DE586511C

DE586511C - Hydraulic clamping mechanism for pipes

Info

Publication number: DE586511C
Application number: DE1929586511D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Raupach; Josef Schraml
Original assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Current assignee: Siemens Schuckertwerke AG; Siemens Corp
Priority date: 1929-09-03
Filing date: 1929-09-03
Publication date: 1933-10-21

Description

Hydraulisches Einspannwerk für Rohre Die Erfindung betrifft ein hydraulisches Einspannwerk für zwei durch eine Schmelzschweißnaht zu -verbindende Bleche mit wenigstens einer hydraulischen Kammbacke, die aus einem starren Träger, mehreren an diesem Träger dicht nebeneinandergereihten Druckzylindern und ihren die Einspannzähne bildenden oder tragenden Kolben besteht, wobei die Backe im besonderen so ausgebildet sein kann, daß sie an ihren Kolben als Einspannglieder quer zur Längsrichtung der Backe stehende Waagebalken mit je einem Einspannzahn für jedes der beiden Bleche trägt und mit zwei Gegenbacken zusammenarbeitet.Hydraulic clamping mechanism for pipes The invention relates to a hydraulic one Clamping mechanism for two metal sheets to be joined by a fusion weld with at least a hydraulic comb jaw, which consists of a rigid support, several on this Carrier tightly lined up printing cylinders and their clamping teeth forming or supporting piston, the jaw being designed in particular can that they on their piston as clamping members transversely to the longitudinal direction of the jaw standing balance beam with one clamping tooth for each of the two sheets and cooperates with two counter jaws.

Ein solches Einspannwerk kann auch für die Bearbeitung von starkwandigen Rohren verwendet werden, in der Weise, daß - die beiden die Schweißfurche bildenden Rohrmantelenden eingespannt werden.Such a jig can also be used for machining thick-walled Pipes are used in such a way that - the two form the welding groove Pipe jacket ends are clamped.

Die vorliegende Erfindung bringt eine diesem Verwendungszweck förderliche weitere Ausbildung des Einspannwerkes, und zwar der Gegenbacken.The present invention brings one useful for this purpose further training of the clamping mechanism, namely the counter jaws.

Sie besteht ferner in einer mit den Gegenbacken zusammenarbeitenden Einrichtung für das Ausrichten der beiden an der. Schweißfurche liegenden Kanten der Rohrmantelenden gegen die Schweißbrennerbahn, bei Lichtbogenschweißung also gegen die Bahn der Elektrodenspitze. Für dieses schrittweise durchzuführende Ausrichten der Schweißkanten muß das Rohr schon mit erlieblichem Druck eingespannt sein, damit die Schweißkanten in ihren jeweils erreichten Lagen verharren. Das Ausrichten erfordert darum bedeutende Kräfte. Es kann trotzdem durchgeführt werden dank der Nachgiebigkeit der Flüssigkeitspolster, die sich unter den Kolben der hydraulischen Elemente befinden und ein Nachgeben der Einspannzähne ohne wesentliche Veränderung ihres Druckes ermöglichen. Dies wird in erhöhtem Maße ausgenutzt für das Ausrichten der Schweißkanten, bei dem diese nicht nur einander, genau gegenübergestellt, sondern auch durch Glätten etwa vorhandener Wellen geradegestreckt werden.It also consists of a cooperating with the counter jaws Facility for aligning the two with the. Welding furrow lying edges of the pipe jacket ends against the welding torch path, i.e. in the case of arc welding against the path of the electrode tip. For this step-by-step alignment the welding edge, the pipe must already be clamped with sufficient pressure, so the welded edges remain in their respective positions. Aligning requires therefore significant forces. It can still be done thanks to the resilience the fluid cushions located under the pistons of the hydraulic elements and allow the clamping teeth to yield without significantly changing their pressure. This is used to a greater extent for aligning the welding edges which these are not only exactly juxtaposed with each other, but also by smoothing them any waves that may be present are straightened out.

Nach der Erfindung sind die Zähne jeder der beiden gezahnten Gegenbacken einzeln nachstellbar ausgeführt als eine Reihe von Hebeln, deren Achse parallel zur Rohrachse in den freien Enden von senkrecht zur Mittelebene des Einspannwerkes stehenden Auslegern des Trägers der Gegenbacke gelagert ist, wobei die kurzen, der Mittelebene zugewendeten Hebelenden die Zähne der Gegenbacke bilden, während die Enden der längeren, von der Mittelebene abgewendeten Hebelarme mit Zugschrauben an einem auf den Auslegern gelagerten Träger aufgehängt sind. In Verbindung mit diesem Teil der Einrichtung sind für das Augrichten an jedem Gegenbackenträger, über die Länge des Werkstückes@ verteilt, Druckschrauben so gelagert, daß sie den Rohrmantel wenigstens angenähert in Höhe der Rohrachse und in Richtung auf diese Achse angreifen können. Die Lager dieser Druckschrauben sind in verschiedenen Stellungen, die ihnen durch Verschiebung oder Verdrehung angewiesen werden, entsprechend den verschiedenen Rohrdurchmessern einsteilbar.According to the invention, the teeth of each of the two toothed counter-jaws are individually adjustable designed as a series of levers whose axis is parallel to the pipe axis in the free ends of perpendicular to the center plane of the jig standing arms of the support of the opposing jaw is mounted, the short, the The middle plane facing lever ends form the teeth of the opposing jaw, while the Ends of the longer lever arms facing away from the central plane with lag screws are suspended from a carrier mounted on the booms. In Connection with this part of the device are for aligning each counter jaw carrier, Distributed over the length of the workpiece @, pressure screws mounted so that they the Pipe jacket at least approximately at the level of the pipe axis and in the direction of this Attack axis. The bearings of these pressure screws are in different positions, which are instructed to them by shifting or twisting, according to the different pipe diameters adjustable.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäß gebauten Einspannwerkes dargestellt.The drawing shows an embodiment of an inventive built junction is shown.

Fig. i ist ein Aufrißschnitt senkrecht zur Mittelebene des Einspannwerkes.Figure i is an elevational section perpendicular to the center plane of the jig.

Fig. 2 ist der Grundriß des vorderen Endes des Einspannwerkes, rechter Hand in Draufsicht, linker Hand im Schnitt in Höhe der Längsachse des Werkstückes.Fig. 2 is the plan view of the front end of the jig, right Hand in plan view, left hand in section at the level of the longitudinal axis of the workpiece.

In Fig. i ist i der Querschnitt des Rohrmantels, 2 und 3 sind die Schweißkanten, zwischen denen sich die Schweißfurche 4 befindet. Bei 5 ist ein Stück der Düse und die Elektrodenspitze eines Lichtbogenschweißbrenners angedeutet. Die Schweißkanten :2 pnd 3 werden unterstützt von den Hörnern 6 und 7 der halbmondförmigen Waagebalken 8, die an den Kolben 9 der hydraulischen Kammbacke gelagert sind. Die Druckzylinder io der Kammbacke sind in ihren Träger i i eingesenkt, und zwar sind sie durch Ausbohrung des Trägers hergestellt. 12 ist eine Längsbohrung des Trägers ii; sie verbindet die einfach wirkend angenommenen Druckzylinder miteinander und mit der Druckwasserquelle.In Fig. I i is the cross section of the pipe jacket, 2 and 3 are the Welding edges between which the welding furrow 4 is located. At 5 there is a piece the nozzle and the electrode tip of an arc welding torch indicated. the Welding edges: 2 pnd 3 are supported by the horns 6 and 7 of the crescent-shaped Balance beam 8, which are mounted on the piston 9 of the hydraulic comb jaw. the Pressure cylinders io of the comb jaw are sunk into their carrier i i, namely are they are made by boring the carrier. 12 is a longitudinal bore of the carrier ii; it connects the single acting pressure cylinders with each other and with the pressurized water source.

Der Träger i i der hydraulischen Kammbacke liegt auf dem Träger 13. Dieser stützt sich auf den Teil 14 des Rohrmantels i, der der Schweißfurche 4 gegenüberliegt und selbst wieder von dem Längsträger 15 eines Wagens 16 unterstützt wird. Die Grundplatte des Einspannwerkes besteht aus mehreren hintereinander aufgestellten Blechträgern 23 mit aufgeschweißter Decke 17. Der Längsträger 15 des Wagens 16 ruht auf der Grundplatte auf, wenn die hydraulische Kammbacke unter Druck gesetzt ist; wird der Druck weggenommen, so wird der Längsträger 15 mit allen auf ihm ruhenden Teilen durch die Federn 18 des Wagens 16 angehoben, so daß der Wagen nur mit seinen Rädern auf den Schienen i9 seines Gleises ruht und samt dem Werkstück aus dem Einspannwerk herausgefahren werden kann.The carrier i i of the hydraulic comb jaw rests on the carrier 13. This is based on the part 14 of the pipe jacket i which is opposite the welding groove 4 and is itself supported again by the side member 15 of a carriage 16. The base plate the clamping mechanism consists of several sheet metal supports placed one behind the other 23 with a welded-on ceiling 17. The longitudinal beam 15 of the carriage 16 rests on the base plate on when the hydraulic comb jaw is pressurized; the pressure is removed so the longitudinal beam 15 with all parts resting on it is supported by the springs 18 of the carriage 16 is raised so that the carriage only has its wheels on the rails i9 of its track rests and, together with the workpiece, moved out of the clamping mechanism can be.

Jede der beiden Gegenbacken, mit denen die hydraulische Kammbacke zusammenarbeitet, ist an den freien Enden 2o einer Reihe von Auslegern 2,2 von Blechsäulen 21 gelagert, die seitlich von dem durch das Werkstück i eingenommenen Raum mit den Blechträgern 23 der Grundplatte durch Schweißung verbunden sind und mit ihren Auslegern 22 den Werkstückraum bis in die Nähe der Mittelebene A-B des Einspannwerkes übertragen. Je zwei einander gegenüberliegende Auslegersäulen 21 und der sie verbindende Blechträger 23 der Grundplatte bilden zusammen einen in - der Mitte der oberen Seite offenen Rahmen. Diese Rahmen sind als Rippen auf den oben zwischen den Kanten 24, 25 offenen rohrartigen Blechkörper 26, dessen Boden das Deckblech 17 der Grundplatte ist, aufgereiht und mit ihm verschweißt.Each of the two counter jaws with which the hydraulic comb jaw cooperates, is at the free ends 2o of a number of brackets 2.2 of sheet metal columns 21 stored, the side of the space occupied by the workpiece i with the Sheet metal supports 23 of the base plate are connected by welding and with their arms 22 transfer the workpiece space up to the vicinity of the center plane A-B of the jig. Two opposite cantilever columns 21 and the sheet metal support connecting them 23 of the base plate together form an in - the middle of the upper side open Frame. These frames are ribs on the top between the edges 24, 25 open tubular sheet metal body 26, the bottom of which is the cover plate 17 of the base plate, lined up and welded to it.

Jede der beiden. Gegenbacken besteht erfindungsgemäß aus einer Mehrzahl von zweiarmigen Hebeln 27. Sie drehen sich um Achsen 28, die durch Öhre in den Enden 2o der Ausleger 22 hindurchgesteckt sind. Jeder Hebel 27 bildet mit dem Ende seines kürzeren Armes 29, der der Mittelebene A-B zugewendet ist, einen Einspannzahn. Das andere Ende des Hebelarmes 3o ist mittels einer Zugschraube 31 an einem auf den Auslegern 22 gelagerten Träger 32 aufgehängt.Either of the two. According to the invention, counter-jaws consist of a plurality by two-armed levers 27. They rotate around axes 28, which pass through eyes in the ends 2o the boom 22 are pushed through. Each lever 27 forms with the end of his shorter arm 29, which faces the center plane A-B, a clamping tooth. That the other end of the lever arm 3o is by means of a tension screw 31 on one of the Cantilever 22 mounted carrier 32 suspended.

Ferner sind erfindungsgemäß in jeder Reihe von Auslegersäulen an einer durch Öhre gesteckten Achse 33 die Muttern 34 von mit Handrädern 36 versehenen Druckschrauben 35 befestigt. Die Anordnung ist so gewählt, daß die Druckschrauben jeder Seite die ihnen zugewendete Rohrmantelhälfte etwa in der Höhe der Rohrachse und in Richtung auf diese Achse angreifen, wie es in Fig. i rechts für das größte Rohr i, links mit gestrichelten Linien für das kleinste Rohr 37 dargestellt ist. Die Achsen 33 und Muttern 34 werden entsprechend dem Rohrdurchmesser verdreht und eingestellt mittels der Kurbeln 38, die an passenden Stellen auf die Achsen aufgesteckt sind.Furthermore, according to the invention in each row of cantilever columns on one shaft 33 inserted through eyes, the nuts 34 of pressure screws provided with handwheels 36 35 attached. The arrangement is chosen so that the pressure screws on each side the facing them pipe jacket half approximately at the height of the pipe axis and in the direction attack on this axis, as in Fig. i right for the largest tube i, left is shown with dashed lines for the smallest pipe 37. The axes 33 and nuts 34 are rotated and adjusted according to the pipe diameter by means of the cranks 38, which are attached to the axles at suitable points.

Claims

PATENT ANSP1tUcüL: i. Hydraulic clamping mechanism for pipes which are to be closed along a surface line by a fusion weld, characterized in that two counter-jaws, with which a hydraulic comb jaw (6 to 12) cooperates, each consist of a row of levers (27) which revolve around one Rotate axis (28) mounted in the free ends (2o) of arms (22) of the counter-jaw carrier, with the ends of their shorter arms (29) facing the center plane (AB) of the clamping mechanism form the clamping teeth of the counter-jaw and at the ends of their central plane Turned away, longer arms (z7) are hung with lag screws (3z) on a support (32) mounted on the arms (22).

2. Clamping mechanism according to claim r, characterized in that on the carriers the counter jaws, distributed over the length of the workpiece, pressure screws (35) like this are mounted that they the pipe jacket (r or 37) at least approximately in height can attack its axis and in the direction of this axis, the bearings (3q.) these pressure screws in different positions according to the different Pipe diameters are adjustable.