Verfahren zur Herstellung eines konischen Behälters aus Papier, Karton
od. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Abdichten der Bodenverbindung
eines konischen Behälters aus Papier, Karton od. dgl., bei dem der über einen Formdorn
hinausragende Mantelrand auf sich selbst zurückgebogen und vom Verschlußteil überdeckt
wird.Process for the production of a conical container from paper, cardboard
or the like. The invention relates to a method for sealing the floor connection
a conical container made of paper, cardboard or the like. In which the over a mandrel
protruding jacket edge bent back on itself and covered by the closure part
will.
Bei derartigen Behältern, die zur Aufnahme von Flüssigkeiten bestimmt
sind und aus vorbeschichtetem Papier oder Karton hergestellt werden, bilden die
mit dem flüssigen Füllgut in Berührung kommenden Schnittkanten insofern eine Gefahr,
als die Flüssigkeit von der ungeschützten Schnittkante her in die Behälterwand eindringen
kann. Hierdurch werden Undichtigkeiten im Bereich der Behälternähte und insbesondere
im Bereich der Verbindungsstellen zwischen Behältermantel und Verschlußteil hervorgerufen.In such containers, which are intended to hold liquids
and are made from pre-coated paper or cardboard, form the
cut edges that come into contact with the liquid filling material represent a risk,
than the liquid penetrate into the container wall from the unprotected cut edge
can. This prevents leaks in the area of the container seams and in particular
caused in the area of the connection points between the container jacket and the closure part.
Um ein Eindringen des flüssigen Behälterinhaltes in die Schnittkante
des von dem Verschlußteil umfaßten Behältermantelrandes zu vermeiden, ist bereits
mit Patent 1019 548 bekanntgeworden, den oberen Behältermantelrand durch Erzeugung
einer rundherum verlaufenden Rillinie umzulegen. Es wurde dabei so verfahren, daß
vor dem Aufsetzen des Verschlußteiles auf die Behältermantelöffnung der über dem
Formdorn hinausragende Behältermantelrand durch ein umlaufendes Rillwerkzeug derart
verformt wurde, daß der Behältermantelrand zunächst um 90° nach innen umgelegt wurde,
um anschließend wieder um 180° nach außen umgelegt zu werden. Abgesehen davon, daß
diese Art der Umlegung einen erhöhten fertigungstechnischen Aufwand erfordert, stellt
die weitgehende Verformung durch das zweimalige Umlegen des Behältermantelrandes
eine unzulässige Beanspruchung der Werkstoffaser dar, wodurch es zu Bruch- und Rißbildungen
im Umlegebereich kommen kann.To allow the liquid contents of the container to penetrate the cut edge
To avoid the container jacket edge encompassed by the closure part is already
became known with patent 1019 548, the upper edge of the container jacket by production
a crease line running all around. It was proceeded in such a way that
before placing the closure part on the container shell opening of the above
Shaped mandrel protruding container jacket edge by a circumferential grooving tool in this way
was deformed so that the edge of the container jacket was first turned inwards by 90 °,
to then be turned back outwards by 180 °. Besides that
this type of reallocation requires an increased outlay in terms of manufacturing technology
the extensive deformation caused by folding the edge of the container jacket twice
an impermissible stress on the material fiber, which leads to breakages and cracks
can come in the transfer area.
Weiterhin wurden Behälter bekannt, bei denen der Behältermantelrand
zunächst um 90° umgebogen wird. Anschließend wird der Verschlußdeckel aufgelegt
und die Ränder desselben derart umgebogen, daß sie die Zargen des Behältermantelrandes
U-förmig umfassen. Die so miteinander verbundenen Teile werden dann nochmals um
90° umgelegt, so daß sie an der Behälterwand anliegen. Durch dieses mehrmalige Verformen
der Verschlußteilzargen ergibt sich der Nachteil, daß mehrere Arbeitsgänge erforderlich
werden. Darüber hinaus ergeben sich bei dieser Anordnung schwierig zu verpressende
Werkstoffanhäufungen.Furthermore, containers were known in which the container jacket edge
is first bent by 90 °. Then the sealing cap is put on
and the edges of the same are bent over in such a way that they form the sides of the container jacket edge
Include in a U-shape. The parts connected to one another are then turned over again
Turned 90 ° so that they rest against the container wall. Through this multiple deformation
the closure part frames have the disadvantage that several operations are required
will. In addition, this arrangement results in parts that are difficult to press
Accumulations of material.
Zur Behebung dieser Nachteile wird nun vorgeschlagen, derart zu verfahren,
daß der Behältermantelrand zunächst um 90° umgelegt wird und nach dem Aufsetzen
des ebenflächigen Verschlußteilzuschnittes mit der Bildung der Verschlußteilzarge
um etwa weitere 90° umgelegt wird. Die Durchführung des Verfahrens erfolgt dabei
zweckmäßig auf zwei hintereinanderliegenden Arbeitsstationen, wobei auf der ersten
Station durch ein auf und ab geführtes Werkzeug zunächst der über die Stirnseite
des Formdornes hinausragende Behältermantelrand nach außen abgewinkelt wird, während
auf der folgenden Station der ebenflächige Verschlußteilzuschnitt auf den umgelegten
Behältermantelrand aufgelegt wird, wobei durch ein ebenfalls auf und ab geführtes
ringförmiges Ziehwerkzeug die Verschlußteilzarge gebildet und dabei das völlige
Umlegen des Behältermantelrandes bewirkt wird.To remedy these disadvantages, it is now proposed to proceed in such a way
that the container jacket edge is first turned over by 90 ° and after putting it on
of the flat closure part blank with the formation of the closure part frame
is turned by about another 90 °. The procedure is carried out
expediently on two workstations one behind the other, with the first
Station by means of a tool that is guided up and down, first of all over the face
of the mandrel protruding container jacket edge is angled outwards, while
At the next station, the flat blanking of the closure part is placed on the folded one
Container jacket edge is placed, with a also guided up and down
annular drawing tool formed the closure part frame and thereby the complete
Turning the container jacket edge is effected.
Im folgenden wird der Behälter sowie das erfindungsgemäße Verfahren
zu dessen Herstellung an Hand der mit der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiele
erläutert.The following describes the container and the method according to the invention
for its production on the basis of the exemplary embodiments illustrated with the drawing
explained.
Fig. 1 bis 5 veranschaulichen die einzelnen Arbeitsstufen und die
Werkzeuge zur Herstellung des Behälters bzw. zur Bildung des Bodenverschlusses;
Fig. 6 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch die Verbindungsstelle zwischen
dem Behältermantel und dem Verschlußteil.Fig. 1 to 5 illustrate the individual work stages and the
Tools for producing the container or for forming the bottom seal;
Fig. 6 shows on an enlarged scale a section through the connection point between
the container jacket and the closure part.
Der Behälter besteht in bekannter Weise aus einem Behältermantelzuschnitt
1, der, wie Fig. 1 und 2 zeigen, unter Bildung einer Längsnaht um einen Formdorn
2 zu einem Schlauch geklebt wird. Der obere Rand 3 des Zuschnittes 1 ragt dabei,
wie
insbesondere Fig.2 zeigt, über die Stirnseite des Formdornes
2 hinaus. Oberhalb des Formdornes 2 ist ein auf und ab geführter Formstempel 4 angeordnet,
der, wie Fig. 3 veranschaulicht, mit seiner Abwärtsbewegung den oberen Behältermantelrand
3 um 90° nach außen umlegt. Der so vorbereitete Behältermantel wird nun in den Bereich
eines zweiten, aus dem Druckstempel 5 und dem Ziehring 6 bestehenden Werkzeuges
gebracht, wobei, wie mit Fig. 4 veranschaulicht, der noch ebenflächige Zuschnitt
des Verschlußteiles 7 zugeführt und auf den umgelegten Rand 3 des Behältermantels
1 aufgelegt wird.The container consists in a known manner from a container jacket blank
1, as shown in FIGS. 1 and 2, with the formation of a longitudinal seam around a mandrel
2 is glued to form a tube. The upper edge 3 of the blank 1 protrudes,
how
in particular Fig.2 shows over the end face of the mandrel
2 addition. Above the forming mandrel 2 there is arranged an up and down forming die 4,
which, as FIG. 3 illustrates, the upper edge of the container jacket with its downward movement
3 turned 90 ° outwards. The container jacket prepared in this way is now in the area
a second tool consisting of the plunger 5 and the drawing ring 6
brought, wherein, as illustrated with Fig. 4, the still flat blank
of the closure part 7 and supplied to the folded edge 3 of the container jacket
1 is launched.
Durch die Abwärtsbewegung des Druckstempels 5 wird zunächst der Zuschnitt
des Verschlußteiles 7 lagemäßig fixiert, während durch die sich anschließende Abwärtsbewegung
des Ziehringes 6, wie Fig. 5 zeigt, der Rand 3 des Behältermantels 1 gemeinsam mit
der Bildung der Zarge 8 des Verschlußteiles 7 umgelegt wird, wobei gleichzeitig
das an sich bekannte Einziehen des Behältermantelrandes auf den Durchmesser des
zylindrischen Teiles 9 des Formdornes 2 erfolgt.The downward movement of the plunger 5 first of all makes the blank
of the closure part 7 fixed in position, while by the subsequent downward movement
of the pull ring 6, as shown in FIG. 5, the edge 3 of the container jacket 1 together with
the formation of the frame 8 of the closure part 7 is turned over, at the same time
the known per se retraction of the container casing edge to the diameter of the
cylindrical part 9 of the mandrel 2 takes place.
Fig. 6 stellt in stark vergrößertem Maßstab einen Schnitt durch die
Verbindungsstelle zwischen dem oberen Behältermantelrand und dem Verschlußteil dar.
Die Klebung der miteinander zu verbindenden Teile wird durch die Kunststoffbeschichtung
der Zuschnitteile bewirkt, die unter dem Einfluß von Druck und Wärme klebefähig
wird. Die Erwärmung der Kunststoffbeschichtung erfolgt dabei durch nicht dargestellte
Heizelemente, die in die Form- und/oder Ziehwerkzeuge eingebettet sind.Fig. 6 shows on a greatly enlarged scale a section through the
Is the connection point between the upper edge of the container casing and the closure part.
The parts to be joined are bonded by the plastic coating
the cut parts causes them to become adhesive under the influence of pressure and heat
will. The plastic coating is heated by means not shown
Heating elements that are embedded in the forming and / or drawing tools.