DE1113468B

DE1113468B - Method for preventing the sticking together of metal stamped parts to be annealed in the stack

Info

Publication number: DE1113468B
Application number: DEV13556A
Authority: DE
Inventors: Ewald Schaefer
Original assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Current assignee: Vacuumschmelze GmbH and Co KG
Priority date: 1957-12-17
Filing date: 1957-12-17
Publication date: 1961-09-07

Description

Verfahren zum Verhindern des Zusammenklebens von im Stapel zu glühenden metallischen Stanzteilen Zum Aufbau von lamellierten Magnetkernen werden Stanzteile der verschiedensten Formen benötigt. Üblicherweise werden die Stanzteile in der Weise hergestellt, daß ein magnetischer Werkstoff in Form eines Bandes der Stanzmaschine zugeführt und aus ihm die jeweilig gewünschte Form der Stanzteile in ununterbrochener Folge ausgestanzt wird.Method of preventing sticking together of those to be glowing in the stack Metallic stamped parts Stamped parts are used to build laminated magnetic cores of various forms is required. Usually the stamped parts are in the Way made that a magnetic material in the form of a tape of the punching machine fed and from it the respective desired shape of the stamped parts in uninterrupted Sequence is punched out.

Nach dem Verlassen der Stanzmaschine werden die Stanzteile vielfach zur Verbesserung ihrer magnetischen Eigenschaften z. B. im Stapel geglüht. Um beim Glühen ein Zusammenkleben der Stanzteile zu verhindern, durch das die Wirbelstromverlustevergrößert würden, werden die einzelnen Stanzteile mit elektrisch isolierenden Zwischenschichten versehen.After leaving the punching machine, the punched parts are multiple to improve their magnetic properties e.g. B. annealed in the stack. To at the Annealing to prevent the stampings from sticking together, which increases eddy current losses would, the individual stamped parts with electrically insulating intermediate layers Mistake.

Da das Aufbringen einer Isolierschicht auf jedes Stanzteil einzeln einen sehr großen Arbeitsaufwand erfordert, ist es nicht mehr neu, auf den bandförmigen Magnetwerkstoff, aus dem die Teile gestanzt werden sollen, vor dem Ausstanzen eine Isolierschicht aufzubringen. Bekannt ist z. B. das Überziehen eines magnetischen Materials mit Alkydharz oder Zelluloseacetat, dem ein feinverteiltes, hitzebeständiges Material, beispielsweise Magnesiumoxyd, beigemischt ist. Bekannt ist ferner ein Überziehen von Magnetblechen mit wasserglashaltigen Gemischen, z. B. Alkalisilikaten. Der in den vorstehenden Beispielen genannte Überzug wird bei mäßiger Hitze getrocknet, wodurch eine feste, dünne, gut haftende Isolierschicht gebildet wird. Das auf diese Weise mit einer Isolierschicht überzogene magnetische Material wird dann der Stanzmaschine zugeführt, so daß jedes ausgestanzte Teil bereits mit einer das Zusammenbacken beim Glühen verhindernden Schicht versehen ist.Because the application of an insulating layer to each stamped part individually requires a very large amount of work, it is no longer new to the ribbon-shaped Magnetic material from which the parts are to be punched, a Apply insulating layer. Is known z. B. the coating of a magnetic Material with alkyd resin or cellulose acetate, which is a finely divided, heat-resistant Material, for example magnesium oxide, is added. Also known is a Coating of magnetic sheets with mixtures containing water glass, e.g. B. alkali silicates. The coating mentioned in the preceding examples is dried over moderate heat, whereby a strong, thin, well-adhering insulating layer is formed. That on this Way magnetic material coated with an insulating layer is then the punching machine fed, so that each punched part is already caking with one Glow preventing layer is provided.

Bei der Herstellung von Stanzteilen für den Aufbau von Magnetkernen handelt es sich fast immer um eine Herstellung in sehr großer Stückzahl. Da bei einer Massenherstellung jeder einzelne Arbeitsschritt von besonderer Bedeutung ist, würde bereits die Einsparung eines Arbeitsschrittes für das Fertigungsverfahren sehr wesentlich sein. Es war daher die Aufgabe der Erfindung, den Herstellungsgang zu vereinfachen.In the manufacture of stamped parts for the construction of magnetic cores it is almost always a production in very large numbers. Included every single work step is of particular importance in mass production, would already save one work step for the manufacturing process be very essential. It was therefore the object of the invention to improve the manufacturing process to simplify.

Bei der bekannten Arbeitsweise war es notwendig, wegen des Trocknungsprozesses einen gewissen Vorrat an mit Isolierschichten versehenen magnetischen Bändern zu haben, um ein kontinuierliches Arbeiten der Stanzmaschine zu gewährleisten. Das Trocknen der auf die Bänder aufgebrachten Isolierschicht sowie das Aufwickeln, Lagern und Wiederaufbringen der zu stanzenden Bänder auf die Abwickelvorrichtung der Stanzmaschine sind Arbeitsschritte, die einen merklichen Zeitaufwand erfordern. Außerdem hat die Anzahl der Stanzteile, die mit einem Werkzeug hergestellt werden können, ehe das Werkzeug neu geschliffen werden muß, einen merklichen Einfluß auf die pro Stanzteil aufzuwendende Arbeitszeit. Es hat sich herausgestellt, daß beim Stanzen von mit einer festen Isolierschicht versehenen Bändern sich gelegentlich Teile der Isolierschicht an den Werkzeugteilen ansetzen und zusammenballen, wodurch es zu Deformationen der Stanzteile sowie zu Werkzeugbeschädigungen kommt.In the known way of working, it was necessary because of the drying process a certain supply of magnetic tapes provided with insulating layers to ensure that the punching machine works continuously. That Drying of the insulating layer applied to the tapes, as well as winding up, storage and reapplying the tapes to be punched to the unwinding device of the punching machine are work steps that require a considerable amount of time. In addition, the Number of stampings that can be made with a tool before the Tool must be re-sharpened, a noticeable impact on the per stamped part working time to be expended. It has been found that when punching with Tapes provided with a solid insulating layer occasionally move parts of the insulating layer attach to the tool parts and clump together, causing deformation of the Stamped parts as well as tool damage occurs.

Es war auch bereits bekannt, Bleche aus kalt gewalztem Stahl gegen ein Zusammenbacken beim Glühen im Stapel dadurch zu schützen, daß die Oberfläche der Bleche mit einem leichten Schmierölüberzug versehen wurde, dem etwa 5 bis 10 a/o Magnesium-oder Eisennaphtenatbeigemischt waren. Der auf diese Weise erreichte Schutz der Bleche gegen ein Zusammenbacken oder ein Beschädigen ihrer Oberfläche war jedoch nicht zuverlässig genug, da gewöhnlich bis zu 21°% der Bleche nach der Glühung beschädigte Oberflächen zeigten.It was also already known to oppose cold rolled steel sheets to prevent caking during the glow in the stack by removing the surface the sheet metal was provided with a light coating of lubricating oil to which about 5 to 10 a / o magnesium or iron naphtenate were added. Who achieved in this way Protection of the sheets against caking or damage to their surface was not reliable enough, however, as usually up to 21% of the sheets after the Annealing showed damaged surfaces.

Es wurde nun gefunden, daß die Nachteile der vorgenannten bekannten Verfahren beim Stanzen und Glühen der Bleche vermieden werden können und sich sowohl Arbeitsschritte einsparen als auch eine erhöhte Standzeit der Werkzeuge erreichen sowie Störungen beim Stanzen durch ein Ansetzen von Teilen der Isolierschicht am Werkzeug vermeiden lassen, wenn eine dickflüssige Mischung aus Schmieröl und feinverteiltem Magnesiumoxyd als Schutzschicht verwendet wird. Erfindungsgemäß wird wie nachstehend beschrieben, gearbeitet: Beim Herstellen von metallischen Stanzteilen, die nach dem Stanzen im Stapel geglüht werden und dabei nicht miteinander verkleben sollen, wird unmittelbar vor dem Ausstanzen auf das Band, aus dem die Teile gestanzt werden sollen, ein dickflüssiges, aus Schmieröl und feinverteiltem Magnesiumoxyd bestehendem Gemisch aufgetragen und das mit diesem dickflüssigen Gemisch versehene Band dem Stanzwerkzeug zugeführt und gestanzt.It has now been found that the disadvantages of the aforementioned known Procedures in punching and annealing the sheet metal can be avoided and both Save work steps as well as achieve an increased service life of the tools as well as malfunctions during punching due to the attachment of parts of the insulating layer to the Avoid tools if a thick mixture of lubricating oil and finely divided Magnesium oxide is used as a protective layer. The present invention becomes as follows described, worked: When manufacturing metal stamped parts, which are annealed in the stack after punching and do not stick to one another should, immediately before being punched out, onto the tape from which the parts are punched should be, a viscous, made of lubricating oil and finely divided magnesium oxide existing mixture applied and provided with this viscous mixture Tape fed to the punching tool and punched.

Als Schmieröl für das dickflüssige Gemisch hat sich insbesondere Spindelöl, ein dünnflüssiges mineralisches Schmieröl, als günstig erwiesen.Spindle oil, in particular, has proven to be the lubricating oil for the viscous mixture a low-viscosity mineral lubricating oil, proven to be beneficial.

Das dickflüssige Gemisch wird in einen Behälter gegeben, der zweckmäßigerweise an der Stammaschine befestigt wird und durch den das zu stanzende Band im Arbeitsrhythmus der Stanze hindurchläuft. Mit Hilfe von bekannten Vorrichtungen, wie z. B. von Filzscheiben oder Filzrollen, wird die Ausbildung einer gleichmäßigen Isolierschicht auf dem Band sichergestellt. Die Schmierölbeigabe verhindert ein Kleben und Zusammenballen von Teilen des Magnesiumoxydes am Stanzwerkzeug und bewirkt eine Heraufsetzung der Standzeit des Werkzeuges. Ein Zusammenbacken der Stanzteile durch den Glühprozeß tritt bei den nach dem Verfahren der Erfindung isolierten Stanzteilen selbst bei den höchsten normalerweise benutzten Glühtemperaturen, die bei etwa 1250° C liegen, nicht ein.The viscous mixture is placed in a container, which is conveniently is attached to the main machine and through which the band to be punched in the work rhythm the punch runs through. With the help of known devices, such as. B. felt discs or felt rollers, will form an even layer of insulation on the Band ensured. The addition of lubricating oil prevents sticking and agglomeration of parts of the magnesium oxide on the punching tool and causes an increase in the Tool life. Caking of the stamped parts due to the annealing process occurs in the stamped parts isolated by the method of the invention itself the highest annealing temperatures normally used, which are around 1250 ° C, not a.

Nachstehend wird ein Beispiel für das erfindungsgemäße Verfahren gegeben: 200 g feinzerteiltes Magnesiumoxyd wurden mit 11 Spindelöl zu einer dickflüssigen Masse gemischt. Das Gemisch wurde in einen an der Stanzmaschine befestigten Behälter gegeben und das zu isolierende Band aus einer hochpermeablen Nickel-Eisen-Legierung durch dieses Gemisch hindurchgeführt, bevor es das Stanzwerkzeug erreichte. Durch Filzrollen wurde das überschüssige Isoliermittel zurückgehalten und gleichzeitig bewirkt, daß ein gleichmäßiger dicker Belag des Gemisches auf dem aus dem Behälter austretenden Band verblieb. Damit die Werkzeugführung bei ihrem Aufsetzen auf das Band während des Stanzvorganges das aufgebrachte dickflüssige Gemisch nicht seitlich wegdrückte, wurde die Werkzeugführung mit einer geeigneten Aussparung versehen. Nach dem Stanzen wurden die Teile im Stapel geglüht. Die einzelnen Stanzteile des Stapels waren durch den Glühprozeß nicht miteinander verklebt worden und zeigten eine gute elektrische Isolation gegeneinander.An example of the method according to the invention is given below: 200 g of finely divided magnesium oxide became a viscous one with 11 spindle oil Mass mixed. The mixture was placed in a container attached to the punch machine given and the tape to be insulated made of a highly permeable nickel-iron alloy passed through this mixture before it reached the punching tool. By Felt rolls, the excess insulation was retained and at the same time causes a uniform, thick coating of the mixture on the out of the container exiting band remained. So that the tool guide when it is placed on the Do not tape the applied thick mixture laterally during the punching process pushed away, the tool guide was provided with a suitable recess. After punching, the parts were annealed in the stack. The individual stamped parts of the Stacks had not been glued together by the annealing process and showed good electrical isolation from one another.

Die erfindungsgemäß zu verwendende Schutzschicht hat sich sowohl für hochpermeable Nickel-Eisen-Legierungen als auch für 50o/oige Nickel-Eisen-Legierungen, die durch besondere Glüh- und Walzbehandlungen eine rechteckförmige Magnetisierungsschleife erhalten haben sowie auch für 3o/oiges Silizium-Eisen als geeignet erwiesen.The inventive protective layer to be used has both highly permeable nickel-iron alloys as well as 50% nickel-iron alloys, which, through special annealing and rolling treatments, creates a rectangular magnetization loop have been obtained and have also been shown to be suitable for 30% silicon-iron.

Die erfindungsgemäße Verwendung der Schutzschicht ist nicht für Stanzteile aus magnetischen Legierungen beschränkt, sondern kann auch bei Stanzteilen aus anderen metallischen Werkstoffen vorgenommen werden, die nach dem Stanzen geglüht werden, aber dabei nicht verkleben sollen.The use of the protective layer according to the invention is not for stamped parts limited from magnetic alloys, but can also be used for stamped parts made from others metallic materials are made that are annealed after punching, but should not stick together.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Use of a thick, viscous protective layer Mixture of lubricating oil and finely divided magnesium oxide to prevent it the gluing together of metal stamped parts to be glowed in the stack, whereby the Mixture immediately before punching out the punched parts on the tape from which the Stamped parts are produced, is applied.

2. Method of applying the Gentisch serving as a protective layer on the tape according to Claim 1, characterized in that that the tape is attached to the punching machine, the viscous mixture containing vessel is performed. Publications considered: German Auslegeschrift D 21475 IV c / 48 e (published November 22, 1956); British Patent No. 626 885; U.S. Patent No. 2124,446.