DE1117857B

DE1117857B - Method and device for forming and vulcanizing a bellows-like blank, in particular for air springs

Info

Publication number: DE1117857B
Application number: DEF24593A
Authority: DE
Original assignee: Firestone Tire and Rubber Co
Current assignee: Bridgestone Firestone Inc
Priority date: 1956-12-11
Filing date: 1957-12-10
Publication date: 1961-11-23

Description

Verfahren und Einrichtung zum Formen und Vulkanisieren eines balgartigen Rohlings, insbesondere für Luftfedern Zusatz zum Patent 1 100 263 Die Erfindung bezieht sich auf eine weitere Verbesserung des Verfahrens und der Einrichtung zum Formen und Vulkanisieren eines anfänglich etwa glockenförmigen, Wulstringe aufweisenden und aus mehreren Lagen eines mit Kautschuk imprägnierten Gewebes bestehenden balgartigen Rohlings nach Patent 1 100263. Solche Bälge finden insbesondere in Luftfedern Anwendung, wie sie z. B. zum Abfedern eines Fahrzeugs Verwendung finden. Method and device for forming and vulcanizing a bellows-like Blanks, especially for air springs Addition to patent 1 100 263 The invention refers to a further improvement in the process and facility for Forming and vulcanizing an initially approximately bell-shaped, bead rings having and bellows-like fabric made from several layers of rubber-impregnated fabric Blank according to patent 1 100263. Such bellows are used in particular in air springs, how they z. B. can be used to cushion a vehicle.

Der unvulkanisierte Balgrohling wird gemäß der Erfindung nach dem Hauptpatent in eine Vulkanisierform eingesetzt, worauf in den Rohling ein Druckmittel eingeführt wird, um ihn gegen die Wand des Formnetzes zu pressen; darauf wird der Druck dieses Druckmittels eine vorbestimmte Zeitspanne lang herabgesetzt, und es wird anschließend bei geschlossen bleibender Form und Aufrechterhaltung des Innendruckes während des Druclunittelwechsels in das Innere des Rohlings ein anderes Druckmittel von hoher Temperatur eingeführt, um den Rohling in der vorgeformten Lage unter Druckeinwirkung zu vulkanisieren. Beim Anpressen des Balgkörpers an die Wand des Formnestes werden die Schußfäden des Gewebes zerrissen, und es verändert sich die Winkelstellung der Kordfäden in dem Gewebe. Tritt nun aber diese Winkeländerung zu rasch auf, so werden die äußeren Flächen des unvulkanisierten Balgrohlings ungleichmäßig beansprucht und verformt. Werden dann der Kautschuk und die Gewebefäden unter solchen Umständen durch Einführen von Dampf oder eines anderen unter hoher Temperatur stehenden Arbeitsmittels in das Innere des Balgkörpers vulkanisiert, so wird ein Balg erzeugt, der unbrauchbar ist. The unvulcanized bellows blank is according to the invention after Main patent used in a vulcanizing mold, whereupon a pressure medium is applied to the blank is inserted to press it against the wall of the mold network; then the Pressure of this pressure medium is reduced for a predetermined period of time, and it is then with the shape remaining closed and the internal pressure being maintained another pressure medium is used while the pressure medium is being changed into the interior of the blank of high temperature introduced to the blank in the preformed position under pressure to vulcanize. When pressing the bellows against the wall of the mold cavity the weft threads of the fabric are torn, and the angular position of the Cords in the fabric. But if this change in angle occurs too quickly, then the outer surfaces of the unvulcanized bellows blank are unevenly stressed and deformed. Then the rubber and the fabric threads become under such circumstances by introducing steam or another working medium at high temperature vulcanized into the interior of the bellows body, a bellows is produced which is unusable is.

Es ist festgestellt worden, daß solche schädlichen Wirkungen vermieden werden können, wenn zum Formen des Balgrohlings in seinen Innenraum ein unter pulsierendem Druck stehendes Druckmittel, z. B. It has been found that such deleterious effects are avoided can be if to form the bellows blank in its interior an under pulsating Pressurized pressure medium, e.g. B.

Luft, eingeführt wird, und zwar zweckmäßig stoßweise. Abweichend von der bisher vorgeschlagenen Technik kommt also nicht ein gleichbleibender, sondern ein pulsierender Druck, d. h. ein Druck wechselnder Höhe, zur Anwendung. Während der Zuführungspausen wird der Innenraum des Balgkörpers jeweils mit der Außenluft in Verbindung gesetzt. Auf diese Weise können die vorerwähnten Nachteile sicher vermieden werden.Air, is introduced, expediently in bursts. Deviating from the technology proposed so far is not a constant one, but rather a one a pulsating pressure, d. H. a pressure of varying height, is used. While During the supply pauses, the interior of the bellows body becomes exposed to the outside air put in touch. In this way, the aforementioned disadvantages can be safely avoided be avoided.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der nachstehenden Beschreibung einer als Ausführungsbeispiel in der Zeichnung veranschaulichten Einrichtung hervor. Further details of the invention can be found in the description below a device illustrated as an exemplary embodiment in the drawing.

Fig. 1 zeigt schematisch die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens; Fig. 2 zeigt teilweise im Schnitt einen unvulkanisierten Balgrohling; Fig. 3 zeigt den zur Verwendung in einer Luftfeder geeigneten fertigen Balgkörper, teilweise im Schnitt; Eig. 4 veranschaulicht in einem Diagramm die beim Formen und Vulkanisieren anzuwendenden Drücke in Abhängigkeit von der Zeit, wobei auf der Ordinate die Drücke und auf der Abszisse die Zeit aufgetragen sind. 1 shows schematically the device for carrying out the method; Fig. 2 shows partially in section an unvulcanized blank bellows; Fig. 3 shows the finished bellows body suitable for use in an air spring, in part on average; Prop. 4 is a diagram illustrating molding and vulcanizing applicable pressures as a function of time, with the pressures on the ordinate and the time is plotted on the abscissa.

Ein noch unvulkanisierter Balgrohling 10 (Fig. 2), der in die endgültige Form 10A des fertigen Balges (Fig. 3) übergeführt werden soll, besteht zweckmäßig aus zwei Lagen 12, 13 eines kautschukimprägnierten Gewebes und einem Kautschukfutter 14. Die Kordfäden der einzelnen Lagen kreuzen sich und verlaufen in einem Winkel von etwa 5 bis 250 zur Längsachse des Balgkörpers 11. Die Enden der Gewebelagen sind um ringförmige Wülste 15, 16, die durch Stahldrahtkerne 17, 18 verstärkt sind, herumgeschlungen und mit ihnen verankert. A still unvulcanized bellows blank 10 (Fig. 2), which is in the final Form 10A of the finished bellows (Fig. 3) is to be transferred, there is expedient of two layers 12, 13 of a rubber-impregnated fabric and a rubber lining 14. The cords of the individual layers cross and run at an angle from about 5 to 250 to the longitudinal axis of the bellows body 11. The ends of the fabric layers are around annular beads 15, 16, which are reinforced by steel wire cores 17, 18, wrapped around and anchored with them.

Die zum Formen und Vulkanisieren des Balgkörpers verwendete Einrichtung 20 stimmt bezüglich Bauart und Arbeitsweise grundsätzlich mit derjenigen nach dem Hauptpatent überein; sie weist wie diese eine Grundplatte 22, ein Rahmengestell 23 und einen Querträger 24 auf, an dessen Unterseite der obere Formteil 25 befestigt ist. Der mittlere Formteil 28, der dazu dient, den mittleren Abschnitt des;Balgkörpers zu formen und zu vulkanisieren, ist mittels eines Trägers 29 an eiter--Stange 30~senkrecht verschiebbar und in waagerechter Ebene schwenkbar, was das Einsetzen eines Balgrohlings 10 und die Entnahrne des fertigen Balges 10 A erleichtert. Der untere Formteil 34 dient zum Formen und V7ulkanisieren des unteren Balgendes (Wülif 15).~ -Die zu den drei Formteilen führenden Leitungen 26, 32 und 35 stehenmit einer Leitung 44 in Verbindung, durch die Dampf unter Vulkanisiertemperatur und -druck zugeführt werden kann; Die Schließbewegungen der Formabschnitte 25, 28 und 34 werden durch elektrische Grenzschalter 45 und 46 gesteuert. The equipment used to form and vulcanize the bellows body 20 basically agrees with that of the Main patent match; like this, it has a base plate 22, a frame 23 and one Cross member 24, on the underside of which the upper molded part 25 is attached. The middle mold part 28, which serves to form the middle section of the bellows body is to be shaped and vulcanized by means of a carrier 29 pus - rod 30 ~ vertically displaceable and pivotable in a horizontal plane, what the insertion of a bellows blank 10 and the removal of the finished bellows 10 A facilitated. The lower molded part 34 is used to form and vulcanize the lower end of the bellows (Wülif 15). ~ -The lines 26, 32 and 35 leading to the three molded parts are connected a conduit 44 through which steam below vulcanizing temperature and -pressure can be supplied; The closing movements of the mold sections 25, 28 and 34 are controlled by electrical limit switches 45 and 46.

Die für den Betrieb der Einrichtung 20 benötigte Druckluft (z. B. 5,6 kg/cm2) wird einer Leitung 50 entnommen. Findet als Formungsmittel gleichfalls Luft Anwendung, so wird diese über einen Zwischenbehälter 52 entnommen, indem die Luft unter einem Druck von zweckmäßig etwa 1,0 kg/cm2 gehalten wird. Der Behälter 52 steht seinerseits über ein Dreiwegeventil 55, eine Leitung 57 und über ein Dreiwegeventil 67 mit der Druckleitung 37 in Verbindung. The compressed air required to operate the device 20 (e.g. 5.6 kg / cm2) is taken from a line 50. Also found as a shaping agent Air application, it is removed via an intermediate container 52 by the Air is kept under a pressure of suitably about 1.0 kg / cm2. The container 52 is in turn a three-way valve 55, a line 57 and a three-way valve 67 with the pressure line 37 in connection.

Das Ventil 55 ist mittels eines mit ihm gekuppelten Solenoidventils 58 steuerbar.The valve 55 is by means of a solenoid valve coupled to it 58 controllable.

Die Zufuhr der Formungs- und Vulkanisiermittel wird mittels eines Zeitreglers 60 gesteuert. Bei dem dargestellten Ausführungsmittel wird der Zeitregler 60 mittels Druckluft betrieben, die ihm aus der Leitung 50 durch die Leitung 61 zugeführt wird. The supply of the molding and vulcanizing agents is carried out by means of a Time controller 60 controlled. In the execution means shown, the time controller is 60 operated by means of compressed air which is supplied to him from the line 50 through the line 61 is fed.

Der Zeitregler 60 ist mit drei Steueraggregaten 63, 64 und 65 versehen, die in zeitlicher Aufeinanderfolge betätigt werden. Das erste Steueraggregat 63 gibt der Luft den Zutritt zum Ventil 58 frei, so daß das Ventil 55 geöffnet wird. Beim Öffnen dieses Steueraggregates 63 wird gleichzeitig auch ein für gewöhnlich offener Druckschalter 66 geschlossen. Das zweite Steueraggregat 64 führt Druckluft dem Dreiwegeventil 67 zu, so daß dieses geöffnet wird. Auf diese Weise werden die Dampfleitung 68 und die Luft leitung 57 mit der zur Form führenden Leitung 37 verbunden. Das dritte Steueraggregat 65 bewirkt, daß Druckluft dem Steuerventil 43 zugeführt und dieses umgesteuert wird, um die Formabschnitte zu öffnen. The time controller 60 is provided with three control units 63, 64 and 65, which are operated in chronological order. The first control unit 63 gives the air access to valve 58 so that valve 55 is opened. When this control unit 63 is opened, an ordinary open pressure switch 66 closed. The second control unit 64 carries compressed air the three-way valve 67 so that it is opened. In this way, the Steam line 68 and the air line 57 connected to the line 37 leading to the mold. The third control unit 65 causes compressed air to be supplied to the control valve 43 and this is reversed to open the mold sections.

Wird - wie erwähnt - mittels des Steueraggregates 63 der Druckschalter 66 geschlossen, so wird das Arbeitsspiel eines zweiten Zeitreglers 70 eingeleitet, der so eingestellt ist, daß er abwechselnd das Solenoidventil 58 mit Strom versorgt und wieder von der Stromversorgung abschaltet, so daß der Leitung 37 ein pulsierender Druck zugeführt wird. Ein für gewöhnlich geschlossener Druckschalter 72 liegt in der Leitung 73 zwischen dem Steueraggregat 64 und dem Ventil 67. Ist dieses Ventil 67 geöffnet, so daß das Vulkanisiermittel in die Leitung 37 eintreten kann, so schaltet der Druckschalter 72 den Zeitregler 70 aus und schaltet das Solenoidventil 58 elektrisch ab, so daß der pulsierende Fluß des Formungsmittels durch das Ventil 55 hindurch unterbrochen wird. Is - as mentioned - the pressure switch by means of the control unit 63 66 closed, the working cycle of a second timer 70 is initiated, which is set to alternately energize the solenoid valve 58 and again cut off from the power supply, so that the line 37 a pulsating Pressure is applied. A usually closed push button switch 72 is located in the line 73 between the control unit 64 and the valve 67. Is this valve 67 opened so that the vulcanizing agent can enter the line 37, so switches the pressure switch 72 turns off the timer 70 and switches the solenoid valve 58 electrically from, so that the pulsating flow of the molding agent through the valve 55 through is interrupted.

Beim Formen und Vulkanisieren eines Balgkörpers 10 werden erfindungsgemäß ganz bestimmte, in Fig. 4 veranschaulichte Formungs- und Vulkanisierdrücke angewendet. Das Diagramm zeigt die Druckänderungen in der Leitung 37. Das in der unteren linken Seite der Fig. 4 eingezeichnete, durch die strichpunktierte Linie -umgrenzte und breit schraffiierte Rechteck umfaßt die Zeit von 0 bis 6 Sekunden und die Anwendung eines Druckes von 0,70 bis 1,40 kg/ cm2; der übrige Teil der Fig. 4 ist in kleinerem Maßstabe veranschaulicht und erfaßt die Zeit zwischen 6Q und 5,40,Sekunden (1 bis 9 Minuten) sowie die Anwendung eines Druckes von 1,40 bis 14,00 kg/cm2). When a bellows body 10 is molded and vulcanized, according to the invention very specific molding and vulcanizing pressures illustrated in FIG. 4 are used. The diagram shows the pressure changes in line 37. That in the lower left Page of Fig. 4 drawn by the dash-dotted line - bordered and Wide hatched rectangle encompasses the time from 0 to 6 seconds and the application a pressure of 0.70 to 1.40 kg / cm2; the remainder of FIG. 4 is a smaller one The scale illustrates and records the time between 6Q and 5.40 seconds (1 to 9 minutes) as well as the application of a pressure of 1.40 to 14.00 kg / cm2).

Gemäß der Verfahren nach der Erfindung wird Luft als Formungsmittel während einer Zeitdauer von höchstens 5 Sekunden in das Innere des in der Form eingespannten Balgrohlings 10 eingeleitet, und zwar wird die Luft, wie Fig. 4 erkennen läßt, mit pulsierendem Druck bzw. stoßweise zugeführt. According to the method of the invention, air is used as the molding agent into the interior of the clamped in the mold for a period not exceeding 5 seconds Bellows blank 10 initiated, namely the air, as shown in FIG. 4, with pulsating pressure or intermittently supplied.

1 Sekunde lang beträgt der Druck des Formungsmittels etwa 1,0 kg/cm2. Dann wird während der Dauer einer Viertelsekunde die Druckluft abgesperrt und das Innere des Balges mit der Atmosphäre in Verbindung gesetzt. Anschließend wird der Druck von etwa 1,0 kg/cm2 wenigstens zweimal erneut zur Einwirkung gebracht, wobei jedesmal eine Pause von einer Viertelsekunde eingeschaltet wird, während deren das unter Druck stehende Formungsmittel abgesperrt und der Balg mit der Außenluft in Verbindung gebracht ist. Der Formungsdruck von etwa 1,0 kg/cm2 wird also mindestens dreimal je 1 Sekunde lang mit 1,0 kg/cm2 zur Einwirkung gebracht, wobei insgesamt dreimal je t/4 Sekunde lang kein Druck ausgeübt und der Balg mit der Außenluft in Verbindung gebracht ist; die Gesamtarbeitszeit beträgt also 33/4 Sekunden. Ist die Formungsarbeit beendet, so wird als Vulkanisiermittel Dampf von 1880 C und einem Druck von 12 kg/cm2 in das Innere des Balgkörpers eingeführt, und zwar während der Dauer von 6 bis 8 Minuten.For 1 second, the pressure of the molding agent is about 1.0 kg / cm2. Then the compressed air is shut off for a quarter of a second and that Interior of the bellows connected to the atmosphere. Then the Pressure of about 1.0 kg / cm2 reapplied at least twice, with each time a pause of a quarter of a second is switched on, during which the pressurized forming means shut off and the bellows with the outside air in Is connected. Thus, the molding pressure of about 1.0 kg / cm2 becomes at least applied three times for 1 second each time at 1.0 kg / cm2, with a total of three times each t / 4 second no pressure is applied and the bellows is in Is associated; the total working time is therefore 33/4 seconds. Is the When the molding work is finished, the vulcanizing agent used is steam at 1880 C and a Pressure of 12 kg / cm2 is introduced into the interior of the bellows body during the Duration from 6 to 8 minutes.

In Fig. 4 wird durch die gestrichelte senkrechte Linie die Anwendung des pulsierenden Druckes während der Mindestdauer von 39/4 Sekunden angedeutet. Die voll ausgezogene senkrechte Linie veranschaulicht dagegen die Anwendung des pulsierenden Druckes während der Manunalperiode von 5 Sekunden. Der schraffiierte, mit I bezeichnete Bereich kennzeichnet also diejenige Periode, während deren entweder das Formungs- oder das Vulkanisiermittel zur Einwirkung gebracht werden kann. In Fig. 4, the dashed vertical line indicates the application of the pulsating pressure indicated during the minimum duration of 39/4 seconds. The full vertical line, on the other hand, illustrates the application of the pulsating pressure during the manual period of 5 seconds. The hatched one The area designated by I thus characterizes the period during which either the shaping agent or the vulcanizing agent can be brought into action.

Ist der Balgrohling in die Form eingesetzt worden und bewegt sich der untere Formteil 34 nach oben, so schließt der Steuernocken 48 den Grenzschalter 45, so daß der Zeitregler 60 in Wirkung tritt. Der Zeitregler betätigt nun fofort das Steueraggregat 63, das den Druckschalter 66 schließt und den Zeitregler 70 in Gang setzt. Dieser Regler ist so eingestellt, daß er das Solenoidventil 58 1 Sekunde lang mit Strom versorgt. Sobald das Solenoid 58 unter Strom gesetzt ist, wird das mit ihm gekuppelte Ventil 55 geöffnet, und der Zufluß von Druckluft beginnt. Nach Ablauf einer Sekunde wird mittels des Zeitreglers 70 das Solenoidventil 58 wieder während der Dauer einer Viertelsekunde von der Stromzufuhr abgeschaltet; damit sperrt das Ventil 55 die Zufuhr von Druckluft, und das Innere des Balgkörpers tritt durch die Leitung 37, über das Ventil 67 und die Leitung 57 mit der Außenluft in Verbindung. Der Zeitregler 70 ist so eingestellt, daß er fortgesetzt das Solenoid abwechselnd mit Strom versorgt und von der Stromzufuhr abschaltet, so daß ein pulsierender Formungsdruck zur Einwirkung gelangt, und zwar so lange, bis der Druck schalter 72 geöffnet wird und den Zeitregler 70 abschaltet. Auf diese Weise wird die Zufuhr von Druckluft durch die Leitung 56 und über das Ventil 55 unterbrochen. Has the bellows blank been inserted into the mold and is moving? the lower molded part 34 upwards, the control cam 48 closes the limit switch 45, so that the timer 60 takes effect. The time controller is now activated immediately the control unit 63, which closes the pressure switch 66 and the timer 70 in Sets gear. This controller is set to operate the solenoid valve 58 for 1 second supplied with power for a long time. Once the solenoid 58 is energized, it will valve 55 coupled to it is opened and the influx of compressed air begins. To After one second, the solenoid valve 58 is activated again by means of the time controller 70 disconnected from the power supply for a quarter of a second; thus locks the valve 55 the supply of compressed air, and the interior of the bellows body passes through the line 37, via the valve 67 and the line 57 in communication with the outside air. The timer 70 is set to continue alternating the solenoid energized and disconnected from the power supply so that a pulsating forming pressure comes into effect, until the pressure switch 72 is opened and the timer 70 turns off. In this way, the supply of Compressed air interrupted by line 56 and valve 55.

Die Dauer der Zufuhr des Formungsdruckes wird durch den Grenzschalter 46 bestimmt, der geschlossen wird, sobald der mittlere Formteil 28 mit dem oberen Formteil 25 in Berührung gelangt ist. Beim Schließen des Schalters 46 wird der Zeitregler 60 in Wirkung gesetzt und das Steueraggregat 64 derart betätigt, daß der Druckschalter 72 geöffnet wird; zugleich wird das Ventil 67 geöffnet, so daß Dampf aus der Leitung 68 zutreten kann, wobei gleichzeitig die Leitung 57 abgesperrt wird. The duration of the supply of the molding pressure is set by the limit switch 46 determined, which is closed as soon as the middle mold part 28 with the upper Molded part 25 has come into contact. When switch 46 is closed, the timer 60 put into effect and the control unit 64 is actuated in such a way that the pressure switch 72 is opened; at the same time the valve 67 is opened, so that steam from the line 68 can enter, the line 57 being blocked at the same time.

Der Zeitregler 60 sorgt dafür, daß das Steueraggregat 64 während der gewünschten Vulkanisierdauer geöffnet bleibt. Während dieser Zeit bleibt das Steueraggregat 63 geschlossen und der Druckschalter 66 geöffnet; der Zeitregler 70 ist durch Öffnen des Druckschalters 72 erneut eingestellt worden. Nach Beendigung der Vulkanisierperiode wird das Steueraggregat 65 des Zeitreglers geöffnet, so daß das Steuerventil 43 umgelegt und die Formteile geöffnet werden. The time controller 60 ensures that the control unit 64 during remains open for the desired vulcanization time. During this time it remains Control unit 63 closed and the pressure switch 66 opened; the time controller 70 has been set again by opening the pressure switch 72. After completion the vulcanization period, the control unit 65 of the timer is opened so that the control valve 43 is turned over and the moldings are opened.

Bei Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung wird bevorzugt Druckluft als Formungsmittel verwendet, die in jeder Werkstatt leicht zur Verfügung steht. Es können aber auch natürlich andere Formungsmittel, wie Wasser oder Dampf, verwendet werden. When practicing the method according to the invention, compressed air is preferred used as a molding agent easily available in any workshop. However, other shaping agents, such as water or steam, can of course also be used will.

Die Anwendung eines pulsierenden Druckes von etwa 1,0 kg/cm2 während der Dauer von 33/4 bis 5 Sekunden hat den Zweck, zunächst kurzzeitig einen hinreichend großen Druck auszuüben, um den Balgrohling 10 so weit aufzudehnen, daß die Winkelstellung der sich kreuzenden Kordfäden der verschiedenen Gewebelagen geändert wird. Anschließend hieran wird der Balgkörper während einer wesentlich kürzeren Zeitdauer vom Druck entlastet und mit der Außenluft in Verbindung gebracht, so daß sich die Kordfäden in ihrer neuen aufgeweiteten Winkelstellung stabilisieren können. Die abwechselnde Anwendung und AbschaItung von Druck und das Verbinden des Balginnern mit der Außenluft wird so lange fortgesetzt, bis alImählich alle Kordfäden ihre neue Winkellage zueinander eingenommen haben, wobei gegebenenfalls die Schußfäden zum Zerreißen gebracht werden; schließlich haben die Kordfäden sich in ihren neuen Lagen stabilisiert, ohne daß die Außenwandung des Luftbalges Falten geworfen oder sich verformt hat. The application of a pulsating pressure of about 1.0 kg / cm2 during the duration of 33/4 to 5 seconds has the purpose of initially providing a brief enough exert great pressure to expand the bellows blank 10 so far that the angular position of the crossing cords of the different fabric layers is changed. Afterward the bellows is then subjected to pressure for a much shorter period of time relieved and brought into contact with the outside air, so that the cord threads can stabilize in their new widened angular position. The alternating Applying and shutting off pressure and connecting the inside of the bellows to the outside air is continued until gradually all the cords are in their new angular position to one another have ingested, possibly causing the weft threads to tear; finally the cords have stabilized in their new layers without the outer wall of the air bellows has wrinkled or deformed.

Der in Fig. 3 veranschaulichte Balg 10 weist eine Verschlußscheibe 19 auf, die im Innern des Balges im Bereich der kleineren Wulst 16 angeordnet ist. The bellows 10 illustrated in FIG. 3 has a closure disk 19, which is arranged in the interior of the bellows in the area of the smaller bead 16.

Beim Vorhandensein einer solchen Scheibe 19 kann das zur Anwendung gelangende Formungsmittel zugeführt werden, sobald der Balgrohling 10 im unteren Formteil 34 festgeklemmt worden ist, ohne das es notwendig wäre, daß der Balgrohling auch bereits mit dem oberen Formabschnitt 25 in Berührung gekommen ist.If such a disk 19 is present, this can be used reaching shaping agent are supplied as soon as the bellows blank 10 in the lower Form part 34 has been clamped, without it being necessary that the bellows blank has also already come into contact with the upper mold section 25.

Claims

CLAIMS: 1. Method of molding and vulcanizing a Bellows-like blank according to Patent 1 100 203, characterized in that for shaping of the tissue body in its interior a pressure medium under pulsating pressure, z. B.

Air, is introduced.

2. The method according to claim 1, characterized in that the for Forms the tissue body serving, pressurized pressure medium intermittently in the interior of the tissue body is introduced during the feed pauses is put in contact with the outside air.

3. The method according to claim 2, characterized in that the pressure application takes place during a period of time that is several times longer than the subsequent one Feed break is.

4. The method according to claims 2 and 3, characterized in that that the pressure is applied for a period of 33/4 to 5 seconds.

5. Device for performing the method according to the claims 1 to 4, characterized by the known arrangement of a time controller, with the help of which a valve provided in the supply line for the pressure medium is repeatedly opened and closed during a first period, whereupon the timer opens a valve for a prolonged period of time, which the supply a high temperature and high pressure vulcanizing agent, e.g. B. Steam, releases.

6. Device according to Claim S, characterized in that the input and turning off the timer in a known manner by electrical means takes place on the movable molded parts of the vulcanizing switch provided. ~~~~~~~ Publications considered: USA. - Patent No. 2 642 091, 2221470.