or cylinder 10 on which two cylindrical end sleeves 11 and three intermediate sleeves 12 are pushed and in a sliding fit on the Drum 10 rest. The end faces of the sleeves 11 and 12 are precisely designed in accordance with the pattern of the strips A, B and C, so that all parts of these end faces are inclined axially or in the longitudinal direction with respect to the drum axis. An endless blade made of thin strip steel with a thickness of approximately 0.1 mm is clamped between the end faces of each two adjacent sleeves 11 or 12. The inside edge of the blade rests on the smooth cylindrical outside of the drum 10, while the outside edge protrudes somewhat beyond the outside of the sleeves 11 and 12 , for example by a distance corresponding to the thickness of the paper to be Dutch-cut. The blade 13 is flexible in itself and must be firmly supported and held on both sides so that it can do its job properly.

Wie bereits bemerkt;` stellt die Formung der Klinge und deren Anordnung -'als Schneidwerkzeug ein wichtiges Merkmal der Erfindung dar.As noted earlier; `represents the shape of the blade and its arrangement -'as a cutting tool an important feature of the invention.

Zwecks Herstellung der Klinge wird zuerst aus Stahlblech ein flacher Ring 13', wie in der Fig: 8 dargestellt, ausgeschnitten oder ausgestanzt. Der Außendurchmesser des Ringes errechnet sich aus der Länge L des bei jeder Umdrehung des Schneiders zur Herstellung des gewünschten, sich wiederholenden Musters durchzuführenden Schnittes. Der Außendurchmesser D des flachen Ringes 13' muß deshalb gleich L: x und die Breite des Ringes etwas größer sein als die Dicke der zylindrischen Hülsen 11 und 12.To make the blade, a flat sheet of steel is first made Ring 13 ', as shown in FIG. 8, cut out or punched out. The outside diameter of the ring is calculated from the length L of the each turn of the cutter to produce the desired repetitive pattern to be made. The outer diameter D of the flat ring 13 'must therefore be equal to L: x and the width of the ring must be slightly larger than the thickness of the cylindrical sleeves 11 and 12.

Der einstweilen noch ungehärtete Ring wird nun so geformt, daß er sich dem Umriß der Stirnseiten der Hülsen 12 anpaßt, welche Formung zwischen den als Preßformen benutzten Hülsen oder zwischen entsprechend ausgebildeten Matrizen und Patrizen in einer Presse erfolgen kann. Bei dieser Formung des Ringes werden verschiedene Abschnitte in bezug auf die Achse des Ringes in der Längsrichtung oder axial umgebogen, so daß eine Anzahl von entgegengesetzt gerichteten offenen Schleifen gebildet wird, nämlich die sich nach außen öffnenden Schleifen 16 und die sich nach innen öffnenden Schleifen 17, wie aus der Fig. 6 zu ersehen ist. Bei dieser Formung kann das Material des flachen Stahlringes etwas gestreckt oder derAußendurchmesser verkleinert werden. Die wie oben beschrieben vorgeformte Klinge 13 wird nunmehr gehärtet und getempert.The ring, which is still unhardened for the time being, is now shaped so that it adapts to the contour of the end faces of the sleeves 12, which shaping can take place between the sleeves used as compression molds or between appropriately designed dies and male molds in a press. In this formation of the ring, various sections are bent longitudinally or axially with respect to the axis of the ring so that a number of oppositely directed open loops are formed, namely the outwardly opening loops 16 and the inwardly opening loops 17 , as can be seen from FIG. 6. With this shaping, the material of the flat steel ring can be stretched somewhat or the outer diameter can be reduced. The blade 13 , preformed as described above, is now hardened and tempered.

Außerdem kann noch als zu rechtfertigende Vorsichtsmaßnahme der Innendurchmesser der vorgeformten und getemperten Klinge durch Schleifen so bemessen werden, daß die Klinge mit äußerster Genauigkeit auf der zylindrischen Außenseite der Trommel 10 sitzt. Bei diesem Verfahrensschritt wird vorzugsweise von der Innenkante der Klinge jede Abweichung vom gewünschten genauen zylindrischen Umriß entfernt, welche Abweichung eine Folge der Wärmebehandlung sein kann.In addition, as a justifiable precaution, the inside diameter of the preformed and tempered blade can be dimensioned by grinding so that the blade sits on the cylindrical outside of the drum 10 with extreme accuracy. In this process step, any deviation from the desired precise cylindrical contour, which deviation may be a result of the heat treatment, is preferably removed from the inner edge of the blade.

Die getemperten und geschliffenen Klingen 13 werden nunmehr auf die Trommel 10 zwischen den Stirnseiten der Hülsen 11 und 12 nach der Fig. 2 aufgesetzt. Die Hülsen und die Klingen werden mittels der kreisrunden Endplatten 14 fest zusammengeklemmt, die an den Enden der Trommel mittels Schrauben 15 befestigt werden, wodurch alle Elemente des erfindungsgemäßen Klingenhalters miteinander vereinigt werden.The tempered and ground blades 13 are now placed on the drum 10 between the end faces of the sleeves 11 and 12 according to FIG. The sleeves and the blades are firmly clamped together by means of the circular end plates 14 which are fastened to the ends of the drum by means of screws 15, thereby uniting all the elements of the blade holder according to the invention.

Die Schlußphase des Verfahrens, in der der Klingenhalter zu einem Präzisionswerkzeug umgewandelt wird, besteht aus dem Zuschleifen der vorstehenden Klingenkanten, um zu sichern, daß sie in einer einzigen vorherbestimmten zylindrischen Ebene genau um die Achse des Schneiders herum liegen. Dieser zylindrische Schliff verleiht den Klingen eine rechteckige Stirnseite mit -scharfen Kanten und bestimmt zugleich die Strecke, um die die Kante über die zylindrische Außenseite der Hülsen 11 und 12 hinaus vorsteht. Ist nun die -Trommeloberfläche vollkommen zylindrisch und dreht sich die Trommel um deren genaue Achse, so liegen die Schneidkanten aller Klingen in einer zylindrischen Ebene, die zur Ebene der Trommeloberfläche genau parallel ist, wobei der Abstand der beiden zylindrischen Ebenen gleich der Höhe der Klingen ist.The final stage of the procedure in which the blade holder becomes a Precision tool converting consists of grinding the foregoing Blade edges to ensure that they are in a single predetermined cylindrical Level exactly around the axis of the cutter. This cylindrical cut gives the blades a rectangular face with sharp edges and determined at the same time the distance by which the edge over the cylindrical outside of the sleeves 11 and 12 protrudes. The drum surface is now completely cylindrical and if the drum rotates around its exact axis, the cutting edges of all are located Blades in a cylindrical plane that is exact to the plane of the drum surface is parallel, the distance between the two cylindrical planes being equal to the height the blades is.

Die Fig. 5 zeigt eine typische Maschine mit einem Klingenhalter mit den Klingen 13 zum Schneiden von acht Streifen oder Bändern. Der Schneider ist in einem Gestell 20 gelagert und wirkt mit einer glatten Amboßwalze 21 zusammen. Diese ist durch Zahnräder mit dem Drehschneider getrieblich verbunden und wird von den am Sockel des Gestells angeordneten Druckfedern 22 gegen den Klingenhalter gepreßt.Figure 5 shows a typical machine having a blade holder with blades 13 for cutting eight strips or ribbons. The cutter is mounted in a frame 20 and interacts with a smooth anvil roller 21. This is connected to the rotary cutter by gearwheels and is pressed against the blade holder by the compression springs 22 arranged on the base of the frame.

Der Klingenhalter kann jede geeignete oder gewünschte Anzahl von Klingen je nach der Anzahl der auszuschneidenden Streifen enthalten. Der Vorstand der Klingen hängt von dem zu durchschneidenden Flachmaterial und davon ab, ob eine einzelne oder mehrere Lagen des Materials durchgeschnitten werden sollen. Zum' Durchschneiden eines einzelnen Papierbogens hat sich ein Vorstand der Kante gleich der Papierstärke als befriedigend erwiesen. Die einzelnen Klingen sind einander gleich und können in der Maschine miteinander ausgetauscht und ersetzt werden: Im Betrieb der Maschine nach der Fig. 5 wird der Papierbogen oder das Flachmaterial mit hoher Geschwindigkeit zwischen dem Klingenhalter und der Amboßwalze 21 eingeführt, wobei die ineinanderpassenden Streifen A, B und C von den Klingen 13 ausgeschnitten werden. Die ausgeschnittenen Streifen werden vorzugsweise in verschiedene auseinanderstrebende Bahnen geleitet, da dies zu einer sauberen Trennung der Streifen voneinander beiträgt und das Aufspulen auf gesonderte Aufwickelspulen erleichtert.The blade holder can contain any suitable or desired number of blades depending on the number of strips to be cut out. The length of the blade depends on the sheet material to be cut and whether a single layer or multiple layers of material are to be cut. For cutting through a single sheet of paper, a board at the edge equal to the thickness of the paper has proven to be satisfactory. The individual blades are equal to each other and can be replaced in the machine to each other and replaced. In operation of the machine according to FIG 5, the paper sheet or the sheet material at high speed between the blade holder and the anvil roll 21 is inserted, the mating strips A, B and C are cut out by the blades 13 . The cut-out strips are preferably fed into different diverging paths, since this helps to separate the strips from one another neatly and facilitates winding on separate take-up spools.

Aus dem Vorstehenden ist zu ersehen, daß die in der Fig. 6 dargestellten endlosen Klingen an sich biegsam sind und deshalb eine starre Abstützung an beiden Seiten bis fast zur Schneidkante hinauf erfordern, damit sie in der ordnungsgemäßen Arbeitsstellung verbleiben. Beim Vorformen und Tempern wird den Klingen jedoch eine Anfangsgestalt verliehen, die der Kontur der Hülsenstirnseiten und dem zu schneidenden Muster entspricht. Die Klingen suchen daher von selbst die gewünschte Form anzunehmen und entwickeln zu Beginn keinen nennenswerten Druck oder Zug. Die Klingen können jeden gewünschten Umriß aufweisen und wenig oder gar nicht von der ursprünglichen Ebene des Ringes abweichen, solange sie so ausgebildet sind, daß sie innen von der Innentrommel abgestützt und an beiden Seiten von den Hülsen festgeklemmt werden, so daß sie sich im Betrieb nicht verbiegen können.From the above it can be seen that those shown in FIG endless blades are inherently flexible and therefore have a rigid support on both Pages almost up to the cutting edge require in order for them to be in place Work position remain. However, during preforming and tempering, the blades become one The initial shape is given to the contour of the sleeve end faces and the one to be cut Pattern matches. The blades therefore try to take on the desired shape by themselves and do not develop any significant pressure or tension at the beginning. The blades can have any desired outline and little or no different from the original Different level of the ring, as long as they are designed so that they are inside of the Inner drum supported and clamped on both sides by the sleeves, so that they cannot bend during operation.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Endless blade for producing a wave-shaped cutout in flat material with parts that are bent out of the plane of a disk-shaped ring; characterized in that the blade is made of steel hand, which is cured in a conventional manner.

2. Follow the blade for the blade Claim 1, characterized in that two displaceable sleeves on a drum are provided, _ the clamping sides of which are adapted to the contours of the cutting edge.

3. Holder according to claim 2, characterized in that the drum is smooth and uninterrupted Has outer side which carries the blade firmly along its inner edge.

4. Holder according to claim 2 or 3, characterized in that several identical blades with Spaced from each other along the drum axis and from each other Two sleeves provided one sleeve to the two sleeves for an adjacent blade Blade heard.

5. Holder according to one of claims 2 to 4, characterized in that the sleeve thickness is dimensioned so that the cutting edge of each blade protrudes beyond the cylindrical outside of the sleeves by a distance which is approximately equal to the thickness of the material to be cut through. References considered: U.S. Patent Nos. 2,530,319, 2,313,801, 2142799.