DE1118757B

DE1118757B - Press for the production of filter cake

Info

Publication number: DE1118757B
Application number: DEV13984A
Authority: DE
Inventors: Harry Recknagel
Original assignee: ERFURTER MAELZEREI und SPEICHE
Current assignee: ERFURTER MAELZEREI und SPEICHE
Priority date: 1958-03-03
Filing date: 1958-03-03
Publication date: 1961-12-07

Description

Presse zur Herstellung von Filtermassekuchen Die Erfindung bezieht sich auf eine Filtermassepresse, mit der aus einem Papier- bzw. Faserbrei ein Filtermassekuchen hergestellt wird, der insbesondere in Brauereien Verwendung findet.Press for the production of filter mass cake The invention relates on a filter mass press, with which a filter mass cake is made from a paper or fiber pulp is produced, which is used in particular in breweries.

Bei den bisher bekannten Filtermassepressen wird durch Einführung des Druckmediums in einem Druckzylinder ein Kolben einschließlich des darauf befestigten Ringsiebes aufwärts getrieben, wobei dasselbe über eine Gegendruckplatte gleitet, die an einem Schwenkarm angeordnet ist. Die im Ringsieb enthaltene Filtermasse wird dabei zu einem Filtermassekuchen zusammengepreßt. Nach Beendigung des Preßvorganges wird der Druckzylinder durch ein Ventil geöffnet, so daß der Druckkolben einschließlich Ringsieb und dem darin befindlichen Filtermassekuchen in seine Ausgangsstellung zurückgleitet. In the previously known filter mass presses, introduction of the pressure medium in a pressure cylinder including a piston attached to it Ring sieve driven upwards, the same sliding over a counter pressure plate, which is arranged on a swivel arm. The filter material contained in the ring sieve is pressed together to form a filter cake. After completion of the pressing process the pressure cylinder is opened by a valve so that the pressure piston including Ring sieve and the filter cake in it into its starting position slides back.

Nach dem Ausschwenken der Gegendruckplatte kann der Filtermassekuchen dem Ringsieb entnommen werden. After swiveling out the counter pressure plate, the filter mass cake can can be removed from the ring sieve.

Diese bekannte Filtermassepresse hat verschiedene Nachteile. So wird z. B. der Kolben bei unsachgemäßer Bedienung der Presse, d. h. wenn sie in Funktion gesetzt wird, bevor der Schwenkarm mit seiner Gegendruckplatte in der Betriebsstellung verriegelt ist, aus dem Druckzylinder geschleudert. Schwere Betriebsunfälle und längere Betriebsunterbrechungen waren die Folge, so daß sich der Einbau zusätzlicher Sicherungen erforderlich machte. Diese Sicherungen haben jedoch den Nachteil, daß sie entweder mehr Handgriffe und damit mehr Arbeitszeit zur Herstellung eines Filtermassekuchens erforderlich machen oder bei dem rauhen Betrieb durch ihre Störanfälligkeit oft zu Betriebsstörungen führen. This known filter mass press has various disadvantages. So will z. B. the piston in improper use of the press, d. H. when in function is set before the swivel arm with its counter pressure plate is in the operating position is locked, ejected from the impression cylinder. Serious industrial accidents and longer business interruptions were the consequence, so that the installation of additional Made backups required. However, these fuses have the disadvantage that they either have more hand movements and thus more working time for the production of a filter cake make necessary or in the rough operation often due to their susceptibility to failure lead to operational disruptions.

Ein weiterer Nachteil macht sich beim Herausnehmen der fertig gepreßten Filtermassekuchen bemerkbar. Denn während des Preßvorganges werden die Fasern der Filtermasse in die Maschen des Ringsiebes gedrückt, so daß der Filtermassekuchen beim Hochklappen des Ringsiebes in diesem hängenbleibt und vom Bedienungspersonal ausgestoßen werden muß, was außer einem Zeitverlust oft zu Beschädigungen des Filtermassekuchens führt. Another disadvantage is when removing the finished pressed Filter mass cake noticeable. Because during the pressing process, the fibers are the Filter mass pressed into the mesh of the ring sieve, so that the filter mass cake when the ring sieve is folded up, it gets stuck in it and by the operating personnel must be ejected, which, in addition to a loss of time, often leads to damage to the filter mass cake leads.

Ein weiterer Nachteil ist das auftretende Spritzwasser. Infolge Undichtigkeit der Kolbenmanschette und durch Herausspritzen der ausgepreßten Flüssigkeit aus dem Ringsieb ist das Bedienungspersonal dauernd der Nässe ausgesetzt. Another disadvantage is the splashing water that occurs. As a result of leakage the piston sleeve and by squirting out the squeezed out liquid from the The operating personnel is constantly exposed to the wetness of the ring sieve.

Es sind auch Preßvorrichtungen bekannt, mit deren Hilfe lediglich einer Masse, wie Obst, Wäsche od. dgl., die Feuchtigkeit entzogen wird. Bei diesen Pressen wird, entgegen den eingangs beschriebenen bekannten Filtermassepressen, eine mit dem Kolben verbundene Druckplatte in ein stationär angeordnetes Ringsieb gedrückt, dessen oberes Ende durch einen aufklappbaren Deckel verschlossen ist. There are also known pressing devices with the help of which only a mass such as fruit, laundry or the like, the moisture is removed. With these Pressing is, contrary to the known filter mass presses described above, a pressure plate connected to the piston into a stationary ring sieve pressed, the upper end of which is closed by a hinged lid.

Diese Preßvorrichtungen eignen sich nicht zur Herstellung von Filtermassekuchen, da unter anderem der Kolben im Druckzylinder nicht steuerbar ist. These pressing devices are not suitable for the production of filter cake, because, among other things, the piston in the pressure cylinder cannot be controlled.

Vielmehr muß bei diesen Preßvorrichtungen nach dem Preßvorgang, und zwar vor dem Öffnen der Presse, durch Öffnen eines Abflusses der Druck aus dem Zylinder beseitigt werden, wobei der Kolben in seine Ausgangsstellung zurückgleitet. Dies würde bedeuten, daß der an den Deckel gepreßte und am Umfang des Ringsiebes festhängende Filtermassekuchen nicht mehr auf dem Kolben aufliegt und beim Öffnen des Deckels zerstört wird. Außerdem würde der Filtermassekuchen erst durch einen zweiten Arbeitshub aus dem Ringsieb gedrückt werden.Rather, in these pressing devices after the pressing process, and before opening the press, the pressure from the cylinder by opening a drain be eliminated, whereby the piston slides back to its original position. this would mean that the pressed against the lid and hanging on the circumference of the ring sieve Filter mass cake no longer rests on the flask and when the lid is opened gets destroyed. In addition, the filter mass cake would only be through a second working stroke be pressed out of the ring sieve.

Auch das Öffnen der Preßvorrichtung zur Entnahme des Filtermassekuchens würde nicht den Forderungen der Praxis entsprechen und wäre mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, da zwischen Deckel und Filtermassekuchen ein Sog entsteht, der nur durch Kraftanstrengung überwunden werden könnte, wobei der Filtermassekuchen beschädigt wird. Also the opening of the pressing device to remove the filter mass cake would not meet the requirements of the practice and would face considerable difficulties connected, as there is suction between the lid and the filter cake that only passes through Exertion could be overcome, whereby the filter mass cake damaged will.

Die Filtermassepresse gemäß der Erfindung beseitigt die erwähnten Mängel, und zwar dadurch, daß eine in Achsrichtung heb- und senkbare, in einem seitlich verschwenkbaren Deckel angelenkte Gegendruckplatte durch ihren Flansch einen im Gehäuseoberteil befestigten Siebmantel abdeckt und die mit dem Kolben verbundene Druckplatte in ihrer Höhe steuerbar im Siebmantel angeordnet ist. Weiterhin ist ein zwischen Gehäusewandung und Siebmantel durch Unterstützungsrippen entstandener Raum mit mehreren, am Umfang des Gehäuseunterteiles angeordneten Abflußkanälen verbunden. Einer der Abflußkanäle wird durch das aufgeschraubte Gehäuseoberteil abgedeckt und nimmt die Ventilsteuereinrichtung auf. The filter mass press according to the invention eliminates the mentioned Defects, namely that one can be raised and lowered in the axial direction, in one side pivotable cover articulated counter pressure plate through its flange an im Upper housing part attached sieve jacket covers and connected to the piston Pressure plate is arranged in its height controllable in the screen jacket. Furthermore is one created between the housing wall and the sieve casing through support ribs Space connected to a plurality of outflow channels arranged on the circumference of the lower housing part. One of the drainage channels is through the screwed-on upper part of the housing covered and takes on the valve control device.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß die Unterseite der flüssigkeitsdurchlassenden Druckplatte dachförmig mit einer umlaufenden Rippe ausgebildet ist.Another feature of the invention is that the underside of the liquid-permeable Pressure plate is roof-shaped with a circumferential rib.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird an Hand einer Zeichnung erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Filtermassepresse im Längsschnitt im gefüllten und geschlossenen Zustand, Fig. 2 das Oberteil der geöffneten Filtermassepresse im Längsschnitt mit fertig gepreßtem und ausgestoßenem Filtermassekuchen. An embodiment of the subject matter of the invention is based on a Drawing explained. It shows Fig. 1 a filter mass press in longitudinal section in the filled and closed state, FIG. 2 the upper part of the open filter mass press in longitudinal section with fully pressed and ejected filter mass cake.

Das Gehäuse der Filtermassepresse setzt sich aus dem als Druckzylinder ausgebildeten Gehäuseunterteil 1 und dem aufgeschraubten Gehäuseoberteil 2 mit dem herausnehmbaren Siebmantel3 zusammen und wird oben durch einen DeckelS abgeschlossen, an dem eine Gegendruckplatte 4 angelenkt ist. Da in der Praxis mehrere Durchmessergrößen von Filtermassekuchen 27 benötigt werden, ist das Gehäuseoberteil 2 innen mit Rippen 11 versehen. Je nach den Erfordernissen werden die Rippenll dem Siebmanteldurchmesser angepaßt. The housing of the filter mass press consists of the pressure cylinder trained lower housing part 1 and the screwed-on upper housing part 2 with the removable sieve shell3 and is closed at the top by a coverS, on which a counter pressure plate 4 is articulated. Since in practice there are several diameter sizes of filter mass cake 27 are required, the upper housing part 2 is inside with ribs 11 provided. Depending on the requirements, the ribs are the same as the screen jacket diameter customized.

Im Druckzylinder des Gehäuseunterteiles 1 ist der als Scheibe ausgebildete Kolben 6 gelagert und durch eine Kolbenstange7 mit einer im Gehäuseoberteil 2 gleitenden Druckplatte 8 starr verbunden. Zur Versteifung der Druckplatte 8 und zum besseren Abfluß der ausgepreßten Flüssigkeit ist diese mit einer dachförmig umlaufenden Rippe21 versehen. Die Kolbenstange 7 ist in einer Führungsplatte 9 gelagert, die das Gehäuseunterteil 1 abschließt. Weiterhin ist der Kolben 6 durch eine Manschette 10 gegen die Druckzylinderwand abgedichtet. In the pressure cylinder of the lower housing part 1 is designed as a disk Piston 6 supported and by a piston rod 7 with a sliding in the upper housing part 2 Pressure plate 8 rigidly connected. To stiffen the pressure plate 8 and for the better The squeezed out liquid is drained by a roof-shaped rib21 Mistake. The piston rod 7 is mounted in a guide plate 9 which forms the lower part of the housing 1 completes. Furthermore, the piston 6 is against the pressure cylinder wall by a sleeve 10 sealed.

Der DeckelS ist in den Lagern 12 mittels eines Drehzapfens 13 horizontal schwenkbar und greift mit einer Kralle26 über einen am Gehäuseoberteil 2 angeordneten Ansatz 25. Im DeckelS ist die Gegendruckplatte4 an einem Gewindebolzen 14 eines mittig angeordneten Handhebels 15 heb- und senkbar gelagert. Wie die Druckplatte 8 ist auch die Gegendruckplatte4 mit Wasserabflußkanälen und 4löchern versehen, die durch gelochte Bleche und Metallgewebe abgedeckt sind. The cover S is horizontal in the bearings 12 by means of a pivot 13 pivotable and engages with a claw 26 over one arranged on the upper housing part 2 Approach 25. In the cover S, the counter pressure plate 4 is attached to a threaded bolt 14 centrally arranged hand lever 15 can be raised and lowered. Like the printing plate 8 the counter pressure plate 4 is also provided with water drainage channels and 4 holes, which are covered by perforated sheets and metal mesh.

Damit die ausgepreßte Flüssigkeit abfließen kann, sind die durch die Rippen 11 entstandenen Kammern 16 mit mehreren, vorzugsweise drei am Umfang des Gehäuseunterteiles 1 angeordneten Abflußkanälen 17 verbunden. Ein weiterer an der Bedienungsseite angeordneter Kanal7' wird durch das Gehäuseoberteil 2 abgedeckt und nimmt das Hebelgestänge 18 und den Steuerhebel 20 auf. Beide Teile dienen zur Betätigung des Dreiwegehahnes 19. Damit der Dreiwegehahnl9 besser eingebaut und gewartet werden kann, ist der Kanal 17' am Fuß des Gehäuseunterteiles 1 mit einer Aussparung 22 versehen. So that the squeezed out liquid can flow away, they are through the ribs 11 resulting chambers 16 with several, preferably three on the circumference of the lower housing part 1 arranged drainage channels 17 connected. Another on Channel 7 'arranged on the operating side is covered by the upper part 2 of the housing and receives the lever linkage 18 and the control lever 20. Both parts are used to Actuation of the three-way cock 19. So that the Dreiwegehahnl9 is better installed and can be maintained, is the channel 17 'at the foot of the lower housing part 1 with a Recess 22 is provided.

Die Wirkungsweise der Filtermassepresse ist wie folgt: Zum Öffnen der Filtermassepresse wird der in Mitte des Deckels 5 befindliche HandhebellS nach der Bedienungsseite bis zum Anschlag geschwenkt. The filter mass press works as follows: To open The hand lever located in the middle of the cover 5 follows the filter mass press the operator side swiveled to the stop.

Dadurch wird die Gegendruckplatte 4 vom Siebmantel 3 gehoben, und der Deckel 5 kann einschließlich Gegendruckplatte 4 nach der Bedienungsseite horizontal ausgeschwenkt werden. As a result, the counter pressure plate 4 is lifted from the screen jacket 3, and the cover 5, including the counter-pressure plate 4, can be horizontal to the operating side be swiveled out.

Nach Beschickung der Presse wird der Deckel 5 bis zum Anschlag des Ansatzes 25 zurückgeschwenkt und die Gegendruckplatte 4 durch Betätigen des Handhebels 15 auf den Siebmantel 3 gedrückt (Fig. 1). After loading the press, the cover 5 is up to the stop of the Approach 25 pivoted back and the counter pressure plate 4 by pressing the Hand lever 15 pressed onto the screen jacket 3 (Fig. 1).

Die Presse ist somit verriegelt, und der Preßvorgang kann beginnen. Durch Verschwenken des Steuerhebels 20 wird der Dreiwegehahn 19 geöffnet, und das Druckwasser tritt in den Zylinder des Gehäuseunterteiles 1 ein. Der Kolben 6 einschließlich Kolbenstange 7 und Drnckplatte 8 wird angehoben.The press is thus locked and the pressing process can begin. By pivoting the control lever 20, the three-way valve 19 is opened, and that Pressurized water enters the cylinder of the lower housing part 1. The piston 6 including The piston rod 7 and pressure plate 8 are raised.

Dabei gleitet die Druckplatte 8 im Siebmantel 3 nach oben und drückt die Filtermasse gegen die Gegendruckplatte 4. Die aus der Filtermasse gedrückte Flüssigkeit fließt durch die mit Abflußrinnen und 4löchern versehenen Druckplatten4 und 8 sowie durch den Siebmantel3 in die am Umfang des Gehäuseunterteiles 1 angebrachten Abflußkanäle 17.The pressure plate 8 slides upwards in the screen jacket 3 and presses the filter mass against the counter pressure plate 4. The one pressed out of the filter mass Liquid flows through the pressure plates with drainage channels and 4 holes 4 and 8 as well as through the sieve jacket 3 into those attached to the circumference of the lower housing part 1 Drainage channels 17.

Ist die Filtermasse zu einem Kuchen zusammengepreßt, wird durch Betätigen des Steuerhebels 20 die Druckwasserzufuhr unterbunden und gleichzeitig die Abflußöffnung des Dreiwegehahnes 19 nur so weit und so lange geöffnet, bis ein Teil des Druckwassers ausgeströmt und somit der Betriebsdruck vom Kolben 6 genommen ist. Dadurch verbleibt der Kolben 6 in seiner Stellung und unterstützt den gepreßten Filtermassekuchen 27. Durch Verschwenken des Handhebels 15 wird die Gegendruckplatte 4 vom Siebmantel 3 gehoben und der Deckel 5 seitlich verschwenkt. Durch nochmaliges Schalten des Steuerhebels 20 in Betriebsstellung wird der Zylinder erneut unter Druck gesetzt, so daß der Kolben 6 mit seiner Druckplatte 8 den bereits fertig gepreßten Filtermassekuchen 27 aus dem Siebmantel 3 drückt (Fig. 2). Dabei schlägt der Kolben 6 gegen die Anschlagfläche 23 der Führungsplatte 9, und die Oberkante der Druckplatte 8 schließt mit der Oberkante des Gehäuseoberteiles2 ab. Nun kann der Filtermassekuchen 27 ohne Beschädigungen von der Druckplatte 8 gehoben werden. If the filter mass is compressed into a cake, is pressed by pressing of the control lever 20 cut off the pressurized water supply and at the same time the drain opening of the three-way valve 19 only opened so far and so long until some of the pressurized water flowed out and thus the operating pressure is taken from the piston 6. This remains the piston 6 in its position and supports the pressed filter mass cake 27. By pivoting the hand lever 15, the counter pressure plate 4 is removed from the screen jacket 3 lifted and the cover 5 pivoted to the side. By switching the Control lever 20 in the operating position, the cylinder is pressurized again, so that the piston 6 with its pressure plate 8 the already pressed filter mass cake 27 pushes out of the sieve jacket 3 (Fig. 2). The piston 6 strikes against the stop surface 23 of the guide plate 9, and the upper edge of the pressure plate 8 closes with the upper edge of the upper part of the housing2. The filter mass cake 27 can now be used without damage be lifted from the pressure plate 8.

Wird der Steuerhebel 20 in Ruhestellung geschwenkt, so wird die Abflußöffnung des Dreiwegehahnes 19 freigegeben, und das Druckwasser strömt aus dem Zylinder des Gehäuseunterteiles 1. Der Kolben 6 einschließlich Druckplatte 8 gleitet in die Ausgangsstellung zurück. Damit der Kolben 6 nicht zu hart auf dem Boden des Druckzylinders 1 aufschlägt, ist am Boden ein Puffer24 angebracht. If the control lever 20 is pivoted in the rest position, the drain opening is of the three-way valve 19 released, and the pressurized water flows out of the cylinder of the Housing lower part 1. The piston 6 including pressure plate 8 slides into the starting position return. So that the piston 6 does not hit the bottom of the pressure cylinder 1 too hard, a buffer24 is attached to the floor.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Press for the production of filter cake, in particular with a hydraulic drive in which a pressure plate connected to the piston slides in a perforated pipe jacket that can be closed on one side, marked by one that can be raised and lowered in the axial direction and one that can be pivoted laterally Cover (5) arranged counter-pressure plate (4), through whose flange a in the upper part of the housing (2) attached screen jacket (3) covered, while the one connected to the piston (6) Pressure plate (8) is arranged in the sieve casing (3) so as to be controllable in its height.

2. Press according to claim 1, characterized in that a between Housing wall (2) and sieve casing (3) divided by several supporting ribs (11) Space (16) with several outflow channels arranged on the circumference of the lower housing part (1) (17) is connected.

3. Press according to claim 1 and 2, characterized in that in one Channel (17 ') of the outflow channels arranged in the lower housing part (1) (17) Parts of the valve control device (18) stored and through the upper part of the housing (2) are covered.

4. Press according to claim 1, characterized in that on the underside the liquid permeable pressure plate (8) a roof-shaped repelling circumferential Rib (21) is arranged.

Considered publications: German Patent Specifications No. 549 720, 443 337.