DE1113903B

DE1113903B - Ring-shaped upward conveyor

Info

Publication number: DE1113903B
Application number: DEE12092A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Franz Wilmanns
Original assignee: ESCH WERKE KG
Current assignee: ESCH WERKE KG
Priority date: 1956-03-15
Filing date: 1956-03-15
Publication date: 1961-09-14

Description

Ringförmiger Aufwärtsförderer Zusatz zum Patent 1 251 Die Erfindung betrifft einen ringförmigen Aufwärtsförderer, insbesondere für Schüttgut, der nach Patent 1012251 aus einem wellenlosen, im oberen Teil seines Umfanges von Räderpaaren unterstützten Förderring mit zwischen seinen Ringscheiben angeordneten Schaufeln besteht, bei dem das die Schaufelräume zwischen den Ringscheiben nach außen abschließende Mantelblech seitlich über die Ringscheiben hinaus verbreitert ist und diese Verbreiterungen als Laufflächen für die tragenden und antreibenden Luftreifenräder dienen.Annular Upward Conveyor Addendum to Patent 1,251 The Invention relates to an annular upward conveyor, in particular for bulk material, which according to Patent 1012251 from a shaftless, in the upper part of its circumference of pairs of wheels supported conveyor ring with blades arranged between its ring disks exists, in which the vane spaces between the annular disks to the outside are sealed off Cladding sheet is widened laterally beyond the ring disks and this widening serve as treads for the load-bearing and driving pneumatic tire wheels.

Infolge Wegfalls der radialen Verstrebungen, wodurch das seitliche Zu- und Abfördern des Schüttgutes zu und aus den Schaufelräumen ermöglicht wird, treten in einem solchen Förderring, der aus einem geschlossenen zylindrischen Mantelblech mit dieses versteifenden inneren Kreisringscheiben besteht, erhebliche Biegebeanspruchungen auf, die bei hängend angeordneten Förderringen die elastische Linie des Förderringes in Form einer Ellipse mit senkrecht stehender großer Achse und bei von unten unterstützten Ringen die Form einer Ellipse mit waagerecht liegender großer Achse zu verformen bestrebt sind. As a result of the omission of the radial struts, whereby the lateral The supply and removal of the bulk material to and from the shovel spaces is made possible, occur in such a conveyor ring, which consists of a closed cylindrical jacket sheet with this stiffening inner circular ring disks, there is considerable bending stress the elastic line of the conveyor ring when the conveyor rings are suspended in the form of an ellipse with a large vertical axis and supported from below Wrestle to deform the shape of an ellipse with a large horizontal axis are striving.

Bei den bereits vorgeschlagenen, auf Luftreifenrädern aufgehängten Förderringen, bei denen die Laufflächenteile seitliche Fortsätze des mittleren Mantelblechteiles sind, treten daher unter der Wirkung des Eigengewichtes des Ringes und der Förderlast in den jeweils seitlich liegenden Ringteilen an der Innenseite sehr hohe Randzugspannungen auf, welche die Ursache von radialen Rissen sind, die insbesondere bei aus zusammengeschweißten Segmenten bestehenden Ringen in oder in der Nähe der Schweißstellen auftreten. In the case of those already proposed, suspended on pneumatic tires Conveyor rings, in which the running surface parts are lateral extensions of the middle sheet metal part are, therefore, occur under the effect of the dead weight of the ring and the conveying load very high marginal tensile stresses on the inside of the ring parts on the side which are the cause of radial cracks, especially when welded together Segments of existing rings occur in or near the welds.

Eine Unterbindung solcher Radialrisse durch Erhöhung der Wandstärke der Ringteile oder durch zusätzliche Verstärkungen in Form von Stahlbandagen oder Verstrebungen würden diese Mißstände nur unvollkommen beheben können, da durch die damit verbundene Erhöhung des Eigengewichtes auch die Randspannungen wachsen und außerdem gerade der Vorzug derartiger wellenloser Förderringe, der in dem geringen Eigengewicht besteht, verlorengehen würde. A prevention of such radial cracks by increasing the wall thickness the ring parts or by additional reinforcements in the form of steel bandages or Struts would only be able to remedy these shortcomings imperfectly, as they would associated increase in dead weight and the edge stresses grow also just the advantage of such shaftless conveyor rings, which in the low Own weight would be lost.

Die genannten Nachteile werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die Lauffiächenteile des Mantelbleches gegenüber dessen die Schaufelräume abschließenden mittleren Teil im Ringquerschnitt um so viel abgekröpft sind, daß die neutrale Faser des Ringes in der Mitte der Stege liegt, und daß an die äußeren Enden der Laufflächenteile des Mantelbleches Führungsringscheiben angesetzt sind, welche mit seitlichen Führungsrädern zusammenarbeiten. The disadvantages mentioned are avoided according to the invention by that the tread parts of the jacket plate close off the blade spaces with respect to this middle part in the ring cross-section are bent so much that the neutral fiber of the ring is in the middle of the webs, and that at the outer ends of the tread parts of Shell plate guide ring disks are attached, which with lateral guide wheels work together.

Durch diese Maßnahme wird außer einer wesentlich erhöhten, die Verwendung dünner Bleche ermöglichenden Ringsteifjgkeit eine gleichmäßigere Verteilung der auftretenden Spannungen über den ganzen Querschnitt erreicht und somit ein Geringstaufwand an Werkstoff für eine bestimmte zulässige Spannung ermöglicht, wobei für hängend gelagerte Förderringe die Lauftlächenteile des Mantelbleches mit dem inneren Umfangsrand der Ringscheiben verbunden sind, derart, daß der Durchmesser der Laufflächen für dieTrag- bzw. Antriebsräder in an sich bekannter Weise kleiner als der Durchmesser der Bahn der Innenkanten der Förderschaufeln ist. As a result of this measure, apart from a significantly increased use thinner sheets allow ring stiffness a more even distribution of the occurring tensions achieved over the entire cross-section and thus a minimum of effort on material allows for a certain allowable stress, whereby for hanging supported conveyor rings the running surface parts of the jacket sheet with the inner peripheral edge of the annular disks are connected in such a way that the diameter of the running surfaces for the support or drive wheels are smaller than the diameter in a manner known per se is the path of the inner edges of the conveyor blades.

Die Verbindung der Laufflächenteile mit der inneren Umfangskante der Ringscheiben hat auch die Wirkung, daß seitliches Einklemmen von Schüttgutteilen zwischen denLaufrädern und denRingscheiben nicht mehr möglich ist. The connection of the tread parts with the inner peripheral edge the ring disks also have the effect of lateral jamming of bulk material between the impellers and the washers is no longer possible.

An den äußeren Enden der Lauftlächenteile des Mantelbleches sind Ringscheiben eingesetzt, welche mit seitlichen Führungsrädern zusammenarbeiten. At the outer ends of the tread parts of the jacket sheet are Ring disks used, which work together with lateral guide wheels.

Die Anordnung von seitlichen Führungsrädern ist bei wellenlosen Förderringen bekannt.The arrangement of lateral guide wheels is the same for shaftless conveyor rings known.

Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung erfindungsgemäß ausgebildeter ringförmiger Aufwärtsförderer. Further details emerge from the following description according to the invention formed annular upward conveyor.

In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht eines auf Lufträdern aufgehängten ringförmigen Aufwärtsförderers, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt durch einen aus drei Ringteilen zusammengesetzten Förderring, Fig. 4 einen Querschnitt durch die beiden Seitenringe eines Förderringes in anderer Ausführungsform, Fig. 5 einen Längsschnitt eines Teiles eines aus Kreisbogensegmenten zusammengesetzten Förderringes, Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI-VI der Fig. 5. In the drawing, Fig. 1 shows a side view of an on pneumatic wheels suspended annular upward conveyor, Fig. 2 is a section along the line II-II of Fig. 1, Fig. 3 shows a cross section through a composed of three ring parts Conveyor ring, 4 shows a cross section through the two side rings of a conveyor ring in another embodiment, FIG. 5 is a longitudinal section of a part of a conveyor ring composed of circular arc segments, FIG. 6 shows a section according to the line VI-VI of FIG. 5.

Der wellenlose Förderringl wird durch Luftreifenräder 2, welche auf einem Traggestell 3 gelagert sind, hängend unterstützt. Er besteht aus einem mittleren Mantelteil 4 (Fig. 2), zwei Ringscheiben 5 und zwei Lauffiächenteilen 6, welche sich auf Luftreifenrädern 2 abstützen. Die Ringscheiben 5 sind an ihrem äußeren Umfang mit dem mittleren Mantelteil 4 und an ihrem inneren Umfang mit den Lauftlächenteilen 6 verschweißt. Zwischen den Ringscheiben 5 und dem mittleren Teil 4 sind die Schaufeln 7 durch Schweißung befestigt. The shaftless Förderringl is by pneumatic tire wheels 2, which on a support frame 3 are mounted, supported hanging. It consists of a middle one Shell part 4 (Fig. 2), two annular disks 5 and two running surface parts 6, which Support yourself on pneumatic tires 2. The annular disks 5 are on their outer Circumference with the middle shell part 4 and on its inner periphery with the tread parts 6 welded. Between the ring disks 5 and the central part 4 are the blades 7 attached by welding.

Auf die äußeren Enden der Lauftlächenteile 6 können Führungsringscheiben 8 aufgeschweißt werden, die mit seitlichen Führungsrädern9 zusammenarbeiten und eine gleichbleibende seitliche Lage des Förderringes sichern. Von der Seite her ragt in den Innenraum des Förderringes über den jeweils am tiefsten liegenden Schaufeln eine Aufgabeschurre 11 (Fig. 1) und unterhalb der jeweils am höchsten liegenden Schaufeln eine Austragsschurre 12 od. dgl. hinein. Guide ring disks can be placed on the outer ends of the running surface parts 6 8 are welded, which work together with lateral guide wheels9 and ensure a constant lateral position of the conveyor ring. From the side protrudes into the interior of the conveyor ring above the lowest-lying blades a feed chute 11 (Fig. 1) and below the highest in each case Shovel a discharge chute 12 or the like into it.

Das durch die Aufgabeschurre 11 aufgegebene Schüttgut wird von den Schaufeln 7 nach oben in die Austragsschurre 12 gefördert, wobei je nach der Größe des Durchmessers 8 und mehr Meter Höhe überwunden werden. The bulk material abandoned by the feed chute 11 is of the Shovels 7 promoted upwards into the discharge chute 12, depending on the size of diameter 8 and more meters in height can be overcome.

Durch die aus Fig. 2 ersichtliche Querschnittsgestaltung ist die neutrale Faser 13, die bei der älteren Ausführungsform, bei der die LaufBächenteile 6 als seitliche Fortsätze des mittleren Mantelteiles 4 ausgebildet sind, in der Nähe des Durchmesser des mittleren Mantelteiles liegt, nach der Mitte des Ringquerschnittes verlegt und hierdurch die Möglichkeit gewonnen worden, durch die Wahl der Länge und Stärke des mittleren Mantelteiles undderLaufflächenteile die bei Biegebeanspruchungen auftretenden höchsten Randspannungen weitestgehend gleichzumachen. Hierdurch wird ohne zusätzliche Nebeneinrichtungen oder örtliche Verstärkungen ein Geringstaufwand an Werkstoff für eine bestimmte zulässige Spannung erreicht. Through the cross-sectional configuration shown in FIG. 2, the neutral fiber 13, which in the older embodiment, in which the tread parts 6 are designed as lateral extensions of the central shell part 4, in which Near the diameter of the middle part of the shell lies after the middle of the ring cross-section relocated and thereby gained the possibility of choosing the length and strength of the middle shell part and the tread parts under bending stresses to equalize the highest edge stresses that occur as far as possible. This will Very little effort without additional ancillary equipment or local reinforcements reached on material for a certain permissible stress.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist der Förderring aus Ringteilen zusammengesetzt, und zwar einem Mittelteil, welcher aus dem Mantelteil 4 und den Schaufeln 7 besteht, und zwei seitlichen Ringteilen, welche aus den Ringscheiben 5, den Laufflächenteilen 6 und den Führungsringen 8 zusammengeschweißt sind. Diese drei Teile werden miteinander verschraubt. Zu diesem Zweck sind an-dem~åußeren Umfang der Ringscheiben 5 FlanschringelO angesetzt, die mit über die Schaufeln 7 hinausragenden Fortsätzen des mittleren Mantelteiles 4 verschraubt werden. Die Schaufeln erhalten Abbiegungen 20, mittels welcher die inneren Schaufelenden mit den-Ringscheiben 5 verschraubt werden können. In the embodiment according to FIG. 3, the conveyor ring is made up of ring parts composed, namely a middle part, which consists of the shell part 4 and the Blades 7 consists, and two lateral ring parts, which from the ring discs 5, the tread parts 6 and the guide rings 8 are welded together. These three parts are screwed together. For this purpose are on the ~ outer scope of the annular disks 5 flange rings O attached, which protrude with over the blades 7 Extensions of the middle shell part 4 are screwed. Get the shovels Bends 20, by means of which the inner blade ends with the annular disks 5 can be screwed.

Die aus den Ringscheiben 5, den Laufflächenteilen und den Führungsringscheiben 8 bestehenden Seitenringe des Förderringes können gemäß Abt. 4 durch eine angeschweißte konische Wandung 14 zu ge- schlossenen Ringkästen ausgebildet werden, wodurch ihr Widerstand gegen Verbiegungen in ihren Quer-und Längsschnittebenen wesentlich erhöht wird. The one from the ring disks 5, the running surface parts and the guide ring disks 8 existing side rings of the conveyor ring can according to Section 4 by a welded conical wall 14 to closed ring boxes are formed, making her Resistance to bending in their transverse and longitudinal planes is significantly increased will.

Statt den ganzen Förderring zu einem starren Konstruktionskörper zusammenzuschweißen, kann dieser entsprechend den Fig. 5 und 6 auch aus einzelnen Kreisbogensegmenten 15 bestehen, welche an dem einen Ende mit radial hochgebogenen Flanschen 16 versehen sind, während an ihrem anderen Ende das dort befindliche Schaufelblech 7 nach außen mit einem flanschartigen Fortsatz 17 weitergeführt ist, welcher mit dem benachbarten Flanschblech 16 verschraubbar ist. Instead of the entire conveyor ring to a rigid structural body to be welded together, this can according to FIGS. 5 and 6 also from individual There are circular arc segments 15, which at one end with radially upwardly bent Flanges 16 are provided, while the blade plate located there at its other end 7 is continued to the outside with a flange-like extension 17, which with the adjacent flange plate 16 can be screwed.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Annular upward conveyor, especially for Bulk material, consisting of a shaftless, in the upper part of its circumference of pairs of wheels supported conveyor ring with blades arranged between its ring disks, in which that closes off the vane spaces between the annular disks to the outside Cladding sheet is widened laterally beyond the ring disks and this widening serve as treads for the load-bearing and driving pneumatic tire wheels, according to Patent 1012251, characterized in that the running surface parts (6) of the casing sheet opposite the middle part (4), which closes off the blade spaces, in the annular cross-section are bent so much that the neutral fiber of the ring is in the middle of the webs (5) lies, and that on the outer ends of the tread parts (6) of the jacket sheet Guide ring disks (8) are attached, which with lateral guide wheels (9) work together.

2. Conveyor according to claim 1, characterized in that the annular disks (5) with their outer circumferential surfaces on the central part (4) of the jacket sheet and butt-welded with their inner circumferential surfaces onto the running surface point (6) are.

3. Conveyor according to one of claims 1 and 2, characterized in that that on the one hand the middle shell part (4) with the liörderschaufeln (7) to one Piece and on the other hand the two annular disks (5) with the tread part (6) and if necessary, guide ring disks (8) are welded together to form side rings, which by means of circumferential flanges arranged on the outer edge of the washer (1gel) can be screwed onto the middle part (4).

4. Conveyor according to claim 3, characterized in that the Ring disks (5), the running surface part (6) and the guide ring disks (8) containing Side rings to closed box rings supplemented by a conical wall (14) are.

5. Conveyor according to claim 3 and 4, characterized in that the Conveyor ring is composed of individual circular arc segments (15), the ends of which are provided with flange surfaces (16, 17) for screwing together.

References Considered: U.S. Patent No. 2482 747, 2683524.