DE1111561B

DE1111561B - Device for dosing, shaping and packaging of plastic food and luxury goods such as butter, margarine and the like like

Info

Publication number: DE1111561B
Application number: DEB53106A
Authority: DE
Inventors: Bernhard Steinkemper; Franz Weidenhaupt; Hans Bongartz
Original assignee: Benz and Hilgers GmbH
Current assignee: Benz and Hilgers GmbH
Priority date: 1959-05-02
Filing date: 1959-05-02
Publication date: 1961-07-20
Also published as: CH383250A

Description

Vorrichtung zum Dosieren, Formen und Verpacken von plastischen Nahrungs-und Genußmitteln wie Butter, Margarine u. dgl. Device for dosing, molding and packaging of plastic food and Luxury foods such as butter, margarine and the like.

Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Dosieren, Formen und Verpacken von plastischen Nahrungs- und Genußmitteln mittels radial angeordneter, in Dosier- bzw. Formkammern eines umlaufenden Dosierzylinders hin- und herbeweglicher Kolben, bei der für die Kolben ein gemeinsamer zentraler, als axial verschiebbarer Kegel ausgebildeter Anschlag und zum Ausschieben des ausschließlich durch den Füllgutdruck nach innen bewegten Kolbens ein Ausstoßhebel vorgesehen sind. The invention relates to a device for dosing and molding and packaging of plastic foodstuffs and luxury foods by means of radially arranged, Movable to and fro in dosing or molding chambers of a rotating dosing cylinder Piston, in which for the piston a common central, as axially displaceable Cone-shaped stop and for pushing out the exclusively by the product pressure inwardly moved piston an ejector lever are provided.

Bei einer bekanntgewordenen Vorrichtung dieser Art, welche im wesentlichen aus einem um eine waagerechte Achse umlaufenden Dosierzylinder mit insgesamt vier Dosierkolben besteht, sind die radial auf die Zylindermitte gerichteten Kolbenstangen von je einer Achse quer durchsetzt, an deren freien Enden je eine Rolle freibeweglich sitzt. Auf der Zylinderachse befinden sich zwei stillstehende und zwei an der Umlaufbewegung des Zylinders teilnehmende Kurvenscheiben, welche abwechselnd die Rollen nacheinander übernehmen und damit die Dosierkolben steuern. In der Füllstellung verläuft die Kurvenbahn derart, daß der Kolben durch den Füllgutdruck so weit nach innen bewegt wird, bis er einen dem Dosiervolumen entsprechenden Hub zurückgelegt hat. In a known device of this type, which essentially from a dosing cylinder revolving around a horizontal axis with a total of four Metering piston, the piston rods are directed radially towards the center of the cylinder traversed transversely by an axis, each of which has a freely movable roller at its free ends sits. On the cylinder axis there are two stationary and two in the orbital movement of the cylinder participating cams, which alternate the roles one after the other take over and control the dosing pistons with it. In the filling position the runs Cam track in such a way that the piston moves so far inwards due to the product pressure until it has covered a stroke corresponding to the dosing volume.

Die Hubbegrenzung selbst erfolgt durch einen zentralen Zapfen, dessen kegelige Fläche der Kolbenstange als Anschlag dient. Bei der Überführung der gefüllten Dosierkammer bis in die Ausstoßstellung bleibt die Anschlaghaltung des Kolbens bestehen. Erst hier übernimmt eine der beiden rotierenden Kurvenscheiben die Rolle und schiebt mit dem Kolben die vor die vor diesem sitzende Dosiereinheit nach außen.The stroke limitation itself is done by a central pin, whose conical surface of the piston rod serves as a stop. When transferring the filled The stop position of the piston remains in the metering chamber up to the ejection position. Only here does one of the two rotating cams take over the role and push with the piston in front of the dosing unit in front of it to the outside.

Der einzige Vorteil einer solchen Einrichtung, welche auf das Zusammenwirken mehrerer Kurvenscheiben zum Zwecke der Kolbensteuerung angewiesen ist, besteht darin, daß sie, weil von außen in den Zylinder hineingreifende Hebel oder Stößel gänzlich fehlen, eine von außen glatte und völlig gekapselte Bauform des Dosierzylinders ermöglicht. The only advantage of such a facility, which is based on the interaction of several cams for the purpose of piston control, consists in that they are entirely due to the fact that levers or plungers reach into the cylinder from the outside missing, an externally smooth and completely encapsulated design of the dosing cylinder enables.

Gegen diesen Vorzug sprechen verschiedene Nachteile. So stellt beispielsweise die Überführung der am Dosierkolben freidrehbar gelagerten Rollen von einer Kurvenscheibe zur anderen sehr hohe Anforderungen an die Maßhaltigkeit der bis auf eine die Rollen formschlüssig steuernden Kurvenscheiben. Der die Rollen und Kurven in gleichem Maße treffende Reibungsverschleiß sowie die Laufgeräusche sind als weitere Nachteile zu nennen. Various disadvantages speak against this advantage. For example the transfer of the freely rotating rollers mounted on the dosing piston from a cam on the other hand, very high demands on the dimensional accuracy of all but one of the rollers positively controlling cam disks. The roles and curves in equal measure Corresponding frictional wear and the running noise are further disadvantages to call.

Gegenüber dieser Einrichtung ist eine andere bekanntgeworden, bei der die in den Dosierzylinder hineinverlegte Kurvenbahn im Bereich der Ausstoßstellung durch einen Stößel ersetzt wird, der die jeweils paarweise miteinander verbundenen und einander diametral sich gegenüberliegenden Dosierkolben derart betätigt, daß mit dem Hineindrücken des einen Kolbens gleichzeitig der andere Kolben unter Mitnahme der Dosiereinheit aus dem Dosierzylinder ausgestoßen wird. Mit dem Rückhub holt der Stößel beide Kolben in die Ausgangsstellung zurück. An der folgenden um 90" versetzten Station erfolgt die horizontale Füllung der Dosierkammer derart, daß das aus einem Mundstück austretende plastische Material den Dosierkolben so weit nach innen drückt, bis dessen dem Dosiervolumen entsprechender Hub durch einen Anschlag in der Mitte des Dosierzylinders begrenzt wird. Compared to this institution, another has become known, at the cam track moved into the dosing cylinder in the area of the ejection position by a plunger is replaced, which is connected to each other in pairs and diametrically opposed metering pistons actuated in such a way that with pushing in one piston simultaneously entrains the other piston the dosing unit is ejected from the dosing cylinder. With the return stroke it picks up the tappet returns both pistons to their original position. On the following at 90 " offset station, the horizontal filling of the dosing chamber takes place in such a way that the plastic material emerging from a mouthpiece pushes the dosing piston so far pushes inwards until its stroke corresponding to the dosing volume hits a stop is limited in the middle of the dosing cylinder.

Nachdem die Füllung beendet ist, erfolgt wieder eine Drehbewegung des Dosierzylinders von 90°, in der die nunmehr nach unten offene und gefüllte Dosierkammer durch eine Stößelbetätigung auf den Gegenkolben entleert wird. Auf diesem Weg in die Entleerungsstellen ist keine Vorkehrung dafür getroffen, daß das unter Druck eingefüllte Material sich durch eine Vergrößerung der Dosierkammer zu entspannen vermag und daß dem durch das Zusammenwirken der Schwer- und Fliehkräfte begünstigten vorzeitigen Austreten des Füllgutes aus der nach unten offenen Dosierkammer Einhalt geboten wird.After the filling is finished, a turning movement takes place again of the dosing cylinder from 90 °, in which the dosing chamber, which is now open and filled at the bottom is emptied by actuating the plunger on the opposing piston. On this way in The drainage points have made no provision to keep the pressurized to relax the filled material by enlarging the dosing chamber able and that favored by the interaction of the gravitational and centrifugal forces premature leakage of the product from the dosing chamber, which is open at the bottom, stop is offered.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, jedem Dosierkolben wenigstens eine seinem Füllhub entsprechende Stellung während der Überführung in die Entleerungsstellen zu garantieren. Weitere Aufgaben bestehen darin, die Dosiereinheit mit einem vom jeweiligen Förderdruck unabhängigen konstanten Druck abzufüllen und anschließend die völlige Druckentspannung der Einheit -herbeizuführen, bevor die Einheit die Dosierkammer verläßt. The invention is now based on the object of each metering piston at least one position corresponding to its filling stroke during the transfer to to guarantee the emptying points. Further tasks exist therein, the metering unit with a constant independent of the respective delivery pressure To fill pressure and then to bring about the complete pressure release of the unit, before the unit leaves the dosing chamber.

Gemäß der Erfindung ist jedem Dosierkolben eine mit diesem umlaufende, erst am Ende des Kolbenfüllhubes und bis zum Beginn des Anstoßhubes wirksame Einrichtung zur kraftschlüssigen Anlage des Dosierkolbens an den zentralen Anschlagkegel zugeordnet. Diese Einrichtung besteht aus einem von außen an einer Wand des Dosierzylinders schwenkbar befestigten und federbeeinflußten Schwenkflügel, welcher über eine mit dem Kolben verbundene Rolle den Kolben in Richtung auf den zentralen Anschlag beeinflußt. Infolge der Einbeziehung des Schwenkflügels in den Bewegungsrhythmus des Dosierzylinders ist der Reibungsverschleiß minimal und die Lebensdauer entsprechend hoch, ferner zeichnet sich der Dosierzylinder durch eine außerordentliche Laufruhe und durch eine derart feinfühlige Kolbenbeeinflussung aus, welche mit den bisher üblich gewesenen Steuerkurven und Hebeln überhaupt nicht möglich gewesen ist. According to the invention, each metering piston has a rotating with it, Device effective only at the end of the piston filling stroke and up to the beginning of the push stroke assigned to the non-positive contact of the metering piston on the central stop cone. This device consists of an outside on a wall of the metering cylinder pivotally attached and spring-influenced swivel wing, which has a with the piston connected role affects the piston in the direction of the central stop. As a result of the inclusion of the swivel blade in the rhythm of movement of the dosing cylinder the frictional wear is minimal and the service life is correspondingly long, furthermore the dosing cylinder is characterized by its extremely smooth running and such a sensitive piston control, which has been common up to now Control cams and levers were not possible at all.

Ein sehr wesentlicher Vorzug in der Anwendung des Schwenkflügels besteht darin, daß der Kolbenkraftschluß auch dann noch gewährleistet ist, wenn die AnschlagAäche wie bei einem axial verschiebbaren Kegel veränderlich und/oder sogar unregelmäßig ist. A very important advantage in the use of the swivel vane consists in the fact that the piston frictional connection is still guaranteed even if the stop surface is variable and / or as in the case of an axially displaceable cone is even irregular.

So kann es vorteilhaft sein, daß der Anschlagkegel im Bereich der Füllstellung eine Abflachung und eine im Anschluß an diese, jedoch außerhalb des Wirkungsbereiches der Füllöffnung beginnende und erst in der Ausstoßstellung endende, gegenüber der Fläche des Anschlagkegels parallel zurückgesetzte Abdrehung erhält. Die Abflachung hat den Zweck, den Dosierkolben in der Füllstellung etwas über seinen vorbestimmten Füllhub hinausgehen zu lassen und ihn aber noch im Bereich des Füllmundstückes auf seinen Füllhub zurückzunehmen. Damit wird die Dosierkammer gezwungen, zunächst etwas mehr als die vorgeschriebene Menge aufzunehmen und diesen Überschuß unter Überwindung des vom Füllmundstück her gegen die Dosierkammer gerichteten Materialdruckes wieder abzugeben. Nachdem hierdurch jede Dosiereinheit unter einem stets gleichbleibenden Druck abgefüllt worden ist, ist es, um ein vorzeitiges Heraustreten des Füllgutes aus der Dosierkammer zu verhindern, erforderlich, durch eine Rücksaugung eine völlige Druckentspannung zu erreichen. Dies geschieht dadurch, daß der Kolben kraftschlüssig der von der Füll- bis in die Ausstoßstellung reichenden Abdrehung des Anschlagkegels folgt. Der Kolben wird also wieder über seinen Füllhub hinaus zurückgezogen, wodurch eine Vergrößerung der Dosierkammer hervorgerufen wird. Die Rücksaugung hängt natürlich sehr mit der Form und Tiefe der Abdrehung zusammen. So it can be advantageous that the stop cone in the area of Filling position a flattening and one following this, but outside of the Effective range of the filling opening beginning and ending only in the ejection position, with respect to the surface of the stop cone receives parallel recessed twist. The purpose of the flattening is to keep the dosing piston slightly above its in the filling position to let go beyond the predetermined filling stroke and still in the area of the filling mouthpiece to take back to its filling stroke. So that the dosing chamber is forced first take in a little more than the prescribed amount and take this excess under Overcoming the material pressure directed from the filling mouthpiece towards the dosing chamber to return. As a result, each dosing unit is always constant Pressure has been filled, it is to a premature emergence of the filling material To prevent from the dosing chamber, necessary by a back suction a complete To achieve pressure relief. This is done by the fact that the piston is non-positive the turning of the stop cone from the filling to the ejection position follows. The piston is thus withdrawn again beyond its filling stroke, whereby an enlargement of the dosing chamber is caused. The back suction depends of course very much related to the shape and depth of the twist.

Sie ist ausreichend, wenn die außen am Dosierzylinder sichtbare Füllgutfläche eine konkave Form aufweist.It is sufficient if the product surface visible on the outside of the dosing cylinder has a concave shape.

Die Erfindung ist an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 die Dosiereinrichtung mit der Füllanordnung im Querschnitt nach der in Fig. 2 gezeigten Linie I-I, Fig. 2 die Dosiereinrichtung im Längsschnitt, Fig. 3 bis 5 einen Dosierkolben in mehreren Arbeitsphasen, Fig. 6 den Zentralzapfen in Draufsicht gegen seine konische Stirnfläche und Fig. 7 und 8 die Dosiereinrichtung im Querschnitt nach der in Fig. 2 gezeigten Linie VII-VII. The invention is based on the drawing of an exemplary embodiment explained in more detail, namely Fig. 1 shows the metering device with the filling arrangement in cross section according to the line I-I shown in Fig. 2, Fig. 2 the metering device in longitudinal section, Fig. 3 to 5 a metering piston in several working phases, Fig. 6 the central pin in plan view against its conical end face and FIGS. 7 and 8 the metering device in cross section along the line VII-VII shown in FIG. 2.

Die Vorrichtung zum Dosieren und gegebenenfalls zum Formen von plastischen Nahrungs- und Genußmitteln ist gemäß dem gewählten Ausführungsbeispiel mit einer Einrichtung zum Verpacken der dosierten und geformten Materialeinheiten vereinigt. The device for dosing and, if necessary, for shaping plastic Food and luxury foods is according to the selected embodiment with a Device for packaging the metered and shaped material units combined.

Der Dosierzylinder 1 ist zweckmäßig am gleichen Maschinenrahmen2 wie der darunter befindliche nicht dargestellte Verpackungszylinder angeordnet. Der Antrieb erfolgt über eine waagerecht gelagerte Hohlwelle 3, deren als Flansch 4 ausgebildetes Ende an der Seitenwand 5 des Dosierzylinders 1 befestigt ist.The dosing cylinder 1 is expediently on the same machine frame 2 as arranged underneath the packaging cylinder, not shown. Of the It is driven by a horizontally mounted hollow shaft 3, whose flange 4 formed end is attached to the side wall 5 of the metering cylinder 1.

Die Umfangsfläche des Dosierzylinders 1 ist teilweise von einem Füllschuh 6 umgeben, der seinerseits eine das plastische Material enthaltende Förderleitung 7 aufweist, an deren dem Dosierzylinder zugekehrtes Ende die Füllöffnung 8 eingelassen ist.The circumferential surface of the metering cylinder 1 is partially of a filling shoe 6 surrounded, which in turn a conveying line containing the plastic material 7 has, at the end facing the metering cylinder, the filling opening 8 is let in is.

Entsprechend dem gewählten Ausführungsbeispiel ist die Förderleitung7 mit der Füllöffnung8 in waagerechter Ebene zur Drehachse des Dosierzylinders 1 angeordnet. Der Öffnungsquerschnitt der Füllöffnung 8 entspricht genau einer der vier im Dosierzylinder 1 eingelassenen Dosier- bzw. Formkammern9. In jeder Dosierkammer 9 ist ein Dosierkolben 10 verschiebbar geführt. Seine Arbeitsfläche ist der Umfangsfläche des Zylinders 1 angepaßt. Am Kolbenboden steht ein keilförmiger Steg 11 vor, dessen konisch zulaufende Anschlagfläche 12 mit dem Anschlagkegel 14 eines zentral angeordneten und axial verschiebbaren Zapfens 13 zusammenwirkt. Der Zapfen 13 weist an seinem Anschlagkegel 14 sowohl in bezug auf die Füllstellung A eine in axialer Richtung dem Verlauf des Anschlagkegels 14 entsprechende schmale Abflachung 14 a als auch eine mit geringem Abstand von der Abfiachung 14 a beginnende und erst in der Ausstoßstellung B auslaufende Abdrehung 14 b auf, deren Grund gegenüber dem Anschlagkegel 14 von gleichbleibender Tiefe ist und im wesentlichen parallel dazu verläuft. Seitlich an jedem Kolben 10 ist eine Achse 15 befestigt, die durch einen in die Zylinder-Seitenwand 5 eingelassenen Längsschlitz 16 nach außen tritt und dort die Rollen 17 trägt. Die Länge des radial verlaufenden Längsschlitzes 16 ist so bemessen, daß in der Außenstellung der Rolle 17 die Arbeitsfläche des Dosierkolbens 10 mit der Umfangsfläche des Dosierzylinders 1 genau bündig verläuft, während die innere Begrenzung der Rolle 17 im Längsschlitz 16 eine Kolbenstellung bedeutet, die über den maximalen Füllhub hinausreicht. An der Seitenwand 5 des Dosierzylinders 1 sind der Anzahl der Rollen 17 entsprechende Schwenkflügel 18 um Achsen 19 schwenkbar angeordnet, wobei jeweils der Schwenkpunkt in der Mitte des kürzesten Abstandes zwischen zwei benachbarten Längsschlitzen 16 liegt. The delivery line 7 corresponds to the selected exemplary embodiment with the filling opening 8 in a horizontal plane to the axis of rotation of the metering cylinder 1. The opening cross-section of the filling opening 8 corresponds exactly to one of the four in the dosing cylinder 1 recessed dosing or molding chambers 9. In each metering chamber 9 there is a metering piston 10 slidably guided. Its working surface is the circumferential surface of the cylinder 1 adapted. A wedge-shaped web 11 protrudes on the piston head, its conically tapering Stop surface 12 with the stop cone 14 of a centrally arranged and axially displaceable pin 13 cooperates. The pin 13 has its stop cone 14 both with respect to the filling position A in the axial direction the course of the Stop cone 14 corresponding narrow flat 14 a as well as one with little Distance from the flattening 14 a beginning and only expiring in the ejection position B. Twist 14 b, the base of which is more constant than the stop cone 14 Is depth and is substantially parallel to it. On the side of each piston 10 an axis 15 is attached, which is let into the cylinder side wall 5 through a Longitudinal slot 16 passes to the outside and carries the rollers 17 there. The length of the radial extending longitudinal slot 16 is dimensioned so that in the outer position of the roller 17 the working surface of the metering piston 10 with the circumferential surface of the metering cylinder 1 runs exactly flush, while the inner boundary of the roller 17 in the longitudinal slot 16 means a piston position which extends beyond the maximum filling stroke. At the side wall 5 of the metering cylinder 1 are the number of rollers 17 corresponding Swivel vanes 18 arranged to be pivotable about axes 19, the pivot point in each case in the middle of the shortest distance between two adjacent longitudinal slots 16 lies.

Jeder Schwenkflügel 18 besitzt mit Bezug auf seine in der Zylinderdrehrichtung liegende Vorderkante zwei verschiedene benachbarte Führungsflächen 20 und 21, von denen die der Zylindermitte am nächsten liegende, schräg zur Rollenhubrichtung in eine fallenartige Aussparung einmündende Fläche 20 zwischen der Füll- und Ausstoßstation A und B die Rolle 17 und damit den Dosierkolben 10 beeinflußt, während die äußere, mit der Rollenhubrichtung parallel verlaufende Fläche 21 für den übrigen Teil des Umlaufes der Rolle 17 als Anlage dient. An der den Führungsflächen 20 und 21 gegenüberliegenden Fläche des Schwenkflügels 18 greift eine Druckfeder22 an, die andererseits sich an einem auf der Zylinder-Seitenwand 5 sitzenden Böckchen abstützt. Die Ausstoßbewegung für den Dosierkolben 10 erfolgt zwangläufig, und zwar mittels eines von außen betätigten Hebels 23.Each swivel blade 18 has with respect to its in the cylinder direction of rotation lying leading edge two different adjacent guide surfaces 20 and 21, of those closest to the cylinder center, at an angle to the roller stroke direction in a trap-like recess opening surface 20 between the filling and discharging stations A and B affects the roller 17 and thus the metering piston 10, while the outer, with the roller stroke direction parallel surface 21 for the remaining part of the Circulation of the roller 17 is used as an attachment. On the guide surfaces 20th and 21 opposite surface of the swivel vane 18 engages a compression spring 22 on, on the other hand, on a lugs seated on the cylinder side wall 5 supports. The ejection movement for the metering piston 10 takes place inevitably, namely by means of an externally actuated lever 23.

Schließlich befindet sich noch eine kreisbogenförmige Kurvenscheibe 24 vor den Schwenkflügeln 18, an deren Kurvenfläche die Rolle 1b7 von der AusstoßstellungB bis zurück in die FüllstellungA entlangläuft. Die ortsfest gelagerte und mittels eines Gewindebolzens 25 mit Handgriff 26 an eine Abdeckhaube 27 lösbar befestigte Kurvenscheibe 24 dient lediglich dazu, die Rolle 17 und damit den Dosierkolben 10 in der Stellung zu haIten, in welcher die Kolbenarbeitsfläche mit der Umfangsfläche des Dosierzylinders bündig verläuft. In dieser Stellung läuft der Dosierkolben 10, wie Fig. 1 und 7 zeigen, in die Füllstellung A ein. Das Ende der Kurvenscheibe 24 ist deshalb so weit bis an die Mitte heruntergezogen, damit der Dosierkolben 10 erst dann durch den Druck des in die Dosierkammer 9 einschließenden Materials ausweicht, wenn die Dosierkammeröffnung und die Füllöffnung8 der Förderleitung7 fast durchgedeckt sind. Dadurch wird erst eine wirklich exakte Füllung der Dosierkammer 9 sichergestellt. Die bis zur FüllstellungA an der äußeren Führungsfläche21 anliegende Rolle 17 wird mit dem Zurückweichen des Dosierkolbens 10 in Richtung auf die Zylindermitte verschoben, wobei die Rolle 17 gegen die schräge Führungsfläche20 der fallenartigen Aussparung zurückspringt. Diese Stellung ist in Fig. 8 veranschaulicht. Es ist zu erkennen, daß die Rolle 17, beeinflußt durch den Druck der Feder 22, nur an der schrägen Führungsfläche 20 anliegt und somit bestrebt ist, den keilförmigen Steg 11 gegen den Anschlußkegel 14 zu drücken. Da letzterer mit Bezug auf die FüllstellungA mit der schmalen Abflachung 14 a versehen ist, wird der Dosierkolben 10 mit dem Hub b etwas über den Füllhub a hinausbewegt werden, infolgedessen hat die Dosierkammer 9 ein etwas größeres als das vorbestimmte Materialvolumen aufzunehmen. Bei Beginn der Drehbewegung des Dosierzylinders 1, aber noch im Bereich der Füllöffnung 8, drückt der Dosierkolben 10, welcher mit seinem Steg 11 von der Abflachung 14 a auf den vollen Außendurchmesser des Zapfenendes 14 übergegangen ist, die zuviel vereinnahmte Materialmenge gegen den Widerstand des Materials in die Förderleitung 7 zurück. Finally, there is also an arc-shaped cam disk 24 in front of the swivel vanes 18, on whose curved surface the roller 1b7 from the ejection positionB runs along back to the filling position A. The stationary and by means of a threaded bolt 25 with handle 26 attached to a cover 27 releasably The cam disk 24 serves only to control the roller 17 and thus the metering piston 10 to hold in the position in which the piston working surface and the circumferential surface of the dosing cylinder is flush. In this position the metering piston 10 runs, 1 and 7 show, in the filling position A. The end of the cam 24 is therefore pulled down to the middle so that the dosing piston 10 only then evades due to the pressure of the material enclosed in the dosing chamber 9, when the dosing chamber opening and the filling opening8 of the delivery line7 are almost completely covered are. Only a really exact filling of the metering chamber 9 is ensured in this way. The roller 17 resting against the outer guide surface 21 up to the filling position A becomes moved with the retreat of the dosing piston 10 in the direction of the cylinder center, the roller 17 against the inclined guide surface 20 of the trap-like recess jumps back. This position is illustrated in FIG. 8. It is recognizable, that the roller 17, influenced by the pressure of the spring 22, only on the inclined guide surface 20 is applied and thus strives to the wedge-shaped web 11 against the connecting cone 14 to press. Since the latter with reference to the filling position A with the narrow flat 14 a is provided, the metering piston 10 with the stroke b is slightly over the filling stroke a are moved out, as a result, the metering chamber 9 has a slightly larger than take up the predetermined volume of material. At the beginning of the rotary movement of the dosing cylinder 1, but still in the area of the filling opening 8, the metering piston 10 presses, which with it its web 11 from the flat 14 a to the full outer diameter of the pin end 14 has passed over, the excess amount of material taken against the resistance of the material back into the conveying line 7.

Mit dieser bisher anderweitig noch nicht verwirklichten Maßnahme wird eine so lückenlose Füllung der Dosierkammer 9 bei gleichbleibendem Druck der Dosiereinheiten untereinander erreicht, daß die nachher ausgestoßenen und verpackten Einheiten eine verblüffende Übereinstimmung in ihrem Gewicht und in ihrer exakten Formgebung zeigen. With this measure, which has not yet been implemented elsewhere is such a gapless filling of the metering chamber 9 at constant pressure of the Dosing units among themselves achieved that the ejected and packed afterwards Units an amazing correspondence in their weight and in their exactness Show shaping.

Mit geringem Abstand von der Abflachung 14 a beginnt, wie insbesondere Fig. 6 zeigt, die bis in die Ausstoßstellung B reichende Abdrehung 14 b. Folgt der Dosierkolben 10 dieser Abdrehung 14b entsprechend dem Hub c (Fig. 5) mit Hilfe der gegen die Rolle 17 drückenden schrägen Führungsfläche 20, dann vergrößert sich zwar das Volumen der Dosierkammer 9, nicht aber das des Materials in der Dosierkammer 9, da die Verbindung mit der Förderieitung 7 mit Beginn der Rücksaugung unterbrochen wird. Das Material wird auf diese Weise druckent- spannt und es verursacht keine Vorquellen, wenn die Dosierkammer 9 mit ihrer Öffnung aus dem Bereich des Füllschuhes 6 herausgewandert ist. Selbst bei der Dosierung von weichplastischem Material ist dessen Verbleiben in der Dosierkammer 9 bis zum Ausstoß gewährleistet. With a small distance from the flat 14 a begins, as in particular Fig. 6 shows the turning point 14 b which extends into the ejection position B. Follows the Dosing piston 10 of this twist 14b corresponding to the stroke c (Fig. 5) with the help of against the roller 17 pressing inclined guide surface 20, then although increases the volume of the metering chamber 9, but not that of the material in the metering chamber 9, since the connection with the conveying line 7 is interrupted at the beginning of the back suction will. The material is pressure-relieved in this way. tense and it does not cause any Pre-swelling when the dosing chamber 9 with its opening out of the area of the filling shoe 6 migrated out. Even when dosing soft plastic material it is guaranteed to remain in the metering chamber 9 until it is ejected.

Die AusstoßstellungB selbst sowohl zeigt Fig. 1, 2 und 5, und zwar legt sich der zwangläufig betätigte Hebel 23 auf und gegen die Rolle 17 und drückt diese am Längsschlitz 16 entlang nach außen, bis die Rollenachse 15 am Ende des Längsschlitzes 16 ihren Anschlag findet. Dabei wird gleichzeitig die an der schrägen Führungsfläche 20 anliegende Rolle 17 während einerAusweichbewegung des Schwenkflügels 18 gegen die gerade Führungsfläche 21 gedrückt. Der Dosierkolben 10 hat die ganze Dosiereinheit vor sich her nach außen befördert, so daß der nicht dargestellte Abschneider die Dosiereinheit restlos von der mit der Umfangsfläche des Dosierzylinders 1 bündig verlaufenden Arbeitsfläche des Dosierkolbens 10 trennen kann. Die Dosiereinheit wird nunmehr in an sich bekannter Weise in einen bereitgestellten Verpackungsbehälter hineingefüllt oder mittels eines Verpackungszuschnittes eingewickelt. The ejection position B itself is shown in both Figures 1, 2 and 5, namely the positively actuated lever 23 rests on and against the roller 17 and presses this along the longitudinal slot 16 to the outside until the roller axis 15 at the end of the Longitudinal slot 16 finds its stop. At the same time, the inclined Guide surface 20 adjacent roller 17 during an evasive movement of the swivel vane 18 pressed against the straight guide surface 21. The metering piston 10 has the whole Dosing unit conveyed to the outside in front of it, so that the cutter, not shown the dosing unit is completely flush with the circumferential surface of the dosing cylinder 1 running working surface of the metering piston 10 can separate. The dosing unit is now in a manner known per se in a provided packaging container filled in or wrapped by means of a packaging blank.

Während nun der Dosierzylinder 1 sich weiterbewegt, geht der Hebel 23 in seine Ausgangsstellung zurück und erwartet darin die Rolle 17 des nachfolgenden zum Ausstoßen bestimmten Dosierkolbens 10. While the dosing cylinder 1 continues to move, the lever goes 23 back to its starting position and awaits the role 17 of the following Dosing piston 10 intended for ejection.

Die Rolle 17 des die Ausstoßbewegung bereits vollendeten Kolbens 10 (Fig. 8) wird von der Kurvenscheibe24 übernommen, die dafür Sorge trägt, daß die Kolbenfläche bis zum Beginn einer neuen Füllung mit der Umfangsfläche des Dosierzylinders 1 bündig verläuft, so daß die Möglichkeit eines unerwünschten Lufteinschlusses in die Dosierkammer 9 unter allen Umständen verhindert wird.The roller 17 of the piston 10 which has already completed the ejection movement (Fig. 8) is taken over by the cam disk 24, which ensures that the Piston area up to the beginning of a new filling with the circumferential area of the dosing cylinder 1 runs flush, so that the possibility of undesired air inclusion in the metering chamber 9 is prevented under all circumstances.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Device for dosing, molding and packaging of plastic foodstuffs and luxury items by means of radially arranged, in dosing or. Mold chambers of a rotating dosing cylinder reciprocating piston, at the one for the pistons a common central, designed as an axially displaceable cone Stop and for pushing the inward exclusively through the pressure of the product moving piston an ejector lever is provided, characterized by one, each a metering piston (10) assigned and rotating with this, only at the end of the Piston filling stroke and device (18, 21) effective up to the beginning of the ejection stroke for non-positive positioning of the piston web (11) on the central stop cone (14).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each Dosing piston (10) is attached pivotably from the outside to a cylinder wall (4) and federbeeinfiußter swivel vane (15) is assigned, which via a with the Piston connected roller (17) affects the piston in the direction of the stop cone (14).

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the swivel vane (18) with respect to its lying in the direction of rotation of the cylinder Front edge has two different adjacent surfaces (20, 21) for the roller (17), from those closest to the cylinder center, at an angle to the roller stroke direction in a trap-like recess opening surface (20) over the roller (17) the dosing piston (10) with the help of the compression spring (22) constantly against the stop cone (14) of the pin (13) pushes while the outer surface running parallel to the roller stroke direction (21) in cooperation with a cam (24) the roller (17) and thus the Holding the piston (10) in a position corresponding to the ejection stroke.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that an axis (15) attached to the metering piston (10) and outside the cylinder wall (5) carries the roller (17), in a recessed into the cylinder wall (5), as a roller stop serving longitudinal slot (16) is performed.

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that the additional Piston movement after completion of the filling stroke of the stop cone (14) in the area of the Piston filling position has a flat (14 a) and one following this, however outside the range of action of the filling opening (8) beginning and only in the ejection position the piston (10) ending, set back parallel to the surface of the stop cone (14) Has twist (14b).

Documents considered: German Patent No. 1 766; U.S. Patent Nos. 1,545,513, 2,653,430.

Older patents considered: German Patent No. 1,068,616.