DE1112468B

DE1112468B - Screw clamp

Info

Publication number: DE1112468B
Application number: DED23459A
Authority: DE
Inventors: Karl-August Dueppengiesser; Hans Foedisch; Helmut Dueppengiesser
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-07-30
Filing date: 1956-07-30
Publication date: 1961-08-03

Description

Die Erfindung betrifft eine Schraubzwinge mit aus ebenen Blechstücken durch Umbiegen derselben geformten, ein offenes, vorzugsweise U-förmiges oder geschlossenes Mehrkanthohlprofil aufweisenden Spannarmen, die mit der Gleitschiene eine gemeinsame Mittelebene haben.The invention relates to a screw clamp with formed from flat sheet metal pieces by bending the same, an open, preferably U-shaped or closed polygonal hollow profile having clamping arms, which have a common center plane with the slide rail.

Eine bekannte Schraubzwinge dieser Art ist als verhältnismäßig kleine Tischkantenzwinge ausgebildet und weist zwei an der Gleitschiene starr angeordnete Spannarme auf, zwischen denen parallel zu ihnen eine an das einzuspannende Werkstück anzulegende Druckplatte verschiebbar ist, wobei ein Teil der Druckplatte zwischen den Seitenwänden der Gleitschiene geführt ist. Die Verschiebung der Druckplatte erfolgt mittels der Spannspindel, deren eines Ende in der Druckplatte drehbar, jedoch zu ihr relativ nicht verschiebbar gelagert ist und die durch eine an dem einen Spannarm befestigte Mutter hindurchschraubbar ist. Diese kleine- Schraubzwinge ist aus leicht biegbarem, also nicht vergütbarem Blech hergestellt. Sie ist daher für hohe Beanspruchungen, wie sie z. B. bei Arbeiten im Tischlerhandwerk erforderlich sind, nicht geeignet. Außerdem läßt sich die Schraubzwinge nicht schnell auf sehr unterschiedliche Spannbereiche einstellen, weil beide Spannarme mit der Gleitschiene eine starre Baueinheit bilden und das Einstellen der Spannweite nur in umständlicher Weise durch das Vor- oder Zurückschrauben der Spannspindel möglich ist, mit der die an das Werkstück heranzuführende Druckplatte zwangläufig gemeinsam beweglich ist. Schließlich ist es bei dieser bekannten Schraubzwinge auch nicht möglich, die Spannarme mit ausziehbaren Verlängerungsteilen zu versehen, was in manchen Fällen sehr erwünscht ist.A known screw clamp of this type is designed as a relatively small table edge clamp and has two clamping arms rigidly arranged on the slide rail, between which parallel to them a pressure plate to be applied to the workpiece to be clamped is displaceable, with part of the Pressure plate is guided between the side walls of the slide rail. The displacement of the pressure plate takes place by means of the clamping spindle, one end of which is rotatable in the pressure plate, but not relative to it is displaceably mounted and can be screwed through a nut attached to the one clamping arm is. This small screw clamp is made of easily bendable, so non-remunerable sheet metal. It is therefore for high loads, such as. B. are required when working in the carpentry trade, not suitable. In addition, the screw clamp cannot be quickly adjusted to very different clamping ranges set, because both clamping arms form a rigid unit with the slide rail and the setting of the Span is only possible in a cumbersome manner by screwing the clamping spindle forward or back is, with which the pressure plate to be brought up to the workpiece is inevitably jointly movable is. Finally, it is also not possible with this known screw clamp to extend the clamping arms with them To provide extension parts, which is very desirable in some cases.

Es sind zwar Schraubzwingen bekannt, deren Gleitschiene und Spannarme keine aus Blechstücken gebogene Hohlprofilstäbe darstellen, bei denen jedoch die Spannarme durch kompliziert hergestellte Kreuzstücke mit der Gleitschiene so verbunden sind, daß sie durch Verschiebung in den Kreuzstücken in und rechtwinklig zur Spannrichtung verstellbar sind. Dabei liegen aber die Spannarme nicht gemeinsam mit der Gleitschiene in ein und derselben Ebene, so daß sich beim Einspannen eines Werkstückes Momente ergeben, die quer zur Spannarmebene wirken. Diese nachteilige Wirkung ist bei einer anderen bekannten Ausführungsform einer Schraubzwinge vermieden, deren Spannarmausladung durch längs den Spannarmen als Druckstücke verstellbare Zwischenschenkel veränderbar ist. Diese Verstellbarkeit erfordert jedoch ziemlich komplizierte Führungsmittel für die nicht in der Längsachse der Spannarme, sondern SchraubzwingeThere are screw clamps known whose slide rail and clamping arms are not bent from pieces of sheet metal Represent hollow profile rods, in which, however, the clamping arms by complicated cross-pieces are connected to the slide rail in such a way that they can be shifted in the cross pieces in and are adjustable at right angles to the clamping direction. However, the clamping arms do not lie together with them the slide rail in one and the same plane, so that when a workpiece is clamped, moments which act transversely to the clamping arm plane. This adverse effect is known in another Embodiment of a screw clamp avoided, the clamping arm projection through the length of the clamping arms as pressure pieces adjustable intermediate legs can be changed. This requires adjustability however, rather complicated guide means for the not in the longitudinal axis of the clamping arms, but Screw clamp

Anmelder:Applicant:

Karl-August Düppengießer,
Gera-Langenberg, Unter der Charlottenburg 1Karl-August Düppengießer,
Gera-Langenberg, Unter der Charlottenburg 1

Karl-August Düppengießer, Gera-Langenberg,Karl-August Düppengießer, Gera-Langenberg,

Hans Födisch, Gera,Hans Födisch, Gera,

und Helmut Düppengießer, Gera-Langenberg,
sind als Erfinder genannt wordenand Helmut Düppengießer, Gera-Langenberg,
have been named as inventors

neben den Spannarmen angeordneten Zwischenschenkel und somit verhältnismäßig hohe Herstellungskosten. Außerdem wird bei dieser Schraubzwinge, wenn die Zwischenschenkel ausgezogen sind, der Druck der durch den Spannarm hindurchschraubbaren Spannspindel nicht auf das Ende, sondern auf einen mittleren Teil des zugehörigen Zwischenschenkels übertragen, wodurch die Einspannwirkung beeinträchtigt wird.next to the clamping arms arranged intermediate legs and thus relatively high manufacturing costs. In addition, with this screw clamp, when the intermediate legs are pulled out, the pressure of the clamping spindle, which can be screwed through the clamping arm, is not on the end, but on transfer a middle part of the associated intermediate leg, whereby the clamping effect is affected.

Ferner ist eine mit einem Spannexzenter ausgerüstete Spannzwinge bekannt, bei der die Gleitschiene und der feste Spannarm aus ein und demselben vierkantigen Hohlprofilstab hergestellt sind. Das rechtwinklige Umbiegen des als Spannarm vorgesehenen Teiles des Hohlprofilstabes kann jedoch nur im Warmverformungsverfahren durchgeführt werden, wobei die Gefahr besteht, daß sich beim Umbiegen des Stabes angesichts seines geschlossenen, quadratischen, dickwandigen Hohlprofils leicht Risse bilden können. Außerdem wird die Biegefestigkeit des von der Gleitschiene abgewinkelten Spannarmes beim Einspannen eines Werkstückes nicht hinreichend ausgenutzt, weil die äußere Fläche des hohlen Winkelstückes nicht dazu wirksam beiträgt.Furthermore, a clamp equipped with a clamping eccentric is known in which the slide rail and the fixed tension arm are made from one and the same square hollow profile rod. The right-angled However, bending over the part of the hollow profile rod provided as a tension arm can only be performed in the Hot forming processes are carried out, with the risk that when bending over easily cracks in the rod in view of its closed, square, thick-walled hollow profile can. In addition, the flexural strength of the clamping arm angled from the slide rail is increased when Clamping a workpiece is not sufficiently used because the outer surface of the hollow Contra-angle does not contribute effectively.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine aus ebenen Blechstücken zu formende Schraubzwinge der eingangs bezeichneten Art so auszubilden, daß die vorerwähnten Nachteile der bekannten Spannzwingen vermieden werden. Dies ist erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch erreicht, daß die die mehrkantige Gleitschiene umfassenden Halte- und/oder Führungsausschnitte der Spannarme in den die Gleitschiene rechtwinklig schneidenden Blechteilen in Blechdicke vorgesehen sind. Somit können die Ausschnitte in den Spannarmen je aus einer ebenen Blechfläche aus-The object of the invention is to provide a screw clamp to be formed from flat sheet metal pieces of the initially introduced designated type so that the aforementioned disadvantages of the known clamps be avoided. According to the invention, this is essentially achieved in that the polygonal Holding and / or guide cutouts of the clamping arms in which the slide rail encompasses the slide rail Right-angled sheet metal parts are provided in sheet metal thickness. Thus, the cutouts in each of the clamping arms from a flat sheet metal surface

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gestanzt werden, und als Ausgangsmaterial kann wegen des einfachen Biegevorgangs vergütbares Blechmaterial Verwendung finden. Durch die Erfindung ist also eine einfache, bei geringem Gewicht ihrer härtbaren Hauptteile gute Festigkeitseigenschaften aufweisende, allgemein verwendbare Schraubzwinge geschaffen.be punched, and the starting material can be paid for because of the simple bending process Find sheet material use. The invention is therefore a simple one with low weight its hardenable main parts having good strength properties, generally usable screw clamp created.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung können beim Formen aus ebenen Blechstücken die Spannarme zunächst ein U-Profil und dann durch Zusammenbiegen der freien Ränder ihrer Seitenwände ein geschlossenes Mehrkanthohlprofil erhalten.In an advantageous embodiment of the invention, when forming from flat sheet metal pieces, the Clamping arms first a U-profile and then by bending them together the free edges of their side walls receive a closed polygonal hollow profile.

Erfindungsgemäß kann ferner in jedem Spannarm ein Verlängerungsschenkel gleichachsig verschiebbar gelagert sein, dessen Führungsteil ein dem Spannarmhohlprofil angepaßtes Mehrkantprofil hat und dessen freies Ende die Spannspindel trägt bzw. eine an das einzuspannende Werkstück anzulegende Druckfläche aufweist. Dabei kann der Verlängerungsschenkel aus einem flachen Stahlband in der Weise _Zo geformt sein, daß die der Mitte der Längserstreckung des Schenkels benachbarten Teile des Stahlbandes unter Bildung einer Öse zusammengelegt sind, während die sich anschließenden Teile des Stahlbandes auseinandergebogen in ein Gabelstück auslaufen, welches den dem Spannarmhohlprofil angepaßten Führungsteil des Verlängerungsschenkels bildet.According to the invention, an extension leg can also be mounted coaxially displaceably in each clamping arm, the guide part of which has a polygonal profile adapted to the clamping arm hollow profile and the free end of which carries the clamping spindle or has a pressure surface to be applied to the workpiece to be clamped. Here, the extension leg can be made of a flat steel band in the manner _Z o be formed in that the adjacent the middle of the longitudinal extension of the leg parts of the steel strip are folded to form a loop, while the adjoining parts of the steel strip bent apart terminate in a fork which the forms the guide part of the extension leg adapted to the clamping arm hollow profile.

Weitere Merkmale der Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen der Erfindung ersichtlich. Es zeigtFurther features of the invention are illustrated in the drawings from the following description of FIG Embodiments of the invention apparent. It shows

Fig. 1 eine Schraubzwinge, in deren Spannarme Verlängerungsschenkel eingeschoben sind, um im Bedarfsfalle die Ausladung der Spannarme vergrößern zu können,Fig. 1 shows a screw clamp, in the clamping arms of which extension legs are inserted in order in To be able to enlarge the extension of the clamping arms if necessary,

Fig. 2 einen Querschnitt durch den festen Spannarm mit Verlängerungsschenkel nach der Linie H-II in Fig. 1,Fig. 2 shows a cross section through the fixed clamping arm with extension legs along the line H-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Verlängerungsschenkels, 3 shows a side view of an extension leg,

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Verlängerungsschenkel nach Fig. 3, FIG. 4 is a plan view of the extension leg according to FIG. 3,

Fig. 5 eine Endansicht des Verlängerungsschenkels in Richtung des Pfeiles V in Fig. 3,Fig. 5 is an end view of the extension leg in the direction of arrow V in Fig. 3,

Fig. 6 eine Draufsicht auf einen festen oder bewegbaren Spannarm ohne Verlängerungsschenkel,6 shows a plan view of a fixed or movable clamping arm without extension legs,

Fig. 7 eine Endansicht dieses Spannarmes,Fig. 7 is an end view of this tension arm,

Fig. 8 einen Längsschnitt durch einen festen Spannarm mit Verlängerungsschenkel nach der Linie VIII-VIII in Fig. 1,Fig. 8 is a longitudinal section through a fixed clamping arm with extension legs according to the Line VIII-VIII in Fig. 1,

Fig. 9 eine Schraubzwinge, deren Gleitschiene und fester Spannarm aus ein und demselben Blechstück geformt sind,9 shows a screw clamp, its slide rail and fixed clamping arm made from one and the same piece of sheet metal are shaped

Fig. 10 eine Draufsicht auf den festen Spannarm und die Gleitschiene nach Fig. 9,FIG. 10 is a plan view of the fixed clamping arm and the slide rail according to FIG. 9,

Fig. 11 einen Querschnitt durch den festen Spannarm nach der Linie XI-XI in Fig. 9,11 shows a cross section through the fixed tensioning arm along the line XI-XI in FIG. 9,

Fig. 12 einen Querschnitt durch den beweglichen Spannarm nach der Linie XII-XII in Fig. 9,FIG. 12 shows a cross section through the movable tensioning arm along the line XII-XII in FIG. 9,

Fig. 13 eine andere Ausführungsform einer Schraubzwinge,13 shows another embodiment of a screw clamp,

Fig. 14 einen Längsschnitt durch den beweglichen Spannarm dieser Schraubzwinge nach der Linie XIV-XIV in Fig. 13,14 shows a longitudinal section through the movable clamping arm of this screw clamp along the line XIV-XIV in Fig. 13,

Fig. 15 einen Querschnitt durch beide Spannarme nach der Linie XV-XV in Fig. 13.FIG. 15 shows a cross section through both tensioning arms along the line XV-XV in FIG. 13.

Beim ersten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 bis 8) ist die Gleitschiene 1 als Stab mit rechteckigem Querschnitt vorgesehen. Auf dieser Gleitschiene ist der Spannarm 2 fest und der Spannarm 3 verschiebbar angeordnet. Jeder Spannarm ist durch Umbiegen eines ebenen Blechstückes zu einem Hohlprofilstab geformt, und zwar der Spannarm 2 in der Weise, daß aus dem Blechstück zunächst, wie Fig. 2 zeigt, ein U-Profil und dann durch Zusammenbiegen der freien Ränder der dabei gebildeten Seitenwände 2 a und 2 b des Spannarmes ein geschlossenes Mehrkanthohlprofil erhalten wurde. In gleicher Weise ist der Spannarm 3 mit den Seitenwänden 3 a und 3 b durch Blechverformung hergestellt. In den die Gleitschiene 1 rechtwinklig schneidenden Blechteilen der Spannarme sind, wie Fig. 6 zeigt, dem Querschnitt der Gleitschiene angepaßte, rechteckige Halte- und/oder Führungsausschnitte 7 vorgesehen. Durch die oberen und unteren, an die Gleitschiene anstoßenden Blechkanten der Ausschnitte 7 wird eine günstige Kiemmund Haltewirkung zwischen dem bewegbaren Spannarm 3 und der Gleitschiene 1 erzielt, und zwar auch bei längerem Gebrauch der Schraubzwinge, weil die Spannarme nach ihrer Formung gehärtet sind. Das am festen Spannarm 2 auslaufende Ende der Gleitschiene 1 wird mit dem Spannarm 2 verschweißt.In the first exemplary embodiment (FIGS. 1 to 8), the slide rail 1 is provided as a rod with a rectangular cross section. The tensioning arm 2 is fixedly and the tensioning arm 3 is arranged displaceably on this slide rail. Each clamping arm is formed by bending a flat sheet metal piece into a hollow profile rod, namely the clamp arm 2 in such a way that pointing out of the sheet metal piece first, as Fig. 2, a U-profile and then by bending together of the free edges of the side walls 2 formed thereby a and 2 b of the clamping arm a closed polygonal hollow profile was obtained. In the same way, the clamping arm 3 with the side walls 3 a and 3 b is made by sheet metal deformation. In the sheet metal parts of the tensioning arms that cut the slide rail 1 at right angles, as FIG. 6 shows, rectangular holding and / or guide cutouts 7 adapted to the cross section of the slide rail are provided. The upper and lower sheet metal edges of the cutouts 7, which abut the slide rail, provide a favorable clamping mouth holding effect between the movable clamping arm 3 and the slide rail 1, even when the screw clamp is used for a long time, because the clamping arms are hardened after they have been formed. The end of the slide rail 1 ending at the fixed tensioning arm 2 is welded to the tensioning arm 2.

Im Spannarm 2 ist ein Verlängerungsschenkel 4 und im Spannarm 3 ein Verlängerungsschenkel 5 gleichachsig verschiebbar gelagert. Diese Verlängerungsschenkel sind, wie aus Fig. 3 bis 5 und 8 ersichtlich ist, je aus einem flachen Stahlband in der Weise geformt, daß die der Mitte der Längserstreckung des Schenkels benachbarten Teile 4 c, 4 d bzw. Sc, 5d des Stahlbandes unter Bildung einer Öse 4 e bzw. 5 e zusammengelegt sind, während die sich anschließenden Teile des Stahlbandes auseinandergebogen in ein Gabelstück 4 a, 4 b bzw. Sa, 5 b auslaufen, welches den dem Spannarmhohlprofil angepaßten Führungsteil des Verlängerungsschenkels bildet. Wenn die Verlängerungsschenkel in die Spannarme ganz eingeschoben sind, liegen die Gabelhälften 4 a, 4 b bzw. Sa, 5 b zum Teil in zwischen der Gleitschiene 1 und den Seitenwänden 2 a, 2 b bzw. 3 a, 3 b des Spannarmes vorgesehenen Zwischenräumen. Dies ist am besten aus Fig. 8 ersichtlich.An extension leg 4 is mounted in the clamping arm 2 and an extension leg 5 is mounted in the clamping arm 3 so as to be displaceable in the same axis. These extension legs are, as shown in FIG. 3 can be seen to 5 and 8, formed in the manner depending from a flat steel strip that the center of the longitudinal extension of the leg adjacent parts 4 c, 4 d and Sc, 5d of the steel strip to form an eyelet 4 e or 5 e are collapsed, while the subsequent parts of the steel band are bent apart into a fork piece 4 a, 4 b or Sa, 5 b , which forms the guide part of the extension leg adapted to the clamping arm hollow profile. When the extension legs are fully inserted into the clamping arms, the fork halves 4 a, 4 b and Sa, 5 b are partly in the spaces provided between the slide 1 and the side walls 2 a, 2 b and 3 a, 3 b of the clamping arm . This can best be seen in FIG.

An der Öse4e des Verlängerungsschenkels 4 des festen Spannarmes 2 ist eine zur Anlage an das einzuspannende Werkstück dienende Druckplatte 8 fest angeordnet, während in die Öse Se des Verlängerungsschenkels 5 des beweglichen Spannarms 3 das Muttergewinde 5/ für die Spannspindel 6 eingeschnitten ist. Diese Maßnahmen sind an sich bei Ösen von Schraubzwingenspannarmen bekannt, die keine Verlängerungsschenkel aufweisen und beide mit einem Mittelteil zu einer starren C-förmigen Baueinheit verbunden sind.On the eyelet 4e of the extension leg 4 of the fixed clamping arm 2, a pressure plate 8 used to rest against the workpiece to be clamped is fixedly arranged, while the nut thread 5 / for the clamping spindle 6 is cut into the eyelet Se of the extension leg 5 of the movable clamping arm 3. These measures are known per se in the case of eyelets of screw clamp clamping arms which have no extension legs and are both connected to a central part to form a rigid C-shaped structural unit.

Bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Schraubzwinge dient die am Verlängerungsschenkel 4 des festen Spannarmes 2 vorgesehene Druckplatte 8, wie Fig. 1 zeigt, in vorteilhafter Weise zugleich als ein das Einschieben des Verlängerungsschenkels 4 in den hohlen Spannarm 2 begrenzender Anschlag. Zweckmäßig schließt dabei die Druckfläche der Druckplatte 8 mit der dem bewegbaren Spannarm 3 zugewandten Außenfläche des festen Spannarmes 2 bündig ab.When the screw clamp designed according to the invention is used on the extension leg 4 of the fixed clamping arm 2 provided pressure plate 8, as shown in FIG. 1, advantageously at the same time as a the insertion of the extension leg 4 into the hollow clamping arm 2 limiting stop. Appropriate closes the pressure surface of the pressure plate 8 with the one facing the movable clamping arm 3 The outer surface of the fixed clamping arm 2 is flush.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 bis 12 sind die Gleitschiene 1 und der feste Spannarm 9 aus ein und demselben ebenen Blechstreifen so geformt, daß sie je ein U-Profil aufweisen. Der feste Spannarm 9In the embodiment according to FIGS. 9 to 12, the slide rail 1 and the fixed clamping arm 9 are on and the same flat sheet metal strip shaped so that they each have a U-profile. The fixed clamping arm 9

hat jedoch ein breiteres U-Profil als die Gleitschiene 1. Auch bei diesem Ausführungsbeispiel hat der feste Spannarm 9 zunächst eine U-Form mit den Seitenwänden 9 a und 9 b erhalten, und dann ist durch Zusammenbiegen der oberen Ränder der Seitenwände das geschlossene Vierkantprofil entstanden.however, has a wider U-profile than the slide rail 1. In this embodiment too, the fixed clamping arm 9 initially has a U-shape with the side walls 9 a and 9 b , and then the closed square profile is created by bending the upper edges of the side walls .

In Fig. 13 bis 15 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem der auf der vierkantigen Gleitschiene 1 verschiebbare Spannarm 10 ein sich in Richtung von der Spannspindel zur Gleitschiene hin verjüngendes, nach oben offenes U-Profil aufweist. Im Bereich der Spannspindel und der Gleitschiene verlaufen jedoch die Seitenwände 10 a und 10 b des Spannarmes 10 zueinander parallel. Der Spannarm 10 umfaßt die Gleitschiene 1 mit einem in Blechdicke vorgesehenen rechteckigen Halte- und Führungsausschnitt 11, dem ein an der Gleitschiene anliegender, quer in die Seitenwände 10 ω und 10 b des Spannarmes 10 eingesetzter, an sich bekannter Führungsstift 12 zugeordnet ist. Das Muttergewinde für die Spannspindel ist, wie Fig. 14 zeigt, in einen durch Zusammenbiegen eines flachen Blechstückes geformten Mutterkörper 13 eingeschnitten, der im Spannarm 10 durch in dessen Seitenwände eingedrückte Vertiefungen 14, die in Kerben des Mutterkörpers eingreifen, festgelegt ist.In Fig. 13 to 15 an embodiment is shown in which the on the square slide rail 1 displaceable clamping arm 10 has an upwardly open U-profile tapering in the direction from the clamping spindle to the slide rail. In the area of the clamping spindle and the slide rail, however, the side walls 10 a and 10 b of the clamping arm 10 run parallel to one another. The tension arm 10 comprises the slide rail 1 with a rectangular holding and guide cutout 11 provided in sheet metal thickness, to which a known guide pin 12 is assigned to the slide rail and transversely inserted into the side walls 10 ω and 10 b of the tension arm 10. The nut thread for the clamping spindle is, as FIG. 14 shows, cut into a nut body 13 which is formed by bending a flat piece of sheet metal and which is fixed in the clamping arm 10 by depressions 14 which are pressed into the side walls and which engage in notches in the nut body.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Screw clamp with clamping arms formed from flat sheet metal pieces by bending the same, an open, preferably U-shaped or closed Mehrkanthohlpronl having clamping arms which have a common center plane with the slide rail, characterized in that the polygonal slide rail (1) comprising the holding and / or guide cutouts (7; 11) of the clamping arms (2, 3; 10) are provided in the sheet metal parts that cut the slide rail at right angles.

2. Screw clamp according to claim 1, characterized in that the holding and guide cutout (11) provided in the U-profile having a displaceable clamping arm (10) provided at least one on the slide rail (1) adjacent, transversely into the side walls (10 a, 10 b) of the tension arm used, known guide pin (12) is assigned.

3. Screw clamp according to claim 1 or 2, characterized in that the slide rail (1) and the fixed clamping arm (9) are formed from one and the same flat sheet metal strip so that they each have a U-profile.

4. Screw clamp according to claim 3, characterized in that the fixed clamping arm (9) is a has a wider U-profile than the slide rail (1).

5. A screw clamp according to claim 1, characterized in that when forming from flat sheet metal pieces, the clamping arms (2, 3; 9) first have a U-profile and then by bending the free edges of their side walls (2a, 2b; 3a, 3b; 9 a, 9b) have received a closed polygonal hollow profile.

6. A screw clamp according to claim 1, characterized in that an extension leg (A; 5) is mounted coaxially displaceably in each tension arm (2; 3), the guide part (4 a, 4 b; 5 a, 5 b) of which is a hollow profile adapted to the tension arm Has a polygonal profile and the free end of which carries the clamping spindle or has a pressure surface to be applied to the workpiece to be clamped.

ίο

7. screw clamp according to claim 6, characterized

characterized in that the extension leg (4; 5) is formed from a flat steel strip in such a way that the parts (4c, Ad; 5c, 5d) of the steel strip adjacent to the center of its longitudinal extent are folded together to form an eyelet (Ae; 5e) are, while the adjoining parts of the steel band are bent apart into a fork piece (Aa, Ab; 5a, 5b) which forms the guide part of the extension leg that is adapted to the clamping arm hollow profile.

8. A screw clamp according to claim 7, characterized in that the fork halves (Aa, Ab; 5 a, 5 b) of the extension leg, when this is inserted into the hollow clamping arm (2; 3), partly in between the slide rail (1) and the side walls (2a, 2b; 3a, 3b) of the tensioning arm provided spaces.

9. A screw clamp according to claim 7, characterized in that on the eyelet (Ae) of the extension leg (4) of one clamping arm (2) a pressure plate (8) serving to abut the workpiece to be clamped is fixedly arranged, while in the eyelet (5 e) the extension leg (5) of the other clamping arm (3) is cut into the nut thread (5 /) for the clamping spindle (6).

10. Screw clamp according to claim 9, characterized in that the pressure plate (8) at the same time than one that limits the insertion of the extension leg (4) into the hollow clamping arm (2) Stop is used.

11. Screw clamp according to claim 10, characterized in that the pressure surface of the pressure plate (8) with the outer surface of the one assigned to it facing the other tensioning arm (3) Clamp arm (2) is flush.

12. Screw clamp according to claim 1, characterized in that the nut thread for the Clamping spindle in a nut body formed by bending a flat piece of sheet metal (13) is cut into the hollow clamping arm (10) by being pressed into its side walls Depressions (14) which engage in notches in the nut body is set.

Considered publications:
German patent specifications No. 58 556, 245 948,
921 919, 939 919;

German patent application M 7984 Ib / 87a (announced on March 13, 1952);

Swiss Patent No. 284 159;
French Patent Nos. 453 178, 688 992; U.S. Patents Nos. 1391 828, 1445 344,
481, 2450 994, 2 676 629, 2737215.

For this purpose 2 sheets of drawings