DE1100263B

DE1100263B - Method and device for forming and vulcanizing a bellows-like blank, in particular for air springs

Info

Publication number: DE1100263B
Application number: DEF24516A
Authority: DE
Original assignee: Firestone Tire and Rubber Co
Current assignee: Bridgestone Firestone Inc
Priority date: 1956-12-11
Filing date: 1957-12-02
Publication date: 1961-02-23

Description

Verfahren und Einrichtung zum Formen und Vulkanisieren eines balgartigen Rohlings, insbesondere für Luftfedern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen und Vulkanisieren eines anfänglich etwa glockenförmigen. Wulstringe aufweisenden und aus mehreren Lagen eines mit Kautschuk imprägnierten Gewebes bestehenden, balgartigen Rohlings, insbesondere für Luftfedern. Method and device for forming and vulcanizing a bellows-like Blanks, in particular for air springs The invention relates to a method of molding and vulcanizing an initially approximately bell-shaped. Having bead rings and made of several layers of a rubber-impregnated fabric, bellows-like Blanks, in particular for air springs.

Derartige Balgrohlinge müssen bei dem Formungs-und Vulkanisierungsvorgang eine sehr beträchtliche Gestaltveränderung erfahren, da sie aus dem anfänglich glockenförmigen Zustand in eine gewölbte Form in überführen sind, in der die Wulstringe sich in verhältnismäßig dicht beieinander liegenden parallelen Ebenen befinden. Diese scharfe Verformung muß unter Überwindung des von den Gewebefäden ausgeübten Widerstandes ohne Bildung schädlicher Blasen oder Falten im Balggewebe erfolgen und soll mit wenigen Arbeitsvorgängen sicher erreicht werden, so daß ein fiir die Massenfertigung unentbehrlicher im wesentlichen automatischer Ablauf d'es Arbeitsvorganges erfolgen kann.Such bellows blanks must be used in the molding and vulcanization process experience a very considerable change in shape, since they are from the initially bell-shaped State in a convex shape in which the bead rings are in are relatively close together parallel planes. This sharp one Deformation must overcome the resistance exerted by the fabric threads take place without the formation of harmful bubbles or folds in the bellows tissue and should with few operations can be achieved safely, so that one for mass production essential, essentially automatic sequence of the work process can.

Erfindungsgemäß wird dieser Erfolg dadurch erzielt. daß in das Innere des in eine Form eingesetzten Rohlings ein Druckmittel eingeführt wird, um den Rohling gegen die Wand des Formnestes zu pressen, worauf der Druck dieses Druckmittels eine vorbestimmte Zeitspanne lang herabgesetzt und anschließend bei geschlossen bleibender Form und Aufrechterhaltung des Innendruckes während des Druckmittel-Wechsels in das Innere des Rohlings ein anderes I) ruckmittel von hoher Temperatur eingefiihrt wird, um den Rohling in der vorgeformten Lage unter Druckeinwirkung zu vulkanisieren. Während der ersten l'hase dieses Vorganges wird der Balg beim Anpressen an die Wan (d des Formnestes so gedehnt, daß ein Teil der Gewebefäden reißt. Ist dies geschehen, sowird der Druck im Innern des Rohlings nicht aufgehoben, son-(lern ! nur herabgesetzt, bevar ein vanderes Druckmittel hoher Temperatur zur Durchführung des eigentlichen Vulkanisiervorganges eingeleitet wird, um auf diese Weise den Balg und sein Gewebe unter Spannung zu halten und zu verhindern, daß er beim Druckmittelwechsel Falten bildet oder daß innerhalb des Gewebes Blasen entstehen. Zahl und Reihenfolge dieser Arbeitsvorgänge gestatten ohne weiteres einen automatischen Ablauf des Verfahrens, so dlaß sich das neuve Verfahren insbesondere zum massenweisen Formen und Vullianisieren von Luftfederbälgen eignet. According to the invention, this success is achieved in this way. that in the interior of the blank inserted into a mold, a pressure medium is introduced to the blank to press against the wall of the mold cavity, whereupon the pressure of this pressure medium a reduced for a predetermined period of time and then remaining closed Form and maintenance of the internal pressure during the pressure medium change in The inside of the blank introduced another high temperature pressure medium is to vulcanize the blank in the preformed position under the action of pressure. During the first phase of this process, the bellows is pressed against the wall (d of the mold cavity so stretched that part of the fabric threads tear. Once this has happened, so the pressure inside the blank is not removed, but- (learn! only reduced, bevar a different high temperature pressure medium to carry out the actual Vulkanisiervorganges is initiated in this way the bellows and its fabric to keep it under tension and to prevent it from creasing when changing the pressure medium forms or that bubbles form within the tissue. Number and order of these Work processes allow the process to run automatically, thus the new method can be used in particular for mass shaping and Vullianization of air bags.

Mit einem bekannten Verfahren zum Vulkanisieren von Luftfederbälgen sind die geschilderten Vorteile nicht erzielbar. Bei diesem bekannten Verfahren, bei dem balgartige Rohlinge, insbesondere solche für l, uftfeNdern, in das Innere einer Form eingesetzt und durch Innendruck gegen die Wand des Formnestes gedrückt werden,, erfolgt die Formung und das Vulkanisieren des geformten Balges in einer größeren Anzahl von Arbeitsvorgängen unter wechselnder Anwendung von Druckluft und zunächst kaltem und dann heißem Wasser, das durch elektrische Formbeheizung erzeugt wird, wobei jeweils beim Übergang von einem Druckmittel zum anderen eine vollständige Druckentlastung des Balges stattnndet. Dies aber führt zu der vorerwähnten Gefahr, dlaß der Balg Falten bildet oder im Balggewebe schädliche Blasen entstehen. With a known method for vulcanizing air suspension bellows the advantages outlined cannot be achieved. In this known method, in the case of the bellows-like blanks, especially those for air springs, into the interior inserted into a mold and pressed against the wall of the mold cavity by internal pressure the molding and vulcanization of the molded bellows takes place in one bigger Number of work processes with alternating use of compressed air and first cold and then hot water that is generated by electrical mold heating is, with each transition from one pressure medium to the other a complete Pressure relief of the bellows takes place. But this leads to the aforementioned danger, that the bellows wrinkles or harmful bubbles develop in the bellows tissue.

Außerdem erfordert das aufeinanderfolgeade Einfuhren und Ablassen der verschiedenen Arbeitsmittel zusammen mit dem Ein-und Ausschalten der elektrischen Beheizungsvorrichtung zahlreiche von Hand durchzuführende Steuerungsmaßnahmen, so daß ein automatischer Betrieb kaum durchführbar wäre.It also requires successive imports and discharges of the various work equipment along with switching the electrical on and off Heating device numerous control measures to be carried out by hand, see above that automatic operation would hardly be feasible.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der Beschreibung einer als Ausfülhrungsbeispiel in der Zeichnung veranschaulichten Einrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens hervor. Further details of the invention can be found in the description of a as an exemplary embodiment in the drawing illustrated device for implementation of the new procedure.

Fig. 1 zeigt schematisch die Einrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens. Fig. 1 shows schematically the device for implementing the new Procedure.

Fig. 2 zeigt teilweise im Schnitt einen unvulkanisierten, noch nicht endgültig geformten Balgrohling für eine Luftfeder. Fig. 2 shows partially in section an unvulcanized, not yet Final shaped bellows blank for an air spring.

Fig. 3 zeigt den vulkanisierten Bìalg teilweise im Schnitt in seiner endgültigen Gestalt. Fig. 3 shows the vulcanized Bìalg partially in section in its final shape.

Fig. 4 veranschaulicht in Diagrammform die beim Formen und Vulkanisieren anzuwendenden Drücke in Abhängigkeit von der Zeit, wobei auf der Ordinate die Drücke und auf der Abszisse die Zeit aufgetragen sind. 4 illustrates in diagrammatic form those involved in molding and vulcanizing applicable pressures as a function of time, with on the ordinate the Press and the time is plotted on the abscissa.

Ein noch unvulkanisierter Balgrohling 10 (Fig. 2) soll in die endgültige Form 10A (Fig. 3) überführt werden, die der Balg in der fertigen Luftfeder einzunehmen hat. Wie Fig. 2 zeigt, besteht der Bälgkörper 11 zweckmäßig aus zwei Lagen 12 und IS aus kautschukimprägniertem Gewebe und einem Kautschukfutter 14. Die Gewebefäden der einzelnen Lagen kreuzen sich und verlaufen in einem Winkel von etwa 5° bis 25° gegenüber der Längsachse des Balgkörpers 11. A still unvulcanized bellows blank 10 (Fig. 2) should be in the final Form 10A (Fig. 3) which the bellows occupy in the finished air spring Has. As FIG. 2 shows, the bellows body 11 expediently consists of two layers 12 and 12 IS made of rubber-impregnated fabric and a rubber lining 14. The fabric threads of the individual layers cross and run at an angle of about 5 ° to 25 ° with respect to the longitudinal axis of the bellows body 11.

Die Enden der Gewebelagen sind um ringförmige WülstelS und 16 herumgeschlungen und mit ihnen verankert, die durch Stahldrahtkernel7 bzw. 18 verstärkt sind. Der Balgkörper entspricht also dem iiblichen Aufbau.The ends of the fabric layers are looped around annular beads 16 and 16 and anchored to them, which are reinforced by steel wire cores 7 and 18 respectively. Of the The bellows body corresponds to the usual structure.

Die Einrichtung20 nach Fig. 1 weist eine Grundplatte22, ein Rahmengestell 23 und einen Querträger 24 auf. An diesem Querträger 24 ist der obere Formteil 25 befestigt, der im Innern eine Aussparung aufweist, mit deren Hilfe das im Durchmesser kleinere Ende (Wulst 16) des Luftbalgs 10A geformt wird. The device 20 according to FIG. 1 has a base plate 22, a frame 23 and a cross member 24. The upper molded part 25 is on this cross member 24 attached, which has a recess inside, with the help of which in the diameter the smaller end (bead 16) of the air bellows 10A is formed.

Ein mittlerer Formteil 28 dient dazu, den gewölbten Abschnitt des Luftbalges zu formen und zu vulkanisieren. Dieseri Formteil 28 ist mittels eines seitlichen Trägers29, an einer Stange 30 in senkrechter Richtung verschiebbar und in waagerechter Ebene schwenkbar, so daß er unter den oberen Formteil bewegt werden kann ; dadurch wird das Einsetzen eines Balgrohlings 10 und die Entnahme des fertigen Balges 10A erleichtert. A central molded part 28 serves to the curved portion of the To form and vulcanize air bellows. This molded part 28 is by means of a lateral support 29, slidable on a rod 30 in the vertical direction and pivotable in the horizontal plane so that it can be moved under the upper mold part can ; thereby the insertion of a bellows blank 10 and the removal of the finished Bellows 10A relieved.

Ein unterer Formteil 34 dient zum Formen des größeren Balgendes (Wulst 15). A lower molded part 34 is used to shape the larger end of the bellows (bead 15).

Die zu den drei Formteilen führenden Leitungen 26, 32 und 36 stehen mit einer Leitung44 in Verbindung, durch die!DampfunterVulkanisiertemperatur und-druck zugeführt werden kann. The lines 26, 32 and 36 leading to the three molded parts are in place with a line44 in connection, through the! steam under vulcanizing temperature and pressure can be fed.

Die Schließbewegungen der Formteile25, 28 und 34 4 werden durch übliche elektrische Grenzschalter 45, 46 und 47 gesteuert. The closing movements of the mold parts 25, 28 and 34 4 are carried out by the usual electrical limit switches 45, 46 and 47 controlled.

Der für den Betrieb der Einrichtung 20 benötigte Arbeitsdruck wird einer Leitung 55 entnommen ! werden, in der sich Luft unter hohem Druck von z. B. The working pressure required for the operation of the device 20 is taken from a line 55! be in which air under high pressure of z. B.

5,6 kg/cm2 befindet, Beim Schließen des Grenzschalters 45 wird ein Ventil 56 betätigt, das ein mit ihm gekuppeltes Membranventil 57 öffnet. Mit Hilfe des Ventils 57 wird der Zustrom der Druckluft aus einem Vorratsbehälter 58 geregelt. Die Luft steht in diesem Behälter 58 unter einem Druck von zweckmäßig 1, 3 kg/cm2; dem Behälter wird die Druckluft aus der Leitung 55 über ein Reduzierventil 59 zugeführt. Der B ehälter 58 steht über eine Leitung 60 mit dem Ventil 57 in Verbindung, das seinerseits über die Leitung 37 mit dem unteren Formteil 34 verbunden ist, Beim Sehließen des Grenzschalters 46 wird ein zweites Ventil62 in Tätibkeit gesetzt, das ein mit ihm gelcuppeltes Membranventil 63 öffnet. Dieses Membranventil 63 regelt den Zustrom von Luft aus einem Vorratsbehälter 64. Die Luft steht in diesem Behälter unter einem Druck von etwa 0,8 kg/cm2 und wird aus der Leitung 55 über ein Reduzierventil 65 dem Behälter zugeführt. Vom Behälter 64 führt eine leitung 66 zum Ventil 63, das mit der Leitung 37 hinter dem Ventil 57 durhc eine Leitung 67 verbundne ist. Beim Schließen des Grenzschalters 46 wird das erste Ventil 56 abgeschaltet, so daß auch das mit ihm gekuppelte Ventail 57 geschlossen wird ; auf diese Weise wird der Zufluß von Druckluft, die unter einem Druck von 1,26 kg/cm2 steht, vom Behälter 58 aus unterbrochen.5.6 kg / cm2. When the limit switch 45 is closed, a Valve 56 actuated, which opens a diaphragm valve 57 coupled to it. With help of the valve 57, the flow of compressed air from a reservoir 58 is regulated. The air in this container 58 is advantageously under a pressure of 1.3 kg / cm 2; The compressed air is fed to the container from the line 55 via a reducing valve 59. The container 58 is connected via a line 60 to the valve 57, which in turn connected via the line 37 to the lower molded part 34, when When the limit switch 46 is closed, a second valve 62 is activated, which opens a diaphragm valve 63 gelcuppeltes with it. This diaphragm valve 63 regulates the inflow of air from a storage container 64. The air is in this container under a pressure of about 0.8 kg / cm2 and is discharged from line 55 via a reducing valve 65 supplied to the container. From the container 64 a line 66 leads to the valve 63, which is connected to the line 37 behind the valve 57 by a line 67. When the limit switch 46 is closed, the first valve 56 is switched off so that the valve 57 coupled to it is also closed; in this way the Influx of compressed air, which is under a pressure of 1.26 kg / cm2, from the container 58 interrupted.

Beim Schließen des dritten Grenzschalters 47 wird das Ventil 62. außer Tätigkeit gesetzt und damit das mit ihm gekuppelte Ventil 63 geschlossen ; auf diese Weise wird die Zufuhr von Luft, die unter einem Druck von 0, 8 kg/cm2 steht, aus dem Behälter 64 unterbrochen. Beim Schließendes Grenzschalters 47 wird gleichzeitig g eine ZeitregeLvorrichtung68 in Gang gesetzt. Sobald diese Vorrichtung zu arbeiten beginnt, wird durhc sie ein drittes Membranventil 69 geöffnet. When the third limit switch 47 is closed the valve 62nd except Activity set and thus the valve 63 coupled to it closed; to this Way, the supply of air, which is under a pressure of 0.8 kg / cm2, is off the container 64 interrupted. When the limit switch 47 closes, at the same time g a timer 68 set in motion. Once this device will work begins, a third diaphragm valve 69 is opened by it.

Mit Hilfe dieses Ventils 69 wird der Zustrom von Dampf geregelt, der der Leitung 44 entnommen wird und die zum Vulkanisieren benotigte Temperatur und den erforderlichen Druck hat, d. h. beispielsweise 188°C und 12 kg/cm2. Eine isolierte Leitung 70 verbidet die Dampfzuführungsleitung mit dem Ventil 69. Das Ventil 69 wiederum steht mit der Leitung37 hinter dem Ventil 63 über eine isolierte Leitung 71 in Verbindung.With the help of this valve 69, the flow of steam is regulated, the is taken from the line 44 and the temperature required for vulcanization and has the required pressure, d. H. for example 188 ° C and 12 kg / cm2. One isolated Line 70 connects the steam supply line to valve 69. Valve 69 in turn is connected to the line 37 behind the valve 63 via an insulated line 71 in connection.

Soll mit der Einrichtung 20 ein Balg 10 geformt und in seiner endgültigen Gestalt vulkanisiert werden, so ist die Anwendung bestimmter, in Fig. 4 veranschaulichter Formungs-und Vulkanisierdrücke erfor derlich. Das in der unteren linken Seite der Fig. 4 eingezeichnete, durch die strichpunktierte Linie umgrenzte, breit sch. raffierte Rechteck umfaßt die Zeit von 0 bis 6 Sekunden und einen Druck von etwa 0, 75 bis etwa 1, 7kg/cm2, der iibrige Bereich der Fig. 4 ist in kleinerem Maßstabe veranschaulicht und erfaßt die Zeit bis 540 Sekunden sowie den Druck bis 15kg/cms. Is to be formed with the device 20, a bellows 10 and in its final Shape are vulcanized, so the use of certain, illustrated in Fig. 4 is Forming and vulcanizing pressures required. The one in the lower left side of the Fig. 4 drawn, delimited by the dash-dotted line, broad sch. shrewd Rectangle includes the time from 0 to 6 seconds and a pressure from about 0.75 to about 1.7kg / cm2, the remaining area of FIG. 4 is illustrated on a smaller scale and records the time up to 540 seconds and the pressure up to 15kg / cms.

In d'as Innere eines Balgkörpers 10 svird zunächst Luft unter Druck von etwa 1, 26 kg/cm2 1 bis 2, 5 Sekunden lang zugeführt. Während dieser Zeit werden die Schußfäden des Kordgewebes zerrissen und der Winkel der sich in den Gewebelagen kreuzenden Kordfäden ändert sich allmählich. Luft unter einem ermäßigten Druck von etwa 0, 84 kg/cm2 wird anschließend etwa 1 bis 2, 5 Sekunden lang in das Innere des Baigkörpers 10 eingeleitet ; hierdurch wird die neue Winkelstellung der Kordfäden zueinander stabilisiert, ohne daß die Wandung des Balgrohlings unzulässig gespannt oder ungleichmäßig verformt wr.d Dieser gesamte Formungsdruck muß während einer Zeitdauer zur Einwirkung gebracht werden, die nicht kürzer als 3, 5 und nicht länger als 5 Sekunden ist. AnschlieBend an diesen Zeitabschnitt, in dem der Formungsdruck zur Anwendung gelant, wird, ohne daß das Balginnere vom Druck völlig entlastet wird, das Vulkanisiermittel (Dampf von 188°C und einem Druck von 12 kg/cm20 in das Innere des Balgkörpers eingeführt, und zwar während der Dauer von 6 bis 8 Minuten. In the interior of a bellows body 10, air is first pressurized of about 1.26 kg / cm2 for 1 to 2.5 seconds. During this time will be the weft threads of the cord fabric torn and the angle of the fabric layers crossing cords gradually changes. Air under a reduced pressure of about 0.84 kg / cm2 is then about 1 to 2.5 seconds into the interior of the baig body 10 initiated; this creates the new angular position of the cords stabilized to each other, without the wall of the bellows blank tensioned inadmissibly or unevenly deformed wr.d This total molding pressure must be during a Periods of time that are not less than 3, 5 and not longer than 5 seconds. Subsequent to this period in which the forming pressure is used without the pressure on the inside of the bellows being completely relieved, the vulcanizing agent (steam at 188 ° C and a pressure of 12 kg / cm20 inside of the bellows body inserted over a period of 6 to 8 minutes.

In Fig. 4 veranschaulicht die vollausgezogene Linie die Anwendung eines Luftdruckes von zunächst 1,26 kg/cm2 während der Dauer von 2,5 Sekunden, von anschließend 0,84 kg/cm2 während 2,5 Sekunden und schließlich die Anwendung eines Dampfdruckes von z. B. 12 kg/cm2 während der Dauer von 7 Minuten. Mit der gestrichelten Linie ist in dem Diagramm die Anwendung eines Luftdruckes von 1, 26 kg/cm2 während der Mindestdauer von l Sekunde, die Anwendung eines Luftdruckes von 0,84 kg/cm2 während 2,5 Sekunden und die Anwendung von Dampf unter Druck während einer Dauer von etwa 7 Minuten vernschaulicht. Der kreuzschraffierte mit 1 bezeichnete Bereich kennzeichnet diejenige Pcriofde, während der der Luftdruck entweder l, 26 kg/cm2. 0,84 kg/cm2 oder einen dazwischenliegenden Wert haben kann. Der größeere mit 11 bezeichnete Bereich kennzeihcnet andererseits diejenige Zeitdauer, während deren der Drucli entweder von Druckluft mit 1, 26 kg/cm2 oder von Dampf mit 12 kg/cm2 ausgeübt werden kann. In Fig. 4, the solid line illustrates the application an air pressure of initially 1.26 kg / cm2 for a period of 2.5 seconds, of then 0.84 kg / cm2 for 2.5 seconds and finally the application of one Vapor pressure of z. B. 12 kg / cm2 for a period of 7 minutes. With the dashed Line is in the diagram the application of an air pressure of 1.26 kg / cm2 during the minimum duration of 1 second, the application of an air pressure of 0.84 kg / cm2 for 2.5 seconds and the application of steam under pressure for a duration of about 7 minutes. The cross-hatched area labeled 1 denotes the period during which the air pressure is either 1.26 kg / cm2. 0.84 kg / cm2 or something in between. The bigger one with 11 On the other hand, the designated area denotes the period of time during which the pressure either from compressed air at 1.26 kg / cm2 or from steam at 12 kg / cm2 can be exercised.

Die erste MaRnahme beim Formen eines unvulkanisierten BalgrohlingslO=4 in Ider Einrichtung20 besteht darin, die größere Wulst 15 des glockenförmilgen Balgkörpers 10 in dem unteren Formteil 34 zu befestigen. Gleichzeitig wird das Steuerventil 43 betätigt, so daß der Kolben 39 nach oben geführt wird und die Schließbewegung der drie Formteile einleitet. The first measure when molding an unvulcanized bellows blank 10 = 4 In Ider device 20 is the larger bead 15 of the bell-shaped bellows body 10 to be fastened in the lower mold part 34. At the same time the control valve 43 actuated so that the piston 39 is guided upwards and the closing movement which initiates three moldings.

Wenn sich der untere Formteil in Richtung auf den mittleren Formteil 28 zu bewegt, so schließt der Steuernocken 49 den Grenzschalter45, es beginnt nun Luft zuzuströmen, die unter einem Druck von 1, 26 lig/cm2 steht. Die Dauer der Zufuhr dieser Druckluft (1 bis 2, 5 Sekunden) wird durch entsprechende Einstellung des zweiten Grenzschalters 46 bzw. des Steuernockens 51 geregelt. Beim Schließen des Schalters 46 wird die Zufuhr der Druckluft unterbrochen und es setzt nunmehr der Zustrom von Druckluft ein, die unter einem Druck von 0, 84 lkg/cm2 steht. When the lower molding moves towards the middle molding 28 is moved, the control cam 49 closes the limit switch 45, it begins now To flow in air which is under a pressure of 1.26 lig / cm2. The duration of the feed this compressed air (1 to 2.5 seconds) is activated by setting the second limit switch 46 or the control cam 51 regulated. When closing the Switch 46, the supply of compressed air is interrupted and it now sets the Inflow of compressed air, which is under a pressure of 0.84 lkg / cm2.

Die Dauer der Zufuhr von Luft unter diesem herabgesetzten Druck von, 0, 84 kg/cm2 während der Dauer von 1 bis 2, 5 Sekunden wird durch den dritten Grenzschalter 47 bestimmt, der geschlossen wird, sobald der mittlere Formteil 28 mit dem oberen Formteil 25 in Berührung getreten ist. Sobald der Schalter 47 geschlossen worden ist, strömt nunmehr Dampf unter einem Druck von z. B. 12 kg/cm2 zu. The duration of the supply of air under this reduced pressure of, 0.84 kg / cm2 for the duration of 1 to 2.5 seconds is activated by the third limit switch 47 determined, which is closed as soon as the middle mold part 28 with the upper Molding 25 has come into contact. As soon as the switch 47 has been closed is, now flows steam under a pressure of z. B. 12 kg / cm2.

Die Verwendung von Druckluft als Formungsmittel wird bevorzugt, dia sie in einem Fabrikbetrieb ohne weiteres zur Verfügung steht. Es können aber auch andere Arbeitsmittel, wie Wasser. Dampf oder Öle zur Anwendung kommen, soweit sie nicht die mit Nautschuk imprägnierten Gewebelagen oder das Kautschukfutter in Mitleidenschaft ziehen. The use of compressed air as the shaping means is preferred, dia it is readily available in a factory. But it can also other working materials, such as water. Steam or oils are used insofar as they are the fabric layers impregnated with rubber or the rubber lining are not affected draw.

Die erwähnten Drücke von 1, 26 und 0, 84 kg/cm2 sind besonders geeignet, einen Balg (Fig. 3) üblicher Abmessungen fertig zu formen. Soll ein Balg anderer Abmessungen gefertigt werden, so kann es notwendig sein, mit etwas anderen Formungsdrücken zu arbeiten. The mentioned pressures of 1.26 and 0.84 kg / cm2 are particularly suitable to form a bellows (Fig. 3) of usual dimensions ready. Should be another brat Dimensions are made so it may be necessary to use slightly different molding pressures to work.

In jedem Falle aber muß das Formungsmittel zunächst mit einem Druck zur Anwendung gebracht werden, der ausreicht, um die Gewebelagen 12 und 13 rasch auszudehnen und hierbei gegebenenfalls die Schußfäden zu zerreiRen, so daß der Gewebekörper sich an die Formungsflächen anlegt. Nach dem anfänglichen Ausfdlehnen des Gewebekörpers muß der Druck des Arbeitsmittels herabgesetzt werden, und zwar derart, daß bei Aufrechterhaltung der Dehnung sich die Kordfäden des Gewebekörpers verlagern können und in ihrer gereckten Stellung stabilisiert werden. Dieser herabgesetzte Druck gefährdet nicht die Gewebelagen, insbesondere auch nicht die Kautschukteile, so daß ein starkes Spannen oder Strecken innerhalb der Form bzw. eine ungleichmäßige Verformung vermieden ist.In any case, however, the shaping agent must first be applied with a pressure be brought into use, which is sufficient to the fabric layers 12 and 13 quickly to expand and, if necessary, to tear the weft threads, so that the tissue body rests on the shaping surfaces. After the initial stretching of the tissue body the pressure of the working medium must be reduced in such a way that if it is maintained the stretch, the cords of the fabric body can shift and in their stretched Position to be stabilized. This reduced pressure does not endanger the fabric layers, especially not the rubber parts, so that a strong tensioning or stretching within the shape or an uneven deformation is avoided.

Zum Vulkanisieren wird bevorzugt Dampf verwendet ; es können aber selbstverständlich auch andere Druckmittel und andere Temperaturen und Drücke als die oben genannten zur Anwendung kommen, sofern sie den Balgkörper 10 in der aufgeweiteten Form halten, nachdem. das Formungsmittel angeschaltet worden ist, und sofern sie den Gewebekörper vollständig vulkanisieren. Steam is preferably used for vulcanization; but it can of course, other pressure media and other temperatures and pressures than the above are used, provided that they expand the bellows body 10 in the Keep shape after. the shaping means has been switched on, and provided that it fully vulcanize the tissue body.

P. XTENT. NSPR (JCHE 1. Verfahren zum Formen und Vulkanisieren eines anfänglich etwa glockenförmigen, Wulstringe aufweisenden und aus mehreren Lagen eines mit Kautschuk imprägnierten Gewebes bestehenden, balgartigen Rohlings, insbesondere für Luftfedern, dadurch gekennzeichnet, daß in das Innere des in eine Form eingesetzten Rohlings ein Druckmittel eingeführt wird, um den Rohling gegen die Wand des Formnestes zu pressen, worauf der Druck dieses Druckmittels eine vorbestimmte Zeitspanne lang herabgesetzt und anschließend bei geschlossen bleibender Form und Aufrechterhaltung des Innendruckes während des Druckmittelwechsels in das Innere des Rohlings ein anderes Druckmittel von hoher Temperatur eingeführt wird, um den Rohling in der vorgeformten Lage unter Druckeinwirkung zu vulkanisieren. P. XTENT. NSPR (JCHE 1. Process for molding and vulcanizing a initially approximately bell-shaped, having bead rings and consisting of several layers a rubber-impregnated fabric, bellows-like blank, in particular for air springs, characterized in that inserted into the interior of a mold Blank a pressure medium is introduced to the blank against the wall of the mold cavity to press, whereupon the pressure of this pressure medium for a predetermined period of time reduced and then with the form and maintenance remaining closed of the internal pressure during the pressure medium change into the interior of the blank another pressure medium of high temperature is introduced to the blank in the vulcanize the preformed layer under the action of pressure.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the blank clamped in the mold with its larger bead end prior to molding and vulcanizing and is sealed airtightly in the mold with its smaller bead end.

3. Device for carrying out the method according to the claims 1 and 2. characterized by a multipart, expediently three-part vulcanizing mold (25, 28, 34), the individual mold sections of which are axially movable to one another and Have connections that by the closing movement of the molded parts to pressure medium different pressure leading lines can be connected, in which depending Valves (67, 63, 69) which can be switched by the closing movement are provided.

4. Device according to claim 3, characterized in that the adjustable cam (45, 46, 47) for the electrical switches that actuate the individual valves (57, 63, 69) are arranged.

Documents considered: British Patent Specification No. 593 407, 571 287; U.S. Patent No. 2,221,470.