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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schachteln mit gewölbtem Boden.
Bei der Herstellung von Schachteln, insbesondere sogenannten Kappenschachteln, die mit einem Zargenhalseinsatz ausgerüstet sind, ist es üblich, insbesondere den Deckel zu wölben und dabei auch mit Prägungen zu versehen.
Es wurde bereits vorgeschlagen, die Schachtel zunächst mit glattem Boden und glattem Deckel herzustellen, sie aber nach der Fertigstellung zu öffnen und in diesem Zustande einer Prägepresse zu übergeben, welche nachträglich die Wölbung des Deckels und dabei die erforderlichen Prägungen hervorbringt. Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, dass eine Umformung der bereits fertigen Schachtel vor sich gegen muss, was bei empfindlichen Werkstücken nicht zu einem brauchbaren Ergebnis führt.
Anderseits wurde bereits vorgeschlagen, den Zuschnitt für den Deckel vor der Schachtelherstellung durchzuwölben und den so gestalteten Zuschnitt auf den fertigen Unterteil der Schachtel aufzusetzen und
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Papier und der Zargenhalseinsatz aus kräftigem Karton besteht.
Demgegenüber besteht das neue Verfahren darin, dass der Zuschnitt für den Deckel der Schachtel mit Hilfe eines an der entsprechenden Seitenwand aufgewölbten Formklotzes in einem Ziehsehacht zunächst mit ebener Bodenfläche geformt wird, wonach der im Ziehschaeht oder in einem Kanal den Formklotz umschliessende Zusehnitt mittels eines durch einen entsprechenden Ausschnitt der Kanalwandung eintretenden Wölbestempels über der Wölbung des Formklotzes profiliert wird.
Bei der zur Ausführung des Verfahrens dienenden Vorrichtung ist in den Förderkanal, der zur Aufnahme der mit den gefalteten Werkstücken versehenen Formklötze dient, ein quer zur Längsrichtung des Kanals arbeitender Wölbestempel angeordnet, der das jeweilig vor ihm liegende Werkstück über die Wölbung des Formklotzes presst.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung dienen die Figuren auf der Zeichnung, u. zw. zeigt Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch die neue Vorrichtung. Fig. 2 zeigt einen senkrechten Querschnitt nach der in Fig. 1 eingetragenen Linie 2-.' ?. Fig. 3 zeigt einen zur Anwendung kommenden Formklotz schaubildlieh.
Der über der Stossstelle der beiden Zuschnitte Zo und Zu liegende Zargenhalsstreifen Zu wird mit den beiden Zuschnitten zugleich mittels des durch den Stempel 1 niedergeführten Formklotzes F in den Ziehschacht 2 geschoben. Hiebei dient der Stempel 3, der entsprechend dem Vorgehen des Stempels 1 zurückgesteuert wird, als Widerlager. Während an den oberen Kanten des Ziehschachtes 2 die Zuschnitte rechtwinklig hoehgebogen werden, werden von den Faltleisteii 2'die Seitenlappen an den Formklotz angelegt. Nachdem der Stempel 3 in die aus Fig. 1 ersichtliche punktierte Stellung zurückgegangen ist, tritt der Stössel 4 vor und schiebt den Formklotz mit den aufgelegten Werkstücken in den Kanal 5.
Hiebei werden zunächst die beiden noch überstehenden Zargenhalsenden durch den auf dem Stempel 4 angeordneten Biegefinger 6 und dem vor dem Kanal 5 fest angeordneten Biegefinger 7 an den Formklotz angelegt.
Die am vorderen Ende des Kanals 5 angeordneten Biegeleisten 8 legen die noch überstehenden oberen Seitenlappen der Zuschnitte auf den Formklotz um. *) Erstes Zusatzpatent Nr. 130854.
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Durch eine Ausnehmung in der Wandung des Kanals 5 tritt nun der Wölbestempel 9 vor und presst den Schachteldeekel über die Wölbung des Formklotzes. Hiebei sei bemerkt, dass bei dem Anlegen zwischen dem Formklotz F und dem Stempel 3 im Ziehschacht ein Spalt an der Stossstelle der beiden Seitenlappen verbleiben muss. Dieses lässt sich leicht durch Anschläge, die den Zuschnitt ZM etwas zurückhalten, erreichen. Am Ende des Kaanles 5 werden die Werkstücke mittels des Stössels 10 in einen Kanal H
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werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von Schachteln oder Schachtelteilen (nach Patent Nr. 127649) mit gewölbtem Boden, dadurch gekennzeichnet, dass beide Schachtelzuschnitte samt dem Zargenhalsstreifen mit Hilfe eines an der entsprechenden Seitenwand auf gewölbten Formklotzes in einem Zieh schacht zunächst mit ebenen Bodenflächen geformt werden, worauf der im Ziehschaeht oder in einem Kanal, auf der gewölbten Seite des Formklotzes anliegende Deckelzuschnitt mittels eines durch einen entsprechenden Ausschnitt der Kanalwandung eintretenden Wölbestempels über die Wölbung des Formklotzes profiliert wird.
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Method and apparatus for the manufacture of boxes with a curved bottom.
In the manufacture of boxes, in particular so-called cap boxes, which are equipped with a frame neck insert, it is customary to arch the lid in particular and also to provide it with embossing.
It has already been proposed to initially produce the box with a smooth bottom and a smooth lid, but to open it after completion and to transfer it to an embossing press in this state, which subsequently produces the curvature of the lid and the required embossing. This known method has the disadvantage that the already finished box has to be reshaped, which does not lead to a useful result in the case of sensitive workpieces.
On the other hand, it has already been proposed that the blank for the lid be arched through before the box is manufactured and that the blank designed in this way be placed on the finished lower part of the box and
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Paper and the neck insert made of strong cardboard.
In contrast, the new method consists in that the blank for the lid of the box is initially formed with a flat bottom surface with the help of a shaped block bulging on the corresponding side wall, after which the cut that encloses the shaped block in the drawer or in a channel by means of a corresponding section of the channel wall entering arching stamp is profiled over the arching of the form block.
In the device used to carry out the method, a curling punch that works transversely to the longitudinal direction of the channel and presses the workpiece in front of it over the curvature of the forming block is arranged in the conveying channel, which is used to receive the shaped blocks with the folded workpieces.
To explain the invention in more detail, the figures in the drawing, u. FIG. 1 shows a vertical longitudinal section through the new device. Fig. 2 shows a vertical cross-section along the line 2 - entered in FIG. ?. Fig. 3 shows diagrammatically a form block used.
The frame neck strip Zu lying above the joint between the two blanks Zo and Zu is pushed together with the two blanks at the same time into the drawing shaft 2 by means of the forming block F lowered by the punch 1. In this case, the punch 3, which is controlled back in accordance with the procedure of the punch 1, serves as an abutment. While the blanks are bent up at right angles at the upper edges of the drawing shaft 2, the side tabs are placed against the forming block by the folding strips 2 '. After the punch 3 has returned to the dotted position shown in FIG. 1, the ram 4 steps forward and pushes the mold block with the workpieces placed on it into the channel 5.
In this case, the two still protruding frame neck ends are first placed on the forming block by the bending finger 6 arranged on the punch 4 and the bending finger 7 fixed in front of the channel 5.
The bending strips 8 arranged at the front end of the channel 5 fold the still protruding upper side tabs of the blanks onto the molding block. *) First additional patent No. 130854.
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The arching die 9 now protrudes through a recess in the wall of the channel 5 and presses the box cover over the arching of the shaped block. It should be noted here that a gap must remain at the joint between the two side tabs when the mold block F and the punch 3 are placed in the drawing shaft. This can easily be achieved by means of stops that hold back the ZM blank somewhat. At the end of the channel 5, the workpieces are moved into a channel H by means of the ram 10
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will.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of boxes or box parts (according to patent no. 127649) with a curved base, characterized in that both box blanks including the frame neck strip are initially formed with flat bottom surfaces with the help of a shaped block in a draw shaft that is curved on the corresponding side wall, whereupon the cover blank lying in the pulling cup or in a channel on the curved side of the forming block is profiled over the curvature of the forming block by means of a curvature stamp entering through a corresponding cutout in the channel wall.