DE111616C

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Publication number: DE111616C
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Description

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Es ist bekannt, Linoleummosaik in der Weise herzustellen, dafs man die Musterstücke aus Schichten von gekörnter Linoleumdeckmasse vermittelst Formpressen bildet, die mit beweglichen Prefsstempeln versehen sind. Nachdem der Träger für die Linoleumdeckmasse seitwärts bewegt worden ist, werden die von den Formpressen gebildeten Musterstücke auf den sich schrittweise vorwärts bewegenden UnterlagsstofF dadurch abgelegt, dafs die Stempel in den Formpressen nach auswärts bewegt werden. Diese Einrichtung ist jedoch nur in solchen Fällen brauchbar, wo die Musterstücke von geringer Gröfse sind, weil dieselben, wenn sie etwas gröfseren Umfang haben, leicht aus den Formpressen herausfallen. Gemäfs vorliegender Erfindung wird nun dieser Nachtheil vermieden und ermöglicht, aus gekörnter Linoleumdeckmasse Musterstücke von bedeutender Gröfse zu bilden und so lange in den Formpressen zu halten, bis sie auf die Unterlage gelegt sind. Zu diesem Zwecke werden die Musterstücke durch Prefsstempel zusammengedrückt und bei der Uebertragung auf den Unterlagsstoff durch den Druck der Aufsenluft gehalten, welcher durch Bildung einer Luftverdünnung innerhalb der Formpressen hervorgerufen wird. Um diese LuftverdUnnung herstellen zu können, pafst der Stempel α dicht in die Formpresse und besitzt bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform eine Luftauslafsöffnung c, welche durch ein leichtes Rückschlagventil d geschlossen gehalten wird. Die Platte e, die die Formpresse trägt, besitzt ebenfalls einen mit Rückschlagventil g versehenen Auslafs f. Geht der Stempel a in seiner Formpresse nieder und preist die darin enthaltene gekörnte Linoleumdeckmasse zusammen, so entweicht die in der gekörnten Masse enthaltene und die zwischen Stempel und Linoleumdeckmasse befindliche Luft nach oben. Wird nun der Stempel rasch ein kurzes Stück innerhalb der stehenbleibenden Formen b aufwärts bewegt, so schliefst sich das Rückschlagventil d und ein theilweises Vacuum entsteht zwischen dem Stempel und dem gebildeten Musterstücke h. , Auf diese Weise wird das Musterstück in den Formen durch den Druck der Atmosphäre gehalten, während die Formen von dem Tische abgehoben werden, bis das Musterstück durch den nächsten Niedergang des Stempels auf die Unterlage abgelegt wird. Infolge der Anwendung des Luftauslasses f und des Rückschlagventils g am Stempel e ist es nicht nöthig, dafs der Umfang des Stempels α luftdicht an der Wandung der Form b anliegt, was bei Formpressen von unregelmäfsiger Gestalt sehr schwierig auszuführen wäre.It is known to produce linoleum mosaics in such a way that the sample pieces are formed from layers of granular linoleum covering material by means of compression molding machines which are provided with movable press dies. After the linoleum topping carrier has been moved sideways, the pattern pieces formed by the molding presses are deposited onto the stepwise advancing underlay by moving the punches outward in the molding presses. However, this device is only useful in cases where the specimens are of small size, because if they are slightly larger in size, they will easily fall out of the presses. According to the present invention, this disadvantage is now avoided and it is possible to form sample pieces of significant size from granular linoleum covering material and to keep them in the compression molding machine until they are placed on the base. For this purpose, the sample pieces are pressed together by pressing rams and held during the transfer to the underlay material by the pressure of the outside air, which is caused by the formation of an air dilution within the compression molding. In order to be able to produce this air dilution, the punch α fits tightly into the molding press and, in the embodiment shown in FIG. 1, has an air outlet opening c which is kept closed by a light check valve d. The plate e which carries the mold press also has a g with check valve Auslafs provided f. Is the punch a in its molding press down and exalts the grained linoleum covering mass contained therein together so escapes contained in the granular mass and between the punch and linoleum topping air upwards. If the stamp is now quickly moved upwards a short distance within the stationary molds b , the non-return valve d closes and a partial vacuum is created between the stamp and the sample piece h formed. In this way the sample is held in the molds by the pressure of the atmosphere while the molds are lifted from the table until the sample is deposited on the base through the next companionway of the punch. As a result of the use of the air outlet f and the non-return valve g on the punch e , it is not necessary that the circumference of the punch α lies airtight on the wall of the mold b , which would be very difficult to carry out in the case of molding presses of irregular shape.

Anstatt durch den Kanal c im Stempel a und das Rückschlagventil d das Vacuum herzustellen, kann der Raum unterhalb des Stempels auch durch die hohle Stempelstange i und Rohrleitung k und I (Fig. 2 und 3) mit einer Saugvorrichtung ot, z. B. einem Ventilator, einem Ejector oder einer Luftpumpe, verbunden werden.Instead of producing the vacuum through the channel c in the punch a and the check valve d , the space below the punch can also be ot through the hollow punch rod i and pipeline k and I (FIGS. 2 and 3) with a suction device, e.g. B. a fan, an ejector or an air pump.

Wenn die auszuschneidenden Mustertheile h so grofs oder unregelmäfsig gestaltet sind, dafs sie trotz des Vacuums noch aus den Formpressen b herausfallen könnten, während der Tisch nzurückgezogen wird, kann die Prefsplatte e, die die Formpressen b trägt, noch mit Stiften οIf the pattern parts h to be cut out are so large or irregular that they could still fall out of the molding presses b in spite of the vacuum while the table n is being withdrawn, the prefolding plate e, which carries the molding presses b , can still be fitted with pins ο

versehen werden (Fig. 4), welche unten etwas dicker sind als oben und so die um sie herum zusammengeprefste Linoleumdeckmasse halten, bis diese durch den Stempel α abgedrückt wird. Die Stempel α müssen dabei Aussparungen von geeigneter Form haben. In Fig. 4 ist der Luftauslafs mit dem Rückschlagventile nicht dargestellt, jedoch mufs er auch hier angewendet werden.are provided (Fig. 4), which are slightly thicker at the bottom than at the top and so hold the linoleum covering mass compressed around them until it is pressed off by the stamp α. The punches α must have recesses of a suitable shape. In Fig. 4 the air outlet with the check valve is not shown, but it must also be used here.

Man kann die Wirkung der Stifte auch dadurch erreichen, dafs man die Formpressen b an der Unterkante ein klein wenig enger macht als oben.The effect of the pins can also be achieved by making the compression molds b a little narrower at the lower edge than at the top.

Fig. 5 zeigt im Längsschnitt einen Theil einer geeigneten Maschine zur Ausführung des beschriebenen Verfahrens. Bei dieser Maschine wird Linoleumdeckmasse h in einer Schicht von passender Dicke auf einem horizontal beweglichen Tische ρ ausgebreitet. Dies kann durch einen feststehenden Vertheilungskasten q erfolgen, welcher an der einen Wand r einen Schlitz s von einstellbarer Höhe besitzt. Wenn der Tisch unter dem Vertheilungskasten entlang bewegt wird, wird die gekörnte Linoleumdeckmasse durch diesen Schlitz in einer Schicht über den Tisch ausgebreitet, wie im Patente 111617 beschrieben worden ist. Die Prefsplatte e, welche die Formpressen b trägt, ist mit einem senkrecht beweglichen Druckstücke t durch Bolzen u verbunden. Die Bolzen sind an der Platte e befestigt und können sich etwas in dem Druckstücke t verschieben (siehe Fig. 6). Zwischen Prefsplatte e und Druckstück t sind Federn ν eingeschaltet, die die Prefsplatte nach abwärts drücken. Die Stempelstangen i (Fig. 5) sind entweder fest mit dem Druckstücke t verbunden oder stützen sich, wie in Fig. 6 dargestellt, gegen die Unterfläche des Druckstückes t und werden von Federn w getragen, die sich mit einem Ende gegen die Platte e und mit dem anderen Ende gegen Bünde der Stempelstangen legen. Das Druckstück t wird durch einen geeigneten Mechanismus zu bestimmter Zeit gehoben und gesenkt. Fig. 6 zeigt die Theile in gehobener Stellung.Fig. 5 shows in longitudinal section part of a suitable machine for carrying out the method described. In this machine, linoleum covering material h is spread out in a layer of suitable thickness on a horizontally movable table ρ . This can be done by a fixed distribution box q , which has a slot s of adjustable height on one wall r. As the table is moved under the distribution box, the granular linoleum decking compound is spread over the table in a layer through this slot, as described in patent 111617. The prefilling plate e, which carries the compression molding machines b , is connected to a vertically movable pressure piece t by bolts u . The bolts are attached to the plate e and can move slightly in the pressure piece t (see Fig. 6). Springs ν are connected between the Prefsplatte e and the pressure piece t , which press the Prefsplatte downwards. The stamp rods i (Fig. 5) are either fixed t connected to the plungers or support, as shown in Fig. 6, against the lower surface of the pressure piece t and supported w of springs with one end against the plate e and Place the other end against the collars of the punch rods. The pressure piece t is raised and lowered at a certain time by a suitable mechanism. Fig. 6 shows the parts in the raised position.

Wenn das Druckstück t nach unten geht, bewegt sich gleichzeitig die Prefsplatte e mit den Formen b und den Stempeln α abwärts, bis die Formen b die Linoleumschicht, die auf dem Tische ρ ausgebreitet ist, durchschnitten haben (Stellung Fig. 7). Hierauf bleibt die Platte e stehen, während das Druckstück t sich noch etwas weiter abwärts entgegen der Wirkung der Federn ν und n> bewegt, so dafs die Stempel α die Deckmasse innerhalb der Formen bis zu dem gewünschten Grade zusammendrücken (Stellung Fig. 8). Wenn nun das Druckstück t sich wieder aufwärts bewegt, wird die Prefsplatte e zunächst durch die Federn ν und n> nach unten gehalten, während die Federn w gleichzeitig die Kolben α anheben und auf diese Weise die Luftverdünnung zum Halten der Musterstücke h innerhalb der Pressen erzeugen (Stellung Fig. 9), bis das Druckstück t wieder gegen die Bolzen u (Fig. 5) trifft und das Ganze sich aufwärts bewegt (Stellung Fig. 10). Nun wird der Tisch ρ unter der Platte e weg bei Seite gezogen. Beim nächsten Abwärtsgange der Platte e und des Druckstückes t wird ersterer durch feste Anschläge 1 der Maschine, die punktirt angedeutet sind, angehalten (Stellung Fig. 11), während das Druckstück t sich ein kurzes Stück weiter bewegt und so die Stempel die gebildeten Musterstücke aus den Formen b herausdrücken (Fig. 12) und auf die Unterlage χ ablegen (Fig. 12), die schrittweise in gewöhnlicher Art über einen Tisch y mittelst eines endlosen Bandes % bewegt wird.When the pressure piece t goes down, the Prefsplatte e with the forms b and the punches α moves downwards at the same time until the forms b have cut through the linoleum layer which is spread out on the table ρ (position FIG. 7). Thereupon the plate e stops, while the pressure piece t moves a little further downwards against the action of the springs ν and n> , so that the punches α compress the covering compound within the molds to the desired degree (position Fig. 8). When the pressure piece t moves upwards again, the pressure plate e is first held down by the springs ν and n> , while the springs w simultaneously raise the pistons α and in this way generate the air dilution to hold the sample pieces h inside the presses (Position Fig. 9), until the pressure piece t hits again against the bolt u (Fig. 5) and the whole thing moves upwards (position Fig. 10). Now the table ρ is pulled aside under the plate e. During the next downward movement of the plate e and the pressure piece t , the former is stopped by fixed stops 1 of the machine, which are indicated in dotted lines (position Fig. 11), while the pressure piece t moves a short distance further and so the stamps the pattern pieces formed Press out the forms b (Fig. 12) and place on the base χ (Fig. 12), which is moved gradually in the usual way over a table y by means of an endless belt % .

Claims

Patent Claims:

ι. Device for the production of linoleum mosaics from granular linoleum covering material by means of molding presses provided with price stamps, characterized in that the Sample pieces formed by the punches in the molding presses during their transfer from the table to the fabric base are held by air pressure, which is caused by the formation of an air dilution is caused within the molding press.

2. A device according to claim 1, characterized in that the effect of the vacuum in the preform is supported by provided on the preform conical drivers respectively. a narrowing of the preform at the free edge.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the punch (a) of each molding press and the Prefsplatte Fe), which carries the molding press, with Luftauslafsöffhungen (c and f) and check valves (d and g) are provided through the Downstairs of the molding press (b) and the entry of the same into the covering compound, as well as the subsequent downstroke of the press ram (a), the air can escape from the molding press, so that a partial vacuum is created when the stamp is lifted inside the molding press.

4. A device according to claim 1, characterized in that a suction device is brought into connection with the interior of the molding press (b) , which sucks air out of the molding press through the movable press ram.

5. An apparatus according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that the

the compression plate (e ) carrying the compression molding (b) is suspended from a pressure piece (t) - by bolts (u) and interposed springs (ν) , the rods (i) of the stamp (a), on the other hand, are firmly connected to the pressure piece or by Springs (w) are pressed against the same and the pre-filling plate (e) with pressure piece (t) move downwards together until the pre-molds have penetrated the layer of covering compound, whereupon the pre-filling plate (e) and the pre-molds (b) stop and the pressure piece moves further downwards so that the stamps compress the covering compound within the molds, while at the beginning of the retraction of the pressure piece the plate (e) and the molds (b) stop first, so the stamps alone go up and thus produce the partial vacuum.

For this purpose ι sheet of drawings.