DE1110663B

DE1110663B - Rotary multiplier for full-page or line-by-line printing of mirror image printing forms

Info

Publication number: DE1110663B
Application number: DER20141A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Ritzerfeld; Gerhard Ritzerfeld
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1956-12-06
Filing date: 1956-12-06
Publication date: 1961-07-13

Description

Rotationsvervielfältiger zum ganzseitigen oder zeilenweisen Abdrucken von Spiegelbilddruckformen Die Erfindung betrifft einen Rotationsvervielfältiger zum ganzseitigen oder zeilenweisen Abdrucken von Spiegelbilddruckformen, wobei das zeilenweise Abdrucken mittels eines zwischen der Drucktrommelmantelfläche und der Druckform angeordneten, mit der Gegendruckwalze zusammenwirkenden Druckkissens erfolgt, dessen Breite der Zeilenhöhe entspricht, und das Druckkissen und die Druckform mittels einer Transporteinrichtung zeilenweise in Umfangsrichtung der Drucktrommel zueinander verstellbar sind.Rotary duplicator for full-page or line-by-line printing of mirror image printing forms The invention relates to a rotary duplicator for full-page or line-by-line printing of mirror image printing forms, whereby the Line-by-line printing by means of a between the printing drum surface and the The pressure pad arranged in the printing form and interacting with the counter-pressure roller takes place, whose width corresponds to the line height, and the pressure pad and the printing form by means of a transport device line by line in the circumferential direction of the printing drum to each other are adjustable.

Es ist ein Rotationsvervielfältiger zum zeilen- bzw. abschnittweisen Abdrucken von Spiegelbilddruckformen bekannt, auf dessen rotierendem Druckkörper unter der auf letzterem befestigten Druckform einstellbare, der Größe der abzudruckenden Abschnitte entsprechende Drucksegmente angeordnet sind, die mit einem als Walze ausgebildeten Gegendruckelement zusammenarbeiten, wobei die Drucksegmente radial. in ihre Druckstellung bewegt werden.It is a rotary duplicator for line or section wise Imprinting of mirror image printing forms known on its rotating printing body adjustable under the printing form attached to the latter, the size of the printable Sections corresponding pressure segments are arranged with a roller formed counter-pressure element work together, the pressure segments radially. be moved into their printing position.

Es sind auch Rotationsvervielfältiger bekannt; bei denen ein Teil der Mantelfläche des Druckkörpers in hochstellbare Segmente aufgeteilt ist, über die eine durch einen Schlitz der Mantelfläche geführte, bandförmige Druckform. bewegt wird. Außerdem ist ein Rotationsvervielfältiger bekannt, auf dessen Drucktrommelmantel sowohl Drucksegmente als auch Klemmleisten zum Festhalten der über dem Drucksegment liegenden Druckform mittels Bolzen befestigt sind.Rotary duplicators are also known; where a part the lateral surface of the pressure hull is divided into segments that can be raised over the band-shaped printing form guided through a slot in the lateral surface. emotional will. In addition, a rotary duplicator is known, on its printing drum shell both pressure segments and clamping strips for holding the over the pressure segment lying printing form are fastened by means of bolts.

Mit diesen bekannten Vorrichtungen läßt sich zwar ein Kopf- und Zeilendruck ausführen, sie sind jedoch für eine ganzseitige Vervielfältigung nicht geeignet, da die Druckkörper keine geschlossene Mantelfläche aufweisen.With these known devices, head and line printing can indeed be carried out, but they are not suitable for full-page reproduction, since the printing bodies do not have a closed outer surface.

Es ist- ein weiterer Rotationsvervielfäitiger bekannt, bei dem das Gegendruckelement zeilenweise zuein-ander einstellbare Drucksegmente aufweist, die in synchroner Triebverbindung mit dem Druckelement stehen, wobei innerhalb des Gegendruckelementes eine besondere Walze zum Zwecke der ganzseitigen Vervielfältigung vorgesehen ist, die in Druckstellung gebracht werden kann. Bei einer derartigen Anordnung ist es jedoch erforderlich, einen Segmentträger %-on der Größe des Druckzylinders zu verwenden, was eine verhältnismäßig große Ausführung der Maschine bedingt.Another rotary duplicator is known in which the counter-pressure element has pressure segments which can be set to one another line by line and which are in synchronous drive connection with the pressure element, with a special roller being provided within the counter-pressure element for the purpose of full-page reproduction, which can be brought into the printing position . With such an arrangement, however, it is necessary to use a segment carrier of the size of the printing cylinder, which requires a relatively large design of the machine.

Aufgabe der Erfindung ist es, für einen flächenmäßig arbeitenden Vervielfältiger eine Zeilendruckeinrichtung zu schaffen, welche leicht abnehmbar ist, so daß mit der gleichen Maschine sowohl Kopf- und Zeilendruck auf dem Unterbrechungswege, als auch ganzseitige Vervielfältigungen auf einfachste Weise ausgeführt werden können.The object of the invention is for a duplicator that operates in terms of area to provide a line printer which is easily detachable so that with the same machine both header and line printing on the interrupt path, as even full-page reproductions can be carried out in the simplest way.

Erfindungsgemäß wurde dies :dadurch erreicht, daß das Druckkissen auf der als geschlossene Fläche ausgebildeten Drucktrommelmantelfläche in deren Umfangsrichtung zeilenweise verstellbar ist und die Gegendruckwalze wahlweise in Druckstellungen zum Zusammenwirken mit dem Druckkissen oder der Drucktrommelmantelfläche verrastbar ist.According to the invention, this was achieved in that the pressure pad on the printing drum surface formed as a closed surface in their Circumferential direction is adjustable line by line and the counter-pressure roller optionally in Pressure positions for interaction with the pressure pad or the pressure drum surface is lockable.

Zweckmäßigerweise werden zwei Druckkissen verwendet, von denen eines zeilenweise in Umfangsrichtung der Drucktrommelmantelfläche gegen. das andere verstellbar ist. Ebenso ist zum Auswerfen des Druckgutes nach dem Druckvorgang ein zusätzliches Druckkissen außerhalb der Druckform auf der Drucktrommel angeordnet.Appropriately, two pressure pads are used, one of which line by line in the circumferential direction of the printing drum surface against. the other adjustable is. There is also an additional one for ejecting the printed matter after the printing process Pressure pad arranged outside the printing form on the printing drum.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung werden die Druckkissen auf von der Drucktrommel gehaltenen Trägern befestigt.According to a further embodiment of the invention, the pressure pads mounted on supports held by the printing drum.

Weitere Merkmale des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der Darstellung des Ausführungsbeispiels.Further features of the subject matter of the invention result from the representation of the embodiment.

In den Zeichnungen und der Beschreibung ist die Erfindung beispielsweise gezeigt und beschrieben. Fig.1 zeigt die Seitenansicht eines Rotationsverfielfältigers mit einer Vorrichtung für den abschnittweisen Druck unter Fortlassung der linken Seitenwand; Fig. 2 zeigt einen Schnitt A-B durch die Vorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine andere Ausführung eines Rotationsvervielfältigers mit einer Vorrichtung für abschnittweisen Druck unter Fortlassung der linken Seitenwand; Fig. 4 zeigt einen Schnitt F-G durch den Rotationsvervielfältiger gemäß Fig. 3.In the drawings and description, the invention is exemplary shown and described. Fig. 1 shows the side view of a rotary duplicator with a device for partial printing, omitting the left one Side wall; Fig. 2 shows a section A-B through the device according to Fig. 1; Fig. Figure 3 shows another embodiment of a rotary duplicator with an apparatus for sections Pressure omitted left side wall; FIG. 4 shows a section F-G through the rotary multiplier according to FIG. 3.

Auf der Drucktrommel l wird in dem Schlitz 2 eine Folie 3 mit einem darauf befestigten Druckkissen 4 festgehalten. Außerdem wird eine gleiche Folie 5 mit den Druckkissen 6 und 7 durch die Klemmleiste 8, die auf den Lochbändern 9 leicht lösbar aufgesteckt ist, gehalten. Über den beiden Folien 3 und 5 mit ihren Druckkissen 4 und 6 liegt die von einer Klemmvorrichtung 10 festgehaltene Spie-Crelschriftdruckform 11. Die Gegendruckwalze 12, die auf der Exzenterachse 13 in den Seitenwänden 14 und 15 gelagert ist, wird durch Einstellhebel 16 in verschiedenen Lagen zur Drucktrommel l gebracht und durch seinen Federstift 17; der in eine der Aussparungen 18 bis 23 der Raste 24 greift, festgehalten. Wird der Einstellhebel 16 in Pfeilrichtung C bewegt, bis der Federstift 17 in der Aussparung 18 rastet, erhält die Gegendruckwalze 12 soviel Abstand von der Drucktrommel 1, daß auch die erhöhten Druckkissen 4 und 6 an der Druckwalze 12 vorbeigedreht werden, ohne daß ein Abdruck der Spiegelschriftdruckform 11 auf das Abzugsblatt 25 kommt. In der Gezeichneten Stellung dagegen ist die Gegendruckwalze 12 so weit gegen die Drucktrommel 1 geschwenkt, daß dieselbe in die Radien der Druckkissen 4 und 6 taucht. Beim Vorbeidrehen des Druckkissens 4 in Pfeilrichtung D wird somit ein der Länge des Druckkissens 4 entsprechendes Stück der Spiegelschriftdruckform 11 zum Abdruck auf dem Abzugsblatt 25 gebracht. Nach vollzogenem Abdruck bleibt das Abzugsblatt 25 durch die von Kurve 26 gesteuerte und durch Zugfeder 27 federnd aufsetzende Anfeuchtungsvorrichtung 28 liegen, bis Druckkissen 6 gegen die Gegendruckwalze 12 gedrückt wird und der darüberliegende Abschnitt der Spiegelschriftdruckform 11 auf das Abzugsblatt 25 gedruckt wird. Um die Abzugszettel, die länger sind als die Abschnittsdrucke zusammen, auf das Abfallblech 29 zu transportieren, ist auf der Folie 5 hinter der Spiegelschriftdruckform 11 noch ein Druckkissen 7 angebracht, welches diesen Transport übernimmt.On the printing drum 1, a film 3 with a pressure pad 4 attached to it is held in the slot 2. In addition, the same film 5 with the pressure pads 6 and 7 is held by the terminal strip 8, which is easily detachably plugged onto the perforated strips 9. Above the two foils 3 and 5 with their pressure pads 4 and 6 lies the Spie-Crelschrift printing form 11 held in place by a clamping device 10. The counter-pressure roller 12, which is mounted on the eccentric axis 13 in the side walls 14 and 15, is set in various positions by adjusting levers 16 brought to the printing drum l and through its spring pin 17; which engages in one of the recesses 18 to 23 of the catch 24, held. If the setting lever 16 is moved in the direction of arrow C until the spring pin 17 engages in the recess 18, the counter-pressure roller 12 is spaced from the printing drum 1 so much that the raised pressure pads 4 and 6 are also rotated past the pressure roller 12 without an imprint of the Mirror writing printing form 11 comes onto print sheet 25. In the position shown, however, the counter-pressure roller 12 is pivoted so far against the printing drum 1 that the same dips into the radii of the pressure pads 4 and 6. When the pressure pad 4 is rotated past in the direction of arrow D, a piece of the mirror writing printing forme 11 corresponding to the length of the pressure pad 4 is thus made to be imprinted on the print sheet 25. After the print has been made, the print sheet 25 remains in place due to the dampening device 28 controlled by curve 26 and resiliently applied by tension spring 27 until the pressure pad 6 is pressed against the counterpressure roller 12 and the section of the mirror print form 11 above is printed on the print sheet 25. In order to transport the deduction slips, which are longer than the section prints together, onto the waste sheet 29, a pressure pad 7 is attached to the film 5 behind the mirror writing printing forme 11, which takes over this transport.

Bei der nächsten Drucktrommelumdrehung kann durch Verschiebung des Druckkissens 6 ein neuer Abschnitt der Spiegelschriftdruckform zum Abdruck gebracht werden. Die Verschiebung der die Folie 5 mit der die Druckkissen 6 und 7 festhaltenden Klemme 8 geschieht über die in die Stifträder 31 eingreifenden Lochbänder 9. Die Stifträder 31 werden mit ihrer in den Stirnflächen der Drucktrommel 1 gelagerten Achse 33 von dem Schaltrad 34 gedreht. Das Schaltrad 34 wird schrittweise durch Betätigen des Schritthebels 35 in Pfeilrichtung E über die Schrittlasche 36 bewegt. Ein Schritt des Schaltrades 34 entspricht einem Versetzen des Druckkissens 6 zweckmäßigerweise um eine Zeile. Die Zugfedern 37 und 38 holen den Schritthebel 35 und die Schrittlasche 36 wieder gegen den Anschlag 39 in die gezeichnete Ausgangslage zurück. Das Schaltrad 34 wird durch die Blattfeder 40 gegen unbeabsichtigte Verdrehung gesichert.During the next rotation of the printing drum, a new section of the mirror writing printing form can be imprinted by shifting the printing pad 6. The displacement of the film 5 with which the pressure pad 6 and 7 retentive terminal 8 is done via the engaging in the pin wheels 31 perforated belts 9. The pin wheels 31 are rotated with their stored in the faces of the printing drum 1, the axis 33 of the ratchet 34th The ratchet wheel 34 is moved step by step by actuating the step lever 35 in the direction of arrow E over the crotch flap 36. One step of the indexing wheel 34 corresponds to a displacement of the pressure pad 6 expediently by one line. The tension springs 37 and 38 bring the step lever 35 and the step flap 36 back against the stop 39 into the initial position shown. The ratchet wheel 34 is secured against unintentional rotation by the leaf spring 40.

Ein automatisches Schalten wird durch das Einrücken des Schaltnockens 41 in die Bahn des Schrittbebels 35 erreicht, der kurz vor Einfahren der Drucktrommel l in die Grundstellung letzteren in Pfeilrichtung E betätigt. Von der Klemmvorrichtung 10 kann jedoch auch nach Entfernung der Folien 3 und 5 sowie der Klemmleiste 8 von den Lochbändern 9 eine Spiegelbilddruckform gehalten werden, von welcher ein Ganzseitenabdruck verlangt wird. Dazu wird die Gegendruckwalze 12 durch den Einstellhebel 16 direkt zur Anlage an die Drucktrommel l gebracht, indem der Einstellhebel 16 entgegen Pfeilrichtung C geschwenkt wird, bis der Federstift 17 in der Aussparung 20 einrastet. Dieser Anpreßdruck kann durch Weiterbewegen des Einstellhebels 16 noch verstärkt werden.Automatic switching is achieved by engaging the switching cam 41 in the path of the step lever 35 reached shortly before the retraction of the printing drum l actuated the latter in the direction of arrow E in the basic position. From the clamping device However, 10 can also after removal of the foils 3 and 5 and the terminal strip 8 of the perforated tapes 9 are held in a mirror image printing form, of which a full-page impression is required. For this purpose, the counter-pressure roller 12 is activated directly by the setting lever 16 brought into contact with the printing drum l by turning the setting lever 16 in the opposite direction of the arrow C is pivoted until the spring pin 17 engages in the recess 20. This Contact pressure can be increased by moving the adjusting lever 16 further.

Bei der Maschine nach den Fig. 3 und 4 arbeitet die Drucktrommel 1 mit der Gegendruckwalze 12, wie bereits zu Fig. 1 beschrieben, zusammen. Der abschnittweise Druck wird ebenfalls über Druckkissen 4 und 6, die aus dem Trommelradius herausragen, betätigt. Für einen Abschnitt ist das Druckkissen 4 auf einer von dem Schlitz 2 gehaltenen Folie 3 angebracht. Für den ?_. Abschnitt, der bei einer Trommelumdrehung gedruckt wird, ist ein Druckkissen 6 auf einer Brücke 43 vorgesehen. Letztere ist mit ihren Stegen 44 und 45 verstellbar um Drucktrommelwelle 46 angeordnet. Die Drehung auf der Drucktrommelwelle 46 ermöglicht ein Herausdrucken von verschiedenen Abschnitten von der über beide Druckkissen 4 und 6 reichenden Spiegelschriftdruckform 11, das von der Klemmvorrichtung 10 gehalten wird. Das Verstellen der Brücke 43 ist auf folgende Art möglich: Fest an einem Brückensteg 44 ist ein Sperrad 47 angebracht, in das ein Klinkenpaar 48 und 49 als Schrittschaltwerk eingreift. Eine Spiralfeder 50, deren eines Ende von der Trommelwelle 46 und deren anderes Ende vom Sperrad 47 gehalten wird, zieht das Sperrad 47 mit der Brücke entgegen der Drehrichtung der Drucktrommel 1, die Pfeil H zeigt, gegen die Sperrklinke 49. Beim Betätigen des Tipphebels 51 drückt, wie Pfeilrichtung J zeigt, der Tasthebel 52 unter Auszug der Zugfeder 53 die Schaltklinke 48 in das Sperrad 47 unter gleichzeitiger Aushebung der Sperrklinke 49. Dadurch zieht die Spiralfeder 50 eine Zahnbrust 54 des Sperrades 47 gegen die Schaltklinke 48. Beim Loslassen des Tipphebels 51 gibt die Rolle 55 des Tasthebels 52 die Schaltklinke 48 wieder frei, die darauf von der Zugfeder 56 unter Mitnahme der Sperrklinke 49 wieder in die gezeichnete Ausgangslage zurückgeht. Dabei fährt jedoch der nächste Zahn 57 des Sperrades 47 gegen die Sperrklinke 49, und die Brücke 43 mit dem Druckkissen 6 ist um einen Schritt entgegen der Drehrichtung H der Drucktrommel 1 gewandert. Bei der nächsten Trommelumdrehung kommt somit ein neuer Abschnitt der Spiegelschriftdruckform 11 zum Abdruck auf dem in Grundstellung der Drucktrommel 1 gegen die auf dem Anlegetisch 58 angebrachte Leiste 59 geschobenen Abzugszettel 25. An dem Steg 44 ist der Stift 60 zum Aufzug der abgelaufenen Brücke 43 und Spannen der Spiralfeder 50 angebracht.In the machine according to FIGS. 3 and 4, the printing drum 1 works together with the counter-pressure roller 12, as already described for FIG. The partial pressure is also activated via pressure pads 4 and 6, which protrude from the drum radius. For one section, the pressure pad 4 is attached to a film 3 held by the slot 2. For the ?_. In the portion that is printed at one revolution of the drum, a printing pad 6 is provided on a bridge 43. The latter is arranged with its webs 44 and 45 adjustable around the printing drum shaft 46. The rotation on the printing drum shaft 46 enables different sections of the mirror writing printing form 11, which extends over both printing pads 4 and 6 and is held by the clamping device 10, to be printed out. The adjustment of the bridge 43 is possible in the following way: A ratchet wheel 47 is fixedly attached to a bridge web 44 , into which a pair of pawls 48 and 49 engage as a stepping mechanism. A spiral spring 50, one end of which is held by the drum shaft 46 and the other end by the ratchet wheel 47, pulls the ratchet wheel 47 with the bridge against the direction of rotation of the printing drum 1, which is shown by arrow H, against the pawl 49 As the direction of arrow J shows, the feeler lever 52 pushes the pawl 48 into the ratchet wheel 47 while pulling out the pawl 49 while pulling out the tension spring 53. As a result, the spiral spring 50 pulls a tooth face 54 of the ratchet wheel 47 against the pawl 48. When the tip lever 51 is released the roller 55 of the feeler lever 52 releases the pawl 48 again, which then returns to the initial position drawn by the tension spring 56, taking the pawl 49 with it. In doing so, however, the next tooth 57 of the ratchet wheel 47 moves against the pawl 49, and the bridge 43 with the pressure pad 6 has moved by one step against the direction of rotation H of the printing drum 1 . With the next rotation of the drum, a new section of the mirror print form 11 is imprinted on the print slip 25, which is pushed in the basic position of the printing drum 1 against the bar 59 attached to the feed table 58. On the web 44 is the pin 60 for lifting the expired bridge 43 and tensioning the coil spring 50 attached.

Claims

PATF, NTANSTÜCHE: 1. Rotary duplicator for full-page or line-by-line printing of mirror image printing forms, the line-by-line printing being carried out by means of a printing pad arranged between the printing drum surface and the printing form, interacting with the counter-pressure roller, the width of which corresponds to the line height, and the printing pad and the printing form by means of a Transport device can be adjusted line by line in the circumferential direction of the printing drum, characterized in that the pressure pad (6) is adjustable line by line in the circumferential direction of the printing drum jacket surface, which is designed as a closed surface, and the counter-pressure roller (12) is optionally in pressure positions to interact with the pressure pad (6) or the printing drum surface can be locked.

2. Rotary duplicator according to claim 1, characterized in that two Pressure pads (4, 6) are provided, one of which is row by row in the circumferential direction the printing drum surface is adjustable against the other.

3. Rotary duplicator after claims 1 and 2, characterized in that for ejecting the printed matter after the printing process, an additional pressure pad (7) outside of the printing form the printing drum (1) is arranged.

4. Rotary duplicator according to the claims 1 to 3, characterized in that the pressure pad (4, 6) on from the pressure drum (1) held carriers (3, 5, 43) are attached.

5. Rotary duplicator after the claims 1 to 4, characterized in that the carrier of the adjustable Pressure pad (6) is designed as a film (5) which is held by a terminal strip (8) which is on conveyor belts that can be moved over the surface of the printing drum (9) is attached.

6. Rotary duplicator according to claims 1 to 5, characterized characterized in that the transport device for the displaceable pressure pad (6) consists of a switching device (34 to 36) and associated pin wheels (31), the pins of which engage in the perforations of the conveyor belts (9).

7. Rotation duplicator according to claims 1 to 4, characterized in that the transport device for the adjustable pressure pad (6) has a bridge (43) which are connected to webs (44, 45) which are supported on the printing drum shaft (46) and by means of a switching mechanism (47 to 50) can be adjusted relative to the printing drum (1). Documents considered: German Patent No. 883 763; German patent application R 3410 XII / 15 i (published on November 6, 1952); Swiss Patent No. 294 359; French Patent No. 887,408; U.S. Patent No. 2,473,070.