DE1112795B

DE1112795B - Process for the continuous welding of rolled stock

Info

Publication number: DE1112795B
Application number: DEM42150A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Kleine-Weischede
Original assignee: HUGO MIEBACH GmbH
Current assignee: HUGO MIEBACH GmbH
Priority date: 1959-07-16
Filing date: 1959-07-16
Publication date: 1961-08-17

Description

Verfahren zum fortlaufenden Aneinanderschweißen von Walzgut Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum fortlaufenden Aneinanderschweißen von Walzgut, insbesondere von .Knüppeln, zu einem beliebig langen Strang mittels einer mit dem Walzgut mitlaufenden Widerstands=Abbrenn-Stumpfschweißmaschine.Method for the continuous welding of rolled stock together. The invention refers to a process for the continuous welding of rolled stock, especially of .Buds, to any length of strand by means of a with the Rolled material with moving resistance = flash butt welding machine.

Es sind bereits Anlagen zum Herstellen eines beliebig langen Knüppelstrangs durch fortgesetzte Abbrenn-Stumpfschw8ißung vorgewärmter Knüppel bekannt, bei welchen die Knüppel beim -Verlassen des Vorwärmofens von den Spannbacken einer Stumpfschweißmasohine erfaßt werden, welche die Stäbe an den weglaufenden Knüppelstrang anschweißt und -auf einem Wagen montiert - den Knüppelstrang mit der Einzugsgeschwindigkeit des- ersten Walzengerüstes begleitet, wobei der Schweißwägen mit der Schweißmaschine, dem Transformator und den hydraulischen Pumpen für die Spann- und Stauchzylinder durch Antrieb seiner Laufräder oder Kettenantrieb von einem feststehenden Motor hin- und herbewegt wird. Zur Erleichterung der Regelung auf eine synchrone Vorschubgeschwindigkeit der beweglichen Schweißmaschine mit dem Walzgut ist ferner die Unterteilung der Schweißvorrichtung in zwei jede für sich auch gegeneinander in der Walzrichtung bewegliche Einheiten bekannt, von denen die erste nur die zur Stumpfschweißung unmittelbar benötigten Mittel und die zweite Einheit die übrigen am Schweißvorgang nicht unmittelbar beteiligten Hilfseinrichtungen einer Stumpfschweißmaschine umfaßt.There are already systems for the production of billets of any length known from continued burn-off butt welding of preheated billets, in which the billets when leaving the preheating furnace from the jaws of a butt welding machine be detected, which welds the rods to the running away billet strand and -mounted on a trolley - pull the billet at the retraction speed of the- accompanied by the first roll stand, the welding carriage with the welding machine, the transformer and the hydraulic pumps for the clamping and upsetting cylinders by driving its wheels or chain drive from a stationary motor is moved back and forth. To facilitate the regulation to a synchronous feed rate the movable welding machine with the rolling stock is also the subdivision of the Welding device in two each for itself also against each other in the rolling direction movable units known, of which the first only those for butt welding directly required resources and the second unit does not directly affect the rest of the welding process involved auxiliary equipment of a butt welding machine includes.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die Zugfestigkeit des geschweißten Knüppelstrangs und die Klemmwirkung der Spannvorrichtung zur Mitnahme der Schweißmaschine während des Schweißvorganges ausreichen und daher ein besonderer Antrieb hierfür sich erübrigt und die Schwierigkeiten der Synchronisierung der Geschwindigkeit von Walzgut und Schweißmaschine vermieden werden können. Die Rückführung der Schweißmaschine ist dabei durch Betätigung einer hydraulischen Stoßvorrichtung möglich. In Übereinstimmung mit der Einzugsgeschwin-. digkeit des Walzengerüstes und dem regelmäßigen automatischen Ausstoß der Knüppel ist bei der erfindungsgemäßen Anordnung der Anlage der Ablauf der Schweißvorgänge in einfacher Weise regelbar.The invention is based on the knowledge that the tensile strength of the welded billet strand and the clamping effect of the clamping device for driving of the welding machine are sufficient during the welding process and therefore a special one Drive for this is unnecessary and the difficulties of synchronizing the speed of rolling stock and welding machine can be avoided. The repatriation of the welding machine is possible by actuating a hydraulic shock device. In accordance with the retraction speed. the roll stand and the regular automatic Ejection of the billets is the sequence in the arrangement of the system according to the invention the welding processes can be regulated in a simple manner.

Bei Schneidmaschinen zum Abtrennen bestimmter Längen von einem stetig bewegten Strang ist es an sich bekannt, die Werkzeugmaschine bzw. ihren Träger an dem Strang festzuklemmen. Bei den bekannten Vorrichtungen wird aber die Werkzeugmaschine nicht von dem bewegten Strang mitgenommen, d. h. gezogen, sondern bei senkrechter Bewegung des Stranges durch ihr Eigengewicht abwärts bewegt, und diese Bewegung wird durch die Klemmverbindung mit dem Strang im Einklang mit seiner Bewegung geregelt, oder es ist außer der Klemmverbindung von Strang und Werkzeugmaschine eine hydraulische Vorrichtung zur Regelung der Abwärtsbewegung vorgesehen, die durch Umschaltung der Druckflüssigkeit zur Rückführung der Werkzeugmaschine in die Ausgangsstellung dient.In cutting machines for cutting off certain lengths from one continuously moving strand, it is known per se to attach the machine tool or its carrier to clamp the strand. In the known devices, however, the machine tool not taken along by the moving strand, d. H. pulled, but with vertical Movement of the strand moves downwards by its own weight, and this movement is regulated by the clamping connection with the strand in accordance with its movement, or apart from the clamping connection between the line and the machine tool, it is a hydraulic one Device for regulating the downward movement provided by switching the Hydraulic fluid is used to return the machine tool to the starting position.

Die Erfindung ist gekennzeichnet durch die automatisch aufeinanderfolgenden Verfahrensschritte: a) die in der Ausgangsstellung befindliche Schweißmaschine ohne eigenen Bewegungsantrieb spannt durch die Klemmwirkung ihrer Spannbacken das Ende des ablaufenden Stranges ein, wird dadurch vom Strang mitgenommen und ausschließlich dadurch auf die Einzugsgeschwindigkeit des ersten Walzgerüstes beschleunigt; b) das automatisch aus dem Erhitzungsofen auslaufende und in die Schweißmaschine einlaufende vordere Ende des anzuschweißenden Knüppels wird von den Spannbacken der Schweißmaschine festgespannt und die Schweißung vollzogen; c) beide Spannbackenpaare werden gelöst, die Schweißmaschine wird durch Auflaufen des an ihr befestigten Anschlages gegen den Puffer der Stoßvorrichtung abgebremst, anschließend durch Betätigung dieser hydraulisch beschleunigten Stoßvorrichtung zurückgestoßen und in der Ausgangslage durch eine Pufferbremse abgebremst.The invention is characterized by the automatically successive Process steps: a) the welding machine in the starting position without own motion drive clamps the end through the clamping effect of its clamping jaws of the running line, is thereby taken from the line and exclusively thereby accelerated to the feed speed of the first roll stand; b) the one that automatically exits the heating furnace and enters the welding machine The front end of the billet to be welded is held by the clamping jaws of the welding machine clamped and the weld completed; c) both pairs of clamping jaws are released, the welding machine is counteracted by the stop attached to it braked the buffer of the shock device, then by actuating it hydraulically accelerated shock device pushed back and in the starting position braked by a buffer brake.

Vorzugsweise ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß parallel zum Fahrgleis der Schweißmaschine in der Laufrichtung des Walzgutes ein Gleis- für Wagen mit Stützrollen für das Walzgut vorgesehen und die Wagen mit der fahrbaren Schweißmaschine durch Stangen vorbunden sind. Weitere Stützrollen für das Walzgut sind an der Schweißmaschine vorgesehen.Preferably, the device for performing the method is thereby characterized in that parallel to the driving track of the welding machine in the running direction the rolling stock is provided with a track for carriages with support rollers for the rolling stock and the car with the mobile welding machine tied up with bars are. Additional support rollers for the rolling stock are provided on the welding machine.

Die Zeichnung veranschaulicht in schematischer Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer Anlage gemäß der Erfindung.The drawing illustrates an exemplary embodiment in a schematic representation a plant according to the invention.

Abb. 1 ist eine Ansicht, Abb. 2 ein Grundriß.Fig. 1 is a view and Fig. 2 is a plan view.

In der Laufrichtung des Walzgutes sind aufeinanderfolgend angeordnet ein Knüppel-Erhitzungsofen 1 mit automatischem Ausstoß, eine Wasserstrahl-Entzunderungs-Vorrichtung 2, ein Schienengleis 3 für Wagen 4, in welchen Stützrollen 5 für das Walzgut gelagert sind, und eine Stauchwulst-Entgratvorrichtung 6. Parallel zum Gleis 3- ist ein zweites Schienengleis 7 als Fahrbahn für eine auf Rollen laufende Schweißmaschine 9, von deren Elementen nur die Spannbacken 10 für den Knüppelstrang 11 und die Spanbacken 12 für den anzuschweißenden Knüppel 13 sowie der Stauchschlitten 14 angedeutet sind. Mit der Schweißmaschine sind die Stützrollenwagen 4 durch Stangen 15 verbunden. Ferner sind an dem Maschinenkörper beiderseits der Schweißstelle Stützrollen 16 für den anzuschweißenden Knüppel 13 und den geschweißten Knüppelstrang 11 vorgesehen. Auf der Unterseite besitzt die Schweißmaschine 9 zwischen den Gleisschienen 7 einen abwärts gerichteten Anschlagteil 17, gegen welchen eine am Ende des Gleises 7 unter Gleissohle angebrachte, hydraulisch beschleunigte Stoßvorrichtung 18 in dem Sinne wirkt, daß durch sie die Schweißmaschine 9 in die Ausgangsstellung zurückbefördert wird, in welcher sie durch eine am anderen Gleisende vorgesehene Pufferbremse 19 ohne Rückstoß aufgefangen wird.In the running direction of the rolling stock, a billet heating furnace 1 with automatic ejection, a water jet descaling device 2, a rail track 3 for car 4, in which support rollers 5 are stored for the rolling stock, and a compression bead deburring device 6 To track 3- is a second rail track 7 as a track for a welding machine 9 running on rollers, of the elements of which only the clamping jaws 10 for the billet strand 11 and the clamping jaws 12 for the billet 13 to be welded and the upsetting slide 14 are indicated. The support roller carriages 4 are connected to the welding machine by rods 15 . Furthermore, support rollers 16 for the billet 13 to be welded and the welded billet strand 11 are provided on the machine body on both sides of the welding point. On the underside, the welding machine 9 has a downwardly directed stop 17 between the track rails 7, against which a hydraulically accelerated impact device 18 attached to the end of the track 7 under the track sole acts in the sense that it transports the welding machine 9 back into the starting position, in which it is caught by a buffer brake 19 provided at the other end of the track without recoil.

Wenn der geschweißte Knüppelstrang 11 von dem Einzugswalzengerüst so weit vorgezogen ist, daß sein Ende sich an der Schweißstelle befindet und von dem Vorderende des aus dem Erhitzungsofen 1 ausgestoßenen Knüppels 13 berührt wird, werden durch Kontaktsteuerung die Spannbacken 10 der Schweißmaschine zum Festspannen des Strangendes hydraulisch betätigt, wodurch die Schweißmaschine von dem laufenden Knüppelstrang 11 mitgenommen wird. Darauf werden die Spannbacken 12 zum Festspannen des zur Berührung mit dem Stxangende gebrachten vorderen Endes des anzuschweißenden Knüppels 13 hydraulisch betätigt und der Vorgang der Abbrennschweißung eingeschaltet, der sich in bekannter Weise abspielt. Nach Beendigung der Schweißung wird durch Kontaktsteuerung der Sekundärstrom abgeschaltet, werden die Elektroden abgehoben, die Spannbacken gelöst und wird die an das Ende ihrer Bewegungsstrecke angelangte Schweißmaschine von der durch Kontaktsteuerung in Tätigkeit gesetzten hydraulischen Stoßvorrichtung 18 mit beschleunigtem Stoß in die Ausgangsstellung zurückbefördert, in welcher sie von der Pufferbremse 19 ohne Rückstoß aufgefangen wird. Darauf wiederholt sich das Arbeitsspiel.When the welded billet strand 11 is pulled so far forward from the feed roll stand that its end is at the welding point and is touched by the front end of the billet 13 ejected from the heating furnace 1, the clamping jaws 10 of the welding machine are hydraulically operated by contact control to clamp the strand end , whereby the welding machine is carried along by the running billet strand 11. The clamping jaws 12 are then hydraulically actuated for clamping the front end of the billet 13 to be welded, which is brought into contact with the end of the rod, and the flash-welding process is switched on, which takes place in a known manner. After completion of the welding, the secondary current is switched off by contact control, the electrodes are lifted off, the clamping jaws released and the welding machine, which has reached the end of its movement path, is returned to the starting position by the hydraulic jogging device 18 activated by contact control with an accelerated jolt is caught by the buffer brake 19 without recoil. The work cycle is then repeated.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for the continuous welding of rolled stock, in particular billets, to one another to form a strand of any length by means of a resistance-flash-butt welding machine that runs along with the rolled stock, characterized by the automatically successive process steps: a) the welding machine (9) in the initial position without its own motion drive clamps the end of the running strand (11) through the clamping action of its clamping jaws (10), is thereby carried along by the strand (11) and accelerated exclusively to the feed speed of the first roll stand; b) the front end of the billet (13) to be welded, which automatically exits the heating furnace (1) and enters the welding machine (9), is clamped by the clamping jaws (12) of the welding machine (9) and the welding is carried out; c) both pairs of clamping jaws (10, 12) are released, the welding machine (9) is braked by the stop (17) attached to it running against the buffer of the shock device (18) , then pushed back by actuating this hydraulically accelerated shock device (18) and braked in the starting position by the buffer brake (19). -2. Device for performing the method according to claim 1, characterized in that in parallel. to the driving track (7) of the welding machine (9) in the running direction of the rolling stock a track (3) for carriages (4) with support rollers (5) provided for the rolling stock and the carriage with the mobile welding machine (9) through rods (15) are connected. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that further support rollers (16) are provided for the rolling stock on the welding machine. Considered publications: German Patent Nos. 913 609, 1003 371, 1007 603, 1056 454; U.S. Patent No. 2,287,833; VDI magazine, Vol. 100, S: 165 to 171.