DE1110996B

DE1110996B - Method and device for welding pipes and containers with large diameters

Info

Publication number: DE1110996B
Application number: DED26594A
Authority: DE
Original assignee: Rheinstahl Union Brueckenbau AG
Current assignee: Rheinstahl Union Brueckenbau AG
Priority date: 1957-10-07
Filing date: 1957-10-07
Publication date: 1961-07-13

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Rohren und Behältern großen Durchmessers Bekanntlich bereitet das Herstellen von Schweißnähten, die nicht horizontal liegen und nicht von oben her geschweißt werden können, Schwierigkeiten, weil das Schweißgut in diesen Fällen das Bestreben hat, aus der Naht herauszufließen. Sogenannte Steh-oder überkopfnähte werden infolgedessen besonders teuer, und es besteht bei ihnen mehr als bei anderen Nähten die Gefahr, daß sie Fehler aufweisen.Method and device for welding pipes and containers large Diameter is known to prepare the manufacture of welds that are not horizontal lying and cannot be welded from above, difficulties because that In these cases, weld metal tends to flow out of the seam. So-called As a result, standing or overhead seams are particularly expensive, and there is more than other seams, they run the risk of having flaws.

Bei Rohren oder Behältern großen Durchmessers liegen die Verhältnisse besonders ungünstig, weil die Schweißnähte dieser Konstruktionen von beiden Seiten geschweißt werden müssen, und es kaum möglich ist, derartig große Konstruktionen immer in die günstigste Schweißlage zu bringen.In the case of pipes or containers with a large diameter, the ratios are the same particularly unfavorable because the welds of these constructions from both sides have to be welded, and it is hardly possible to have such large constructions always put in the most favorable welding position.

Zur Vermeidung dieser Nachteile wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, Rohre und Behälter großen Durchmessers aus einer Mehrzahl von vorgeformten Mantelblechen in der Weise zu schweißen, daß mehrere Mantelbleche in flacher Lage in Ringnähten zu größeren Schalen und anschließend diese Schalen an Ort und Stelle zu dem Rohr bzw. Behälter zusammengeschweißt werden. Auf diese Weise ist es möglich, den größten Teil der Nähte in günstigster Lage zu schweißen. Dieses Verfahren hat außerdem noch den Vorteil, daß der größte Teil der Nähte mit üblichen Mitteln maschinell geschweißt werden kann, wodurch eine weitere Verbilligung eintritt.To avoid these disadvantages, it is proposed according to the invention that Large diameter pipes and containers made from a plurality of preformed cladding sheets to be welded in such a way that several cladding sheets in a flat position in ring seams to larger trays and then place those trays in place on the pipe or containers are welded together. In this way it is possible to get the greatest Part of the seams to be welded in the most favorable position. This procedure also has yet the advantage that most of the seams are machine-welded using conventional means can be, whereby a further reduction occurs.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die aus einem vorzugsweise rechteckigen, der Größe der Schalen angepaßten, um eine Mittelachse kippbaren Rahmen besteht, der Träger einer Reihe von in ihrer Länge einstellbaren Pfosten ist, die der Krümmung der Schalen angepaßt sind. Über die Pfosten werden die zu verschweißenden Mantelbleche vorzugsweise unter Zwischenschaltung von Trägern oder Rohren nebeneinandergelegt. Der Rahmen kann nun jeweils so gekippt werden, daß die an der Schweißstelle an den Schalenmantel gelegte Tangente horizontal oder nahezu horizontal liegt. Die jeweilige Schweißstelle kann also in bequemer Weise immer in die günstigste Schweißlage gebracht werden.To carry out the method, a device is proposed, from a preferably rectangular, adapted to the size of the shells to a The central axis of the tiltable frame consists of a number of girders in length is adjustable post, which are adapted to the curvature of the shells. About the The cladding sheets to be welded are preferably interposed with posts juxtaposed by beams or pipes. The frame can now be tilted in this way that the tangent placed on the shell jacket at the weld point is horizontal or is almost horizontal. The respective welding point can therefore be more convenient Always be brought into the most favorable welding position.

Das Kippen der Vorrichtung kann von Hand oder maschinell erfolgen. Der maschinelle Antrieb wird mit dem Bewegungsmechanismus der Schweißmaschine zweckmäßigerweise so gekuppelt, z. B. durch Vorschaltung eines Leonhard-Getriebes, daß die Kippgeschwindigkeit der Schweißgeschwindigkeit entspricht..The device can be tilted by hand or by machine. The machine drive is expediently connected to the movement mechanism of the welding machine so coupled, z. B. by connecting a Leonhard gearbox that the tilting speed corresponds to the welding speed.

Vorteilhaft ist es, die auf den Rahmen sitzenden Pfosten in der Höhe regulierbar zu machen, so daß die Vorrichtung für Rohre oder Behälter verschiedenen Durchmessers verwendet werden kann.It is advantageous that the posts sitting on the frame are at a height to make adjustable, so that the device for pipes or containers different Diameter can be used.

Um die Vorrichtung beim Auflegen und Ausrichten der Bleche unverrückbar festzuhalten, ist es ferner zweckmäßig, die Ecken des Rahmens gegen den Erdboden durch Stützstäbe abzustützen. Diese Stützstäbe werden an den Ecken des Rahmens vorzugsweise umklappbar befestigt und in an sich bekannter Weise so ausgebildet, daß sie in der Höhe regulierbar sind.To make the device immovable when placing and aligning the sheets It is also useful to hold the corners of the frame against the ground to be supported by support rods. These support rods are preferably at the corners of the frame fastened foldable and designed in a known manner so that they are in the Height adjustable.

In den meisten Fällen ist es erforderlich, die Nähte der Schalen von beiden Seiten zu schweißen. Man wird dann zweckmäßigerweise zwei erfindungsgemäße Vorrichtungen koaxial nebeneinander anordnen, von denen die eine zum Schweißen der Schale in konvexer Lage und die andere zum Schweißen in konkaver Lage dient und zwischen beiden Vorrichtungen einen Wendebock, dessen Wendeachse rechtwinklig zu den Schalenachsen steht und der Aufnehmer für die Schalenstimfläche trägt. Nach dem Schweißen der Nähte auf der konvexen Seite wird dann die Schale um die Schwenkachse mit Hilfe eines Kranes od. dgl. auf die andere Vorrichtung herumgeschwenkt, wo dann die Schweißnähte auf der konkaven Seite ausgeführt werden.In most cases it is necessary to make the seams of the shells weld both sides. One is then expediently two according to the invention Arrange devices coaxially side by side, one of which is for welding the Shell in a convex position and the other is used for welding in a concave position and between the two devices a turning block, the turning axis of which is at right angles to the shell axes and the transducer for the shell face. To Welding the seams on the convex side then turns the shell around the pivot axis With the help of a crane or the like. Swiveled around to the other device, where then the welds are made on the concave side.

In der Zeichnung ist ein Beispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, es zeigt Bild 1 die Seitenansicht zweier nebeneinander-Liegender Vorrichtungen, wobei die linke Vorrichtung für die konvexe Lage der Schale und die rechte Vorrichtung für die konkave Lage der Schale bestimmt ist; zwischen beiden Vorrichtungen ist ein Wendebock angeordnet, Bild 2 einen Schnitt nach der Linie II-II des Bildes 1, Bild 3 einen Schnitt nach der Linie 111-11I des Bildes 1.The drawing shows an example of the subject matter of the invention, Figure 1 shows the side view of two juxtaposed devices, the left device for the convex position of the shell and the right device intended for the concave position of the shell is; between the two devices a turning block is arranged, Figure 2 a section along the line II-II of the figure 1, Figure 3 a section along the line 111-11I of Figure 1.

Auf dem Schwenkrahmen 1 jeder Vorrichtung sind Pfosten 2 befestigt, über die parallel zu den Mantellinien der Schale Auflagerohre 3 angeordnet sind, auf denen die Mantelbleche 4 aufliegen. Die Mantelbleche 4 werden in der konvexen Lage durch beiderseitige Konsolen 5a und 5b in ihrer Lage festgehalten und in der konkaven Lage durch Stützkonsole 7a und 7b, an denen die Schalen beispielsweise vermittels Befestigungswinkel 7c festgeschraubt sind. Die Konsolen 5 a und 5 b bzw. 7 a und 7 b sind versetzt angeordnet, da die Schalenränder zweckmäßigerweise verzahnt sind, damit die hochbeanspruchten, parallel zu den Mantellinien verlaufenden Nähte des fertigen Rohres oder Behälters gegeneinander versetzt sind.On the swivel frame 1 of each device posts 2 are attached, via which support tubes 3 are arranged parallel to the surface lines of the shell, on which the jacket plates 4 rest. The cladding plates 4 are held in their position in the convex position by brackets 5a and 5b on both sides and in the concave position by support brackets 7a and 7b, to which the shells are screwed, for example by means of fastening brackets 7c. The consoles 5 a and 5 b or 7 a and 7 b are offset, since the shell edges are advantageously interlocked so that the highly stressed, parallel to the surface lines of the finished pipe or container seams are offset from one another.

Auf der Oberseite der Mantelbleche 4 bewegt sich eine an sich bekannte Schweißmaschine 6, die ein ebenfalls an sich bekanntes Drehlager 6a besitzt, auf dem die Schweißmaschine um 180' gedreht werden kann, damit sie auch die Enden der Nähte ohne Umsetzen des Schweißwagens erreichen kann. Die Führung des Schweißwagens erfolgt in üblicher Weise durch Schienen, die provisorisch an den Mantelblechen angebracht werden.A welding machine 6, known per se, moves on top of the jacket plates 4 and has a pivot bearing 6a, also known per se, on which the welding machine can be rotated 180 ' so that it can also reach the ends of the seams without moving the welding carriage. The welding carriage is guided in the usual way by rails that are provisionally attached to the shell plates.

Der Schwenkrahmen 1 sitzt auf einem Kippbock 8 und ist mit diesem durch ein Kippgelenk 9 verbunden. Der Kippbock 8 steht auf einem üblichen Grundrahmen 10. Das Kippen der Vorrichtung erfolgt mit Hilfe einer an sich bekannten Spindel 11, die an dem Schwenkrahmen 1 gelenkig befestigt ist und durch einen Motor 12 angetrieben wird.The swivel frame 1 sits on a tilting bracket 8 and is connected to it by a tilting joint 9. The tilting bracket 8 stands on a conventional base frame 10. The device is tilted with the aid of a spindle 11 known per se, which is fastened in an articulated manner to the pivoting frame 1 and is driven by a motor 12 .

Zwischen den beiden Vorrichtungen des Bildes 1 sitzt ein Wendebock 13, der ein Drehgelenk 14 besitzt, an welchem das Mantelblech 4 mit Hilfe einer Aussteifung 15 und eines Wendeanschlagstückes 15a schwenkbar befestigt ist. 16 bezeichnet einen Kranhaken, mit dessen Hilfe das Herumschwenken der Schale von der einen Vorrichtung auf die andere Vorrichtung erfolgt. Mit 17 sind die an den Ecken des Schwenkrahmens 1 befestigten, umklappbaren Stützstäbe bezeichnet.Between the two devices of Figure 1 sits a turning block 13 which has a swivel joint 14 to which the jacket sheet 4 is pivotably attached with the aid of a stiffener 15 and a turning stop piece 15a. 16 denotes a crane hook with the aid of which the pan is pivoted from one device to the other. With 17 attached to the corners of the swing frame 1, foldable support rods are referred to.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for welding pipes and cylinder containers large diameter, in particular liquid tanks, from a plurality of preformed Jacket sheets, characterized in that several jacket sheets in a flat position in ring seams to form larger shells and then put these shells in place are welded together to form the pipe or container.

2. Device for performing of the method according to claim 1, characterized by a preferably rectangular, the size of the shells adapted to a central axis (9) tiltable frame (1) as Supports a series of length adjustable posts (2) that adjust to the curvature the shells are to be adjusted.

3. Apparatus according to claim 2, characterized by a mechanical drive, in particular via a Leonhard gearbox for the tilting movement of the frame (1) to adapt to the welding speed is.

4. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by two devices according to claim 2 or 3, the central axes of which are arranged coaxially are and between which a turning block (13) at right angles to the central axes (9) extending axis is arranged, the transducer for the shell face wearing. Considered publications: German patent specifications No. 913123, 926 829, 943 799; British Patent No. 704,963.