DE1110377B

DE1110377B - Seat shell made from two shell parts made of synthetic resin, enclosing a hollow space, and a method for producing the same

Info

Publication number: DE1110377B
Application number: DEB42676A
Authority: DE
Original assignee: BURBACHER STUHLFABRIK FRITZ KL; LUISE JANSEN FA
Current assignee: BURBACHER STUHLFABRIK FRITZ KL; LUISE JANSEN FA
Priority date: 1956-12-01
Filing date: 1956-12-01
Publication date: 1961-07-06
Also published as: BE562835A; DE1743336U; LU35608A1

Description

Sitzschale aus zwei einen hohlen Zwischenraum einschließenden Schalenteilen aus Kunstharz und Verfahren zur Herstellung derselben Die Erfindung bezieht sich auf eine Sitzschale, deren Schalenteile aus zur Aushärtung gebrachten Kunstharzen, z. B. Polyesterharzen in Verbindung von Trägerstoffen wie Glas seide, Glasfasern, Textilgewebe od. dgl. für das Harz bestehen und auf ein Verfahren zur Herstellung der Sitzschale. Seat shell made of two shell parts enclosing a hollow space of synthetic resin and methods of making the same The invention relates to on a seat shell, the shell parts of which are made from synthetic resins that have been hardened, z. B. polyester resins in connection with carrier materials such as glass silk, glass fibers, Textile fabric or the like for the resin and a method of production the seat shell.

Es ist bekannt, einen schalenförmig gestalteten Sitz aus Kunststoff in der Weise herzustellen, daß zwei Schalenteile verwendet werden, die eine unterschiedliche Formgebung aufweisen. Diese Schalenteile werden am Rande miteinander verbunden, so daß sich eine doppelwandige Sitzschale ergibt, bei der zwischen den beiden Schalenteilen ein Zwischenraum vorhanden ist. Die getrennte Herstellung jedes Schalenteils erfolgt hierbei vor allem zu dem Zweck, daß die Schalenteile aus Materialien verschiedener Eigenschaft hergestellt werden können, wobei das obere Schalenteil weicher und nachgiebiger sein soll als das untere Teil. Die so gebildete, als Hohlkörper geschlossene Sitzschale ist auf ein Untergestell aufgesetzt, das ein starres Gestell mit vier Füßen ist, bei dem die Füße untereinander durch je zwei Streben verbunden sind. Das Schalenteil selbst wird unter Verwendung eines Stoffes bzw. eines Gewebes, das mit dem Kunstharz getränkt ist, gebildet. Bei einer einwandigen Sitzschale aus Kunststoff, vorzugsweise armiertem Polyesterharz, ist es bekannt, zum Befestigen der Beine eine Metallhülse unmittelbar in der Kunststoffschale eingegossen anzuordnen. Das Beinende wird in den vorstehenden Hülsenteil eingesteckt und mittels einer Schraube od. dgl. befestigt. It is known to have a shell-shaped seat made of plastic in such a way that two shell parts are used, one different Have shaping. These shell parts are connected to one another at the edge, so that there is a double-walled seat shell, in which between the two shell parts there is a gap. Each shell part is manufactured separately here mainly for the purpose that the shell parts are made of different materials Property can be produced, the upper shell part being softer and more resilient should be than the lower part. The seat shell formed in this way and closed as a hollow body is placed on a base, which is a rigid frame with four feet, in which the feet are connected to each other by two struts. The shell part itself is made using a fabric or a fabric with the synthetic resin is soaked, formed. In the case of a single-walled seat shell made of plastic, preferably reinforced polyester resin, it is known to use a metal sleeve to attach the legs to be arranged cast directly in the plastic shell. The end of the leg is in inserted the protruding sleeve part and od by means of a screw. The like. Fastened.

Bei einer solchen Anordnung besteht leicht die Gefahr, daß die Metallhülse aus der einwandigen Kunststoffschale ausgebrochen wird, wodurch nicht nur der Stand beeinträchtigt, sondern die Sitzschale beschädigt wird, und der Schaden bei dem ausgehärteten Kunstharzteil nur schwer zu beseitigen ist.With such an arrangement there is a risk that the metal sleeve is broken out of the single-walled plastic shell, whereby not only the stand but the seat shell is damaged, and the damage in the cured resin part is difficult to remove.

Die Erfindung hat eine weitere Ausgestaltung und Verbesserung der Ausbildung derartiger Sitzschalen zum Gegenstand. Sie zeichnet sich dadurch aus, daß in dem Hohlraum Form stücke, wie Klötze, Zargen, Rahmen od. dgl. zum Befestigen der Beine eingelagert und mit den harten, als Trägerstoffe gespannte Gewebe aufweisenden Schalenteilen fest verbunden sind, die nahe ihren Randzonen spitzwinklig zusatz menlaufen und sich überdeckend aufeinander befestigt sind. Hierbei enthalten die Schalenteile als Träger für das Kunstharz in Spannung befindliche Gewebe. Die in dem freien Raum zwischen den Schalenteilen eingelagerten Zargen, Rahmen u. dgl., die mit den Schalenteilen praktisch eine Einheit bilden, ergeben ein starres Gerüst für die doppel- wandige Sitzschale, so daß die Hinzunahme eines starren Beingestells entfällt. In den eingelagerten Zargen befinden sich vorbereitete Bohrungen zum Einstecken der Beine. Die eingelagerte Zarge hat nicht nur eine erhebliche Dicke, so daß das eingesteckte Bein allein dadurch schon in der Zarge ohne Gefahr des Ausbrechens festsitzt, sondern es wird die Zarge zwischen den Kunststoffschalen mit gespannten Geweben ihrerseits verspannt, so daß alle Teile einen einheitlichen Körper darstellen. Die Zarge ist auf ihrer gesamten Außenfläche mit dem Kunstharz haftfest verbunden, wodurch eine erhebliche Festigkeit und Standhaftigkeit des Sitzmöbels erreicht wird. The invention has a further aspect and improvement of Training such seat shells to the subject. It is characterized by that in the cavity mold pieces, such as blocks, frames, frames or the like. To attach of the legs and stored with the hard tissues that are stretched as carrier materials Shell parts are firmly connected, the addition at an acute angle near their edge zones and are attached to each other overlapping each other. The Shell parts as a carrier for the synthetic resin in tensioned tissue. In the the free space between the shell parts embedded frames, frames, etc., which practically form a unit with the shell parts, result in a rigid framework for the double walled seat shell, so that the addition of a rigid leg frame not applicable. There are prepared holes for insertion in the stored frames of the legs. The embedded frame not only has a considerable thickness, so that Inserted leg in the frame without the risk of breaking out but the frame is clamped between the plastic shells Tissues, for their part, are tensioned so that all parts represent a single body. The frame is firmly bonded to the synthetic resin on its entire outer surface, whereby a considerable strength and stability of the chair is achieved.

Durch das spitzwinklige Zusammenlaufen und sich Überdecken der Schalenteile nahe der Randzone erreicht man eine weitere Versteifung der ganzen Sitzschale.Due to the acute-angled convergence and covering of the shell parts near the edge zone one achieves a further stiffening of the whole seat shell.

Die Sitzschale gemäß der Erfindung wird vorteilhaft in der Weise gefertigt, daß eine spannbare, für das Gießharz des Trägers dienende Folie od. dgl., vorzugsweise ein Jutegewebe, mit Wölbung nach außen geformt und faltenlos verspannt und mittels Gießharz eingelassen wird, worauf eine zweite Folie über ein oder mehrere zwischengelagerte Formstücke faltenlos ebenfalls verspannt und mit Gießharz eingelassen wird. Das Aushärten der Gewebe kann nacheinander oder zu gleicher Zeit erfolgen. Auf diese Weise kann man auch mehr als zwei Schalenteile verschiedener Formung zusammensetzen, wobei zwischen je zwei Schalenteilen Formstücke angeordnet sind. The seat pan according to the invention is advantageous in that way manufactured that a tensionable film used for the casting resin of the carrier or the like., preferably a jute fabric, shaped with an outward curvature and tensioned without creases and is let in by means of casting resin, whereupon a second film over one or more Intermediate molded pieces are also clamped without creases and embedded with casting resin will. The hardening of the tissues can take place one after the other or at the same time. To this You can also put together more than two shell parts of different shapes, wherein molded pieces are arranged between each two shell parts.

Der Erfindungsgegenstand und das Herstellungsverfahren werden nachfolgend an Hand der Zeichnung erläutert. The subject matter of the invention and the manufacturing process are described below explained on the basis of the drawing.

Fig. 1 stellt einen Schnitt durch eine Sitzschale mit eingesteckten Beinen gemäß der Erfindung dar; in Fig. 2 ist die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens veranschaulicht. Fig. 1 shows a section through a seat shell with inserted Legs according to the invention; in Fig. 2 is the device for performing the Procedure illustrated.

Die Sitzschale setzt sich im wesentlichen aus zwei mittels Gießharzen steif gemachten Haut- bzw. Folienteilen 1 und 2 zusammen, die für sich steife Schalen darstellen und zu einer Einheit verbunden sind, wobei diese Schalen einen unterschiedlichen Wölbungsverlauf aufweisen und in dem Hohlraum 3 die eingelagerten Formstücke 4, 6 enthalten. Bei dem dargestellten Stuhl ist der Schalenteil 1 die Sitzschale, während der Schalenteil 2 die äußere Schale bzw. die Verkleidungsschale darstellt. Zwischen den Schalen befindet sich ein eingelagertes Formstück, z. B. die Zarge4, die zur festen Aufnahme der BeineS ausgebildet ist. Die Zarge kann aus Holz oder einem anderen Werkstoff bestehen und beliebig mit weiteren Verstrebungen 6 versehen sein. An den Randzonen 7 sind die beiden Sitzschalen 1 und 2 miteinander verbunden; sie weisen dort denselben Wölbungsverlauf auf. Je nach den eingelagerten Formstücken als Halterungen für die Beine kann die Verbindung der Sitzschale 1 mit der Verkleidungsschale 2 auf einer mehr oder weniger längeren Strecke vorgesehen sein. The seat shell is essentially made up of two cast resins stiffened skin or film parts 1 and 2 together, the stiff shells for themselves represent and are connected to a unit, these shells a different Have curvature and in the cavity 3 the embedded molded pieces 4, 6 included. In the chair shown, the shell part 1 is the seat shell, while the shell part 2 represents the outer shell or the cladding shell. Between the shells is a molded piece, z. B. the Zarge4, which for fixed reception of the legsS is formed. The frame can be made of wood or another Consist of material and can be provided with any further struts 6. To the Edge zones 7, the two seat shells 1 and 2 are connected to one another; they wise there the same curve course. Depending on the stored fittings as brackets for the legs, the connection between the seat shell 1 and the cladding shell 2 be provided on a more or less longer route.

Die Länge der Verbindungsstrecke richtet sich nach der Gestaltung der Sitzschale.The length of the connecting route depends on the design the seat shell.

Das Herstellen der Schalenteile erfolgt zweckmäßig durch Verspannen der das Gießharz aufnehmenden Trägerstoffe über gewölbten Formteilen. In der Fig.2 ist ein solcher gewölbter Formteil, der die konkave Form der Sitzschale 1 bestimmt mit 8 bezeichnet. Dieses Formmodell, welches aus beliebigem Werkstoff hergestellt sein kann, liegt beispielsweise auf Stützen 9 auf, die sich auf einer Spannplatte 10 abstützen. Das Ganze kann von einem Bock 11 getragen sein. Die Herstellung der Schalen beginnt damit, daß ein entsprechender Zuschnitt 13 eines hautartigen Gebildes, z. B. Jutegewebe, Überzugsstoff mit Polsterung od. dgl. über die Spannform 8 gelegt wird. Das Verspannen des Zuschnittes kann auf verschiedene Weise durchgeführt werden. The shell parts are expediently manufactured by bracing the carrier materials absorbing the casting resin over curved moldings. In Fig.2 is such a curved molding that determines the concave shape of the seat shell 1 denoted by 8. This shape model, which is made from any material can be, for example, on supports 9, which are on a clamping plate 10 support. The whole can be carried by a bracket 11. The manufacture of the Shells begins with the fact that a corresponding blank 13 of a skin-like structure, z. B. jute fabric, cover fabric with padding or the like. Placed over the clamping form 8 will. The blank can be clamped in various ways.

Zweckmäßig erfolgt dies durch Anklammern der Ränder des Zuschnittes 13 mittels Klammern 12 über elastische Gummischnüre, Spiralfedern 14 od. dgl. glatt und faltenlos. Die Verspannung ist elastisch.This is expediently done by clipping the edges of the blank 13 by means of clamps 12 via elastic rubber cords, coil springs 14 or the like. Smooth and wrinkle-free. The tension is elastic.

Der über dem Formteil 8 liegende, in einem Punkt der gewölbten Fläche fixierte Bezug ist glanzflächig gleichmäßig verspannt. Die Verspannung läßt ein Verrücken über die Formfläche und auch an den Kanten zu, so daß entstandene Falten sich mit der Handfläche leicht herausstreichen lassen. Diese absolute gleichmäßige Ausspannung des Textilgewebes od. dgl. ist außerordentlich wichtig. In dieser verspannten Lage wird sodann das Gewebe als Träger für ein aushärtbares Gießharz steif und hart gemacht.The one above the molded part 8 at a point on the curved surface The fixed cover is evenly tensioned over the glossy surface. The tension lets in Shift over the molding surface and also on the edges, so that the wrinkles that have arisen can be easily rubbed out with the palm of your hand. This absolute uniform Relaxation of the textile fabric or the like is extremely important. In this tense Then the fabric becomes stiff and hard as a carrier for a curable casting resin made.

Nach Bildung des als Sitzfläche dienenden Schalenteils legt man danach die als Halterungen für die Beine dienenden Teile oder eine übliche Zarge in Form eines geschlossenen Rahmens 4 auf. Statt eines Rahmens können auch lose Einzelteile verwendet werden. Alsdann verspannt man ein weiteres Jutegewebe od.-dgl. in gleicher Weise mittels der Spannmittel 14 über den Formteil. Das Jutegewebe legt sich bei der Zarge 4 auf diese, paßt sich der Oberfläche der Zarge an. Alsdann erfolgt ein Verspannen auf den Ecken der Zarge zu den äußeren Randzonen des Schalenteils 8 unter Bildung von Hohlräumen3. After forming the shell part that serves as a seat, one then places it the parts that serve as brackets for the legs or a standard frame in shape a closed frame 4. Instead of a frame, loose individual parts can also be used be used. Then you tighten another jute fabric or the like. in the same Way by means of the clamping means 14 over the molded part. The jute fabric settles the frame 4 on this, adapts to the surface of the frame. Then a Bracing on the corners of the frame to the outer edge zones of the shell part 8 below Formation of cavities 3.

Nach Tränkung mit Gießharz und Aushärtung des so verspannten und faltenlos gemachten Gewebes entsteht die äußere Verkleidungsschale 2, die an den Randzonen in haftfester Verbindung mit dem Schaenteil 1 steht. Alsdann werden die Spannmittel 14 gelöst. Von der Schalenform 8 läßt sich die einstückige Sitzschale abnehmen, die sich aus den Schalen, 2 und den eingelagerten Formstücken 4 zusammensetzt. Nach Beschneiden der Ränder ist die gesamte Schale fertiggestellt. Wenn vor dem Aufliegen des die Schale 1 bildenden Jutegewebes und nach Bilden der Schale 2 noch jeweils Möbelbezugsstoff beliebiger Art verspannt und mittels Klebemittel verbunden sind, ist die einstückige Schale zugleich fertig konfektioniert. In die vorbereiteten vier Zargenteile oder sonstigen Halterungen brauchen lediglich noch die Füße eingesetzt werden, und das Sitzmöbel ist fertiggestellt.After impregnation with casting resin and hardening of the so tense and wrinkle-free Made fabric is the outer cladding shell 2, which at the edge zones is in adhesive connection with the shell part 1. Then the clamping devices 14 solved. The one-piece seat shell can be removed from the shell shape 8, which is composed of the shells, 2 and the embedded molded pieces 4. To Trimming the edges is finished with the entire shell. If before lying down of the jute fabric forming the shell 1 and after the shell 2 has been formed, respectively Upholstery fabrics of any kind are stretched and connected by means of adhesives, the one-piece shell is also pre-assembled. In the prepared four frame parts or other brackets only need the feet inserted and the seating is ready.

Das Herstellen der beiden Schalenteile 1 und 2 kann in einem Arbeitsgang erfolgen. Man kann aber auch die Schalenteile in getrennten Arbeitsgängen herstellen, wobei jeder Schalenteil für sich sogar unter Zuhilfenahme desselben Formteils 8 beim Schalenteil 1 lediglich durch die Zwischenschaltung der eingelagerten Formstücke 4 hergestellt werden kann. The two shell parts 1 and 2 can be produced in one operation take place. But you can also produce the shell parts in separate operations, each shell part for itself even with the aid of the same molded part 8 in the case of the shell part 1, only through the interposition of the molded pieces 4 can be produced.

Hierbei lassen sich die beiden getrennten Schalenhälften nach dem Bepolstern und Überziehen mit Bezugsstoff verleimen. Beim Überziehen können die Überzugsstoffe um die Kanten nach innen umgeschlagen und mit eingeleimt werden. Bei Schalen höherer Beanspruchung lassen sich noch in bekannter Weise Glasseidefasern bei der Aushärtung mit einschließen.Here, the two separate shell halves can be moved according to the Glue upholstery and cover with upholstery fabric. When pulling over the Covering materials are folded inwards around the edges and glued in. In the case of shells subject to higher loads, glass silk fibers can still be used in a known manner Include in curing.

Statt der elastischen Verspannung mittels Gummizügen oder Spiralfedern kann auch jede andere bekannte Möglichkeit des elastischen Festhaltens für ein faltenloses Verspannen des Gewebes od. dgl. auf der konkaven Form 8 angeordnet werden. Instead of elastic tension using elastic bands or spiral springs can also use any other known possibility of elastic retention for a wrinkle-free Bracing of the fabric or the like. Be arranged on the concave shape 8.

Die erfindungsgemäße Herstellungsart ermöglicht weiterhin eine vorteilhafte Aufbringung der Polsterung bzw. des Bezuges. Es wird zunächst der Bezugsstoff über die Form gespannt, und zwar mit der Ansichtsseite nach unten, d. h. dem Arbeitsmodell 8 zugekehrt. Eine Schaumstoffplatte wird nunmehr mit einem üblichen Kleber, d. h. einer Leimstoffauftragung, versehen. Das gleiche wird an der Linksseite des aufgespannten Bezugsstoffes vorgenommen. Danach wird die für sich behandelte Schaumstoffplatte mit der klebenden Seite an den aufgespannten Bezugsstoff gedrückt. Die beiden Teile verkleben miteinander und bilden ein zusammenhängendes Ganzes. The method of manufacture according to the invention also enables an advantageous one Application of the upholstery or the cover. First of all, the upholstery fabric is over the shape is stretched, with the view side down, d. H. the working model 8 facing. A foam board is now with a conventional adhesive, i. H. a glue application. The same is spanned on the left side of the Upholstery fabric made. Then the foam board treated for itself with the adhesive side pressed against the stretched cover fabric. The two parts stick together and form a coherent whole.

Durch die trocken gewordene Klebemasse wird der Bezugsstoff mit der daraufliegenden Schaumstoffplatte steif. Nach Abnahme von dem Arbeitsmodell 8 erhält man damit eine lediglich aus Bezugsstoff und Schaumplatte bestehende im wesentlichen steife Auflage, die der Form des Schalenteils 1 angepaßt ist.The upholstery fabric is bonded to the foam board on top of it stiff. After acceptance of the working model 8 receives it essentially consists of upholstery fabric and foam board rigid support which is adapted to the shape of the shell part 1.

Alsdann kann diese Auflage mit dem aus Gießharz bestehenden Schalenteil in bekannter Weise ebenfalls durch Kleben verbunden werden. Ein solches Vorgehen hat den Vorteil, daß die Polsterung mit Sicherheit in der gewünschten Form verbleibt.Then this edition can with the shell part made of cast resin are also connected in a known manner by gluing. Such an approach Has the advantage that the upholstery remains in the desired shape with certainty.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Seat shell, the part of which is shaped as a seat with the formation of a hollow space with a lower part of a different shape is joined together at the edges into one piece, with the shell parts from for Hardening brought synthetic resins, z. B. polyester resins, in connection with carrier materials, such as fiberglass, fiberglass, textile fabric or the like, for the resin exist, thereby characterized in that in the cavity (3) molded pieces (4, 6), such as blocks, frames, frames Od. The like. For securing the legs and stored with the hard, as carrier materials Tensioned tissue having shell parts (1, 2) are firmly connected to the close their edge zones (7) converge at an acute angle and overlap one another are attached.

2. Seat shell according to claim 1, characterized in that the shell body is composed of more than two shell parts of different shapes, wherein Fittings are arranged between each two shell parts.

3. Process for the production of seat shells according to the claims 1 and 2, characterized in that a tensionable for the casting resin as a carrier Serving film or the like, preferably a jute fabric, shaped with an outward curvature and tensioned without creases and then embedded with casting resin, whereupon a second Foil clamped and wrinkle-free over one or more intermediate shaped pieces embedded with cast resin is, with the curing of the tissues successively or to takes place at the same time.

4. The method according to claim 3, characterized in that for formation the curvature in the tensioned tissue an adjustable working shape with the convex Surface is pressed against the elastically stretched film.

5. The method according to claim 3, characterized in that the film, z. B. the textile fabric, clamped over a fixed convex shape and attached the edges are kept under elastic tension.

6. The method according to claims 3 to 5, characterized in that that elastic bands, springs or the like are used for elastic bracing.

7. The method according to claim 3, characterized in that each shell produced for itself under tension and then the rigid shells obtained in this way firmly adhering to each other with the interposition of fittings, e.g. B. connected by gluing will.

8. The method according to claim 3 for seating furniture, in which a cushion layer is applied with reference to the seat shell, characterized in that an over the shape of tensioned reference material together with the padding, z. B. foam board, is made into a shaped shell by means of a stiffening adhesive, whereupon this upholstered shell with the double-walled seat shell firmly, z. B. by gluing, is united.

Considered publications: German utility model no. 1,681; U.S. Patent No. 2764228.