DE1118050B

DE1118050B - Device for the dust-tight closing of the key insertion opening on rotary cylinder locks

Info

Publication number: DE1118050B
Application number: DEF30202A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Flohr
Original assignee: HEINRICH FLOHR
Current assignee: HEINRICH FLOHR
Priority date: 1959-12-29
Filing date: 1959-12-29
Publication date: 1961-11-23

Description

Vorrichtung zum staubdichten Verschließen der Schlüssel-Einführungsöffnung an Drehzylinderschlössern Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum staubdichten Verschließen der Schlüssel-Einführungsöffnung an Drehzylinderschlössem mit einem in der Stirnfläche des Drehzyhnders einliegenden und durch eine Abdeckkappe gehaltenen Walzenpaar, welches durch sich gegenüberliegende Schraubendruckfedern belastet wird.Device for the dust-tight closing of the key insertion opening on rotary cylinder locks The invention relates to a device for dustproofing Closing the key insertion opening on rotary cylinder locks with a lying in the end face of the rotary cylinder and held by a cover cap Pair of rollers, which is loaded by opposing helical compression springs.

Um bei einer derartigen Vorrichtung ein reibungsloses Arbeiten sowohl der Walzen als auch der Schraubendruckfedem zu gewährleisten, müssen dieselben mit Spiel in ihren Lagerräumen lagern. Dieses hat aber den Nachteil, daß durch den in der Abdeckkappe vorgesehenen Schlüssel-Einführungsschlitz Feuchtigkeit und Schmutz zu den in Querbohrungen des Drehzylinders eingeordneten zarten Schraubendruckfedem gelangen kann; denn durch die Drehbewegungen der Walzen wird auch die an den Walzen haftende Feuchtigkeit unmittelbar auf die Federn übertragen. Hierdurch werden die Federn naturgemäß frühzeitig rostig, wodurch dieselben erlahmen und ihre Spannkraft verlieren, so daß die Vorrichtung unwirksam wird. Um ferner die gegebenenfalls aus Messing oder Kunststoff bestehenden Walzen nicht durch die Abstützung der in Vorspannung befindliehen Schraubendruckfedem zu beschädigen und eine reibungslose Drehung der Walzen bei Einführung des Schlüssels zu gewährleisten, mußten bisher die Enden der Federn beigeschliffen werden, wodurch die Vorrichtung eine nicht unwesentliche Verteuerung erhält. Da außerdem der Durchmesser des Drehzylinders verhältnismäßig klein bemessen ist, muß angestrebt werden, daß die Schraubendruckfedern die größtmögliche Länge erhalten. Um dieses zu erreichen, stützte man bisher das andere Federende gegen die Innenfläche des Kragens der auf den Drehzylinder gestülpten Abdeckkappe ab. Diese Art der Feder-Abstützung erschwert jedoch außerordentlich den Zusammenbau der Vorrichtung bzw. das Befestigen der Abdeckkappe auf dem Stimende des Drehzylinders; denn nach Einordnung der Walzen und Federn in ihre Lagerräume stehen die Enden der entspannten Federn gegen den Außendurchmesser des Drehzylinders zwangläufig über. Die Federenden müssen alsdann mittels verwickelter Vorrichtungen in den Drehzylinder, mit dem Außendurchmesser desselben bündig liegend, eingedrückt werden, so daß diese eine Vorspannung erhalten. Erst dann ist man in der Lage, die Abdeckkappe auf das Zylinderende aufzustülpen und diese zu befestigen, was natürlich ein langwieriger und schwieriger Arbeitsvorgang ist und die Herstellung der Vorrichtung beträchtlich verteuert. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die angeführten Mängel zu beseitigen und auf einfachste Weise die Vorrichtung zum staubdichten Verschließen der Schlüssel-Einführungsöffnung der eingangs erwähnten Gattung in der Weise auszubilden, daß einerseits ein Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz in den Feder-Lagerraum ausgeschlossen wird und andererseits ein Beischleifen der Federenden erspart und ohne Verkürzung der Federlänge ein einfacher Zusammenbau der Vorrichtung in kürzester Zeit ermöglicht wird.In order for such a device to work smoothly both the rollers as well as the helical compression springs must be the same with Store game in their storage rooms. However, this has the disadvantage that the in the key insertion slot provided on the cover cap. Moisture and dirt to the delicate helical compression springs arranged in the transverse bores of the rotary cylinder can get; because the rotation of the rollers also causes the movement of the rollers transferring adhering moisture directly to the feathers. This will make the Feathers naturally rusty early on, causing them to weaken and their resilience lose, so that the device becomes ineffective. To further the possibly off Brass or plastic existing rollers are not supported by the preload to damage the helical compression springs and ensure smooth rotation of the To ensure rollers when the key is introduced, the ends of the Springs are grinded, making the device a not insignificant increase in price receives. In addition, since the diameter of the rotary cylinder is relatively small is, the aim must be that the helical compression springs have the greatest possible length obtain. In order to achieve this, the other end of the spring was previously supported against the inner surface of the collar of the cover cap placed on the rotating cylinder. However, this type of spring support makes assembly extremely difficult the device or the fastening of the cap on the front end of the rotary cylinder; because after arranging the rollers and springs in their storage rooms are the ends of the relaxed springs against the outer diameter of the rotary cylinder inevitably over. The ends of the springs must then be inserted into the rotating cylinder by means of intricate devices. lying flush with the outer diameter of the same, so that this get a bias. Only then will you be able to put the cover cap on the Slip on the end of the cylinder and fasten it, which of course takes a long time and a difficult operation, and the manufacture of the device is considerable expensive. The object of the invention is to eliminate the deficiencies mentioned and in the simplest possible way the device for dust-tight closing of the key insertion opening of the type mentioned at the outset in such a way that, on the one hand, penetration is excluded from moisture and dirt in the spring storage room and on the other hand There is no need to grind the spring ends and it is easier to do so without shortening the length of the spring Assembly of the device is made possible in the shortest possible time.

Diese Aufgabe ist gemäß der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß die in einer Querbohrung des Drehzylinders einliegenden Schraubendruckfedem die Walzen unter Zwischenschaltung einer Kugel belasten.According to the invention, this object is essentially achieved by that the helical compression springs lying in a transverse bore of the rotary cylinder load the rollers with the interposition of a ball.

Durch die zwischen Federende und Walze angeordnete Kugel wird nicht nur auf einfachste Weise der Vorteil erreicht, daß diese die Lagerbohrung für die Schraubendruckfeder in jeder Lage der Walze dicht verschließt, so daß keine Feuchtigkeit oder Schmutz zu der zarten Feder dringen kann, sondern die Vorrichtung arbeitet hierdurch auch mit geringmöglichstern Reibungswiderstand, da durch die Kugel eine Punktanlage der Feder an die Walze herbeigeführt wird. Hierdurch wird der weitere Vorteil erreicht, daß das an die Kugel anliegende Federende nicht beigeschliffen zu werden braucht, wodurch eine nicht unwesentliche Verbilligung der Herstellungskosten erreicht wird.The ball arranged between the end of the spring and the roller does not only achieved in the simplest way the advantage that this is the bearing bore for the Helical compression spring closes tightly in every position of the roller, so that no moisture or dirt can penetrate the delicate feather, but the device works as a result, with the lowest possible frictional resistance, since the ball has a Point contact of the spring is brought about on the roller. This becomes the further The advantage achieved is that the end of the spring resting against the ball is not ground in needs to be, whereby a not insignificant reduction in manufacturing costs is achieved.

Um auf einfachste Weise eine Abstätzung des anderen Endes der in Vorspannung befindlichen Schraubendruckfeder herbeizuführen, stützt sich gemäß der Erfindung das andere Ende der Schraubendruckfeder gegen den nach innen gebördelten Lochrand der Feder-Lagerbohrung ab.To in the simplest possible way an abutment of the other end of the in bias bring about located helical compression spring is based on the invention the other end of the helical compression spring against the inwardly beaded edge of the hole the spring bearing bore.

Durch diese Ausbildung der Vorrichtung können die Schraubendruckfedern in Vorspannung auf einfachste Weise und mühelos in ihre Lagerbohrungen eingesetzt werden, ohne daß die Federn eine Verkürzung ihrer Länge erhalten müssen, und ebenso mühelos und ungehindert kann alsdann die Abdeckkappe über das Ende des Drehzylinders gestülpt und an diesem befestigt werden.This design of the device allows the helical compression springs used in preload in the simplest way and effortlessly in their bearing bores without the springs having to be shortened in length, and likewise The cover cap can then easily and unhindered over the end of the rotary cylinder slipped over and attached to this.

Der Erfindungsgegenstand ist in der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel in vergrößertem Maßstab dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Durchschnitt durch das Schlüssel-Einführungsende eines Drehzylinders mit in der Schließlage beflndlichem Walzenpaar nach LinicA-A der Fig. 3, Fig. 2 den gleichen Durchschnitt wie Fig. 1 mit in der Offenlage befindlichem Walzenpaar, Fig. 3 eine Draufsicht auf das Stimende des Drehzylinders bei abgenommener Abdeckkappe, Fig. 4 einen Durchschnitt nach Linie B-B der Fig. 3 und Fig. 5 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles » Z « der Fig. 3. The subject of the invention is shown in the drawing in an exemplary embodiment on an enlarged scale, namely Fig. 1 shows a section through the key insertion end of a rotary cylinder with a pair of rollers in the closed position according to LinicA-A of Fig. 3, Fig. 2 the same section 1 with the pair of rollers in the open position, FIG. 3 a plan view of the end of the rotary cylinder with the cover cap removed, FIG. 4 an intersection along line BB of FIG. 3 and FIG. 5 a view in the direction of the arrow " Z " of Fig. 3.

In der Stirnfläche des mit Zuhaltungen und einem Schlüssel-Führungsschlitz 1 versehenen Drehzylinders 2 ist eine offene Quernut 3 vorgesehen, in welcher ein Walzenpaar4 eingeordnet ist. Hierbei entspricht die Höhe der Nut3 dem Außendurchmesser einer Walze4. Das Breitenmaß der Nut3 entspricht dem doppelten Walzendurchmesser zuzüglich der Dicke des Schlüssels 5. Die Nut 3 mit ihren Walzen 4 wird in an sich bekannter Weise durch eine mit einem Schlüssel-Einführunasschlitz 6 versehene dünnwandige Abdeckkappe 7 überdeckt und durch Bördeluno, von an der Randkante der Abdeckkappe vorgesehenen Lappen 7' unter den am Drehzylinder vorgesehenen Kragen starr befestigt. Der Boden der Abdeckkappe liegt alsdann schließend auf dem übrigen Teil der Stirnfläche des Drehzylinders auf, wobei das Walzenpaar zwischen Nutboden und Deckelboden Bewegungsspiel besitzt. Die gegen die Mitte der Walzen 4 wirk-enden Schrauberdruckfedern 8 sind in durchgehendenRadialbohrung n9eingeordnet,welche e e zur Mittellinie der Walzen um 90Grad verdreht in dem Drebzylinder 2 angeordnet und sowohl an der Außenfläche des Drehzylinders als auch an der Innenfläche derQuernut3 offensind. ZurAbstützung des einen Federendes erhält der am Außenrand des Drehzylinders befindliche Lochrand der Bohrung9 eine nach innen gerichtete Bördelung10, so daß die Feder 8 von der Seitenfläche der Quermit 3 her in die Bohrung9 müh - elos eingesetzt werden kann. Das andere Ende der Schraubendruckfeder stützt sich nicht unmittelbar gegen die Walze ab, sondern derart gegen eine zwischen der Walze und dem Federende angeordnete Kugel 11, daß die Kugel auch bei in der Schließlage befindlichen Walzen mindestens etwas Über den halben Durchmesser der Kugel in der im Durchmesser gleichgroßen Radialbohrung9 ruht. Da die in an sich bekannter Weise auf dem Nutboden 3 angeordneten Rippen 12 ein Versetzen der Walzen verhindern, genügt es, wenn die Walzen in der Mitte von nur je einem Federelement belastet werden.In the end face of the rotary cylinder 2, which is provided with tumblers and a key guide slot 1 , an open transverse groove 3 is provided, in which a pair of rollers 4 is arranged. The height of the groove3 corresponds to the outside diameter of a roller4. The width of the groove 3 corresponds to twice the roller diameter plus the thickness of the key 5. The groove 3 with its rollers 4 is covered in a manner known per se by a thin-walled cover cap 7 provided with a key insertion slot 6 and by beading on the edge of the Cover cap provided tabs 7 ' rigidly attached under the collar provided on the rotary cylinder. The base of the cover cap then rests on the remaining part of the end face of the rotary cylinder, with the pair of rollers having play between the groove base and the cover base. The screwdriver compression springs 8 acting against the center of the rollers 4 are arranged in through radial bores n9, which are rotated by 90 degrees to the center line of the rollers in the rotating cylinder 2 and are open both on the outer surface of the rotating cylinder and on the inner surface of the transverse groove 3. ZurAbstützung of the one spring end receives the edge of the hole Bohrung9 located at the outer edge of the rotary cylinder inward Bördelung10, so that the spring 8 müh from the side surface of the Quermit 3 forth in the Bohrung9 - can be used elos. The other end of the helical compression spring is not supported directly against the roller, but in such a way against a ball 11 arranged between the roller and the spring end that the ball is at least slightly over half the diameter of the ball even when the rollers are in the closed position radial bore 9 of the same size rests. Since the ribs 12 arranged in a manner known per se on the groove base 3 prevent the rollers from being displaced, it is sufficient if the rollers are loaded in the middle by only one spring element each.

Anstatt das Walzenpaar in einer in der Stirnfläche des Drehzylinders vorgesehenen Quermit einzuordnen und die Federungselemente in dem beiderseits der Walzen verbleibenden Materiahnassiv des Drehzylinders einzuordnen, kann selbstverständlich das Walzenpaar auch auf der glatten Stirnfläche des Drehzylinders angeordnet werden, wobei der beiderseits der Walzen verbleibende Hohlraum durch die Federelemente tragende Futterstücke oder Backen ausgefüllt wird, welche gegebenenfalls auch aus anderem Material wie Kunststoff od. dgl. bestehen können.Instead of the pair of rollers in one in the end face of the rotary cylinder provided crosswise to classify and the suspension elements in the on both sides of the To classify rollers remaining solid material of the rotary cylinder can of course the pair of rollers can also be arranged on the smooth face of the rotary cylinder, the cavity remaining on both sides of the rollers being carried by the spring elements Chucks or cheeks are filled out, which may also consist of other things Material such as plastic or the like. Can exist.

Alle Teile der Beschreibung und der Zeichnungen, die über die Erläuterung des Inhalts der Ansprüche hinausgehen, sind nicht Gegenstand der Erfindung.All parts of the description and drawings that are beyond the explanation Go beyond the content of the claims are not the subject of the invention.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for the dust-tight closing of the key entry opening on rotary cylinder locks by means of a pair of rollers enclosed in the end face of the rotary cylinder and held by a cover cap, which is loaded by opposing helical compression springs, characterized in that the in a transverse bore (9) of the Rotary cylinder (2) inserted helical compression springs (8 ) load the rollers (4) with the interposition of a tr ball (11) .

2. Device according spoke 1, characterized in that the helical compression spring, en the ball (11) and other (8) on the one hand, the inwardly flanged edge of the hole on the other (7) of their bearing bore (9) is supported. Considered publications: German patent specifications No. 593 540, 605 547.