DE1117023B

DE1117023B - Method and device for producing a large number of prestressed concrete bodies, in particular prestressed concrete slabs

Info

Publication number: DE1117023B
Application number: DEM43916A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Mostert
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1960-01-08
Filing date: 1960-01-08
Publication date: 1961-11-09
Also published as: LU39621A1

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Vielzahl von Spannbetonkörpern, insbesondere von Spannbetonplatten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von Spannbetonkörpern, insbesondere von Spannbetonplatten, durch Aufwickeln eines Bewehrungsdrahtes auf Schalungen mittels einer um eine senkrechte Achse gedrehten Bewehrungsvorrichtung,.wobei die Schalungen nacheinander auf die Bewehrungsvorrichtung aufgesetzt und bewickelt werden.Method and device for the production of a large number of prestressed concrete bodies, in particular of prestressed concrete slabs The invention relates to a method of manufacturing a large number of prestressed concrete bodies, in particular prestressed concrete slabs Winding up a reinforcing wire on formwork by means of a vertical Axis rotated reinforcement device, .With the formwork one after the other on the Reinforcement device can be placed and wrapped.

Zur Herstellung einer größeren Zahl von bewehrten Betonplatten oder -trägern ist eine Einrichtung bekannt, bei der Bewehrungsdrähte zwischen zwei Spannböcken gespannt werden und die Betonplatten oder -träger in neben- und hintereinanderliegender Anordnung durch eine die Schalung tragende Vorrichtung, die zwischen den Spannböcken fahrbar ist, hergestellt werden. Bei dieser bekannten Einrichtung sind schwere im Erdreich verankerte Spannböcke erforderlich. An dem an einem Ende der Einrichtung angeordneten Spannbock werden die in gerader Richtung straff gespannten Bewehrungsdrähte einzeln oder in Gruppen mit Hilfe von Ankerschienen od. dgl. festgeklemmt, an dem anderen Ende werden die Bewehrungsdrähte mit Gewichten oder sonst üblichen Spannvorrichtungen gespannt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden ortsfeste Spann-Böcke nicht gebraucht. Außerdem gestattet das Verfahren nach der Erfindung mit Rücksicht darauf, daß die Schalungen geglättet werden, auch bei Verwendung von Kunststoff- oder Metallfolien sehr lange Spannbetonplatten ohne Unebenheiten herzustellen. Ein großer Vorteil des Verfahrens ist es auch, daß es mit jederzeit ihren Aufstellungsort wechselnden Vorrichtungen ausgeübt werden kann.For the production of a large number of reinforced concrete slabs or -beams a device is known in which the reinforcing wires between two clamping brackets are tensioned and the concrete slabs or beams in side-by-side and one behind the other Arrangement by a device supporting the formwork, which is between the clamping brackets is drivable. In this known device are heavy im Brackets anchored to the ground required. At one end of the facility The reinforcement wires are stretched taut in a straight direction individually or in groups with the help of anchor rails or the like. Clamped to the The other end is the reinforcement wires with weights or other common jigs tense. In the method according to the invention, stationary clamping brackets are not used second hand. In addition, the method according to the invention allows with regard to that the formwork is smoothed, even when using plastic or metal foils to produce very long prestressed concrete slabs without unevenness. A big advantage of the procedure it is also that it is changing with their place of installation at any time Devices can be exercised.

Erfindungsgemäß werden die auf eine Grundplatte der Bewehrungsvorrichtung aufgesetzten und bis zum Erreichen einer bestimmten Anzahl von Schalungen auf der Grundplatte verbleibenden Schalungen nach dem Bewickeln mit der Grundplatte abgehoben, ausgerichtet, die Windungen des Drahtes angespannt und die Schalungen mit Beton oder dergleichen Masse gefüllt, worauf letztere verdichtet wird.According to the invention, on a base plate of the reinforcement device placed and up to a certain number of formwork on the Base plate remaining formwork after wrapping with the base plate lifted off, aligned, the turns of the wire tense and the formwork with concrete or the like mass, whereupon the latter is compressed.

Es ist zwar ein Verfahren bekannt, bei dem zur Herstellung von vorwiegend flächenartig ausgebildeten Spannbetonkörpern durch eine sich drehende Bewehrungsvorrichtung jeweils eine Schalung mit einem endlosen Bewehrungsdraht umwickelt wird. Bei diesem bekannten Verfahren kann jeweils nur eine Schalung mit dem unter Spannung zugeführten Bewehrungsdraht umwickelt werden. Mehrere solcher Schalungen, von denen jede für sich in der drehenden Bewehrungsvorrichtung hergestellt wird, werden nach ihrem Ausbau aus der Drehvorrichtung zu einer mehrteiligen Gußform zusammengesetzt. Es werden bei dem bekannten Verfahren nicht in so wirtschaftlicher Weise, wie das bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Fall ist, eine Vielzahl von Schalungen in einem Arbeitsgang in der sich drehenden Bewehrungsvorrichtung umwickelt. Es werden bei diesem bekannten Verfahren auch nicht, ohne daß die Schalungen ausgebaut werden müssen, nach gleichmäßiger Spannung der Bewehrungsdrähte die Schalungen glatt gezogen und anschließend die Formen mit Beton ausgegossen.Although a method is known in which to produce predominantly flat-shaped prestressed concrete bodies by a rotating reinforcement device each one formwork is wrapped with an endless reinforcing wire. With this one known method can only one formwork with the supplied under tension Reinforcing wire to be wrapped. Several such formwork, each for is made in the rotating reinforcement device, will be after their Removal from the turning device assembled into a multi-part casting mold. It are not as economical in the known method as in the method according to the invention is the case, a plurality of formwork in one Operation wrapped in the rotating reinforcement device. It will be at this known method also not without the formwork being removed must, after evenly tensioning the reinforcing wires, the formwork must be pulled smooth and then poured the molds with concrete.

In der Zeichnung sind Ausführungsformen für die bei Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung gebrauchte Einrichtung veranschaulicht.In the drawing are embodiments for the practice of the method illustrated device used according to the invention.

Die Fig. 1 und 2 zeigen Drahthaspeln, die Fig. 3 eine Drahtbremse.FIGS. 1 and 2 show wire reels, and FIG. 3 shows a wire brake.

In der Fig. 4 ist eine Draufsicht auf die die Drehbewegung ausführende Vorrichtung, und in Fig. 5 eine Seitenansicht und in Fig. 6 ein Querschnitt durch die Fig. 5 dargestellt.4 is a plan view of the rotary movement executing Device, and in Fig. 5 a side view and in Fig. 6 a cross section through Fig. 5 is shown.

In diesen Figuren sind 2 die Drahthalteleisten, 3 sind Haltevorrichtungen für diese Drahthalteleisten 2. Verschraubungen 14- dienen zum Verschrauben einer der Haltevorrichtungen 3. 4. ist eine Druckkörperplatte. Schalungen 5, um die der Bewehrungsdraht 1 unter Anwendung von den seitlichen Abstand der Drähte bestimmenden Abstandsleisten 8 gewickelt wird, haben jeweils eine Schalungsrandverstärkung 12. Die Drehvorrichtung, um deren Achse sich die Vorrichtung in der Pfeilrichtung dreht, ist mit 6 bezeichnet. Eine Hebeeinrichtung 7 sorgt für den gewünschten senkrechten Abstand der Schleifen des Bewehrungsdrahtes. 16 sind Aussparungen zur Aufnahme der in Fig. 8 vorgesehenen Verstärkungsleisten 15. Die Lage der Seitenwände 9, die beim Wickelvorgang noch nicht aufgesetzt werden können, ist gestrichelt gezeichnet.In these figures, 2 are the wire holding strips, 3 are holding devices for these wire retaining strips 2. Screw connections 14- are used to screw one of the holding devices 3. 4. is a pressure hull plate. Formwork 5 to the Reinforcing wire 1 using the determination of the lateral spacing of the wires Spacer strips 8 are wound, each have a formwork edge reinforcement 12. The rotating device about whose axis the device rotates in the direction of the arrow, is denoted by 6. A lifting device 7 ensures the desired vertical Distance between the loops of the reinforcing wire. 16 are recesses for receiving the in Fig. 8 provided reinforcing strips 15. The location of the side walls 9, which cannot be put on during the winding process, is shown in dashed lines.

Die Fig. 7, 8 und 9 sind Schnitte- einer fertigmontierten Ausführungsform der Erfindung mit den beiden aufgesetzten Seitenwänden 9. 2 sind wieder die Drahthalteleisten, die durch Haltevorrichtungen 3 gehalten werden, 4 ist die Druckkörperplatte, 8 sind die Abstandsleisten. In den Öffnungen 11 der Schalungsrandverstärkungen 12 der nun fertiggewickelten Schalungen sind Schalungshaltestäbe -10 angeordnet. 17 ist ein Spannrahmen zum gleichmäßigen Spannen des Bewehrungsdrahtes 1 mit Hilfe einer Spannmaschine 18. Handräder 20 sind zum Zusammenpressen der Seitenwände 9 vorgesehen. Ein Betonauslaufwagen 19 dient zum Ausgießen der Formen.7, 8 and 9 are sections of a fully assembled embodiment of the invention with the two attached side walls 9. 2 are again the wire retaining strips, which are held by holding devices 3, 4 is the pressure body plate, 8 are the spacer bars. In the openings 11 of the formwork edge reinforcements 12 of the now Formwork holding rods -10 are arranged in the finished formwork. 17 is a Tensioning frame for evenly tensioning the reinforcing wire 1 with the aid of a tensioning machine 18. Handwheels 20 are provided for pressing the side walls 9 together. A concrete discharge trolley 19 is used to pour out the molds.

In Fig. 10 ist ein Wickelschema für einfach bewehrte Betonkörper dargestellt, in Fig. 11 ein Wickelschema für doppelt bewehrte Betonkörper mit eingebauter, vorgefertigter Leichtbetonplatte 22 und Beilagen 21. FIG. 10 shows a winding scheme for single-reinforced concrete bodies, and FIG. 11 shows a winding scheme for double-reinforced concrete bodies with built-in, prefabricated lightweight concrete slab 22 and enclosures 21.

Die Herstellung von Spannbetonplatten geht folgendermaßen vor sich: Der auf der Drahthaspel nach der Fig. 1 und 2 aufgespulte Bewehrungsdraht 1 wird zunächst in die Drahtbremse nach Fig. 3 eingelegt. Auf jeder Seite der Vorrichtung werden jeweils eine Drahthalteleiste 2 an der Haltevorrichtung 3 angebracht. Die Haltevorrichtung 3 für die Drahthalteleisten 2 ist auf einer Druck-körperplatte 4 befestigt, die aus einem Grundrahmen mit aufgesetzter Blechplatte besteht und auf der Achse der Drehvorrichtung 6 sitzt. Der Bewehrungsdraht 1 wird in einer Spannzange in der der Drahthaspel zugekehrten Drahthalteleiste 2 verankert. Die erste zu bewehrende Schalung 5 mit der Schalungsrandverstärkung 12 wird genau in der Mitte der beiden Haltevorrichtungen 3 festgemacht. Jetzt wird die auf der Drehvorrichtung 6 gelagerte Druckkörperplatte 4 in der in Fig. 4 eingezeichneten Pfeilrichtung gedreht. Der Bewehrungsdraht 1 wickelt sich bei den weiteren Kreisbewegungen fortlaufend um die Drahthalteleisten 2 sowie um die zwischen der Haltevorrichtung 3 eingebaute Schalung 5.The production of prestressed concrete slabs is carried out as follows: The reinforcing wire 1 wound on the wire reel according to FIGS. 1 and 2 is initially inserted into the wire brake according to FIG. 3. On each side of the device a wire holding bar 2 is attached to the holding device 3 in each case. the Holding device 3 for the wire holding strips 2 is on a pressure body plate 4 attached, which consists of a base frame with an attached sheet metal plate and seated on the axis of the rotating device 6. The reinforcing wire 1 is in a collet anchored in the wire holding bar 2 facing the wire reel. The first to be reinforced Formwork 5 with the formwork edge reinforcement 12 is exactly in the middle of the two Holding devices 3 fixed. Now the one on the rotating device 6 is stored Pressure body plate 4 rotated in the direction of the arrow shown in FIG. 4. Of the Reinforcing wire 1 wraps itself continuously around the further circular movements Wire holding strips 2 and around the formwork installed between the holding device 3 5.

Mittels der Hebeeinrichtung 7 werden die Wickellagen des Bewehrungsdrahtes in den gewünschten senkrechten Abstand gebracht. Die Abstandsleisten 8 halten den waagerechten Abstand des Bewehrungsdrahtes 1 von der Schalung 5 ein. Eingelassene Nuten in der Oberfläche der Drahthalteleiste 2 sichern den genauen Abstand der Wickellagen des Bewehrungsdrahtes 1 untereinander. Die Schalung 5 ist nach Beendigung des Wickelvorgangs beiderseitig mit dem Bewehrungsdraht 1 bewehrt. Die Druckkörperplatte 4 wird in ihrer Drehbewegung angehalten. An jeder Seite der eingebauten und bewehrten Schalung wird sodann eine weitere Schalung 5 mit Hilfe von Einhängebeschlägen befestigt. Außerdem werden vier Drahthalteleisten 2, und zwar zwei auf jeder der beiden Haltevorrichtungen 3; eingesetzt. Diese Drahthalteleisten 2 sind, wie aus den Fig. 10 und 11 hervorgeht, zweckmäßig etwas breiter als die vorher eingesetzte Drahthalteleiste, um eine bessere Unterbringung und Verteilung des Bewehrungsdrahtes auf den Oberflächen der Drahthalteleisten 2 zu erreichen. Danach wird die Bewehrungsvorrichtung wieder um die Achse bei 6 gedreht, und dabei werden die zwei zuletzt eingebauten Schalungen 5 mit dem Bewehrungsdraht 1 bewehrt. Dieser Arbeitsvorgang wird so lange wiederholt, bis eine gewünschte Anzahl Schalungen 5, z. B. zwanzig Stück, bewehrt sind. Das Ende des Bewehrungsdrahtes 1 wird in der Spannzange der zuletzt eingebauten Drahthalteleiste 2 verankert.By means of the lifting device 7, the winding layers of the reinforcing wire brought into the desired vertical distance. The spacers 8 keep the horizontal distance of the reinforcing wire 1 from the formwork 5. Admitted Grooves in the surface of the wire retaining strip 2 ensure the exact spacing of the winding layers of the reinforcing wire 1 among each other. The formwork 5 is after completion of the winding process Reinforced on both sides with reinforcing wire 1. The pressure hull plate 4 is in their rotation stopped. On each side of the built-in and reinforced formwork Then another formwork 5 is attached with the help of suspension fittings. In addition, four wire holding bars 2, two on each of the two holding devices 3; used. These wire retaining strips 2 are, as can be seen from FIGS. 10 and 11, appropriately a bit wider than the previously inserted wire retaining bar to provide a better one Placement and distribution of the reinforcing wire on the surfaces of the wire retaining strips 2 to achieve. Then the reinforcement device is again around the axis at 6 rotated, and thereby the two last installed formwork 5 with the reinforcing wire 1 reinforced. This process is repeated until a desired number Formwork 5, e.g. B. twenty pieces are reinforced. The end of the rebar 1 is anchored in the collet of the last installed wire retaining strip 2.

Nachdem nun die gewünschte Anzahl Schalungen 5 bewehrt ist, wird die Druckkörperplatte 4 mit den bewehrten Schalungen von der Drehvorrichtung 6 abgehoben, und Räder werden an Ansätze der Druckkörperplatte 4 anmontiert. Die Seitenwände 9 werden eingebaut, ebenso der Spannrahmen 17. Die Schalungshaltestäbe 10, die zum Spannen der Schalungen 5 dienen, werden in Öffnungen 11 der Schalungsrandverstärkungen 12 eingebracht. Die Schalungsspannspindeln 13 (Fig. 7) drücken bei Betätigung durch ihre Drehbewegung die Schalungshaltestäbe 10 in der Längsrichtung ab und ziehen dabei die von ihnen in den Öffnungen 11 gehaltenen Schalungen 5 in eine trommelfellartig gespannte Fläche glatt. Besonders wichtig ist diese Glattziehvorrichtung bei Verwendung von langen, als Schalungen dienenden Kunststoff oder Metallfolien, die leicht zu Faltenbildungen neigen. Nach dem Glattziehen werden die Schalungen 5 genau Lot- und fluchtgerecht ausgerichtet. Zur Unterstützung und zur Vermeidung von Durchbiegungen der Drahthalteleisten 2 werden Unterstützungsleisten 15 in die in der Haltevorrichtung 3 vorgesehenen Aussparungen 16 eingelegt.Now that the desired number of formwork 5 is reinforced, the Pressure hull plate 4 with the reinforced formwork lifted from the rotating device 6, and wheels are mounted on extensions of the pressure body plate 4. The side walls 9 are installed, as well as the tensioning frame 17. The formwork holding rods 10, which for Tensioning the formwork 5 are used in openings 11 of the formwork edge reinforcements 12 introduced. The formwork clamping spindles 13 (Fig. 7) push through when actuated their rotational movement from the formwork holding rods 10 in the longitudinal direction and pull while the formworks 5 held by them in the openings 11 in a drumhead-like manner stretched surface smooth. This smoothing device is particularly important when in use of long plastic or metal foils used as formwork, which are easy to Tend to wrinkle. After smoothing the formworks are 5 exactly soldered and aligned properly. To support and to avoid sagging the wire holding strips 2 are support strips 15 in the holding device 3 provided recesses 16 inserted.

Die Haltevorrichtung 3 für die Drahthalteleisten 2, die an dem Spannrahmen 17 liegt, wird durch Lösen der Verschraubungen 14 von der Druckkörperplatte 4 frei gemacht. Wird nun die Spannmaschine 18 in Gang gesetzt, dann drückt sie sich von den -auf der Druckkörperplatte 4 fest aufmontierten Seitenwänden 9 ab und nimmt dabei den Spannrahmen 17 zusammen mit der nunmehr beweglichen Haltevorrichtung und die an ihr befestigten Drahthalteleisten 2 mit. Dabei wird der auf den Drahthalteleisten 2 liegende Bewehrungsdraht 1, dessen einzelne Drahtwindungen auf den Schalungen ungleiche Längen aufweisen können, dadurch gleichmäßig gespannt, daß die Drähte der einzelnen Drahtwindungen gleich lang gemacht werden. Bei dem Spannvorgang gleiten nämlich die Drähte der Windungen in den nutenförmigen Rillen der Drahthalteleisten 2. Die jeweils zwischen Bewehrungsdraht 1 und den Schalungen 5 eingebauten Abstandsleisten 8 werden mit einem durchgehenden Eisenbügel od. dgl. zusammengeschraubt und an den Betonauslaufkasten 19 anmontiert. Bei der Fortbewegung des Betonauslaufkastens 19 über den Schalungen 5 wird der Bewehrungsdraht 1 genau in dem gewünschten Abstand von den Schalungen sowie auch in der erforderlichen Höhenlage gehalten. Die von den Schalungen 5 gebildeten Formen werden sodann mit dem aus dem sich fortbewegenden Betonauslaufkasten ausfließenden Beton ausgegossen. Anschließend wird der herzustellende Betonkörper dadurch verdichtet, daß die Handräder 20 durch Drehen auf dem Gewinde der Schalungshaltestäbe 10 auf die eine beweglich gelagerte Seitenwand einwirken und die gesamten Schalungen 5 mit dem Betoninhalt horizontal gegen die gegenüberliegende Seitenwand zusammenpressen. Die nach oben taschenförmigen Öffnungen der durch die Schalungen gebildeten Formen werden durch auf den Beton drückende schwere Abdeckungen abgeschlossen, so daß dadurch eine zusätzliche vertikale Pressung vorhanden ist. Nach dem Erhärten des Betons werden die Bewehrungsdrähte abgeschnitten. Die Schalungen 5 können einfach bewehrt werden, wie es die Fig. 10 zeigt. Mit einer doppelten Bewehrung nach der Fig. 11 können durch Beilagen 21 zwischen den Schalungsrandverstärkungen 12 verschieden dicke Betonkörper, gegebenenfalls mit eingebauten, vorgefertigten Leichtbauplatten 22, hergestellt werden. Die Vorrichtung nach der Erfindung ist nicht ortsgebunden, ist zerlegbar und leicht zu transportieren. Sie kann überall leicht eingebaut und für jede gewünschte Länge der herzustellenden Betonkörper eingerichtet werden.The holding device 3 for the wire holding strips 2, which are attached to the clamping frame 17 is exposed by loosening the screw connections 14 from the pressure body plate 4 made. If the tenter 18 is now set in motion, then it pushes itself away the -on the pressure body plate 4 firmly mounted side walls 9 from and takes while the clamping frame 17 together with the now movable holding device and the wire retaining strips 2 attached to it. The is on the wire retaining strips 2 lying reinforcement wire 1, its individual wire turns on the formwork May have unequal lengths, thereby evenly tensioned that the wires of the individual wire turns can be made the same length. Slide during the tensioning process namely the wires of the turns in the groove-shaped grooves of the wire holding strips 2. The spacer bars installed between the reinforcement wire 1 and the formwork 5 8 are od with a continuous iron bracket. Like. Screwed together and attached to the Concrete outlet box 19 mounted. When moving the concrete spout 19 Over the formwork 5, the reinforcing wire 1 is exactly at the desired distance held by the formwork as well as at the required height. The from the formworks 5 are then formed with the from the moving Concrete outlet box poured out flowing concrete. Then the to be produced Concrete body compacted by turning the handwheels 20 on the thread the formwork holding rods 10 act on one movably mounted side wall and the entire formwork 5 with the concrete content horizontally against the opposite one Press the side wall together. The upward pocket-shaped openings through the Formwork forms are formed by heavy covers pressing on the concrete completed, so that there is an additional vertical pressure. After the concrete has hardened, the reinforcement wires are cut off. the Formwork 5 can be easily reinforced, as FIG. 10 shows. With a double reinforcement according to FIG. 11 can by means of shims 21 between the formwork edge reinforcements 12 concrete bodies of different thicknesses, possibly with built-in, prefabricated ones Lightweight panels 22 are produced. The device according to the invention is not tied to a specific location, can be dismantled and is easy to transport. You can go anywhere Easily installed and set up for any desired length of the concrete body to be produced will.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for producing a large number of prestressed concrete slabs or similar prestressed concrete bodies, by winding a reinforcing wire onto formwork by means of a reinforcing device rotated around a vertical axis, the formwork being placed and wound on the reinforcing device one after the other, characterized in that the on a base plate the reinforcement device placed on and until a certain number of formworks remaining on the base plate are lifted after wrapping with the base plate, the formworks are lifted, the turns of the wire are tightened and the formworks are filled with concrete or the like, whereupon the latter is compacted.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a pressure body plate (4) is provided during the reinforcement process in a rotating device (6) is stored and carries a holding device (3) for wire retaining strips (2), and that the clamping frame (17) and side walls (9) are placed on the pressure body plate (4) are, of which one side wall (9) has a gear (20) through which Actuate the forms filled with concrete and formed by the formwork (5) are to be pressed together.

3. Device according to claim 2, characterized in that that a device consisting of formwork clamping spindles (13) and in openings (11) of the formwork edge reinforcements (12) inserted holding rods (10, provided is.

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that by the wire holding strips (2) and the support strips (15), which are in recesses (16) of the holding device (3) for the wire holding strips (2) are arranged Steel bar grating is formed, which the force caused by the prestress fully absorbs.

5. Device according to claims 2 to 4, characterized in that that the clamping device consists of a clamping machine (18) and one on the movable made holding device (3) lying tension frame (17).

6. Device according to claims 2 to 5, characterized in that the wire retaining strips (2) have groove-like abutments.

7. Device according to claims 2 to 5, characterized characterized that between the formwork edge reinforcements (12) shims (21) and / or prefabricated lightweight panels (22) are arranged. Considered publications: German patent specification No. 453 065.