DE1116382B

DE1116382B - Device for the production of coils from wire lengths, in particular for the production of rows of zipper links from thermoplastic plastic wires

Info

Publication number: DE1116382B
Application number: DEG27765A
Authority: DE
Inventors: Walter O Galonska
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1959-08-20
Filing date: 1959-08-20
Publication date: 1961-11-02

Description

Vorrichtung zum Herstellen von Wendeln aus Drahtlängen, insbesondere zur Herstellung von Reißverschlußgliederreihen aus thermoplastischen Kunststoffdrähten Zur Fertigung von Reißverschlüssen ist es bekannt, die Glieder aus fortlaufenden Drahtlängen zu bilden, wobei diese Drahtlängen entweder zu einem Mäanderband oder einer Wendel verformt werden und aus thermoplastischem Kunststoff bestehen. Bei Wendelverschlußgliederreihen erfolgt die Wendelbildung bisher auf sonst bekannten Wickeleinrichtungen, die wegen der Umführung der abzuspulenden Draht-oder Fadenlängen in der Leistung beschränkt sind.Device for producing coils from lengths of wire, in particular for the production of rows of zipper links from thermoplastic plastic wires For the production of zippers, it is known to consist of continuous links Form wire lengths, these wire lengths either into a meandering ribbon or be deformed by a helix and made of thermoplastic material. at Spiral closure member rows, the spiral formation has been carried out on otherwise known Winding devices because of the bypassing of the wire or thread lengths to be unwound are limited in performance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Wendeln aus fortlaufenden Drahtlängen, insbesondere von wendelförmigen Reißverschluß-Gliederreihen aus thermoplastischen Kunststoffdrähten durch die Anwendung von bei Nähmaschinen bekannten Stichbildnern zum Herstellen von Wendeln aus fortlaufenden Drähten zu vereinfachen. The invention is based on the object of producing coils from continuous lengths of wire, in particular from helical rows of zipper links made of thermoplastic plastic wires through the use of sewing machines known stitch formers for the production of coils from continuous wires simplify.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Vorrichtung, die eine den Stichbildnern von Nähmaschinen entsprechende Einrichtung aus einem umlaufend angetriebenen Greifer, einem von diesem aufgenommenen Umführkörper und einer achsparallel dem Greifer nahe dessen Mantel hin- und hergehend bewegten Führungsnadel, wobei der Umführkörper mit einer radialen Förderstange versehen ist und diese in Umlaufrichtung des Greifers dicht hinter der Führungsnadel liegt. The invention solves the problem by a device that has a Stitch formers of sewing machines corresponding device from a revolving driven device Gripper, one of this recorded Umführkörper and one axially parallel to the Gripper near the jacket moving back and forth moving guide needle, the Umführkörper is provided with a radial conveyor rod and this in the direction of rotation of the hook is right behind the guide needle.

Mit dieser Vorrichtung wird eine von einer Rolle abzuziehende und über Spanner dem Nadelöhr zugeführte Drahtlänge, deren Anfang an die Förderstange gelegt ist, von dem Greifer und dem Umführkörper zu einer Wendel auf die Förderstange gewickelt. Der Förderstange sind dabei Mitnahmerollen mit Förderbändern zugeordnet, die die gebildete Wendel auf der Stange weiterschieben. Die Fördergeschwindigkeit der Mitnahmerollen mit Förderbändern ist dabei auf die Umlaufgeschwindigkeit des Greifers abgestimmt. With this device is to be drawn from a roll and Wire length fed to the eye of the needle via tensioner, the beginning of which is attached to the conveyor rod is placed, from the gripper and the Umführkörper to a helix on the conveyor rod wrapped. The conveyor rod is assigned driving rollers with conveyor belts, which push the helix formed on the rod. The conveyor speed the take-away rollers with conveyor belts is dependent on the speed of rotation of the Matched by the gripper.

Die die Zufuhr des Drahtes steuernden bekannten Spanner und Straffer sind unterhalb der waagerechten Arbeitsebene des Greifers vorgesehen. The known tensioners and tensioners controlling the feed of the wire are provided below the horizontal working level of the gripper.

Die Förderbänder sind mit Schlitzen versehen, die die verlangte Abstandshaltung der Wicklungen gewährleisten. Den Förderbändern sind dann zweckmäßig noch Heizeinrichtungen zugeordnet, die die Kunststoffwendel erwärmen, so daß eine spannungsfreie bleibende Verformung erhalten wird. The conveyor belts are provided with slots that maintain the required spacing of the windings. The conveyor belts are then also expediently heated assigned, which heat the plastic coil, so that a tension-free remaining Deformation is obtained.

Die Förderstange kann beliebigen Querschnitt haben und über die Länge auch den Querschnitt ändern, soweit dies für die endgültige Form der Wendel notwendig ist. The conveyor rod can have any cross-section and over its length also change the cross-section, as far as this is necessary for the final shape of the helix is.

Der Oberseite der Förderstange im Anschluß an die Förderbänder ist eine gegebenenfalls beheizbare Quetschwalze zugeordnet, um bei der Verwendung als Reißverschluß-Gliederreihen die erforderlichen Riegelnasen anzuquetschen. The top of the conveyor rod is adjacent to the conveyor belts an optionally heatable nip roller assigned to when used as Zipper link rows to squeeze the required locking tabs.

Bei als Wendel ausgebildeten Reißverschluß-Gliederreihen ist es an sich bekannt, die den angeformten Riegelnasen gegenüberliegenden Teilstücke jeder einzelnen Wendel in eine Ebene durch die Wendelachse abzubiegen. Um dies auf der neuen Einrichtung ebenfalls ausführen zu können, ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die Förderstange im letzten Teil auf einen Bruchteil des ursprünglichen Querschnitts abgesetzt, wobei jedoch die oberste Mantellinie beibehalten ist, und es sind diesem Teil der Förderstange unter ihr liegende, gegenständige und achsparallel zu ihr ausgerichtete, gegebenenfalls beheizbare Walzen zugeordnet, die die von der Förderstange nunmehr herabhängenden Teile der Windungen erfassen und um 900 verdrehen. In the case of rows of zipper links designed as a helix, it is on known that the molded locking lugs opposite portions each turn individual helix into a plane through the helix axis. To do this on the Being able to carry out new equipment is another feature of the invention the conveyor rod in the last part to a fraction of the original The cross-section is offset, but the top surface line is retained, and there are opposite and axially parallel to this part of the conveyor rod below it Aligned to it, optionally heated rollers assigned to the by the Now grasp the conveyor rod hanging parts of the windings and turn them by 900.

Die einander gegenüberliegenden Walzen sind dabei leicht zueinander versetzt.The opposing rollers are easy to each other offset.

Zufolge dieser Ausbildung liefert die neue Einrichtung fertige wendelförmige Reißverschluß-Gliederreihen, die ohne jede Nachbehandlung auf Stoffbänder aufgenäht werden können. As a result of this training, the new device delivers finished helical ones Zipper link rows that are sewn onto fabric ribbons without any subsequent treatment can be.

Die neue Einrichtung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht, Fig. 2 eine Draufsicht, Fig. 3 eine Seitenansicht in Richtung der Pfeile 111-111 der Fig. 2, Fig. 4 einen Achsenschnitt nach~ Linie IV ider Fig. 2, Fig. 5 a bis 5c und 6a bis 6c in Draufsicht'bzw Seitenansicht verschiedene Stellungen des-Arbeitskopfes bei der Bildung einer Welidel, Fig. 7 eine Seitenansicht einer Führungsstange mit wechselnder Querschnittsform, Fig. 8 eine Seitenansicht der Führungsstange mit den Transportbändern, Fig. 9 einen Querschnitt zu 4 Fig.8 in größerem Maßstab, Fig. 10 einen Quers,chnitt--durch -^die Führungsstange im Bereich des Schnittes e-e mit den dort liegenden Umbiegrollen und Fig. 11 ein Teilstück einer fertigen Wendel. The new facility is explained in more detail using the drawing. It 1 shows a side view, FIG. 2 shows a plan view, FIG. 3 shows a side view in the direction of arrows 111-111 of FIG. 2, 4 shows an axial section according to line IV in FIG. 2, FIGS. 5a to 5c and 6a to 6c in plan view and side view different positions of the working head in the formation of a welidel, Fig. 7 a side view of a guide rod with an alternating cross-sectional shape, FIG. 8 a side view of the guide rod with the conveyor belts, FIG. 9 a cross section to 4 Fig. 8 on a larger scale, Fig. 10 a cross, chnitt - through - ^ the guide rod in the area of section e-e with the bending rollers located there and FIG. 11 Part of a finished helix.

Die Vorrichtung besteht aus einem auf einer Antriebsachse 1 sitzenden Greifertopf 2 mit von dessen Mantel 7 ausgeschnittener Greiferzunge 3. Die Zunge 3 ist mit einer leicht aus dem Hüllzylinder des Topfmantels herausgebogenen Spitze 4 versehen. Der Rücken 4 a (Fig. 3) der Zunge liegt höher als der Rand 5 des Topfes und fällt bei 6 in die Höhe des Randes 5 ab. The device consists of one seated on a drive axle 1 Gripper pot 2 with the gripper tongue 3 cut out of its jacket 7. The tongue 3 has a tip that is slightly bent out of the envelope cylinder of the pot jacket 4 provided. The back 4 a (Fig. 3) of the tongue is higher than the edge 5 of the pot and drops at 6 to the level of the edge 5.

Die Innenwand des Mantels 7 ist mit einer Nut 8 versehen, wobei der Mantel 7 auf einen Teil des Umfangs auf die Höhe der Oberkante der Nut 8 abgesetzt und durch ein aufgesetztes Ringsegment9 ersetzt ist, das durch Schrauben 10 - abnehmbar gehalten ist. Der Topf 2 ist mit vorlaufender Spitze 4 der Greiferzunge 3 angetrieben. The inner wall of the shell 7 is provided with a groove 8, the Sheath 7 set down on part of the circumference at the level of the upper edge of the groove 8 and is replaced by an attached ring segment 9, which is removable by screws 10 is held. The pot 2 is driven with a leading tip 4 of the gripper tongue 3.

In der Nut 8 ist ein Umführkörper 11, der mit einer Mantelrippe 12 versehen -ist, geführt. Der Außendurchmesser des Umführkörpers 11 ist etwas kleiner als der Innendurchmesser des Topfmantels 7. In the groove 8 there is a bypass body 11 which is provided with a jacket rib 12 provided -is, led. The outer diameter of the Umführkörper 11 is slightly smaller than the inner diameter of the pot shell 7.

Der sich somit zwischen dem Mantel 7 und dem Mantel des Umführkörpers 11 einstellende Spalt ist etwas größer bemessen als die größte Stärke des auf der Vorrichtung zu verarbeitenden Drahtes.Which is thus between the jacket 7 and the jacket of the Umführkörper 11 adjusting gap is slightly larger than the greatest thickness of the one on the Device to be processed wire.

Die Höhe - des Umführkörpers 11 und die Lage der Umfangsrippe 12 an ihm sind so bemessen, daß zwischen dem Boden des Greifertopfes 2 und dem Boden des Umführkörpers 11 ein freier Raum verbleibt und daß die leicht gewölbte Oberfläche-13 des Umführkörpers 11 etwas höher liegt als der Rücken der Greiferzunge. The height - of the bypass body 11 and the position of the circumferential rib 12 on him are dimensioned so that between the bottom of the gripper pot 2 and the floor of the Umführkörper 11 remains a free space and that the slightly curved surface-13 of the transfer body 11 is slightly higher than the back of the gripper tongue.

Der Umführkörper 11 trägt eine radial zu ihm ausgerichtete Förderstange 14, die in der Höhe des Übergangs zu der Oberfläche 13 und damit höher liegt als der Rücken 4 a der Greiferzunge 3. Die Rippe 12 ist im Bereich der Förderstange 14 ausgespart (Fig. 3). The bypass body 11 carries a conveyor rod aligned radially with respect to it 14, which is at the level of the transition to the surface 13 and thus higher than the back 4 a of the gripper tongue 3. The rib 12 is in the area of the conveyor rod 14 left out (Fig. 3).

Achsparallel zu -dem umlaufenden -Greifertopf 2 und in geringem Abstand von diesem -ist in weiter nicht dargestellter Weise eine Steuerstange 15 verschiebbar gelagert, die eine hin- und hergehende Bewegung ausführt. Die Zahl der hin- und hergehenden Bewegungen der Steuerstange 15 entspricht der Umlaufzabl des Greifertopfes 2. Beide Teile sind von einer gemeinsamen Antriebsquelle angetrieben, wobei der Eingriff der Obertragungsgliedeffür den Antrieb so gewählt ist, daß die Steuerstange 15 jeweils -dann die untere Endlage (Fig. 1 und 6a)- erreicht hat, wenn die Spitze 4 der Zunge 3 die Achsebene des Greifertopfes 2 durchläuft, in- weleher die Steuerstange 15 liegt. Axially parallel to the rotating gripper pot 2 and at a small distance from this a control rod 15 is displaceable in a manner not shown further mounted that performs a reciprocating motion. The number of back and forth Moving forward movements of the control rod 15 corresponds to the Umlaufzabl of the gripper pot 2. Both parts are driven by a common drive source, the Engagement of the transmission link for the drive is chosen so that the control rod 15 each - then the lower end position (Fig. 1 and 6a) - has reached when the tip 4 of the tongue 3 passes through the axial plane of the gripper pot 2, in which direction the control rod 15 lies.

Die Steuerstange 15 hat nahe dem unteren Ende ein Loch 16,- durch das der zu einer Wendel - zu verformende Drahtl7 geführt ist. Der Draht 17 wird von einer Spule über; Bremsrollen 18 der Steuerstange 15 zugeführt, wobei eine federbelastete Spannrolle 19 den Draht auch beim Hin- und Hergang der Steuers-tanges15 in angespannter Lage hält. The control rod 15 has a hole 16, - through near the lower end that the wire to be deformed into a helix - is guided. The wire 17 is from a coil over; Brake rollers 18 supplied to the control rod 15, a spring-loaded Tension pulley 19 also pulls the wire back and forth when the control tanges15 are tense Location holds.

Die Fördefstange 14, die beliebige Querschnittsform haben kann, ist zwischen drei Förderbändern 20, 21, 22 geführt und somit an einer Umlaufbewegung mit dem Greifertopf 2 gehindert. Sie beharrt somit einschließlich des sie tragenden Umführkörpers 11 in der ihr durch die Förderbänder 20 bis 22 bestimmten Lage, in der sie, bezogen auf die Drehrichtung des Greifertopfes 2, kurz hinter der Steuerstange 15 (Fig. 2) liegt. The conveyor rod 14, which can have any cross-sectional shape, is guided between three conveyor belts 20, 21, 22 and thus in a circulating movement prevented with the gripper pot 2. It thus persists, including the one carrying it Umführkörpers 11 in the position determined by the conveyor belts 20 to 22, in which they, based on the direction of rotation of the gripper pot 2, just behind the control rod 15 (Fig. 2) is located.

Die - bisher - beschriebene Einrichtung entspricht im wesentlichen der Ausbildung der Stichbildungsglieder einer Steppstich-Nähmaschine, mit der Ausnahme, daßdas dort in den Umführkörper 11 eingelegte Rundschiffchen entfällt und die Aushebenase durch die Förderstange 14 ersetzt ist. The device described so far is essentially the same the design of the stitch-forming links of a lockstitch sewing machine, with the exception of that the round boat inserted there in the Umführkörper 11 is omitted and the lifting nose is replaced by the conveyor rod 14.

Die Förderstange 14 ersetzt den Unterfaden bei der Steppstich-Nähmaschine, und da keine zu vernähenden Stoffteile vorhanden sind, wickelt der Greifer topf 2- mit der Greiferzunge 3, 4 beim Umlauf um den Umführkörper 11 den von der Steuerstange 15 bei jedem Umlauf zur Mitnahme durch die Zunge 3,4 bereitgehaltenen Faden oder Draht 17 auf die Förderstange 14 auf, die somit einem starren Unterfaden bei der Steppstich-Nähmaschine entspricht. The feed rod 14 replaces the bobbin thread in the lockstitch sewing machine, And since there are no pieces of fabric to be sewn, the gripper winds pot 2- with the gripper tongue 3, 4 when circulating around the guide body 11 from the control rod 15 thread or held ready with each revolution for entrainment by the tongue 3, 4 Wire 17 on the conveyor rod 14, which is thus a rigid lower thread in the Lockstitch sewing machine.

Die Fig. 5 a bis- 5 c und 6 a bis 6c bedürfen daher in Verbindung mit den Fig. 1 und 2 keiner näheren Erläuterung. FIGS. 5 a to 5 c and 6 a to 6 c therefore need to be connected with Figs. 1 and 2 no further explanation.

Zur - Weiterförderung - der durch die vorbeschriebenen Teile auf der Förderstange 14 gebildeten Wendel dienen die bereits genannten Förderbänder 20, 21,: 22. - Sofern das zu verarbeitende Drahtmaterial federnde oder elastische Eigenschaft hat, muß damit gerechnet werden, daß die auf der Führungsstange 14 gebildete Wendel wieder aufspringt. For - further promotion - of the parts described above the helix formed by the conveyor rod 14 are used by the conveyor belts already mentioned 20, 21 ,: 22. - If the wire material to be processed is resilient or elastic Has property, it must be expected that the one formed on the guide rod 14 Wendel jumps up again.

--Es sindi daher -die Förderbänder 20, 21, 22 als mit Schlitzen 23 versehene Bänder ausgebildet, die durch die Anordnung der Schlitze 23 die Richtung und Wickeltolge bestimmen. --Den Bändern 20, 21, 22 sind dabei Heizeinrichtungen zugeordnet, wie sie auch als Heißlaufbänder - ausgebildet sein können, um der auf der Förderstange 14 fortlaufenden Wendel die Vorspannung zu nehmen. --There are therefore - the conveyor belts 20, 21, 22 as having slots 23 provided bands formed, which by the arrangement of the slots 23 the direction and determine the winding sequence. The belts 20, 21, 22 are heating devices assigned, as they can also be designed as hot conveyor belts - to the the conveyor rod 14 continuous helix to take the bias.

Dieses Problem ist dann insbesondere zu beachten, wenn es sich- um die Verformung von Drahtlängen zu Wendeln handelt, die als Gliederreihen von Reißverschlüssen dienen sollen -und - aus einem thermoplastischen -Werkstoff gefertigt sind. Bei diesem Material- kann durch Erwärmung im Bereich der Förderlleänder 20, 21, 22 jede Spannung ausgeschlossen werden, so daß die gebildete Wendel in der ihr erteilten Form über die Förderstange 14 weitergefördert wird. This problem should be observed especially when it comes to the deformation of wire lengths into coils, which are used as rows of links in zip fasteners should serve - and - are made of a thermoplastic material. at This material can by heating in the area of the conveyor belts 20, 21, 22 each Tension can be excluded, so that the helix formed in the it granted Form is conveyed further via the conveyor rod 14.

Sofern die- gebildete - Wendel zur Weiterverarbeitung an Reißverschlußgliedern benutzt werden soll, ist nach der Fig. 8 dem - Förderband 20 eine gegebenenPalls--beheizbare Quetschwalze-25 nachgeordnet, die den :Rücken. der,-auf-der auf der Förderstange 14 fortgeschobenen Wendel flachdrückt, -so daß sich dort Riegelnasen 24:-bilden. If the formed - spiral for further processing on zipper links is to be used, according to FIG. 8 the conveyor belt 20 is a given ball which can be heated Squeegee roller-25 subordinated to the: back. der, -auf-der on the conveyor rod 14 flattened helix, so that locking lugs 24 are formed there.

Wenn--es sich-darum handelt, für die Fertigung von Reißverschluß-Gliederreihen geeignete Drahtwendeln zu- - fertigen,- - -die sich in einem einfachen Aufnähvorgang aufnähen lassen, ist es wesentlich, daß die- den- Riegelnasen 24- diametral - gegenüberliegenden Stellen der gefertigten Wendel um 900 verdreht sind. Dem kommt die Erfindung dadurch nach, daß der Verformungswalze 25 unter der Stange 14 im Bereich des verringerten Querschnitts e-e zwei Walzen 27, 26 zugeordnet sind, durch die die ankommenden Wendelwicklungen, die unter dem Querschnitt e-e (Fig. 7) liegen, um 900 verdreht werden, so daß der gewendelte Draht die Form nach der Fig. 11 annimmt. If - it is - for the production of rows of zipper links suitable wire coils to - - manufacture - - - which can be sewn on in a simple process can be sewn on, it is essential that the locking lugs 24 diametrically opposite one another Place of the helix produced are twisted by 900. The invention complies with this, that the deforming roller 25 under the rod 14 in the area of the reduced cross-section e-e two rollers 27, 26 are assigned, through which the incoming helical windings, which are below the cross-section e-e (Fig. 7), are rotated by 900, so that the Coiled wire assumes the form according to FIG. 11.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for producing helices from continuous Lengths of wire, in particular from helical rows of zipper links made of thermoplastic Plastic wires, marked by one of the stitch formers of sewing machines corresponding device from a revolving driven gripper (2, 3), a of this recorded transfer body (11) and one axially parallel to the gripper, close whose jacket reciprocatingly moved guide needle (15), wherein the Umführkörper (11) is provided with a radial conveyor rod (14) and this in the direction of rotation of the gripper (2, 3) lies just behind the guide needle (15).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor rod (14) are assigned driving rollers with conveyor belts (20, 21, 22).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the conveyor belts (20, 21, 22) are provided with slots.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the conveyor belts (20, 21, 22) can be heated.

5. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the cross-section (a, b, c, d, e) of the conveyor rod (14) increases with the increasing size Distance from the Umführkörper (11) changes and is offset in the partial cross-section (e).

6. Apparatus according to claim 1, 2 and 5, characterized in that that the conveyor rod (14) in the area of the partial cross-section (e) is a lying below it, axially parallel to it, with a slight offset according to the slope assigned to the helix, possibly heatable roller pair (27, 26) is.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the upper back of the conveyor rod (14) following the conveyor belts (20, 21, 22) an optionally heatable squeegee roller (25) is assigned.