DE1116658B - Process for the production of thioglycolic acid derivatives - Google Patents

Process for the production of thioglycolic acid derivatives

Info

Publication number
DE1116658B
DE1116658B DEU4957A DEU0004957A DE1116658B DE 1116658 B DE1116658 B DE 1116658B DE U4957 A DEU4957 A DE U4957A DE U0004957 A DEU0004957 A DE U0004957A DE 1116658 B DE1116658 B DE 1116658B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
thioglycolic acid
condensation
distillation
esterification
absence
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEU4957A
Other languages
German (de)
Inventor
Henri Guinot
Philippe Le Henaff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanofi Aventis France
Original Assignee
Roussel Uclaf SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roussel Uclaf SA filed Critical Roussel Uclaf SA
Publication of DE1116658B publication Critical patent/DE1116658B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C323/00Thiols, sulfides, hydropolysulfides or polysulfides substituted by halogen, oxygen or nitrogen atoms, or by sulfur atoms not being part of thio groups

Description

Verfahren zur Herstellung von Thioglykolsäurederivaten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Thioglykolsäurederivaten der allgemeinen Formel in der R und R' Wasserstoffatome oder niedrigmolekulare Alkylreste, R" einen Alkylrest und n 1 oder 2 bedeuten, durch Kondensation von Aldehyden und Ketonen mit Thioglykolsäure und Veresterung des Kondensationsproduktes, wobei Thioglykolsäure mit einem Aldehyd oder einem Keton in An- oder Abwesenheit eines sauren Katalysators und in An- oder Abwesenheit eines Lösungsmittels kondensiert und das Kondensationsprodukt im Verlaufe seiner Bildung mit einem Alkohol der allgemeinen Formel R" 0 H, worin R" die obige Bedeutung hat, verestert wird, wobei das bei der Kondensation und bei der Veresterung gebildete Wasser nach Maßgabe seiner Bildung durch azeotrope Destillation entfernt wird.Process for the preparation of thioglycolic acid derivatives The invention relates to a process for the preparation of thioglycolic acid derivatives of the general formula in which R and R 'are hydrogen atoms or low molecular weight alkyl radicals, R "is an alkyl radical and n is 1 or 2, by condensation of aldehydes and ketones with thioglycolic acid and esterification of the condensation product, thioglycolic acid with an aldehyde or a ketone in the presence or absence of an acidic one Catalyst and condensed in the presence or absence of a solvent and the condensation product is esterified in the course of its formation with an alcohol of the general formula R "0 H, where R" has the above meaning, the water formed during the condensation and the esterification is removed according to its formation by azeotropic distillation.

Diese Verbindungen finden in der Konststoffindustrie als Weichmacher Verwendung.These compounds are used in the plastics industry as plasticizers Use.

Derartige Verbindungen waren bisher stets nach zweistufigen Verfahren erhalten worden, wobei in der ersten Stufe ein entsprechender Aldehyd bzw. entsprechendes Keton mit Thioglycolsäure umgesetzt wurde und in der zweiten Stufe das erhaltene Thioketal verestert wurde. Such connections have always been based on a two-step process been obtained, with a corresponding aldehyde or corresponding in the first stage Ketone was reacted with thioglycolic acid and the obtained in the second stage Thioketal was esterified.

Naturgemäß besitzt ein Einstufenverfahren gegenüber Zweistufenverfahren erhebliche technische Vorteile. Außer diesen von vornherein zu erwartenden Vorteilen kommt beim erfindungsgemäßen Verfahren noch hinzu, daß einerseits die erzielbaren Gesamtausbeuten durchwegs höher liegen als bei den besten bisherigen Zweistufenverfahren und anderseits die Verfahrensprodukte reiner sind, insbesondere weniger nichtveresterte Substanz enthalten. Dieses gute technische Ergebnis des Einstufenverfahrens ist überraschend, da die bei der gleichzeitigen Durchführung von Kondensation und Veresterung durch das gebildete Wasser im sauren Gebiet bestehende Verseifungsgefahr keinesfalls eine glatt ablaufende Reaktion mit derartig guten Ausbeuten erwarten ließ. Naturally, it has a one-step procedure compared to a two-step procedure significant technical advantages. Except for these advantages that can be expected from the outset In the method according to the invention, there is also the fact that, on the one hand, the achievable Overall yields are consistently higher than with the best previous two-stage processes and, on the other hand, the products of the process are purer, in particular less unesterified Contain substance. This is a good technical result of the one-step process Surprising, since the simultaneous implementation of condensation and esterification There is no risk of saponification due to the water formed in the acidic area a smooth reaction with such good yields was to be expected.

Nur unter den erfindungsgemäß angewandten Verfahrensbedingungen läßt sich das Verfahren in glatter und befriedigender Weise als Einstufenverfahren durchführen. Can only under the process conditions used according to the invention the procedure in smoother and perform satisfactorily as a one-step procedure.

Das folgende Beispiel erläutert die Erfindung. The following example illustrates the invention.

Beispiel Herstellung von Äthan-(1,2)-bis-(di-thioglykolsäurebutylester) durch Kondensation von Glyoxal mit Thioglykolsäure unter gleichzeitiger Veresterung mitButanol (Formel I; R = H; R' = H; R" = C4H9; n = 2) Die Kondensation von Glyoxal und Thioglykolsäure wird unter Entfernung des gebildeten Wassers durch azeotrope Destillation in Gegenwart von Butanol, das außerdem zur Veresterung der Carboxylgruppe der Thioglykolsäure dient, durchgeführt. Example of the production of ethane (1,2) bis (di-thioglycolic acid butyl ester) by condensation of glyoxal with thioglycolic acid with simultaneous esterification with butanol (formula I; R = H; R '= H; R "= C4H9; n = 2) The condensation of glyoxal and thioglycolic acid is azeotroped with removal of the water formed Distillation in the presence of butanol, which also leads to the esterification of the carboxyl group the thioglycolic acid is used.

Ein Gemisch aus 50 ccm einer 6-molaren wäßrigen Glyoxallösung, 110 g Thioglykolsäure, 148 gn-Butanol und 1 ccm konzentrierter Salzsäure wird zum Sieden erhitzt. Man destilliert und gewinnt das durch das Butanol abgeschleppte Wasser. Die Salzsäure dient als Katalysator, und zwar gleichzeitig für die Depolymerisation des Glyoxals, die Kondensation und die Veresterung. Man führt die Destillation 6 Stunden fort. A mixture of 50 cc of a 6 molar aqueous glyoxal solution, 110 g of thioglycolic acid, 148 g of n-butanol and 1 cc of concentrated hydrochloric acid are brought to the boil heated. It is distilled and the water carried off by the butanol is recovered. The hydrochloric acid serves as a catalyst, and at the same time for the depolymerization of glyoxal, condensation and esterification. The distillation 6 is carried out Hours away.

Dann kann man das überschüssige Butanol entweder durch Wasserdampfdestillation oder durch Destillation imVakuum abtrennen. In letzterem Falle erhält man 160 g Äthan-(1,2)-bis-(di-thioglykolsäurebutylester), was einer Ausbeute von 87°/o der Theorie entspricht.Then you can remove the excess butanol either by steam distillation or separate by distillation in vacuo. In the latter case, 160 g are obtained Ethane (1,2) bis (di-thioglycolic acid butyl ester), resulting in a yield of 87% Theory corresponds.

Der Ester liegt in Form einer gelb orangen Flüssigkeit vor und weist folgende Kennzahlen auf: D240 = 1,112; nDS= 1,502; -Viskosität bei 21 0C 44 Centipoise.The ester is in the form of a yellow-orange liquid and has the following key figures: D240 = 1.112; nDS = 1.502; -Viscosity at 21 ° C 44 centipoise.

Claims (5)

PATENTANSPRUCHE: 1. Verfahren zur Herstellung -von Thioglykolsäurederivaten der allgemeinen Formel in der R und R' Wasserstoffatome oder niedrigmolekulare Alkylreste, R" einen Alkylrest und n 1 oder 2 bedeuten, durch Kondensation von Aldehyden und Ketonen mit Thioglykolsäure und Veresterung des Kondensationsproduktes, dadurch gekennzeichnet, daß Thioglykolsäure mit einem Aldehyd oder einem Keton in An- oder Abwesenheit eines sauren Katalysators und in An- oder Abwesenheit eines Lösungsmittels kondensiert und das Kondensationsprodukt im Verlaufe seiner Bildung mit einem Alkohol der allgemeinen Formel R"OH, worin R" die obige Bedeutung hat, verestert wird, wobei das bei der Kondensation und bei der Veresterung gebildete Wasser nach Maßgabe seiner Bildung durch azeotrope Destillation entfernt wird.PATENT CLAIMS: 1. Process for the production of thioglycolic acid derivatives of the general formula in which R and R 'are hydrogen atoms or low molecular weight alkyl radicals, R "is an alkyl radical and n is 1 or 2, by condensation of aldehydes and ketones with thioglycolic acid and esterification of the condensation product, characterized in that thioglycolic acid with an aldehyde or a ketone in an or In the absence of an acidic catalyst and in the presence or absence of a solvent, the condensation product is esterified in the course of its formation with an alcohol of the general formula R "OH, where R" has the above meaning, this being the case during the condensation and the esterification water formed is removed as it is formed by azeotropic distillation. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reaktionsprodukt von dem Überschuß der Reaktionskomponenten durch Wasserdampfdestillation oder durch Destillation im Vakuum oder durch Kristallisation befreit wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the reaction product of the excess of the reaction components by steam distillation or by Is freed by distillation in vacuo or by crystallization. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als saurer Katalysator Salzsäure oder Zinkchlorid verwendet wird. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that as acid catalyst hydrochloric acid or zinc chloride is used. 4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel Cyclohexan verwendet wird. 4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that as Solvent cyclohexane is used. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Aldehyd Butyraldehyd oder Glyoxal verwendet wird. 5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that as Aldehyde butyraldehyde or glyoxal is used. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 852 693; französische Patentschrift Nr. 992709; »Berichte der deutschen chemischen Gesellschaft«, Bd. 19 (1886), S. 1931 bis 1935; »Journal of the American Chemical Society«, Bd. 61 (1939), S. 2001 bis 2003. Publications considered: German Patent No. 852 693; French Patent No. 992709; "Reports of the German Chemical Society", Vol. 19 (1886), pp. 1931-1935; "Journal of the American Chemical Society," Vol. 61 (1939), pp. 2001 to 2003.
DEU4957A 1956-12-06 1957-11-26 Process for the production of thioglycolic acid derivatives Pending DE1116658B (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1116658X 1956-12-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1116658B true DE1116658B (en) 1961-11-09

Family

ID=9629573

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEU4957A Pending DE1116658B (en) 1956-12-06 1957-11-26 Process for the production of thioglycolic acid derivatives

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1116658B (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0490778A1 (en) * 1990-12-14 1992-06-17 Rhone-Poulenc Chimie Sulphur compounds and polymers obtained therefrom

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR992709A (en) * 1944-08-09 1951-10-22 Ig Farbenindustrie Ag Plasticizers
DE852693C (en) * 1944-11-17 1952-10-16 Lech Chemie Gersthofen Process for the preparation of esters of alkylidene-bis-thioglycolic acids

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR992709A (en) * 1944-08-09 1951-10-22 Ig Farbenindustrie Ag Plasticizers
DE852693C (en) * 1944-11-17 1952-10-16 Lech Chemie Gersthofen Process for the preparation of esters of alkylidene-bis-thioglycolic acids

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0490778A1 (en) * 1990-12-14 1992-06-17 Rhone-Poulenc Chimie Sulphur compounds and polymers obtained therefrom
WO1992010472A2 (en) * 1990-12-14 1992-06-25 Rhone-Poulenc Chimie New sulphurous compounds and new polymers obtained therefrom
WO1992010472A3 (en) * 1990-12-14 1992-08-20 Rhone Poulenc Chimie New sulphurous compounds and new polymers obtained therefrom

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1695753C3 (en) Process for the preparation of 6,6-disubstituted 2,2-dimethyl-4-oxopiperidines
DE1116658B (en) Process for the production of thioglycolic acid derivatives
DE1301313B (en) Process for the preparation of pyrryl (2) acetic acid esters
CH494219A (en) 17alpha-3-hydroxypropyl-4-androstene-3beta 17beta-diol
DE1618861B2 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING UNSATATULATED ESTERAL ALCOHOLS
DE708115C (en) Process for the preparation of 3-epiacetoxyaetioallocholanic acid
DE817460C (en) Process for the preparation of a vinyl acetate derivative CHO
DE854503C (en) Process for the production of higher molecular conversion products of allyl compounds
DE432850C (en) Process for the preparation of alcohols from halogen-free aldehydes
DE1568660C3 (en) Process for the production of glycerin
DE1005952B (en) Process for the production of tertiary diaethylene alcohols
DE857638C (en) Process for the preparation of cyclic ª ‰ keto acid esters
DE116091C (en)
CH626867A5 (en) Process for preparing 3,7-dialkylalkan-7-ol-1-als
DE1053498B (en) Process for the production of unsaturated ketones
DE946439C (en) Process for the preparation of derivatives of 3-amino-acrolein
DE962882C (en) Process for the preparation of low molecular weight condensation products of acetone containing methylol groups
DE954958C (en) Process for rearrangement of ª ‰ -methylene glutaric dinitrile into ª ‰ -methylglutaconic dinitrile
DE851192C (en) Process for the preparation of í¸-tetrahydrobenzaldehyde acetals
DE1618861C3 (en) Process for the preparation of unsaturated ester alcohols
DE665792C (en) Process for the production of Diaethylaminoaethanol
DE1077650B (en) Process for the preparation of phenylacetaldehyde dialkyl acetals
DE1095273B (en) Process for the preparation of ª- or ª-isomethylionone
DE1203253B (en) Process for the preparation of basic fluorene derivatives and their salts
CH266094A (en) Process for the production of oxyketones.