DE1113036B

DE1113036B - Method for fastening the winding wire ends of a tensioning grid

Info

Publication number: DE1113036B
Application number: DET18353A
Authority: DE
Inventors: Ehrhard Wenzel; Guenter Marquart
Original assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Current assignee: Telefunken Patentverwertungs GmbH
Priority date: 1960-05-10
Filing date: 1960-05-10
Publication date: 1961-08-24
Also published as: US3200855A

Description

Verfahren zum Befestigen der Wickeldrahtenden eines Spanngitters Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Befestigen der Wickeldrahtenden an dem aus zwei Holmen und je zwei diese Holme an zwei gegenüberliegenden Stellen verbindenden Traversen bestehenden Spannrahmen bei der Herstellung von Spanngittern für elektrische Entladungsröhren.Method for attaching the winding wire ends of a tensioning grid Die The invention relates to a method for attaching the winding wire ends to the two bars and two each connecting these bars at two opposite points Trusses existing tensioning frames in the manufacture of tensioning grids for electrical Discharge tubes.

Mit zunehmender Verkleinerung der Elektrodenaufbauten ist man bei der Herstellung der Gitter zu der Spanngittertechnik übergegangen, weil man mit den früher üblichen Wickelgattern die erforderlichen Abstände zwischen den einzelnen Elektroden nicht mehr einhalten konnte. Diese Abstände, insbesondere der Gitter-Kathoden-Abstand, müssen außerordentlich gering gehalten werden, um die Röhren in den gewünschten höheren Frequenzbereichen betreiben zu können.With the increasing size of the electrode assemblies one is at the production of the grids switched to the tensioning grid technology, because one with the gates that were used in the past, the necessary distances between the individual Electrodes could no longer adhere to. These distances, in particular the grid-cathode distance, must be kept extremely small in order to get the tubes in the desired position to be able to operate higher frequency ranges.

Zur Herstellung solcher Gitter verwendet man in der Regel Rahmen, die aus zwei Holmen sowie vier diese beiden Holme miteinander verbindenden Traversen bestehen. Sowohl die Höhne als auch die Traversen werden in der Regel aus Molybdän hergestellt.For the production of such grids one usually uses frames, the two bars and four cross members that connect these two bars exist. Both the peaks and the traverses are usually made of molybdenum manufactured.

Nach dieser Methode werden heute Gitter hergestellt, bei denen die Höhne einen Durchmesser von 0,8 mm und der Gitterwickeldraht einen Durchmesser von 0,008 mm haben. Der Gitterdraht wird auf diese Rähmchen mit einer Spannung aufgebracht, die etwa 70 bis 8011/9 der Zerreißfestigkeit des Wolframs entspricht.This method is used today to produce grids in which the Hone a diameter of 0.8 mm and the lattice winding wire a diameter of 0.008 mm. The grid wire is applied to these frames with a tension, which corresponds to about 70 to 8011/9 of the tensile strength of tungsten.

Um sicherzustellen, daß die eigentliche Gitterfläche, welche von den beiden Quertraversen eingeschlossen wird, mit Gitterwindungen voll ausgefüllt wird, beginnt der Wickelvorgang in der Regel etwa fünf bis sechs Windungen früher und endet auch etwa fünf bis sechs Windungen nach Bewickeln des eigentlichen Wickelraumes.To ensure that the actual grid area, which is covered by the both cross members is enclosed, is completely filled with lattice windings, the winding process usually starts about five to six turns earlier and also ends about five to six turns after winding the actual winding area.

Nach Beendigung dieses Wickelvorganges werden die Windungen und die Wickeldrahtenden mit Glaspaste festgelegt und anschließend bei etwa 800° C geglüht. Nach Fertigstellung eines solchen Gitters müssen dann die zusätzlichen, auf die Enden des Gitterrahmens aufgebrachten Windungen wieder abgewickelt werden, damit tatsächlich nur der Raum des Gitterrahmens mit Gitterwindungen bewickelt ist, der sich zwischen den Quertraversen befindet. Dieses Abwickeln der Gitterdrahtenden ist jedoch eine außerordentlich mühevolle Arbeit, wenn man beispielsweise einen Wolframdraht mit einer Stärke von 0,008 mm zugrunde legt. Ein solcher Gitterwickeldraht ist nämlich mit dem bloßen Auge überhaupt nicht mehr zu sehen, und die Wicklerin muß daher das Entfernen der Wickeldrahtenden unter dem Okular vornehmen. Es sind auch bereits weitere Methoden zur Befestigung der Enden der Gitterwindungen bekannt. So ist es beispielsweise bekannt, die erste und letzte Windung des gewickelten Gitters zusammen mit einer Traverse an einen Längsholm durch Punktschweißen oder Punktlöten festzulegen. Man kann auch Wickeldrahtende und Spannrahmen unter Zwischenfügen von Metallpulver miteinander verschmelzen.After completion of this winding process, the turns and the Winding wire ends fixed with glass paste and then annealed at about 800 ° C. After completion of such a grid then the additional, on the Ends of the lattice frame applied turns are unwound again so that actually only the space of the lattice frame is wrapped with lattice windings, the is located between the crossbars. This unwinding of the grid wire ends however, it is an extremely arduous job, for example if you have a Tungsten wire with a thickness of 0.008 mm is used. Such a lattice winding wire namely, can no longer be seen with the naked eye, and the curler must therefore remove the winding wire ends under the eyepiece. There are also already known other methods for fastening the ends of the lattice turns. For example, it is known the first and last turns of the wound grid together with a traverse to a longitudinal spar by spot welding or spot soldering to be determined. You can also use winding wire ends and stenter frames with the interposition of Melt metal powder together.

Weiterhin ist bekannt, die Wickeldrahtenden an einem Metallstück durch Einklemmen zu befestigen und dieses Metallstück seinerseits an den Gitterrahmen anzuschweißen.It is also known to pass the winding wire ends on a piece of metal Clamping to attach and this piece of metal in turn to the lattice frame to be welded on.

Schließlich ist es nach einer weiteren Methode bekannt, das Wickeldrahtende des einen und den Wickeldrahtanfang des folgenden Gitters um die entsprechenden Traversenenden herumzuführen und an dem gleichen Längshohn entlangzuführen. Die Befestigung des Gitterdrahtzwischenstücks erfolgt bei dieser bekannten Methode mittels eines auf das Hohnzwischenstück aufgeschweißten Metallbandes, welches das Gitterdrahtzwischenstück festklemmt.Finally, it is known according to another method, the winding wire end of the one and the winding wire beginning of the following grid around the corresponding To lead around the ends of the traverses and to run along the same longitudinal horn. the In this known method, the grid wire spacer is fastened by means of a metal band welded onto the mock intermediate piece, which holds the lattice wire intermediate piece stuck.

Soweit es sich um Schweißvorgänge handelt, besteht bei den verhältnismäßig dünnen Gitterdrähten die Gefahr der Verbrennung; die anderen bekannten Methoden erscheinen teilweise recht umständlich und verteuern daher die Fertigung der Gitter.As far as welding processes are concerned, there is proportionate thin lattice wires the risk of burns; the other known methods sometimes appear quite cumbersome and therefore make the production of the grids more expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vereinfachung der Fertigung solcher Gitter herbeizuführen. Dies erfolgt bei einem Verfahren zum Befestigen der Wickeldrahtenden an dem aus zwei Holmen und je zwei diese Höhne an zwei gegenüberliegenden Stellen verbindenden Traversen bestehenden Spannrahmen bei der Herstellung von Spanngittern für elektrische Entladungsröhren erfindungsgemäß dadurch, daß das Ende des Wickeldrahtes vor Beginn des Wickelvorganges zwischen einem Schenkel einer Traverse und dem zugehörigen Hohn eingelegt und der freie Schenkel der Traverse anschließend an den Hohn zum Zwecke des Festklemmens des Wickeldrahtendes aasgebogen wird. Die Quertraversen sind bekanntlich durch Schweißen mit den Holmen oder Streben verbunden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird durch die zwischen Traverse und Holm vorhandenen Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche der Schweißbrust der Wickeldraht beim Anpressen auf diese Oberfläche den Unregelmäßigkeiten angepaßt und somit um viele kleine Ecken gezogen, die das Herausziehen des Wickeldrahtes verhindern.The invention is based on the object of simplifying production to bring about such a grid. This is done in a method for attaching the Winding wire ends on the two spars and two each of these peaks on two opposite sides Make connecting trusses existing Tenter frame at the Production of tension grids for electrical discharge tubes according to the invention by that the end of the winding wire between one leg before the beginning of the winding process a traverse and the associated mockery inserted and the free leg of the traverse then aasgebogen at the mockery for the purpose of clamping the winding wire end will. The cross members are known to be welded to the spars or struts tied together. In the method according to the invention, between the traverse and spar existing irregularities on the surface of the welding face Winding wire adapted to the irregularities when pressed onto this surface and thus drawn around many small corners that prevent the winding wire from being pulled out impede.

Durch das vorgeschlagene Festklemmen der Wickeldrahtenden hinter den überstehenden Traversenlappen fallen nunmehr die Arbeitsvorgänge »Bepasten« und »Glühen« fort, so daß sich eine wesentliche Vereinfachung des Herstellungsprozesses ergibt.By the proposed clamping of the winding wire ends behind the protruding traverse flaps are now covered by the "pasting" and "Glow" continues, so that there is a significant simplification of the manufacturing process results.

Zur Automatisierung des Wickelvorganges ist es lediglich erforderlich, daß der Fadenführer der Gitterwickelmaschine derart geführt wird, daß er jeweils vor Beginn des Wickelvorganges eine Bewegung ausführt, die das Einklemmen des Wickeldrahtes ermöglicht. Nach dem Einlegen des Wickeldrahtendes werden die freien Schenkel der Traverse mit Hilfe von zwei Druckstiften, welche sich an der Gitterwickelmaschine befinden, an den Gitterholmen angedrückt. Zu diesem Zwecke ist es notwendig, daß die freien Traversenenden so weit überstehen, daß sie von der Strebenmitte aus ein Viertel des Umfanges der Strebe umschließen.To automate the winding process, it is only necessary that the thread guide of the lattice winding machine is guided so that he each before the beginning of the winding process executes a movement that pinches the winding wire enables. After inserting the winding wire end, the free legs of the Traverse with the help of two pressure pins, which are located on the lattice winding machine are pressed against the bars. For this purpose it is necessary that the free ends of the traverse protrude so far that they come in from the center of the strut Enclose quarter of the circumference of the strut.

Das Verfahren soll nunmehr an Hand der Zeichnung erläutert werden. In Fig.1 ist die Ansicht eines Teiles eines Spanngitters, welches nach dem Verfahren hergestellt wird, dargestellt, während in Fig.2 ein solches Gitter, von der Stirnseite aus betrachtet, wiedergegeben ist.The method will now be explained with reference to the drawing. In Fig.1 is a view of part of a tensioning grid, which according to the method is produced, while in Fig.2 such a grid, from the front side viewed from, is reproduced.

Die beiden Hohne oder Streben des Gitters sind mit 1 und 2 bezeichnet, die dargestellten Traversen mit 3. Das Ende 5 des Gitterwickeldrahtes 4 wird vor Beginn des Wickelvorganges zwischen den einen Schenkel der Traverse 3 und die Strebe 1 eingelegt. Anschließend werden mit Hilfe eines in Fig. 3 dargestellten Werkzeuges, welches aus zwei Stiften 6 besteht, die Traversenenden derart in Richtung auf den Holm 1 gebogen, daß das Wickeldrahtende 5 eingeklemmt wird. Die beiden Druckstifte 6 bewegen sich zu diesem Zweck in Richtung der beiden eingezeichneten Pfeile. Ihre Vorderkanten sind so ausgebildet, daß sie die Traversenenden so abbiegen, daß sie sich der Rundung des Holmes 1 anschmiegen. Diese Lage der Traversenenden ist in Fig. 3 gestrichelt eingezeichnet und mit 7 bezeichnet.The two ridges or struts of the lattice are denoted by 1 and 2, the traverses shown as 3. The end 5 of the lattice winding wire 4 is inserted between the one leg of the traverse 3 and the strut 1 before the winding process begins. Subsequently, with the aid of a tool shown in FIG. 3, which consists of two pins 6 , the ends of the traverse are bent in the direction of the spar 1 in such a way that the winding wire end 5 is clamped. For this purpose, the two pressure pins 6 move in the direction of the two arrows shown. Their front edges are designed in such a way that they bend the ends of the traverse so that they cling to the curvature of the spar 1. This position of the ends of the traverse is shown in dashed lines in FIG. 3 and denoted by 7.

In Fig. 4 ist ein fertiggewickeltes Gitter, von der Stirnseite aus gesehen, dargestellt. Man erkennt aus dieser Figur das eingeklenunte Drahtende 5.In Fig. 4 is a fully wound grid, from the front seen, shown. The wire end 5, which has been hooked in, can be seen in this figure.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for attaching the winding wire ends to the tensioning frame consisting of two spars and two bars connecting these spars at two opposite points in the manufacture of grids for electrical discharge tubes, characterized in that the end of the winding wire between a Legs of a traverse and the associated mockery are inserted and the free leg of the traverse is then bent to the spar for the purpose of clamping the end of the winding wire.

2. Lattice wrapping machine for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the Yarn guide is guided in such a way that it is one before the beginning of the winding process Performs movement that allows the end of the winding wire to be pinched.

3. Lattice wrapping machine according to claim 2, characterized in that it is provided with two pressure pins is which, after the winding wire end has been inserted, the free legs of the Press the crossbeam onto the stile. Publications considered: German Patent Specifications No. 1030 466, 1033 790, 1041604; German utility model No. 1716 892; Swiss U.S. Patent No. 313,050.